操作标准化的方法

8 sec 34 sec
Walk Time 2 sec 2 sec
2 sec
Pieces To Next
Change
– 1000
Time Per Change
– 30 sec
200
30 sec
7 sec
–
2 sec
–
–
4 Weld
• Put down / pick up part from
5
heat treat
22
2
2 6 26 32 200 50 0.25 32.25 855
2 6 30 36 50 10 0.2 36.2 762
2 5 18 23 100 60 0.6 23.6 1169
27
7
22
2
Totals 12 + 28
=
40
总计
Walk + Manual
=
Operator’s Total Cycle Time
Time for 1 Cycle
skb
Lowest repeatable
4 - 4 cycle time
KPO 改善
时间观察表
Process:
Observer:
Step #
Operation Element
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1
Stand Up From Chair
2 sec 2 sec 2 sec 2 sec 2 sec 2 sec
500
15 sec
–
–
100
60 sec
100
120 sec
200
60 sec
–
–
–
–
–
–
4 - 24
KPO
改善 练习:原有的周期时间
35
35
30
25 时 20
18
20
间 15 10
13 10
9
9
10 13
5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Manual
Time
人手
A
A百度文库to
Time
自动
B
Mach CT
(MCT) C=A+B
# Pcs /
Change
每次更换模具 后产出
D
Time to
Change
换模时间
E
Time /
Piece
每件需时
F=E/D
Total Time 总时间
G=C+F
Total
Capacity 总产量
H= I/G
Comments 评语
• Turn
6 Grind
7 Gun drill
8 Inspect
9
• Pack • Put down FG
skb
7 sec 2 sec
12 sec 8 sec 11 sec 18 sec 30 sec 1 sec
14 sec –
16 sec 13 sec 22 sec
– – –
2 sec 2 sec
skb
走动时间+人手时间
工人总周期时间
4 - 10
KPO
改善 操作标准化例子
项目 人工时间 自动时间 每转换件数 转换时间
车床 6
26
200
磨碎 6
30
50
开槽
链槽 5 检查 7
18
100
-
其它:
• 步行时间 = 每2秒
• 拿原料 / 放成品 = 每2秒
• 凈操作时间 = 460分钟 / 班
• 客户需求量 = 690 / 班
操作者
skb
4-8
KPO 改善
用于:
制程能力表
• 判定机器和生产线的生产能力
• 分出一个工序的最高总产量
• 记录总OCT的推论
skb
4-9
KPO 改善
制程能力表
Net Operating Time凈操作时间 ( I ) = Date日期: 6/4/92 Supervisor主管: Jones
Step 步骤
转 动
打磨 手钻 检查 包装 成品
skb
4 - 23
KPO 改善
练习: 时间观察
Operator #
Operation Element(s)
1
• Pick up RM • Saw
2 Drill
3 Degrease
Manual Time
1 sec 8 sec
Automatic Time
– 9 sec
skb
4 - 21
KPO 改善
标准工艺摆放表
操作 开始: 顺序 结束:
日期: 产品名称/编号:
成品 6 原料 1
检查
5
2︶
L400
MC110
4 3
G220
质检 安全警示 标准半成品 数量 产距时间 周期时间
3
40”
40”
skb
4 - 22
KPO
改善 练习:新的排位
热处理 焊接 去油 钻孔 锯断 原料
#
Process
Description 工序内容
1 Pick up RM 取件 2 Lathe turning 粗车 3 Grinding 研磨 4 Slot keyway 开坑 5 Inspect 检查 6 Put down FG 放件
Mach # 机器#
L400 G220 MC110
27,600”
08 53 38 23 13 54 42 29 17 7’02 51 87 87967 7889
2 Walk to Easel
18 1’04 48 34 23 4’06 53 40 27 13 8’01 10 11 10 11 10 12 11 11 10 11 10
3
Pick Up Marker & Remove Cap
skb
50” 10” 60”
4 - 11
KPO
改善 制程能力表的方程式
机器周期时间(C) = 工具更换时间(F) =
总时间(G)
=
总能力(H)
=
人工时间(A)&自动时间(B)
转换时间(E) 转换产量(D)
机器周期时间(C)+ 工具更换时间(F)
凈操作时间(I) 总时间 (G)
skb
4 - 12
KPO 改善
评语 / 停工期
30 15 训练新的工作顺序 60 31 #2操作者超过产距时间 85 47 换线做新型号(10分钟) 115 70 错误零件给新型号(8分钟) 145 97 工人午餐回来迟到(4分钟) 175 124 质量问题被迫停产(5分钟) 200 149 无大问题 230 178 未班清扫(2分钟)
37 23 3
09 4
56 3
41 3
31 4
18 3
6
Walk Back to Chair
