催化剂装填方案
加氢催化剂装填方案
加氢催化剂装填方案加氢催化剂是一种广泛应用于石油化工工业中的重要催化剂。
它被用于加氢反应中，能够在适当的条件下将有机分子中的不饱和键加氢饱和，从而改变分子结构和性质。
对于加氢催化剂的装填方案，其主要目标是确保催化剂的均匀分布、高效利用和易于操作。
本文将探讨加氢催化剂的装填方案，并提出一种适用于石油化工工业的优化方案。
1. 装填目标加氢催化剂的装填方案首先需要明确装填目标。
在装填过程中，需要确保催化剂颗粒的均匀分布，避免存在大量的死角或堵塞现象。
此外，装填方式还应尽可能减小催化剂的空隙率，以提高催化反应的效率。
因此，装填方案应考虑以下几个方面：1.1 催化剂颗粒大小选择装填催化剂时，应选择适当的颗粒大小。
过大的颗粒会导致反应物分子难以进入颗粒内部，从而影响反应效果；而过小的颗粒则可能造成催化剂堵塞或流失。
因此，在装填过程中，需要选取适当的颗粒大小以保证反应物的扩散和接触效果。
1.2 装填密度调控装填密度对催化剂的活性和稳定性都有重要影响。
过低的密度会导致催化剂床层承载能力不足，容易产生大量颗粒沉积，从而降低反应效果；而过高的密度则会造成催化剂层间空隙减小、流动阻力增加，影响反应物的传质速率。
因此，在装填过程中，需要通过调控催化剂颗粒的大小和装填压力来实现合适的装填密度。
2. 装填方式常见的加氢催化剂装填方式包括手工装填、机械装填和液相装填等。
2.1 手工装填手工装填是一种常见的装填方式，适用于小型装置或需要更精细操作的装填场景。
装填时，操作人员需要仔细控制催化剂颗粒的均匀分布，以避免堵塞或泥饼现象的发生。
此外，在手工装填过程中，操作人员还需要注意自身的安全和防护措施，并确保装填过程中无尘、无异物等。
2.2 机械装填机械装填是一种高效、快速的装填方式，适用于大型装置或需要大量催化剂的装填场景。
机械装填通常通过输送带、振动装置等设备来实现，能够快速将催化剂颗粒均匀地装填到反应器内部。
然而，在机械装填过程中，需要注意设备的稳定性和催化剂颗粒的均匀性，以避免颗粒聚集或分布不均匀的情况发生。
催化剂更换、装填方案
芳构化催化剂更换、装填方案一、催化剂更换原因1、装置能耗升高；2、催化剂的各项性能指标较初期有大幅度下降，再生后仍不能改善；3、产品质量及产品收率持续下降；4、催化剂生产使用周期变短；5、催化剂烧焦活化周期变短；6、反应器物料初始温度较初期明显升高。
二、准备工作1、材料准备：为保证催化剂更换工作安全有效的卸出填装需在作业前准备好所需以下材料：以上材料准备的同时，安排设备科查找资料，申报更换催化剂所需要的螺栓、垫片。
2、反应器切除为确保催化剂更换提供安全的作业环境，在催化剂更换前，需确保需更换催化剂反应器完成烧焦，并且烧焦系统经氮气置换合格。
然后对需更换催化剂反应器进行切除。
1）、确认烧焦结束，并且置换合格；2）、需更换催化剂反应器卸压至微正压；3）、反应器顶部：物料进口处断开，加法兰盲板与加热炉系统分离切除；4）、反应器底部：检查原有烧焦流程，反应器底部出口去E211八字盲板为“盲”状态，反应器底部出口去E202A八字盲板倒至“盲”状态。
3、人员培训作业前必须对作业人员进行安全作业培训、危害分析及相关器材的使用方法。
三、催化剂卸出1、条件确认1）、需卸出催化剂必须进行烧焦；2）、烧焦结束后，需更换催化剂反应器R201A必须进行切除；3）、反应器温度必须降至40℃以下；4）、需更换反应器可燃气检测合格；5）、现场安全设施运行正常，应急物资完好到位。
2、卸出步骤1）、打开反应器顶部人孔；2）、打开上部第一层催化剂卸料口；3）、将催化剂卸料筒接至卸料口；4）、卸料筒底部接至尿素编织袋；5）、打开卸料口将催化剂接至编织袋；6）、卸料口人员控制流速和流量；7）、将卸出催化剂移至回收处，用分子筛进行筛选，以备重新利用；8）、将废弃催化剂包装好，归置到危废库房，以备回收处理；9）、第一层催化剂卸完后，打开第一层人孔，10）、查看容器内部情况，是否有结焦块未卸出；10）、确认催化剂全部卸出，将第一层内格栅、筛网取出进行检查更换；10）、按照第一层催化剂卸出方法，进行第二层和第三层催化剂的卸料；四、催化剂填装1、条件确认1）、检查反应器内部情况，确保热电偶接头完整无损，位置准确无误。
催化剂装填
山东恒源石油化工股份有限公司15000NM3/h制氢装置催化剂装填量及装填方案一、催化剂装填：L Y T—701/LYT-702 加氢催化剂：催化剂装填前的准备：工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无破损；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的赃物；准备号筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。
在反应器内壁标记号瓷球和催化剂的装填高度。
将所需瓷球洗净晾干。
在催化剂床层的下部，由向往上分别装入Φ10和Φ3毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入Φ3、Φ5毫米的活性瓷球，即与催化剂床层接触的都是Φ3毫米的小瓷球。
瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。
催化剂装填：催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。
装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋后的自由自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。
每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。
使其使床层径向温差增大。
装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。
精心搬运，认真记录编号及计量。
催化剂装填完毕后，要及时将反应器封好，以备装置试密。
三、LYT-701/LYT-702加氢催化剂硫化催化剂装填完毕后，将硫化流程以外的系统加盲板彻底隔离。
硫化流程采用闭路循环流程或加氢反应气出口放火炬流程。
反应系统气密合格，建立氢气-氮气循环后，进行催化剂硫化。
硫化条件：氢压，MPa 常压-5.0 MPa循环介质，% N2-H2混合气氢气含量，%（v/v） 30-50空速，h-1 200-500第一个恒温硫化阶段床层温度和时间 260℃恒温6小时第二个恒温硫化阶段床层温度和时间 300℃恒温8小时硫化剂二硫化碳或二甲基二硫理论需硫量，m%（对催化剂）约8.0实际需二硫化碳、二甲基二硫量，m%（对催化剂） 15/18硫化步骤:(1)以15～20℃/h将反应器入口温度升温至175℃恒温，启动二硫化碳泵或二甲基二硫开始注入二硫化碳或二甲基二硫，开始注入量控制反应器入口硫含量在0.5-1.5%（v/v）。
催化剂装填方案
催化剂装填方案醚化催化剂装填及预处理方案本方案介绍了MTBE装置醚化催化剂装填必须具备的条件、装填步骤、预处理方法等注意事项，系根据该催化剂使用技术条件及交流材料制订，并根据现场具体情况修订。
一、反应器催化剂装填必须具备的条件1、反应器已经与系统有效隔绝并置换合格；2、安全措施已制定并落实；3、装填之前，装填人员要落实，并熟悉装填方案；4、装填所须的材料工具包括起吊工具等准备就绪。
5、石英砂或瓷球数量及规格按设计要求准备好。
6、催化剂装入后24小时内必须具备甲醇浸泡脱水预处理条件。
二、反应器催化剂装填（考虑更换丝网情况）1、将不锈钢丝网根据设计要求尺寸剪好，一般不锈钢丝网直径要比反应器直径略大（约60mm）。
并将不锈钢丝网按20目—80目—20目准备好（3层需同等尺寸）。
要求不锈钢网必须是含钛材质，0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni10Ti,0Cr18Ni11Ti等均可。
不得采用非正规厂家生产的材质不确定的普通不锈钢网或不锈铁网。
2、确认反应器所有人孔处于打开并具备进人条件。
3、检查反应器内无杂物后，在反应器每段的支撑格栅上将事先准备好的三层不锈钢丝网铺平，用不锈钢垫片压实，并用不锈钢螺丝紧固，不锈钢丝网的周边多余部分要用扁铲重锤将其压入支撑板与筒体的边缝内，在筒体与不锈钢丝网的边缝中，还要用石棉绳或80目不锈钢网充填，并用扁铲和重锤捣实，使周边不允许有丝毫的漏洞，以保证催化剂不流失。
4、在每段已经铺好不锈钢丝网上按照设计要求装填石英砂或瓷球，一般要求石英砂或瓷球的规格为2～3mm，每层装填高度为200mm(催化蒸馏塔瓷球高度为100mm)，装填完毕把石英砂或瓷球处理平整。
5、按设计要求的数量将催化剂装入反应器，装填时要求催化剂从人孔处缓慢倒入，待催化剂装完后摊平，封人孔，进行气密试验，待气密试验合格后，转入甲醇浸泡阶段。
催化剂在装填期间，必须注意：a)切勿将合格证、内袋、口绳等杂物掉入反应器；b)不能用自来水等冲洗催化剂；c) 散落地面及混入泥砂、铁锈等杂物的催化剂不准再装入反应器；d) 催化剂装入反应器后必须尽快用甲醇浸泡，如果甲醇浸泡条件不成熟，催化剂应暂缓装入反应器。
催化剂装填方案
催化剂装填方案引言催化剂是一种在化学反应中增强反应速率的物质。
在工业生产过程中，使用催化剂可以提高反应速率，降低能耗和成本，同时减少有害副产物的生成。
催化剂的装填方案对反应效果有着重要影响。
本文将介绍催化剂装填方案的相关内容。
催化剂的选择在进行催化剂装填之前，首先需要选择合适的催化剂。
催化剂的选择需考虑以下几个因素：•反应类型：不同反应类型对应不同的催化剂选择。
例如，气相反应通常选择多孔材料作为催化剂，而液相反应可选择催化剂溶液。
•反应性能：催化剂对目标反应的催化活性和选择性是选择催化剂的重要指标。
一般而言，高活性和高选择性的催化剂能够提高反应效率。
•耐久性：催化剂需要具有较好的耐久性，能在长时间使用中保持相对稳定的催化性能。
•经济性：催化剂的成本也是选择催化剂的一个重要因素。
需要综合考虑催化剂的价格、使用寿命和性能等因素。
催化剂的物理形态催化剂通常以固体、液体或气体的形态存在。
下面将分别介绍这三种催化剂的装填方案。
固体催化剂的装填固体催化剂通常以颗粒、粉末或填料的形式存在。
