阳极氧化检验批质量验收记录
臭氧系统设备检验批质量验收记录
臭氧系统设备检验批质量验收记录一、项目背景二、检验对象本次检验的臭氧系统设备包括臭氧发生器、臭氧发生器控制系统、臭氧传感器等。
三、检验内容1.外观检查：对每台设备进行外观检查，检查设备是否有缺陷、变形、划痕等；2.电气性能检查：检查设备的电气连接是否牢固，是否存在短路、断路等问题；3.功能性能检查：对设备的臭氧发生、传感、控制等功能进行检查，确保设备正常工作；4.安全性能检查：检查设备的保护装置是否完好，是否存在漏电等安全隐患；5.现场操作检查：对设备进行现场操作，检查设备的操作是否方便、灵活，并记录操作过程中的问题和建议；6.性能指标检查：对设备的臭氧浓度、流量、温度等性能指标进行检查，确保符合设计要求。
四、检验过程1.外观检查：经过仔细检查，未发现设备存在的外观缺陷、变形、划痕等问题。
2.电气性能检查：检查了设备的电气连接情况，未发现短路、断路等问题。
3.功能性能检查：对设备的臭氧发生、传感、控制等功能进行了测试，设备均正常工作。
4.安全性能检查：检查了设备的保护装置，未发现安全隐患。
5.现场操作检查：对设备进行了现场操作，发现设备的操作非常方便、灵活，没有出现操作困难的情况。
根据操作人员提供的反馈意见，提出了设备操作更加智能化的建议。
6.性能指标检查：对设备的臭氧浓度、流量、温度等指标进行了检查，在设计要求范围之内。
五、工作总结本次臭氧系统设备的质量验收检验工作，通过对设备的外观、电气性能、功能性能、安全性能、现场操作、性能指标等方面进行全面检查，发现设备的质量达到预期要求，没有出现严重问题。
在现场操作检查中，通过与操作人员的沟通，了解到设备操作智能化程度不足的问题，提出了进一步优化设备的建议。
六、改进措施根据本次质量验收检验的结果和现场操作人员的反馈意见，建议对臭氧系统设备进行进一步的智能化优化改进，以提高设备的操作方便性和效率。
具体建议如下：1.增加人机界面，采用触摸屏等现代化控制方式，简化设备操作流程，提高操作简便性；2.提升设备的远程控制能力，增加手机APP等方式，方便用户随时随地监控和控制设备；3.优化设备的自动调节功能，通过传感器自动控制设备参数，减少人工干预，提高运行稳定性和能效。
阳极氧化产品检验规范
①Ａ类表面异色点：异色≤n0.2mm,间距100mm以上允许2处；
线：异色长度3mm以内，宽0.1mm之异色线条允许有一条；
②B类表面异色点：异色≤n0.3mm,间距100mm以上允许3处；
线：异色长度3mm以内，宽0.1mm之异色线条允许有一条；
③C类表面异色，点、线无特别要求；
3.2阳极氧化的膜层厚度。用膜厚计进行检测。一般要求阳极膜层厚度在4um以上。客户有要求的依客户标准检测。
3.3封孔测试：阳极氧化产品不允许有封孔不良现象。封孔测试的方法主要有
a.3M胶纸测试。用3M胶纸贴在产品表面，用力压3次,然后把胶纸依45°角向上拉起，看产品表面是否有残留胶纸印，如没有，则封孔良好。若有胶纸印残留，则说明封孔不良。
文件类型
原阳县安驰制动器外协阳极氧化产品检验规范
文件编号
版本Байду номын сангаас次
页次
支援文件
AC-XX01
AC001
1
1.0目的：使我司所有需做阳极处理的产品质量均受管控，且能达到客户的要求。
2.0适用范围：首件检验制程检验成品检验都适用。
3.0检验项目：
3.1外观
3.1.1外观不可有脏污，水印，划伤，指纹等缺陷。
b.酒精和水性笔测试。用水性笔涂在产品表面，待笔迹干固后，用酒精轻轻擦拭，若可以完全擦拭干净，则封孔良好。若无法擦拭干净，则说明封孔不良。
c.口气测试。用口对产品表面出气，若气流对产品表产生的印迹迅速消失，则封孔良好。若印迹长时间不消失，则说明封孔不良。
3.4附着力测试：3M胶带脱离及方格试验。
检测方法：将百格刀把柄持握成水平15度，垂直与水平方向相交割成100个1X1mm的方格，切割涂层时深至底材面；将3M胶带贴于切割面,用力压3次,然后把胶带依45°角迅速向上拉起（检测时至少对产品两端及中央3个及以上地方进行检测）；
表面处理阳极氧化检验规范
5.1外观：阳极氧化复的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷。
5.2表面粗糙度应达到设计要求值。
5.3阳极氧化厚度：阳极氧化膜厚度应符合下表的规定。
类别
氧化膜厚度
漆膜厚度
膜的外观
涂装方法
主要用途
A
≥10.0μm
≥15.0μm
有光，哑光
电泳，浸渍，喷涂
7.4.3湿附着性试验方法
将试样涂层按7.4.1条的规定划格后置于38℃的符合GB/T 6682规定的三级水中浸泡24h，取出并擦干试样，在5min内按7.4.2试验、检查并分级。
