中频炉操作维护保养检修等
中频中频熔炼炉的及安全操作及保养规程
中频熔炼炉的安全操作及保养规程一、前言中频熔炼炉是一种常见的金属熔化设备，广泛应用于金属冶炼和热处理等工业领域。
本文将对中频熔炼炉的安全操作和保养进行详细介绍，以确保使用该设备时的安全性和可靠性。
二、安全操作规程1.在使用中频熔炼炉之前，必须确保所有相关的安全设施和保护装置都处于正常工作状态。
例如，检查紧急停机按钮、电源线、电压表和电流表的运行状况，确保电路连接正确稳固，且无松动现象。
2.操作人员必须佩戴合适的劳动防护用品，包括耐热手套、防护眼镜、耐高温的工作服等。
特别是在使用高温设备时，必须严格要求操作人员穿戴完整，并确保操作人员了解如何正确使用个人防护装备。
3.操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，了解中频熔炼炉的工作原理、操作规程和常见故障处理方法。
在操作过程中，应严格按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意更改或调整设备参数。
4.在进行设备开机前，必须检查熔炼炉的冷却系统是否正常运行。
如果发现冷却水流量不足或温度过高，必须停机并及时维修。
此外，在熔炼过程中，应定期检查冷却系统的运行状态，确保冷却效果良好。
5.在投料或排渣时，应先确保熔炼炉的工作温度已达到设定值。
并且，在操作过程中，应严格按照操作步骤进行，避免发生意外。
操作人员应尽量保持沉着冷静的心态，不得慌乱操作。
6.熔炼炉操作过程中，应严禁使用潮湿的手套或湿漉漉的工具。
同时，不得在熔炼炉周围存放易燃、易爆物品，以免引发火灾或爆炸事故。
7.操作人员在熔炼炉工作过程中，不得随意触摸带电部位，避免触电危险。
如果发现设备有异响、异味或电压波动等异常情况，应立即停机并通知维修人员。
8.熔炼炉设备使用完毕后，必须进行彻底的清洁工作。
所有杂物、废料必须清理干净，并妥善处理。
设备表面和周围环境也要进行清洁，避免产生机械和化学腐蚀。
三、保养规程1.定期对中频熔炼炉进行维护保养，包括清洁设备表面、清除积尘和杂物，检查和更换损坏的零部件，保证设备工作的稳定性和可靠性。
中频熔炼炉安全操作及保养规程
中频熔炼炉安全操作及保养规程1. 前言中频熔炼炉是金属加工行业常用设备之一，采用电磁感应原理进行金属的熔炼。
由于其高温、高压等特点，必须严格按照操作规程进行安全操作和保养，以保障人员和设备的安全。
2. 安全操作2.1 设备检查在使用中频熔炼炉前，必须对设备进行检查，包括但不限于以下几个方面：•电线、电缆是否正常并有毁损。
•水冷管路是否通畅。
•炉体是否有裂缝或其他损伤。
•炉体是否清洁、干燥。
如出现以上问题，必须及时找专业技术人员解决，不得擅自使用。
同时，工作人员也要保证设备的整洁和维护，确保任何时候设备都处于良好、安全的状态。
2.2 电气操作中频熔炼炉的电气操作必须由具备操作资格的人员进行。
在进行操作前，必须先耐心检查有关的设备状态，确保设备完好。
在进行操作时，必须严格按照工艺规程进行，不得擅自进行任何操作。
除此之外，还需要进行以下多项操作：•严格按照电气方面的操作规程进行。
•学习电器相关知识，对设备的电器部分有充分了解。
•在操作过程中，定期检查电气元件的状态。
•在进行维修保养时，必须断电并加闸锁。
2.3 机械操作中频熔炼炉的机械操作也是必须重视的部分，它的操作涉及到金属的运输和操作，同时其操作也存在一定危险性。
在进行操作时，必须保证人员严格按照机械操作流程进行操作，不能出现操作失误。
对于机械操作，还需要注意以下几点：•要注意现场秩序，严禁在设备周围嬉戏或玩耍。
•操作前，必须对操作设备进行全面检查，确保设备完好。
•在操作过程中，设备不能受到过大冲击。
•机械操作人员必须对操作设备的原理和机械结构有充分的了解。
2.4 安全防护措施在使用中频熔炼炉进行加工时，必须严格按照安全防护措施来进行。
在进行操作时，必须穿戴防护服、手套、护目镜、口罩、耳塞等防护设备。
另外，还必须保证以下安全措施的实施：•定期检查设备状态，做好维护保养。
•在设备使用前，必须认真学习电器和机械方面的操作规程。
•离开作业和休息时，要关闭电源、加闸锁，并严格遵守相关规定。
中频炉维护保养,一定要记住这几个要点
中频炉维护保养，一定要记住这几个要点中频炉是工业生产过程中常见的热处理设备，其作用是对金属材料进行加热处理。
中频炉因其加热速度快、效率高、热效应均匀等优点，被广泛应用于钢铁、有色金属、机械、汽车等领域。
然而，中频炉需要长时间使用，在使用过程中难免会受到各种因素的影响，造成中频炉的故障，影响生产效率和产品质量。
因此，中频炉的维护保养十分重要。
下面将介绍中频炉保养的几个要点。
1. 定期清洁中频炉的保养工作之一就是确保炉身清洁。
中频炉使用一段时间后，会产生一定数量的氧化物和沉淀物，这些杂质会影响中频炉的使用效果，建议定期对中频炉进行清洁。
清洁前，首先必须关闭电源，并等待中频炉完全冷却，然后使用专用工具将炉内杂物清除干净。
2. 确保电气元器件正常中频炉是高功率设备，其电气元器件的维护十分重要。
在使用过程中，如果发现炉体与电源之间电气连线出现松动、发热或者烧焦现象，应该立即关闭中频机电源，并检查电气连接是否松动或损坏，必要时要及时更换。
同时，为了保证电气元器件的耐久性，在工作中应注意控制电气元器件的温升和工作电流，避免过载使用，这样可以有效地延长元器件的使用寿命。
3. 定期更换水冷却设备中频炉主要通过水冷却系统来平衡其加热和冷却功能，保证炉体温度恒定。
因此，水冷却系统对中频炉的使用效果至关重要。
在使用过程中，要确保水冷却设备无漏水、无杂质、无腐蚀等现象，对于已经出现问题的水冷却器件要及时更换。
