烟气脱硫脱硝对钢铁厂烧结的影响说明
烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用
烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用摘要：本文是在国家对钢铁企业环保治理要求越来越高的背景下来着重分析对比各种烧结烟气脱硫脱硝方法的优缺点，最后确定采用氨法脱硫＋SCR脱硝技术路线。
在具体研究中先是介绍了目前脱硫方法的优点与不足，从而明确了技术路线的方向，之后是从广西钢铁烧结厂实际情况出发设计了先氨法-后SCR联合脱硫脱硝工艺，通过采用这一工艺进一步提升了脱硫脱硝效率，降低污染物排放量。
最后在此基础上还设计三级水洗净化烟气，降低颗粒物的排放，进一步减少了烧结烟气对大气的污染。
关键词：烧结烟气；氨法脱硫；SCR脱硝1、引言钢铁企业生产过程中会产生大量大气污染物，NOX 和SO2就是其中最主要的气态污染物，这些污染主要来自烧结工序。
目前“国家对烧结烟气排放指标的要求日益严格，已由单一污染物控制转变为多污染物协同控制”[1]。
从目前的国内普遍情况来看，钢铁企业对于烧结工序中大气污染采用的脱硫脱硝及消白方法，能耗高而且占地面积大。
长此以往难免会给企业带来巨大财务压力。
鉴于此，本文认为为了能够适应日益复杂的形势要求就必须要创新脱硫脱硝与消白工艺，要实现治理技术的积极创新从而降低企业污染治理成本，进而提升其竞争力。
2、脱硫脱硝技术的研究与应用为了选择出合理的方法首先要对目前较为常见的方法展开对比分析，通过对比分析来明确各方法的优缺点。
2.1当前最为常见的脱硫方法为干法、半干法和湿法这三种方式。
干法烟气脱硫的优点点表现在使用设备简单、占地面积小而且操作起来非常方便，其缺点表现为反应速度慢且脱硫率较低。
半干法脱硫是处于干法与湿法之间的另一种脱硫方法，不管是脱硫的效率还是脱硫剂吸收率都在两者之间，这种方法的优势是不仅投资少而且运行费用比较低，它的缺点是脱硫效率比湿法脱硫要低一点。
湿法烟气脱硫“是通过液相氧化-还原吸收来达到脱硫的目的”[2]，湿法脱硫技术成熟且脱硫率高，它在脱硫技术中占据了主导地位。
氨法脱硫属于一种湿法脱硫，其优势表现为适用范围广，脱硫效率较高，生产运行安全。
钢厂烧结机脱硫脱硝氧含量折算
钢厂烧结机脱硫脱硝氧含量折算摘要：一、烧结机脱硫脱硝的背景和意义二、烧结机脱硫脱硝中的氧含量折算方法三、氧含量折算在烧结机脱硫脱硝中的应用案例四、氧含量折算对烧结机脱硫脱硝效果的影响五、总结与展望正文：一、烧结机脱硫脱硝的背景和意义随着我国经济的快速发展，钢铁工业作为支柱产业之一，其产量不断攀升。
然而，钢铁烧结过程中产生的大量烟气污染物，如二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和粉尘等，对环境造成了严重破坏。
为了减轻这些污染物对环境的影响，钢铁烧结企业纷纷实施脱硫脱硝技术。
脱硫脱硝是指从烟气中去除二氧化硫和氮氧化物的过程。
在这一过程中，氧含量折算方法起着至关重要的作用。
通过折算烟气中的氧含量，可以更准确地评估烧结机脱硫脱硝的效果，从而为钢铁企业提供更为可靠的环保数据。
二、烧结机脱硫脱硝中的氧含量折算方法氧含量折算方法主要基于烟气中氧气的含量与二氧化硫和氮氧化物的排放量之间的关系。
在烧结机脱硫脱硝过程中，烟气中的氧气会被脱硫剂和脱硝剂吸附或参与化学反应。
因此，通过测量烟气中氧气含量的变化，可以间接评估脱硫脱硝效果。
具体折算方法如下：首先，需要采集烟气样本，并测量其含氧量。
然后，根据烧结机的生产参数和烟气成分，计算出烟气中的理论氧气含量。
最后，通过比较实际含氧量和理论含氧量，可以得出烧结机脱硫脱硝的氧含量折算结果。
三、氧含量折算在烧结机脱硫脱硝中的应用案例在某钢铁烧结厂，实施了活性炭脱硫脱硝技术。
为了评估该技术的效果，采用了氧含量折算方法。
首先，采集了烧结机烟气样本，并测量其含氧量。
然后，根据烧结机的生产参数和烟气成分，计算出烟气中的理论氧气含量。
最后，将实际含氧量与理论含氧量进行比较，得出活性炭脱硫脱硝的氧含量折算结果。
根据这一结果，可以评估该技术的实际效果，并为进一步优化提供依据。
四、氧含量折算对烧结机脱硫脱硝效果的影响氧含量折算方法对于评估烧结机脱硫脱硝效果具有重要意义。
通过这一方法，可以更准确地了解脱硫脱硝技术的实际效果，从而为钢铁企业提供更为可靠的环保数据。
1 烧结烟气湿法脱硫脱硝排放烟气拖尾治理分析与问题探讨
二、造成“烟囱雨”现象的原因探讨
l 云南曲靖某制氨厂脱硫烟气拖尾现象（大气环境因素） 环境气象条件主要指环境温度、相对湿度和大气压力。这些 因素是形成“烟囱雨”现象的外部原因。 （1）环境温度 由于湿法烟气脱硫后烟气处于湿饱和状态，环境温度越低， 烟气中凝结的水汽会越多，更易形成“烟囱雨”现象。对我国而 言，南方地区一般只会在冬天出现“烟囱雨”现象，而在北方地 区由于环境温度较低，出现的“烟囱雨”现象的几率相对较大。 （2） 相对湿度 环境相对湿度的大小反映了环境空气的饱和程度。相对湿度 越大，空气越接近饱和状态。对于相对湿度越大的地区( 如南方 地区) ，越易形成“烟囱雨”现象，而对于北方地区，空气较干燥， 就较难形成“烟囱雨”现象。 （3）大气压力 环境大气压力越低，烟气越不易扩散，环境大气压力越低， 越易形成“烟囱雨”现象。反之，环境大气压力越高，烟气越易 扩散，就越难形成“烟囱雨”现象。
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二、造成“烟囱雨”现象的原因探讨