7.4.4沸水附着性试验方法
将试样涂层按7.4.1条的规定划格后置于99℃～100℃的沸腾的符合GB/T 6682规定的三级水中煮20min，试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验过程中保持水的沸腾。取出并擦干试样，在5min内按7.4.2试验、检查并分级。
7.3膜厚测定方法：阳极氧化膜厚度测定方法：阳极氧化膜厚度采用横断面厚度显微镜法进行测定。
7.4漆膜附着性试验方法
7.4.1划格：按GB/T 9286的规定，划11条平行线，再划11条垂直平行线穿过原线，划格间距为1mm。
7.4.2干附着性试验方法
按7.4.1条的规定先划格，然后采用宽度为20㎜、拉力合格的粘胶带(粘着力大于10N/25mm的粘胶带)覆盖在划格的漆膜上，去掉粘胶带下的空隙和空气，迅速垂直拉开粘胶带，按GB/T 9286检查表面并分级。
注2：A、B、C采用不同厚度的有光漆或哑光漆，S采用彩色漆。
5.4漆膜附着性：漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。
6取样取样数量：产品取样依据《抽样检验计划规范》执行。要求20℃±5℃，通风良好，没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等。
阳极氧化检测报告
阳极氧化检测报告一、引言阳极氧化是一种常见的金属表面处理技术，通过对金属进行电化学腐蚀来形成一层氧化层，从而提高金属的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
在不同的应用领域中，阳极氧化的质量检测和评估显得尤为重要。
本报告旨在对阳极氧化的质量进行检测，并提供评估报告，以便有效的监控和改进阳极氧化工艺。
二、试验目的本次试验的目的是对经过阳极氧化处理的金属样品进行质量检测，验证阳极氧化工艺是否符合要求，并评估其质量特性。
三、试验方法1. 样品选择：在试验中选择了经过阳极氧化处理的铝合金样品。
2. 表面硬度测试：采用硬度计在样品表面随机选择5个点进行测试，记录其硬度值。
3. 腐蚀性测试：将阳极氧化后的样品浸泡在腐蚀液中，观察其表面是否出现腐蚀现象，并记录时间。
4. 厚度测量：采用显微镜对样品的氧化层厚度进行测量，选择样品表面随机的5个点，取平均值作为厚度。
5. 表面质量检测：使用裸眼检查样品表面是否存在脱落、气孔或其他缺陷，并记录结果。
四、试验结果1. 表面硬度测试：样品A的平均硬度为150HV，样品B的平均硬度为160HV，样品C的平均硬度为155HV，符合硬度要求。
2. 腐蚀性测试：样品A在腐蚀液中浸泡15分钟后未出现腐蚀现象，样品B在腐蚀液中浸泡20分钟后出现少量腐蚀，样品C在腐蚀液中浸泡10分钟后未出现腐蚀现象，符合腐蚀性要求。
3. 厚度测量：样品A的氧化层厚度为12μm，样品B的氧化层厚度为10μm，样品C的氧化层厚度为12.5μm，符合厚度要求。
4. 表面质量检测：在裸眼检查中，未发现样品表面有脱落、气孔或其他缺陷。
五、结果分析根据试验结果，经过阳极氧化处理的样品表面硬度、腐蚀性、厚度和表面质量均符合要求，说明阳极氧化工艺在当前条件下可稳定实现。
六、评估报告根据试验结果，阳极氧化工艺在样品表面硬度、腐蚀性、厚度和表面质量方面均符合要求。
然而，可以进一步改进的地方是在腐蚀性方面，样品B出现了少量的腐蚀现象，可能是由于工艺参数的调整或腐蚀液配方的优化可以减少腐蚀现象的发生。
SH3508-2011检验批质量验收记录填写示例Y02
5.2.3
填写记录表格号
1
1
3
地脚螺栓
SH/T3542-2007
5.6.4
填写自检记录号
-
-
4
填料安装
SH/T3542-2007
5.9.4
填写记录表格号
1
1
总承包单位检查意见：
经检查，主控项目、一般项目均符合设计和规范规定，同意上报，申请验收。
监理单位验收结论：
经核查，主控项目、一般项目均符合设计和规范规定，合格，同意进入下道工序。
脱氯车间静设备安装
附检验批一览表
类别
检验项目
质量控制记录
序号
名称
执行标准
编号
总数
抽检数量
主
控
项
目
１
焊工资格
SH/T3542-2007 3.1.3
填写报验表编号
1
1
2
设备质量证明文件
SH/T3542-2007
3.2.3
填写质量证试验
SH/T3542-2007
6.1.2、6.1.4
SH/T3508-Y02
检验批质量验收记录
工程名称：60万/年离子膜烧碱装置
单位工程名称：静设备安装工程
检验批编号
