纤维抗裂防水混凝土
混凝土抗裂工法
混凝土抗裂工法1. 简介混凝土裂缝是建筑结构中常见的问题之一。
为了解决这个问题，采用适当的混凝土抗裂工法非常重要。
本文将介绍一些有效的混凝土抗裂工法，以帮助提高建筑结构的耐久性和安全性。
2. 工法一：添加纤维材料在混凝土中添加纤维材料是一种常见的抗裂方法。
纤维材料可以增加混凝土的韧性和延展性，从而减少裂缝的发生和扩展。
常用的纤维材料包括钢纤维、聚丙烯纤维和玻璃纤维等。
在混凝土配合比设计时，应根据具体情况选择合适的纤维材料和掺量。
3. 工法二：使用膨胀剂膨胀剂是一种能够产生体积膨胀的混凝土添加剂。
通过在混凝土中添加膨胀剂，可以在混凝土凝固硬化过程中产生微小的膨胀，从而减缓混凝土内部的应力集中，降低裂缝的发生。
膨胀剂的使用应根据具体工程要求进行合理控制。
4. 工法三：控制混凝土收缩混凝土的收缩是引起裂缝的主要原因之一。
因此，控制混凝土收缩是一种有效的抗裂方法。
可以采用以下措施来控制混凝土收缩：- 合理设计混凝土配合比，减少收缩性材料的使用；- 控制混凝土的水胶比，降低混凝土的收缩性；- 适当增加混凝土的骨料掺量，改善混凝土的内部结构。
5. 工法四：表面加工和防水处理混凝土表面的加工和防水处理可以有效地提高混凝土的耐裂性。
表面加工方法包括抹面处理和养护处理，可以提高混凝土的光滑度和耐久性。
防水处理可以防止水分侵入混凝土内部，降低混凝土的湿热收缩，从而减少裂缝的发生。
6. 结论混凝土抗裂工法对于提高建筑结构的耐久性和安全性至关重要。
通过添加纤维材料、使用膨胀剂、控制混凝土收缩和进行表面加工和防水处理等工法，可以有效减少混凝土的裂缝发生和扩展。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的工法并进行合理控制。
(整理)马敏 SY-K膨胀纤维抗裂防水剂抗裂方案
SY-K膨胀纤维抗裂防水剂抗裂方案编制单位：广东粤盛特种建材有限公司编制时间：2014年11月12日编制人：孟琳审查人：朱乾坤审批人：目录一、工程概况 (2)二、补偿收缩混凝土裂缝控制的基本原理 (2)三、膨胀剂掺量说明 (4)四、补偿收缩混凝土配合比设计要求 (5)五、施工与养护 (6)六、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂技术特点 (7)七、总结 (9)附录一 (11)附录二 (13)一、工程概况侨建商务大厦项目位于广东省海珠区，主要功能为商业及办公，设计单位是广州市民用建筑科研设计院。
本工程地上22层，主屋面标高99.15m，地下3层，地下室顶板防水等级为一级，其他防水等级为二级，梁、板的混凝土强度等级为C35，-2层及以下抗渗等级为P8。
为了达到混凝土抗渗防裂的技术要求，可以通过两个方面解决：第一通过设置后浇带释放收缩应力；第二采用配置补偿收缩混凝土进行浇筑。
二、补偿收缩混凝土裂缝控制的基本原理补偿收缩混凝土（Shrinkage Compensating Concrete，简称SCC）是在水化硬化过程中生成膨胀结晶钙矾石或氢氧化钙，使混凝土产生适度体积膨胀，在钢筋或邻位约束下产生预压或自应力约为0.2Mpa～0.7Mpa的混凝土。
它能有效地补偿混凝土的干缩和冷缩，同时水化形成的大量晶体物质钙矾石具有填充毛细孔缝的作用，使毛细孔变细、减小，增加致密性，显著提高了混凝土的抗裂防渗性能。
补偿收缩混凝土在养护期间，可产生（2~4）×10-4限制膨胀率ε2，在空气中也会产生收缩，根据混凝土的膨胀大小，最终变形值为（2~3）×10-4。
普通防水混凝土不具有膨胀性能，在空气中产生的总收缩S m 一般为（6~8）×10-4，而混凝土的极限延伸值S k为（1~2）×10-4，当S m >S k 时，混凝土结构就会开裂。
而补偿收缩混凝土抗裂条件是：ε2-S m ≥S k另一条件是限制程度。
微纤维混凝土抗裂防水原理的探讨
】 混凝土 刚性本体 防水 四种防水原理
１ １ 膨 胀 密实 原理 ．
密实防水原理。此外 ， 减少水泥用量就可 以减少水化 反应能量 ， 从而减少收缩应力达到抗裂的目的。选用
砂率 高 、 水泥 用量 多 、 浇灌 速 度快 等原 因 ，因此 出现 的裂 缝 机会 就 多 。 同时 施 工单 位 应 不断 提 高企 业 自 身 的施工 管理 水平 ． 过大 量 的实践 ． 经 由于施 工 中的 养护 不 到 位 ，未 能及 时有 效 的对 浇 筑好 的砼进 行 养
护 ， 所造 成 的开 裂渗漏 现 象 十分普 及 。 因此 。 而 施工 中必 须对 混凝 土 的配合 比设计 、 混凝 土成 型 工艺 、 养
护 、 模 等问 题进 行质 量 监控 ． 拆 并采 用新 材 料 、 新工 艺 ，同时解 决好 施 工缝 、 形缝 等细 部 的处理 ，以保 变 证 防 水混凝 土 的施 工质 量 。
了进 一 步 的 阐述 ． 出 了混 凝 土防 水 的最 新 思 路 ， 提 为我 国防 水 材 料 的 发展 指 明 了 一种 方 向 。
关 键词 混凝土； 防水机理 ； 微纤维； 抗渗防裂
０ 引 言
当今 的混凝 土技 术 发展 趋 势是 高 强 度 、大 流动
这种原理在混凝土中掺膨胀剂 ，通过补偿收缩
混 凝 土在 各 种不பைடு நூலகம்同 情 况下 的开裂 造 成 的渗 漏 的
原 因有着 相 当复 杂 的、 方面 的 因素 。随着 商品 混凝 多
土应用的 日益广泛 ，在工程 中遇到的问题也会越来 越多， 混凝土的抗渗性和耐久性将更加得到重视 。因
此， 只有 不断 地采用 新 技术 、 材料 、 工艺 ， 断 地 新 新 不
混凝土抗渗、防裂技术
混凝土抗渗、防裂技术1. 概述混凝土在使用过程中，容易受到气候因素、环境因素、结构因素等的影响，从而导致出现抗渗、防裂问题。
因此，对混凝土进行抗渗、防裂处理，是保证混凝土结构使用寿命、安全性的重要手段。
本规格旨在针对混凝土抗渗、防裂技术进行详细的规定和说明，以确保混凝土结构具备足够的抗渗、防裂性能。
2. 抗渗技术2.1 材料选用对于需要进行抗渗处理的混凝土结构，首先应选用具有良好抗渗性能的材料。