形成“烟囱雨”现象的原因比较复杂，影响因素较多， 现有研究对烟囱雨的成因主要归纳为以下4个因素： 1.环境气象因素 2.除雾器因素 3.烟道、烟囱构造设计缺陷 4.脱硫效率因素 1.环境气象因素导致烟囱雨，当烟温与环境温度相差较大时， 烟气来不及扩散，烟气中的饱和态水遇冷变成过饱和态而凝 结沉降； 取消GGH后烟气温度降低为(50±5)℃，低温烟气在烟囱出 口凝结形成水雾，且净烟气中携带的脱硫浆液及酸性可溶物 在烟囱周边沉降，有研究认为湿烟羽引起的污染物落地最大 浓度比80℃的烟羽造成的最大地面浓度高20%左右。
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二、造成“烟囱雨”现象的原因探讨
2.除雾器因素 除雾器运行效率降低，导致大量雾滴逃逸，有研 究认为透过除雾器的烟气所携带的液体直径在 100～1000 μm，少数大于2000 μm，直接造成排放 烟气中液滴沉降，而除雾器运行效果下降又往往被 归因于，是进入脱硫系统的实际烟气量超过了设计 值，从而导致进入除雾器的烟气流速超过除雾器的 极限流速，造成烟气携带脱硫浆液增加。 此外，还有研究认为是由于除雾器因结垢而形成 堵塞造成出现局部浆液携带，且有些系统中除雾器 入口处烟气流场不均匀，或是喷淋浆液管距离除雾 器入口过近，则加剧除雾器的堵塞，造成烟气携带 液滴量过高而带出烟囱 。
烧结烟气脱硫脱硝
烧结烟气脱硫脱硝发表时间：2017-12-06T12:10:11.550Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：赵彬[导读] 摘要：简要介绍了国内钢铁企业烧结烟气的脱硫脱硝现状及最新进展，对主要的脱硫脱硝技术进行了综合分析，并对烧结烟气的脱硫脱硝工艺提出了建议和展望。
唐山钢铁国际工程技术股份有限公司河北唐山 063000摘要：简要介绍了国内钢铁企业烧结烟气的脱硫脱硝现状及最新进展，对主要的脱硫脱硝技术进行了综合分析，并对烧结烟气的脱硫脱硝工艺提出了建议和展望。
关键词：烧结；烟气脱硫；脱硝；技术1.背景环境近几年我国钢铁企业对于烟气粉尘治理方面取得了较为显著的成效，但对于烟气中有害气体成分的治理进展较为缓慢，大部分钢铁企业尚未采取较为合适的治理措施。
钢铁企业排入大气中SO2 的90 %、NOx 的48 %来自烧结厂[1]。
因此，烧结厂成为了钢铁企业环境治理的重中之重。
2.脱硫技术烧结尾气中SO2的控制方法有三种：吸收、吸附和使用低硫原燃料。
使用低硫燃料属于燃烧前控制方法，对于烧结物料选择的要求较为重要。
而在实际生产中，排除原燃料的控硫措施，燃烧后的控制方法运用的更为普遍。
吸收法作为目前工业脱硫较为广泛运用的方法，可以根据脱硫产物的形态分为湿法、干法和半干法三类[2]。
2.1湿法脱硫在烧结烟气处理中应用比较广泛的湿法脱硫工艺有钙法和镁法。
钙法具有代表性的脱硫工艺为石灰-石膏法。
石灰-石膏法是应用于烧结烟气脱硫领域最广泛的方法，脱硫效率高达95 %以上，烟气中的SO2 通过吸收塔中喷淋的石灰石浆液发生吸收反应，其副产品石膏可回收利用。
而镁法脱硫的主体工艺与钙法相似，只是在脱硫剂原料选取中选用的不是CaO，而是MgO。
镁法脱硫较钙法脱硫相比，在脱硫过程中不易发生设备堵塞和结垢是其最为明显的优势。
但针对我国内矿产资源的分布，镁矿相对于石灰储量较低，脱硫剂原料成本偏高，使镁法脱硫在国内的广泛运用受到限制。
新钢烧结生产NOx排放规律及减排措施
新钢烧结生产NOx排放规律及减排措施所属行业: 大气治理关键词：烧结烟气烟气脱硝烟气脱硫铁厂烧结工序是有害气体NOx的主要来源之一，减少烧结烟气中NOx的排放，对环境保护具有重要意义。
本文针对目前新钢烧结过程NOx排放浓度高的问题，结合新钢实际烧结过程中原燃料条件参数、工艺条件参数对烟气中NOx排放浓度的影响规律，提出了一些有效的烧结过程NOx减排控制方法，并在生产过程中采取从源头降低原燃料带入N、降低固体燃料配比、强化制粒改善料层透气性、提高料层厚度等措施抑制烧结过程中NOx的产生。
结果表明，文中采取的措施皆有利于减少烧结烟气中NOx的排放，排放浓度可以降低10%～20%。
1 前言烧结工序是钢铁企业主要的NOx排放源之一，约占排放总量的一半。
因此，控制和减少烧结工序NOx的产生与排放是整个钢铁行业NOx减排的关键环节，其已成为钢铁企业污染物治理的重点。
在烧结生产过程中，烟气中产生的大量有毒有害物质主要包括颗粒物、硫氧化物、NOx、二噁英等。
全国烧结过程排放的NOx总量每年有100万t左右，约占总排放量的6%。
NOx不仅容易形成光化学烟雾，危害人体健康，而且易形成酸雨，污染生态环境。
我国从上世纪90年代起，开始重视烧结过程烟气脱硫的问题，使得烧结烟气SO2的排放得到有效控制，但对于脱硝问题，与发达国家相比仍存在很大差距，日本烧结机90%进行烟气脱硝处理，而我国仅有几家烧结厂对烟气脱硝进行了处理。
随着环保要求日益严苛，烧结烟气中NOx的减排治理已经摆上钢铁企业环保治理日程。
本文阐述了烧结过程中NOx产生的原因，同时结合新钢生产实际，给出了一些生产中减少NOx产生的措施，以供同行借鉴与参考。
2 新钢烧结生产条件及NOx的排放现状分析新钢烧结原料配料情况如表1所示，主要的几种固体燃料如表2所示，新钢烧结生产主要的工艺参数如表3所示。
表1 新钢烧结原燃料配料情况(%)表2各品种固体燃料N含量(%)表3新钢烧结生产主要的工艺参数由表1可知，新钢烧结生产采用的熔剂有四种，其中生料熔剂有石灰石粉和白云石粉，熟料熔剂有钙石灰(钙质生石灰)和镁石灰(镁质生石灰);固体燃料为焦粉和无烟煤按一定比例混用。
钢铁烧结球团烟气低温 scr 脱硝节能技术要求
钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝节能技术要求1. 介绍钢铁行业是国民经济的支柱产业之一，钢铁生产的过程中，烧结球团烟气中含有大量的氮氧化物，这些有害气体会对环境造成严重的污染，因此需要通过脱硝技术进行治理。
