新型模板及脚手架应用技术
新型脚手架应用技术
第二节 新型脚手架应用技术
附着式升降脚手架的使用要求：
附着式升降脚手架必须是建设部科技司组织鉴定 的合格产品，并由专业资质证书的队伍负责升降， 方准使用。由当地建筑安全监督管理部门发放准用 证或备案。 使用前要编制专项施工方案和各相关工种的操作 规程，并经上级技术、安全等部门审核，总工签字 审批后，方可使用。
提升挂座、提升滑轮组件、 防坠器；
（5）升降动力控制设备：
升降动力设备、 控制系统 （升降同步和升降荷载控制）。
（6）安全防护措施： 密目安全网、防护栏杆等
第二节 新型脚手架应用技术
四、附着升降脚手架（简称爬架） 单片附着式升降脚手架：（竖向主框架为片式框架）
第二节 新型脚手架应用技术
四、附着升降脚手架（简称爬架） 单片附着式升降脚手架：
第二节 新型脚手架应用技术
一、碗扣式脚手架 7、适用范围 ：
第二节 新型脚手架应用技术
一、碗扣式脚手架 7、适用范围 ：
第二节 新型脚手架应用技术
一、碗扣式脚手架 7、适用范围 ：
第二节 新型脚手架应用技术
二、其他节点扣件脚手架 轮盘式脚手架：
第二节 新型脚手架应用技术
二、其他节点扣件脚手架 轮盘式脚手架：
2）架体宽度不应大于1.2m；
3）沿墙外侧直线布置的架体支承跨度不应大于8m；折线或曲 线布置的架体支承跨度不应大于5.4m；
第二节 新型脚手架应用技术
四、附着升降脚手架（简称爬架） 2、附着升降脚手架的构造要求
建设部《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》 （1）附着升降脚手架的架体尺寸应符合以下规定： 4）整体式附着升降脚手架架体的悬挑长度不得大于1/2水平支 承跨度；单片式附着升降脚手架架体的悬挑长度不应大于1/4水平支 承跨度； 5）升降和使用工况下， 架体悬臂高度均不应大于6.0m和2/5架 体高度。 6）架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m² 。
建筑业10项新技术应用
建筑业10项新技术应用根据国家建设部要求推广应用的新技术要求，以及本公司科技开发纲要和本工程的技术要求、质量目标，我们将在下列工艺、工序中采用新技术、新材料和新工艺。
（一）基坑工程信息化施工目前业主已完成了基坑的围护工程，但在地下室施工过程中对基坑的监测至关重要。
在施工过程中，加强对挡土结构位移和基坑周围环境变化进行严密监测，以反馈的数据调整基坑施工参数，确保基坑安全。
（二）土钉墙支护本工程浅基坑支护采用土钉墙支护技术，该支护结构轻型，施工操作方便，由土钉，钢筋网喷射砼面板和经加固的原位土体三部分组成，利用了经加固后的原位土体来维护基坑边坡土体稳定，具有施工速度快、造价经济等特点。
（三）预拌混凝土应用本工程除零星砼外均采用预拌商品砼，这样能加快砼浇捣速度，确保浇捣质量，控制风尘、噪音和水质污染，砼采用专用运输车运输，出料后通过输运泵车直接将砼送达作业面。
另外预拌砼中可应用超细活性掺合料如粉煤灰等，可改善砼中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可填充砼内部毛细管，起到增强和密实作用，同时还可节约水泥。
执行标准为《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）。
（四）粗直径钢筋连接技术一、套筒挤压连接技术本工程Ф25以上螺钢连接，为保证质量，我们采用套筒挤压连接技术，该技术是把两根待接钢筋的端头插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。