固体催化剂的装填方式有以下几种：1.床层填料装填：将固体催化剂填充到反应器的床层中。
这种装填方式适用于颗粒或粉末状的催化剂。
填充后要保证床层的均匀性，以免发生流动不畅或堵塞等问题。
2.水平装填：将固体催化剂均匀地铺在反应器内的水平层上。
这种装填方式适用于某些对流动有一定要求的反应，如气相催化反应。
3.包埋装填：将固体催化剂填充到容器的孔隙中。
这种装填方式适用于颗粒状催化剂，使催化剂能够充分接触反应物。
液体催化剂的装填液体催化剂通常以溶液的形态存在。
装填液体催化剂时，可以采用以下方式：1.注入装填：将液体催化剂通过管道或注射器注入到反应器中。
这种装填方式适用于小型反应器或实验室规模的反应。
2.循环装填：将液体催化剂通过循环泵或搅拌器循环注入到反应器中，保持催化剂与反应物的接触。
这种装填方式适用于大规模工业生产过程。
气体催化剂的装填气体催化剂通常以气体的形态存在。
“三剂”装填方案
“三剂”装填方案陕西延长石油集团氟硅化工有限公司氟化铝氟化盐装臵三剂装填方案编制：审核：审批：二零一一年八月三剂装填方案一催化剂和干燥剂的装填准备工作催化剂的装填应在系统空气吹扫，干燥之后，气密之前进行。
干燥剂的装填应在系统吹扫之后，干燥之前进行。
1．将与设备相连接的管线，用阀门切断，打开设备的人孔，分析设备内部氧含量达20%，然后进入设备内部，对设备内部进行检查和彻底的清扫，安装好底部的格板。
保证安装在罐底部的格栅位臵正确。
核对所装填的催化剂和干燥剂的体积。
检查合格后，封闭下部人孔。
2．核对催化剂和干燥剂是否是规定的品种。
检查催化剂和干燥剂是否破碎，否则要过筛。
3．安装好底部格板上面的10目丝网，并且栓牢固。
4．检查填装催化剂和干燥剂所需工具:容器(桶)或帆布袋;工作人员所用的脚手架，绳梯;空气长管式面具，安全照明灯，防护眼镜，以及平整催化剂和干燥剂所用的工具。
5．检查催化剂和干燥剂时，因要将其搬到设备上部平台，需要量很大，最好使用吊车配合，应准备吊斗，布袋等物。
二装填催化剂和干燥剂时注意事项1．因催化剂和干燥剂易粉碎，装填和搬运时要轻拿轻放，装填时不能从高于60厘米处自由落下，要从帆布袋中往下滑。
2．装填催化剂和干燥剂时，要选择好天气，防止在装填时，催化剂和干燥剂受潮。
3．装填催化剂时，工作人员要穿戴好工作服，工作手套，戴好放毒面具(长管式面具)，要求工作人员的皮肤不暴露在外面，以防铬中毒。
4．工作人员进入设备内部，要分析氧含量达21%，设备外部有专人监护。
并要始终有监护必须与之保持经常的联系。
罐内的工作人员应适当轮换。
5．装填时应随时平整。
6．做好装填记录。
7．装填好之后，应找负责人验收，合格后应立即封闭上部人孔，若当天没有装填好，工作人员离开装填现场时，上部人孔应暂时封盖，以防受潮。
当天领来的催化剂和干燥剂，要求当天装完。
8．为了避免催化剂和干燥剂被踏碎，操作人员应站在踏板上工作。
9．在装填之后，人孔复位后，均应进行空气吹扫。
转化催化剂装填方案
转化工段催化剂装填方案转化催化剂的装填质量是运转中充分发挥催化剂性能、延长催化剂利用寿命的关键，是保证甲醇系统长周期运转、提高经济效益的重要手腕。
一、组织机构1、厂领导及车间有关人员一起组成装填小组。
网络图如下：1）装填工作领导小组●组长：●副组长：●装填工作现场调度：●装填工作平安、质量监督：监理●小组成员：2）平安保障组●组长：●组员：职责：突发平安事件的紧急处置及平安保护二、人员安排及职那么●组长\副组长职责：负责装填的全面工作●现场指挥职责：负责现场相关工作的统筹和谐及人员安排●催化剂的运输职责：负责把催化剂从仓库输送至装填现场●催化剂的装填职责：负责把催化剂装入转化炉、脱硫槽内●催化剂的统计职责：负责统计催化剂、耐火球装填量及剩余量●现场保护职责：负责装填现场保护，包括及时清理装填完的催化剂桶、袋子等●平安监护职责：负责装填现场的平安监护，包括地面作业和高空作业等三、催化剂装填要求：一、催化剂装填应尽可能均匀，从而使压力降的波动与气流散布的不均匀性减到最小程度；2、装填时应及时摊平催化剂层，触媒装入2吨左右要进入人员摊平一次，不许诺采纳一个部位堆积后再耙平的作法；操作人员进入炉内工作，应踩在木板上，不得直接在催化剂上行走，踩踏；3、催化剂的自由下落高度不得大于米；4、进炉要办手续,系平安带,戴平安帽,过滤口罩,并有人监护，保证装填质量,严禁袋子及其他杂物进入炉内；五、进炉不准踩踏热电偶,预备好踩踏木板,平安软梯；六、装填终止后及时封锁设备。
（一）转化炉催化剂的装填一、转化炉催化剂装填应具有的条件一、转化工段所有设备工艺管线安装完毕，经检查合格；二、转化炉烘炉终止，耐火衬里养护及修补合格；炉内清洁工作已完成；空气吹扫合格；系统试压、查漏合格；3、转化炉炉内分析O2〉19%、CO≦%，办理好入设备许可证，将炉内情形认真观看，并做好记录，将炉内打扫干净无杂物；4、确认运抵现场的催化剂、耐火球的型号、规格、质量、数量准确；五、装填催化剂所需工具齐全：如：3-5个井字型绳扣，袋子200条，尼龙绳一条50米，炉顶平安带数条，各类劳保用品齐全，三脚架、滑轮安装牢固；现场需有一防雨布蓬，用于堆放催化剂，避免催化剂受潮；六、炉内各类物料（耐火球、Z204、Z205）的装填高度已确认，已作出明显标记；7、转化炉内热电偶套管（高度、质量）符合要求；耐火层无裂纹，符合要求；二、催化剂的装填方式一、吊车将φ50的耐火球吊上转化炉内,与拱形散布器平行堆放200mm厚φ50耐火球及100mm厚φ25耐火球装完后平整,开始装催化剂,装填高度。