而在钢铁行业中，采用低温SCR脱硝技术是一种有效的节能减排措施。
本文将就钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝技术的要求进行详细探讨。
2. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术是指在烟气中注入氨气或尿素溶液，使其中的氮氧化物与氨在催化剂的作用下发生还原反应，生成氮气和水。
低温SCR脱硝技术具有在较低温度下便于催化剂的活性维持以及减少氨逃逸的优点。
3. 低温SCR脱硝技术要求针对钢铁烧结球团烟气的特点，低温SCR脱硝技术有以下要求：3.1 催化剂稳定性由于烧结球团烟气的工况较为苛刻，因此催化剂需要具有较高的稳定性，能够在高温、高湿和腐蚀性气体的环境下保持良好的活性。
3.2 氨氧比控制低温SCR脱硝技术需要控制好氨氧比，以保证在烟气中完全还原氮氧化物的避免氨的残留和逃逸。
3.3 反应温度范围钢铁烧结球团烟气中，烟气温度波动较大，因此催化剂需要具有较宽的反应温度范围，能够在低温至高温范围内都能够保持良好的脱硝效果。
3.4 烟气预处理在低温SCR脱硝技术中，需要对烟气进行预处理，包括除尘、脱硫等工艺，以保证烟气中杂质的净化，为脱硝反应提供良好的条件。
3.5 能耗控制对于钢铁企业来说，能耗是一个重要的成本，因此低温SCR脱硝技术需要在保证脱硝效果的尽量减少对能源的消耗。
4. 个人观点在我看来，钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝技术不仅需要满足脱硝效率的要求，更需要考虑节能减排和设备稳定运行的技术创新。
只有在兼顾环保和经济效益的前提下，低温SCR脱硝技术才能得到更广泛的应用和推广。
5. 总结低温SCR脱硝技术在钢铁烧结球团烟气治理中具有重要的应用前景，但在实际应用中需要考虑脱硝催化剂的稳定性、氨氧比控制、反应温度范围、烟气预处理以及能耗控制等多方面的要求。
烧结机烟气脱硫脱硝超低排放工艺技术介绍及对比分析
烧结机烟气脱硫脱硝超低排放工艺技术介绍及对比分析摘要：本文主要对烧结机烟气脱硫脱硝超低排放工艺技术进行了介绍，其中着重对重点主流工艺技术进行介绍及分析。
通过对烧结机烟气脱硫脱硝超低排放工艺相关内容分析，以期为相关的环保工作人员提供借鉴。
关键词：烧结烟气；脱硫脱硝工艺；超低排放1 烧结机烟气特性烧结工艺是一项重要的钢铁生产工序，该工艺主要是将铁矿粉、炉尘、石灰及钢渣钢皮按照一定的比例混合后进行加热并烧结成块的过程，在烧结料燃烧过程中会生产大量的含有污染物的烟气。
烧结机烟气的主要特点是：a.因漏风率较高，烧结机产生的烟气量较大，每吨烧结矿约产生4000m3~6000m3的烟气量。
b.烟气的温度较高，温度范围约在120°C~180°C。
c.烟气携带粉尘多，浓度达到5~15g/m3，粉尘含碱性成分较多，具有细黏的特点，粉尘平均粒径约为13~35μm。
d.烟气的含水量大，约占总烟气量的10%左右。
e.含有污染及腐蚀性的气体，烟气中含有氯化氢（HCL）、硫氧化物（SOX）、氮氧化物（NOX）、氟化氢（HF），重金属污染物以及二噁英等。
SO2及NOx浓度分别在1000~3000mg/Nm3及 100~300mg/Nm3左右。
2 国家政策2019年4月28日由国家五部委联合颁布的《关于推进钢铁行业超低排放的意见》明确烧结机及球团焙烧烟气颗粒物、SO2、NO1排放浓度小时均值分别不高于10、35、50毫克/立方米，钢铁烧结机烟气脱硫脱硝除尘装置面临大面积提效改造。
3 烧结烟气脱硫脱硝主流工艺3.1 循环流化床半干法3.1.1 工艺原理及反应机理循环流化床半干法工艺通过物料在床内的内循环和高倍率的外循环，使吸收剂与SO2间的传热传质交换以及吸收剂内的传质过程强烈，固体物料在床内的停留时间较长，且运行温度靠近烟气露点附近，故极大的提高石灰的利用率并提升了脱硫效率。
在较高的Ca/S比情况下，脱硫效率可与石灰石/石膏湿法工艺相媲美，可达到90%~98%左右。
烟气循环对烧结机脱硫脱硝的影响
科 技·TECHNOLOGY56烟气循环对烧结机脱硫脱硝的影响文_苏晖1 沈淼2 孙芳婷31.浙江海元环境科技有限公司;2.浙江德创环保科技股份有限公司杭州分公司;3.聚光科技(杭州)股份有限公司摘要：本文介绍了烧结烟气循环工艺，确定了烧结烟气循环的原则，提出烟气循环烧结工艺设计方案。
通过模拟得到了新工艺下固、气温度及烟气主要成分含量的变化规律。
基于建立的烧结物理、数学模型对烟气循环烧结进行了数值模拟，为烟气循环烧结脱硫工艺提供了理论参考依据。
关键词：烟气循环；烧结工艺；烟气含量；数值模拟Influence of Flue Gas Circulation on Desulfurization and Denitrification of Sintering MachineSu Hui Shen Miao Sun Fang-ting[ Abstract ] This paper introduces the process of sintering flue gas circulation, determines the principle of sintering flue gas circulation, and puts forward the design scheme of sintering process of flue gas circulation. The variation laws of solid, air temperature and main components of flue gas in the new process were obtained by simulation. Based on the established physical and mathematical model, the numerical simulation of flue gas cyclic sintering is carried out, which provides a theoretical reference for flue gas cyclic sintering desulfurization process.