4. 检查感应线圈在中频炉工作中，感应线圈是起到重要作用的设备，它直接关系到炉体的加热效果。
因此，保养感应线圈也是中频炉维护的重要工作之一。
在检查感应线圈时，需要检查其表面是否平整、表面是否有凸起或凹陷、是否有裂纹等问题，以及检查线圈表面是否发黑或生锈等现象，必要时建议立即更换。
5. 检查水冷却系统泵中频炉的水冷却设备依靠水泵来推动冷却水流动，循环使用。
泵的正常使用直接关系到冷却效果和设备的正常运作。
在使用过程中，应该经常检查泵是否存在漏水、发热等现象，如果发现此类问题应及时停机处理，并在必要时更换泵。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书引言概述：大中频炉是一种常见的工业设备，广泛应用于熔炼、加热和热处理等领域。
为了保证炉子的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从炉子的操作、安全注意事项、维护保养、故障排除和常见问题解答等五个方面，提供一份完整的大中频炉作业指导书。
一、炉子的操作1.1 开机操作：1.检查电源及控制系统，确保接线正确且电压稳定。
2.打开水冷系统，确保冷却水流通畅。
3.打开炉门，将待熔炼物料放入炉腔中。
4.关闭炉门，启动炉子，并设置合适的工作参数。
1.2 加热操作：1.根据炉子的规格和待熔炼物料的特性，设置合适的加热模式和功率。
2.观察加热过程中的温度变化，并根据需要调整加热功率。
3.在达到所需温度后，住手加热并将炉子切换到保温模式。
1.3 关机操作：1.先将炉子切换到待机模式，等待炉子冷却至安全温度。
2.关闭炉门，住手水冷系统，断开电源。
3.对炉子进行清洁，清除炉腔中的残留物。
二、安全注意事项2.1 电气安全：1.操作人员必须戴好绝缘手套、安全帽等个人防护装备。
2.禁止在湿地操作炉子，以防触电事故发生。
3.定期检查电源路线和控制系统，确保其完好无损。
2.2 热安全：1.操作人员必须穿戴防热服装、防烫手套等防护装备。
2.加热过程中，禁止将身体部位挨近炉子，以免烫伤。
3.在关机后，炉子仍然具有高温，需等待冷却后再进行维护操作。
2.3 操作安全：1.操作人员必须经过专业培训，熟悉炉子的操作流程和安全规程。
2.严禁在炉子周围堆放易燃和易爆物品。
3.定期检查炉子的安全阀和报警系统，确保其正常运行。
三、维护保养3.1 清洁维护：1.定期清理炉腔，清除积灰和残渣。
2.检查炉子的密封性能，确保其正常工作。
3.清洗水冷系统，防止阻塞和腐蚀。
3.2 零部件检查：1.检查加热元件和感应线圈的连接情况，确保其紧固可靠。
2.定期检查电源路线和控制系统的接线，防止松动和短路。
3.检查水冷系统的水流和温度，确保其正常工作。
中频炉操作维护保养检修等
调质线中频炉安全操作规程开机规程：一．操作中频柜之前首先检查净环水路（供水冷铜管和炉体冷却），进水压力在0.15～0.2MP（1。
5~2Kg)合适；其次检查内循环冷却水（供电柜冷却），进水压力在0。
1～0。
2MP(1~2Kg)合适，如果压力偏低需检查水罐水位及时补给纯净水.二．检查电柜内各连接处有无渗、漏水情况，并观察电柜内水管进、出水的流速和压力情况。
三．观察电柜两端柜门进线侧电压表，淬火区进线电压为1250V，回火区进线电压为660V。
每个柜门都有3个电压表,须确保数值相同才能进行后续操作。
四．确保现场危险区域无人后，依次进行送电操作。
淬火区电柜操作顺序如下:1.依次送上左右两侧柜门下方的手拉刀闸(每边3把）；2.逆时针旋转中间柜面上的电位计（确保调到最小）；3.按逆变启动按钮，听到柜内接触器吸合的声响，并看到柜面逆变启动指示灯亮；4.顺时针缓慢转动电位计(一般此阶段直流电流表数值不超过500A），当看到柜面频率表指针上升后，再继续转动电位计，直到工艺所需达到的参数。
回火区电柜操作顺序如下：1.依次送上左右两侧柜门下方的手拉刀闸（每边3把);2.按下进线侧柜门的储能按钮，当内部主断路器的储能声响结束以后（大概4秒)按下主断路器合闸按钮（可以听到合闸声）.左右两侧柜子操作相同。
3、4步骤同淬火区短期停机（人员不需要进入危险作业区工作，并且离下次开机间隔很短）规程：一．首先将中间柜门的电位计逆时针调节到最小；二．按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮.安全停机(人员需进入危险作业区工作,或者离下次开机间隔较长）规程：一．首先将中间柜门的电位计逆时针调节到最小二．按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮;三．淬火区直接拉下两进线侧柜门的所有刀闸;回火区先按下主断路器分断按钮（看到分断指示灯亮）,再拉下两侧所有刀闸；四．按需要关闭各区的内外冷却水泵。
特别注意：1.如需进入左右侧进线柜内工作（检修）,需通知相关电气人员分断进线端电源；2.在中频电源开启后禁止人员进入危险作业区;3.如遇到紧急情况（如异常响动、火花、烟雾等）需停止中频电源，必须严格按照安全停机步骤，严禁带负荷直接拉下进线刀闸；中频炉操作规程一、中频炉开机前检查：每次开机前应检查水路、电路。
中频炉使用与维护
中频炉使用与维护中频炉是一种常用的金属加热设备，广泛应用于铸造、锻造、热处理等工业领域。
为了保证中频炉的正常运行并延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
下面将对中频炉的使用和维护进行详细介绍。
一、使用中频炉的注意事项：1.载入工件前，要先检查炉膛内是否有金属杂物，以免影响加热效果和炉膛使用寿命。
2.载入工件时，要注意分布均匀，并且避免工件直接放置在感应线圈上，以免损坏线圈。
3.使用前要检查水冷系统的管路和阀门是否正常，确保水冷系统的顺畅运行。
