QC七大手法-柏拉图特性要因图教程

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QC七大手法

QC七大手法

①柱形图表 排列一定宽度的柱形棒,而以其高度来比较数量 大小。为使全图得到平衡,予人以明确的整体印 象。绘制须注意下列叁点: (1)柱形的排列顺序 (只为比较之用时,以大小顺序排列) (2)柱形与柱形之间隔要排列适当 (一般是柱形棒宽度的1/2) (3)基线、分寸线要表示明线 (分寸自基线开始记入清楚,最高点的分寸不要有] 半端的数字)
3、将B、A相对应之座标点描 1、二点重复时以二重图◎表之 入座标内 2、三点重复时以三重图 表之
3、判读法:散布图之型态与相关关系如下: ⑴A与B没有关系。 ⑵A与B没有关系。 ⑶A与B没有关系。 ⑷A与B稍微有点正面的相关关系。 ⑸A与B有相当的正相关关系。 ⑹A与B有极强的正相关关系。 ⑺A与B稍微有点负相关关系。 ⑻A与B有相当的负相关关系。
①左后轴最好以金额表示 ②改善前、改善后之柏拉图应并排以得比较,不宜上 下排列
③可将不良项目再以另一柏拉图作进一步分析
5、实例:
本公司某厂去年次数每损失昔资料如下:
原因 次数 损失工时/日 机械设备 3 24 烫伤、灼伤 8 44 物体落下 3 11 物品搬运 2 8 倾倒 4 76 手用工具 3 19 办物伤害 6 30 其他 2 8 合计 31 210 以柏拉图加以分析(注:平均每日工资450元)
⑼A与B稍微有点正面的相关关系。 ⑽A与B有曲线关系。 ⑾A与B没有相关关系,但如果再分“△”、“○”、 “×”符号分层时,却有正相关关系。 ⑿A与B大概有正相关关系,但中间有些数据缺漏 了,无法正确判断,除非另再调查求取充分资 料,则无法作出正确结论。 ⒀有些点跳逸出“ ”外,表示其中包含有异常的 ] 数据,应该设法调查,为何有这种异常点的出现,经分层 使消除后再下判断。
4、用途 ①作制程分析时用来测出二变数(测量值)间的关系。 ②制定作业标准 ③得出二变数之关系可以推定来测定之值 5、注意事项 ①二变数具有相关关系并不等于因果关系 ②制定作业标准 ③二度数相关关系有三:正相关、负相关、型相关

QC七大手法-特性要因图的制作方法

QC七大手法-特性要因图的制作方法

流程优化
03
在流程优化工作中,特性要因图可用于分析流程中存在的问题,
确定改进方向和优化措施。
02 特性要因图的制作步骤
确定分析对象
明确问题
首先需要明确要分析的问题或特性, 确定分析对象,并对其进行定义和描 述。
确定关键特性
根据分析对象,确定关键特性,即需 要重点关注和改善的特性。
确定影响因子
收集数据
通过箭头表示因果关系。箭头指向表示 响因子之间的因果关系、绘制特性要因
影响的方向,箭头指向结果,表示影响
图等。
因子对质量特性的影响。
分析影响因子的重要性
分析影响因子的重要性是特性要因图的重要应用之一。通过分析特性要因图,可 以确定影响质量特性的各个因素的重要程度,以便优先处理对质量特性影响较大 的因素。
案例一:产品不良率的分析
总结词
通过特性要因图分析产品不良率,找出主要影响因素。
详细描述
首先收集产品不良率的相关数据,然后使用特性要因图将这些数据绘制出来,通过观察图形,找出影 响产品不良率的主要因素,如原材料质量、生产工艺、员工操作等,进而制定相应的改善措施。
案例二:生产效率的提升
总结词
利用特性要因图分析生产流程,优化生 产效率。
层次分明
合理安排各因素之间的层级关系,确保布局层次 分明,易于理解。
统一标准
在制作过程中,遵循统一的标准和规范,确保不 同特性要因图之间的可比性和一致性。
改进影响因子的分类方法
明确分类标准
制定明确的分类标准,确保影响因子能够准确归类,避免交叉和 重叠。
动态调整
根据实际情况对分类进行调整,以满足不同特性和问题的分析需 求。
分析影响因子的重要性的方法包括计算影响因子对质量特性的影响程度、分析影 响因子的发生频率和影响程度等。这些方法可以帮助分析人员了解影响质量特性 的主要因素,并制定相应的改进措施。

