浅析大跨度结构工程施工要点
大跨度结构施工风险控制要点
大跨度结构施工风险控制要点
大跨度结构施工风险控制是非常重要的，因为这些结构通常涉及更高的安全风险和复杂性。
以下是一些重要的风险控制要点：
1. 施工前的全面规划，在施工开始之前，必须进行全面的规划和风险评估。
这包括对地基情况、气候条件、人员安全等方面的评估，以及制定相应的应急预案。
2. 合理的设计和工程方案，结构设计和工程方案必须经过合理的论证和计算，确保结构的稳定性和安全性。
在设计阶段就要考虑施工过程中可能遇到的各种风险，并采取相应的措施进行预防和控制。
3. 严格的质量控制，大跨度结构的施工需要严格的质量控制，包括材料的选用、加工制作、施工工艺等方面。
只有确保材料和工程质量，才能降低施工风险。
4. 安全技术措施，在施工现场要严格执行安全操作规程，包括安全防护设施的设置、施工人员的安全培训、施工现场的安全监测等方面，确保施工过程中人员的安全。
5. 现场管理和监督，施工现场需要有专门的管理人员进行现场监督和指导，及时发现和解决施工中的安全隐患，确保施工过程的安全性。
6. 应急预案和救援措施，制定完善的应急预案，包括火灾、坍塌、意外伤害等应急情况的处理措施，确保在发生意外情况时能够及时有效地进行救援和处置。
总的来说，大跨度结构施工风险控制要点包括施工前的全面规划、合理的设计和工程方案、严格的质量控制、安全技术措施、现场管理和监督以及应急预案和救援措施。
只有全面考虑和有效执行这些要点，才能有效降低大跨度结构施工的风险。
大跨度钢结构桥梁的施工技术分析
大跨度钢结构桥梁的施工技术分析大跨度钢结构桥梁是现代化桥梁工程中常见的一种形式，其结构设计稳定、使用寿命长、设计美观。
然而，这种桥梁施工难度大，需要特定的施工技术和安全管理。
本文将分析大跨度钢结构桥梁施工中的一些技术问题。
一、基础施工技术大跨度钢结构桥梁必须有能够承受桥体自重和外部荷载的良好基础。
施工基础时，需要对基础进行全面的勘察、测试和分析，以确保基础的质量和稳固性。
此外，施工基础时还应考虑河流的水流情况、水深、河床状况等因素，确保基础工程的安全和可靠性。
二、安全管理技术在大跨度钢结构桥梁的施工期间，需要将安全管理作为重中之重。
施工现场应设有专门的安全指导员，并建立相应的安全管理体系，提高工人的安全意识。
此外，应对施工过程中的各个环节进行周密的安全分析和预防措施。
三、钢结构制造技术钢结构制造是大跨度钢结构桥梁施工过程中的重要环节。
在制造钢结构时，需要以实际情况为基础，确保制造过程中的质量和精度。
同时，需要大力推广新型的制造技术和设备，提高生产效率和质量水平。
芯板也是大跨度钢结构桥梁的重要组成部分。
在施工芯板时，需要考虑到芯板尺寸的精度、材料的质量和稳定性，以及芯板的加工精度和施工质量。
施工芯板时，需要使用高端的加工设备和技术，确保芯板的加工精度和质量。
五、框架制造和拼装技术框架制造和拼装技术也是大跨度钢结构桥梁施工过程中的关键环节。
在制造和拼装框架时，需要考虑到框架制造工艺和制作材质的质量和稳定性。
另外，在框架拼装时，需要注意拼装的精度和准确性，以确保框架在施工过程中的稳定性和安全性。
总结而言，大跨度钢结构桥梁的施工需要特定的技术和设备，应综合考虑安全管理、技术要求和施工流程等因素，并制定相应的管理和控制措施，确保施工质量、效率和安全性。
大跨度钢结构设计施工方案
大跨度钢结构设计施工方案一、引言大跨度钢结构是指跨度超过30m的钢结构工程，它具有结构轻、强度高、施工周期短、经济性好等优点，在现代建筑中得到了广泛应用。
本文将介绍大跨度钢结构设计施工方案的主要内容，包括设计要点、施工组织、安全措施等。
二、设计要点大跨度钢结构设计的主要要点包括以下几个方面：1. 荷载分析荷载分析是大跨度钢结构设计的重要步骤。
在进行荷载分析时，需要考虑到静荷载、动荷载和温度荷载等因素。
通过详细的荷载分析，确定结构设计的最优方案。
2. 结构计算结构计算是大跨度钢结构设计的核心内容。
在进行结构计算时，需要根据荷载分析的结果，确定各种构件的截面尺寸、材料选型、连接方式等参数。
同时，还需进行结构的静力分析和动力分析，确保结构的稳定性和安全性。
3. 调整设计在进行大跨度钢结构设计时，可能需要经过多次的设计调整。
这包括对结构的整体布置、构件的尺寸和材料等进行调整，以满足工程要求和经济性。
三、施工组织大跨度钢结构的施工组织是确保工程顺利进行的关键。
在施工组织上，需要考虑以下几个方面：1. 施工队伍选择一个有经验的施工队伍是施工组织的首要任务。
施工队伍应具备丰富的钢结构施工经验，熟悉该工程的施工要求，能够协调各个分项工程的施工进度。
2. 施工流程大跨度钢结构的施工流程应合理规划，确保各个分项工程的施工有序进行。
在施工过程中，需注意对施工材料的检验，以及对施工质量的监测和控制。
3. 安全措施在大跨度钢结构的施工中，安全问题是至关重要的。
施工组织应制定详细的安全方案，包括施工人员的安全教育培训、安全设施的设置、施工现场的保护等。
四、安全措施大跨度钢结构施工的安全措施应包括以下几个方面：1. 施工现场安全施工现场应设立明显的警示标志，限制非施工人员进入施工现场。
对施工现场的电力设备、施工机械等进行检查和维护，确保施工现场的安全。
2. 高空作业安全大跨度钢结构的施工往往涉及到高空作业，高空作业安全是至关重要的。
大跨度钢结构施工注意事项
钢结构设计：大跨度钢构的九个注意事项一般来说，钢结构大跨度、大体量的设计是比较繁琐的，也是工程量比较大，一般来说，大跨度、大空间、大体量的钢结构图纸设计，一定要关注到一下九个方面的影响一、判断建筑是否适用大跨度钢结构，大跨度钢结构的优点是强度高、整体重量轻、施工便捷、环保可再利用，但缺点是防火性能差、隔音效果差、易腐蚀等。