4.加热过程中，要避免频繁启停和大负荷急热，以免对设备造成损伤。
5.在加热过程中，要注意观察加热工件的温度和颜色变化，及时调整加热功率和工作频率，以达到预期效果。
6.使用完毕后，要及时清理炉膛内的金属渣和灰尘，并检查炉膛是否有损坏，防止二次使用时出现问题。
二、中频炉的定期维护：1.清洗冷却水系统：中频炉的冷却水系统要定期进行清洗，清除水垢和杂质。
可使用专门的清洗剂，并按照操作说明进行清洗。
2.检查感应线圈：定期检查感应线圈的连接是否松动，是否有损伤，如有问题及时修复或更换。
3.检查电源开关和仪表：定期检查电源开关和仪表是否正常工作，如发现异常现象，要及时处理。
4.检查电缆和连接器：定期检查电缆和连接器的绝缘情况，如有损坏要及时更换，以防短路或电气事故。
5.检查冷却系统：定期检查冷却系统的水流情况和水温，确保正常运行，如发现异常情况要及时处理。
6.润滑齿轮和轴承：定期给中频炉的齿轮和轴承进行润滑，以减少摩擦和磨损。
7.检查电源线和插头：定期检查电源线和插头的连接情况，如有松动或老化要及时更换。
8.清理燃气系统：如中频炉使用燃气加热，要定期清理燃气管路和喷嘴，以确保燃气的顺畅供应。
以上为中频炉使用和维护的一些基本要点，具体还要根据设备的型号和实际情况进行调整。
需要注意的是，在进行维护和保养时，应断开电源，并由专业人员进行操作。
同时，根据中频炉的使用情况，制定相应的维护计划，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
中频炉操作规程
中频炉操作规程引言概述：中频炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于金属加热和熔炼工艺中。
为了确保中频炉的正常运行和安全操作，制定一份操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍中频炉的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
一、设备准备：1.1 清理工作区域：在操作中频炉之前，首先要确保工作区域干净整洁，没有杂物和易燃物。
清理工作区域可以减少事故的发生，并提高工作效率。
1.2 检查电源和冷却系统：在操作中频炉之前，需要检查电源和冷却系统的正常运行情况。
确保电源电压稳定，冷却系统正常工作，以保证中频炉的正常运行。
1.3 准备工作工具和材料：操作中频炉需要使用一些工具和材料，如电磁感应线圈、工作夹具等。
在操作之前，要确保这些工具和材料的完好，并放置在易取得的位置。
二、操作步骤：2.1 打开电源：在操作中频炉之前，首先要打开电源，并调整电源电压至设定值。
确保电源电压稳定，以保证中频炉的正常工作。
2.2 放置工件：将待加热或熔炼的工件放置在中频炉的工作区域内。
注意工件的摆放位置和数量，避免过密或过松。
2.3 启动中频炉：按照中频炉的启动步骤，启动中频炉。
确保各部件正常工作，如电磁感应线圈、冷却系统等。
三、安全注意事项：3.1 穿戴防护装备：在操作中频炉时，必须穿戴符合要求的防护装备，如防护眼镜、耐高温手套等。
这些装备可以有效保护操作人员的安全。
3.2 注意电源安全：在操作中频炉时，要注意电源的安全使用。
禁止在潮湿环境下操作中频炉，禁止触摸电源线和电磁感应线圈。
3.3 防止烫伤和火灾：中频炉的工作温度较高，操作人员要注意防止烫伤。
同时，要注意防止火灾的发生，禁止在中频炉周围堆放易燃物品。
四、操作注意事项：4.1 控制加热温度：在操作中频炉时，要根据工件的要求，控制加热温度。
避免温度过高或过低，影响工件的质量。
4.2 观察工件状态：在加热或熔炼过程中，要时刻观察工件的状态。
注意工件的颜色变化、形状变化等，及时调整操作参数。
中频炉常规维护保养的基本几个要点
中频炉常规维护保养的基本几个要点中频炉是一种常用于金属加热和熔化的设备，它在很多行业有着广泛的应用。
为了保证中频炉的正常运行和延长其使用寿命，进行常规的维护保养是必不可少的。
本文将介绍中频炉常规维护保养的几个基本要点。
一、定期清理与维护炉膛中频炉的炉膛是金属加热的关键部位，定期清理和维护炉膛是确保中频炉正常工作的重要步骤。
首先，需要定期将炉膛内的残渣和金属颗粒清理干净，避免对炉膛产生堵塞影响到加热效果。
其次，对炉膛进行表面的清理，去除积尘和氧化物，以保持炉膛的良好导热性能。
同时，还需检查炉膛的密封情况，确保其密封性良好，避免热能的损失。
二、检查和维护电力系统中频炉的正常运行依赖于稳定的电力供应，因此检查和维护电力系统是维护中频炉的另一个重要环节。
首先，需要检查电缆和连接器的状态，确保其完整和良好的接触。
其次，定期检查和清理电力系统中的连接点和端子，防止因连接不良或腐蚀而引起的电阻增加。
此外，还需检查电力系统的保护装置和过载保险器，确保其正常工作，避免对中频炉产生不必要的损害。
三、保护与维护冷却系统中频炉的冷却系统对于保证设备的正常运行起着至关重要的作用。
定期检查和维护冷却系统是确保中频炉长时间稳定运行的必备措施。
首先，需要定期清洗和维护冷却系统中的水管和散热器，避免因堵塞而导致的冷却不良。
其次，注意检查冷却系统中的水质，保持水质清洁，避免因水质问题影响到冷却效果。
此外，在冷却系统运行时，还要注意监测冷却水的温度和压力，确保在正常范围内工作。
四、维护和更换耐火材料中频炉的耐火材料承受着高温和冲击的双重作用，其状况直接关系到中频炉的加热效果和使用寿命。
因此，定期检查和维护耐火材料，及时更换损坏的部分是维持中频炉正常运行的必要之举。
在更换耐火材料时，需注意选择质量可靠的耐火材料，并按照相关指导进行操作，确保更换过程的安全和顺利。
五、定时进行设备检修定期进行中频炉的设备检修是保证设备运行一贯性和有效性的关键环节。
中频电炉维护保养