QC七大手法-4柏拉图

QC七大手法-4柏拉图
480
480
480
29
解:
工作内容 催 料A
8月份统计表
时数 153 89 85 51 43 40 19 累计时间 153 242 327 378 421 461 480 影响比率 % 31.9 18.5 17.7 10.6 9.0 8.3 4.0 累计影响比率 % 31.9 50.4 68.1 78.7 87.7 96.0 100.0
17
3、确认改善效果(改善前后比较): 采取改善对策后,重绘一次柏拉图,如采取 的对策有效,柱形图的高度会降低,且横轴 的不合格项目及顺序会变动。 (1)把改善前后的柏拉图排列在一起,即可 评估其改善成效。 (2)确认改善效果时,应注意下列三点: a.柏拉图收集数据的期间及对象要一致。 b.对季节性的变动应列入考虑。 c.对于对策外之要因,也应加以注意,以免 疏忽。
14
100% 170 90% 累 153 不 80% 计 合 136 70% 影 格 119 60% 响 数 102 50% 比 85 40% 例 68 30% (%) 51 20% 34 10% 17 0 不合格项目 收敛 几何 白平衡 敲闪 无画面 画面 其他 不良 失真 不良 倾斜 工 程:电气检查 总检查数:1450 总不合格数:170 期 间:10年3月5日~9日 检 验 者:王** 绘图者:李*
不良项目
收敛不良 几何失真 白平衡 敲闪
无画面
画面倾斜 其他
11
不良
步骤6:绘累计比率。 (1)纵轴右边绘折线终点为100%。 (2)将0~100%间分成10等分,把%的分度记 上(即累计影响比例)。 (3)标出前三项(或四项)之累计影响比例 是否>80%或接近80%。
12
170 153 不 136 合 119 格 102 数 85 68 51 34 17 0 收敛 不合格项目 . 不良

QC 七大手法(层别法,柏拉图,查检表,特性要因图)

QC 七大手法(层别法,柏拉图,查检表,特性要因图)
Accton Group Family
2. 層別法
•层别法之项目(一)
对象
层别项目
1.时间 2.作业员
上、下午别、日夜别、小时别、日期别、周别、旬 别、月别、年别 人员别、年龄别、经验年数别、男女别、班别、线 别、教育程度别
3.顾客
国内外别、对象别、经销商别、零售别
生产部别、采购部别、行政部别、研发部别、资材 4.部门(单位)
QC七大手法
品管 7 大手法(又稱為 Q7 tools), 是基礎的品 管分析技術手法, 為從事品管或品保、研發、 生技相關工作人員所必練的基本功 !
什麼是QC 七大手法?
1.柏拉圖 2.特性要因圖(魚骨圖)
3.直方圖(次數分配圖) 4.層別法
5.查檢表
Joytech Proprietary and Confidential
2. 檢查或點檢使用的查檢表
・用於設備點檢,檢查 ・檢查某些作業是否做了或是點檢
某些設備的部位是否正常使用的表格
Joytech Proprietary and Confidential
Joy Technology
Accton Group Family
1. 查檢表 (Check Sheet)
记录用检查表
Joy Technology
Accton Group Family
1. 查檢表 (Check Sheet)
点检用检查表
作用:防止不小心的失误、起备忘录作用。
项目/周别
1
2
3
4
1、清除铁屑




2、螺丝紧固




3、润滑加油

QC七大手法教材(柏拉图)3

QC七大手法教材(柏拉图)3

資料統计表范例
項 目 B A C D 其他 合計 數量 26 22 15 9 12 84 百分比(%) 30.9 26.2 17.9 10.7 14.3 100.0 累計數量 累計百分比(%) 26 48 63 72 84 30.9 57.1 75.0 85.7 100.0
6
QC 七大手法教材—柏拉图 柏拉图 绘图: 2-2绘图
4
QC 七大手法教材—柏拉图 柏拉图
2.柏拉图的作法 2-1资料收集: 资料收集:
(1)决定目的。 (2)决定项目別、期间、设计「记录用查检表」。 注:*项目別:缺点项目、不良项目、缺勤原因、流动原因等。 *期间:收集日期 *资料来源:数据的由来 *收集人:担当者 *合計:该专案及期间内之合计
记录用查检 记录用查检表范例 用查
8
QC 七大手法教材—柏拉图 柏拉图
4.柏拉图的看法 看法 4-1原则上累计百分比80%以上时,前3项即可选择为重点项目, 原 上累计百分比 以上时 选择为重 以上 项即可选择为 点项目 否则表示重点未掌握。 表示重点未掌握。 4-2重点项目应就其时效性、经济性及解决的可能性来评估其 重点项目应就其时效性 经济性及解决的可能性来评估其 就其时效 性及解 来评 改善的优先順序。 改善的优先順序。 4-3「其他」項目若大于前几项的重点项目(80%以上范围 时, 「其他」項目若大于 几项的重点项目 以上范围 的重点项 以上范围)时 表示可能尚有重点项目未被分离清楚 表示可能尚有重点项目未被分离清楚。 点项目未被分离清
10
650 850 900 950 990 996 998 1000
65.0% 85.0% 90.0% 95.0% 99.0% 99.6% 99.8% 100.0%