催化剂装填方案
加氢催化剂装填方案1、具备的条件（1）反应部分的热氮干燥已进行完毕，反应器降至常温，反应压力降至常压。
（2）系统干燥中发现的工艺问题及设备问题已进行了详细统计并已进行处理。
（3）反应器部分隔离2、准备工作（1）制定详细的装剂方案和组织实施方案报有关单位审批，方案通过后协调各部门与单元的工作。
（2）在反应器装填催化剂之前，整个装置的吹扫、氮气试压等开工准备工作要先完成，严格防止铁锈、焊渣、水、残油污染催化剂。
（3）反应器内一定要打扫干净，整个系统不准有水和残油。
（4）准备好装填催化剂时所用的工具，如吊桶、软梯、磅秤、皮尺、照明设备、通讯设备、催化剂起吊设备、反应器内通风设施等，装剂人员备好劳保用品。
（5）催化剂及瓷球等物品已运抵装置现场，轻卸轻放，分类堆放。
催化剂及瓷球出库时进行数量清点，确保装填够用。
同时，对出库的催化剂和瓷球进行检查，搞清楚有无出厂合格证及验收手续、货物与出厂的质量检验单是否一致、包装有无坏损等。
在催化剂堆放现场准备面积足够的防雨帆布，以备雨时搭置防雨棚。
（6）催化剂、磁球现场堆放时严格按下列要求堆放：①将催化剂、瓷球搬运至反应器附近，缩短距离便于装剂时的搬运。
②堆放的催化剂必须有充足的防雨防潮措施，对于桶装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好，对于袋装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布，以防止下雨或装置跑水造成浸泡。
③将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并用警示牌加以区分，切勿乱放。
④在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，切勿造成装剂时的混乱。
⑤指定专人对进入反应器的人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视，以上设施未经检查、确认，任何人都不得进入反应器内工作。
（7）预先制作好反应器装填图及各种记录表格。
操作人员在装填催化剂前，必须下到反应器内，按设计高度划出各层瓷球及催化剂的装填标记线。
合成塔催化剂装填方案31.doc
合成塔催化剂装填方案31合成塔催化剂装填方案(QM51-031)编写：校核：审核：批准：中海石油化学有限公司二期大化肥5月27日目录1．编制依据2．装填目的3．主要技术指标4．装填催化剂缩需工器具5．装填人员6．装填前准备工作7．装填步骤8．注意事项合成塔催化剂装填方案1.编写依据1.1KBR资料催化剂装填程序1.2105-D 结构图 2.装填目的使催化剂装填均匀，避免出现架桥或沟流现象，保证合成气均匀分布，以获得最大的氨净值。
3.主要技术指标1床装催化剂：型号为A-110-1-H，装填量为18.9m3，装填高度为5040mm。
2床装催化剂：型号为A-110-1，装填量为28.4m3，装填高度为7540mm。
3A床装催化剂：型号为A-110-1，装填量为18.9m3，装填高度为5040mm。
3B床装催化剂：型号为A-110-1，装填量为18.9m3，装填高度为5040mm。
装填示意图见附图4.装填催化剂所需工器具4.1吊车、叉车各一辆4.2一个带出料口的吊桶和ф200×4000帆布袋2个4.3防爆灯2具（带有防爆顶、低电压、接地保护、网罩保护）4.4混凝土振动器、气动振动器各一个4.5真空清洁设施4.6大的“T”型耙子5件，10mm高×45mm厚×250mm宽，带有450mm~1450mm长柄。
4.7小的“T”型耙子5件，10mm高×45mm厚×150mm宽，带有450mm~1450mm长柄。
4.815升容器10个4.9手铲10个4.10450mm×800mm宽带圆边的垫板四块4.115节手电筒两支或应急灯两具4.12防尘口罩30付，防尘眼镜30付，手套30付，毛巾30条，连体工作服15套4.13起子4把，钳子2把，剪刀1把4.1410m卷尺1个4.15称重100kg的磅称一台4.16准确容纳0.0283m3（1ft3）盒子一个4.17顶蓬200㎡，用于在催化剂和容器顶部防雨。
催化剂装填方案
附B催化剂装填及开工方案使用固定床反应器，催化剂的装填是非常重要的，它不仅仅影响催化剂的装填量和装置的处理能力，更为主要的是在装填过程中，如果催化剂床层疏密不均，容易造成物料走“短路”或偏流，使反应器内物料的温度分布不均，从而影响产品的质量和催化剂的寿命。
如果瓷球的规格与催化剂的粒度搭配不当，可能造成催化剂的迁移。
因此，应高度重视催化剂的装填，严格按照装填设计要求进行。
一、催化剂装填前的准备工作1、打开人孔，在具备人身安全的条件下，操作人员下到反应器内，将筒体内壁清扫干净，并检查不锈钢丝网是否安装完好，严防物料走夹层短路。
