返工返修作业指导及操作规范图

1.0目的

有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。 2.0适用范围

因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。 3.0定义 3.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。 3.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。

4.0职责：

4.1品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。 4.2生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。

5.0作业流程：

5.1在制品返工返修作业：

5.1.1QC 在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。

5.1.2相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。 5.1.3经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。

5.1.4确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC 检验。 5.1.5经重检合格的产品方可流入下工序。 5.1.6经重检不合格产品不允许流入下工序。 5.2客户退货返工返修作业：

5.2.1客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。

5.2.2生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。

5.2.3对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。 5.2.4品检部重检合格后产品方可出货。 5.2.5品检部重检不合格的产品不允许出货。

6.0返工流程图：

文件编号

版本/状

态

A/0

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共1页

文件名称 返工返修作业指导及流程图

编制/日期 审核/日期 批准/日期

生效日期

生产返工、返修

不合格确认返工

返工返修

填写相关

特采放行或QC/品检重

不合格/

合格/记

流入下工序/入库

纠正措