它的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响，适应性强，还特别适用于不可焊钢筋，进口钢筋连接，执行标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96。
技术质量保证措施：1、操作人员必须持证上岗。
2、挤压前应对钢筋端头的锈皮，泥沙、油污等杂物清理干净，对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有蹄，弯折或纵肋尺寸过大者先进行矫正或用砂轮打磨。
3、挤压接头相互错开，接头百分率符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）之规定。
第六编新型模板脚手架应用新技术
第六编新型模板脚手架应用新技术第六编新型模板脚手架应用新技术第一章新型模板与脚手架总论第一节新型模板一概况模板和脚手架是钢筋混凝土结构建筑施工中量大面广的重要施工工具模板工程一般占钢筋混凝土结构工程费用的2030劳动量的3040工期的50左右因此促进模板和脚手架工程的技术进步是减少模板工程费用节省劳动力降低混凝土结构工程费用的重要途径改革模板脚手架技术一直是国内外普遍重视的一个研究课题20世纪70年代初我国建筑结构以砖混结构为主约占各类结构的80左右建筑施工用模板以木模板为主20世纪80年代初各种新结构体系不断出现钢筋混凝土结构迅速增加到了20世纪80年代中期随着建设规模迅速扩大预制混凝土量大量减少现浇混凝土结构猛增如全国钢筋混凝土结构约占55其中现浇混凝土结构占70左右砖混结构约占3040因此现浇混凝土模板的需要量也剧增由于我国木材资源十分贫乏难以满足基本建设的需要在以钢代木方针的推动下由原冶金部建筑研究总院等单位联合研制成功了组合钢模板先进施工技术改革了模板施工工艺节省了大量木材取得了重大经济效益至1997年全国建立钢模板厂500余家形成年生产能力约3250万m2全国钢模板拥用量达4500多万平方米推广使用面占70左右建立各类钢模板租赁站3000余家年经营总额达95亿元以上以钢代木节约木材量约2500万m3推广应用组合钢模板是我国模板工程的一次重大技术进步20世纪90年代以来我国建筑结构体系又有了很大发展首先是高层建筑和超高层建筑大量兴建如北京上海广州深圳等地都兴建了大批超高层建筑第二是大规模的基础设施建设如长江三峡工程黄河小浪底二滩等水电站工程秦山大亚湾核电站工程宝钢二期工程齐鲁扬子大型石化工程以及京九铁路工程等第三是城市交通和高速公路的飞速发展需要建造大量桥梁隧道和立交桥这些现代化的大型建筑体系工程质量要求高施工技术复杂施工工期要求紧使我国建筑施工技术必须进行重大改革同样对模板脚手架技术也提出了新要求必须采用先进模板脚手架体系才能满足现代建筑工程施工的要求20世纪90年代以来我国不断引进国外先进模板脚手架体系同时也研制开发了各种新型模板脚手架国家科委和建设部对新型模板脚手架的推广应用十分重视尤其是1994年新型模板脚手架应用技术被建设部选定为建筑业重点推广应用10项新技术之一以来新型模板和脚手架的研究开发和推广应用工作取得了重大进展在国内很多示范工程和重点工程中均已大量应用取得显著经济效益和社会效益为了组织好新技术的推广应用工作经建设部建筑业司同意于1996年10月由中国模板协会组织成立了新型模板和脚手架推广服务中心推广服务中心成立三年来在建设部和促进应用领导小组的指导下开展了大量工作取得一定成绩推广服务中心的宗旨是面向企业为施工服务任务是积极稳妥地推广应用模板和脚手架推动模板脚手架工程的技术进步配合有关部门作好参谋和服务工作作好行业的协调和协作沟通生产与施工的供需渠道发挥桥梁和纽带作用几年来新型模板和脚手架已在全国大中城市的许多重点工程中大量应用在全国建筑业新技术应用示范工程中大部分示范工程中均采用了新型模板和脚手架并取得显著经济效益下面介绍一下国内外模板脚手架的发展动向在重点和示范工程中的推广应用情况以及在推广过程中存在的主要问题和当前应抓好的几件工作二国外模板和支承系统技术的发展动向近10年来国内外模板和支承系统技术都有了较大的发展我国一些科研模板公司施工企业等单位在开发和研制新型模板和脚手架中作了大量工作取得了一定成绩使新型模板和脚手架已在国内很多工程中大量应用但是我国模板技术水平和工业化程度与国外经济发达国家的差距较大下面介绍国外模板和支承系统技术的发展动向作为我国推广应用新型模板和脚手架技术的借鉴一模板工程技术的发展1 