一般来说，可选用以下几种材料：（1）高性能混凝土：高性能混凝土具有高密实度、强度、抗渗性能等特点，能够有效地提高混凝土结构的耐久性和安全性。
（2）防水剂：防水剂能够在混凝土中形成一层致密的保护层，从而提高混凝土的抗渗性能。
可选用有机硅防水剂、聚氨酯防水剂、聚合物防水剂等。
（3）填料：填料能够填充混凝土中的微孔和裂缝，从而提高混凝土的密实度和抗渗性能。
可选用石英砂、膨胀珍珠岩、玻璃珠等。
2.2 技术措施（1）混凝土的浇筑应按照设计要求进行，避免出现浇筑不均匀、浇筑顺序错乱等问题。
（2）混凝土表面应进行充分的养护，避免出现表面龟裂、孔洞等问题。
（3）混凝土结构中应设置排水系统，将雨水及时排出，避免混凝土结构内部出现积水。
（4）混凝土结构中应设置伸缩缝，以缓解混凝土结构的内部应力，避免出现裂缝。
3. 防裂技术3.1 材料选用对于需要进行防裂处理的混凝土结构，应选用具有良好防裂性能的材料。
一般来说，可选用以下几种材料：（1）纤维增强材料：纤维增强材料能够在混凝土中形成一种网状结构，从而增强混凝土的抗裂性能。
可选用钢纤维、玻璃纤维、碳纤维等。
（2）聚合物改性材料：聚合物改性材料能够增强混凝土的延性和韧性，从而提高混凝土的抗裂性能。
可选用聚丙烯纤维、丙烯酸酯乳液、环氧树脂等。
（3）膨胀剂：膨胀剂能够在混凝土中产生膨胀作用，从而缓解混凝土结构的内部应力，避免出现裂缝。
可选用硅酸盐膨胀剂、铝粉膨胀剂等。
3.2 技术措施（1）混凝土结构应按照设计要求进行施工，避免出现浇筑不均匀、混凝土配合比不合理等问题。
混凝土中添加高性能纤维的方法
混凝土中添加高性能纤维的方法一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其具有较高的强度和耐久性，在建筑工程中得到广泛应用。
但是，传统混凝土存在着某些缺陷，如抗裂性能差、易开裂等问题，这些问题可能会影响建筑物的使用寿命和安全性。
为了解决这些问题，研究人员开始尝试在混凝土中添加高性能纤维，以改善混凝土的力学性能和耐久性能。
本文将介绍混凝土中添加高性能纤维的方法。
二、高性能纤维的选择添加高性能纤维是改善混凝土力学性能和耐久性能的有效途径。
高性能纤维具有很多种类，如钢纤维、玻璃纤维、碳纤维、聚丙烯纤维等。
选择合适的高性能纤维对混凝土的性能提升具有重要意义。
下面介绍几种常用的高性能纤维。
1.钢纤维钢纤维是一种应用广泛的高性能纤维，其具有高强度、高刚度、抗拉强度和耐腐蚀性能好等特点。
钢纤维的长度一般在30-60mm之间，直径在0.2-1.0mm之间，适用于高强度混凝土的加固和修补。
2.玻璃纤维玻璃纤维是一种无机纤维，其具有轻质、高强度、耐腐蚀性能好等特点。
玻璃纤维的长度一般在10-50mm之间，直径在10-20μm之间，适用于抗裂和防水混凝土。
3.碳纤维碳纤维是一种高强度、高模量、轻质的纤维，其具有耐腐蚀性能好、热稳定性能好等特点。
碳纤维的长度一般在5-50mm之间，直径在5-7μm之间，适用于高强度、高性能混凝土。
4.聚丙烯纤维聚丙烯纤维是一种具有高强度、高韧性、耐腐蚀性能好等特点的合成纤维。
聚丙烯纤维的长度一般在10-50mm之间，直径在0.1-0.3mm 之间，适用于混凝土路面、地下工程等。
三、混凝土中添加高性能纤维的方法混凝土中添加高性能纤维的方法有很多种，下面介绍几种常用的方法。
1.机械拌和法机械拌和法是一种将混凝土和高性能纤维一起放入混凝土搅拌机中拌和的方法。
该方法操作简便，混凝土中的高性能纤维分布均匀，但需要保证纤维的长度和直径一致，否则容易出现纤维团聚现象，影响混凝土的性能。
2.手工拌和法手工拌和法是一种将混凝土和高性能纤维一起手工拌和的方法。
聚丙烯抗裂纤维是什么材料
聚丙烯抗裂纤维是什么材料
聚丙烯抗裂纤维是一种用于混凝土结构中预防裂缝的材料。
它通常以纤维的形
式添加到混凝土中，能够有效地改善混凝土的抗裂性能和耐久性。
在建筑工程中，混凝土常常会因为内部应力引起裂缝，而聚丙烯抗裂纤维的加入可以有效地控制这些裂缝的产生，提高混凝土的整体性能。
特性和优势
•增强混凝土的韧性：聚丙烯抗裂纤维能够有效地增加混凝土的韧性，降低混凝土的脆性，使其更加耐久。
•控制裂缝的扩展：纤维的加入可以有效地控制混凝土裂缝的扩展，避免裂缝进一步恶化。
•提高混凝土的耐久性：通过增加混凝土的抗裂性能，延长混凝土的使用寿命，降低后期维护成本。
•减少施工难度：相比传统的加固方法，添加聚丙烯抗裂纤维更为简便，可以减少施工难度和时间。
应用领域
聚丙烯抗裂纤维广泛应用于各类混凝土结构中，包括但不限于：
•地板：工业厂房、仓库、停车场等地面的混凝土地板。
•路面：公路、桥梁、机场跑道等的混凝土路面。
•楼板：住宅、商业建筑等楼板结构。
•水利工程：水库、渠道等混凝土水利工程。
总结
通过添加聚丙烯抗裂纤维，可以明显改善混凝土结构的抗裂性能，提高其韧性
和耐久性，延长使用寿命。
在任何需要强化混凝土结构抗裂能力的工程项目中，聚丙烯抗裂纤维都是一种有效且经济的解决方案。
混凝土中纤维掺量的标准
混凝土中纤维掺量的标准混凝土中纤维掺量的标准混凝土中纤维掺量是指在混凝土中添加一定比例的纤维，以提高混凝土的抗裂性能、抗渗性能、耐久性等性能指标。
纤维混凝土是一种新型的高性能混凝土，其主要特点是强度高、耐久性好、抗震性好、易施工、造价低等。
纤维掺量的标准对于保证纤维混凝土的质量和性能具有重要的意义。
一、纤维混凝土的分类根据纤维的材料不同，纤维混凝土可以分为以下几类：1. 金属纤维混凝土：金属纤维主要有钢纤维、铝纤维等，其特点是强度高、抗冲击性能好、电阻率低等。
金属纤维可以提高混凝土的强度、韧性、抗裂性能等，是一种常用的纤维混凝土。
2. 矿物纤维混凝土：矿物纤维主要有玻璃纤维、石英纤维、短切棉等，其特点是耐高温、耐腐蚀、抗拉强度高等。
矿物纤维可以提高混凝土的耐久性、抗裂性能等。
3. 有机纤维混凝土：有机纤维主要有聚丙烯纤维、聚酰胺纤维等，其特点是强度高、防水、防腐蚀等。
有机纤维可以提高混凝土的抗渗性能、韧性、耐久性等。
二、纤维掺量的标准纤维掺量是指在混凝土中添加一定比例的纤维，纤维的掺量对混凝土的性能有着重要的影响。
纤维掺量的标准应根据混凝土的用途、强度等级、施工要求等因素来确定。