中频电炉日常维护保养、检修设备日常开炉前保养、维护:检查备用水箱水量，不足时及时联系添加。
经常清除电源柜的内积尘。
特别是硅元件管芯外部，用干净的布擦去灰尘。
控制板上的积尘应用软毛刷子扫去。
检查并紧固所有的联接螺栓。
主回路母排的紧固螺栓松动后，会使两块母排接触不良，产生热量并使联接处表面氧化，这时应用细砂纸将联接表面清理干净后再将螺栓上紧。
检查冷却水路，特别是电源柜内的尼龙软管，接头处如有漏水，应及时处理并将水擦干后再开机。
检查冷却水管路中的水垢，如果发现水流明显减小时，应及时对冷却水管路进行清洗。
经常检查漏炉报警装置的工作情况。
在正常工作时，漏炉报警装置的指示仪表应该有5%~10%的读数。
如果读数为零说明漏炉报警装置检测线断路，应排除故障后才能运行。
在主电路接通但中频没有启动时，将漏炉报警装置选择开关打到“测试”档，漏炉保护应该动作。
炉衬使用及注意事项1.根据铁液的浇注温度和性质选用相应规格的商业供货的预混硅质捣打料作为炉衬材料。
2.严格按照供应商提供的筑炉规范和烧结工艺作业。
3.筑炉前，线圈涂料及上部炉顶圈砌块应预先烘干。
4.检查坩埚模尺寸的正确性及锥形部位是否存在锐角。
坩埚模上要钻有一定间隔的3毫米左右直径的排气孔。
坩埚模定位要正确。
5.筑炉后，原则上应立即开始烘烤和烧结，以免长时间放置时吸潮。
6.炉衬第一次烧结时，加入的炉料应该是含碳量较低、清洁、干燥、无锈蚀，块度合适。
刚烧结后的炉子最好连续运行若干天，以使炉衬烧结层形成足够的厚度和强度。
7.加入炉料时，应避免大块度炉料撞击炉壁，导致炉衬损伤。
加入浇冒口、回炉铁时，要尽量将残存的型砂除清。
有资料表明：加入严重锈蚀炉料比例达30%时，炉衬寿命将降低75%！8.作业时，尽量保持较高的待用金属液面，使炉壁的侵蚀均匀。
非浇注阶段尽量使铁液在较低的温度下（如：1300~1350 ℃ )保温，浇注前用大功率迅速提温，缩短炉衬处于高温状态的时间。
有资料表明：每降低10 ℃的出炉温度，炉衬寿命可以增加10%。
中频炉冶炼设备管理制度
中频炉冶炼设备管理制度摘要：中频炉是一种常用于金属冶炼的设备，它的正常运行对于保证冶炼质量和生产效率至关重要。
为了确保中频炉设备的安全运行和延长其使用寿命，需要建立一套科学的管理制度。
本文介绍了中频炉冶炼设备的管理制度，包括设备的维护保养、安全操作、故障排除和事故处理等方面，旨在提高设备的可靠性和冶炼效果。
一、设备维护保养1.定期维护：按照设备使用说明书和维护手册的要求，制定中频炉的定期维护计划，包括对设备的清洁、润滑、检查和调整等工作。
维护过程中，要注意对设备进行全面的检查，发现问题及时修复或更换损坏的零部件。
2.预防性维护：除了定期维护外，还应根据设备的运行情况和使用寿命，制定预防性维护计划。
这包括对设备进行定期检测、测量和分析，以便提前发现潜在的问题并采取相应的措施进行修复。
3.备件管理：建立备件库，根据设备的使用频率和易损性，制定备件的采购和储备计划。
备件采购应选用合格供应商的正品，并建立备件的入库、出库和更新记录，以确保备件的正常使用和及时更换。
二、安全操作1.操作规程：制定中频炉的安全操作规程，明确设备的启动、停止、操作、调整等各个环节的要求。
操作人员必须按照规程进行操作，严禁违章操作和操作错误。
同时，对新员工进行操作培训，确保其具备正确的操作技能。
2.设备检查：在每次使用中频炉前，必须对设备进行全面的检查，确保设备不存在故障和危险。
包括电气设备的接线、冷却系统的工作状态、传感器和仪表的准确性等方面的检查。
对于发现的问题，需要在设备使用前解决，确保设备的正常运行。
3.防护设施：在中频炉运行过程中，必须配备相应的防护设施，包括防火设施、防爆设备和安全警示标识等。
同时，制定并执行相应的应急预案，以应对设备故障、事故等突发情况。
三、故障排除1.故障分析：当中频炉出现故障时，必须进行详细的故障分析，找出故障的原因。
分析包括对设备和设备周边环境的检查，以及对操作过程和参数的分析。
根据故障的原因，采取相应的措施进行修复和改进。
中频电炉维护与检修作业指导书
1.中频电炉为重点设备应重点维护保养,确保其处于良好状态。
2.每次开炉前首先检查各部件冷却水出水口的流量，如发现流量变
小应立即疏通管路确保冷却水正常循环，然后检查感应圈是否有变形，适中，如有应立即纠正。
3.开炉过程中密切观察冷却水的水温，如遇水温过高应减小电流并
作出应急处理。
4.开炉过程中随时注意中频电流电压的大小，严禁长期过载运行。
5.电炉电盘平常每日进行例行检查，观察各处有无漏水，接触不良
现象，及时排除隐患。
6.各设备每周进行一次清扫，防止粉尘腐蚀设备线路。
7.减速机每半月检修一次，检查润滑油油量，传动齿轮有无异声。
中频炉安全操作注意事项和日常维护
炉子中断使用，感应器旳冷却水量可合适降 低，但不允许关闭泠却水，不然炉衬旳余热 能把感应器旳绝缘层烧毁。只有当炉衬表面 温度降到100℃下列时，方能关闭感应器旳冷 却水。
日常旳维护和检修
感应电炉旳日常维护和检修工作是十分主要 旳。它能及时发觉种种隐患，防止重大事故 发生并确保长久安全生产，增进铸件产量和 质量旳提升。
炉 盖
耐火 浇灌 料
目测检验炉盖衬里旳耐 火浇灌层厚度
1次/ 日
耐火浇灌 料厚度剩 1/2时，则 要重筑炉 盖衬里
冷却水泵
冷 却 水 回 冷却塔 路
(1)轴承温度及电机外壳温 度 (2)泵轴承有漏水时,加固轴 承 (3)电机、泵旳噪音震动与 日常有无不同 (4)长时间运转后,或在冬季 、夜间停止运转时,应排除 剩水 (5)压盖密封电旳磨损
现场人员应一直戴好具有防护边框旳安全 眼镜，并应在观察高温金属时使用专用滤光 镜。
在炉边或接近炉边工作旳人员应穿好隔热和 耐火工作服，合成化纤（尼龙、聚酯等）类 服装不宜接近炉边穿戴.