[ Key words ] flue gas circulation; sintering process; flue gas content; numerical simulation1 烟气循环烧结工艺简介烧结是钢铁生产中的一个关键工序。
钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术的介绍
钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术的介绍
我们国家的最重要的基础产业之一就是钢铁行业，近几年开始大规模建设的钢铁行业和火电厂严重危害了环境，对环保提出了新的挑战。
它会在热加工过程中排放大量的空气污染物，是一种高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。
钢铁企业年排放量的二氧化硫中，烧结工艺过程产生的约占40%～60%。
因此，钢铁企业二氧化硫污染控制的重点是控制排放烧结机生产过程的二氧化硫。
国外已开始对此种情况进行治理，投入巨资,甚至关闭了烧结厂。
但目前，在烧结烟气二氧化硫去除方面，我国基本上还处于空白,只有少数几个小型烧结厂配备了烟气脱硫脱硝设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。
因此, 唯一能满足今后日益严格的环保要求的选择就是烧结烟气脱硫处理。
目前的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺。
烧结烟气SO2主要控制技术
目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有:
1)低硫原料配入法;
2)高烟囱稀释排放;
3)烟气脱硫法。
各国对于烧结烟气脱硫方面的研究一直不曾间断，日本居于世界领先地位。
依照严格的环保标准来看，上世纪70年代，建设了采用该法的大型烧结厂, 湿式吸收法是主要的脱硫工艺。
钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等是80年代以后主要采用的技术，如钢渣石膏法的脱硫剂转炉废渣研磨制成的浆液, 低浓度石膏为其产品。
该法的优点是脱硫效率高、投资省、利用了废渣。
但也有缺点，易结垢、产品不能利用。
上述脱硫技术各有利弊，运用时要根据实际情况分析利用。
钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝联合治理技术
１ 前言
钢 铁行业 二氧化硫 主要 由烧结球 团烟气产生 ，烧结
２ 烧 结烟气 的特点
烧结是将各种粉状含 铁原料 ，混合适宜 的燃料 和熔
球 团烟气产生 的二氧化 硫 占钢铁企业排放总量的７ ０ ％以 剂后放 于烧结设备 中点火烧结 ，在燃料产生高热和一系 上 ，个别企业达 到９ ０ ％左右 （ 不含燃煤 白备 电厂产 生的 列物理化学变化 的作用下 ，使部分混合料颗粒表面发生 二氧化硫 ）。据统计 ，２ ０ ０ ８ 年全国重点统计的钢铁企业 软化 和熔化 ，产生一定量 的液相 ，并湿润其他未熔化的 二氧化硫 排放量 约 １ １ ０ 万 吨 ，其 中烧结二 氧化硫排放量 矿石颗粒 ，冷却后 ，液相将矿粉颗粒烧结成烧结矿 ，这 约８ ０ 万 吨。我 国钢铁行业烧结烟气脱硫成为继火力发 电 是炼铁 行业 的一项重要丁序 。烧结烟气是烧结混合料点
（ ５ ）含有 害气体 。高炉煤气 点火及 混合料 的烧结 硫容不降低 ，在加热解吸再生的作用下还会有所增加 ，
（ Ｓ Ｏ ）、氮氧化 物 （ Ｎ Ｏ ）、氟 化氢 （ Ｈ Ｆ）等 ，它们 且使用寿命长。 人 体健康 危害极 大的二 曙英和呋喃等。
（ ６）含ｓ ０ ， 浓度相对 较低 。随原料硫负荷等 因素 的 不同 ，国 内企业 一般在１ ０ ０ ０～ ３ ０ ０ ０ ｍ ￣ ｍ 。 （ ７） 不稳定性 。由于烧结工况波动 ，烟气量 、烟气
附材料 （ 见 图２），与活性炭相 比，活性 焦是一种综合
混 合料 在烧 结前 必须 加适 量 的水制 成小 球 ，所 以烟气 强度 （ 耐压 、耐磨损 、耐冲击 ）高 、比表面积小 ，具有
更好的脱硫 、脱硝性能 ，且使用过程 中脱 硫活性 和吸附
太钢炼铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术
5、入口氮氧化物
吸附塔入口 NOX ppm 200.0 150.0 100.0 50.0 0.0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
入口氮氧化物浓度平均102mg/Nm3。
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6、出口氮氧化物
吸附塔出口 NOX ppm 80.0 60.0 40.0 20.0 0.0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