QC七大手法培训教材(PPT 82页)

QC七大手法培训教材(PPT 82页)
欲知查检项目的集中倾向、数据全体、分布情形 时 用。 (3)图形式 欲知对象物于何位置发生缺点情形时用。 (4)点检式 确定所定的事有无忘记、遗漏。
QC七大手法-查检表
步骤4:决定数据
收集人、方法、登记法并实施收集数据。
步骤5:记上其他必要事项
查检表标题(显示目的)、期间、品名、工程名、 测定者等。
下左表是表示从接到顾客要求点检修理的电话至与 顾客接触答应处置的时间的查检表,将之层别为A地区 和B地区之后即如右表所示,可知A地区已经迅速确实地 采取服务行动了。
QC七大手法-层别法
QC七大手法-层别法
又如有机械A、B、C切削同一种类的零件,由于机械设备的精 度、作业员等原因,切削零件的直径值分别为D1、D2、D3(如下 图)。假如零件的直径有变异,机械设备A、B、C所加工的零件混 在一起,则如下图所示,变异变成很大。此时以机械别层别,便可 很方便地找出A、C的加工品有不良品出现,进而就能采取措施改 善问题了。
4.特性要因分析再分析 一个问题要解决,有时只作一特性要因图是不够深 入具体的,须视必要情况,针对重点项目分别作特 性要因图。并追根究底地探讨原因,将原因记录下 来,将有助于问题的分析改善。
(四)特性要因图的活用 1.改善、解析用 为达到各单位的质量或效率的提高、成本的降低等 目标,可运用特性要因图作现状解析。 2.管理用 特性发生异常时,可召集有关人员在特性要因图前 研讨,以及早发现问题点并予纠正,
步骤7:记载对象制品名、对象工程名等,以及作此 特性要因图的日期、制作者(或圈名)等必 要事项。
QC七大手法-特性要因图
(三)制作特性要因图的注意事项 1.问题特性要具体表示 要明确改善目的之所在,诸如“提高制品品质”、 “减少不良”等措辞不够具体,不如“A零件不

QC手法:特性要因图、柏拉图、系统图、矩阵图

QC手法:特性要因图、柏拉图、系统图、矩阵图

每一個 不良數 (本月) 的損失額 700元 23 1500元 33 100元 54 300元 7 200元 12
10
成果比較
成果比較(改善前後柏拉圖分析)
(改善前) 不良 不良項目 次數 不良 率 累計 不良 率 A 送貨品質 B 接聽電話 C 內外修服務 D 其 合 他 計 14 8 3 1 26 11.7 6.7 2.5 0.8 21.7 11.7 18.4 20.9 21.7 53.9 30.8 11.5 3.8 100.0 影響 度 累計 影響 度 53.9 84.7 96.2 100.0 5 2 1 8 4.2 1.7 0.8 6.7 不良 次數 不良 率

業 作
制 腰 1動8 原作 物 多 料 放 依 料 重 置
訂 動 作 不 當
標 經
準 濟 架
1 7作 7 1 7 業 ○ 陳 翠 雲 12/04 1 51 原 則 改 善 1 7 1 7 1 8 5 2 ○ 蘇 玄 旭 12/04
不平衡 撿 起


易轉 疲身 勞彎
掉落之 1 - 9 距 灌注頭


QC手法:特性要因圖、柏拉圖、 系統圖、矩陣圖
中國生產力中心 范 振 豐 顧問
1
QC手法
• 腦力激盪法(Brain Storming) • 特性要因圖(Causes & Effects Chart)
• 柏拉圖(Pareto Diagram)
• 系統圖(End-means)
• 矩陣圖(Matrix Diagram)
五 次 要 因
對 策 擬 定
時 可 預 效 行
期 效
預定 負 責 人 完成 日期
性 性 果 分 定 原 成 不 處 時 長 成

QC七大手法-4柏拉图

QC七大手法-4柏拉图
6
不良率(%) =各项不良数÷总检查数×100 影响比例(%) =各项不良数÷总不良数×100
7
不良项目 不良 不良率 累计 影响比 数 % 数 率%
1 收敛不良 57 3.93 57 33.5
2 几何失真 34 2.34 91 20.0
3 白平衡不 28 1.93 119 16.5 良
4 敲 闪 17 1.17 136 10.0
依要因的分类—将主要的结果找出后, 再依特性要因图中的要因,搜集要因数 据,作成柏拉图,即可找寻或掌握住重 要的要因。
先按结果分类,再从各类中找其要因,
进而再对此要因寻求对策,则大部份的
问题可获解决。
19
5.用于整理报告或记录。 若只用数据来写报告或记录,比较不
容易了解问题点,若采用柏拉图来整理 报告或记录时,则可使看者一目了然。 6.可作不同条件的评价。
对于同一过程前后不同时间的表现, 用柏拉图来加以分析、评价。
20
7.验证或调整特性要因图。 对于凭经验或直觉绘制的特性要因图,
可用柏拉图来加以验证或调整。 8.配合特性要因图使用。
3
➢ 制作柏拉图
步骤2:决定收集数据的期间,并按分 类项目,在期间内收集数据。考虑 发生问题的状况,从中选择恰当的 期限(如一天、一周、一月、一季或 一年为期间)来收集数据。
4
例:电器不良状况记录表
期间:10年3月5日-9日 过程检查组
项目 月日 3月5日
6日
收敛不良
几何失真
无画面
白平衡不良
画面倾斜
(1)把改善前后的柏拉图排列在一起,即可 评估其改善成效。
(2)确认改善效果时,应注意下列三点:
a.柏拉图收集数据的期间及对象要一致。