43 27 14 3’01 46 32 19 6’06 52 40 28 10 9 9 10 9 9 10 10 11 9 10
7 Sit Down
46 30 16 04 48 35 22Lo0w9 es5t4 42 31 3 3 2 3 2 3 R3epe3atab2 le 2 3
Date: Task Time
7
10
3
10
3 9
2
Remarks
Time for 1 Cycle 46 44 46 48 44 – 47 47 45 48 49
skb
44
Lowest repeatable cycle time
4-5
KPO
改善 时间观察练习
• 每队两人 • 观察工序 • 计时 多过循环时间(填秒数) • 在空格上填入观察到的累计时间 • 计算每个步骤所花费的时间 • 分出最低的重复周期时间
5
Replace Cap & Put Down Marker
33
18
05
51
37
23
09
56
41
31
18
6
Walk Back to Chair
43 27 14 3’01 46 32 19 6’06 52 40 28
7 Sit Down
46 30 16 04 48 35 22 09 54 42 31
Missed Observation
操作者
skb
4 - 25
KPO
改善
练习
• 产距时间与周期时间 • 制程能力表 • 标准工作组合图 • 标准工艺摆放
skb
4 - 26
4 Write on Board
20 06 51 37 25 09 55 43 E2l9em1e6nt04
2 30
233 15 2’01 48
2 34
3 M
23 5’05 53
T328im2e37s
3 15
10 9 10 11 9
10 10 9 11 11
5
Replace Cap & 33Mis18sed05 51 Put Down MarkerOb3ser3vat4ion 3
KPO 改善
操作标准化 之方法
skb
4-1
你将学到什么 KPO
改善
如何使用操作标准化的方法进行以下:
步骤 项目确认 分析及界定 推行
维持
工具(S) • 时间观察图 • 产距时间与周期时间 • 制程能力表 • 改善报导 • 每小时记录表 • 操作者周期时间观测图 • 标准工作组合图 • 标准工艺摆放图
skb
4-6
KPO 改善
产距时间与周期时间
用于:
• 能直观地对照一个生产线的操作 者周期时间与产距时间
• 决定适当人数
• 直观地显示工作的平衡
skb
4-7
KPO
改善 产距时间与周期时间
适当人数 =
周期时间 产距时间
60
50
时 间
40 30 20
10
产距时间=50秒 周期时间=150秒
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
3:00
TT TT
TT
4 - 18
KPO
改善 标准工作组合图
用于:
• 记录工人与机器之间的最佳配合 • 记录给单一操作者指定的工序流程 • 训练工人 • 遵守标准操作的基本数据
skb
4 - 19
KPO 改善
标准工艺摆放表
skb
4 - 20
KPO
改善 标准工艺摆放图
用于:
• 绘排位 • 记录操作者工序流程 • 训练工人 • 遵守标准操作的基本数据
skb
4-2
KPO
改善 时间观察表
用于:
• 观察操作并把它分成几个 小步骤
• 设立最少重复的时间
skb
4-3
KPO 改善
时间观察表
Process:
Step #
Operation Element
1
Stand Up From Chair
2 Walk to Easel
Observer:
Date:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
Task Time
Remarks
08 53 38 23 13 54 42 29 17 7’02 51
18 1’04 48 34 23 4’06 53 40 27 13 8’01
3
Pick Up Marker & Remove Cap
4 Write on Board
20 06 51 37 25 09 55 43 29 16 04 30 15 2’01 48 34 M 5’05 53 38 27 15
skb
4 - 16
KPO
改善操作者周期时间观测图
用于:
• 操作多周期的周期时间与产距时间 的差异
• 操作者依标准操作方式所造的差异
• 辨出每次导致OCT与总体趋向的差 别原因
skb
4 - 17
KPO 改善
操作者周期时间观测图
多周期时间观察于操作者# 3
2:00
skb
漏洞 2:15
2:30
漏洞
2:45
skb
4 - 14
KPO 改善
用于:
每小时记录
• 给进展情况一个总体的评价
• 追溯每小时的目标与实际情形
• 积累目标与实际之区别
• 追溯停产时间
skb
4 - 15
KPO 改善
每小时记录
计时 累计
时间
8:00-9:00 30 15 9:00-10:00 30 16 10:00-11:00 25 18 11:00-12:00 30 23 12:30-1:30 30 27 1:30-2:30 30 27 2:30-3:30 25 25 3:30-4:30 30 29
用于
改善报导
• 记录观察时的质量/安全问题, 浪费,无增值等.
• 区分, 界定和跟进行动.
skb
4 - 13
KPO 改善
改善报导
问题
行动
工具选用 设置支架
谁 时间 结果
Dan 3:00pm 装上了支架
物料摆放 设计垃圾箱/架子 Sarah 4:30pm
变冷架阻 重放变冷架 碍流动
Maint. 今晚
Daily Requirement每天需求 =
690
Part Number部件编号: 1-12930 Part Name部件名称: Shaft
Page 1 of 1 Max Output / Day每天最高产量: 762
Walk
Time 走动 时间
Base Time 基本时间 Tool Change Time 换模时间