1. 普通混凝土：普通混凝土的纤维掺量一般为0.1%~0.3%，可以提高混凝土的抗裂性能、抗渗性能等。
2. 高性能混凝土：高性能混凝土的纤维掺量一般为0.5%~2.0%，可以提高混凝土的强度、耐久性、抗震性能等。
3. 自密实混凝土：自密实混凝土的纤维掺量一般为0.5%~1.0%，可以提高混凝土的自密实性能、抗渗性能等。
4. 超高性能混凝土：超高性能混凝土的纤维掺量一般为1.0%~3.0%，可以提高混凝土的强度、耐久性、抗震性能等。
5. 隧道衬砌混凝土：隧道衬砌混凝土的纤维掺量一般为0.3%~0.6%，可以提高混凝土的抗裂性能、抗渗性能等。
三、纤维掺量的计算方法纤维掺量的计算方法主要有以下几种：1. 体积比法：纤维掺量按纤维体积与混凝土总体积的比例计算。
SY-K膨胀纤维抗裂防水剂产品说明及使用部位
SY-K膨胀纤维抗裂防水剂产品说明及使用部位一、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂技术特点“锦源”牌SY-K膨胀纤维抗裂防水剂是由硫铝酸盐微膨胀剂、聚丙烯纤维、防水剂、增强剂等多种功能材料复合而成，产品具有微膨胀性能和阻裂纤维的共同优点、同时还具有高抗裂、高抗渗的超叠加效应。
是一种机理完善、性能卓越的复合材料。
1. 技术特点（1）双重保护、双重功效：SY-K膨胀纤维抗裂防水剂可从物理和化学两方面提高混凝土的抗裂能力，为混凝土提供双重保护，一方面，数量众多的合成纤维产生微细配筋及网状承托的作用，抑制了混凝土的开裂进程；另一方面，膨胀组分与水泥水化产物发生化学反应并产生适度膨胀，可防止混凝土收缩开裂；（2）阶段抗裂、层次抗裂：微膨胀剂主要在混凝土硬化过程发生作用，而聚丙烯纤维则主要在混凝土塑性阶段发挥作用。
SY-K膨胀纤维抗裂防水剂将二者复合体现了“阶段抗裂、层次抗裂”科学理念，可达到全程抗裂的目的，它们从不同层面，以不同方式，在不同时段对混凝土作出最有效的贡献；（3）三重防水机理：混凝土结构自防水即依靠混凝土本体来实现建筑防水，已被证明为最根本的建筑防水技术，目前广泛采用的结构自防水措施主要包括补偿收缩，增强密实及抗裂防水三种类型。
由多种功能材料复合而成的SY-K同时具备以上三种防水机理，故而比单一的组分具有更高的抗渗防水能力；（4）SY-K产品掺入混凝土中后，依靠纤维在混凝土中巨大数量的均匀分布，在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系，从而产生一种有效的二级加强效果，并有助于削减混凝土塑性收缩及冻融时的应力。
收缩的能量被分散到每立方米上千万条具有高抗拉强度而弹性模量相对较低的纤维单丝上，从而有效增强了混凝土的韧性，抑制了微细裂缝的产生和发展。
同时，无数纤维单丝的加入可有效阻碍骨料的离析，保证了混凝土早期的均匀泌水性，从而阻碍了沉降裂纹的形成。
实践证明，掺入该产品的混凝土与普通混凝土相比较，其抗裂能力提高75%；（5）大大提高混凝土的抗渗防水性能。
SY-K技术说明
SY-K膨胀纤维抗裂防水剂产品说明及使用部位一、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂技术特点“锦源”牌SY-K膨胀纤维抗裂防水剂是由硫铝酸盐微膨胀剂、聚丙烯纤维、防水剂、增强剂等多种功能材料复合而成，产品具有微膨胀性能和阻裂纤维的共同优点、同时还具有高抗裂、高抗渗的超叠加效应。
是一种机理完善、性能卓越的复合材料。
1. 技术特点（1）双重保护、双重功效：SY-K膨胀纤维抗裂防水剂可从物理和化学两方面提高混凝土的抗裂能力，为混凝土提供双重保护，一方面，数量众多的合成纤维产生微细配筋及网状承托的作用，抑制了混凝土的开裂进程；另一方面，膨胀组分与水泥水化产物发生化学反应并产生适度膨胀，可防止混凝土收缩开裂；（2）阶段抗裂、层次抗裂：微膨胀剂主要在混凝土硬化过程发生作用，而聚丙烯纤维则主要在混凝土塑性阶段发挥作用。
SY-K膨胀纤维抗裂防水剂将二者复合体现了“阶段抗裂、层次抗裂”科学理念，可达到全程抗裂的目的，它们从不同层面，以不同方式，在不同时段对混凝土作出最有效的贡献；（3）三重防水机理：混凝土结构自防水即依靠混凝土本体来实现建筑防水，已被证明为最根本的建筑防水技术，目前广泛采用的结构自防水措施主要包括补偿收缩，增强密实及抗裂防水三种类型。
由多种功能材料复合而成的SY-K同时具备以上三种防水机理，故而比单一的组分具有更高的抗渗防水能力；（4）SY-K产品掺入混凝土中后，依靠纤维在混凝土中巨大数量的均匀分布，在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系，从而产生一种有效的二级加强效果，并有助于削减混凝土塑性收缩及冻融时的应力。
收缩的能量被分散到每立方米上千万条具有高抗拉强度而弹性模量相对较低的纤维单丝上，从而有效增强了混凝土的韧性，抑制了微细裂缝的产生和发展。
同时，无数纤维单丝的加入可有效阻碍骨料的离析，保证了混凝土早期的均匀泌水性，从而阻碍了沉降裂纹的形成。
实践证明，掺入该产品的混凝土与普通混凝土相比较，其抗裂能力提高75%；（5）大大提高混凝土的抗渗防水性能。
混凝土抗裂纤维原理
混凝土抗裂纤维原理一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其强度和耐久性是评价建筑质量的重要指标。
然而，在使用过程中，混凝土会因为多种原因而出现开裂现象，导致建筑物的稳定性和安全性受到影响。
为了解决这个问题，人们引入了抗裂纤维这一新材料，将其加入到混凝土中，以提高其抗裂性能。
本文将详细介绍混凝土抗裂纤维的原理。
二、混凝土抗裂纤维的定义混凝土抗裂纤维是一种高性能纤维材料，由高强度玻璃纤维、聚丙烯纤维等材料制成。
将其加入到混凝土中，可以有效地提高混凝土的抗拉强度、抗冲击性能和耐久性。
三、混凝土开裂的原因混凝土开裂的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 温度变化：混凝土在温度变化时会发生体积变化，从而导致开裂。
2. 湿度变化：混凝土在湿度变化时也会发生体积变化，从而导致开裂。