所以大跨度钢结构通常用于超高层建筑、高档住宅、大跨度且造型复杂的场馆、厂房等临时建筑，根据使用场景及要求进行防锈、隔音等处理。
二、确定建筑结构选型与布局在进行大跨度钢结构设计时，需结合大跨度钢结构建筑环境与用途，考虑水平与垂直荷载力、结构稳定性、实用性和美观性等。
比如对于超高层建筑，需要考虑钢混组合结构，支撑柱外围布置的方式；对于北方大雪地区，需要考虑积雪滑落等因素；对于大跨度的场馆结构，要考虑悬索、斜拉支撑构件结构，等等。
结构的布局要根据结构体系特征,荷载力分布情况等综合考虑，做到整体结构刚度均匀，受力均匀。
三、运用结构软件，结合施工工艺水平，对大跨度钢结构的截面、连接节点等进行设计。
四、编制图纸，设计单位编制设计图纸，大跨度钢结构制造单位依据设计图纸编制施工详图，这个过程是实现大跨度钢结构设计落地的重要环节。
五.拿到作业图纸不要盲目建模计算。
先进行全面分析，与建筑设计人员进行沟通，充分了解工程的各种情况，如功能、选型等。
六.创建设计模型建模计算前的处理要做好。
比方荷载的计算要准确，不能估计。
要完全根据建筑做法或使用要求来输入。
七.在进行结构建模的时候，要了解每个计算参数的意义，不要盲目修改参数，修改时要有依据。
八、在计算中，要充分考虑在满足技术条件下的经济性。
不能随意加大配筋量或加大构件的截面。
这一点要作为我们的设计理念之一来重视。
九、梁、柱、板等电算结束后要进行大量的调整和修改，这都要有依据可循（可根据验算简图等资料）。
大跨度的钢结构设计很多方面取决于团队的协作能力，一个优秀的钢结构设计案例的呈现，一定是全面、科学、严谨、核算完毕后，再图纸的上的集中体现。
浅析大跨度钢结构施工技术关键要点
浅析大跨度钢结构施工技术关键要点摘要：随着材料技术和结构分析技术的不断发展，大跨度钢结构得到了空前的发展。
国内外许多主要的体育场馆、展览馆及候车大厅等屋盖结构几乎都采用了大跨度钢结构，并且钢结构体系呈现多样化、复杂化的发展趋势。
虽然这些新的钢结构形式可以借鉴以往的施工经验，但仍然需要注意很多细节。
本文从大跨度钢结构的主要特点出发，详细分析了大跨度钢结构施工的关键要点和防止坠落的措施。
关键词：大跨度钢结构，施工技术，关键要点1. 大跨度钢结构的主要特点（1）复杂多样的结构形式目前，国内外的大跨度钢结构形式繁多，不能简单地用单一的标准进行区分。
传统上，空间结构被分为三大类，即网壳结构、网格结构和张拉结构。
但对于一些新型的结构体系，仍然难以归纳。
因此，我们可以按照基本单元进行分类，主要包括板壳单元、梁单元、杆单元和索单元等。
这些基本单元可以通过组合形成各种复杂的结构体系，例如悬索结构、穹顶结构、悬索桁架结构等等。
（2）材料等级要求提高大跨度钢结构所承受的重量通常比较大，因此需要选用强度高、韧性好的高强度钢材料。
大跨度钢结构在施工和使用过程中会受到风荷载的影响，因此需要选择具有较高抗风荷载能力的钢材。
大跨度钢结构通常用于建造大型场馆、体育馆等建筑，因此需要具备较好的抗震性能，钢材的等级要求也更高，例如Q345、Q390等材质已经广泛应用于大跨度钢结构中。
（3）节点形式复杂多样空间结构，特别是大跨度钢结构体系，具有受力和变形方面的特点。
因此，结构受力路径必须明确，部分节点需要抵抗一定的变形和位移，以达到设计模型的要求。
为此，实际结构中的节点必须尽可能与理论模型趋同，因此节点构造较为复杂，例如单向和双向盆式支座、用于销轴连接的铰接节点以及多杆汇交处的钢结构钢节点等。
（4）构件加工精度要求高大跨度钢结构中构件的尺寸通常较大，因此其尺寸精度要求也相应提高。
如果构件的尺寸精度不够高，将会导致装配和施工时难以对接，从而影响整个结构的稳定性和安全性。
浅谈大跨度钢结构施工质量控制中重点、难点以及重难点的解决
钢柱 吊装 ： 用 １ Ｔ吊车， 采 ５ 两点 绑扎 、旋转 法 吊装 。钢柱 起 吊后， 当柱脚 距 地脚 螺栓 约 ３ ￣４ ｃ ０ ０ ｍ时扶 正， 使柱脚 的安装 孔对 准 螺栓， 缓慢 落钩 就位 。 调 整柱 脚底 部 中心线 与基础 轴线 重合 ， 初校垂 直偏 差在 ２ ｒ ０ ｍ内， ａ 拧紧 螺栓 ， ｌ 临 时固定即可脱钩。 １ 钢 立柱 的 垂 直度 校 正 。 ） ２ 双 螺 母法 进 行钢 立柱 垂 直度 调 整 。 ） ３ 实行 二 次浇 筑， ） 消除 基础 对 立柱 垂直 度 的影 响 。 ４ 校正柱 子时注 意防止 日照 温差 的影响， ） 钢柱 受阳光照 射时正面 和侧面产 生 温差 ， 使其 发生 弯 曲变 形， 曲变 形位 移值 按下 式计 算 ： 弯
点 的 解 决
邹 志 忠
（ 惠州 市城乡 建筑 工程 有 限公司 广 东 惠州 ５ ６０ ） １０ １
［ 摘 要 ］ 基于 工程 实例 ， 大跨度 钢 结构 施工 中质 量控 制 的重 点、难 点， 对 以及 重难 点 的解决 方案 进行 了分 析探 讨， 以期对 确 保 了钢 结 构施 工 的质量有 所 裨
△ Ｓ ６ ｔ一 ｔ） １ ３ ｘ Ｂ ） ＝ （ ， ｈ／ ０ Ｂ （ ｙ （ 一） 式 １
盆 。
［ 关键词 ］ 大跨度 螺栓预 埋 负温 焊接 钢 结构 施工 中图分 类号 ：４ ５ ３ Ｕ ４ ．４ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ：０ ９ ９４ （００ ２— １９ ０ １０— １Ｘ ２ １）９ ０２ — ２