脱硝效率平均：39.9%，
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9、保证性能与实测值如下表所示
各性能指标为投运4个月后（2011年1月）经市环保局检测的结果。所有项 目均超过保证性能。 另外，生产的硫酸达到了工业硫酸一等品质，在太钢轧钢系统进行了有效 利用。
保证项目
SO2（脱硫）
保证值 mg/m3N-dry
% mg/m3N-dry %
三烧 硫酸产量(T)
2）、硫酸产量
从2010年9月到2012年6月产酸13001吨，平均每月590吨。
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3）、液氨用量
300 250 200 150 100 50 0 三烧 液氨用量(T)
20 10 年 20 11 10 月 年 20 12月 11 年 20 1月 11 年 20 2月 11 年 20 3月 11 年 20 4月 11 年 20 5月 11 年 20 6月 11 年 20 7月 11 年 20 8月 11 20 年9 11 月 年 20 10 11 月 年 20 11 11 月 年 20 12月 12 年 20 1月 12 年 20 2月 12 年 20 3月 12 年 20 4月 12 年 20 5月 12 年 6月
太钢炼铁厂烧结烟气脱硫脱硝
技术及应用
钢铁厂烧结烟气SCR脱硝技术应用探讨
钢铁厂烧结烟气SCR脱硝技术应用探讨周立荣，高春波，杨石玻(浙江融智能源科技有限公司浙江杭州 310012)摘要：面对当前日益严峻的大气污染形势，国家针对钢铁企业制定严格的NO x减排要求。
目前烧结烟气脱硝主要采用活性炭(焦)吸附技术，投资及运行费用极高。
SCR烟气脱硝技术广泛地应用于燃煤锅炉，技术成熟可靠。
针对钢铁厂烧结烟气的特点，探讨将SCR烟气脱硝技术应用于烧结烟气脱硝。
通过适当的工艺优化和技术创新，烧结烟气采用SCR脱硝技术完全可行，经济适用。
国外也有这方面成功的案例。
关键词：大气污染，烧结烟气，脱硝，SCRDiscussion on Application of sintering flue gas denitration technology of SCR in steel plantZhou Li-rong，Gao Chun-bo，Yang Shi-bo(Zhejiang RongZhi energy technology Co., LTD, Hang Zhou, Zhejiang, 310012) Abstract: In face of increasingly serious air pollution situation, the state formulated strict NO x reduction emission requirements for iron and steel enterprises. At present, the denitration of sintering flue gas mainly adopts activated carbon (coke) adsorption technology. Investment and operation cost of the technology is very high. SCR flue gas denitration technology is widely used in coal-fired boiler. The technology is mature and reliable. In view of the characteristics of sintering flue gas in iron and steel plant, we explore the SCR flue gas denitration technology in sintering flue gas. By optimizing the process and technology innovation, sintering flue gas adopts SCR DeNO x Technology is completely feasible. Abroad also have this successful case. Keyword: Air Pollution, Sintering Flue Gas, Denitration, SCR1.前言钢铁工业是我国工业的一个重要部分，在生产过程中产生了大量的大气污染物，钢铁厂中各种设备排放的NO x总量在固定发生源中占第二位，仅次于SO2的排放量[1]。
中国烧结机烟气脱硝调研报告
中国烧结机烟气脱硝调研报告中国烧结机脱硝的技术和市场调研报告1、钢铁行业烧结烟气的特点钢铁冶炼行业是高耗能重污染的一个行业。
有数据显示，在冶炼钢铁过程中铁矿烧结工序会产生约48％的NOx和51％～62％SOx，是SO2和NOx的最大污染物来源。
钢铁行业在高温烧结过程中会产生SO2、NOx、HCl、HF、CO2、CO和二恶英等多种污染物和粉尘的废气。
由于烧结工艺及原料成分和配比的不稳定性，烧结烟气的成分比较复杂，烟气流量、温度和污染物浓度变化幅度较大。
英国规定氮氧化物200-310 mg/m3；现行国家标准《工业窑炉大气污染物排放标准》中未对钢厂烧结单元氮氧化物排放有限制；在《钢铁工业大气污染物排放标准-烧结（报批稿）》中规定新建企业限值为400mg/m3，现有企业限值为500mg/m3；河北省地方标准《钢铁工业大气污染物排放标准》已于 11月15日由河北省环境保护厅、河北省质量技术监督局联合发布，并于11月30日起正式实施。