3. 负荷作用：混凝土在受到外部荷载作用时会发生应力变化，从而导致开裂。
4. 施工工艺：混凝土在施工过程中可能会出现不均匀的振捣和浇筑，从而导致开裂。
四、混凝土抗裂纤维的作用原理混凝土抗裂纤维的作用原理主要有以下几个方面：1. 抵消混凝土收缩应力：在混凝土硬化过程中，混凝土会发生收缩，从而产生应力，导致开裂。
抗裂纤维可以与混凝土中的水泥胶体结合，形成纤维网状结构，抵消混凝土的收缩应力，从而避免混凝土开裂。
2. 增加混凝土的延展性：抗裂纤维可以增加混凝土的延展性，当混凝土受到外部荷载作用时，纤维可以承担部分拉应力，从而避免混凝土开裂。
3. 提高混凝土的韧性：抗裂纤维可以提高混凝土的韧性，当混凝土受到外部冲击时，纤维可以吸收部分能量，从而避免混凝土破裂。
4. 增加混凝土的耐久性：抗裂纤维可以增加混凝土的耐久性，防止混凝土发生龟裂、剥落等现象，从而延长混凝土的使用寿命。
五、混凝土抗裂纤维的种类混凝土抗裂纤维的种类有很多，常见的有以下几种：1. 玻璃纤维：玻璃纤维具有高强度、高模量、耐腐蚀等特点，可以有效地增加混凝土的抗拉强度。
2. 聚丙烯纤维：聚丙烯纤维具有优异的耐碱性、耐腐蚀性和耐热性，可以有效地增加混凝土的韧性和延展性。
混凝土抗裂纤维规格
混凝土抗裂纤维规格一、引言混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，但是由于其本身的性质，容易出现开裂的问题，因此需要添加抗裂纤维来改善其性能，提高其抗裂能力。
本文将针对混凝土抗裂纤维的规格进行详细的介绍，以帮助读者更好地了解混凝土抗裂纤维的选用和使用。
二、混凝土抗裂纤维的分类1.玻璃纤维2.聚丙烯纤维3.钢纤维4.碳纤维5.天然纤维三、混凝土抗裂纤维的选用1.根据混凝土的性质选择不同材料的纤维2.根据混凝土的用途选择不同长度和直径的纤维3.根据混凝土的施工方法选择不同形状的纤维四、混凝土抗裂纤维的规格1.玻璃纤维（1）长度：6mm-48mm（2）直径：13μm-25μm（3）形状：直纹、卷曲（4）用途：适用于混凝土地面、水泥砂浆、防水涂料等2.聚丙烯纤维（1）长度：3mm-19mm（2）直径：0.02mm-0.05mm（3）形状：直纹、卷曲（4）用途：适用于耐久性要求不高的混凝土地面和水泥砂浆等3.钢纤维（1）长度：20mm-60mm（2）直径：0.2mm-1.0mm（3）形状：直纹、卷曲、锚形（4）用途：适用于混凝土地面、桥梁、隧道、机场跑道等4.碳纤维（1）长度：6mm-48mm（2）直径：8μm-15μm（3）形状：直纹、卷曲（4）用途：适用于混凝土地面、桥梁、隧道、机场跑道等5.天然纤维（1）长度：10mm-50mm（2）直径：0.1mm-0.5mm（3）形状：直纹、卷曲（4）用途：适用于混凝土地面、水泥砂浆、防水涂料等五、混凝土抗裂纤维的添加量1.玻璃纤维：0.6%-1.5%2.聚丙烯纤维：0.1%-0.3%3.钢纤维：1.5%-3.0%4.碳纤维：0.1%-0.5%5.天然纤维：0.1%-0.3%六、混凝土抗裂纤维的施工方法1.混凝土搅拌机内均匀加入抗裂纤维2.使用混凝土泵将混凝土输送到施工现场3.使用浮法机将混凝土表面进行光滑处理七、混凝土抗裂纤维的效果和优点1.提高混凝土的抗裂性能和抗拉强度2.减少混凝土表面的微裂纹和剥落现象3.增加混凝土的耐久性和使用寿命4.降低混凝土的维护和修复成本八、混凝土抗裂纤维的注意事项1.添加抗裂纤维应按照规定的添加量进行2.不同纤维材料的混用会影响混凝土的性能3.在混凝土施工过程中应注意纤维分布的均匀性4.使用抗裂纤维的混凝土应按照规定的养护时间进行养护九、结论混凝土抗裂纤维的选用和使用是提高混凝土性能的重要手段，不同的材料、长度、直径和形状的纤维适用于不同的混凝土用途和施工方法。
聚丙烯抗裂纤维混凝土大全
聚丙烯抗裂纤维混凝土大全
背景介绍
聚丙烯抗裂纤维混凝土是一种新型混凝土材料，通过添加聚丙烯纤维可以显著
提高混凝土的抗裂性能和抗冲击性能。
本文将全面介绍聚丙烯抗裂纤维混凝土的特点、优势以及施工应用等方面。
特点与优势
1.抗裂性能增强：添加聚丙烯纤维可以有效控制混凝土裂缝的产生和
发展，提高混凝土的抗裂性能。
2.抗冲击性能提升：聚丙烯纤维可以增加混凝土的韧性和抗冲击性能，
减少在受力情况下的裂缝扩展。
3.耐久性增强：聚丙烯纤维具有优良的耐腐蚀性能，可以延长混凝土
构件的使用寿命。
4.施工性能优越：添加聚丙烯纤维的混凝土具有较好的可泵性和易塑
性，施工过程中易于操作。
施工应用
1.地下工程：如地下室、地下通道等需要较高抗裂性能的地下工程。
2.水利水电工程：如水库、大坝等水利水电工程，对混凝土的耐久性
要求较高。
3.道路桥梁工程：如高速公路、桥梁等路基工程，需要抗冲击性能较
强的混凝土。
4.工业厂房：如化工厂、电厂等工业厂房，对混凝土的抗化学腐蚀要
求较高。
成本考虑
添加聚丙烯纤维会增加混凝土的成本，但相比传统钢筋混凝土，在施工过程中
可以节约人力和减少施工难度，具有良好的经济性。
结语
聚丙烯抗裂纤维混凝土在工程建设中具有广泛的应用前景，其优越的性能和施
工便利性受到了业界的高度认可。
随着技术的不断进步，相信聚丙烯抗裂纤维混凝土将在未来的工程建设中扮演越来越重要的角色。
聚丙烯抗裂纤维混凝土效果
聚丙烯抗裂纤维混凝土效果
1. 引言
混凝土在施工和使用过程中常常会遇到开裂的问题，而混凝土的开裂会降低其
耐久性和承载能力，影响工程的质量和安全。
为了解决这一问题，聚丙烯抗裂纤维被广泛应用于混凝土中，以改善混凝土的抗裂性能。
本文将探讨聚丙烯抗裂纤维在混凝土中的应用效果。
2. 聚丙烯抗裂纤维的作用机理
聚丙烯抗裂纤维可以有效地增加混凝土的韧性和延性，减少裂缝的扩展。
其作
用机理主要包括： - 聚丙烯纤维可以形成三维分布的网络结构，增加混凝土的连续
性和韧性； - 纤维可以有效地阻止裂缝扩展，减缓裂缝的传播速度； - 纤维可以吸
收和分散混凝土内部的应力，减少裂缝产生的可能性。
3. 聚丙烯抗裂纤维的优势
聚丙烯抗裂纤维在混凝土中的应用具有以下优势： - 提高混凝土的抗裂性能，
减少裂缝的产生和扩展； - 改善混凝土的耐久性和使用寿命； - 降低混凝土的收缩