近 年来， 随着 改革开放 的 日益深 化和发 展， 结构 由于其 自重轻， 钢 构件截 面 小， 能实 现工 厂化 生产， 工速度 快， 重复利 用率 大等优 点， 施 可 已成 为一 种新 的 建筑 体 系，得到 越 来越 广 泛 的应 用 。 某 工程 建筑 面积约 ５ ０ ０ 米 ， 榀 ， ００平 ４ 跨宽 １ ｍ 主 体三 层， ５， 局部 五层 ； 结构 安装 部 分包 括 钢 立柱 、 钢梁 、 钢支 撑 、钢 屋 面 梁， 条 等， 称 框 架， 柱 檩 统 钢 与钢 梁均 为 Ｈ型 ， 支撑 与檩 条 为 Ｕ型钢 构件 。材质 均为 Ｑ ３ Ａ型钢 。全部 框 ２５ 架采 用 高 强 螺 栓连 接 ，其 中柱 梁 接触 面焊 接 加 固 。楼 板 为 压 型钢 板 ，浇筑 ｌ Ｏ ｍ厚钢 筋混凝 土楼 地面 。工 程工 期要求 紧 ， 务 量大 ， Ｏｍ 任 工地文 明施 工 的要 求高 。经 过对 施 工进 行 精密 的组 织 和专 业 的管 理， 到 了施 工速 度快 ， 达 质量
关于大跨度钢结构厂房施工技术的要点分析
关于大跨度钢结构厂房施工技术的要点分析在大跨度钢结构厂房施工工作开展过程中，钢结构制作与安装的施工技术、施工要求和质量控制措施是相关施工单位所不可忽视的内容。
本文从大跨度钢结构施工建设的特点入手，结合某厂房施工建设项目案例，对大跨度钢结构厂房施工技术要点进行了分析。
标签：大跨度钢结构厂房;钢结构制作;钢结构安装前言：钢结构厂房是人们出于提升厂房结构的抗震性、防噪音性能和环保性能等各种性能特征的需要，在工业厂房建筑领域推广应用的一种新型结构形式。
钢结构厂房建筑具有着建筑形式灵活和抗震性能良好等优势，随着建筑行業的不断发展，钢结构建筑已经在工业厂房施工过程中得到了较为广泛的应用。
1、大跨度钢结构施工建设的特点大跨度钢结构厂房的施工要点与大跨度钢结构施工建设的特点之间存在着一定的联系。
为保证厂房工程项目的施工质量，是厂房施工技术要点需要与大跨度钢结构施工建设的特点相吻合[1]。
在建筑工程施工领域，大跨度钢结构主要应用于工业厂房建筑的施工过程之中，工程施工量大、技术标准高，是大跨度钢结构施工建设的工作的主要特点。
工业厂房建筑中应用的大跨度钢结构会占据较大的空间，出于满足不同施工需求的需要，会对钢结构建筑的空间与设计方式进行调整。
大跨度钢结构厂房对钢结构的承载能力有着较为严格的要求，为保证钢结构焊接过程的牢固性，施工单位会在完成钢结构拼接以后，采用整体吊装的安装方式，因而大型钢件的焊接标准、装配标准也成为了大跨度钢结构施工建设中不可忽视的内容。
配件标准化、通用化与系列化可以被看作大跨度钢结构设计的主要设计依据。
2、大跨度钢结构厂房的施工要点2.1钢结构焊接要点在钢结构焊接工作开展过程中，施工人员需要对以下内容进行关注：一是钢结构焊接过程中所需的焊接材料;二是焊接电流与焊接电压等因素。
根据钢结构厂房施工的实际情况，在焊接工作开展过程中，保证焊缝处的清洁，可以为焊件力学性能的提升提供保障。
钢结构变形现象也是焊接过程中所需避免的问题。
关于大跨度钢结构桥梁的施工技术探究
关于大跨度钢结构桥梁的施工技术探究大跨度钢结构桥梁是指主跨超过100米的钢结构桥梁，通常用于跨越河流、峡谷等特殊地形，具有结构轻巧、自重小、施工速度快等优点。
在施工过程中需要掌握一系列技术，包括设计、材料选择、施工工艺等方面，本文将对大跨度钢结构桥梁的施工技术进行探究。
一、设计阶段在设计大跨度钢结构桥梁时，需要考虑多方面的因素，如跨度大小、荷载情况、风荷载、地震作用等。
钢结构桥梁一般由主梁、桥墩和桥台组成，主梁是承载荷载的关键部位。
设计时要根据跨度大小选择不同的结构形式，如悬索桥、斜拉桥、梁桥等。
在设计阶段需要对整个桥梁进行全面的分析，确保结构稳定、安全可靠。
二、材料选择钢结构桥梁的主要材料是钢材，常用的有Q345、Q235等不同牌号的钢材。
在选择材料时需要考虑材料的强度、延伸性、耐久性等因素。
钢结构桥梁在设计阶段需要进行结构分析和计算，确定合适的钢材规格及数量。
同时还需要对焊接材料、防腐涂料等进行选择，确保桥梁的使用寿命和安全性。
三、施工工艺1.预制构件制造大跨度钢结构桥梁的主梁通常是通过预制构件进行制造的。
在生产过程中需要对构件进行焊接、热处理、防腐处理等工艺，确保构件的质量。
通过预制构件可以减少施工现场的加工工作量，提高施工效率。
2.主梁吊装大跨度钢结构桥梁主梁的吊装是整个施工过程中最关键的环节之一、通常采用大吨位起重机或登高机对主梁进行吊装，需要精密的计算和施工方案。
吊装时需要确保主梁的平稳下放，避免发生事故。
3.桥梁拼装主梁吊装完成后，还需要对桥墩、桥台和其他构件进行拼装。
拼装时需要考虑结构的协调性和稳定性，确保各个构件之间的连接牢固。
在拼装过程中需要对焊接工艺、螺栓连接等进行控制，确保桥梁的整体性能。
4.防腐涂装大跨度钢结构桥梁在施工完成后需要进行防腐涂装。
防腐涂料可以起到延长桥梁使用寿命、防止腐蚀的作用。
在涂装过程中需要对涂装质量进行严格把控，确保防腐效果。
总之，大跨度钢结构桥梁的施工技术涉及多个方面，需要在设计、材料选择、施工工艺等方面进行充分的考量和控制。
关于大跨度钢结构厂房施工技术的要点分析
关于大跨度钢结构厂房施工技术的要点分析大跨度钢结构厂房施工技术是指在工业建筑领域，利用大跨度钢结构梁柱系统进行建筑施工的技术方法。
该技术以其高强度、轻量化、施工快速的特点，在现代工业建筑领域得到广泛应用。
下面是关于大跨度钢结构厂房施工技术的要点分析：1.设计和预制：大跨度钢结构厂房施工的第一步是进行设计和预制工作。
设计包括结构设计、荷载计算、参数选取等，预制工作包括制作构件、预制构件和进行预应力工作等。
该阶段的工作关键是确保钢结构的设计合理性和构件质量的可靠性。
2.施工方式：大跨度钢结构厂房施工一般采用工厂化生产和现场拼装相结合的施工方式。
工厂化生产将钢结构构件进行预制，提高了构件的质量和施工效率。
