普通车床一级保养记录
普通车床一级保养记录及验收表
说明：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”
2.电器保养操作者与电工配合进行
焊接机器人日常维护及保养计划书
焊接机器人日常维护及保养计划书 焊接机器人日常维护及保养计划书摘要：郑州三磨所高厚度金属结合剂金刚石砂轮通过鉴定基于AutoCAD进行APT语言自动编程CIMT2007精品介绍：威力铭马科黛尔加工中心FANUC数控系统界面齿轮机床操作规程用宏程序编制钻孔复合循环程序加工非圆曲线四分之一的椭圆编程源程序德美推新式自行车采用瓷制滚珠轴承材料对照表(结构钢)CRM软件未来发展三趋势淬火工件线切割畸变和开裂原因分析激光加工在装备制造和维修中的研究与应用信息化使顺特电气再次腾飞PLC在千吨液压机控制系统改造中的应用CNC的一些名词解释车床数控系统的更新换代编程步骤——操作面板与界面包装机械设计趋势调研变频空调压缩机及变频调速系统的技术现状如何排除数控机床操作不当引起的故障[标签:tag]焊接机器人日常维护及保养计划书一.日检查及维护1.送丝机构。包括送丝力距是否正常，送丝导管是否损坏，有无异常报警。2.气体流量是否正常。3.焊枪安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作)4.水循环系统工作是否正常。5.测试TCP 焊接机器人日常维护及保养计划书 一.日检查及维护 1.送丝机构。包括送丝力距是否正常，送丝导管是否损坏，有无异常报警。 2.气体流量是否正常。 3.焊枪安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作) 4.水循环系统工作是否正常。 5.测试TCP(建议编制一个测试程序，每班交接后运行) 二.周检查及维护 1.擦洗机器人各轴。 2.检查TCP的精度。 3.检查清渣油油位。 4.检查机器人各轴零位是否准确。 5.清理焊机水箱后面的过滤网。 6.清理压缩空气进气口处的过滤网。 7.清理焊枪喷嘴处杂质，以免堵塞水循环。 8.清理送丝机构，包括送丝轮，压丝轮，导丝管。 9.检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。(建议取下整个软管束用压缩空气清理)10.检查焊枪安全保护系统是否正常，以及外部急停按钮是否正常。 三.月检查及维护 1.润滑机器人各轴。其中1—6轴加白色的润滑油。油号86E006。 2.RP变位机和RTS轨道上的红色油嘴加黄油。油号：86K007 3.RP变位机上的蓝色加油嘴加灰色的导电脂。油号：86K004 4.送丝轮滚针轴乘加润滑油。(少量黄油即可) 5.清理清枪装置，加注气动马达润滑油。(普通机油即可) 6.用压缩空气清理控制柜及焊机。 7.检查焊机水箱冷却水水位，及时补充冷却液(纯净水加少许工业酒精即可) 8.完成1—8项的工作外，执行周检的所有项目。 四.焊接机器人的维护保养工作由操作者负责，其中人员分配如下：
设备维护保养计划
设备维护保养计划
编写 校核 批准 发布日期：二OO 年月日实施日期：二OO 年月日 设备维护保养计划 一、设备简介： 1.1数控仪表车→主要用于加工精度要求高的小产品及加工大 产品 1.2普通仪表车→主要加工小规格产品 1.3普通车床→主要用于产品零加工等 1.4钻床→主要用于加工产品打孔工序
1.5弯管机→主要用于加工产品凹弯成型 1.6滚丝机→主要用于仪表车加工的有外罗纹产品 1.7螺母缩口机→主要用于产品带活络螺母缩紧 1.8空气压缩机→主要用于产品打字及数控仪表车等辅助清除 碎铁靴 1.9万能磨床→主要用于产品外圆光洁度加工 1.10锯床→主要用于截取产品生产需要的原材料（下料） 1.11液压机→主要用于加工产品垫片压平等 1.12万能铣床→主要用于产品零加工等 1.13打字机→主要用于产品做标记用 1.14冲床→主要用于产品做标记用 1.15柴油发电机→主要用于保证生产正常供电（外线供电断缺 时补充能源设备） 1.16数字投影仪→主要用于放大、测量产品不易测量的角度尺 寸等 1.17落地砂轮机→主要用于磨车床加工切削刃具 1.18打包机→主要用于产品包装打带用 1.19交流电焊机→主要用于产品、工具等粘结加工 1.20工作排气扇→主要用于生产加工场所空气循环 二、设备保养： 2.1 生产设备的日常保养由生产部的机器操作人员进行，其他
周期性的保养工作由设备部指定人员进行，周期保养人员 必须认真完成 《×××设备保养记录表》 2.2设备保养记录表参照设备管理制度中的附表 2.3封存及未启用的设备规定一年检查一次 三、设备维护保养计划： 3.1设备保养分日检、周检、月检、季检、半年检和年检 3.2日检所包含的对象是：当天所有投入生产运行的机器设备 3.3周检所包含的对象是：所有生产周投入生产运行的机器设 备 3.4月检所包含的对象是：所有投入生产运行的机器设备 3.5季检所包含的对象是：所有投入生产运行的机器设备 3.6年检所包含的对象是：全部设备 3.7设备保养的具体项目参见《×××设备保养记录表》 四、具体对象： 略：
机床一级保养表
甘肃工大舞台技术工程有限公司设备一级保养记录及验收表目录
普通车床一级保养记录及验收表 设备编设备名设备规 使用部实际保养日计划保养日 验收结备保养人自一级保养内容及要序保养部 清洁床身表面及死角，要求无油污及黄1. 清洗丝杠、光杠和操作2. 床身及3.检查补齐外部缺4.导轨面清洁无毛 5.各手柄操纵灵活，定位可 1.检查、调整主轴背帽及固定螺 主轴箱2.调节离合器及制动变速3.检查皮带，调整松 1.拆洗挂轮架，注入新油走刀箱挂轮 2.调整挂轮啮合间. 1.拆洗大小刀架丝杠、丝 溜板箱2.调整斜铁及丝杆丝母间大小刀3.拆洗方刀架，调整定位装1.拆洗套筒尾座丝杠与套尾 1.润滑装置齐全，清洁好 2.油标、油窗醒目，油质、油量符合要 润 3.清洗油孔，油脂、油线及滤油 4.油路畅通，连接牢固，基本无漏 1.清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换冷却 冷 2.管路畅通，牢固、整齐、无泄 1.清洁、整齐、无锈 附 2.随机附件齐 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可安 1.电器箱内无灰尘，无油 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良 电 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵 4.更换不合格的电器元 使用单位负责设备使用保养人（设备使用人 说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。
立式钻床一级保养记录及验收表
说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。摇臂钻床一级保养记录及验收表
说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。卧式镗床一级保养记录及验收表
设备维护保养计划方案模板