变形，减少变形裂缝的出现； - 提高混凝土的抗冻融性和抗渗透性。
4. 适用范围
聚丙烯抗裂纤维适用于各类混凝土结构，特别是对于要求抗裂性能较高的工程，如地下室、桥梁、隧道、水利工程等。
它可以与钢筋混凝土、预应力混凝土、普通混凝土等多种混凝土结构配合使用。
5. 结论
聚丙烯抗裂纤维在混凝土中的应用可以显著提高混凝土的抗裂性能，改善混凝
土的耐久性和使用寿命。
在工程实践中，合理选择和控制添加量，结合其他施工技术和工艺，可以进一步提高混凝土结构的整体性能。
因此，在混凝土设计和施工中，应充分考虑聚丙烯抗裂纤维的应用，以确保工程质量和安全。
混凝土抗裂与防水技术规程
混凝土抗裂与防水技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，抗裂与防水是混凝土结构设计中必须考虑的问题。
本技术规程旨在为混凝土抗裂与防水提供具体的详细规定，以保证混凝土结构的稳定性和安全性。
二、混凝土抗裂技术规程2.1 混凝土设计强度等级混凝土的设计强度等级应根据工程要求进行选择，并符合国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010）的要求。
在选择混凝土强度等级时，应考虑结构的受力情况、使用条件、施工工艺和经济性等因素。
2.2 混凝土配合比设计混凝土配合比设计应根据工程要求进行选择，并符合国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010）的要求。
在设计混凝土配合比时，应考虑混凝土的强度、耐久性、抗裂性和施工性等因素。
2.3 混凝土材料质量要求混凝土材料应符合国家标准《普通混凝土用水泥》（GB 175-2007）、《矿物掺合料混凝土用矿渣粉》（GB/T 18046-2008）和《混凝土用粉煤灰》（GB/T 1596-2005）等相关标准的要求。
在使用混凝土材料时，应注意其质量，防止出现质量问题影响混凝土的抗裂性能。
2.4 混凝土施工要求混凝土施工应符合国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204）的要求。
在混凝土浇筑过程中，应注意控制混凝土的温度和湿度，避免出现温度应力和干缩裂缝。
同时，应注意混凝土的养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土早期龟裂。
2.5 混凝土抗裂措施为保证混凝土的抗裂性能，可采取以下措施：（1）在混凝土中加入适量的掺合料和纤维材料，以增加混凝土的抗裂性能。
（2）在混凝土表面涂刷防裂剂或涂料，以减少混凝土表面的龟裂和开裂。
（3）在混凝土结构中设置伸缩缝或接缝，以分散混凝土的应力和变形，减少混凝土裂缝的发生。
三、混凝土防水技术规程3.1 混凝土防水设计混凝土结构的防水设计应根据工程要求进行选择，并符合国家标准《建筑防水工程施工及验收规范》（GB 50207）的要求。
聚丙烯抗裂纤维使用方法有哪些种类
聚丙烯抗裂纤维使用方法种类
聚丙烯抗裂纤维是一种在混凝土中使用的增强材料，可以有效预防混凝土裂缝
的产生，提高混凝土的耐久性和承载能力。
根据不同的场合和需求，聚丙烯抗裂纤维的使用方法可以分为以下几种种类：
1. 直接投放法
直接将聚丙烯抗裂纤维通过混凝土搅拌站直接投放到混凝土搅拌机中进行搅拌。
这种方法简单快捷，适用于现场施工。
2. 预拌法
将聚丙烯抗裂纤维与水泥预先混合均匀，形成预拌混合物，再与其他混凝土原
材料一起进行搅拌。
这种方法适用于需要大量生产的混凝土工程，可以提高生产效率。
3. 撒播法
将聚丙烯抗裂纤维均匀地撒播在已浇筑的混凝土表面，然后通过机械手工混凝
土表面充分拌和，使纤维均匀分布于混凝土中。
这种方法适用于对混凝土表面进行补强和防护的工程。
4. 混凝土浇筑法
在混凝土浇筑过程中，将聚丙烯抗裂纤维直接加入到混凝土中，并和混凝土充
分搅拌均匀。
这种方法可以确保纤维在整个混凝土结构中均匀分布，提高混凝土的抗裂性能。
5. 喷涂法
将聚丙烯抗裂纤维溶液喷涂在混凝土表面，形成一层保护膜，提高混凝土表面
的抗裂性能。
这种方法适用于需要对混凝土表面进行修补和保护的工程。
以上是聚丙烯抗裂纤维的几种常见使用方法，根据具体的工程需求和施工条件，可以选择合适的方法进行应用，以提高混凝土结构的性能和耐久性。
HPM聚合物纤维抗裂防水剂
HPM聚合物纤维抗裂防水剂/河南聚能工程材料有限公司/哪里有混凝土防水剂纤维膨胀剂是国内新一代多功能抗裂型纤维膨胀剂。
它含有三元膨胀组份及高强度的聚丙烯纤维，经科学复配而成。
本产品具有早强、膨胀、补偿收缩和提高混凝土抗裂抗渗的作用。
纤维膨胀剂中的单丝纤维以单位体积内较大的数量均匀分布于混凝土内部，故微裂缝在发展的过程中遭遇到纤维的阻挡，消耗了大部分能量，三个不同的膨胀源水化的速度不同，在混凝土形成的过程中，建立起早期、中期、后期不同的微膨胀力，抵御混凝土在形成过程中不同时期的收缩力，所以裂缝难以进一步发展，从而阻断裂缝的发展，达到抗裂的作用。
尤其是纤维的加入就同在混凝土中掺入巨大数量的微细筋，在混凝土中形成二次加筋效应，使膨胀组份在限制条件下更充分的发挥，形成的叠加效应使混凝土更加密实、稳定；很大程度减弱了开裂的进程，提高了混凝土的断裂韧性，而这单靠加强钢筋是不能实现的。
纤维在混凝土中乱向分部形成立体网状结构，膨胀组份补偿收缩，可再分散高分子聚合物，起到粘结憎水的作用。
三者互生互补产生的叠加效应，能很大程度上的减免裂缝，控制有害裂缝出现，使混凝土有新的生命力。
自应力混凝土掺聚合物纤维膨胀剂的自应力混凝土的性能应符合《自应力硅酸盐水泥》JC/T218的规定。
?HYZ-C高性能纤维膨胀剂河南聚能工程材料有限公司隶属于中铝河南分公司。
本企业依靠规模、质量、技术优势，为迎合市场现状，走细分化的专业路线，以河南铝城聚能实业有限公司为生产，以河南聚能工程材料有限公司为销售，以河南聚能防水工程有限公司为施工，以专业推动行业。
我们的化验室对公司所有产品进行生产过程中的控制，原材料检测和出厂检验，保证出厂产品百分之百合格。
生产的系列产品荣获省优、部优和北京第二届国际博览会金奖，行销全国各省、市，出口到欧、亚、美洲十几个国家和地区，在国内外均享有较高的声誉。