现场拼装则将预制构件进行组装，大大缩短了施工周期。
3.安全措施：在大跨度钢结构厂房施工中，安全是重中之重。
施工人员需要穿戴好安全帽、安全鞋等安全防护装备。
同时，需要落实现场的安全标识和警示措施，并对施工区域进行封闭和警示，确保作业人员的人身安全。
4.施工机械：大跨度钢结构厂房施工需要使用一些专门的施工机械。
例如，需要使用起重机进行构件的吊装和安装；需要使用吊篮进行高空作业；需要使用钢筋切割机进行构件的修整等。
使用适当的施工机械可以提高施工效率和保证施工质量。
5.耐震设计：由于大跨度钢结构厂房的自重较轻，其抗震性能较差。
因此，耐震设计是非常重要的，需要根据具体的地质和气象条件进行合理的设计。
通过采用抗震支撑结构、增加构件的刚度和强度等措施，提高大跨度钢结构厂房的耐震性能。
6.检测和验收：大跨度钢结构厂房施工完成后，需要进行检测和验收。
检测包括对构件质量、施工质量、施工安全等方面的检查，确保钢结构的质量符合要求。
验收则对大跨度钢结构厂房的整体性能进行评估，包括安全性、耐用性、外观等方面。
总之，大跨度钢结构厂房施工技术的要点包括设计和预制、施工方式、安全措施、施工机械、耐震设计以及检测和验收等。
通过科学和规范的施工过程，可以保证大跨度钢结构厂房的施工质量和安全性，推动现代工业建筑的发展。
大跨度空间钢结构施工技术要点
大跨度空间钢结构施工技术要点我国经济实力与科学技术的发展，使社会对建筑物的要求越来越严格。
而大跨度空间钢结构的优异特点受到建筑业的关注和青睐，并且得到了广泛的应用。
本文通过分析大跨度空间钢结构的特点，对施工中的注意事项进行论述，为大跨度空間钢结构施工的顺利进行提供参考性意见，以便促进我国建筑行业的稳定发展。
标签：大跨度；空间钢结构；施工技术空间结构指形态呈三维状态的结构，大跨度空间钢结构指横向跨越空间>30m的各类结构形式的建筑。
近年来，人们生活水平的提高及工业、文化等各项事业的不断发展，使得社会对大跨度空间结构的需求越来越大。
空间体系在建筑技术快速发展的同时，逐渐将其丰富多彩的创造潜力发挥出来，体现着大自然的美丽与神奇。
一、大跨度空间钢结构的分类（一）网架结构网架结构是由许多杆件根据一定的网格形式通过节点连接而成的空间结构。
其重量轻、刚度大、空间受力小、抗震性能好。
在体育馆、候车厅等建筑物中应用比较广泛。
（二）网壳结构网壳结构是与平板网架类似的一种空间杆系结构。
主要以杆件为基础，按照一定的工序及规律布置的空间构架。
（三）悬索结构悬索结构由柔性的受拉绳索和边缘的构件间的彼此联合形成的承重结构。
其中钢丝绳、束、线及链条、圆钢等材料制作的悬索受拉性能较好，在建筑物中得到了广泛的使用。
二、大跨度空间钢结构的特点大跨度空间钢结构主要指网架、网壳及其组合结构和杂交结构。
这类结构受力合理、重量轻、刚度强、杆件单一且制作安装方便。
在现代建筑行业中得到了蓬勃发展。
（一）结构形式多样复杂我国自二十世纪六十年代应用网架结构开始到八九十年代的广泛应用，空间结构的形式越来越灵活多变。
其外表丰富、结构灵巧、传力简截、制作及安装便利，还有较好的经济效益，现在新兴的大型公共建筑大多选用了此结构，是当前最受广泛应用的结构之一。
例如，我国“鸟巢”利用了复杂扭曲的空间框架结构；“水立方”建筑则采用了多面体空间结构；奥运会的羽毛球馆则是使用了跨度最大的弦支穹顶结构。
跨度大的工程模板施工方案
跨度大的工程模板施工方案1. 引言在大型工程项目中，经常会遇到跨度较大的工程模板，例如桥梁、大型建筑等。
对于这些跨度大的工程模板，施工方案的设计和实施非常关键。
本文将介绍跨度大的工程模板的施工方案，并提供一些注意事项和技术要点。
2. 工程模板施工方案设计2.1 结构设计跨度大的工程模板的结构设计是确保施工安全和施工质量的基础。
在进行结构设计时，需要考虑以下几个方面：•模板的承载能力：跨度大的工程模板需要能够承受较大的荷载，因此在结构设计中应当考虑合适的材料和支撑方式，以确保模板的稳定性和承载能力。
•模板的刚度：跨度大的工程模板在施工过程中可能会受到风力、振动等外力的影响，因此在结构设计中需要考虑模板的抗风性能和抗振性能，以保证模板的稳定性。
•模板的拆卸和安装：由于工程模板的体积较大，拆卸和安装过程可能会比较复杂。
在结构设计中应当考虑施工过程中模板的拆卸和安装方法，以提高施工效率和保证施工安全。
2.2 施工工艺跨度大的工程模板的施工工艺通常包括以下几个步骤：1.模板的准备：在开始施工之前，需要对工程模板进行准备工作，包括清理模板表面、检查模板结构等。
2.模板的安装：根据结构设计方案，将模板安装到指定位置。
在安装过程中，需要注意模板的水平度和垂直度，以保证模板的安装质量。
3.模板的固定：安装完模板后，需要将模板固定在指定位置，防止在施工过程中移位或倾斜。
常用的固定方式包括螺栓固定、焊接固定等。
4.模板的调整：在安装和固定完毕后，需要对模板进行调整，确保模板的平整度和尺寸准确度，以便后续的施工工作。
2.3 安全措施跨度大的工程模板施工过程中存在较高的风险，因此需要采取一系列的安全措施，以确保施工安全。
一些常见的安全措施包括：•人员安全：在施工现场设置安全警示标志，指定专人负责安全监督，确保工人佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•设备安全：对施工所需的机械设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行，并遵守安全操作规范。
大跨度钢结构施工要点分析
大跨度钢结构施工要点分析摘要：现阶段，我国的建筑需要和建筑理念都在更新，出现了许多新型的复杂建筑，许多大型的公共建筑如机场建筑、体育场馆、会展中心等采用大跨度、复杂空间钢结构作为屋盖的结构体系。