2、在反应器底部出口卸料孔上安装好覆盖的金属网，螺栓等部件必须固定好，卸料孔的出口盲板也必须安装完备。
3、催化剂装填前，操作人员进入反应器，按设计装填高度标（画）出各层瓷球和催化剂装填的标记线，要求标记线四个方向等高。
4、清理好催化剂装填现场，保持现场和反应器平台的清洁。
5、按照装填图，画好记录装填数据的表格。
6、催化剂装填前，现场取样分析，并取出桶内产品合格证和杂物，如果发现催化剂中有细粉，装填时必须过筛。
7、联系吊车、起重工、铆工和化验工等配合人员。
8、参加装剂人员要分工明确，专职专责，避免造成混乱及发生事故。
建议专人负责指挥催化剂的装填，并专人负责催化剂的搬运、检查、装填床层的耙平、催化剂的过秤以及装填记录等。
二、催化剂装填过程中的注意事项1、催化剂的装填工作应选在干燥的晴天进行。
2、催化剂在搬运过程中，要轻放、轻卸、避免破碎。
3、散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。
4、装填过程中，催化剂的自由落体高度要小于50cm。
5、接触催化剂的工作人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口、清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内。
6、装填速度要均匀，每装完一层后要耙平，四个方向达到标高后用水平尺测量达到水平，然后进行下一步装填，这一点必须严格执行。
7、装填过程中，要控制催化剂的下放速度，不宜太快，以防催化剂破碎，或“架桥”。
催化剂装填、硫化方案[1]
![催化剂装填、硫化方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/dbe4f1ebb8f67c1cfad6b816.png)
QCS-03S/QCS-04Q耐硫变换催化剂装填方案1装填催化剂前应具备的条件及确认事项1.1确认出口收集器的金属网完好。
1.2热电偶保护管完好。
1.3催化剂卸出管盲法兰已复位。
1.4炉内清理干净，同时变换炉前系统应确保彻底吹扫干净。
1.5装填催化剂的临时工棚已搭好。
1.6对使用的瓷球、触媒、拉西环提前检查数量，规格及型号，核对变换炉格栅、金属丝网，碎片收集器的规格、数量材质确认无误。
大吊斗、吊车到现场及叉车辆。
2装填时注意事项2.1装填开始前要预先确认瓷球、触媒、拉西环等装填高度，并在炉内作上标记。
2.2 绝对不可使催化剂、瓷球从0.6m以上高度倒下来。
2.3 设备内部作业前一定要进行气体分析，确认安全后戴上面罩进行作业。
2.4操作人员在炉内工作时，不能直接踩在触媒上，要在触媒上铺上木板，防止破损催化剂，在作业完成后，必须把使用过的木板拿出炉外。
2.5 装填作业中，如果下雨、下雪要立即停止作业，保护催化剂不被淋湿。
2.6 在热偶套管周围充填时，注意不要造成架空。
2.7 作业时，不要将异物带入炉内（铁片、纸、烟头、泥土等）2.8应做好装填记录，包括物料的规格，型号和材质，装填的数量，高度，装填的时间等。
2.9在装填之前，通常没有必要对催化剂进行过筛，但是在运输及装卸过程中，由于不正确地作业可能使催化剂损坏，若发现磨损或破碎则应过筛。
3充填的顺序和方法3.1 瓷球的充填3.1.1划出瓷球装填的高度，用粉笔作上标记。
3.1.2把帆布袋接在装催化剂漏斗下面，炉内作业人员拉住布袋出口，避免瓷球直接落到下面摔坏。
3.1.3将瓷球铺平，确认达到所规定的高度。
3.1.4催化剂卸出管也要装填上瓷球。
3.1.5将预制好的金属丝网正确地铺在瓷球上，留出催化剂卸出管口。
3.2催化剂装填3.2.1将催化剂装入吊斗3.2.3把催化剂用起重机吊到装填口，由炉口工作人员将催化剂到入事先安装在炉口的漏斗中，经溜槽进入帆布袋进炉内；炉内作业人员拉住布袋出口，将催化剂撒开。
催化剂装填分析
山东恒源石油化工股份有限公司15000NM3/h制氢装置催化剂装填量及装填方案一、催化剂装填：L Y T—701/LYT-702 加氢催化剂：催化剂装填前的准备：工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无破损；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的赃物；准备号筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。
在反应器内壁标记号瓷球和催化剂的装填高度。
将所需瓷球洗净晾干。
在催化剂床层的下部，由向往上分别装入Φ10和Φ3毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入Φ3、Φ5毫米的活性瓷球，即与催化剂床层接触的都是Φ3毫米的小瓷球。
瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。
催化剂装填：催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。
