第三章 质量控制
第三章分析质量控制2
特殊的力学性质
纳米金属的强度要比一般的传统的金属要高十几倍、几十倍，而且可以像塑料高分子那样 弯曲；氟化钙纳米材料在室温下可以大幅度弯曲而不断裂。研究表明，人的牙齿之所以具 有很高的强度，是因为它是由磷酸钙等纳米材料构成的 。
特殊的磁学性质、特殊的光学性质… … 特殊的生物学性质!!
纳米水平上的金属粒子
当物质的尺寸变得非常非常小的时候，比方说到几十个纳米、 十几个纳米，甚至到几个纳米，它会发生并表现出一系列奇特 的性质。这是由于表面效应、表面镜面效应，还有量子效应、 小子粒效应等等的存在导致纳米材料、纳米尺寸的结构具有一 些特别的性质。比如：
特殊的热学性质
金的常规熔点为1064℃，纳米金的熔点仅为327℃左右； 银的常规熔点为670℃，纳米银的熔点低于100℃。
纳米富集器 纳米捕获器 纳米运输器
纳米传感器
纳米分离器
生物纳米颗粒
纳米术
生物技术
材料科学
功能化的核材料
染料 荧光物质 药物 量子点 金属
壳体材料
生物修饰
RNA或DNA
抗体
激素 生长因子 凝集素 酶分子
磁性物质
核壳生物纳米颗粒结构示意图
Formation of core
water-in-oil (W/O) microemulsions
5.2.2 原子力显微镜
主要包括接触模式、非接触 模式和轻敲模式。一个对力非常 敏感的微悬臂，其尖端有一个微 小的探针，当探针轻微地接触、 接近或轻敲样品表面时，由于探 针尖端的原子与样品表面的原子 之间产生极其微弱的相互作用力 而使微悬臂弯曲，将微悬臂弯曲 的形变信号转换成光电信号并进 行放大，就可以得到原子之间力 的微弱变化的信号。这些信息输 入电子计算机，经过处理即可在 荧光屏上显示出一幅物体的三维 图像。
质量控制制度管理制度
质量控制制度管理制度第一章总则一、为了加强企业管理，规范质量控制流程，提高产品质量，确保企业经济效益和信誉，制订本制度。
二、本制度适用于本企业生产过程中的质量控制，并负责对外合作产品质量进行把控。
第二章质量控制组织和人员一、质量控制组织（一）成立总质量控制部，设总质量控制经理一名，直接向企业负责人报告工作，全面负责本企业的质量控制。
（二）成立产品质量检测部，设检测经理一名，负责对产品的质量进行监控和检测。
（三）各生产车间设立现场质量管理员，负责现场质量管理工作。
二、质量控制人员（一）各级质量控制人员应具备相关专业知识和技术，熟悉产品质量控制流程。
（二）各级质量控制人员责任明确，工作勤勉负责，配合各项工作的推进。
第三章质量控制管理体系一、质量控制管理体系的建立（一）建立产品质量标准，确立产品质量控制的基础标准。
（二）建立质量控制文件，明确质量控制流程和责任分工。
（三）建立质量控制档案，记录重要的质量控制数据。
二、质量控制管理流程（一）从产品设计阶段开始，建立完善的产品设计、评审和验证的流程，确保产品质量。
（二）生产过程中，实施各项质量控制措施，及时发现并纠正问题。
（三）生产完成后，进行全面的产品测试和检验，确保产品质量合格。
第四章质量控制措施和监测一、质量控制措施（一）建立完善的原料采购质量控制措施，确保原材料质量符合要求。
（二）建立完善的生产过程控制措施，确保生产过程中的质量控制。
（三）建立完善的产品质量检测措施，确保产品质量达标。
二、质量监测（一）建立定期质量监测制度，对产品的质量进行定期监测。
（二）建立异常质量监测制度，对产品质量出现异常时，及时检测并处理。
第五章质量改进和预防一、质量改进（一）建立质量改进制度，对产品生产过程中出现的问题开展改进。
（二）定期召开质量改进会议，研究并推行改善方案。
（三）收集并分析产品质量问题，总结经验和教训，提高产品质量。
二、质量预防（一）建立质量预防制度，对可能导致产品质量问题的因素进行预防。
第三章整经工艺与质量控制
二、均匀片纱张力的措施
1.间歇整经(集体换筒)和筒子定长 ∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。 ∴筒子定长,集体换筒。
目的：退绕直径一致；减少换筒时的小筒脚
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二、均匀片纱张力的措施
2.合理设置张力装置的工艺参数
整经时, 片纱张力呈现的分布规律是： 前排< 后排,中层<上下层；
f：纱线对导纱器工作表面的摩擦因数 q: 单位长度纱线重量 L：纱线长度 纱线包围角引起的张力增量: ΔT 2 ∝α 推论：导纱部件所形成的张力增量取决于纱线引出距离、纱路曲折
度（摩擦包围角）。所以筒子在筒子架上、中、下和前、中、 等不同位置会对纱线产生不同的纱线张力增量，因此，要保证 纱张力均匀，需对张力圈重量作调整。
•分条整经
•将织造所需经纱分 成m条，逐条卷绕在 滚筒上，最后一起卷 绕成织轴 •纱线密度与织轴相 等，宽度是织轴的 1/m
•分段整经
•将织造所需经纱分成若 干条分别卷绕在小织轴 上，织造时，将m个小织 轴其串连在一起使用
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分批整经
☺将织造所需经纱分成m批，分别卷绕在m只 经轴上，浆纱时合并成织轴
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•整经轴