公司宗旨：质量第一、信誉至上，充分利用自身的优势，以精确的市场定位，满足客户需求，为用户提供方便。
聚丙烯抗裂纤维混凝土的优缺点有哪些
聚丙烯抗裂纤维混凝土的优缺点有哪些
聚丙烯抗裂纤维混凝土是一种采用聚丙烯纤维作为混凝土增强材料的新型材料。
它在混凝土中加入聚丙烯纤维，可以有效减少混凝土的裂缝，提高混凝土的抗裂性能，延长混凝土的使用寿命。
在建筑工程中，聚丙烯抗裂纤维混凝土已经得到了广泛的应用。
下面将分别从优点和缺点两方面探讨聚丙烯抗裂纤维混凝土的特点。
优点
1.抗裂性能强：聚丙烯纤维混凝土可以有效减少混凝土的裂缝，提高
混凝土的抗裂性能，减少因温度变化、收缩等原因引起的裂缝，提高混凝土的整体强度和耐久性。
2.增加韧性：聚丙烯纤维混凝土可以有效增加混凝土的韧性，降低冲
击、振动等外力造成的损伤，提高混凝土的抗震性能。
3.施工方便：相比传统的钢筋加固，聚丙烯纤维混凝土不需要焊接和
连接，减少了工程施工难度，提高了施工效率。
4.减轻自重：相比传统的混凝土结构，聚丙烯纤维混凝土自重轻，可
减少对建筑结构的负荷，降低建筑物自重，提高抗震性能。
缺点
1.成本较高：相比传统混凝土，加入聚丙烯纤维会增加混凝土的成本，
可能会在工程造价上带来一定的增加。
2.抗压性能较低：尽管聚丙烯纤维可以提高混凝土的韧性和抗裂性能，
但相比传统的钢筋加固混凝土，其抗压性能可能稍显不足。
3.抗拉性能有限：聚丙烯纤维混凝土在抗拉性能方面相对较弱，对于
需要承受大拉力的结构可能不够理想。
总的来说，聚丙烯抗裂纤维混凝土作为一种新型的混凝土增强材料，在提高混
凝土的抗裂性能和韧性方面有明显优势，但在成本和部分力学性能方面仍有待进一步改进和优化。
在具体工程应用中，需要综合考虑工程需求和经济效益，做出合适的选择。
纤维抗裂防水混凝土
纤维抗裂防水混凝土纤维抗裂防水混凝土是在防水混凝土中掺入一定量的纤维而组成的刚性复合材料。
国外早在20世纪70年代末即开始其应用技术的研究，至80年代，纤维混凝土就已大规模地应用。
近几年来，纤维混凝土在我国建筑防水领域的开发应用，是诸多混凝土改性技术中进展最大、效果最明显的应用技术之一。
纤维对混凝土的改性可分为低掺量和高掺量两种。
低掺量是指纤维掺量在0.05%~0.1%左右，可使混凝土在原有力学性能的情况下，减少其早期收缩裂缝50%~100%，从而有效地提高混凝土的抗裂性。
高掺量是指纤维掺量在0.5%以上，可以显著提高混凝土的各项力学性能。
纤维抗裂防水混凝土的防水机理：脆性大、抗拉强度低是混凝土材性所决定的，即使密实度高的混凝土也因干缩、温差、徐变等因素而产生微细裂缝，这些微裂缝存在于砂、石、水泥三相之间，以及微小的水泥颗粒之间。
这些微裂缝是在混凝土硬化过程中产生和发展的，而且是从小到大向最薄弱的部位定向发展。
因此，混凝土内部生成裂缝是不可避免的，这些裂缝交连，即便是微细裂缝的连通也会造成混凝土内部的渗水通道，形成渗漏隐患。
因此，在提高防水混凝土密实性的同时，也提高其抗裂性就至关重要了。
在研究和实践的基础上，人们发现，在混凝土中加入纤维可以有效地提高混凝土的抗裂性和其他机械力学性能。
由于纤维均匀地分布在混凝土拌合物中，与水泥砂浆紧密结合，可以改变微裂缝发展的方向、阻止微细裂缝的连通。
从宏观上讲，纤维分散了混凝土定向收缩的拉应力，从而达到抗裂效果。
1．钢纤维抗裂防水混凝土钢纤维抗裂防水混凝土是在防水混凝土拌合物中掺入钢纤维组合而成的复合材料。
我国于20世纪70年代即研制开发钢纤维混凝土，80年代开始用于工程实践。
1993年我国颁布施行了《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》（CECS 38：93），推动了这项技术在工程中的广泛应用，近年来，建筑防水领域引入了该项施工技术。
钢纤维可分为铣屑型、剪切型及冷拔钢丝等几种类型。
混凝土抗渗性提高的实用方法
混凝土抗渗性提高的实用方法混凝土抗渗性是指混凝土在水压力下不发生漏水的能力，是混凝土结构设计和施工的重要指标之一。
提高混凝土抗渗性的方法有很多，下面将从配合比设计、材料选择、施工工艺等方面进行详细介绍。
一、配合比设计1. 水泥品种的选择：一般来讲，硅酸盐水泥和矿物质掺合料是提高混凝土抗渗性的重要因素。
硅酸盐水泥具有较高的早期强度和抗渗性能，矿物质掺合料可提高混凝土的致密性和抗渗性能。
2. 水灰比的控制：水灰比是影响混凝土抗渗性的重要因素之一。
水灰比过大会导致混凝土孔隙率增大，从而降低混凝土的抗渗性能。
一般来说，水灰比控制在0.4-0.45之间较为合适。
3. 骨料的选择：骨料的品种和粒径大小对混凝土抗渗性也有一定的影响。
一般来说，粒径较小的骨料可以提高混凝土的密实性和抗渗性，但过小的骨料会增加混凝土的砂含量，降低混凝土的强度。
4. 掺合料的控制：适当的掺合料掺入可以提高混凝土的抗渗性能。
常用的掺合料有矿渣粉、硅灰、石灰等。
但掺合料掺入过量会导致混凝土的强度降低。
二、材料选择1. 土工膜：在混凝土结构的基底处铺设土工膜可以有效地防止水的渗透，提高混凝土的抗渗性能。
2. 防水剂：防水剂是一种可使混凝土具有良好的抗渗性能的化学添加剂。
防水剂可以改变混凝土的孔隙结构，从而提高混凝土的密实性和抗渗性能。
3. 抗裂纤维：抗裂纤维可增加混凝土的韧性和抗裂性能，从而提高混凝土的抗渗性能。
三、施工工艺1. 浇筑方式：混凝土的浇筑方式对混凝土的抗渗性也有影响。
采用震动浇筑可以使混凝土更加致密，提高混凝土的抗渗性。
2. 紧密养护：混凝土在养护期间，应采取适当的养护措施，保持混凝土的湿度和温度，从而使混凝土更加致密，提高混凝土的抗渗性。
3. 细节处理：在施工过程中，应注意混凝土与其他构件之间的接口处理，避免漏水的产生。
综上所述，提高混凝土抗渗性的方法很多，需要在配合比设计、材料选择和施工工艺等方面进行全面考虑。
只有在各方面都进行充分的控制和检查，才能保证混凝土的抗渗性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