装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋后的自由自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。
每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。
使其使床层径向温差增大。
装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。
精心搬运，认真记录编号及计量。
催化剂装填完毕后，要及时将反应器封好，以备装置试密。
三、LYT-701/LYT-702加氢催化剂硫化催化剂装填完毕后，将硫化流程以外的系统加盲板彻底隔离。
硫化流程采用闭路循环流程或加氢反应气出口放火炬流程。
反应系统气密合格，建立氢气-氮气循环后，进行催化剂硫化。
硫化条件：氢压，MPa 常压-5.0 MPa循环介质，% N2-H2混合气氢气含量，%（v/v） 30-50空速，h-1 200-500第一个恒温硫化阶段床层温度和时间 260℃恒温6小时第二个恒温硫化阶段床层温度和时间 300℃恒温8小时硫化剂二硫化碳或二甲基二硫理论需硫量，m%（对催化剂）约8.0实际需二硫化碳、二甲基二硫量，m%（对催化剂） 15/18硫化步骤:(1)以15～20℃/h将反应器入口温度升温至175℃恒温，启动二硫化碳泵或二甲基二硫开始注入二硫化碳或二甲基二硫，开始注入量控制反应器入口硫含量在0.5-1.5%（v/v）。
XXXXX有限公司催化剂装填施工方案
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6、每根裂管装完后用木塞塞住再装下一根。 7、照上述方法继续装填，待全部装完裂管催化剂后测床层阻力降， 并记录。每管的阻力降与各管的平均阻力降之差值，最好小于 5%。 8、全部装完后计算全炉管的平均阻力降，差值大于 6%的要考虑重装。 9、装完裂管后装顶部催化剂、筛网、瓷球。 10、请车间检查验收。 五、装剂时的注意事项： 1）遇雨时必须停止装剂，防止催化剂受潮，降低催化剂的强度。 2）作业人员必须控制好催化剂装填速度，使催化剂装填均匀，以防 产生压降增大。 六、技术管理及质量管理： 1、坚持技术交底制度，及时与甲方技术人员取得联系，发现问题解 决在施工之前。 2、做好技术资料的管理和整理工作，各种工程技术资料应随工程进 度及时填写，填写内容完整、齐全、真实。 3、技术管理人员必须深入施工现场，解决施工中技术难题。 4、严格质量检查制度，推行质量否决权。每一工序完成后未经质量 检验人员的检查不得进入下一道工序。 七、施工进度计划：
XXXXXXXXXXX 有限公司 装填催化剂项目
‘
施工方案
编制单位（章）：XXXXXX 有限公司 编制日期：20XX 年 XX 月 XX 日 编 制 人： XXX 审 核 人： XXX 批 准 人： XXX
XXXXXXXX 有限公司装填催化剂项目 施工组织设计（施工方案）审批表
NO:
车间审 核意见
施工作业过程中，各工序必须紧密衔接，防止出现窝工、怠工， 具体进度按计划要求完成全部作业。 八、安全保证措施： 1、参与施工人员进入厂前需参加三级安全教育。
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2、施工过程中必须严格执行 HSE 相关规定。 3、反应器进行系统隔离。 4、作业人员佩戴好安全帽及个人防护用品并由监护人员在场。 5、严格执行甲方的各项安全规定。 九、甲方配合要求： 1、对乙方作业人员进行炼厂三级安全教育。 2、签发乙方人员进入厂通行证。 3、签发乙方车辆出入证。 4、提供平台、地面电源。 5、提供平台及地面照明。 6、反应器进行系统隔离，反应器入口法兰保护垫的准备。 7、拆除反应器上下法兰。 8、24 小时连续施工的协调工作。 9、催化剂堆放地方及防雨设施的准备。 10、催化剂运到现场。 11、催化剂计量、检测人员的准备。 12、催化剂装填技术数据提供给乙方。 13、甲方装剂工作的检查人员的准备。
合成催化剂装填的方案
金诚泰化工有限责任公司合成车间甲醇合成催化剂装填方案编写:校核:审核:审定:批准:2011年11月催化剂装填方案1、催化剂装填的目的：装填好坏直接对催化剂床层气流的均匀分布，以及降低床层阻力，能有效发挥催化剂的效能，对今后甲醇合成系统的正常生产，节能降耗乃至延长催化剂的使用寿命都会带来直接影响。
因此催化剂在装填过程中，必须严格按照催化剂装填方案进行，必须尽可能防止破损，防止架桥现象。
2、催化剂装填应具备的条件：2.1系统设备、管线吹扫工作已全部结束，并经检查验收合格。
2.2合成塔顶部封头、人孔、管线等与催化剂装填工作相关联需拆开的部位已经拆开并进行了封口保护措施。
2.3合成塔及周围现场清理打扫干净。
2.4催化剂装填所需物资、人员、工器具准备齐全，且装填人员已经过安全培训合格，振动器安装完毕。
合成塔内件校正并清洗热电偶套管，洗完需通过干燥空气吹干。
2.5催化剂装填的记录报表准备齐全。
2.6现场工作棚，催化剂存放棚安装完毕，防雨措施齐备。