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•筒子架
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打样整经机视频
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筒子架的作用：
1. 放置筒子、2. 控制纱线张力、3. 纱线断头检测
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一、整经张力
(一）整经对纱线张力的要求 1、片纱张力要求均匀； 不匀会在织造时产生“吊经”等疵点 2、单纱张力要适当 张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小： 卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效 率。 一般整经张力T＜纱线断裂强力的10-15%
第三章整经工艺与质量控制
将织造所需经纱分成m条，逐条卷绕在滚筒
上，最后一起卷绕成织轴
滚筒
织轴
条带 条带
1
2
第1条
第2条
优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得 织轴。
缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。
适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织等生产中。
烟台南山学院
整经的类型：
分批整经
分条整经
分段整经
将织造所需经纱分成 m批，分别卷绕在m只 经轴上，浆纱时合并 成织轴 整经宽度与织轴相等， 纱线排列密度是织轴 的1/m
将织造所需经纱分成 m条，逐条卷绕在滚 筒上，最后一起卷绕 成织轴 纱线密度与织轴相等， 宽度是织轴的1/m
将织造所需经纱分成若 干条分别卷绕在小织轴 上，织造时，将m个小织 轴其串连在一起使用
整经速度V越快, 纱线退绕张力T越大(整经速度高，张力大。
整经速度低，张力小。由500-1000m/min时，T增加一倍。)
上午3时30分
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短片段退绕张力变化规律
一、整经张力
纱线粗细与短片段张力不匀
整经速度与短片段张力不匀
上午3时30分
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一、整经张力
3.筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张力的影响。
上午3时30分
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三、整经轴数和整经根数
（一）白坯织物或素色织物整经根数计
2、整经根数
上午3时30分
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三、整经轴数和整经根数
（一）白坯织物或素色织物整经根数计
实例：
如：1452—180型筒子架的最大容量为630，总经根数为 5420根 整经轴数？
st 第3章 质量控制
设计的产品（或工艺）无论在制造和使用中当结构参数产 生偏差，或是在规定寿命内结构发生老化和变质时都能保 持产品性能稳定。
实质：确定系统中有关的参数值及其最优组合，有可能用廉 价的元器件组装出性能良好的整机 信号，输出特性的期望特性 方法： 2
全面质量管理
为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求 的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业 内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为 一体的一种有效的体系。
全面质量管理基本工作方法发展
PDSA（计划、 （计划、 执行、研究、 执行、研究、处 理） PDSA（计划、执行、 （计划、执行、 研究、处理） 研究、处理）-SDCA 标准化、执行、 （标准化、执行、检 调整） 查、调整） PDCA（计划、 （计划、 检查、 做、检查、处 理）
5
质量相关概念
质量改进： 质量改进：为向本组织及其顾客提供更多的收益，在 整个组织内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效 率的各种措施。 质量体系： 质量体系：为实现质量管理所需的组织结构、程序、 过程和资源。 质量管理： 质量管理：确定质量方针、目标和职责，并在质量体 系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量 改进等使其实施的全部管理职能的所有活动。 全面质量管理： 全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全体成员 参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有 成员及社会收益而达到长期成功的管理途径。
4
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5