此排放标准中确定新建企业限值为400mg/m3，现有企业限值为500mg/m3。
山东《钢铁工业污染物排放标准DB37 990- 》中规定新建企业限值为200mg/m3，现有企业限值为200mg/m3。
2月29日，环保部相关负责人透露，中国即将颁布实施钢铁烧结机烟气排放标准，当前正在制定保障烧结机脱硫建设和运行的优惠政策。
另外，环保部正在拟定分省大气污染物减排目标责任书，时间表正在排定中。
“十二五”期间，新建烧结机应配套安装脱硫脱硝设施，全面推进现役烧结机烟气脱硫工程。
到末，所有烧结机和位于城市建成区的球团生产设备实施烟气脱硫，脱硫效率达到80%以上；位于城市建成区的烧结机，应建设烟气脱硫脱硝一体化示范工程，开展二氧化硫、氮氧化物、二噁英等多种污染物协同控制；530台共7.8万平方米（单机烧结面积90平方米以上）烧结机要新建脱硫设施，23台共0.7万平方米烧结机要建设脱硫脱硝一体化示范工程。
烧结烟气内循环对活性焦脱硫脱硝影响
烧结烟气内循环对活性焦脱硫脱硝影响王梁①（中钢设备有限公司 北京１０００８０）摘 要 主要论述了烧结烟气内循环工艺对活性焦脱硫脱硝工艺的影响，烟气内循环工艺可降低塔阻，提高脱硫效率，减少氮氧化合物（ＮＯＸ）排放，减少粉尘排放总量。
烧结烟气循环工艺与烧结烟气活性焦脱硫脱硝工艺联合运用是钢铁行业节能、减排的重要技术措施。
关键词 烧结烟气 内循环 活性焦 脱硫 脱硝中图法分类号 ＴＦ０４６ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０１ ０１６ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＳｉｎｔｅｒｉｎｇＦｌｕｅＧａｓＩｎｔｅｒｎａｌＣｉｒｃｕｌａｔｉｏｎｏｎＤｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｎｄＤｅｎｉｔｒａｔｉｏｎｏｆＡｃｔｉｖａｔｅｄＣｏｋｅＷａｎｇＬｉａｎｇ（ＳｉｎｏｓｔｅｅｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８０）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｍａｉｎｌｙｄｉｓｃｕｓｓｅｓｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｓｉｎｔｅｒｉｎｇｆｌｕｅｇａｓｉｎｎｅｒｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆａｃｔｉｖｅｃｏｋｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｎｄｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｉｎｎｅｒｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｆｌｕｅｇａｓｃａｎｒｅｄｕｃｅｔｏｗｅｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ｉｎｃｒｅａｓｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｒｅｄｕｃｅＮＯｘｅｍｉｓｓｉｏｎａｎｄｒｅｄｕｃｅｔｏｔａｌｄｕｓｔｅｍｉｓｓｉｏｎ．Ｔｈｅｃｏｍｂｉｎｅｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｓｉｎｔｅｒｉｎｇｆｌｕｅｇａｓｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｓｉｎｔｅｒｉｎｇｆｌｕｅｇａｓａｃｔｉｖｅｃｏｋｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎａｎｄｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｉｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｔｅｃｈｎｉｃａｌｍｅａｓｕｒｅｆｏｒｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇａｎｄｅｍｉｓｓｉｏｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎｉｎｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｉｎｄｕｓｔｒｙ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇｆｌｕｅｇａｓ Ｉｎｔｅｒｎａｌｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ Ａｃｔｉｖａｔｅｄｃｏｋｅ Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ Ｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ１ 前言烧结烟气循环技术可以达到节能减排的目的，同时降低末端治理设备的投资和运行费用［１］。
铁矿烧结烟气成分
铁矿烧结烟气成分铁矿烧结烟气是指在铁矿烧结过程中产生的烟尘和废气。
烟气成分的分析和了解对于环境保护和能源利用具有重要意义。
本文将从烟气的组成、主要成分和对环境的影响等方面进行介绍。
一、烟气的组成铁矿烧结烟气的主要成分包括烟尘、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、挥发性有机物等。