现代预应力技术和新型材料的引入丰富了结构空间体形，这些大跨度钢结构建筑造型美观、经济实用、环保节能，是现代建筑的优秀作品。
但因为结构体系的和施工难度的复杂性，该技术的发展遇到极大的挑战，本文对大跨度空间钢结构的施工技术进行分析，寻求最优的建筑技术和施工模式。
关键词：大跨度空间钢结构；施工特点；施工技术引言大跨度钢结构的建筑应用发展迅速，功能的多样化和美学要求引发施工技术的变革，新材料的开发应用、施工设计的创新、施工工艺中新技术的使用、计算机结构动态的控制等，为大跨度钢结构的推广提供了保障，大跨度空间钢结构建筑向高科技领域、机械化迈进。
1.大跨度空间钢结构施工技术的特点1.1现代预应力技术的应用效果明显现代技术和工程实践表明，对工程构件施加预应力可以提高钢材的强度。
预应力技术在索穹顶及张拉结构的使用中效果明显，同时对结构的抗震性有明显的增强，增加构件的耐久性，增加使用寿命。
1.2钢板的厚度和等级要求高大跨度空间钢结构的大跨度和悬臂较大的荷载要求钢材具备足够的强度。
传统建筑中梁体和柱体的应用可以减少同一构件的承受荷载。
大跨度空间钢结构的设计概念是减少梁柱的支撑，利用悬臂承受荷载的同时克服剪力，这就对钢材的强度和刚度提出较高的要求。
2.钢结构新技术2.1 高层钢结构新技术由于高层建筑的性质，在设计结构时，必须严格按照建筑物的高度和设计选择框架、支架等构件。
在高层钢结构新技术中，结构构件采用硬质钢筋混凝土和钢管混凝土。
刚性钢筋混凝土构件不仅刚度高，而且解决了传统钢结构防火性能差的问题，防火性能大大提高。
高层钢结构新技术适用于下部结构或高层建筑。
2.2 空间钢结构技术空间钢结构以钢管为构件节点、网格、网壳、多层变截面网格等。
超大跨度装配式建筑的施工难点分析
超大跨度装配式建筑的施工难点分析超大跨度装配式建筑，作为现代高效建筑的重要形式之一，具有快速施工、质量可控、灵活拆装等优势。
然而，在实际施工过程中，也存在一些困难和挑战。
本文将从结构设计、材料运输和安全施工三个方面分析超大跨度装配式建筑的施工难点。
结构设计上存在的困难在超大跨度装配式建筑的结构设计过程中，首先面临着如何选择合适的结构体系和连接方式。
由于超大跨度要求建筑自身能够承载巨大荷载，需要满足抗震、抗风等性能要求，并且连接方式要能够保证整体结构的稳定性和完整性。
这对设计师来说是一个巨大的挑战。
其次，在选择合适的材料时也存在一定难度。
在超大跨度装配式建筑中，为了减小重量并提高强度，常常会采用轻质新型材料，如钢结构和复合材料等。
然而，这些材料具有不同于传统材料的物理特性，需要充分考虑材料的强度、稳定性以及与其他结构部件之间的相互作用。
因此，在结构设计阶段需要充分研究和测试材料的性能，确保其满足工程要求。
材料运输方面的挑战超大跨度装配式建筑在施工前期需要将大量的结构构件从制造厂运输到现场。
然而，这样巨大和重量较大的构件运输起来具有一定难度。
首先，由于尺寸巨大，在道路运输过程中可能会遇到限高、限宽等交通限制问题；其次，在水路或铁路运输时也需要考虑合适的船只或列车以及增加支撑设备。
而且，尤其是对于复杂形状或非规则形状的构件来说，还存在起重、装卸等操作难题。
安全施工上所面临的挑战超大跨度装配式建筑在施工过程中存在一定风险，并且对施工安全提出了更高要求。
首先，由于结构体积庞大、高空作业等因素，容易出现坍塌、倾倒等事故风险。
因此，在施工前需要进行严格的风险评估和安全预控措施，并加强相关人员的安全培训。
其次，超大跨度装配式建筑对施工现场的要求较高。
由于构件尺寸庞大，需要充分考虑施工机械设备的运行空间和承重能力。
同时，在装配过程中，还需要保证结构稳定性，减小误差并确保连接质量可靠。
因此，需要精确的测量和控制技术以及高水平的装配人员。
大跨度混凝土结构施工注意事项
大跨度混凝土结构施工注意事项1. 嘿，你知道大跨度混凝土结构施工时，模板可太重要啦！就像给房子搭架子，模板要是没弄好，那可就糟糕啦！想想看，要是模板不牢固，那混凝土还能好好成型吗？比如上次看到的那个工程，就是因为模板有点问题，结果混凝土都变形了，这可不行呀，所以一定要把模板整得稳稳当当的哟！2. 哎呀呀，钢筋的布置也是个关键呐！这就好比是人的骨骼一样重要呀。
要是钢筋布置得不合理，那这结构能结实吗？就像有个工程里，钢筋放得乱七八糟的，后续能不出问题吗？咱可不能犯这样的错呀！3. 混凝土的配比可别小瞧了啊！这就像是做菜调料放得不对味就不好吃一样。
你想想，如果配比不合适，那混凝土的质量能好吗？我记得有次一个工程就是因为配比没调好，最后强度都不够呢，多吓人呀！4. 施工的顺序也得特别注意呢！这可不是能随便乱来的哦。
就好像是搭积木，得一步一步来，错了一步可能就全垮啦！之前不是有个工程，施工顺序搞错了，那后果简直不堪设想呀，咱们可不能这么糊涂哟！5. 振捣混凝土的时候可不能马虎呀！这就跟按摩似的，得恰到好处。
要是振捣不到位，那混凝土里有气泡呀，不密实呀。
像有个工程振捣得不好，结果质量大打折扣了，咱可得用心振捣呀！6. 养护也超级重要呀，可别以为浇完混凝土就完事啦！这就相当于照顾小婴儿一样，得精心呵护呀。
要是养护不好，混凝土会裂缝的哟！还记得那个因为养护不到位而出现很多裂缝的例子吧，咱不能重蹈覆辙呀！7. 天气变化对施工也有影响呢，你说这气人不气人！大热天和大冷天都得格外小心呀。
就好比人对环境敏感一样，混凝土也会受影响呢。
有一回就是天气太热，没注意防护，结果出了问题，多麻烦呀，所以要时刻关注天气呀！8. 质量检查可得认真对待呀，这可是最后的把关呀！就像考试检查卷子一样，不仔细能行吗？我看到过有些工程就是质量检查马虎了，后面才发现好多问题，那不是自找麻烦嘛，咱们一定要把好这最后一关哟！9. 总之呢，大跨度混凝土结构施工处处都得小心谨慎呀，一点都不能大意！每一个环节都像是链条上的一环，哪一环出问题了都不行，所以要严格按照要求来做，这样才能造出高质量的工程呀！。