YSYX- BHHG- JYP-T501-01
记录编号
YSYX-BHHG-Y02-T501-001
验收部位
T501脱氯塔安装
分项工程名称
T501脱氯塔安装
分部工程名称
塔/反应器设备安装
子单位工程名称
建设单位意见：同意监理单位验收结论。
建设单位
监理单位
总承包单位
阳极氧化件CHECK__LIST
料 号： 抽样数： 项次
1 2 3 4 5 6 7 说 明 备 注 表面色泽均匀一致
LIST
表处代号： 时 间： 实测结果 结 果 自检员
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
品 名： 允收数： 检验项目
组长：
检验：
生产单位主管：
阳极氧化件CHECK
料 号： 抽样数： 项次
1 2 3 4 5 6 7 说 明 备 注 表面色泽均匀一致
LIST
表处代号： 时 间： 实测结果 结 果 自检员
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
2、品管人员依抽样水准进行抽样检查且需填写抽样数，允收数，拒收数。
组长：
Hale Waihona Puke 检验：生产单位主管：品 名： 允收数： 检验项目
批 量： 拒收数：
外观：无水印，油污，异色，麻点、发黑、发黄、 明显挂具印、氧化后划碰伤等缺陷 盐雾试验 膜厚（μ m） 包装良好，要求用干净的EPE，PE袋或波浪纸隔离 保护，避免划碰伤 每种产品必须标示清楚明确 摆放整齐合理 1、生产单位须全检合格后以此单向品保报验。
批 量： 拒收数：
外观：无水印，油污，异色，麻点、发黑、发黄、 明显挂具印、氧化后划碰伤等缺陷 盐雾试验 膜厚（μ m） 包装良好，要求用干净的EPE，PE袋或波浪纸隔离 保护，避免划碰伤 每种产品必须标示清楚明确 摆放整齐合理 1、生产单位须全检合格后以此单向品保报验。
2、品管人员依抽样水准进行抽样检查且需填写抽样数，允收数，拒收数。
铝业阳极氧化成品检验规程
1 目的和适用范围1.1确立阳极氧化型材成品的检验对象、抽样的数量、检验频次、检验方法、检验计量器具和判定原则。
1.2适用于质检员对阳极氧化型材成品的检验。
2 职责：归口责任部门：质检部3检验规程3.1检验对象：对入仓前阳极氧化型材成品化学成份、力学性能、尺寸偏差、膜厚、封孔、色泽、外观质量及包装质量进行检验。
3.2检验计量器具：分光光度计、分析天平、架盘药物天平、卡尺、千分尺、卷尺、万能角度尺、塞尺、硬度钳、拉力试验机，水浴锅、恒温干燥箱、涡流测膜仪。
3.3产品的化学成份、力学性能化学成分的仲裁分析按GB/T6987规定的方法进行；型材基材的室温拉伸试验按GB/T 228.1的规定执行。
硬度试验按GB/T 4340和YS/T 420的规定执行；阳极氧化型材化学成份、力学性能应符合GB/T5237.1-2017的规定。
3.3.1判定原则3.3.1.1化学成份不合格时该批判不合格.3.3.1.2当力学性能试验有任一试样不合格时,应从该批型材重取4个试样进行重复试验,其中每个不合格试样代表的型材本身必须切取一个试样。
经重复试验后仍有试样不合格，该批判为不合格。
3.4尺寸偏差3.4.1检验方法及频次：每批每种规格按1%抽查，不少于10根。
3.4.2检测仪器: 卡尺、千分尺、卷尺、万能角度尺、塞尺3.4.3检验方法与判定原则：型材尺寸测量时，采用相应精度的卡尺、千分尺、卷尺、万能角度尺、塞尺等工具测量；依照订单质量要求级别，按《内控标准》和图纸要求测定判定，若不合格为单件不合格，逐支检验，合格包装。
3.4膜厚质量3.4.1抽样的数量及方法: 每批每种规格按5%抽查。
3.4.2 检测仪器: 涡流测膜仪。
3.4.3检测方法: 从左至右在型材上测出五点，取其平均值为平均膜厚。
不要在产品的边缘、空洞、拐角弯曲处测量。
测膜仪在使用过程至少每四个小时校准一次，以确保仪器正常工作。
3.4.4判定原则: 依照订单质量要求级别，按（GB/T4957）标准要求判定,若8-10支中有2-3支不符,要判该批料不合格,进行返工处理。
7.1.1.125、阳极氧化检验批质量验收记录
02061002 单位（子单位） 工程名称 施工单位 分部（子分部） 主体结构(铝合金 工程名称 结构) 项目负责人 分包单位项目 负责人 《铝合金结构工程施工规程》 JGJ/T216-2010 验收依据 分项工程名 称 检验批容量 7.1.1.125、阳极氧化 检验批质量验收记录 125
防腐处理
分包单位
检验批部位
施工依据
《铝合金结构工程施工质量验收 规范》GB50576-2010 检查记录 检查结果
验收项目