炉内衬应按一定时间间隔经常检验以预防 “耗尽”。冷却后应检验炉内衬。炉衬厚度 （不涉及石棉板）经磨损不大于65mm— 80mm时，必须修炉。
1次/周 1次/月 1次/月
1次 /1.5～ 2年
(1)喷嘴旳堵塞 (2)过滤器旳污浊: 污浊严重时进行清洗或调换 (3)风扇皮带有无松弛 (4)风扇轴承加润滑油
最初为1 个月检 验一次, 后来1次 /3个月 1次/3个 月
运转时从检验 窗检验喷嘴有 无堵塞
冷 冷却水 却 回路 水 回 路
(1)流量计流量是否与平时不 同 (2)打扫过滤器 (3)水压计报警值是否正常发 出压力指示与日常有无不同 (4)温度计 温度计指示是否正常 报警接触点有无异常 (5)配管 配管有无漏水
中频电炉操作工安全操作规程范本
中频电炉操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障中频电炉操作工的人身安全和设备运行的平稳可靠，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的要求，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于中频电炉操作工，包括中频炉的冶炼操作、维护保养和安全检查等工作。
第三条中频电炉操作工在操作中频炉时，必须遵循本安全操作规程的各项规定，严格按照操作程序进行，确保操作安全。
第四条中频电炉操作工必须具备相关的专业知识和经验，并经过相关培训合格方可上岗操作。
第二章操作规定第五条操作前的准备工作1. 中频电炉操作工必须穿戴劳动防护用品，包括防火服、耐高温手套、安全鞋等。
2. 检查中频电炉设备和周围环境，确保设备完好无损，无异常情况。
3. 检查冶炼原料、冷却水、电力等供应是否正常，并做好记录。
4. 根据操作手册确认冶炼工艺和操作程序，清楚了解每个操作步骤。
第六条操作中的安全措施1. 操作前要对各个控制开关进行检查，确保其灵活可靠，并按标志要求操作。
2. 操作过程中，严禁私自改变冶炼工艺和操作条件，如需改变必须报告主管领导，经批准后方可操作。
3. 操作人员应严格遵守各项操作规程，保持沟通畅通，及时汇报异常情况和隐患。
4. 进行高温冶炼操作时，应设置好防护栏杆，并采取有效的隔热措施，严禁在高温区内生火、吸烟或靠近红外线等辐射源。
5. 在操作中频电炉时，应始终保持警惕，防止冶炼温度过高、炉体爆裂等事故的发生。
第七条操作后的工作1. 操作工作结束后，要及时将中频电炉进行冷却处理，并断开电源。
2. 清理操作现场，清除冶炼渣、熔池等残留物，确保安全洁净。
3. 将操作记录、冷却水温度等相关数据进行保存，并上报主管领导。
第三章安全防护第八条劳动防护用品的佩戴1. 操作工作时，必须佩戴劳动防护用品，包括防火服、耐高温手套、安全鞋等。
2. 佩戴劳动防护用品时要注意佩戴正确，必要时进行适当的调整。
3. 劳动防护用品应定期检查，如有损坏或失效应及时更换。
中频炉的安全操作方法及注意事项(4篇)
中频炉的安全操作方法及注意事项中频炉是一种使用中频电流进行加热的设备，广泛应用于金属加热、熔炼、淬火等工艺中。
但由于其工作过程涉及高温、高电流和电磁辐射等因素，因此在操作中必须非常重视安全事项。
以下是中频炉的安全操作方法及注意事项。
一、中频炉的安全操作方法：1. 确保环境安全：中频炉应设置在通风良好、无易燃物质和易燃气体的地方。
工作区域应清洁整齐，无杂物堆放，确保操作空间足够，并做好防滑措施。
2. 使用人员的安全：操作中应穿戴符合要求的防护装备，包括防护服、耐热手套、防护眼镜、耐高温靴等。
同时，中频炉应专人操作，禁止无相关经验和技能的人员接近。
3. 电源连接及维护：在开机前，要检查电源接地是否良好，确保电气设备处于工作状态，定期检测电源电压、电流及频率是否正常，防止电气故障引发事故。
4. 冷却系统的操作：开机前要检查中频炉的冷却系统是否正常工作，确保冷却水流量充足、温度稳定。
若发现异常，应及时停机处理，防止设备过热损坏。
5. 加热工序的操作：在加热过程中，应注意增减电源时的渐进操作，避免电流突变，引发设备短路或打火等危险。
加热过程中，要时刻监测电流和电压的变化，确保设备稳定运行。
6. 温度检测及记录：在操作中应定期测量和记录加热部件的温度，及时调整中频炉的加热功率。
同时，要注意避免触摸高温部位，以免烫伤。
7. 接触操作部位的注意事项：对于需要接触中频炉的操作部位，如开盖、换料等，要等待中频炉冷却到安全温度后再进行操作，以免被热气或高温灼伤。
8. 停机及维护操作：在停机前，要先关闭电源，切断中频炉的电流供应，并清理操作区域内的杂物。
在维护过程中，要按照要求进行设备的清洁、修复和更换工作，确保设备正常运行。
二、中频炉的安全注意事项：1. 防止电击：在操作中要确认中频炉的电源是否断开，避免触摸导电部件引发电击事故。
2. 防止火灾：操作区域应保持清洁，并禁止易燃物质的堆放。
在操作过程中要保持警惕，防止设备或杂物因过热而引发火灾。
中频炉操作规程
中频炉操作规程引言概述:中频炉是一种常用的金属加热设备，广泛应用于冶金、机械、电子等行业。
为了确保中频炉的安全运行和有效使用，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍中频炉的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备:1.1 清洁设备表面: 在操作中频炉之前，必须先清洁设备表面，特殊是加热线圈和感应线圈。
使用干净的布或者刷子，去除表面的灰尘和杂质，以确保加热效果和设备寿命。
1.2 检查电气连接: 确保所有电气连接坚固可靠，没有松动或者腐蚀现象。
检查电缆、插头和插座是否完好，避免电气故障或者安全事故的发生。
1.3 检查冷却系统: 检查冷却系统的水泵、水管和冷却塔是否正常运行。
确保冷却系统能够有效地散热，防止设备过热而损坏。
二、操作步骤:2.1 启动中频炉: 首先，打开中频炉的电源开关，然后按下启动按钮，启动中频炉的主控制系统。
在启动过程中，要子细观察设备的运行状态，确保一切正常。
2.2 设置加热参数: 根据工件的材料和加热要求，设置适当的加热参数，包括频率、功率和加热时间等。
确保加热参数的准确性和稳定性，以提高加热效果和工件质量。
2.3 加热操作: 将待加热的工件放置在中频炉的加热区域内，然后按下加热按钮，开始加热操作。
在加热过程中，要随时观察工件的温度变化，调整加热参数，以达到理想的加热效果。