13
PDCA循环的螺旋式进程及嵌套特征 循环的螺旋式进程及嵌套特征
PDCA循环是大环套小 环，相互衔接，相互促 进。 PDCA循环是一种螺旋 式进程，四个阶段周而 复始地循环，每循环一 次解决一批问题，使质 量水平有了提高
第三章 质量管理体系与措施
第三章质量管理体系与措施第三章质量管理体系与措施3.1 质量管理体系介绍质量管理体系是指企业为确保产品和服务的质量不断提升，制定和实施的一系列管理措施和规范。
该体系涵盖了质量策划、质量控制、质量保证等各个方面，旨在确保产品符合客户要求并提供满意的服务。
3.1.1 质量管理体系框架质量管理体系框架包括以下几个方面：1：质量政策与目标：确定企业质量管理的总体方向和目标，明确质量的重要性和责任。
2：组织结构：建立明确的质量管理组织结构，明确各个职责和权限。
3：过程管理：对质量管理过程进行规范和优化，确保关键过程能够有效运行。
4：资源管理：合理配置质量管理需要的资源，包括人力资源、物质资源、技术资源等。
5：培训与教育：加强员工的质量意识和技能培训，提升其对质量管理的理解和能力。
6：数据分析与改进：通过对数据进行分析，找出存在的问题和改进的机会，并采取措施进行改进。
7：客户关系管理：建立有效的客户反馈机制，及时处理客户投诉和意见，提高客户满意度。
3.1.2 质量管理体系要求质量管理体系应满足以下要求：1：符合法律法规要求：确保质量管理体系的建立和实施符合相关的法律法规要求。
2：客户要求：满足客户要求是质量管理体系的核心目标，包括产品质量、交付时间等方面的要求。
3：持续改进：不断寻求质量管理体系的改进机会，提高产品和服务的质量和效率。
4：参与和沟通：鼓励员工参与质量管理体系的建设和改进，并加强内外部沟通与合作。
5：风险管理：识别和评估与质量相关的风险，并采取措施进行控制和管理。
3.2 质量控制措施3.2.1 过程控制在产品开发和生产过程中，通过对各个环节和关键节点进行控制，保证整个过程的质量稳定。
1：设立控制点：在关键环节设立控制点，对关键参数进行监控和控制。
2：制定操作规程：制定操作规程，明确各个操作步骤和工艺要求。
3：过程检验：对关键节点进行检验，确保产品符合要求。
4：数据分析与统计：对过程数据进行分析和统计，发现异常并及时采取措施。
第三章重点专业质量控制指标一、ASA分级I级麻醉患者比例麻醉专业医疗质量控制指标
I级麻醉患者：患者身体没有较大问题，机体耐受性较好，可以耐受多数 手术及麻醉，且风险较低。统计I级麻醉患者数。
分母
同期各ASA分级麻醉患者总数
年度各ASA分级麻醉患者总数
文件支持 指标导向
医院等级评审细则（2022版）
监测比较 麻醉科
指标来源
填报年份
2023年全年
填报人员签字 审核人员签字
ASA分级I级麻醉患者比例
三级医院评审医疗服务能力与质量安全监测数据
第三章重点专业质量控制指标
一、麻醉专业医疗质量控制指标（P209-P223）
ASA分级I级麻醉患者比例
ห้องสมุดไป่ตู้
指标属性 计量单位
定量 %
定义 ASA分级I级麻醉患者比例
计算方法 ASA分级I级麻醉患者比例=I级麻醉患者数/同期各ASA分级麻醉患者总数
指标说明
分子
I级麻醉患者数
I级麻醉患者数
同期各ASA分级麻醉患者总数 时间 时间
质量控制基础
第一节 现场质量管理技术
4.现场分析的技巧 现场管理的目的之一是提高效率，提高效率可采用删除、合并、改变、
简化四种现场管理分析技巧。 (1)删除。就是看现场能不能删除某道工序，如果可以就取消这道工序。
现场中，一些不重要的、无效的工序或是即使做了效率也很低的工序， 应考虑能不能删除。 (2)合并。就是看能不能把几道工序合并，尤其在流水线生产上合并成 功能立竿见影地改善并提高效率的工序。 (3)改变。改变一下顺序，或改变一下工艺看能否提高效率?
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第二节 5S管理知识
(1)物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的 差错。
(2)物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的 东西应放得近些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常使用的东西则应放 得远些(如集中放在车间某处)。
(3)物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的 区域采用不同的色彩和标记加最终可以达到以下目的: (1)改善和增加作业面积; (2)现场无杂物，行道通畅，提高工作效率; (3)减少磕碰的机会，保障安全，提高质量; (4)消除管理上的混放、混料等差错事故; (5)有利于减少库存量，节约资金; (6)改变作风，提高工作情绪。 2.整顿(Seiton ) 整顿是指把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 整顿活动有以下几个要点:
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第一节 现场质量管理技术
二、现场管理的对象及工作内容
1.现场管理的对象 现场管理针对管理的对象可分为现场的物料管理、计划管理、设备管理、