设备维护保养计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态, 以保证使用过程效能, 确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况, 负责建立管理档案, 制订《设备操作规程》, 对设施、设备实施全过程的管理。3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中, 随着运行工时的增加, 各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响, 技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为: 清洁, 检查, 紧固, 润滑, 调整, 检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行, 或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备
操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主, 定运行工时进行保养的原则, 分为例行保养, 一级保养, 二级保养, 三级保养, 季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化; 设备的结构; 使用的条件; 环境条件等确定。是根据零件磨损规律, 老化规律, 把程度相近的项目集中起来, 在达到正常磨损, 老化将被破坏前进行保养, 保持设备整洁, 发现和消除故障隐患, 防止设备早期损坏, 达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础, 直接关系到运行安全, 能源的消耗, 机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行, 其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主, 坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性, 维护整机和各总成部位的清洁, 润滑必须润滑到位, 紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备, 清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器, 仪表, 操作按钮和手柄以及紧急停止按钮
普通车床的操作与日常维护保养
车床的操作与保养 一、目的： 使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行，延长使用寿命，确保人身安全。 二、操作规程及注意事项： 2.1 必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。 2.2 车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 3—5 分钟，检查机床运转是否正常。床头、小刀架、床面不得放置工、量具和其它东西。 ２．3 装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 ２．4加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。 ２．5 用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。 ２．6 车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。 ２．7加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。
２．8 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。 ２．9 切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 ２．10机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。2．11 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 ２．12 加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。 ２．13 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 ２．14 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带主管及设备管理员报告病工作。 ２．15 当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。
数控车床维护保养内容及要求(20210125051802)
数控车床维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1定期时间：每班班前、班后。 1.2作业时间：各15分钟内。 1.3班前 1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系 统、切削水系统是否足够）。 1.3.2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 1.3.3空车试运转。 1.4班后 1.4.1抹净操作屏上的油渍。 1.4.2清扫、擦拭机床。 1.4.3清扫铁屑。 1.4.4 各部归位。 2 一级保养 2.1定期时间：每季度一次。 2.2作业时间：4小时内。 2.3外表 2.3.1擦拭机床的外表及罩、盖、附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。 2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。 2.4传动系统、工作台及导轨 2.4.1检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。 2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。 2.4.3检查各传动机构动作是否正常。 2.4.4检查丝杆、螺母及调整间隙。 2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。检查刀眼是否准确可靠。2.5液压、润滑、冷却、气动 2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。 2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2.6电器 2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 263 检查CNC的全部机能是否正常动作。 264检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。 265检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 3.1定期时间：每年一次。 3.2作业时间：8小时内。 3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。 3.5刀架、工作台与导轨 3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。 3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。 3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。 3.5.4检查、调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。 3.6液压、气动及润滑 3.6.1清洗换油，排除泄漏。 3.6.2检查调整液压、气动及润滑系统，修复或更换磨损件。 3.6.3更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰、油路畅通、装置安全。 3.7精度 3.7.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。 3.8电器 3.8.1检修电器及电器控制系统，拆检电机，达到内外整洁，安全可靠。