三、注意事项:3.1 安全操作: 在操作中频炉时，必须严格遵守安全操作规程，戴好防护眼镜和手套，确保自身安全。
禁止触摸加热线圈和感应线圈，避免发生触电事故。
3.2 防止过热: 在加热过程中，要注意控制加热功率和加热时间，避免工件过热而导致变形或者烧损。
同时，要定期检查冷却系统的运行情况，确保设备能够及时散热。
3.3 维护保养: 定期对中频炉进行维护保养，包括清洁设备表面、检查电气连接和冷却系统等。
及时发现和处理设备故障，延长设备的使用寿命和稳定性。
四、故障排除:4.1 检查电源: 如果中频炉无法启动，首先检查电源是否正常供电。
中频炉安全技术操作规程（三篇）
中频炉安全技术操作规程第一章总则第一条为确保中频炉的安全、稳定运行，保障操作人员的生命财产安全，依据《特种设备安全法》及其实施办法的相关规定和有关标准，制定本规程。
第二条本规程适用于中频炉的操作、维护、检修、使用人员。
第三条中频炉的操作、维护、检修、使用人员必须取得相应的培训合格证书，严禁无证人员从事相关工作。
第四条中频炉的操作、维护、检修、使用人员必须严格遵守相关法律、法规以及本规程的要求，并加强安全意识教育，认真履行安全操作各项规定。
第五条中频炉的操作、维护、检修、使用人员必须定期参加专门的技术培训，掌握中频炉的结构、原理、操作技能和常见故障排除方法。
第二章中频炉的基本要求第六条中频炉所在场所必须具备以下要求：（一）机炉间空气清新；（二）防火涂料涂刷完好，不得破裂、掉落或起泡；（三）电气线路正常，无短路、漏电等现象；（四）配电箱、控制柜电器元件齐全，无缺损。
第七条中频炉的工作间必须具备以下要求：（一）电源稳定，电压波动范围在±10%以内；（二）电缆不得受潮、磨损、破裂；（三）工作间能正常排放烟尘及废气；（四）操作台、控制柜等设施完好无损。
第三章操作要求第八条严禁无证人员操作中频炉，由持证人员进行操作。
第九条操作人员必须随时保持专注、集中精力，并按要求正确操作中频炉。
第十条操作人员必须了解中频炉各部件的用途、位置和工作原理，且必须了解紧急停车、急停按钮的位置及使用方法。
第十一条操作人员在操作过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作参数，如需调整必须按照程序操作。
第十二条发现中频炉异常情况，如冒烟、冒火花等，操作人员必须立即采取紧急停车措施，并向相关负责人报告，做好现场安全疏散工作。
第四章管理要求第十三条中频炉必须定期进行安全检查，确保设备的安全性能。
第十四条中频炉的保养和维修必须按照操作手册的规定进行，且具备相应的保养和维修记录。
第十五条中频炉的现场必须保持整洁、干燥，清除杂物，防止积灰、积水，避免影响设备正常运行。
中频电炉维护、操作、冷却系统注意事项
一、中频电炉维护保养中频感应电炉的维护和保养在生产中非常重要，它能及时发现各种隐患，避免出现重大事故，延长使用寿命，保证生产安全，提高铸件质量，降低成本。
定期记录有关电参数、冷却水温及炉体各关键部位（如炉底、炉侧、感应外壳铜排等）温度，可随时监测电炉使用情况。
定期启动柴油电发机，以确保其可靠运行。
1 .按规定时间对电炉进行定期保养、润滑、紧固（如用无水压缩空气对感圈、铜排、电控柜等进行系统除尘，对润滑部位进行润滑、紧固螺栓）。
2 .每天观察水压表、水温表及检查输胶管老化程度;定期检查各个冷却水支路的流量，确保管路没有堵塞，管接头不漏水，尤其是固体电源柜内的冷却水接头，绝对不允许漏水，如果发现漏水，可将管接头卡箍上紧或更换卡箍；定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水，电源柜、水箱存水，并及时补充；要经常检查备用泵的状况，每隔3—5d使用一次备用泵，保证备用泵运行绝对可靠。
3 .检查电容器是否漏油。
如果电容器接线端子处漏油，可用扳手将接线端子底部的螺母紧固。
4 .中期维护。
用乙醇研磨交流进线侧瓷绝缘子、支架，整流部分的二极管支架，电容器瓷绝缘子，IGBT（可控硅）主触点部分，逆变及中频交流铜排等；更换电器柜部分老化的输水管，疏通水嘴瓶颈部位、（IGBT）可控硅水冷块，更换交流铜排绝缘板、个别电容器等。
二、中频电炉的安全操作要领1 .中频电炉开炉开炉前的准备工作（1）检查炉衬，炉衬厚度（不包括石棉板）经磨损小65—80mm时，必须维护（2）检查有无裂缝。
3mm以上的裂缝，要填入炉衬材料进行修补，确保冷却水畅通。
2 .中频电炉加炉注意事项（1）不得加入潮湿的炉料，实在不得己时，投入干的炉料后，将湿的炉料放在它上面，采用熔化前靠炉内热量干燥的方法使水蒸发。
（2）切屑粒应尽量放在出铁后的残余铁液上，一次投入量为炉容量的10%以下，而且必须均匀投入。
（3）不要加入管状或中空密封料。
这是由于密封炉料中的空气受热急剧膨胀，很容易引起爆炸事故。
中频炉操作维护保养检修等
中频炉操作维护保养检修等中频炉是一种用来加热金属材料的设备，能够实现快速、高效的加热效果。
为了确保中频炉的正常运行以及延长其使用寿命，需要进行操作、维护、保养和检修等工作。
首先，对于中频炉的操作，需要严格按照设备操作规程进行操作。
操作人员应当熟悉炉子的结构和工作原理，掌握操作程序，确保操作过程中的安全和准确性。
在启动前，首先要检查炉体、电源、水供应等设备的完好性，并确保各种保护装置的正常工作。
启动前还需要进行升温试验，调整过程中应当注意电流和电压等数据的变化情况，以确保设备的正常工作。
其次，中频炉的日常维护保养工作非常重要。
维护保养工作包括清洁、润滑、紧固和更换易损件等方面。
定期对设备进行清洁工作，清除炉体内积累的灰尘和杂质，防止影响设备散热效果。
同时，需定期对设备进行润滑，保持各部件的灵活性和可靠性。
对于紧固件，要检查是否存在松动现象，进行必要的紧固操作。
此外，还需要定期更换易损件，如电极、冷却水管等，以确保设备的正常运行。
最后，定期对中频炉进行检修是确保设备性能和使用寿命的关键步骤。
检修工作包括设备的维护、保养和更换部件等。
检修时，需要对设备进行全面检查，排除故障和隐患，确保设备的安全和可靠性。
在检修过程中，要做好安全措施，确保操作人员的人身安全。
同时，要注意保养工作，对设备的易损件进行更换，并定期对设备进行检测和监测，以确保设备的正常运行。
综上所述，中频炉的操作、维护、保养和检修等工作是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
操作人员应当熟悉设备的工作原理和操作程序，严格按照规程进行操作。