3、催化剂的装填方法及技术要求：3.1为了防止在装填过程中，催化剂过多的吸收空气中的水分，装填催化剂时应选择晴朗、干爽的天气，不要在阴、雨天装填；催化剂不要长时间暴露在空气中，特别是潮湿的地方更需引起注意。
3.2催化剂装填前应进行过筛，以免将催化剂内粉尘带入塔内，增加催化剂床层阻力。
3.3催化剂的装填方法为撒布法，为了使催化剂装填均匀，采用分区、分段计量的方法，即横截面积沿圆周分成四个区，沿催化剂床层的高度每2m为一段，催化剂自漏斗进入塔内换热板间，每个单元装填等量的催化剂，先装填（80～90）%，然后根据测量的高度，用小勺填平补齐，力求装填均匀，使催化剂各处松紧一致。
3.4为避免催化剂在合成塔中发生“架桥”现象，在装填过程中，要分段多点测量装填高度，确保催化剂装填均匀一致，并间断开启振动器填实。
同时核对装填数量与高度是否相符，核对装填的规格型号是否和合成塔内的要求相符，并记录后再依次进行下一段的装填。
催化剂装填及还原方案
催化剂装填方案一、概述二、原料液240方/小时三、脱盐水：脱去氯化钠，氯离子可以使铜中毒，氯离子＜3ppm本装置催化剂装填的质量直接关系到产品的质量，故必须细心、认真作好该项工作。
二、转化器的清洗和准备1、转化器在装填催化剂前，必须确保导热油温度(240-270不能超过280度催化剂就失效了）通入转化器，在高温状态下转化器列管内不发生漏油，方可装填。
2、将转化器上、下封头拆下，先检查转化器器内上下封头、列管内、板管和花板上的铁锈杂物全部清除干净，必要时可进行酸洗、水洗，再擦净、吹干备用，要求无铁锈、无杂物。
3、下封头花板上按要求规格放2层12目丝网，往花板上堆满已经洗净吹干的Φ5～8mm的氧化铝瓷球，将瓷球上表面推平，要求瓷球上表面与转化器下花板面保持有一定高的空间10-15cm，仔细装好下封头，垫片必须用新的，保证一次安装成功。
三、催化剂的装填过程1、准备1）检查检修工具及防护用品是否齐全完好。
2）准备好装催化剂量杯、漏斗、标尺、称等专用工具。
3）对催化剂开桶进行质量检查，用6～10目的钢网筛将催化剂中的碎粉筛除备用。
在运输或存库中不当受到污染或被水浸泡变质的催化剂一般不能使用。
只有确认催化剂质量符合要求时，才能装入转化器内。
4）装填人员检查自己衣服口袋，不要携带手机、打火机、香烟、钥匙等物品上转化器。
2、装催化剂1）卸下转化器上盖，再次检查转化器内是否干净，若不符合要求，要重新清扫干净。
逐根检查反应管，看有无堵塞等异常现象。
2）逐根定体积（或重量）装填催化剂，并做记号，以免漏装或重装。
（氧化铝瓷球）催化剂，氧化铜3）装填时不能急于求成，以防出现架桥现象，当出现架桥时应作好标记，及时处理。
4）定量装填完后，再逐根检查有无漏装，当确认无漏装并已处理了架桥现象。
如需要，再补充加装一遍，保证每根管内催化剂量基本相等。
5）当全部装填完毕后，用仪表空气吹净上管板，装好转化器上封头及管线。
6）装填完毕后，应对系统进行试压试漏。
催化剂装填实施方案
催化剂装填实施方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：加氢催化剂装填方案1、具备的条件（1）反应部分的热氮干燥已进行完毕，反应器降至常温，反应压力降至常压。
（2）系统干燥中发现的工艺问题及设备问题已进行了详细统计并已进行处理。
（3）反应器部分隔离2、准备工作（1）制定详细的装剂方案和组织实施方案报有关单位审批，方案通过后协调各部门与单元的工作。
（2）在反应器装填催化剂之前，整个装置的吹扫、氮气试压等开工准备工作要先完成，严格防止铁锈、焊渣、水、残油污染催化剂。
（3）反应器内一定要打扫干净，整个系统不准有水和残油。
（4）准备好装填催化剂时所用的工具，如吊桶、软梯、磅秤、皮尺、照明设备、通讯设备、催化剂起吊设备、反应器内通风设施等，装剂人员备好劳保用品。
（5）催化剂及瓷球等物品已运抵装置现场，轻卸轻放，分类堆放。
催化剂及瓷球出库时进行数量清点，确保装填够用。
同时，对出库的催化剂和瓷球进行检查，搞清楚有无出厂合格证及验收手续、货物与出厂的质量检验单是否一致、包装有无坏损等。
在催化剂堆放现场准备面积足够的防雨帆布，以备雨时搭置防雨棚。
（6）催化剂、磁球现场堆放时严格按下列要求堆放：①将催化剂、瓷球搬运至反应器附近，缩短距离便于装剂时的搬运。
②堆放的催化剂必须有充足的防雨防潮措施，对于桶装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好，对于袋装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布，以防止下雨或装置跑水造成浸泡。
③将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并用警示牌加以区分，切勿乱放。
④在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，切勿造成装剂时的混乱。
⑤指定专人对进入反应器的人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视，以上设施未经检查、确认，任何人都不得进入反应器内工作。
催化剂装填.