普通车床安全操作规程及维护保养(标准版)
普通车床安全操作规程及维护 保养(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0187
普通车床安全操作规程及维护保养(标准 版) 一、目的：使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行，延长使用寿命，确保人身安全。 二、操作规程及注意事项： 2．1必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。 2．2车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3-5分钟，检查机床运转是否正常。 3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
２．4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 ２．5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。 ２．6用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。 ２．7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。 ２．8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。 ２．9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。 ２．10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 ２．11机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及
普通车床日常保养记录表
普通车床日常维修保养记录表设施名称：
每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考，并领取新表单填写 普通车床安全操作规程 一、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 二、工作过程中的安全注意事项 1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 三、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4 、依次关掉机床的电源和总电源。 5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 四、操作程序 1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 2、调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。 3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 4、机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。 5、工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。 6、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。 7、加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。 8、进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。 9、切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的倊。 10、加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。 11、卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。 12、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。 13、用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。
普通车床安全操作规程及维护保养
编号：SY-AQ-06813 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 普通车床安全操作规程及维护 保养 General lathe safety operation rules and maintenance
普通车床安全操作规程及维护保养 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、目的：使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行，延长使用寿命，确保人身安全。 二、操作规程及注意事项： 2．1必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。 2．2车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3-5分钟，检查机床运转是否正常。 3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 ２．4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 ２．5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必