工具管理、人员管理等。一般来说，现场管理的对象是4M1E，也就是 人、机、料、法、环五大要素。 如何优化、配置和调度人、机、料、法、环五个要素，是现场管理的重 要课题。通过加强现场管理，现场问题就会浮现出来，日常管理也就有 了目标，也就有了针对性和预见性。否则就会走进混沌状态并习惯混沌 的怪圈，工作中就会时常出现重复性的低级错误和被动应付的状态，就 不能做到心中有数和有条不紊的工作。
3.结果质量控制
第三章结果质量控制评审准则：为确保检测结果的有效性，实验室应有质量控制程序和和质量控制计划，以监控检验检测工作的全过程。
参加实验室比对的能力验证活动，不但能考核检验人员的操作水平，而且还可检查仪器的运行状态、标准物质的应用、化学试剂的纯度及实验用水是否符合要求，是对其能力进行综合性考核、监督、确认和评价。
实验室还应经常利用内部手段，如对标准物质（样品）盲样检测、留样检测、人员比对、方法比对等验证检测工作的可靠性。
在标准更新、人员交替、设备变化和检测质量波动的情况下，尤其应加强质量控制工作。
（实验室质量控制活动一般以比对的方式进行，以下简称比对）一、实验室间比对方式实验室间比对是按照预先规定的条件，由两个或多个实验室对相同或类似的测试样品进行检测的组织、实施和评价，从而确定实验室能力、识别实验室存在的问题与实验室间的差异，是判断和监控实验室能力的有效手段之一。
（1）能力验证：（多个实验室）利用实验室间比对，按照预先制定的准则评价参加者的能力。
一般能力验证由主持评审的机构和权威的技术机构组织。
（2）测量审核：（参加实验室与参考实验室）一个参加者对被测物品(材料或制品)进行实际测试，将测试结果与参考值（由获得测量审核认可的机构提供）进行比较的活动。
（3）实验室自行组织的比对：按照预先规定的条件，由两个或多个实验室对相同或类似的被测物品进行测量或检测的组织、实施和评价。
从而确定实验室能力、识别实验室存在的问题与实验室间的差异是判断和监控实验室能力的有效手段之一。
两个实验室条件（硬件、人员能力、设备能力等等）应当大致相当，如果条件差别很大，比对结果意义不大。
（4）实验室内部的质量控制：①标准物质（样品）盲样检测：由检测人员对标准物质（样品）盲样检测，将检测结果与标准值比较，以验证检测测量能力。
②样品复测：某一样品的检测完成后，再用相同的方法对该样品的相同参数进行复测，将两次的检测结果进行对比，以验证检测结果的可靠性。
受控质量管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强受控质量管理，确保产品质量，提高企业竞争力，根据《中华人民共和国产品质量法》及相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于在我国境内从事生产、经营的企业，包括各类企业、个体工商户以及其他组织。
第三条受控质量管理是指企业在产品生产、经营过程中，对质量影响因素进行识别、控制、改进和持续改进的过程。
第四条受控质量管理应当遵循以下原则：（一）以人为本，强化质量意识，提高员工素质；（二）全过程控制，确保产品质量；（三）系统管理，注重预防和改进；（四）持续改进，不断提高质量管理水平。
第五条企业应当建立健全受控质量管理体系，明确质量责任，加强质量教育培训，提高员工质量意识和技能。
第二章质量管理体系第六条企业应当建立质量管理体系，包括以下内容：（一）质量方针和目标；（二）组织机构与职责；（三）质量管理程序；（四）质量记录；（五）内部审核。
第七条质量方针和目标应当明确、具体、可行，并与企业的长远发展相结合。
第八条企业应当设立质量管理部门，负责质量管理体系的建立、实施、监督和改进。
第九条质量管理部门应当具备以下职责：（一）制定质量管理体系文件；（二）组织实施质量管理活动；（三）监督、检查质量管理体系的有效性；（四）组织内部审核；（五）提出质量改进措施。
第十条企业应当建立健全质量管理程序，包括以下内容：（一）采购管理；（二）生产过程控制；（三）检验与试验；（四）销售与售后服务。
第十一条质量记录应当真实、完整、规范，便于查阅和追溯。
第十二条企业应当定期组织内部审核，以验证质量管理体系的有效性。
第三章质量控制第十三条企业应当对质量影响因素进行识别、分析和控制，包括以下内容：（一）人员因素；（二）设备因素；（三）材料因素；（四）方法因素；（五）环境因素。
第十四条企业应当制定相应的质量控制措施，包括以下内容：（一）人员培训与考核；（二）设备维护与保养；（三）材料采购与检验；（四）生产过程监控；（五）检验与试验。
《中华人民共和国建设工程质量管理条例》
《中华人民共和国建设工程质量管理条例》《中华人民共和国建设工程质量管理条例》（文档模板范本）第一章总则第一条为了加强建设工程质量管理，推动建设工程质量不断提高，保障人民群众生命财产安全和社会利益，根据《中华人民共和国建设法》和其他法律、行政法规，制定本条例。
第二条本条例适用于中华人民共和国境内的建设工程质量管理活动。
第二章质量管理体系第三条建设工程质量管理应当建立质量管理体系，包括质量责任制、质量管理人员的职责与义务、质量资料的管理等内容。
第四条质量责任制应当确保各参建单位和相关人员的质量责任明确，建立健全的质量管理制度，包括质量目标、责任分工、流程控制、纪律处分等。
第五条质量管理人员应当具有相应的专业知识和管理能力，履行建设工程质量管理职责并承担相应的责任。
