单相5(60)A电流互感器生产工艺文件20111226
单相A电流互感器生产工艺文件
电流互感器版本号：XL101工艺文件设计审核标准化会签批准杭州西力电能表制造有限公司年月产品名称 单相电流互感器 共3页 第1页 工序号 01工序名称 绕线工序车间互感器生产车间工时工步号 工 序 内 容工装及设备序号 规格铁芯规格 漆包线和匝数1单相5（60）A/2.5mA10ΩΦ14*Φ20*5Φ.13 10001 将铁芯装入压棍轴上。
绕线机 1.1 用“图1前后调整轮”将储线环的打开口调整到“图2位置”， 将“图3储线环开启把手”换到“图4档位”，使储线环张开。
1.2 将“图5压棍轴把柄”向内搬动，使压棍轴打开，将铁芯放 在“图6位”上，水平放置。
1.3 将储线环开启把手放到“图7档位”，使储线环闭合。
储线环 一定要完全闭合。
2 储线2.1 将漆包线穿入储线环的小孔内并打一小结。
2.2 左手顺时针方向转动“图1前后调整轮”四分之一，使漆包 线进入到储线环内，同时将“图8漆包线”拉直放入“图14”。
2.3启动控制面板上的“图9启/停”按键，待液晶屏上会显示“图零 部 件 及 辅 助 材 料序号 代号 名称及规格 数量 备注 1 铁芯 Φ14*Φ20*5 1 2 漆包线Φ0.131设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期图1前后调整轮 图4档图7档位图3储线环开启 把 手图2储线环打开口位置图6鸿磁铁芯放置位水平图8漆包 线拉直图5压棍轴把柄产品名称 单相电流互感器 共3页 第2页 工序号 01工序名称 绕线工序车间互感器生产车间工时工步号工 序 内 容工装及设备10所示”后再按一下“图9启/停”键，直到电机停转，液晶 屏显示“图11”不动，表示储线完成。
3 绕线。
3.1 左手握着“图1前后调整轮”并逆时针转动将漆包线放入“图 12”边滑器内，，再转动“图1”使漆包线穿入铁芯内，将漆 包线另一端绕过“图13齿轮”并将其拉直放入“图14”内。
电流互感器工艺流程
电流互感器工艺流程
《电流互感器工艺流程》
电流互感器是一种用于测量电流的仪器，它可以将高电压电流转换为低电压电流，从而方便进行测量和监控。
在制造电流互感器时，需要进行一系列的工艺流程，以确保其质量和性能。
首先，制造电流互感器的工艺流程包括选材和设计。
选择合适的材料和设计方案对于制造高质量的电流互感器至关重要。
通常情况下，电流互感器的核心部分由硅钢片或铁氧体材料制成，这些材料具有良好的磁导特性和导磁性，能够有效地降低磁滞损耗和铁损。
此外，设计过程中还需要考虑到电流互感器的结构和尺寸，以确保其能够满足不同环境下的使用需求。
其次，制造电流互感器的工艺流程还包括材料切割、缠绕绕组和绝缘处理。
在材料切割过程中，将选定的核心材料按照设计要求进行切割和成形，以确保其尺寸和形状符合标准。
接下来是缠绕绕组，即将绕组线按照设计要求绕制在核心上，并且根据需要进行分接和连接。
最后，还需要进行绝缘处理，以确保绕组线和核心之间的绝缘性能和耐压能力。
最后，制造电流互感器的工艺流程还包括包装和测试。
在包装过程中，需要将制造好的电流互感器进行包装和封装，以保护其免受外部环境的影响。
然后进行测试，包括性能测试和安全测试，以确保制造好的电流互感器符合标准和规定，并且具有良好的性能和可靠性。
综上所述，制造电流互感器的工艺流程是一个复杂的过程，需要高度的工艺技术和严格的质量控制。
通过合理的选材和设计、精确的加工和装配以及严格的测试和检验，才能生产出高质量和可靠性能的电流互感器。
电流互感器线圈工艺
对“放电线圈生产工艺规程”的探讨放电线圈生产工艺规程：设备及工艺装备：一、真空浇注罐：真空度ａ温度110℃二、混料罐：真空度–ａ温度60℃3、电动搅拌装置：转速80-120转/分4、电热鼓风干燥箱：0-300℃ 自动控温循环风。