QC 七大手法(柏拉图)

QC 七大手法(柏拉图)
QC 七大手法(柏拉图)
品质部 黄丹
2013/12/13
提纲
一、柏拉图基本概念 1.柏拉图的来源及含义 2.柏拉图的定义 3.柏拉图的主要用途 4.柏拉图的制作步骤 二、手绘柏拉图各步骤讲解 三、在Excel中绘制柏拉图实例讲解
2
一、柏拉图基本概念
3
柏拉图基本概念
柏拉图的来源及涵义
• 来源:1897年,意大利学者帕累托分析社会经济结构,发 现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“帕累托法则 (20/80法则)”。 后来美国质量专家朱兰博士将其应用 到品管上,创出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少数 ,琐细的多数)的名词,称为“柏拉图原理”。
4刮 伤
10
113
7.9%
89.1%
5突 起
8
121
6.2%
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
95.3%
6其 他
6
127
4.7%
100%
各项积累数
累计比率 =
×100
总数
10
手绘柏拉图步骤讲解
• 步骤三:绘柱状图表
11
手绘柏拉图步骤讲解
步骤四: 绘积累曲线
12
手绘柏拉图步骤讲解
步骤五: 记入必要事项(完成)
13
三、在Excel中绘制柏拉图实例讲解
• 含义:影响产品质量的因素很多,但这些因素中有的起
关键作用,有的只起次要作用,如何从众多因素中找出起
关键作用的因素?通过绘制柏拉图,将这些影响因素并用
一个图来表达,就能够找到这种关键因素,然后再分别运
用不同的管理方法加以解决。柏拉图法是质量管理最常用
的工具之一。
4

QC 七大手法

QC 七大手法

二:柏拉图
制作步骤 步骤一:决定不良的分类项目 步骤二:收集数据 步骤三:整理数据(计算累计比率) 步骤四:生成图表(双轴折线图加直条图)
二:柏拉图
制作步骤 步骤一:决定不良的分类项目
以JS-09340 为例
气泡大 不良 电镀 不良
功能 不良 不 良 项 目 PCB板 板 歪斜 有胶
二:柏拉图
真因
至现场对现物收集数据后,所验证出来的真正原因。 现场对现物收集数据后, 验证出 的真正原ห้องสมุดไป่ตู้。 物收集数据后
一:特效要因图(鱼骨图)
步骤三:制作特性要因图并补充遗漏原因
3.6 圈选真因
在所列的原因中认为影响最大的画上红圈,再从画上红圈的原因当中指出认为影响更 大者再画上红圈,一直检讨下去。最后圈选出重要原因。
制作步骤
演绎法(一般到特殊) 归纳法(特殊到一般)
由每位成员先写原因,再将大家的原因集合起来,删去重复的原因后,再加以分类。 优点:想出之原因会比较完整,不会被局限在某一范围內。 缺点:需花费较长时间。
归纳法(小骨集约法)
(1) 发掘主题之不良原因 (2) 依原因內容分类 (3) 制作特性要因图并补充遗漏原因 (4) 筛选重要原因
原材料 结构本身造成
一:特效要因图(鱼骨图)
注意事项
通过脑力激荡的方法,表达出全员的意见,发挥团队合作的力量。 发扬刨根问底的精神,依“5W2H”的方法,直到把细节问题暴露出来为止。 所有大、中、小要因间须有因果关系。 应按特性绘制多张鱼骨图,原因分析越细越好,特别是圈出的重要原因。 鱼头方向要正确,原因型向右,对策型向左。 记录必要的事项于鱼骨图旁,如产品型号、制程名称、参与人员、当班干部等。
制作步骤 步骤二:按照不良分类项目收集数据