第六条质量资料的管理应当确保质量管理信息的准确性、完整性和及时性，包括计划资料、设计文件、施工技术资料、建设工程验收资料等。
第三章质量控制第七条建设工程应当按照规划设计、施工图纸和技术规范要求进行施工，确保工程质量符合国家和行业标准。
第八条施工过程应当进行质量控制，包括材料的质量检验、工艺的施工过程控制、设备的安装调试等。
第九条对于具有重大风险或对公众有重大影响的建设工程，应当进行安全质量评估，并采取相应的安全措施和质量控制措施。
第四章质量验收第十条建设工程的质量验收应当按照规定的程序进行，包括初步验收和终验收。
第十一条初步验收应当根据设计文件、施工图纸、技术规范等要求，对建设工程的质量进行检查和评估。
第十二条终验收应当在初步验收合格的基础上进行，对建设工程的质量进行综合评估和验收。
第五章法律责任第十三条对于违反本条例规定的行为，依法应当承担相应的法律责任，包括行政处罚、民事赔偿等。
第十四条对于严重违反建设工程质量管理规定，造成严重后果的，依法追究刑事责任。
第六章附则第十五条本条例自颁布之日起施行。
附件：1、建设工程质量管理体系图2、建设工程质量责任制实施细则3、建设工程质量管理人员职责说明4、建设工程质量管理资料管理要点5、建设工程质量验收程序及标准法律名词及注释：1、中华人民共和国建设法：中华人民共和国国家立法机关制定和最高国家权力机关审议通过的，为规范和推动建设工程管理活动而颁布的法律。
3 产品质量控制基本理论
图表法、排列图法、相关图法、因果分析图法和调查表法
3.1.1 图表法
图表：就是把数据的统计、解析的结果一目了然地进行表示的结果。 图表具有数字的立体化、能强化人的印象、直观醒目、制作简单、 能诱发人们的分析意欲等效果。可广泛用于说明、解析、管理、计划、 计算等用途。
图表根据其表现形式可有下列6种图形：
3.1.2 排列图法
例2：胶合板缺陷与经济损失
缺陷种类 1.胶着不良 2.局部鼓泡 3.表板大裂 4.中板空心 5.中板夹心 6.中板缺心 7.厚度不均 8.压痕 9.撞伤 10.斜角 11.砂透 12.其他
3.1.2 排列图法
（5）制作排列图的注意事项 ① 主要因素最好是1~2个，至多不超过3个，否则就失去了“找主要原因” 的意义，要考虑重新进行原因分类。
为数据测量值，依次画出一系列长方形，长方形底长等于
组距，高度等于频数。
35 30
25 频数
20 15 10 5
0
16.00~16.18
16.18~16.36
16.36~16.54
16.54~16.72
16.72~16.90
16.90~17.08
17.08~17.26
17.26~17.44
17.44~17.62
3.1.3 相关图法（散点图）
（3）基本图形分析 图形(a)和(b)表明：x 和 y 之间有强的相关关系， 图形(a)表明是强正相关，即 x 增大时， y 也 增大时， y 却显著减小。
3.1.3 相关图法（散点图）
（3）基本图形分析 图形(c)和(d)表明 x 和 y 之间存在一定的相关性。 图形(c)为弱正相关，即 x 增大时，y 也大体增大；
注册测绘师教材第三章知识点：质量控制与成果归档
注册测绘师教材第三章知识点：质量控制与成果归
档
质量控制与成果归档
(一)工程控制网质量准则
1.精度准则
控制网的精度主要分为总体精度、点位精度和相对点位精度、未知数函数的精度、主分量和准则矩阵五类.根据工程控制网建立的实际需要, 优化设计可选择其中某类或某几类作为指标.
2.可靠性准则
控制网的可靠性指发现或探测观测值粗差的能力(内部可靠性)和抵抗观测值粗差对平差结果影响的能力(外部可靠性).
3.灵敏度准则
控制网的灵敏度指在给定的显着水平和检验功效下,通过对周期观测的平差结果进行统计检验,所能发现的某一位移向量的下界值.灵敏度准则只适用于变形监测网.
4.费用准则
控制网的费用一般包括设计、造标埋石、交通运输、仪器设备、观测、计算、检查等项费用.控制网精度、可靠性越高,则建网费用越大.
(二)工程控制网质量检验
(1)平面控制测量以点为单位成果;高程控制测量一般以测段为单位成果,不便以测段为单位成果时,以点为单位成果;
(2)成果质量检验的抽样方式采用简单随机抽样或分层随机抽样;
(3)成果质量元素包括数据质量、点位质量、资料质量.其中,数据质量包括数学精度、观测质量、计算质量三个质量子元素;点位质量包括选。
第三章 整经工艺与质量控制
2、整经排花工艺 （1）分色（或分特数）分层法：将经纱区分色泽或 特数分轴整经，不需要排花型。经纱经上浆分绞后， 纱片呈分色泽或分粗细分层的状态。
适用于：双色细条形间隔排列、多色细条均匀间隔 排列、同底色异色嵌条排列、粗细纱结合相间排列 等色织物。 并轴时，应将纱线根数少的经轴放在上层，纱线根 数多的经轴放在下层。在整经根数相近时，应将深 色经轴放在上层，浅色经轴放在下层。
（2）分条分层法（成型法）：分条时将经纱按色纱 条形均匀分配到各经轴上，分轴整经。经轴经上浆 分绞后，呈现分条形分层的状态。浆纱需按色纱排 列条形，分层分头均匀排花型。 色纱排列适用于：双色或多色阔条形（20mm以上） 排列的色织物。
各经轴的经纱根数应接近，以保证经轴并轴后，纱 片条形复合整齐。
（3）分区分层法（分色分条结合法）：将若干个相邻的 经轴分成一组，作为一个区，然后将条形中的经纱，根 据颜色的不同分别均匀分配到不同组的经轴上。经轴上 浆分绞后，虽然分区分层部分的纱片呈分色分层状态， 但对于整个花型中的经纱，浆纱时还需按色纱排列条形、 分头排花型。 用于条形较宽或某一色泽经纱根数少而地经根数又很多 的品种。 对根数很多的地经采用分色分层法，而对根数较少的花 经可与部分地经合并采用分条分层法。