其中，烟尘是铁矿烧结烟气中最主要的组分，也是对环境污染最严重的物质之一。
二、主要成分的特点和含量1. 烟尘：烟尘是铁矿烧结烟气中固态颗粒物的总称，主要由铁矿石的细粉末和矿石中的杂质组成。
烟尘含量通常以颗粒物浓度来表示，一般在100～1000mg/m3之间。
2. 氮氧化物：氮氧化物是燃烧过程中产生的主要有害气体之一，包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
氮氧化物的含量与燃烧温度、燃料种类和燃烧条件等因素相关，一般在100～1000mg/m3之间。
3. 二氧化硫：二氧化硫是燃烧过程中产生的主要有害气体之一，主要来源于铁矿石中的硫化物的氧化。
二氧化硫的含量与硫分含量、燃烧温度和燃烧条件等因素有关，一般在100～1000mg/m3之间。
4. 一氧化碳：一氧化碳是燃烧过程中产生的有害气体之一，主要来源于燃料不完全燃烧。
一氧化碳的含量与燃料种类、燃烧温度和燃烧条件等因素有关，一般在100～1000mg/m3之间。
5. 挥发性有机物：挥发性有机物是燃烧过程中产生的有机化合物，主要来源于铁矿石中的有机质和燃料中的挥发性物质。
挥发性有机物的含量与燃料种类、燃烧温度和燃烧条件等因素有关，一般在100～1000mg/m3之间。
三、烟气对环境的影响铁矿烧结烟气中的烟尘、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳和挥发性有机物等物质对环境造成了严重的污染和危害。
其中，烟尘是造成大气污染的主要原因之一，会降低空气质量，影响人类健康。
氮氧化物和二氧化硫是酸雨的主要成分，会对水体和土壤造成污染，危害生态系统的平衡。
一氧化碳是一种无色、无味、无刺激性的气体，会影响人体的呼吸系统，引发中毒。
武钢烧结厂相关环保技术及流程
武钢烧结厂相关环保技术及流程
烧结是钢铁生产过程中的一个重要环节。
烧结厂将细小的铁矿石粒子烧结成较大的团粒,以提高高炉冶炼的效率。
但烧结过程会产生大量粉尘和废气污染。
为减少烧结厂的环境影响,武钢采取了以下环保技术和措施:
1. 高效除尘技术
- 采用湿式电除尘器,使烟尘收集效率达到99%以上。
电除尘器产生的烟尘污泥进行再利用,不外排。
- 设置密闭的输送系统,减少物料传输过程中的扬尘污染。
- 烧结机尾部设置密封罩,收集烧结尾部的烟尘。
2. 废气处理技术
- 烟气脱硫:在烧结烟气中喷洒石灰液或纯碱液,使2与其反应生成石膏,从而脱除2。
- 烟气脱硝:采用选择性催化还原法(),在催化剂作用下使与3反应生成2和2。
3. 工艺改进
- 优化烧结工艺参数,降低烧结烟气产生量。
- 利用烧结烟气余热,提高热效率,减少燃料消耗。
- 采用烧结烟气循环技术,减少烟气排放量。
- 开发烧结助剂新技术,抑制氮氧化物的生成。
通过采用先进的环保技术和改进烧结工艺,武钢烧结厂的污染物排放量显著降低,对环境影响得到有效控制。
这为武钢的可持续发展提供了保障。
钢铁行业工业废气脱硝技术探讨(标准版)
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢铁行业工业废气脱硝技术探讨(标准版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.钢铁行业工业废气脱硝技术探讨(标准版)摘要：介绍了钢铁行业工业废气中氮氧化物排放来源，对现有烟气脱硝技术进行了综述，并对适合钢铁行业工业废气的脱硝技术进行了探讨。
关键词：钢铁工业废气；脱硝技术TechnicalResearchonIndustrialWasteGasDenitrationinIronandS teelIndustryWangYi-qiang(EnvironmentalMonitoringCentralStationofBenxiCity，Benxi，Liaoning，117021)Abstract：ThepaperintroducedthesourceofNOxwhichcomesfromtheindustrialwastegasofironandsteelindustry.Thetechnologystatusandanal ysisonfluegasdenitrificationwerereviewed.Andthesuitabletec hnicalresearchonindustrialwastegasdenitrationinironandstee lindustrywereinvestigated.KeyWords：theindustrialwastegasinironandsteelindustry;technicalofden itration引言：本溪市是一座以钢铁加工工业为主的城市，钢铁厂的烧结、球团、炼焦、化学副产品、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、金属制品与铁合金、耐火材料、炭制品以及动力等生产环节，拥有排放大量烟气的各种窑炉[1]。
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析在烧结过程中，在高温燃烧条件下，燃料与烧结混合料发生烧结反应而产生So2、N0x.HC1HF、Co2、C0、二嗯英等多种污染物和粉尘等废气，其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、二氧化硫排放量大等。
20**年国家环保部公布实施了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》，严格要求污染物排放标准。