品质管制(QC)七大手法-特性要因分析图、

品质管制(QC)七大手法-特性要因分析图、

重点把握
柏 拉 图
100%
1.决定改善目标(80/20) 能够以前几项为改善 的要点,可忽略最后 2.明了改善的效果 几项,卲常说的“前 3.掌握重点分析 三项”原则
简易有效
查 检 表
1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用
帮助每个人在最短时 间内完成必要之数据 收集
21
QC 旧 7 大手法简介
13
CATCHER
QCC小组活动流程:
1 选择课题 2 现状调查 3 设定目标 P 4 分析原因 5 确定主因 6 制定对策 D C 7 实施对策 8 检查效果 目标达到 A 目标未达到
QCC小组活劢流程的管理技术主要有三个方面 1、遵循PDCA循环 2、以事实为依据,用资料说话 3、应用统计方法 Goal
层 别 法 比较作用 1.应用层别区分法,找出 借用其他图形,本身 数据差异的因素而对症 无固定图形 下药. 2.以4M之每1M进行层别 1.了觋两种因数戒数据之 间的关系。 2.发现原因不结果的关系 应用范围较受限制 相关易懂 散 布 图 赺势明朗
管 制 图
1.掌握制程现况的品质 2.发现异常及时采取行动
文件编号: 209030001A 生效日期:2010年1月18日 修改日期:
品质管制(QC)七大手法
--- 特性要因分析图、柏拉图
1
请关闭手机戒调成震动
请把心帶来 请充分讨论不分享 请带空杯来,装点水回去
2
课程安排表
课 程 讲 师 考试
√ √ √ √
实作
√ √ √ √
助教1 助教2
汤智根 吴海燕 杨春会 邰雪妮 张志华 王德闯 曹刚 戴石为
表 面 处 理 部
組 立 部

QC七大手法之六(柏拉图)

QC七大手法之六(柏拉图)

好消 息
• 80/20法則是反直覺的。 • 證明到處是大量的浪費,不論是在自然界
、商業界、在社會中、以及自己的生活裡。
– 多數,只能造成少許影響。 – 少數,卻造成主要及重大的影響。
• 產出或報酬是由少數的原因、投入和努力所 產生的。
分组演练
请运用柏拉图小组内讨论并设计出一份柏拉图。
泡罩工序 2月份不良品统计表 单位:支
收集數據. 3.記入圖表紙並且依數據大小排列畫出
柱形. 4.點上累計值並用線連結 5.記入柏拉圖的主題及相關資料.
作法: 不良率
某产品2月份制程不良柏拉图分析 100%
累 計 影 響 度
注意事項:
A B C DE
項目 制作者:三毛
• 1. 橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下 來,“其他”項排末位.
你的直覺
• 所有的原因大致上是一樣重要。 • 所有顧客一樣重要。 • 所有生意、每種產品、每分利潤都一樣好。 • 某範圍的所有員工大致有等同價值。 • 我們過的每天、每星期都同樣重要。 • 所有朋友對我們一樣重要。 • 所有諮詢或電話都應一視同仁。 • 所有問題都有一大堆原因,不值得產出
報酬
結果
事實勝於雄辯
• 20%的產品或客戶,涵蓋了約80%的營業額。 • 20%的罪犯,佔了所有罪行的80%。 • 20%的駕駛人,引起80%的交通事故。 • 20%的孩子,達到80%的教育水準。 • 20%的地毯面積,有著80%的磨損。 • 80%的時間裡,你穿的是你所有衣服的20% 。
谢谢聆听 期望对您有所助益
Q&A
教育費
交際費 其他 合計
出支金額 10,250 5,000 3,750 2,000
1,000 3,000 25,000

QC 七大手法(层别法,柏拉图,查检表,特性要因图)

QC 七大手法(层别法,柏拉图,查检表,特性要因图)

3) 品管圈之創始人日本的石川馨博士將之引用到品管圈活 動中,為QC七大工具之一。
4) 又稱為重點管理圖,根據所蒐集的數據,以不同區分標 準加以整理、分類,計算出各分類項目所佔的比例而按 照大小順序排列,再加上累積值的圖形
3.柏拉圖
為何有柏拉圖定律? ~Vital Few, Trivial Many ! (重要的少數,不重要的多數)
(计量:重量、时间、长度...) ▪ 应用数据须注意:
1.搜集正确可用的数据 2.避免个人主观的判断 3.掌握事实的真相 4.数据不可造假,否则问题将永远无法解决
1. 查檢表 (Check Sheet)
查检表的定义
查檢表是用來收集數據或信息而設計的一種表格或圖表
查检表的目的
1.日常管理: 质量管理项目的点检,作业前的点检,设备安全、作业标准的遵守。
焊堵 焊接有气孔 接头处熔化
焊堵 焊接表面粗糙
焊堵 接头处熔化 焊接表面粗糙
不良个数 5 7 5 8 4 8 8 11 3 7 7 7 13 2 8 22
答案: 不良项目层别
125