第三节 分条整经工艺
一、整经张力 滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法可参照分批整经。 二、整经速度 由于分条整经机的换条、分绞、倒轴、经机采用大滚筒不动，条带和织轴横动。整经速 度仅为87～250m/min。卷绕速度为20～110 m/min。 新型分条整经机采用的是大滚筒横动，条带不动，即倒轴装置 和筒子架均固定不动。整经速度大幅提高，最高可达800 m/min。
质量控制规程
质量控制规程第一章：引言质量控制是为了确保产品或服务达到预期的质量标准而采取的一系列管理措施。
本文将介绍质量控制规程的重要性以及实施质量控制的步骤和方法。
第二章：质量控制规程的目标和内容2.1 目标质量控制规程的目标是确保产品/服务的质量可控和稳定，满足客户需求和相关法规要求，并持续改进质量水平。
2.2 内容质量控制规程的内容包括但不限于以下方面：- 质量控制的组织和职责分工- 质量控制的基本原则和方法- 质量控制计划的制定与执行- 质量控制的监测和评估- 缺陷预防和纠正措施- 不符合品质处理和持续改进措施第三章：质量控制的组织和职责分工（以公司为例）3.1 质量控制组织架构公司设立质量管理部门，负责全面管理和协调质量控制工作，并与各部门密切合作。
3.2 质量控制人员职责- 质量经理负责制定和实施质量控制规程，监督质量控制工作- 质量工程师负责设计和建立质量控制计划，进行监测和评估- 生产人员负责按照质量控制规程进行操作，及时发现和处理质量问题第四章：质量控制的基本原则和方法4.1 基本原则- 客户导向：以满足客户需求为核心，从客户的角度思考质量问题- 过程管理：通过有效管理和控制过程，确保产品/服务符合质量要求- 数据驱动：基于准确可靠的数据进行决策和改进- 持续改进：不断追求更高的质量水平，提高质量控制的效能4.2 常用方法- 统计抽样：根据统计学原理，进行抽样检验以评估产品/服务的合格率- 测试与检验：运用各类合格检测设备和方法进行产品/服务的全面检验- 流程控制：通过设定标准和限制条件，控制和改进生产/服务流程第五章：质量控制计划的制定与执行5.1 质量目标设定制定明确的质量目标，包括产品/服务的质量标准和要求。
5.2 质量控制计划制定根据质量目标制定质量控制计划，明确质量控制的具体措施、方法和时间节点。
5.3 质量控制计划执行生产/服务过程中，各个岗位人员按照质量控制计划执行工作，并及时记录和反馈质量数据。
生产过程中的质量控制与管理
生产过程中的质量控制与管理第一章：质量控制概述在制造业中，质量控制是非常重要的一个环节。
质量控制是指在生产过程中对产品进行监控和管理，确保产品能够达到预期的标准和要求。
质量控制旨在最大限度地减少产品缺陷和故障，提高产品的可靠性和耐用性，从而赢得消费者的信任和支持。
在质量控制的实践中，需要依靠各种质量管理工具和技术，如六西格玛、质量函数展开、流程图、直方图等等。
各种质量管理工具和技术可以帮助企业更好地理解和掌握自己的生产过程，识别问题点并采取有效的措施加以解决，不断提高产品质量和生产效率。
第二章：质量控制的目标质量控制的目标是通过不断地识别和解决生产过程中的问题，提高产品的质量和生产效率。
具体来说，质量控制的目标包括以下三个方面：1.防止产品缺陷产品缺陷是企业遭受重大损失的主要原因之一。
质量控制的一个重要目标是防止产品缺陷，确保产品能够达到预期的功能和性能要求。
企业可以通过实施严格的品质管理和控制措施，如巡检、抽检、样品检测、统计过程控制等方式来达到这个目的。
2.提高生产效率提高生产效率是企业的另一个重要目标。
在生产过程中，优化生产流程和提高设备和工人的运作效率可以显著提升生产效率。
企业可以通过应用lean生产技术、自动化生产线、流程图等管理技巧来达到这个目的。
3.满足客户需求企业生产的产品最终目的是为了满足客户需求。
质量控制的一个重要目标是确保产品能够满足客户的需求和期望。
企业可以通过调查市场需求、开发新产品、分析客户反馈等方式来满足客户需求。
第三章：质量控制的方法和流程质量控制的方法和流程包括以下几个步骤：1.确定质量目标和要求在生产过程中，企业需要确定产品的质量目标和要求。
这些目标和要求应该基于市场需求和预计生产成本，确保产品达到预期的性能和质量要求。
2.制定质量控制计划企业需要制定质量控制计划，以确保产品在生产过程中的质量符合要求。
这个计划应该包括巡检、抽检、样品检测、统计过程控制等措施。
三章食品质量控制
• （四）直方图的观察分析
•
⑴ 对图形形状的观察分析：
• 正常型直方图说明过程处于统计控制状态（
稳定状态）
•
40
30
20
10
0
2021/2/1
偏向型直方图说明可能由单向公差要求或加工习 惯等引起。
20 15 10
5 0
2021/2/1
双峰型直方图说明数据来自两个不同的总体。 孤岛型直方图说明过程中可能发生原料混杂、 操作疏忽、短时间内有不熟练工人替岗，测量工 具有误差等。
对称分布，平均数、中位数都等于µ。 • （2)数据在µ处出现的相对次数最多，向左右
两侧逐渐减少。
2021/2/1
• 在µ±1σ内，包含有68.27%个数据； • 在µ±2σ内，包含有95.46%个数据； • 在µ±3σ内，包含有99.73%个数据。 • （3）不同µ和σ的正态总体有不同的曲线位