因此，对烧结烟气开展脱硫脱硝处理势在必行。
1烧结烟气脱硫脱硝处理的现状我国烧结烟气脱硫早在20**年由***钢铁厂在24m2烧结厂初步实施，于20**年全面实施。
据环保部统计数据，至20**年，全国烧结机脱硫设施共有526台（见表1）,已有脱硫设施的烧结机面积达8.7万m2,占烧结机面积的63%。
从公布的清单分析，干法、半干法占17%,湿法占87%o除部分已建的干法（活性炭法）烧结脱硫脱硝一体化处理设施外,烧结机烟气脱硫脱硝的实例较少。
《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662—20**）自20**年10月1日起执行第二时段的排放标准，规定了NOx和二嗯英的排放限值要求，严格要求So2、颗粒物和氟化物的排放，而现有的烧结烟气脱硫设施无法满足新的排放标准，因此实现烧结烟气多污染物协同处置和一体化处理势在必行。
2烧结烟气脱硫脱硝的分析目前，对烧结烟气的污染处理主要以脱硫为主。
新标准的实施对烟气处理提出了更严格的要求，尤其是对于已建的脱硫设施，由于技术、用地、建设和运行成本等因素的限制，直接导致烟气处理系统变得复杂和处理成本增加。
因此，应针对项目建设特点，对新建烧结机、已建成的脱硫设施区别对待，综合考虑一种一体化的处理技术。
由于现有的烧结烟气脱硫工艺主要集中于传统的干法、半干法、湿法，因此分别选取干法、半干法、湿法脱硫脱硝一体化等技术开展分析比照。
2.1活性炭烟气净化技术20世纪50年代德国开始研发活性炭吸附工艺，20世纪60年代日本也开始研发。
烧结烟气脱硫脱硝处理技术
烧结烟气脱硫脱硝处理技术摘要：近些年来，在可持续发展理念逐步落实的时代背景下，各行各业都在积极转变生产观念和方式，以达到经济效益和生态效益同步发展的目的。
但从目前来看，部分钢铁厂在烧结烟气脱硫脱硝处理方面仍存在一定的不利因素，基于此，有必要对其展开更加深层次的探索。
关键词：烧结烟气；脱硫脱硝；处理技术1烧结烟气特点阐释其一，烟气量大。
通常情况下，一吨烧结矿所产生的烧结烟气量在1500～6000m3之间，因烧结燃料的透气性存在明显差异，加之辅料不均，致使烧结烟气系统阻力存在极为明显的改变，进而增加烟气量。
其二，二氧化硫和氮氧化物浓度有所改变。
通常情况下，二氧化硫浓度处于300～800mg/Nm3之间，而高浓度则超过2000～4000mg/Nm3。
氮氧化物浓度则通常处于150～300mg/Nm3之间，高浓度能达到500～600mg/Nm3。
其三，烧结烟气所包含的成分较为复杂。
在烧结烟气中，其包含了许多不同类别的污染物，在这些污染物中，氧化碳、氯化氢、多环芬烃和HF等为主要成分，但是二噁英和重金属等则是烟尘的主要成分。
在烧结生产工业中所产生的二噁英排放量仅低于垃圾焚烧业，位居排放量第二位。
其四，烟气温度浮动幅度大。
烧结烟气温度一般在120-180摄氏度范围内，若选择使用低温烧结技术，实际烧结烟气温度可能在80℃～180℃之间变化。
其五，烟气含尘量大。
在烟气内所含粗颗粒粉尘量较大，其粒径超过50μm，而且粘性较大。
2烧结烟气脱硫脱硝处理技术的应用2.1碳酸氢钠干法脱硫联合SCR脱硝工艺技术碳酸氢钠干法脱硫工艺是指在合适温度区间内(130～200℃)向烟道内喷入较细粒径的碳酸氢钠粉末，在烟道内及布袋除尘器滤袋表面，碳酸氢钠与烟气中的SO2发生化学反应，生成亚硫酸钠和硫酸钠等产物，以此达到脱硫目的。
该法脱硫效率可达90%以上，对烟气中初始SO2浓度不高的工况有较好的脱硫效果。
脱硫除尘后的烟气，经换热器、热风炉升温至200～220℃，再进入SCR反应器，在催化剂作用下继续脱除烟气中的NOx，生成氮气和水，最后经烟囱排放。
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烟气脱硫脱硝对钢铁厂烧结的影响说明
我们国家的最重要的基础产业之一就是钢铁行业，近几年开始大规模建设的钢铁行业和火电厂严重危害了环境，对环保提出了新的挑战。
它会在热加工过程中排放大量的空气污染物，是一种高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。
钢铁企业年排放量的二氧化硫中，烧结工艺过程产生的约占40%～60%。
因此，钢铁企业二氧化硫污染控制的重点是控制排放烧结机生产过程的二氧化硫。
国外已开始对此种情况进行治理，投入巨资,甚至关闭了烧结厂。
但目前，在烧结烟气二氧化硫去除方面，我国基本上还处于空白,只有少数几个小型烧结厂配备了烟气脱硫脱硝设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。
因此, 唯一能满足今后日益严格的环保要求的选择就是烧结烟气脱硫处理。
目前的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺。
烧结烟气SO2主要控制技术
目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有:
1)低硫原料配入法;
2)高烟囱稀释排放;
3)烟气脱硫法。
各国对于烧结烟气脱硫方面的研究一直不曾间断，日本居于世界领先地位。
依照严格的环保标准来看，上世纪70年代，建设了采用该法的大型烧结厂, 湿式吸收法是主要的脱硫工艺。
钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等是80年代以后主要采用的技术，如钢渣石膏法的脱硫剂转炉废渣研磨制成的浆液, 低浓度石膏为其产品。
该法的优点是脱硫效率高、投资省、利用了废渣。
但也有缺点，易结垢、产品不能利用。
上述脱硫技术各有利弊，运用时要根据实际情况分析利用。