须加托架，必要时装设防护栏杆。 ２．6用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。 ２．7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。 ２．8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。 ２．9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。 ２．10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 ２．11机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2．12机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡
数控车床操作、维护和保养规程模板
数控车床操作规范及维护保养规程 一、 目地 为了确保车床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率，特制定本规程，本规程 适用于数控车床。通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产 服务。 二、 文明生产和安全操作规程 1.文明生产 数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的 优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤 为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明 生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。操作 时应做到以下几点： 1)严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。 2)严格遵守上下班、交接班制度。 3)做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。 4)保持数控机床周围的环境整洁。 5)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。 2.安全操作规程 为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。经机床管理人员同意 方可操作机床。 （1）开机前的注意事项 1)操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。 2)机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。 3)检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。 4)检查工作台是否有越位，超极限状态。 5)检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。 6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。 7)已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。 （2）开机过程注意事项 1 严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。 2 一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。 3 开机后让机床空运转 15min 以上，使机床达到平衡状态。 4 关机以后必须等待 5min 以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机 或关机操作。 （3）调试过程注意事项 1)编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。 2)按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。 数控车床操作规范及 维护保养规程 文件编号 No ：TY -PKB -002 版 本：A 实施日期： 2012/04/01 修改码：0 编制：方涛 审批：冯玉昌
普通车床操作、保养规程
普通车床操作、保养规程 一、开动前的准备工作 （1）按润滑说明的规定进行注油，检查油标油位是否符合规定，各导轨面上及丝杠必须清洁有油，各处毛毡垫应清洁干净，以防杂物塞入摩擦面而研伤导轨。 （2）检查各操作手柄及按钮应放在正确位置上，导轨及床头箱不允许放置工件、工具等物件。 （3）确认无误后接通电源，低速空转 3 ~ 5 min，检查各传动系统有无异常，是否有异常声响，润滑是否正常。 二、工作中的操作要求 （1）工件装卸要轻起轻落，绳索吊具要安全可靠，工件夹紧要牢固。 （2）工作中手柄必须保持在定位位置，变速应停车进行，防止打坏齿轮。 （3）不允许在卡盘、顶尖间及导轨面上敲打物件，在装花盘、卡盘和大工件时，必须在床面上垫木板，不允许将工件及其它金属物品放在床身导轨上。 （4）在上活或卸活完毕后，必须将扳手取下方可开车，在取下主轴孔内顶尖时，严禁用重物打击，应用铜棒从后端取出。在钻孔时，禁用铁棒或其它物件打击手轮以免损坏机床。 （5）严禁将尾座移至拖板前，利用自动进给使拖板推动尾座进行钻孔或钻孔完后利用自动退回使拖板推动尾座退出钻头。 （6）不准用金属物及其它强度较大的物体开车顶卸卡盘。 （7）不允许超负荷使用机床，不允许非正常切削。 （8）设备发出异常声响应立即报告维修人员，判明原因后再使用，发生事故时应保护现场，报告车间设备员，分清责任，查明原因，做到“四不放过”。 （9）设备运转时操作者不准擅自离开工作岗位，离开前必须先停机。 三、停车不工作时 （1）停机后将各操作手柄及按钮置于非工作位置，切断电源。 （2）检查与擦抹机床的导轨面及各部位，检查各滑动、运转部位有无异常，保持外观清洁，附件齐全完整，认真填写交接班纪录。 （3）工作完毕，须将溜板尾座、中拖板退至机床尾部，做到“三后一空一个零”，即：大拖板、中拖板、小刀架放在最后位置，变速手柄挂空档，刻度盘停在零位。 四、车床维护保养要求 认真执行设备维护保养制度，保持机床和附件的齐全完整。按维护保养规程规定的内容进行设备例行保养。 日保内容和要求： 班前： 1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 2．按规定润滑各部位。 3．检查各手柄位置。 4．空车试运转。 班后： 1.将铁屑全部清扫干净。 2．擦净机床各部位。 3．部件归位。 一级保养： 1、机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
普通车床维护保养内容及要求
普通车床维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 1.3.2 按规定润滑各部位，油量符合要求。 1.3.3 检查各手柄位置。 1.3.4 空车试动转。 1.4 班后 1.4.1把铁屑全部清扫干净。 1.4.2 擦净机床各部位。 1.4.3 部件归位。 2 一级保养 2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀、无黄 袍。 2.3.2擦拭长丝杆、光杆、操纵杆，去除毛刺。 2.3.3检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。 2.4 床头箱 2.4.1清除机油滤清器内各种杂物、沉淀物、清洗分油器及油管，保 持畅通。 2.4.2检查主轴系统及各定位螺钉是否松动，锥孔有无毛刺。操纵手 柄定位是否准确可靠。 2.4.3检查调整摩擦片及制动器，转紧床头拔叉上的定位薄帽。 2.5 挂轮箱 2.5.1拆洗齿轮、轴套，做到各部位清洁，毛线、毡垫及黄油等应无 铁屑及其它杂物。 2.5.2检查和调整齿轮啮合间隙在０.２５－０.４ｍｍ之间。 2.6 刀架、拖板与导轨 2.6.1清洗各油孔、油毛。