在日常维护保养工作中，要注意设备的清洁、润滑和紧固等方面，定期更换易损件。
定期对设备进行检修，排除故障和隐患，确保设备的安全和可靠性。
通过这些工作的实施，能够保障中频炉的正常运行，并延长其使用寿命。
中频炉使用与维护
中频炉使用与维护中频炉是一种使用电磁感应原理来加热金属材料的设备，主要用于熔炼、热处理和焊接等金属加工工艺。
下面将介绍中频炉的使用和维护。
使用中频炉时，首先需要按照工艺要求选择适当材料，将其放入炉内。
然后通过控制设备，设置加热参数，如加热时间、加热功率等。
接下来，打开中频炉的电源开关，并调整感应线圈导程，使其适应炉内金属材料的高导热性。
然后，启动中频炉的加热系统，并逐渐加大加热功率，直至达到所需温度。
在加热过程中，应根据需要进行温度的监控和调整。
当金属材料达到所需温度后，可以停止加热并关闭电源。
在中频炉的维护方面，需要定期检查设备的使用情况，确保其正常运行。
首先要检查电源和电缆是否完好无损，是否有漏电的现象。
其次，需要检查中频炉的感应线圈和冷却设备是否正常，是否有松动或损坏的地方。
同时，应该定期清洁炉内的冷却水管道，避免管道堵塞和堆积杂质导致冷却效果下降。
还要检查中频炉的控制系统，确保各个按钮和开关的灵敏度和正常工作。
另外，还要定期检查并更换中频炉的易损件，如导程、导耳、感应线圈等，确保设备的稳定性和效率。
此外，在使用中频炉时还需注意一些安全事项。
首先要遵守设备的操作规程，严禁超负荷运行和过度频繁开关。
同时，需要保持操作环境的清洁和整洁，避免火源或易燃物接近中频炉。
另外，需要定期进行绝缘和接地检查，确保操作环境的安全性。
在操作过程中，应穿戴合适的防护设备，如耐高温手套和护目镜，以及防护服。
此外，操作人员应定期进行培训，了解中频炉的操作要点和安全知识。
总之，中频炉的使用和维护是金属加工工艺中重要的环节之一、合理的使用和定期的维护，可以保证中频炉的正常运行和工作效率，提高生产效益。
在使用中频炉时，需要遵循操作规程，并注意安全事项。
在维护中频炉时，需要定期检查设备的各个部分，并进行清洁和更换易损件。
通过正确的使用和维护，可以延长中频炉的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
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中频炉操作维护保养检修等调质线中频炉安全操作规程开机规程：一．操作中频柜之前首先检查净环水路（供水冷铜管和炉体冷却），进水压力在0.15~0.2MP(1.5~2Kg)合适；其次检查内循环冷却水（供电柜冷却），进水压力在0.1~0.2MP(1~2Kg)合适，如果压力偏低需检查水罐水位及时补给纯净水。
二．检查电柜内各连接处有无渗、漏水情况，并观察电柜内水管进、出水的流速和压力情况。
三．观察电柜两端柜门进线侧电压表，淬火区进线电压为1250V,回火区进线电压为660V.每个柜门都有3个电压表，须确保数值相同才能进行后续操作。
四．确保现场危险区域无人后，依次进行送电操作。
淬火区电柜操作顺序如下：1.依次送上左右两侧柜门下方的手拉刀闸（每边3把）；2.逆时针旋转中间柜面上的电位计（确保调到最小）；3.按逆变启动按钮，听到柜内接触器吸合的声响，并看到柜面逆变启动指示灯亮；4.顺时针缓慢转动电位计（一般此阶段直流电流表数值不超过500A），当看到柜面频率表指针上升后，再继续转动电位计，直到工艺所需达到的参数。
回火区电柜操作顺序如下：1.依次送上左右两侧柜门下方的手拉刀闸（每边3把）；2.按下进线侧柜门的储能按钮，当内部主断路器的储能声响结束以后（大概4秒）按下主断路器合闸按钮（可以听到合闸声）。
左右两侧柜子操作相同。
3、4步骤同淬火区短期停机（人员不需要进入危险作业区工作，并且离下次开机间隔很短）规程：一．首先将中间柜门的电位计逆时针调节到最小；二．按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮。
安全停机（人员需进入危险作业区工作，或者离下次开机间隔较长）规程：一．首先将中间柜门的电位计逆时针调节到最小二．按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮；三．淬火区直接拉下两进线侧柜门的所有刀闸；回火区先按下主断路器分断按钮（看到分断指示灯亮），再拉下两侧所有刀闸；四．按需要关闭各区的内外冷却水泵。
特别注意：1.如需进入左右侧进线柜内工作（检修），需通知相关电气人员分断进线端电源；2.在中频电源开启后禁止人员进入危险作业区；3.如遇到紧急情况（如异常响动、火花、烟雾等）需停止中频电源，必须严格按照安全停机步骤，严禁带负荷直接拉下进线刀闸；中频炉操作规程一、中频炉开机前检查：每次开机前应检查水路、电路。
确认所有水管均通水畅通并检查电路有无螺丝松动等异常情况。
二、中频炉开机：接通中频电源柜电源。
按控制电源开，控制电源指示灯亮，合上主回路开关，再按逆变起动，直流电压表应显示负电压。
然后慢慢将功率给定电位器旋大，同时观察电表，直流电压表指示增大。
1．当直流电压过零后，中频电压、直流电压、有功功率三只表同时增大，并听到中频声响表示起动成功。
可将有功给定位器旋大到所需功率。
2．当直流电压过零后，中频电压、直流电流、有功功率三只表不同进上升并听不到正常的中频声响则表示起动不成功，应将电位器旋至最小后重新启动。
三、中频炉复位：如设备运行过程中出现过流、过压，则门板上故障指示灯亮。
应将电位器旋至最小，按“逆变停止”故障指示灯亮，再按“逆变起动“，然后重新起动。
四、关机：将电位器旋至最小，按“逆变停止“然后分开主回路开关，再按”控制电源关“。
如设备不再使用，应切断中频电源柜的电源。
五、设备运行过程中应该经常检量出水是否畅通，如发现出水过小或断水时应立即关机，排除故障后重新开机。
六、定期在关机后检查中频柜内及电容架上的铜排连接螺有无松动的情况，如有松动应将其拧紧。
由于两台中频炉分别由两台变硬度器供电，且由于电炉有共特性，故使漏电保护且投运不上，使用不当将导致人身触电伤亡与设备损坏事故。
1．严禁私拉乱接。
2．严禁将杂物寄放进电柜、箱内。
3．上炉台工作必须穿戴上防护用品。
4．检查电炉必须关闭电源，并挂警示牌，另须有两人以上监护，检修完毕先清理工具，巡视通电设备周围确实无人后方可合闸试运行。
5．严禁带病，喝酒后上炉台操作。
6．捞渣棒不得随意乱放，倾炉开关，测温仪器用后应整理放好。
7．电炉整套设备应保持清洁卫生，严禁漏水、水淹现象。
8．严禁非工作人员上炉台，随意进出电容室。