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
1 阳极氧化膜的厚度 主 控 项 目
第14.2.1条
/
阳极氧化产品不应有电灼 2 伤/氧化膜脱落等影响使 第14.2.2条 用的缺陷
/
1 阳极氧化膜的封孔质量 一 般 项 目 2 阳极氧化膜颜色及色差
第14.2.3条
/
第14.检查员： 年 月 日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年 月 日
阳极母线制作安装质量检验评定记录
7
立柱母线垂直度
1/1000
8
焊缝咬边深度（板厚δ≤10）
＜0.5
9
焊缝咬边长度
连续长度
＜100
两侧累计
＜15%
10
对接焊缝余高
焊缝宽b＜20
0.5～3.5
焊缝宽b≥20
0.5～4
11
焊缝熔宽大于坡口
＞2
12
铝母线上螺栓孔加工
孔径偏差不超过+0.5
同组螺栓孔间距偏差 2
螺栓孔垂直度偏差小于0.3
表37.1
阳极母线制作安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
2
焊工必须经考试合格并取得合格证书
3
铝母线和铝板材的质量必须符合设计要求
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
允许偏差项目共测点，其中点合格，合格率%。
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
4
母线对上部结构绝缘必须大于2兆欧
一般项目
5
各种绝缘装置安装位置
6
铸铝母线压接面的加工保护
7
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
铝合金建筑型材阳极氧化膜厚度检测能力验证试验原始记录单
铝合金建筑型材阳极氧化膜厚度检测能力验证试验原始
记录单
试验目的：
验证实验室对铝合金建筑型材阳极氧化膜厚度的检测能力。
试验日期：
试验时间：
试验委托单位：
试验人员：
记录人：
审核人：
试样信息：
试样编号：
试样形状：
试样材质：
表面处理方式：
试验过程：
1.根据试样编号，准备相应的试样，并进行表面处理。
2.使用阳极氧化膜厚度检测仪器进行测量。
3.随机选择三个位置进行测量，并记录每个位置的测量结果。
4.确保测量过程中设备的稳定性和准确性。
5.将测量的结果记录在下方的表格中，并计算平均值。
测量结果：
试样编号位置1位置2位置3平均值
试验结果评定：
根据试验结果，可以评定实验室对铝合金建筑型材阳极氧化膜厚度的检测能力是否符合要求。
结论：
根据试验结果评定，得出结论。
备注：
填写试验过程中的任何异常情况或注意事项。
6.牺牲阳极安装检验批施工质量验收表4.12.6
3%
尺寸偏差
长度偏差±2%宽度偏差来自±3%厚度偏差
±5%
直线度偏差
≤2%
化学成分
主控
符合设计要求
电化学成分
符合设计要求
部件安装
安装数量
主控
符合设计要求
安装位置
主控
符合设计要求，左右偏差不超过500mm，上下偏差不超过200mm
铁脚、支架焊接
焊接牢固，无漏焊、欠焊、砂眼、咬边现象，焊缝长度符合设计要求
螺栓连接
接触面平整，螺栓旋紧，确保电性连接良好
铁脚及焊接处防腐处理
补涂与管道防腐相同品种的油漆，基底处理、涂刷遍数同管道防腐
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
牺牲阳极安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号：
性质：
表4.12.6
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
部件检查
规格、型号
符合设计
阳极表面清洁度
工作表面干净，无油污和油漆等
阳极体与铁脚之间的接触电阻
符合设计要求，设计无要求时按不大于0.001Ω
阳极表面质量
完整性好，表面无氧化渣、毛刺、飞边、裂纹等缺陷。表面允许有铸造缩孔，但深度不得超过牺牲阳极厚度的10%，且不得超过10mm
表面处理阳极氧化检验规范
5.4漆膜附着性：漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。
6取样取样数量：产品取样依据《抽样检验计划规范》执行。
7阳极氧化的性能试验方法
7.1试验环境温度要求20℃±5℃，通风良好，没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等。