--纤维抗裂防水混凝土————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ纤维抗裂防水混凝土施工工艺标准1.适用范围：本工艺规程适用于防水等级为1~4级地下整体式混凝土结构。
不适用处于耐侵蚀系数小于0．８的侵蚀性介质中使用的地下工程。
钢纤维抗裂防水混凝土适用于对抗拉、抗剪、弯拉强度和抗裂、抗冲切、抗疲劳、抗震和抗爆等性能要求较高的地下防水工程或其局部部位。
不适用环境温度高于8０℃的热环境中。
合成纤抗裂防水维混凝土适用于非结构性裂缝控制、对弯曲韧性及冲击性能有一定要求的地下防水工程或其局部部位。
不适用环境温度高于６0℃的热环境中。
2.基本规定2.1纤维防水混凝土通过掺入一定量的钢纤维和合成纤维而显著提高混凝土的抗裂性，从而提高混凝土的抗渗性能。
２．2纤维抗裂防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MＰa)。
2．４防水混凝土应满足抗渗等级要求,并应根据地下工程所处的环境和工作条件，满足抗压和抗侵蚀性等耐久性要求。
２．5防水混凝土的设计抗渗等级,应符合表2.５的规定。
防水混凝土的设计抗渗等级表2．５工程埋置深度( m ）设计抗渗等级< １0 P610~20 P８20～30 P10≥3０P12２.6防水混凝土结构底板的混凝土垫层,强度等级不应小于C１5,厚度不应小于１０0mm,在软弱土层中不应小于１５0ｍm。
2.7防水混凝土结构,应符合下列规定:ﻫ２.7．1结构厚度不应小于２５0m ｍ。
2.7．2裂缝宽度不得大于０．2mm，并不得贯通。
ﻫ2．7．3迎水面钢筋保护层厚度不应小于5０mm。
ﻫ3.施工准备３.１技术准备及要求3.1.１技术准备3．１.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案,并通过公司审批。
3.1.1.2试验室根据施工要求试配提出纤维抗裂防水混凝土配合比,由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗拉强度、抗渗等级、混凝土坍落度等,然后并换算出施工配合比。
纤维抗裂防水混凝土配合比除满足设计规定的强度等级、抗渗性、耐久性外，如有大体积混凝土的构件尚应符合大体积混凝土的施工特性，并应合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值。
采用预拌混凝土的应及时与商品混凝土公司试验室联系确定混凝土配合比。
3．１.1.3项目部施工员已按设计资料和施工方案对参加防水混凝土施工的操作工人进行了书面技术交底，其主要内容为:施工准备、施工工艺、细部构造要求、质量标准、应注意的事项、成品保护和安全环保措施。
3.１.1．4对参加防水混凝土施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训,经考核合格后方可上岗。
３.1．1.５按设计资料计算工程量,制定材料需要量计划。
3.1.1．6根据设计要求和工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
３.1．2技术要求３．１.2．1严格控制混凝土内部裂缝的宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件,规定最大裂缝宽度允许值为０.2ｍm，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值应控制在0.1mm～０．0５mｍ。
3.1.2.２做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键,抗渗等级应比设计要求提高一级（0.２MPa)。
３.1.２.3合成纤维用于结构增强、增韧时,纤维混凝土的强度等级不应低于CF20，粗骨料粒径不宜大于20mm。
合成纤维用于抗冲磨性时,纤维混凝土的强度等级不应低于ＣF40。
3.1.2.4钢纤维混凝土的强度等级不应低于CF20，粗骨料粒径不宜大于2０mｍ和钢纤维长度的2/3。
3.1.2.4钢纤维混凝土的钢纤维体积率应根据设计要求确定,且不应小于0．３5%。
3.1.2.5合成纤维混凝土的合成纤维体积率应根据设计要求确定，在０.0５%～0.3%的范围内选取。
３.1.3 质量要求3.１．３.1检查纤维抗裂防水混凝土拌合物配料的称量是否准确,如拌合用水量、水泥用量、掺量等,检查混凝土拌合物的坍落度,每工作班检查至少两次。
３.1.3.２检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物,对欠缺处应及时纠正。
3.1.3.3检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽验收单。
3.1.3.４检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象,观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。
3.１．３.５合成纤维在拌合物中分散均匀。
采用水洗法测得的纤维实际含量和和配合比要求的含量相差不应超过1５%。
每个工作班至少检查两次。
3.1.3．6 钢纤维的称量每工作班至少检验2次,应采用水洗法在浇筑地点取样检验钢纤维体积率。
每一工作班至少２次，水洗法检验钢纤维体积率的误差不应超过配合比要求的钢纤维体积率的±１5%。
3．1.3.7墙、柱模板避免采用穿钢丝拉结，固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏。
３.１．3.8钢纤维混凝土应采用机械振捣,不得采用人工插捣,所采用的振捣机械振捣方法应保证混泥土密实外,尚应保证钢纤维分布均匀。
3.1.3．9放射性核素放射性比活度应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》ＧB6566的要求。
3.1.３.10混凝土结构养护必须认真，混凝土表面保持湿润，大体积混凝土表面还必须按照专项方案要求采取保温措施。