模板规格的体系化模板工程是随着混凝土工程同时发展起来的已有了相当长的历史最初的模板是采用木散板按结构形状拼装成混凝土的成型模型20世纪初开始出现了装配式定型木模板施工时可按结构形状在现场拼装拆模后可周转使用20世纪50年代后半期又出现了大型模板可采用机械吊装20世纪60年代初组合式定型模板在工程中开始应用由于其具有装拆灵活通用性强周转次数多应用范围广等特点所以已发展成为当前主要的模板型式20世纪70年代以来欧美日本国家的模板规格已形成了各具特色的模板体系如适用于各种浇灌混凝土墙体的大模板体系适用于各种混凝土结构的组合式模板体系适用于浇灌混凝土楼板平台的台模体系适用于同时浇灌混凝土墙体与楼板的隧道模板体系适用于筒体结构和高层建筑的滑动模板爬升模板及提升模板体系以及适用于坝堤施工的悬臂模板体系等在当前模板工程中大模板体系和组合式模板体系的应用范围最广使用量最多2 模板材料的多样化最早的模板是使用木材制作的1908年美国最先使用钢模板并且很快传入其他国家日本在二次大战后从美国引进钢模板到1957年后钢模板大量推广应用至今日本组合式钢模板的拥有量仍达到1000多万平方米木胶合板模板在欧美等国很早已开始应用日本是在二次大战后从美国引进的但由于胶合板模板在粘结剂及其性能等方面的问题未解决直到1965年后才开始大量应用并制订了木胶合板模板标准由于经过酚醛树脂薄膜复合处理的模板具有材质轻易加工板面大可多次重复使用等特点目前木胶合板模板和钢框木胶合板模板已成为应用最广泛的模板形式在经济发达国家其施工使用面约占60左右20世纪60年代初美国又研制了铝合金模板20世纪70年代美国国际房屋有限公司生产了一套用铝合金铸造成型的Contech铸铝合金模板体系这种模板具有重量轻刚度好使用寿命长能多次周转使用模板精度高表面可带装饰图案等特点所以在中东东南亚美洲非洲等50多个国家和地区得到应用其不足之处是价格过高20世纪60年代中期日本开始使用ABS树脂制作塑料模板这种模板的特点是表面光滑易于脱模重量轻耐腐蚀等还有其他模板不易做到的特点即它能根据设计要求形成独特的混凝土形状但由于存在强度低刚度小价格比较高等缺点而未能大量应用目前主要用于浇筑双向密肋楼板的塑料模壳用于装饰混凝土表面的塑料衬模以及其他特殊用途的模板除此之外还有采用玻璃钢耐水纸橡胶纺织品等材料制作成的模板和骨架随着新型材料的不断出现模板将日益向轻质高强方向发展3 模板使用的多功能为节省劳动量缩短整个工程的工期和提高经济效益模板使用也正在向多功能发展如国外已开始将瓷砖等装饰材料和耐热砖等隔热材料预先贴在模板面上浇灌混凝土后使瓷砖或耐热砖与混凝土连成一体还有一种树脂砂浆加衬模板在拼装的大模板上喷涂一层厚3m m的树脂砂浆脱模后模板上的砂浆层会吸附在混凝土面上这种加衬层的特点是既代替了脱模剂又保护了模板面和混凝土面还可以提前脱模如果在砂浆中加入颜料即可作为混凝土面的装饰面层上述这些方法将模板工程与装饰工程相结合施工可简化装饰工程保证质量缩短工期降低费用透光模板已被日本一些工程采用这种模板的特点是能通过半透明的模板用目测了解混凝土的浇筑和捣实情况钢筋与预埋件的位移状况和模板受力情况从而保证混凝土工程质量透水模板在英国瑞典澳大利亚都已得到应用日本建筑业对透水模板的研究和开发更加重视透水模板是在模板上打许