焊接结构工艺性

的内侧焊缝，焊条无法伸到待焊部位，图12-36b为合理焊
缝布置。
点焊与缝焊时，应考虑电极能伸到待焊位置，如图12—37 所示。
埋弧焊时应考虑接头便于安放焊剂，如图12-38所示。
(5)焊缝应尽量避开机械加工表面 以免破坏加工表面的精度
和表面质量，如图12-39所示。
返回
返回
返回
返回
返回
返回
3、坡口形式的选择的依据：主要根据板厚和熔透要求，同时应考虑坡 口加工的可能性和焊缝的可焊到性、能否进行双面焊等。返回
(三)其它焊接方法的接头形式
1、埋弧焊的接头形式：与焊条电弧焊基本相同，但因采 用的电流大，所以熔深也大，当焊件厚度小于14mm时 可开I形坡口单面焊接，当焊件厚度小于25mm时，可开I 形口双面焊接。焊厚件时，开坡口角度小于焊条电弧焊， 钝边应略大于焊条电弧焊。
返回
返回
返回
返回
返回
返回
Baidu Nhomakorabea
返回
返回
图12-39焊缝远离已加工表面设置 返回
第八节 常见的焊接缺陷及产生原因
在焊接过程中，焊接接头区域有时会产生不符合 设计或工艺文件要求的各种焊接缺陷。
焊接缺陷的存在，不但减少焊缝截面，降低承载 能力，更严重的是导致脆性断裂，影响焊接结构 的使用安全。因此，焊接时应尽量避免缺陷的产 生，或将缺陷控制在允许的范围内。
厚度差超过规定，则应在较厚板上加工出单面或双面斜边的形式，以保 证接头质量，如图12-28所示。
2、搭接接头 因两焊件不在同一个平面内，受力时产生附加弯矩，降低接
头强度，一般应避免采用，但搭接接头不用开坡口，备料、装配比较容 易，对某些受力不大的平面连接(如厂房屋架、桥梁等)，采用搭接接头 可以节省工时。
时难易程度的不同，因此应尽量选择焊接性好的金属材料来制造焊接结构。
1、低碳钢和强度级别低的低合金结构钢具有良好的焊接性，应优先选用；
2、碳的质量分数大于0.5%的碳钢和碳当量大于0.4%的合金钢焊接性能差，一般 不宜采用；
3、焊接结构件要尽量选用工字钢、槽钢等各种型材，以减少焊缝数量和简化焊 接工艺，同时也能提高结构的强度和刚性；
4、异种金属材料的焊接，由于焊接性能的不同，其焊接质量难以保证，应尽量 选用同种金属材料，如必须选用，焊接时则应采用合适的工艺措施；
5、镇静钢的组织致密，可作为重要焊接结构的用材，沸腾钢焊接时易产生裂纹，
用于一般焊接结构的用材。
返回
二、焊接接头
焊接接头形式的选样应根据结构形状、强度要求、工件厚度、焊缝位置、
第七节 焊接结构工艺性 第八节 常见的焊接缺陷及产生原因 第九节 热切割
第七节 焊接结构工艺性
一、焊接结构材料的选择 二、焊接接头 (一)焊条电弧焊的接头形式 (二)焊条电弧焊坡口形式的选择 (三)其它焊接方法的接头形式 三、焊缝布置的原则
返回
一、焊接结构材料的选择
不同金属材料的焊接性存在着一定差异，其焊接工艺也不相同，因而导致了焊 接
2、电弧拉得过长
3、焊条焊丝角度倾斜 不当
在重要的结构和受 动载的结构中，一 般不允许又咬边存 在
1、焊接电流过大 2、焊接速度过慢 3、焊条角度或运条方 法不正确
4、焊件装配间隙过大
1、被焊部位和填充金 属的表面有油和锈，
2、熔化金属凝固过快 3、电弧过长，空气侵 入熔池
3、T形接头和角接接头 两者受力情况比对接接头复杂，当接头要求呈直
角连接时才采用。
返回
(二)焊条电弧焊坡口形式的选择
1、坡口的定义：将焊件的待焊部位加工出一定形状的沟槽称坡口。 为了保证将焊件根部焊透，并减少母材在焊缝中的比例，焊条电弧 焊时钢板厚度大于6mm时需要开坡口(重要结构中板厚大于3mm时要求 开坡口)。
2、气焊的接头形式：气焊变形大，一般多采用对接接头 或角接接头，在焊接小于2mm的薄板时为了避免烧穿工 件可以采用卷边接头。
3、点焊和缝焊只能用搭接接头。
返回
三、焊缝布置的原则
在焊接结构中，焊缝布置与焊接质量、生产率、成本及工人劳动 条件有密切关系，因此考虑焊缝布置时应注意以下一般原则： (1)焊缝的布置应尽量分散，避免密集、交叉，以防止金属严重过 热，力学性能下降，如 图12-32所示。图12-32a、b、c为焊缝集中 和重叠，均为不合理的结构，应改为图12-32d、e、f的形式。 (2)焊缝应尽量避开最大应力和应力集中的部位。如大跨度钢梁， 板料接口焊缝不应布置在梁的中间，如图12-33a所示，而把焊缝 移到两边支承点的地方，并尽量采用斜焊缝，如图12-33b、c所示。 对于压力容器不能采用平板接头和无折边的封头，如图12-34a、b 所示，而采用碟形封头(图12-34c)或椭圆封头。
下画介绍几种常见的焊接缺陷及其产生的原因， 如表12-11所示。
返回
缺陷名称、特征
咬边 焊缝和焊件交界 处形成的凹陷
焊瘤：焊接过程 中，熔化金属流 淌到焊缝以外未 熔化的母材上所 形成的金属瘤
气孔：焊接熔池 中气泡在结晶时 来不及逸出产生 的空穴
表12-11 焊接结构的缺陷
图例
产生的原因
说明
1、焊接电流过大
返回
(3)焊缝位置应尽量均匀、对称、以减少焊接应力与变形。
图12-35a所示焊缝偏置于焊件中性轴一侧，焊后会产生较 大的弯曲变形。图12-35b所示焊缝对称于中性轴，有可能 使弯曲变形抵消。图12-35c所示焊缝在中性轴上，焊后变 形较小。
(4)焊缝位置应便于操作。
焊条电弧焊时，应考虑焊接操作的空间。 如图12-36a所示
2、焊条电弧焊常见的坡口基本形式：I形坡口、X形坡口、V形坡口、U 形坡口等几种。如图12-29、图12-30、图12-3l所示。 X形坡口适用于钢板厚度12～60mm以及要求焊后变形较小的结构； U形坡口适用于钢板厚度20～60mm较重要的焊接结构； V形坡口加工比较容易，但焊后变形大，适用于钢板厚度3～26mm的 一般结构。
焊后应力与变形大小、坡口加工难易程度及焊接材料消耗等因素综合考 虑。
(一)焊条电弧焊的接头形式
焊条电弧焊的接头形式如图12-27所示。
1、对接接头 是焊接结构应用最多的接头形式，其接头受力比较均匀、
检验方便，接头质量也容易保证，适用于重要的受力焊缝，如锅炉、压 力容器等结构。
不同厚度的钢板对接焊接时，允许厚度差见表12-10。如果对接钢板