置和差异度。
2021/2/1
• 平顶型直方图说明生产过程可能受缓慢变化因 素的影响。
• 锯齿型直方图说明可能由于分组过多或测量数 据不准等原因引起。
2021/2/1
• (2) 对照规格标准进行分析： • 常见的典型直方图有以下几种：B — 实际数
据分布范围；T — 规格标准范围。 • A、理想型 ：B在T的中间，平均值也正好与公
优点：计算量小； 缺点：统计较粗略；
2021/2/1
样本方差：
S2=
1n n–1 ∑i=(1xi–x)2
式中： S2——样本方差；
xi–x—某一数据与样本平均值 之间的偏差；
2021/2/1
样本标准偏差：
1
n
s=
n–1
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上，用相同的工具、相同材料来生产同种产品，其
加工后的产品质量特性（如：重量、尺寸等）总是
有差异，这种差异就称为质量变异或质量波动。
二、统计过程控制的基本原理
第三章
质 量 控 制
引例-哈勃太空望远镜的主镜片的缺陷
思考： 哈勃太空望远镜主镜片的 缺陷在投入使用前为什么 没有被发现？
• 产品质量的是在产品形成全过程中形成的 ，质量控制是为了通过监视质量形成过程 ，消除质量环上所有阶段引起不合格或不 满意效果的因素。可见，过程控制是产品 质量进行有效控制的关键，哈勃太空望远 镜主镜片的缺陷的产生在于望远镜主镜片 的生产和检测过程都缺乏有效控制，主要 在于管理上没有设置质量控制点而导致。
第一节
统计过程控制概述
1.对过程进行分析和建立控制标准。
（二）过 程质量控 制的主要 内容
2.对过程进行监控和评价。
3.过程维护和改进。
二、统计过程控制的基本原理
（一）统计质量控制的理论基础基于两点：
1、产品质量具有变异（波动）性
2、产品质量的变异具有统计规律性
二、统计过程控制的基本原理
1、（1）什么是质量变异？
七种工 具
因果图 直方图 散布图 控制图
一、调查表
1.概念
又称检查表、统计表、质量分析表等，是为了收集
和分析数据提前准备的结构表格，它也可以用来证
实和记录所作流程的步骤，以简单的数据，容易理
解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号
，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之
用。
一、调查表
2、类型 不合格项目的检查表 工序分布检查表 缺陷位置检查表 操作检查表 5S检查表 „„
SPC可以对波动进行预测和控制，但并不能消除波动。
第二节 统计过程控制的常用工具
质量工 具类别
名称
调查表 分层法 排列图
在质量管理中的用途
将针对某方面的情况收集的信息列成统计表，便于后续分 析。 将收集的数据按一定方法分类，便于各影响因素间相互干 扰，有利于找到影响质量的主要因素。 用于查找主要质量问题或影响质量的主要原因。 针对质量问题广泛查找原因，便于研究对策。 分析质量特性值的分布情况，便于了解过程是否正常。 分析变量之间的因果关系。 区分偶然波动与系统波动，判断过程是否稳定。
目标值线
预测
时间 范围 目标值线
如果存在变异的异常 原因，随着时间的推 移，过程的输出不 稳定。 时间
范围
预测
Out of control
三、 SPC的产生与发展
• （一）
• SPC最早是由美国贝尔实验室专家休哈特于上世纪
20年代提出。迄今为止，SPC的基本原理同休哈特 提出的原理并无本质上的区别。 • 目前在SPC在制造企业中已基本普及运用。
58
54 32 259
43
45 21 189
46
32 32 187
38
51 15 158
50
28 23 214
46
44 34 186
322
318 172 1389
思考：航空公司如 何加强服务品质
• 例：我国航空市场近几年随着开放而 竞争日趋激烈，航空公司为了争取市 场除了加强各种措施外，也在服务品 质方面下工夫。我们也可以经常在航
• 5.最终发展为SPD（Statistical Process Diagnosis， 统计过程诊断），SPD既有告警功能，又有诊断功能；
三、 SPC的产生与发展
（三）SPC的两大任务 • 一是判断过程运行状态是否稳定，可利用控
制图进行测定和监控；
• 二是判断稳定的过程能力是否满足技术要求， 可通过程能力分析（计算过程能力指数）来 实现。
–应特别关注，一旦发现，应加以排除。
二、统计过程控制的基本原理
• 2、质量变异的统计规律 • 示例：老师傅用车床车制机螺丝，要求 其直径为10mm。为了了解老师傅的加 工质量，抽查已经加工好的机螺丝100个， 分别测得其直径数据100个，如下表示。 直观来看，看不出任何规律，需要应用 统计方法来加以处理，即分组、统计、 作直方图。
机上看到客户满意度的调查。此调查
是通过调查表来进行的。
调查表的设计通常分为 地面的服务品质：
订票，候机等；
航机上的服务品质：
空服态度，餐饮，卫生等。
透过这些调查，将这些数据予以集计 ，就可得到从何处加强服务品质了。
3、调查表的使用目的
• 用于记录（记录原始数据，便于报告）。 • 用于调查（如用于原因调查、纠正措施有效性 的调查）。 • 用于日常管理，如设备检查、安全检查等。
其中：参数λ为随机变量x出现的平均数； e为自然对数的底，等于2.71828。
e
x
x!