厂房工程大跨度钢结构施工要点分析
存 在 结 皮 、 块 、 胶 等 现象 ， 沉 淀应 能 搅 起 ， 结 凝 有 有
１５ Ｏ
紧贴或 埋入 的部位 等 。 ３ 涂料 开桶前 ， ） 应充 分摇 匀 。 桶后 ， 开 原漆应 不
进行 吊装 ， 吊点设 置于 吊车梁 的 １３ ， 用 ２点 吊 ／处 采 装。 ２ 钢 柱初 步校 正 固定后 ， 立 即安 装 钢柱 之 间 ） 应 的垂 直支 撑 ． 钢行 车梁 安装 从 有垂 直支 撑 的开 间 向 两 边 安装 ， 安装 后 用 临 时 螺栓 先 固定 ， 车 梁 吊装 行
３２缆 风绳 、 ． 锚定 的设 置
在 雨 、 、 和较 大灰 尘 的环 境下 ， 须 采取 适 雾 雪 必
当 的防护措 施 ， 方可 进行涂 装施 工 。
当 开始 吊装 前 ，先 设 置 好 缆 风 绳 及 缆 风 绳 锚
定 。由于 刚开 始 吊装 的钢结 构 ， 没有 安 装 支撑 及 在
部 位 的铁 锈 、 缝 药 皮 、 接 飞 溅 物 、 污 、 土 等 焊 焊 油 尘 杂 物 清理干 净 。 ３ 涂 装工艺 的基 面除锈 质量等 级应符合 设计 文 ） 件 的 规 定 要 求 。 钢 结 构 除 锈 质 量 等 级 分 类 执 行 Ｇ ８ ２ （ 装 前钢 材 表 面 锈蚀 等 级 和 除锈 等级 》 Ｂ９３涂 （ 标
法等。 ５ 钢构 件表 面除锈 方法 采用 机械 除锈 。 ） ４２涂 料涂 装 ． １ 涂装 施工 环境 条件 的要求 ） 环 境温 度： 应按 照涂 料产 品说 明书 的规 定执 行 。 环境 湿 度： 般应 在 相对 湿 度 小 于 ８ ％的条 件 ＿ ０ 下 进 行 。具 体应按 照 新产 品说 明书 的规 定执 行 。
大跨度钢结构施工要点分析
大跨度钢结构施工要点分析钢结构的应用形式主要體现在各种大型标志性建筑与体育场馆，尤其是大跨度复杂钢结构及其他多高层且复杂的钢结构建筑。
文章分析其结构施工原理，探讨其施工技术以及要点。
标签：大跨度钢结构；施工技术；要点大跨度钢结构是钢结构体系逐渐发展过程中所形成的一种施工形式，这类型结构施工形式本身能够充分的满足某些大型建筑的需求。
就目前来说，大跨度钢结构已经凭借着自身所具有的独特优势，成为了我国应用范围较大的建筑结构类型。
一、大跨度钢结构概述（一）大跨度钢结构施工施工力学原理（1）拉格郎日列式在针对大跨度钢结构施工期间的力学进行分析过程中，拉格朗日列式通常情况下都被用在物体本身的运动状态描述工作上。
拉格朗日列式实际上在进行描述的过程中，都是直接将需要进行位移的度量直接作为大型构件固定变形前后所出现的运动唔知点，如此以来，也就将拉格朗日坐标称之为了物质性代表坐标。
（2）ANSYS在针对部分大型的有限元软件加以利用的过程中，其边界条件的对于大型构件所带来的预应力改变的动态施加、增删都能够较为简便的处理。
但是对于大型构件本身的预应力动态施加、增删方面的问题，就目前来说，最为有效的解决方式为：通过ANSYS中所存在的死活单元功能来对于计算机本身的功能加以配合，通过该措施，能够开发出具有针对性的大型钢结构施工过程的力学分析方式。
ANSYS本身主要是利用若干个拥有激活、杀死功能的单元库构成，其软件本身从本质上来说，属于有限元大型软件。
（三）大跨度房屋钢结构分类大跨度房屋钢结构按刚性差异以及它们的组合不同，分成三类、刚性结构、柔性结构及杂交（刚柔混合体系）结构。
在此主要介绍以下两种大跨度房屋钢结构。
（1）刚性大跨度房屋钢结构刚性大跨度房屋钢结构的构成如下：由大量钢杆件组成，如：空间析架、网架等，根据结构单元的形式不同可以分为以下两种类型，一种称为空间网格结构，另一种称为空间结构。
（2）柔性大跨度房屋钢结构柔性大跨度结构可由其受力体系的不同分为以下三类：竖直平面结构、水平层面结构及空间结构。
大跨度钢结构桥梁的施工技术分析
大跨度钢结构桥梁的施工技术分析大跨度钢结构桥梁是指桥梁的跨度在100米以上的桥梁，主要包括悬索桥、斜拉桥、钢桁梁桥等类型。
这些桥梁具有结构复杂、施工难度大、技术要求高等特点，因此对施工技术有着严格的要求。
本文将针对大跨度钢结构桥梁的施工技术进行分析。
一、技术准备大跨度钢结构桥梁的施工需要进行充分的技术准备，包括工程测量、图纸设计、构件生产、施工设备的准备等。
需要进行桥梁的地质勘察和测量，确定准确的地形地貌和地下情况，为后续的施工提供数据支持。
施工方需要根据设计图纸进行施工方案的设计和技术准备，对每一个施工环节进行详细的计划和分析。
大跨度钢结构桥梁的构件需要进行预制和加工，因此需要提前确定好工厂加工的计划和工艺流程。
施工需要使用的设备也需要提前准备齐全，确保施工过程中的设备供给充足。
二、施工工艺1. 预应力施工技术大跨度钢结构桥梁一般采用预应力技术，即在桥梁结构中设置预应力件，通过预先施加压力，使得桥梁在使用中受到荷载时，能够得到一定的预应力，增加其承载能力和抗震能力。
预应力技术还可以减小桥梁的跨中挠度，提高桥梁的稳定性和安全性。
在施工过程中，预应力技术需要严格控制受力构件的预应力大小和施加的位置，确保其能够达到设计要求。
2. 钢结构的安装大跨度钢结构桥梁的施工过程中，钢梁的安装是其中的关键环节。
在进行钢梁的吊装和拼装过程中，需要严格控制吊装和拼装的顺序和方法，确保各个构件的准确安装和连接。
大跨度钢结构桥梁的钢梁一般较为庞大，需要专业的起重设备和吊装技术，以确保吊装过程的安全和稳定。