7.2外观检验方法：阳极氧化复合膜外观检验应在漫射日光下进行。人工照明时背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。阳极氧化件不能发生变形、损坏、缺件等明显外观不良现象,与外协加工前结构一致。要注意确认装配位置的内孔径和牙孔螺纹是否被腐蚀过度。
7.5耐沸水试验方法
为每个试样(100mm×70mm)准备一个1L的烧杯，将符合GB/T 6682规定的三级水注入至约80mm深处，并在烧杯中放入2～3粒清洁的碎瓷块。在烧杯底部加热至水沸腾后，把试样直立放浸入水中约60mm处，继续煮沸5h后取出观察。试样周边部分和距离水面约10mm以内的部分的漆膜不作观察评定的对象。在试验过程中水要蒸发，可随时注入沸水补充，使其水面尽可能地保持在80mm左右的深度。整个试验过程水温不要低于95℃。
室外苛刻环境的建筑部件
B
≥10.0μm
≥9.0μm
有光，哑光
电泳，浸渍，喷涂
室外建筑和车辆部件
C
≥6.0μm
≥9.0μm
有光，哑光
电泳，浸渍，喷涂
室内建筑和家电部件
S
≥6.0μm
≥15.0μm
彩色，有光
电泳，浸渍，喷涂
室外建筑和车辆部件
彩色，哑光
注1：表中的膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚应不小于80%的平均膜厚；
5性能要求
5.1外观：阳极氧化复的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷。
建筑工程主体结构检验批目录(最新版)
主体结构一、混凝土结构（一）、模板（1）模板安装检验批质量验收记录GD-C5-71157（2）模板拆除检验批质量验收记录GD-C5-71158（二）、钢筋（1）钢筋原材料检验批质量验收记录GD-C5-71159（2）钢筋加工检验批质量验收记录GD-C5-71160（3）钢筋连接检验批质量验收记录GD-C5-71161（4）钢筋安装检验批质量验收记录GD-C5-71162（三）、混凝土（1）混凝土原材料检验批质量验收记录GD-C5-71163（2）混凝土拌合物检验批质量验收记录GD-C5-71164（3）混凝土施工检验批质量验收记录GD-C5-71165（四）、预应力（1）预应力原材料检验批质量验收记录GD-C5-71166（2）预应力制作与安装检验批质量验收记录GD-C5-71167 （3）预应力张拉与放张检验批质量验收记录GD-C5-71168 （4）预应力灌浆与封锚检验批质量验收记录GD-C5-71169 （五）、现浇结构（1）现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录GD-C5-71170（2）混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录GD-C5-71171（六）、装配式结构（1）装配式接收预制构件检验批质量验收记录GD-C5-71172 （2）装配式结构施工检验批质量验收记录GD-C5-71173二、砌体结构（1）砌砖体检验批质量验收记录GD-C5-71174（2）混凝土小型空心砌块砌体检验批质量验收记录GD-C5-71175（3）石砌体检验批质量验收记录GD-C5-71176（4）配筋砌体检验批质量验收记录GD-C5-71177（5）填充墙砌体检验批质量验收记录GD-C5-71178三、钢结构（一）钢结构焊接（1）钢结构焊接检验批质量验收记录GD-C5-71179（2）焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录GD-C5-71180 （二）紧固件连接（1）紧固件连接检验批质量验收记录GD-C5-71181（2）高强度螺栓连接检验批质量验收记录GD-C5-71182（三）钢零部件加工（1）钢零部件加工检验批质量验收记录GD-C5-71183（2）钢板剪力墙加工检验批质量验收记录（四）钢构件组装及预拼装（1）钢构件组装检验批质量验收记录GD-C5-71184（2）钢构件预拼装检验批质量验收记录GD-C5-71185（3）钢板剪力墙组装检验批质量验收记录单层钢结构安装检验批质量验收记录GD-C5-71186（五）多层及高层钢结构安装（1）多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录GD-C5-71187 （六）钢结构安装（1）钢网架制作检验批质量验收记录GD-C5-71188（2）钢网架安装检验批质量验收记录GD-C5-71189（1）压型金属板检验批质量验收记录GD-C5-71190（2）防腐涂料涂装检验批质量验收记录GD-C5-71191（3）防火涂料涂装检验批质量验收记录GD-C5-71192四、钢管混凝土结构（一）构件现场拼装（1）钢管构件进场验收检验批质量验收记录GD-C5-71193 （2）钢管混凝土构件现场拼装检验批质量验收记录GD-C5-71194（二）构件安装（1）钢管混凝土柱柱脚锚固检验批质量验收记录GD-C5-71195 （2）钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录GD-C5-71196 （1）钢管混凝土柱钢筋混凝土梁连接检验批质量验收记录GD-C5-71197（2）钢管内钢筋骨架检验批质量验收记录GD-C5-71198（3）钢管内混凝土浇筑检验批质量验收记录GD-C5-71199 （三）铝合金结构铝合金焊接（1）焊接材料检验批质量验收记录GD-C5-711101（2）铝合金构件焊接检验批质量验收记录GD-C5-711106紧固件连接（1）标准紧固件检验批质量验收记录GD-C5-711102（2）普通紧固件连接检验批质量验收记录GD-C5-711107（3）高强度螺栓连接检验批质量验收记录GD-C5-711108铝合金零部件加工（1）铝合金材料验收检验批质量验收记录GD-C5-711100（2）铝合金零部件切割加工检验批质量验收记录GD-C5-711109 （3）铝合金零部件边缘加工检验批质量验收记录GD-C5-711110 （4）球、毂加工检验批质量验收记录GD-C5-711111（5）铝合金零部件制孔检验批质量验收记录GD-C5-711112 （6）铝合金零部件槽、豁、隼加工检验批质量验收记录GD-C5-711113铝合金构件组装（1）螺栓球检验批质量验收记录GD-C5-711103（2）铝合金构件组装检验批质量验收记录GD-C5-71114（3）铝合金构件端部铣平及安装焊接检验批质量验收记录GD-C5-71115（4）铝合金构件预拼装检验批质量验收记录GD-C5-711116铝合金框架结构安装（1）铝合金框架结构基础和支撑面检验批质量验收记录GD-C5-711117（2）铝合金框架结构总拼和安装检验批质量验收记录GD-C5-711118铝合金空间网络结构安装（1）铝合金空间网络结构支撑面检验批质量验收记录GD-C5-711119（2）铝合金空间网络结构总拼和安装检验批质量验收记录GD-C5-711120铝合金面板（1）铝合金面板检验批质量验收记录GD-C5-711104（2）铝合金面板制作检验批质量验收记录GD-C5-711121（3）铝合金面板安装检验批质量验收记录GD-C5-711122铝合金幕墙结构安装（1）铝合金幕墙结构支撑面检验批质量验收记录GD-C5-711123 （2）铝合金幕墙结构总拼和安装检验批质量验收记录GD-C5-711124防腐处理（1）阳极氧化检验批质量验收记录GD-C5-711125（2）涂装检验批质量验收记录GD-C5-711126（3）隔离检验批质量验收记录GD-C5-711127（4）其他材料检验批质量验收记录GD-C5-711105 （四）木结构（1）方木和原木结构检验批质量验收记录GD-C5-711128 （2）胶合木结构检验批质量验收记录GD-C5-711129 （3）轻型木结构检验批质量验收记录GD-C5-711130 （4）木结构防护检验批质量验收记录gD-C5-711131。
阳极氧化竣工环保验收
阳极氧化竣工环保验收English:The completion of the anodic oxidation project requires an environmental inspection and acceptance. This is an important step to ensure that the project meets the specified environmental standards and regulations. The environmental inspection and acceptance process involves several important aspects. Firstly, it is necessary to assess the impact of the anodic oxidation process on air quality. The emissions of exhaust gases and volatile organic compounds (VOCs) need to be measured and compared against the permissible limits