100
2. 層別法
作业班层别
125

100
75 75
50
不 良 25 数0
项目
焊接表 面粗糙
不良数 50
占有率 40
凭经验去决定问题点,不易掌握重点,应利用统计方法来解析所 得的数据或图表,藉以取得重点;QC七大手法是目前最简单、常用的 统计手法,时时刻刻在生活中出现,分别如下:
1.查检表 (Checklist) : 用来在现场收集整理数据,尽量让现场作业 简单而有效,它是其它六大手法的起点。 2.直方图 (Histogram) :用直方图可以将杂乱无章的资料,解析出规则 性,比较直观地看出产品质量特性的分布状态,对於资料中心值或分布 状况一目了然,便於判断其总体质量分布情况。 3.散布图 (Scatter Diagram) :用来对收集的两个或两个以上可能相关 的问题或特性的数据,找出之间可能的相关性。

QC七大手法

QC七大手法

QC七大手法一、层别法将各种各样的相当复杂资料,以有目的有系统归纳与分类,使之方便以改善的方法,是最基本的统计方法。

二、柏拉图法在工厂中,发生不良影响效果的问题很多,如果不明目的一一去加以分析及控制,往往难达到预期的效果。

1、柏拉图法即是要根据收集的数据,以不良原因、不良状况、不良发生位臵及客户抱怨的种类等项目加以分类,计算出各项所占的比例按大小顺序排列再加上累积的图形。

2、制作步骤:A、决定需要解决的问题,对状况或原因以层次别法的项目别进行分类归纳统计,分类项目不可超过6项。

B、决定收集资料的时间。

自何时至何时,作为柏拉图资料的依据。

C、绘制坐标系,纵轴表示件数,横轴表示项目。

D、依项目大小顺序从左右排列在横坐轴上,并绘好柱形。

E、在右侧横轴上绘制一条累计比率纵坐标,并标注累计值。

累计比率= 各项累计数×100%总数F、连接累计曲线。

G、记入柏拉图主题及相关资料。

3、利用柏拉图,对占累计比率60%~80%的项目作为改善目标,以特性要因图加以分析并提出改善对策实施。

改善的效果也可用柏拉图跟踪改善效果。

4、利用柏拉图法,可以解决引起问题的80%以上不良项目。

三、特性要因图1、特性要因图是将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之,也即是以图来表达结果或原因之间的关系,形状像鱼骨图又称“鱼骨图”这个概念是由日本品管权威石川博士首先提出,又称“石川图”。

2、特性要因图制作:A、决定主题:明确需改善的问题。

B、决定要因:可利用4M来分析影响主题的原因。

4M即MAN(人)、MACHINE(机器)、MATERIAL(材料)、METHOD(作业方法)。

C、分析引起要因的中小要因,约3~5个较为适当。

D、将影响问题较大的要因标识以便对策。

E、填制作目的、日期、及制作者等资料。

3、特性要因图不仅可以与柏拉图连接使用,也可单独使用。

4、一个管理人员,将工作范围内所追求的目标、具体归划,以特性要因图分析也影响达成的原因,加以改善,会使管理工作更加得心应手。

QC 7大手法—柏拉图

QC 7大手法—柏拉图
Upgrade Your Life
教 育 训 练 教 材
主讲人:曹建勇
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品管七大手法—柏拉图(Pareto) 品管七大手法 柏拉图(Pareto) 柏拉图
步骤3:整理数据资料 步骤3:整理数据资料 3:
(1)依收集之数据项目的大小顺序排列. (1)依收集之数据项目的大小顺序排列. 依收集之数据项目的大小顺序排列 (2)计算数据资料的累积和 计算数据资料的累积和. (2)计算数据资料的累积和. 如例题所示: 如例题所示:
不良项目 不良数 不良率 累积不良率 偏移 73 32.59% 32.59% 缺件 55 24.55% 57.14% 侧立 零件破损 22 21 9.82% 9.38% 66.96% 76.34% 空焊 20 8.93% 85.27% 短路 13 5.80% 91.07% 翻面 8 3.57% 94.64% 立碑 8 3.57% 98.21% 极反 2 0.89% 99.11% 其他 2 0.89% 100.00%
(2)依原因分类者:(机器别,设备别,夹具别) (2)依原因分类者:(机器别,设备别,夹具别) 依原因分类者:(机器别 例子:技硕科技5/2日早班SMT部1~6线高速机抛料数量统计. 例子:技硕科技5/2日早班SMT部1~6线高速机抛料数量统计. 5/2日早班SMT 线高速机抛料数量统计
5/2日班1~6线高速机抛料统计
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主讲人:曹建勇
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品管七大手法—柏拉图(Pareto) 品管七大手法 柏拉图(Pareto) 柏拉图
一,前言
由生产现场所收集到的数据,必须加以分析,运用, 由生产现场所收集到的数据,必须加以分析,运用,才能成为有价值的数 据.而将此数据加以分类,整理,并作成图表,充份的掌握问题点及重要原因, 而将此数据加以分类,整理,并作成图表,充份的掌握问题点及重要原因, 则是时下不可或缺的管理工具. 则是时下不可或缺的管理工具.而为现场人员广泛使用於数据管理的图表则 以柏拉图最多. 以柏拉图最多.