山东恒源石油化工股份有限公司 15000NM 3/h 制氢装置催化剂装填量及装填方案 一、催化剂装填：LY T —701/LYT-702 加氢催化剂：催化剂装填前的准备：工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无破损；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的赃物； 准备号筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。
在反应器内壁标记号瓷球和催化剂的装填高度。
将所需瓷球洗净晾干。
在催化剂床层的下部，由向往上分别装入Φ 10 和Φ 3 毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入Φ 3、Φ 5 毫米的活性瓷球，即与催化剂床 层接触的都是Φ 3 毫米的小瓷球。
瓷球高度不小于 100 毫米，装瓷球的目的是防止运转过程 中催化剂床层位移和下陷。
催化剂装填：催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。
装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋后的自由自由 落体高度小于 1 米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。
每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。
使其使床层径向温差增大。
装填催化剂时应有专 人负责指挥，并认真做好现场装填记录。
精心搬运，认真记录编号及计量。
催化剂装填完毕 后，要及时将反应器封好，以备装置试密。
三、LYT-701/LYT-702 加氢催化剂硫化催化剂装填完毕后，将硫化流程以外的系统加盲板彻底隔离。
硫化流程采用闭路循环流程或加氢反应气出口放火炬流程。
反应系统气密合格，建立氢气-氮气循环后，进行催化剂硫化。
硫化条件： 氢压，MPa 常压-5.0 MPa 循环介质，% N 2-H 2 混合气 氢气含量，%（v/v ） 30-50空速，h -1200-500第一个恒温硫化阶段床层温度和时间 260℃恒温 6 小时 第二个恒温硫化阶段床层温度和时间 300℃恒温 8 小时硫化剂二硫化碳或二甲基二硫 理论需硫量，m%（对催化剂）约 8.0实际需二硫化碳、二甲基二硫量，m%（对催化剂）15/18硫化步骤:(1)以 15～20℃/h 将反应器入口温度升温至 175℃恒温，启动二硫化碳泵或二甲基二硫开始注入二硫化碳或二甲基二硫，开始注入量控制反应器入口硫含量在 0.5-1.5%（v/v ）。
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醚化催化剂装填及预处理方案本方案介绍了MTBE装置醚化催化剂装填必须具备的条件、装填步骤、预处理方法等注意事项，系根据该催化剂使用技术条件及交流材料制订，并根据现场具体情况修订。
一、反应器催化剂装填必须具备的条件
1、反应器已经与系统有效隔绝并置换合格；
2、安全措施已制定并落实；
3、装填之前，装填人员要落实，并熟悉装填方案；
4、装填所须的材料工具包括起吊工具等准备就绪。
5、石英砂或瓷球数量及规格按设计要求准备好。
6、催化剂装入后24小时内必须具备甲醇浸泡脱水预处理条件。
二、反应器催化剂装填（考虑更换丝网情况）
1、将不锈钢丝网根据设计要求尺寸剪好，一般不锈钢丝网直径要比反应器直径略大（约60mm）。
并将不锈钢丝网按20目—80目—20目准备好（3层需同等尺寸）。
要求不锈钢网必须是含钛材质，0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni10Ti,0Cr18Ni11Ti等均可。
不得采用非正规厂家生产的材质不确定的普通不锈钢网或不锈铁网。
2、确认反应器所有人孔处于打开并具备进人条件。
3、检查反应器内无杂物后，在反应器每段的支撑格栅上将事先准备好的三层不锈钢丝网铺平，用不锈钢垫片压实，并用不锈钢螺丝紧固，不锈钢丝网的周边多余部分要用扁铲重锤将其压入支撑板与筒体的边缝内，在筒体与不锈钢丝网的边缝中，还要用石棉绳或80目不锈
钢网充填，并用扁铲和重锤捣实，使周边不允许有丝毫的漏洞，以保证催化剂不流失。
4、在每段已经铺好不锈钢丝网上按照设计要求装填石英砂或瓷球，一般要求石英砂或瓷球的规格为2～3mm，每层装填高度为200mm(催化蒸馏塔瓷球高度为100mm)，装填完毕把石英砂或瓷球处理平整。
5、按设计要求的数量将催化剂装入反应器，装填时要求催化剂从人孔处缓慢倒入，待催化剂装完后摊平，封人孔，进行气密试验，待气密试验合格后，转入甲醇浸泡阶段。
催化剂在装填期间，必须注意：
a)切勿将合格证、内袋、口绳等杂物掉入反应器；
b)不能用自来水等冲洗催化剂；
c) 散落地面及混入泥砂、铁锈等杂物的催化剂不准再装入反
应器；
d) 催化剂装入反应器后必须尽快用甲醇浸泡，如果甲醇浸泡
条件不成熟，催化剂应暂缓装入反应器。
三、反应器催化剂甲醇脱水
将甲醇从贮罐中用甲醇泵按照反应器中物料流向加入反应器，并同时打开反应器顶部排空阀排出空气，待反应器充满甲醇后停甲醇泵并关闭排空阀，静态浸泡8小时，将甲醇水溶液排入废甲醇罐或进行回收。
按上述同样的方法共进行3次甲醇浸泡，这时甲醇中含水量应不大于10%，此时准备开车。
四、催化剂安全使用注意事项
本装置用催化剂是一种大孔苯乙烯系强酸阳树脂，其自身结构稳定，不易燃烧，在自然条件下不会分解成有害气体，因此对人体的毒性较小，属于非危险品系列。
但它是一种固体酸，其酸度与硫酸相当，因而在实际使用过程中仍应注意如下事项：1．尽量不要与皮肤长期接触，避免进入眼睛。
2．不要与硝酸等强氧化剂接触，以免破坏催化剂的内部结构，降低其机械强度和使用寿命。