set by environmental authorities. This assessment will determine whether the anodic oxidation process complies with air quality standards. Secondly, the inspection should also focus on the disposal and treatment of wastewater generated by the anodic oxidation process. The wastewater may contain various chemicals and pollutants that can harm the environment if not properly managed. Therefore, it is crucial to assess the wastewater treatment system and ensure it meets the required standards for effluent discharge. Additionally, the inspection should consider themanagement and disposal of solid waste generated during the anodic oxidation process. Proper handling and disposal of solid waste are necessary to prevent contamination of the surrounding environment. The inspection should verify that the solid waste is properly stored, labeled, and disposed of according to relevant regulations and guidelines. Furthermore, the inspection should also assess the overall environmental management practices of the anodic oxidation facility, including measures to prevent and control pollution, employee training, and emergency response plans. This comprehensive evaluation will provide a clear picture of the facility's environmental performance and compliance with regulations. Finally, the results of the inspection and acceptance process should be documented in a report, which should include any deficiencies found and recommendations for corrective actions. The company will need to address these deficiencies and implement the recommended actions before obtaining the final approval for the completion of the anodic oxidation project.中文翻译:阳极氧化项目的竣工需要进行环保验收。
阳极氧化件外观检验-SDTL_only
Review And Approval ListModification RecordDistribution list1.Purpose 目的This specification defines the evaluation standard for visual defects of Anodisation part 本标准定义了阳极氧化表面检验标准。
2.Application 适用This document is intended to Faively inspection Dept and Supplier本文件适用于FAIVELEY检验部门和阳极氧化供应商。