多小孔模板里侧粘一层聚酯类特殊织布使用这种模板能排出混凝土里的空气和多余水分从而能降低混凝土的水灰比提高密实度和耐久性减轻对模板的侧压力简化支模工艺减少支模用料所以虽然增加了渗透层的材料费用但工程费用还可以低于常规模板且工程整体质量好美国正在应用一种新型柔性充气模板这种模板适合于做成几何形状比较复杂的曲面壳体结构模板装拆十分方便施工速度快用压缩空气充模代替模板支架可以节省大量支架材料和装拆用工综合经济效益较好美国已用这种模板施工了数百个壳体结构今后将会得到更快的发展还有一种密肋网眼钢模板是由厚04075mm镀锌钢板冲压成单向的V形密肋和立体网格的钢板主要用作混凝土的一次性模板兼作部分配筋还可以作竖向施工缝的挡板能起到强化结构简化模板施工工艺的作用法国有一家模板公司已研制成在工厂加工的网眼钢板墙体模板到现场安装速度可比一般模板提高4倍浇灌混凝土后外装饰层可采用石膏板或其他贴面层4 模板生产的工业化经济发达国家的模板公司不仅能设计制作模板还能生产配套附件支承系统辅助材料和专用工具等生产工艺先进关键生产工序均采用自动化机械化作业产品质量不是以手工操作来控制而是靠工装设备来控制所以产品质量稳定可靠如模板钢框的拼装焊接采用全自动多头焊只需要一个人操作即可完成另外国外大型模板公司已发展为集团公司其中包括子公司和姐妹公司等组成由于专业化生产可以提高模板生产工业化程度生产工艺达到自动化和机械化形成规模生产并可以确保产品质量5 模板管理的科学化经济发达国家的模板制作已发展成为独立行业形成了各类专业公司如美国的Patent, Symons德国的Hunnebeck, Perl, Noe奥地利的Doka英国的SGBMiee法国的Uniform瑞典Abm等模板公司这些公司大都进行集团化经营如德国呼纳贝克模板公司既是蒂森集团公司的成员本公司又由8个子公司一批姐妹公司和50多个租赁公司组成集团化经营可以提高企业的竞争能力有利于专业化生产有利于改进产品设计提高产品质量从公司和管理机构来看模板公司总部的管理人员约占公司总人数的7其中负责产品设计开发和质量管理负责产品销售配板设计技术培训和现场指导等两个部分的人员力量最雄厚约占公司总部人员的60而且都是精通模板设计和技术水平较高的技术人员二模板支承系统的发展1 模板支承系统的工具化和多样化模板支承系统是随着模板工程技术进步而相应得到发展的目前许多国家的支承系统已发展成为各具特色的施工工具形成各种系列产品长期以来与木模板工程配套的支承系统普遍使用木支撑或竹支撑20世纪初英国首先应用了用连接件与钢管组成的钢管支架并逐步完善发展为扣件式钢管支架由于这种支架具有加工简便拆装灵活搬运方便通用性强等特点很快推广应用到世界各国目前在许多国家已形成各种形式的扣件式钢管支架并成为当前应用最普遍的模板支架之一20世纪30年代瑞士发明了可调钢支柱这是一种单管式支柱利用螺管装置可以调节钢支柱的高度由于这种支柱具有结构简单装拆灵活等特点在各国都已得到普遍应用其结构形式有螺纹外露式和螺纹封闭式两种与螺纹外露式钢支柱相比螺纹封闭式钢支柱具有防止砂浆等污物粘结螺纹保护螺纹并在使用和搬运中不被碰坏等优点所以螺纹封闭式钢支柱在欧洲一些国家应用较普遍80年代以来为增加钢支柱的使用功能不少国家在钢支柱的转盘和顶部附件上作了改进使钢支柱的使用功能大大增加还有的在底部附设了可折叠的三角架使单管式支柱可以独立安装更有利于钢支柱的装拆施工20世纪50年代以来美国首先研制成功了门形支架门式脚手架由于它具有装拆简单承载性能好使用安全可靠等特点所以发展速度很快到了20世纪60年代初欧洲日本等国家先后引进并发展了这种脚手架并形成了各种规格的门形支架体系在法国德国意大利等国家还研制和应用了与门形支架结构形式基本相似的梯形四边形和三角形等模板支架体系目前在欧洲日本等国家门式支架的使用量最多约占各类支架的50左右各国还建立了不少生产各种