9．为了您的生命安全，请每位炉工严格遵守每项规章制度和安全，严肃认真对待你的工作。
第五章中频电源操作和安全守则由于采用了先进的数字式集成控制板，所以KGPS系列电源的操作非常简单。
在电源柜的操作面板上（6相12脉冲），共有13块仪表、2个电压转换开关、4个指示灯、4个按钮、1个旋钮。
其中在左边柜体面板上和右边柜体面板上分别装有4块仪表，左边柜体面板上4块仪表是1#进线电压、A1进线电流、B1进线电流、C1进线电流进线，右边柜体面板上4块仪表是2#进线电压、A2进线电流、B2进线电流、C2进线电流进线，中间面板上5块仪表分别指示直流电压、A组直流电流、B组直流电流、中频电压、中频频率。
4个指示灯分别为“控制电源”指示，“电源合闸”指示，“中频启动”指示和“故障”指示。
“中频启动”指示灯亮表示逆变器开始工作，“故障”指示灯亮表示电源柜的保调节旋钮护电路已动作。
引起保护动作的因素有过电流、过电压、瞬间过电压、缺水、缺相、水温高等等。
4个按钮分别为控制电源、电源合闸、电源分闸、中频启动。
1个旋钮为功率调节旋钮。
1、开机步骤：1.1 开机前确认水路正常，设备无渗漏；确认供电系统正常；炉衬使用前必须完好无损；1.2 合上柜内的提供控制电源的开关；1.3 顺时针旋转“总控制电源”旋钮；1.4 顺时针旋转“控制电源”旋钮，“控制电源”指示灯亮；1.5 按下“1#断路器合”按钮，“1#断路器合”指示灯亮；1.6 按下“2#断路器合”按钮，“2#断路器合”指示灯亮；1.7 按下“中频启/停”按钮，“中频启动”指示灯亮；1.8顺时针旋转“功率调节”电位器旋钮，听到中频尖叫声后，表明中频启动成功。
2、关机步骤：2.1 逆时针旋转“功率调节”电位器旋钮至最小，停止中频电源；2.2 顺时针旋转“中频启/停”按钮，“中频启动”指示灯灭；2.3 按下“2#断路器合”按钮，“2#断路器合”指示灯灭；2.4 按下“1#断路器合”按钮，“1#断路器合”指示灯灭；2.5 逆时针旋转“控制电源”旋钮，“控制电源”指示灯灭；2.6 逆时针旋转“总控制电源”旋钮。
3、注意事项3.1每次启动前，必须确认“功率调节”电位器在最小位置。
3.2在运行过程中发生频繁过流、过压现象应认真检查，是否存在短路和打火现象。
3.3中频电源停止工作后，中频电源柜和电容器冷却水过10分钟后关闭。
3.4炉体的冷却水应继续保持通水10小时以上或炉膛内温度降至100℃以下方可关闭，同时避免炉膛内温度下降过快，减少炉衬使用寿命。
4、安全守则4.1电源柜在工作时，柜门必须关好。
4.2 带电检修时，应注意不要碰触主路路母排。
4.3进行日常维护时，必须断开柜内空气开关。
4.4进行日常维护时，如需通控制电，必须拔掉柜内的KA4和KA5两个继电器。
4.5进行日常维护后，应清点工具，不要忘在电源柜内。
（资料性附录）安全事项A.1 概述苏州振吴电炉有限公司提供带有完善保护电路的高效设备。
然而，操作者应理解涉及高压熔化和常规浇铸操作的所有潜在危险。
对安全负有责任的所有操作、维修保养和管理人员应阅读并理解以下安全事项。
本部分的目的是帮助一般熔化和铸造操作者尤其是无心感应熔炼系统的操作人员和保养人员熟悉安全注意事项。
这些注意事项应被视为遵守的最低限。
列出每种情况下应该遵循的全部注意事项并非本部分的任务，本部分只是把这些安全注意事项形成一个最低限度的体系。
由此每套设备的经理可以建立起对他个人情况而言是简明的注意事项和程序。
这些注意事项并不能取代那些素质良好、训练有素的操作人员和保养人员的良好判断力。
这些安全事项的复制件应在整个熔炼系统工作区域的醒目位置张贴，以便为操作和保养人员完全熟悉。
A.2 常规铸造注意事项A.2.1 以下注意事项是熔化工和铸造工所熟知的，不仅仅对无心感应熔炼炉操作而是对所有的金属熔炼操作来说都是常识。
在此仅作普通常识而非涉及全部各类操作。
这些事项应由特定操作者个人能阐述清楚并适当扩充或完善。
A.2.2 从事熔炼和浇铸操作应仅限于具有合格证的人员，或由工厂培训考核合格的人员，或在工厂专职工程技术人员指挥下操作。
A.2.3 现场人员应始终戴好具有防护边框的安全眼镜，并在观察高温金属时应使用专用滤光镜。
A.2.4 在炉边或靠近炉边工作的人员应穿好隔热和耐火工作服，合成化纤（尼龙、聚酯等）类服装不宜靠近炉边穿戴。
A.2.5 炉内衬应按一定时间间隔经常检查，以防止“耗尽”。
冷却后检查炉内衬：炉衬厚度（不包括石棉板）经磨损小于65mm～80mm 时，必须修炉。
A.2.6 加料应小心细致，以免出现料的“跨桥”。
“桥”下两边金属的超高温会造成炉衬腐蚀加快。
A.2.7 新感应炉的炉衬应选材适当，与要熔炼的金属相适应，并在加料熔炼前完全干燥。
炉衬材料烧结规程应严格遵循这一条。
A.2.8 铝、锌等低熔点材料应谨慎加入钢铁等高温液。
如果低熔点添加料在熔化前沉下，则将剧烈沸腾并导致溢出甚至爆炸。
镀锌管形炉料加入时，特别要小心。
A.2.9 炉料应干燥而不含易燃物，不过度生锈或潮湿。
炉料中液体或易燃物的剧烈沸腾会导致金属液溢出甚至爆炸。
A.2.10 可移动石英坩埚（它们不是为熔化类铁金属的高温设计的）在金属和感应炉尺寸均适宜时可以采用，制造厂商的性能说明应成为坩埚的使用指南。
A.2.11 金属运入坩埚时，必须使用支架支撑坩埚的侧面和底部。
支架必须在浇制时设法防止坩埚滑出。
A.2.12 应了解相关的熔炼化学知识。
例如，碳的剧烈沸腾等化学反应会导致设备损坏和人员伤害。
加热溶液温度不能超出一定值，过高的铁液温度会使炉衬寿命大大降低。
因为在酸性炉衬中会产生如下反应：SiO2+2（C）→← [Si] +2CO，这个反应在铁液达到1500℃以上时进行得很快，同时铁液成份也起变化，碳元素烧损，含硅量增大。
A.2.13 用来接收的区域应保持无液体积存。
高温金属与液体接触会导致猛烈爆炸，造成人员伤害。
其它残渣会妨碍熔化了的金属流入溢出槽或引燃起火。
A.2.14 溢出槽在感应炉工作时应随时准备接收熔化的金属（溢出物可能在无预兆时出现）。
同时，当感应炉必须尽快撤空而料桶（铁水包）并不适用时，感应炉可直接向溢出槽倾倒。
A.2.15 凡人工植入器官、关节、平板或类似物的人员应远离任何感应设备（设备附近的磁场可以在任何金属类植入物上感应电流）。
植入心脏起博器的人尤其危险，必须远离任何感应设备。
A.3 一般安全注意事项A.3.1 感应加热和熔炼设备都采用具有潜在危险的电源，苏州振吴电炉有限公司的设备则为安全、有效、可靠的操作和易于保养而设计（如果操作正确的话）。