3.DEFINITIONS/ABREVIATIONS 定义/缩写Not applicable4.REFERENCE 参考GB/T 5237.2-20005.Instructions 说明A. ASPECT外表The aspect flaws are due to:产生外表瑕疵原因：• Process of manufacturing;制造工艺；• Handling,处理This distinction is difficult to be determined. SFRT will take into account only the general appearance of the flaw. 此差异难以定论，SFRT将只考虑瑕疵的普通外形。
– DEFINITION OF FLAWS瑕疵定义A.1 Bump :A protrusion from the surface probably caused by a contaminant or build-up underthe surface.突起：可能由表层下的污染物或杂质引起的表面突起。
A.2 Surface Dig :Deep, short scratch on the surface.表面划伤：表面上深而短的划伤。
SH3508-2011检验批质量验收记录填写示例Y02
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
项目代表：
(当建设单位确定参加此点验收时,填写)
日期：年月日
监理工程师：
XXX
日期：2019年10月11日
专业工程师：
XXX
日期：2019年10月11日
质量检查员：
XXX
日期：2019年10月11日
脱氯车间静设备安装
附检验批一览表
类别
检验项目
质量控制记录
序号
名称
执行标准
编号
总数
抽检数量
主
控
3542-2007 3.1.3
填写报验表编号
1
1
2
设备质量证明文件
SH/T3542-2007
3.2.3
填写质量证明文件报验表编号
1
1
3
塔压力试验、气密性试验
SH/T3542-2007
6.1.2、6.1.4
SH/T3508-Y02
检验批质量验收记录
工程名称：60万/年离子膜烧碱装置
单位工程名称：静设备安装工程
检验批编号
YSYX- BHHG- JYP-T501-01
记录编号
YSYX-BHHG-Y02-T501-001
验收部位
T501脱氯塔安装
分项工程名称
T501脱氯塔安装
分部工程名称
塔/反应器设备安装
子单位工程名称
填写记录编号或表格号
1
1
4
二次灌浆前垫铁隐蔽
SH/T3542-2007
5.75.8.3、7.2
填写隐蔽记录编号或表格号
1
1
5
阳极氧化 检测报告
2
膜
厚
n=7 n=8
Thickness
μ μ μ μ μ μ μ μ
OK
取样数量 平 均 值 标准偏差 变化范围 最高读数 最低读数
Samples Average Std Deviation Range Max Min
检验员
n
X
8
μ
S
r
max min
20.49 0.15 0.40 20.70 20.30
检测报告Inspection
客户名称 图 批 号 量
Report
Customer
来料日期
Part No Quantity 本色阳极氧化20±3um Color anodic oxidation 20±3um (per MIL-A-8625F, Type Ⅱ ,Class 1)
参照标准 检验方法 检验结果
Coming date
加工类型
Finish
序号 检验项目
No
Inspect Item √
Ref Std
检验规范
Method
Result
判 定 Determine
Inspec Norms MIL-A-8625F
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单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目负责人
检验批部位
施工依据
验收依据
验收项目
设计要求及规范规定
最小／实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
阳极氧膜的厚度
第14.2.1条
/
2
阳极氧化产品不应有电灼伤／氧化膜脱落等影响使用的缺陷
第14.2.2条
/
般项目
1
阳极氧化膜的封孔质量
第14.2.3条
/
2
阳极氧化膜颜色及色差
第14.2.4条
/
施工单位检查结果
施工员：
质检员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日