门式脚手架体系的专业公司20世纪60年代以来承插式钢管支架得到大量开发和应用这种支架结构型式与扣件式钢管支架基本相似只是在立杆上焊接多个插座替代了扣件避免了螺栓作业和扣件丢失用横杆和斜杆插入插座即可拼装成各种尺寸的模板支架这种支架的种类繁多使用功能也不一样在欧洲各国应用较普遍东南亚和我国也已有应用其中英国SGB公司研制的碗扣式支架在设计和技术上都较先进它可以在1个碗形插座内同时连接4个方向的横杆或斜杆近几年德国又研制了一个插座上可以同时连接8个不同方向的横杆或斜杆的承插式多功能支架据德国专家介绍这种支架比碗扣式支架更先进2 改进支承系统发展早拆支撑体系为了能将楼板和梁底模板提早拆模以加速模板周转减少模板置备量节省模板购置费降低模板施工费用目前许多国家都在积极采用和发展早拆支撑体系所谓早拆支撑体系就是在楼板或梁的混凝土构件未达到拆模强度时用一部分支柱顶撑住混凝土构件而将其他支柱和模板等提前拆除的一种施工方法目前采用的早拆支撑体系主要有两种形式一种是日本等国家利用可调钢支柱作改进在钢支柱的顶部增设一个带双翼的螺杆升降头将此钢支柱作为晚拆支柱这种升降头的顶板可以直接与梁板混凝土接触也可以直接顶撑住专用钢模板双翼上放钢管或钢梁模板放在钢管或钢梁上当梁板混凝土达到一定强度时一部分带升降头的钢支柱仍支撑住楼板或梁底混凝土则楼板模板和梁模及其他钢管钢支柱可以提前拆除待混凝土强度达到设计拆模要求时再拆除带升降头的一部分钢支柱另一种是英国德国等国家利用门式支架承插式钢管支架等各种模板支架在其主杆的柱头上附设一个滑动式升降头组成早拆支撑体系支撑时将升降头的顶板直接支撑住梁板混凝土托梁两端挂在升降头的两翼上模板安放在托梁上当梁板混凝土达到一定强度时即可拆模拆模时用锤敲击升降头的斜板托梁和模板随斜板一起下降与混凝土脱离然后将模板和托梁逐块拆除一部分支架可以先行拆除另一部分支架仍保留在原来位置当梁板混凝土达到设计强度时再拆除这部分支架3 改进模板结构简化支承系统组合式模板是最主要的模板形式之一其中组合式钢模板和组合式钢框胶合板模板是当前应用最多的两种组合式模板根据模板面积的大小和重量的轻重可分为轻型和重型两种轻型组合式模板已有80多年的历史由于其边框是板式实心截面边框截面高度为5580mm模板板块本身的刚度较小模板面积不能过大如55mm边框的组合式钢模板安装时必须在模板背面配置纵横钢楞板块尺寸越小配置的钢楞和支撑等配件的数量越多模板装拆越费工为此国外模板公司的组合式模板边框截面厚度和高度越来越大以增加模板的刚度减少支撑系统用料这样虽然模板的价格增加了但由于减少支承系统材料和装拆用工模板工程的费用还是降低了20世纪80年代以来有不少国家对轻型组合式模板的结构进行了改革边框采用箱形空心截面边框截面高度为100140mm宽度为50mm左右由于这种模板框架的强度和刚度很大可承受混凝土侧压力6090kNm2模板面积大最大一块模板面积可达72m2最大拼装模板面积可达40m2这种模板的框架完全可以替代钢楞安装模板时模板的支承系统可以大大简化只需用连接件直接将相邻模板的框架固定不需安装钢楞模板装拆更加方便施工费用可以降低进度可以加快目前框架材料除采用钢材轧制成型外还有采用铝合金型材使模板重量减轻便于工人操作如德国的Topec模板体系该模板采用铝合金框架面板为厚18mm的覆面木胶合板标准板规格为1800mm900mm每块模板面积可达16m2而每平方米模板重量仅13kg 这种模板主要用作楼板平台等模板工程由于框架的刚度和强度大安装模板时不用钢楞和连接件支承系统很简单只需用钢支柱支撑在铝框架的四角处仅用12人就可以进行装拆作业施工速度快使用方便工程质量也好三我国新型模板的发展动向一各种材料模板的研究和开发20世纪80年代以来我国在推广应用组合钢模板的同时不少单位研究和开发了各种材料的模板在各地工程中得到不同程度的应用取得一定的效果虽然这些模板由于存在各种问题没有得到大量推广应用但是在探索适合我国国情的新型模板工作中起了很重要的作用1 