3. 防腐技术大跨度钢结构桥梁的施工过程需要对钢结构进行防腐处理，以提高其使用寿命和防止腐蚀损坏。
在进行防腐处理时，需要选择合适的防腐材料和技术，对钢结构进行表面处理和覆盖保护层，确保其在使用中能够长时间保持良好的使用状态。
三、安全措施大跨度钢结构桥梁的施工过程需要严格遵守国家的安全标准和规定，同时还需要根据工程情况和技术要求，制定详细的安全预案和施工方案。
浅析大跨度结构工程施工要点
浅析大跨度结构工程施工要点结合工程实际案例，介绍大跨度混凝土结构工程施工设计情况，包括模板及支架的选择、大跨度结构的基础处理、模板搭设方法、模板的设计与验算等方面。
标签：大跨度；结构；施工；设计随着设计水平的不断提高，建筑结构为配合视觉与使用功能的要求，在满足设计要求的前提下采用了大跨度、高净空设计，为施工带来了较大困难，参照相关法律法规，对于混凝土模板支撑工程搭设高度在8m及以上、搭设跨度18m 及以上,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，为高支模、大跨度结构。
下面以某大跨度结构工程实例做具体说明。
1 工程概况该工程属于框架结构，地下0层，地上5层，建筑高度18.8m，总建筑面积25734 m2,1—5轴交A—E轴区域为大跨度，柱网尺寸最大为8.1m×21.6m，主梁截面为500mm×（1600mm~1924mm），次梁截面为200mm×700mm，板厚120mm，层高7.024m。
2 模板及其支架选择梁模板（扣件钢管架）：面板采用18mm胶合面板、50×100木方（内楞）现场拼制，50×100木方（外楞）支撑，采用可回收d14mm对拉螺栓进行加固。
梁底采用50×100木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，采用Φ48×3钢管。
板模板（扣件钢管高架）：采用18mm厚胶合面板，底板采用50mm×100mm 方木支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，采用Φ48×3钢管。
3 大跨度结构基础处理原土（场地原始土层，未经扰动）压实平整，压实系数≥0.95,150mm厚碎石垫层，C15商品混凝土100mm厚面层。
梁底立杆下铺设250×50通长木板，板底立杆下铺设通长木方。
4 模板搭设方法及施工时注意事项4.1 梁侧模板采用木方作为内楞间距361mm，木方作为外楞间距400mm，采用d14mm对拉螺栓加固水平间距400mm，竖向间距500mm。
大跨度钢结构施工要点分析
大跨度钢结构施工要点分析摘要：随着钢结构在工程施工建设中的应用以及钢结构工程规模与数量的越来越多，钢结构工程施工要点以及施工技术成为工程施工建设研究中的一个重点。
本文将以厂房工程为例，结合厂房工程的结构特征，对于大跨度钢结构工程的结构施工要点进行分析论述，以推进大跨度钢结构在工程施工建设中的应用。
关键词：厂房工程；钢结构；大跨度；施工要点；研究分析钢结构厂房是在工业发展推动下，为了满足现代生产以及生活的需求，提高厂房结构的抗震性以及防噪音性能、环保性隔热保暖性能等各种性能特征，在工业厂房建筑中推广应用并迅速发展的一种结构形式，钢结构厂房在施工建设中不仅速度比较快、建筑形式灵活，具有较高的抗震与环保性能，并且在实际工业厂房施工建设中非常受欢迎。
尤其是近年来，随着我国建筑行业的不断发展进步，钢结构形式在建筑施工与工业厂房中的应用也越来越广泛，对于我国社会经济的发展增长以及人们生活水平的提高改善等，都有着积极的作用和意义。
一、工业厂房的施工建设特征分析对于工业厂房的施工建设特征总结与分析，需要从建筑形式以及结构、设计等方面进行分别概括，在此基础上再对于工业厂房的综合特征进行总结分析。
首先，从建筑形式上来讲，工业厂房的施工建设要求有较大的空间构成，这主要与工业厂房的作用用途有很大的关联。
在工业生产中，工业厂房主要是进行冶金以及机械等车间型式之一，为工业车间为了满足工业生产的需求，通常对于空间的要求都比较大，因此，进行工业厂房的施工建设中，为了满足不同工业生产类型的需求，通常需要进行较大空间设计与建设构成。
如下图1所示，为某工业厂房的建筑剖面示意图。
图1 某工业厂房的建筑剖面示意图其次，从结构形式上来讲，工业厂房在施工建设中，对于厂房结构构件的承载能力要求都比较高，这主要是由于工业厂房在实际生产应用中，由于一些生产或者是存放设备与产品的外形尺寸比较大并且比较比较重，因此，施加于工业厂房结构中的荷载作用也就比较大，这就需要工业厂房建筑在施工建设中，结构构件需要具有较大的承载力，以满足对于生产以及存放产品的承载需求。
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浅析大跨度结构工程施工要点
【摘要】结合工程实际案例，介绍大跨度混凝土结构工程施工设计情况，包括模板及支架的选择、大跨度结构的基础处理、模板搭设方法、模板的设计与验算等方面。
【关键字】大跨度；结构；施工；设计
随着设计水平的不断提高，建筑结构为配合视觉与使用功能的要求，在满足设计要求的前提下采用了大跨度、高净空设计，为施工带来了较大困难，参照相关法律法规，对于混凝土模板支撑工程搭设高度在8m及以上、搭设跨度18m及以上,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，为高支模、大跨度结构。
下面以某大跨度结构工程实例做具体说明。
1 工程概况
该工程属于框架结构，地下0层，地上5层，建筑高度18. 8m，总建筑面积25734 m2,1―5轴交A―E轴区域为大跨度，柱网尺寸最大为8.1m×21.6m，主梁截面为500mm×（1600mm~ 1924mm），次梁截面为200mm×700mm，板厚120mm，层高7.024m。
