催化剂装填方案

醚化催化剂装填及预处理方案本方案介绍了MTBE装置醚化催化剂装填必须具备的条件、装填步骤、预处理方法等注意事项，系根据该催化剂使用技术条件及交流材料制订，并根据现场具体情况修订。

一、反应器催化剂装填必须具备的条件

1、反应器已经与系统有效隔绝并置换合格；

2、安全措施已制定并落实；

3、装填之前，装填人员要落实，并熟悉装填方案；

4、装填所须的材料工具包括起吊工具等准备就绪。

5、石英砂或瓷球数量及规格按设计要求准备好。

6、催化剂装入后24小时内必须具备甲醇浸泡脱水预处理条件。

二、反应器催化剂装填（考虑更换丝网情况）

1、将不锈钢丝网根据设计要求尺寸剪好，一般不锈钢丝网直径要比反应器直径略大（约60mm）。并将不锈钢丝网按20目—80目—20目准备好（3层需同等尺寸）。要求不锈钢网必须是含钛材质，0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni10Ti,0Cr18Ni11Ti等均可。不得采用非正规厂家生产的材质不确定的普通不锈钢网或不锈铁网。

2、确认反应器所有人孔处于打开并具备进人条件。

3、检查反应器内无杂物后，在反应器每段的支撑格栅上将事先准备好的三层不锈钢丝网铺平，用不锈钢垫片压实，并用不锈钢螺丝紧固，不锈钢丝网的周边多余部分要用扁铲重锤将其压入支撑板与筒体的边缝内，在筒体与不锈钢丝网的边缝中，还要用石棉绳或80目不锈

钢网充填，并用扁铲和重锤捣实，使周边不允许有丝毫的漏洞，以保证催化剂不流失。

4、在每段已经铺好不锈钢丝网上按照设计要求装填石英砂或瓷球，一般要求石英砂或瓷球的规格为2～3mm，每层装填高度为200mm(催化蒸馏塔瓷球高度为100mm)，装填完毕把石英砂或瓷球处理平整。

5、按设计要求的数量将催化剂装入反应器，装填时要求催化剂从人孔处缓慢倒入，待催化剂装完后摊平，封人孔，进行气密试验，待气密试验合格后，转入甲醇浸泡阶段。

催化剂在装填期间，必须注意：

a)切勿将合格证、内袋、口绳等杂物掉入反应器；

b)不能用自来水等冲洗催化剂；

c) 散落地面及混入泥砂、铁锈等杂物的催化剂不准再装入反

应器；

d) 催化剂装入反应器后必须尽快用甲醇浸泡，如果甲醇浸泡

条件不成熟，催化剂应暂缓装入反应器。

三、反应器催化剂甲醇脱水

将甲醇从贮罐中用甲醇泵按照反应器中物料流向加入反应器，并同时打开反应器顶部排空阀排出空气，待反应器充满甲醇后停甲醇泵并关闭排空阀，静态浸泡8小时，将甲醇水溶液排入废甲醇罐或进行回收。按上述同样的方法共进行3次甲醇浸泡，这时甲醇中含水量应不大于10%，此时准备开车。

四、催化剂安全使用注意事项

本装置用催化剂是一种大孔苯乙烯系强酸阳树脂，其自身结构稳定，不易燃烧，在自然条件下不会分解成有害气体，因此对人体的毒性较小，属于非危险品系列。但它是一种固体酸，其酸度与硫酸相当，因而在实际使用过程中仍应注意如下事项：1．尽量不要与皮肤长期接触，避免进入眼睛。

2．不要与硝酸等强氧化剂接触，以免破坏催化剂的内部结构，降低其机械强度和使用寿命。