塑料模板1982年宝钢工程指挥部和上海跃华玻璃厂联合研制成定型组合式增强塑料模板于1983年3月通过部级鉴定这种模板选用玻璃纤维增强的聚炳烯为主要原料注塑成型模板结构和规格尺寸与钢模板基本相同通过宝钢10多项工程应用受到施工人员的好评1984年常州市建筑科学研究所与东方红塑料厂联合研制成塑料模板于同年7月通过省级鉴定1985年无锡市塑料五厂也研制成了塑料模板于同年4月通过市级鉴定塑料模板的优点是重量轻导热系数小耐腐蚀性好表面光滑易脱模回收率高加工制作简单等缺点是模板的强度和刚度较低耐热性和耐久性较差尤其是塑料原材料供应不足而且价格高影响其推广应用塑料模板较适宜于在地下工程矿井海堤坝等工程中使用2 铸铝合金模板1985年北京市第二建筑公司引进美国Contech铸铝合金模板在北京建造了几幢多层住宅试验楼1986年北京铸铝制品厂与北京市二轻建筑公司合作在学习美国Contech模板的基础上研制成了稀土铸铝合金模板并于同年12月通过市级鉴定这种模板主要由于铝原材料非常缺乏和铝价格十分昂贵模板一次性投资很高所以不可能大量推广应用至今在北京地区用于多层高层住宅和工业厂房等工程约4万平方米3 玻璃钢圆柱模板1985年12月北京市建筑工程研究所和北京市六建公司联合研制的玻璃钢圆柱模板通过市级鉴定这种模板采用玻璃纤维布为原材料不饱和聚脂树脂为粘结剂其优点是重量轻施工方便易脱模表面光滑易成型加工制作简单强度高可多次使用缺点是通用性差一种规格模板只能用于一种直径柱子模板价格较高玻璃钢材料主要适用于小曲率圆柱模板和玻璃钢衬模等4 中密度纤维板模板1987年广东省建筑科研设计所研制成中密度纤维板模板由三联建筑模板有限公司生产这种模板的优点是在模板表面涂布一层纤维布从而提高模板的强度和防水性能改善模板的脱模能力模板易于脱模混凝土表面质量好模板面积大重量轻使用较方便缺点是中密度纤维板本身强度和刚度较低防水性能较差模板使用寿命较短所以在一些施工工程应用后未能得到大量推广应用5 砂塑板和木塑板模板1988年昆明工学院研制出以废砂炉渣矿渣石英砂等为主要原材料以废塑料为粘结剂的复合材料可用来做地砖装饰板包装箱板隔墙板排水管等昆明建筑安装公司曾用来试制建筑模板另外湖南邵东县复合材料厂生产一种木塑板以木屑茶子壳为主要原材料以废塑料为粘结剂江西建筑机械厂曾用它们来试制钢框复面模板上述二种模板的优点是模板材料均为废料利废为宝当时模板价格很低砂塑模板每平方米价格为25元左右木塑模板每平方米价格为17元左右模板一次热压成型加工工艺简单表面光滑脱模性能好缺点是模板的强度和刚度较差使用寿命较短因此也未能推广应用最近常州威士顿有限公司引进了韩国生产技术开发研制了一种耐磨性耐腐蚀和防水性都较好的木塑板与竹木胶合板复合成混凝土模板这种模板基材为竹木胶合板强度和刚度较好板面为木塑板表面质量较好使用寿命大大提高使用效果还有待工程实践6 覆面麻屑板模板1986年原冶金部建筑研究总院与兰西县焊接设备厂联合研制了钢框覆面麻屑板模板1987年2月通过技术论证我国黑龙江宁夏新疆等地区的亚麻资源十分丰富年种植面积约3000万亩年产麻屑约90万t目前约有13用来生产刨花板其余23当作燃料烧掉如果用来生产麻屑板可以加工4200万m2覆面麻屑板模板的主要优点是利用生产亚麻纤维的废料麻屑模压成板材不仅可节省钢材和木材而且能利废为宝降低模板成本只要继续加大技术开发和投资的投入麻屑板的强度刚度表面硬度防水性能等均能满足建筑模板的要求所以麻屑板是一种有发展前途的新型模板材料目前由于各种原因麻屑板模板尚未得到开发应用其他材料的模板也曾在一些工程中应用过如山东淄博的某个工程中曾采用过透水模板用50mm原本模板或胶合板作模板里面钉细白布作过滤布柱模混凝土浇灌一小时左右即可拆模在黑龙江的部分工程中曾用橡胶布制充气模板来施工壳体结构密肋网眼钢模板在上海一些工程中用于混凝土竖向施工缝的挡板目前深圳市已有生产厂批量生产。