2.6.2检查导轨面，去除毛刺。 2.6.3拆洗中小拖板丝杆、螺母、刀架及塞铁；并检查中小拖板丝 杆、螺母，调整塞铁的间隙。 2.6.4调节横向丝杆间隙，刻度盘空转量允许１/２。 2.7 尾架 2.7.1擦拭尾架，达到内外清洁，无毛刺。 2.7.2清洗丝杆与套筒，并检查套筒外表及锥孔有无伤痕。 2.8 润滑与冷却 2.8.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、达到管路、阀门畅通无泄漏。 2.8.2清洗油线、油毡、过滤器等达到油路畅通，油窗清晰。 2.8.3检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.9 电器 2.9.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 2.9.2检查各电器接触点，检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 3.1 定期时间：每年一次。 3.2 作业时间：8小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 床头箱、变速箱、进给箱 3.4.1清洗换油。 3.4.2检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。 3.4.3检查摩擦片，磨损过多应更换，检查各齿轮轴，有无轴向窜动， 弹簧档圈有无裂纹，轴承响声是否正常，损坏的应更换。 3.4.4 调整主轴轴承间隙，使它符合精度要求。 3.4.5 检查、调整各操纵手柄定位是否准确可靠。 3.5 挂轮、拖板、三杆与导轨 3.5.1检查导轨面，要求无油污，去除毛刺。整修伤痕，调整间隙。 3.5.2检查、调整各部件、修复或更换磨损件。 3.5.3纵向操纵杆空行程要小，间隙合适。 3.5.4清洗油毡垫，调整斜铁。 3.6 尾架 3.6.1检查尾架，去除毛刺，整修伤痕，修复锥孔。 3.7 润滑
设备维护保养计划完美版
设备维护保养计划完美 版 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
设备维护保养计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度
本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查。 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 5.1.3收工后的作业项目 1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。 2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。
普通车床日常保养记录表
天佳仪器仪表有限公司 普通车床日常维修保养记录表 设施名称： 每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考，并领取新表单填写
普通车床安全操作规程 一、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时, 导轨上面要垫好木板或胶皮。 二、工作过程中的安全注意事项 1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 三、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4 、依次关掉机床的电源和总电源。 5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 四、操作程序 1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 2、调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。 3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 4、机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。 5、工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。 6、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。 7、加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。 8、进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。 9、切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5 倊。10、加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。 11、卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。12、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。 13、用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。 14、用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。 15、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。16、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。 五、停车操作 切断电源，卸下工件。各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。检查各部保护装置的情况。
普通车床的操作与日常维护保养.