2 模板及其支架选择
梁模板（扣件钢管架）：面板采用18mm胶合面板、50×1 00木方（内楞）现场拼制，50×100木方（外楞）支撑，采用可回收d14mm对拉螺栓进行加固。
梁底采用50×100木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，采用Φ48×3钢管。
板模板（扣件钢管高架）：采用18mm厚胶合面板，底板采用50mm×100mm方木支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，采用Φ48×3钢管。
3 大跨度结构基础处理
原土（场地原始土层，未经扰动）压实平整，压实系数≥0.9 5,150mm厚碎石垫层，C15商品混凝土100mm厚面层。
梁底立杆下铺设250×50通长木板，板底立杆下铺设通长木方。
4 模板搭设方法及施工时注意事项
4.1 梁侧模板采用木方作为内楞间距361mm，木方作为外楞间距400mm，采用d14mm对拉螺栓加固水平间距400mm，竖向间距500mm。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距300mm。
支撑为Φ48×3钢管。
扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向0.45m，梁两侧立杆间距1.0m，步距1.5 m，梁下沿跨度方向加设一根小横杆/每跨,主梁立杆外侧（双向）和边梁单侧设连续竖向剪刀撑，整个竖向设三层水平剪刀撑（三层架设位置为扫地杆、梁下和1/2架高）。
以500mm×1924mm斜面梁为例具体梁截面设置见图1。
另200mm×700mm截面小梁立杆横距为0.9m，纵距1.02m，并在纵距内加设1根短横杆。
4.2 板模采用50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1.02m，
跨距0.9m，步距1.5m（板下立杆控制在0.97m2/根为宜）。
具体见图2。
4.3 梁模板与楼板模板施工时注意以下几点：
4.3.1 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
4.3.2 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉成连通；
4.3.3 根据梁跨度及房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，4≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；
4.3.4 梁侧设置斜向支撑，以防止晃动，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）。
4.3.5 楼板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。
5 梁模板与板模板设计与验算
梁模板的设计主要从以下几方面考虑：验算梁侧模板面板、梁侧模板内外楞及梁底模板的强度、挠度是否满足设计容许值；穿梁螺栓最大拉力小于最大容许拉力值；梁底支撑用方木强度、抗剪、挠度及支撑用钢管的强度计算；梁底纵向钢管、扣件抗滑移、立杆稳定性、立杆的地基承载力计算等。
经过上述过程的验算本工程搭设的梁模板均符合各项指标要求且相对经济。
板模板的设计主要从以下几方面考虑：模板面板强度、挠度验算；模板支撑方木抗弯、抗剪、挠度验算；木方支撑钢管强度、挠度验算；立杆稳定性计算、立杆地基承载力计算等（计算单元见图2）。
经过上述过程的验算本工程搭设的板模板均符合各项指标要求且相
对经济。
6 混凝土浇筑方式
该工程在实际浇筑混凝土中采用了对称均匀浇筑，对主梁采
用了分层往返循环浇筑的方式，从而尽量减少偏位，使混凝土振捣密实。
7 模板拆除
7.1 模板拆除根据现场同条件试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书，方可拆模。
7.2 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，先非承重结构后承重结构及自上而下拆。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆除侧模应以保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2MPa）方可拆除。
混凝土底模其混凝土强度必须相关规定后方可拆除。
7.3 对已拆除模板机器支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。
8 结语
本工程采用的上述模板及支撑技术进行施工，在实践中得到
了很好的验证，最终有效达到节约建设资金、较少质量通病、提高施工质量、确保安全生产的目的。
为以后的工程遇到同类问题提供了技术经验。
参考文献
[1]《建筑结构荷载规范》（GB50009- 2001）中国建筑工业出版社；
[2]《混凝土结构设计规范》（GB50010- 2002）中国建筑工业出版社；
[3]《建筑施工计算手册》江正荣，中国建筑工业出版社；
[4]《建筑施工手册》第四版，中国建筑工业出版社；
[5]《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；
[6]高层建筑高支模架的设计与施工，刘雪峰，四川建材，2 009年，第3期，第35卷；。