Qc七大手法之柏拉图

Qc七大手法之柏拉图
学海无涯苦作舟
•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
•57.14%
•91.07% •85.27%
•76.34% •66.96%
•94.64%
•98.21% •99.11%
•32.59%
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
•四、柏拉圖的製作方法步驟
• 步驟1:確立調查目的
• (2)各柱的寬度相同,柱與柱之間不要格間隙.如例題的圖示.(在圖上不 SHOW出累積不良率)
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
• 步驟5:填入累積和曲線
• (1)一面看累積和縱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的刻度,一面將各項目的累積和,點在柱右端延 長


•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
•二、柏拉圖的由來
• 義大利經濟學家(V .Pareto) 於1897年分析社會經濟結構時,赫然發 現國民所得的大部份均集中於少數人身上,於是將所得大小的關係加以整理, 發現可以以一定的方程式來表示,稱為“柏拉圖法則”。
• 1970年美國經濟學者M.O Lorenz 使用累積分配曲線來描繪“柏拉圖 法則”,也就是經濟學所講的勞倫茲(Lorenz)曲線。
Qc七大手法之柏拉图
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
2020年4月13日星期一
•品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
•一、前言 •二、柏拉圖的由來 •三、柏拉圖基本概念 •四、柏拉圖的製作方法步驟 •五、柏拉圖的製作注意事項 •六、柏拉圖更巧妙的使用方法 •七、習題練習
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟

Qc七大手法之柏拉图

Qc七大手法之柏拉图

如例題所示:它是以SMT每日所發生不良項目為分類項目(總共使用 10個不良項目).
2023/5/14
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品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
步驟3:整理數據資料
(1)依收集之數據項目的大小順序排列. (2)計算數據資料的累積和.
如例題所示:
步驟4:製作直方圖
(1)配合各項目的數據(由大排序至小,但屬於其他項目則需排列至最後 面,因為分析它沒什麼意義).
為前三大比重(72.38%),所以就此結果要求廠商回覆其對策及在檢驗時加
強檢驗這些項目。
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品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
2. A.B.C分析的運用
庫存管理手法中,有一種叫ABC分析,所謂ABC分析是指,利用庫存品 各品目的庫存金額,依重要度分成A.B.C三組的方法. 例子:技碩科技倉庫5月盤點各種零件所佔金額整理如下:
不 35.24%