车床的操作与保养 一、目的: 使设备处于良好使用状态,以保证生产的安全正常运行,延长使用寿命,确保人身安全。 二、操作规程及注意事项: 2.1 必须遵守机床工一般安全规程,并按规定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽,辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜,不得戴手套和围巾进行操作。 2.2 车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 3—5 分钟,检查机床运转是否正常。床头、小刀架、床面不得放置工、量具和其它东西。 2.3 装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锒头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 2.4加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架,必要时装设防护栏杆。 2.5 用锉刀锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。 2.6 车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布砂光内孔时,不准将手指或手臂伸进出打磨。 2.7加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车时不要过猛。 2.8 攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架一手开车。切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。
2.9 切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。 2.10机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 2.11 机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 2.12 加工工件切削量和进刀量不宜过大,以免机床过载或梗住工件造成意外事故。 2.13 高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2.14 机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,向主管及设备管理员报告,待查明原因,排除故障,严禁设备带停车,向主管及设备管理员报告,待查明原因,排除故障,严禁设备带主管及设备管理员报告病工作。 2.15 当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。 2.16工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。 2.17 装卸卡盘及大的工夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 维护保养 1.班前
机床一级保养表
甘肃工大舞台技术工程有限公司设备一级保养记录及验收表 目录 普通车床一级保养记录及验收表 (2) 立式钻床一级保养记录及验收表 (3) 摇臂钻床一级保养记录及验收表 (4) 卧式镗床一级保养记录及验收表 (5) 数控铣镗床一级保养记录及验收表 (6) 卧铣、立铣、万能铣一级保养记录及验收表 (7) 万能外圆磨床一级保养记录及验收表 (8) 卧式平面磨床一级保养记录及验收表 (9) 插齿机一级保养记录及验收表 (10) 滚齿机一级保养记录及验收表 (11) 龙门刨床一级保养记录及验收表 (12) 单臂刨床一级保养记录及验收表 (13) 牛头刨床一级保养记录及验收表 (14) 插床一级保养记录及验收表 (15) 带锯床一级保养记录及验收表 (16) 冲床一级保养记录及验收表 (17) 液压机一级保养记录及验收表 (18) 剪板机一级保养记录及验收表 (19) 液压折边机一级保养记录及验收表 (20) 联合冲剪机一级保养记录及验收表 (21) 移动式空压机一级保养记录及验收表 (22) 桥式起重机一级保养记录及验收表 (23)
普通车床一级保养记录及验收表
说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。 立式钻床一级保养记录及验收表
说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。 摇臂钻床一级保养记录及验收表
说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。
说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。 数控铣镗床一级保养记录及验收表
×××--数控机床维修实践报告书
天津职业技术师范大学 Tianjin University of Technology and Education （高等教育自学考试） 机床故障诊断与维修实 践报告书 专业及代码：××××××××（全称） 准考证号：×××× - ×× 学生姓名：××× 学生所在校：天津渤海职业技术学院 指导教师：谷裕 二〇一四年十二月
项目一数控车床几何精度检测 一、项目意义： 1．了解ISO、GB标准中常见的数控车床几何精度及加工精度检测项目标准数据符合JB/T 《简式数控车床精度检测》标准。 2．了解进行数控车床几何精度检测、加工精度检测常用的工具及其使用方法； 3．掌握数控车床几何精度、加工精度检测方法。 4. 机床检测项目包括几何精度、定位精度、切削精度。 二、设备要求： CAK6136数控车床一台、精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、磁力表座、千分表、测微仪、高精度验棒等。 三、完成数控车床几何精度检测项目要求 1、项目内容 1）．机床调平 2）．床身导轨的直线度和平行度 3）．溜板在水平面内移动的直线度 4）．尾座移动对溜板移动的平行度 5）．主轴跳动 （1）主轴的轴向窜动。 （2）主轴的轴肩支承面的跳动。 6）．主轴定心轴颈的径向跳动 7）．主轴锥孔轴线的径向跳动 8）．主轴轴线（对溜板移动）的平行度 9）．主轴顶尖的跳动 10）．工作精度检验 （1）精车圆柱试件的圆度 （2）精车端面的平面度 2、步骤方法 （1）机床调平：将工作台置于导轨行程中间位置，将两个水平仪分别沿X和Z坐标轴置于工作台中央，调整机床垫铁高度，使水平仪水泡处于读数中间位置；分别沿Ｘ和Z坐标轴全行程移动工作台观察水平仪读数的变化，调整机床垫铁的高度，使工作台沿Ｘ和Z坐标轴全行程移动时水平仪读数的变化范围小于２格，且读数处于中间位置即可 （2）床身导轨的直线度和平行度：水平仪沿Z（X）轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离的在各位置上检验，记录水平仪的读数，并记入“报告要求”中的表，并用作图法计算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差与平行度误差。 （3）溜板在水平面内移动的直线度：将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将百分表固定在溜板上，百分表水平触及验棒母线；全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数相等，然后移动溜板检测在水平面内的直线度误差。 （4）尾座移动对溜板移动的平行度：将尾座套筒伸出后，按正常工作状态锁紧，同时使尾座尽可能的靠近溜板，把安装在溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零；溜板移动时也要手动移动尾座直至第二个百分表的读数为零，使尾座与溜板相对距离保持不变。按此法使溜板和尾座全行程移动，只要第二个百分表的读数始终为零，则第一个百分表相应指示出平行度误差。或沿行程在每隔300mm处记录第一个百分