二、统计过程控制的基本原理
二、统计过程控制的基本原理
正态分布
• 设x为一随机变量，若x的概率密度 函数为：
则称x服从正态分布。 由于正态分布广为使用，常常采用一个专门记号 x ～ N （ µ， σ2 ）表示 x 是正态分布的，其参数为均 值µ与标准差σ。
（2）质量变异的原因
操作人员(Man)、设备(Machine)
原材料(Material)、操作方法(Method)
测量（Measurement） 、环境(Environment) ——人、机、料、法、 测、环，简称 5M1E。 ISO9000 族国际标准则分得更细，还包括计算机软 件，辅助材料与水、电、公用设施等。
10.30
10.21 10.03 10.15 9.58 10.09 9.87 9.91 9.73
10.36
9.84 10.41 10.21 10.06 10.11 10.19 9.67 10.15
10.09
9.55 10.12 10.05 9.98 9.70 10.39 10.10 9.75
9.79
9.99
10.04 9.22 9.76 10.06 10.12 9.99 9.77 9.53
9.85
9.98 10.01 10.15 10.42 10.14 9.89 9.58 9.95
9.94
9.81 9.85 10.11 10.24 10.17 9.83 10.33 10.39
10.42
10.13 9.61 10.03 10.60 10.00 9.55 10.15 10.16
于统计控制状态（简称受控状态）或稳定状态；
• 当过程中存在异常原因（异常因素、系统因素）的
影响时，会出现异常变异，这种情况下，我们认为
过程处于统计失控状态（简称失控状态）或不稳定
状态。
二、统计过程控制的基本原理
如果仅存在变异的偶然原因， 随着时间的推移，过程的输 出形成一个稳定的分布并可 预测。
In control
二、统计过程控制的基本原理
• 2、质量变异的统计规律
10.24
10.21 10.01 10.15 9.73 10.12 9.49 10.27 10.09
9.94
9.79 10.36 9.76 9.82 9.97 9.97 10.18 10.33
10.00
9.70 9.88 10.57 9.82 10.30 10.18 10.01 10.06
分布；泊松分布。
二、统计过程控制的基本原理 超几何分布
• 超几何分布的研究对象是有限总体无 放回抽样。超几何分布概率计算公式 d nd C 为： P(d ) DC N D n CN
其中:
N : 总体（产品批量） n : 从N中抽取的样本的大小 d : n中的不合格品数 D : N中的不合格品数
• 质量变异的统计规律主要有两大类情况。
–(一)计数值数据下的质量变异规律（统计分布） –(二)计量值数据下的质量变异规律（统计分布）
二、统计过程控制的基本原理
• (1)计数值数据下的质量变异规律（统计分布） • 计数值数据是指那些不能连续取值的、只能
以整数计算的数据，又称为离散型数据。还
可再分为计点型数据和计件型数据。 • 常见的统计分布形式有：超几何分布；二项
二、统计过程控制的基本原理
• 2、质量变异的统计规律 • 在生产正常的情况下（只有正常变异），对产品质量的变
异经过大量调查分析后，可以应用概率论与数理统计方法，
来精确地找出质量变异的幅度，以及不同大小的变异幅度 出现的可能性，即找出产品质量的统计分布。这就是产品 质量变异的统计规律。（通过做直方图也可以简单直观地 显示质量变异的规律性。）
• 鉴于SPC在质量管理中的重要性，国际标准化组织
（ISO）也将其作为ISO9000族质量体系认证的一 个重要要素。
三、 SPC的产生与发展
（二）SPC的特点 • 1.SPC强调预防，防患于未然是SPC的宗旨；
• 2.SPC是全系统的，全过程的，强调全员参与，不是 只依靠少数质量管理人员；
• 3.SPC强调用科学方法(主要是统计技术，尤其是控制 图理论)来保证全过程的预防； • 4.可判断过程异常并及时告警；
二、统计过程控制的基本原理
二、统计过程控制的基本原理
泊松分布
• 泊松分布研究的对象是具有计点值特征的 质量特性值，例如布匹上出现的疵点的规 律、机床发生故障的规律。当二项分布的n 很大而p很小时，泊松分布可作为二项分布 的近似。
泊松分布的均值与方差分别为：
• 泊松分布的概率计算公式为： p( x)
二、统计过程控制的基本原理
σ=0.4
σ=1.0
μ
μ’
正态曲线随着标准差σ变化
σ=2.5