率 2023/5/14
26
24.76 %
板彎/ 板翹
13
12.38 %
防焊 不良
9
8.57 %
線路 阻抗 其他 合
沾錫 out

spec
6
4 10 10
5
5.71 3.81% 9.52
%
%
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品管七大手法—柏拉圖(Pareto)
經分析育富廠商的不良項目中又以金手指凹陷、板面露銅及板彎/板翹
1.進行要因的重點層別分析
將柏拉圖最重要的項目再分類(細分化),製作第2個柏拉圖的重點項 目以採取對策.
例子:技碩科技IQC 0201~0210 PCB各家不良批退數量統計.
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用 Excel制作柏拉图的步骤-(2007或2010版)
Step 3: 增加累加百分比折线图
1
2
在图表的上面点击鼠标右键,选择「选取资料」。 开启对话框之后,在左边【图例项目(数列)】的地方点击 「新增」,来新增一组资料。
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用 Excel制作柏拉图的步骤-(2007或2010版)
Step 3: 增加累加百分比折线图
20%引擎能源传送到车轮,80%浪费在燃烧上。
“时间” 是每个人都有的资产,关键就在于如何有效的运用。
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单元一:柏拉图定义
LED不良率柏拉图
20000 0
P P m
资料收集期间 2007.01.01~2007.03.31 99%
累积不良 百分比(%) 100% 90 70 50
162015 150000
以 80% 的不良原因作分析, 先求重点式的改善
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单元二:柏拉图制作步骤
可用 Excel 绘制如下柏拉图
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用 Excel制作柏拉图的步骤(2003版) Step 1
1
2
1 2 3 4
点选”Graph” 点选”自订类型”
3
点选”双轴折线图加直条图”
按”下一步”
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用 Excel制作柏拉图的步骤(2003版) Step 2
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如下图输入A2~D2标题 将D3~D9的各储存格设为「百分比」。
在C4的地方输入公式【=B4】,在C5的地方输入公式【=C4+B5】, 其余的C6~C9用复制贴上就可以,或者用拖拉的方式复制也可以。
D3为【空白储存格】,这是一定要的。
在D4的地方输入【=C4/$C$9】,其他的D5~D9用复制贴上就可以。
何谓柏拉图
1) 柏拉图是一位意大利经济学家的名字,在他从事研究时
发现80-20法则或ABC分析图。 2) 美国品管大师Dr. Juran(朱兰博士)将柏拉图法应用在 品管上。 3) 品管圈之创始人日本的石川馨博士将之引用到品管圈活 动中,为QC七大工具之一。 4) 又称为重点管理图,根据所搜集的数据,以不同区分标 准加以整理、分类,计算出各分类项目所占的比例而按 照大小顺序排列,再加上累积值的图形
请检查D9的地方,也就是百分比的累加最终一定要是100%。
4 1 3 5
2
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用 Excel制作柏拉图的步骤-(2007或2010版)
Step 2: 建立直条图
1
用鼠标把A4~B9圈选起来,点选水平功能表的「Insert(插入)」, 按功能表的「直条图」,出现快显表之后选择第一个图形「平面直条图」。 调整直条图的间距为零:在直条图上点选鼠标右键,出现快显功能表, 选择「资料数列格式」,出现功能表之后,在「数列选项」的功能表下, 将「类别间距」往左边拉到底,或是输入「0」后按关闭, 这样就可以调成没有间距了。
70%
98%
10000 64686 5000
30 10
7ห้องสมุดไป่ตู้%
0
28%
零件空焊
2227
1%
2250
1%
零件偏移
零件立碑
零件短路
根据柏拉图分析 零件偏移+空焊问题 98% 占最大百分比, 是为我们要改善的最主要问题所在.
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单元二:柏拉图制作步骤
数据分类:
a. 原因分类:材料、设备、作业者、方法、工具
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用 Excel制作柏拉图的步骤-(2007或2010版)
Step 3: 增加累加百分比折线图
课程名称 QC七大手法之柏拉图
课程简介
主题 :QC七大手法之柏拉图 适用对象:QCC活动参与所有成员等 课程目标:
1. 让大家了解什么是柏拉图。
2. 掌握柏拉图制作步骤及方法。 课程时数:60分钟
2
课程大纲
单元一:柏拉图定义 单元二:柏拉图案例及制作介绍
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单元一:柏拉图定义
b. 结果分类:不良项目、缺点、位置 确认收集数据的期间(以查检表收集数据) 依分类项目统计数据,作统计表 作图表,横轴表示项目,纵轴表示发生频数,
右侧标示 累计影响度
依数据出现大小由左到右绘成柏拉图 数据累计数以折线记入,右侧终点为100%,
左侧终点为发生频数(或数据特性值之累计数值)
2
2
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用 Excel制作柏拉图的步骤-(2007或2010版)
Step 2: 建立直条图
为每个直条图标注不同的颜色 为了美观,可以个别设定每个直条图的颜色。先单击任何一个想变更颜色的 3 直条图,在Excel的右上方会出现「工具选项」功能表,选取「格式」,再下 拉「布景主题色彩」样式就可以选择想要的式样了。建议不要选到白框的样式
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按”Ctrl”, 点选『偏移~其他(C3~C7)』
5 按”Ctrl”, 点选『Cum. Failed Q’ty (J3~J7)』 6 按”Ctrl”, 点选『Accum % (K3~K7)』
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用 Excel制作柏拉图的步骤(2003版)
Step 3 按”Ctrl”, 点选『Cum. Failed Q’ty (J3~J7)』的画面 7 7
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用 Excel制作柏拉图的步骤(2003版) Step 4
8 按”Ctrl”, 点选『Accum % (K3~K7)』
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按”下一步”
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按”完成”
9
6.
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用 Excel制作柏拉图的步骤 Step 5
完成图
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整数百分比
用 Excel制作柏拉图的步骤-(2007或2010版)
Step 1: 输入数据并将数据由大到小排列,并计算累加数量及累加百分比
出现【编辑数列】的对话框,把鼠标游标点在【数列值】的方框内, 记得把原来上面的资料删除,然后用鼠标拉选新加入的资料项D3~D9, 范例中因为放在「工作表1」工作页,所以其内容为【=工作表1!$D$3:$D$9】 3 。建议不要用输入的方式作业,因为容易输入错误。 完成后点击【确定】就可以看到原来没有间距的直条图又多出了一道空隙了, 这是因为多出了一组资料的关系,但这组资料的数值因为太小(百分比造成) 所以在图面上比较难看到。
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单元一:柏拉图定义 为何有柏拉图定律? ~Vital Few, Trivial Many ! (重要的少数,不重要的多数)
80 / 20法则的情况:
20%人口,享有80%的财富。 20%的公司员工占了80%迟到的总时数。 20%汽车驾驶人,引起80%的交通事故。 20%客户,涵盖了约百分之八十的营业额。
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