3.1.３．11如地下水位较高,应采取措施将地下水位降低至底板以下0.５m,直至地下结构浇筑完成。
3.2材料准备及要求３.2．1水泥：ﻫ3．2.1．1水泥品种应按设计要求选用，水泥的强度等3.２.1.２在设计未有明确要求时，在不受侵蚀性介级不应低于32．5ＭＰa。
ﻫ质和冻融作用时，宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，在受侵蚀性介质作用时,应按介质的性质选用相应的水泥。
3.2.1．3不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
３.2.２粗骨料:粗骨料宜采用连续级配,碎石或卵石的粒径宜为5~20mm，吸水率不应大于1.5%;不得使用碱活性骨料。
含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于０.5%。
其他要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2０06）的规定。
3.２.3细骨料:砂宜采用中砂,含泥量不得大于3．0%,泥块含量不得大于1.0%。
其他要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（ＪGＪ52-20０6)。
３.２.4水：应采用不含有害物质的洁净水。
３.2．5外加剂:防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂及水泥基渗透结晶型材料,其品种和掺3．2．6量应经试验确定。
所有外加剂应符合国家或行业标准的质量要求。
ﻫ掺和料：防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。
粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于2０％；硅粉掺量不应大于3.０%；其他掺和料的掺量应经过试验确定。
3.2.7纤维掺量应视使用目的而定,同时考虑混凝土的具体配比、集料和其它外加剂的具体情况而定。
结合厂家建议的掺量数据和试验结论分析，纤维掺量与混凝土的体积比以０．05％~0.3%为宜。
钢纤维掺量不宜小于0.35%。
钢纤维的长度和标称长度宜为２０ｍｍ~60mm,钢纤维的直径和有效直径宜为0.３mm~０．9mm,钢纤维的长径比宜为3０~80。
钢纤维的抗拉强度必须符合设计和《纤维混凝土结构技术规程》CEＣS38-2004附录A.1.4的规定。
3.2．8每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3kg。
氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0．１％。
3.2．９配制纤维混凝土时，混凝土中的氯盐含量（以氯离子重量计)不得大于水泥用量的0.1%。
3.3主要机具3.３．1机械设备:预拌混凝土搅拌站、高速强制式搅拌机、搅拌运输车、混凝土输送泵、塔吊、施工电梯等。
3.3.2主要工具:插入式振捣器、平板式振捣器、铁板、铁锹、串筒、溜槽、胶轮手推车等。
3.3.３检测工具:水平尺、卷尺、靠尺、锤线球、混凝土试模等。
３.4作业条件３.4.1施工机具、设备已按计划配齐就位,施工人员已落实到位。
3.4.2如地下水位高,地下防水工程施工期间要做好降水、排水工作。
ﻫ３．4.3钢筋、预埋件、穿墙管等细部构造已按设计要求施工完毕，验收合格后及时办理隐蔽手续。
3．4．4检查模板的强度、刚度、稳定性，复核构件尺寸及时清理杂物,及时纠正存在的质量缺陷。
3．4.5检查固定模板螺栓是否穿过防水混凝土构件，如必须穿过时，应在对拉螺栓中间加焊止水片，管道、套管等穿过防水混凝土构件时，应加焊止水环如图4．2.2.2所示,并焊满。
临时固定模板的铁丝必须及时清除,以免在形成渗水通道。
３.4．6木模板提前浇水湿润,养护混凝土使用的覆盖材料已运抵施工现场。
4.施工工艺４.１工艺流程施工准备→钢筋施工→模板施工→混凝土配制→运输→混凝土浇筑→养护4.２操作工艺4．2.1钢筋施工4.2.１.1钢筋下料及绑扎:钢筋的规格、型号、形状、尺寸等应符合设计要求。
钢筋下料要准确，避免下料过长触及模板;钢筋相互间要绑扎牢固,以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑丝松扣、钢筋位移,造成露筋。
绑扎时要注意使绑丝头弯向里侧。
4．2.1.2钢筋保护层控制:(1）钢筋保护层厚度要符合设计要求，避免出现误差。
迎水面钢筋保护层厚度不得小于5０mm。
（2）控制钢筋保护层，可采用相同配合比的细石混凝土、水泥砂浆或塑料垫块按设计要求尺寸，将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
(３)当采用铁马凳架设钢筋时，要在铁马凳上加焊止水环,或在铁马凳下加混凝土垫块。
（４）浇筑混凝土时，要有专人负责看管钢筋,发现有钢筋移位或松扣的要及时将钢筋调整归位并绑扎牢固。
４．2.2模板施工4．2.2．１模板应平整，拼缝严密，并应有足够的刚度、强度,吸水性要小,支撑牢固，装拆方便,以钢模、木模或塑料模板为宜。
4.２.２.2固定模板尽量避免采用普通螺栓或铁丝贯穿混凝土墙的方法，以避免水沿缝隙渗入。
在条件适宜的情况下，可采用滑模施工或采取在模板外侧进行加固的方法。
ﻫ４．2.2．３固定模板时,严禁用铁丝穿过防水混凝土结构,混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板,以防在混凝土内部形成渗水通道。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,可采用工具式螺栓或螺栓加堵头,螺栓上应加焊止水环,止水环边缘距螺栓一般居于防水构件中部。
拆模后采取将留下的凹槽采用聚合物水泥砂浆封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料，见图４.２．2。
管道、套管等穿墙时,应加焊止水环(见图４.2.2),并满焊。