五、真空泵：真空度MPａ速度40升/秒六、浇注模具（按照生产规模而定）夹件、漏斗、标件各类工具等。
7、绕线机MKRⅢ一台，手动两台，台灯两台。
八、电烙铁100W。
九、玻璃胶枪。
材料：一、环氧树脂(E39D)二、固化剂(甲基四氢苯酐)3、增韧剂4、硅微粉五、增进剂六、色浆7、真空泵油八、酒精九、脱模剂10、聚脂薄膜1一、电磁线φ、φ、φ1二、绝缘纸板δ＝一、δ＝13、铜皮δ＝14、腊管φ81五、紫铜管φ5*11六、电工无纬带17、玻璃胶1八、透明胶布1九、焊锡丝20、绝缘漆2一、绝缘树脂黑漆2二、硅钢片δ＝0..3523、导热油24、半导体漆2五、石膏粉2六、δ＝5 钢板27、δ＝钢板2八、各类标件等测试查验设备一、三倍频二、模拟测试仪3、万用表两只4、耐压机五、兆欧表浇注工艺流程1．新模具或停用2月以上模具，用软布擦净油污后，进烘箱280℃烘2小时，除去残余油膜后涂上脱膜剂，再进烘箱280℃恒温2小时，在高温下，第二次涂脱膜剂，再加热到150℃停止加热，随烘箱冷却待用。
2．装模：把二次绕组和辅助绕组装在模芯体上，再把一次绕组装在二次绕组外面，放在下模的体内，固定好接线柱，按图纸和绝缘尺寸要求，调整好绝缘距离，合上上模，用4根系好的电工无纬带再次调整绝缘距离，盖上底盖，锁紧螺丝待浇。
3．调整时应注意①严禁用铜铁物质敲击绕组体。
②装模时如发觉金属物质或影响绝缘的物质进入模内或粘在绕组线圈上，要及时清理。
③装模利用的固定螺纹都要涂上硅油。
④合模和装盖时，要在模的分箱面涂上玻璃胶，以防漏模。
4．预装好的模具安好浇注漏斗，用自动小车送入浇注罐内，加热100 ℃持续3小时。
5．环氧树脂混合配制工艺：材料：①环氧树脂②固化剂③增韧剂④硅微粉⑤增进剂⑥ 色浆适量。
电流互感器生产流程
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1. 原材料准备。
钢材，用于制作铁芯和外壳。
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电流互感器
版本号：XL101
工艺文件
设计审核标准化会签批准杭州西力电能表制造有限公司
年月
图1前后调整轮
图4档
图7档位
图3储线环开
启把手图2储线环打
开口位置
图6鸿磁铁芯
放置位水平
图8漆包
线拉直
图5压棍轴把柄
图9启/停
图10
图12边滑器
图13齿轮
图14羊毛张力组
图11
图15
图17
、在绕线机进行正常工作前，需要先进行参数设置（详见环形绕线机、每天的首件产品都需要经过检验员进行功能测试，以确保各种参数
图2负载电阻选10，额定电流为2.5
图3互感器4条线接入位置图4 误差显示板
加工要求及注意事项：
1、根据互感器的规格选择一次电流、二次电流、负载电阻。
2、一次电流进出分别接L1、L2；二次电流进出分别接
3、抽检比例按10%进行抽检。
铜线与红、白
线的距离为
（1～1.5）cm
图1
工艺要求及加工注意事项：
1、红线和白线接入的位置不能错（红线接拉不动的那条线上，白线接
可以转动的那条线上）。
2、绕线位与线头位的长度控制在（1～1.5）cm之间。
3、锡温控制在(235±5)℃，线头无毛刺，表面光泽。
风力选择2
6档位图2温度和风力调节档
图3固定套管
工艺要求及加工注意事项：
1、套管一定要将线头完全包实。
2、加热时间控制在（1～2）秒。
1 图2
工艺要求及加工注意事项：
1、检查外壳上印的标识要清晰，无误。
2、确认线圈规格与互感器外壳的规格要相同。
3、线圈装好后，需要将红线和白线向上打一个折，防止灌封时，
环氧树脂从引线上流出来。
电机开关夹子
图2
工艺要求及加工注意事项：
1、在绕线前，红线和白线的线头要对齐。
2、绕的圈数不能超过规定值，以防线太紧，会折断。
白点为档位选择
1 图2
图3
工艺要求及加工注意事项：
1、测试档位不能选错，正常要求为
2、测试时，手不能接触到接线头，否则测出的数据不准确。
序规格。