建筑施工中的新型模板应用技术是什么
建筑施工中的新型模板应用技术是什么在建筑施工领域，模板工程一直是重要的组成部分。
随着科技的不断进步和建筑行业的发展，新型模板应用技术不断涌现，为提高建筑施工质量、加快施工进度、降低成本等方面带来了显著的优势。
新型模板应用技术之一是铝合金模板技术。
铝合金模板具有重量轻、强度高、精度高、可重复使用次数多等优点。
相比传统的木模板，铝合金模板的拼装和拆卸更加方便快捷，能够大大缩短施工周期。
由于其高精度的特点，可以有效减少混凝土表面的瑕疵和误差，提高建筑物的整体质量。
而且，铝合金模板的回收价值较高，符合可持续发展的理念。
塑料模板也是一种常见的新型模板。
它具有耐磨损、耐腐蚀性强、吸水率低等特点。
塑料模板表面光滑，脱模效果好，能够使混凝土表面更加平整、光洁。
此外，塑料模板的质量较轻，便于搬运和安装，降低了工人的劳动强度。
在一些对模板耐久性要求较高的工程中，塑料模板具有明显的优势。
还有一种新型模板技术是钢框胶合板模板。
这种模板结合了钢材的强度和胶合板的灵活性。
钢框为模板提供了稳定的结构支撑，而胶合板则保证了模板表面的平整度和光滑度。
钢框胶合板模板的通用性较强，可以根据不同的建筑结构和尺寸进行灵活组合，提高了模板的利用率。
液压爬升模板技术在高层建筑施工中发挥着重要作用。
它通过液压系统实现模板的自动爬升，无需借助塔吊等大型起重设备。
这不仅提高了施工效率，还减少了垂直运输的压力。
液压爬升模板的安全性较高，能够有效保障施工人员的生命安全。
在新型模板应用技术中，早拆模板体系也值得一提。
它通过合理的设计，在混凝土达到一定强度后，实现部分模板的早期拆除，加快模板的周转速度。
这样既可以节省模板材料，又能缩短施工周期。
新型模板应用技术的出现，给建筑施工带来了诸多好处。
首先，提高了施工效率。
新型模板的安装和拆卸更加便捷，减少了施工中的人工操作时间，从而加快了工程进度。
其次，提升了施工质量。
高精度的模板能够保证混凝土构件的尺寸和形状准确，减少了表面缺陷，使建筑物更加美观、坚固。
十项新技术--模板及脚手架技术
（四）模板及脚手架技术4.1清水混凝土模板技术4.1.1应用概况为规范和提高工程混凝土施工质量，提高混凝土现浇构件的外观质量和混凝土的施工质量，本工程采用清水混凝土模板技术。
浇筑成型后，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染。
混凝土外观无蜂窝、麻面及烂根等质量缺陷。
4.1.2关键技术应用施工方法和创新点主要施工方法：1、墙、柱模板安装1）工艺流程：第一片柱模安装就位→第二片柱模安装就位并用螺栓连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线，位移并纠正→安装柱筋并做斜撑→群体柱模固定→预检。
2）模板采用50×100mm 方木作楞木固定，方木净距不大于100mm ，柱模转角采用50×100mm 方木加固。
胶合板模板阴阳角不设角模做法。
3）柱模采用12＃槽钢加φ16拉杆紧固，其间距300～400mm ，一般第一道距楼面不大于150mm ，当柱截面边长为800～1000mm 时，中间用1根φ16的螺栓紧固。
对拉螺栓外套φ20的塑料管，两端采用定制塑料塞封头，以避免管内灌进水泥浆。
海绵条(a)（b）胶合板模板阴阳角不设角模的做法（a）阴角；（b）阳角4）当柱外侧面上下贯通时，为防止接缝处接头错位，减少模板开槽和防止重复使用时节点不垂直，柱头采用框架梁侧模固定时的螺栓进行加固，因此在设置框架梁外侧模板固定螺栓时，综合考虑柱、梁螺栓合用。
5）梁、柱节点模板拼接作法为：梁侧模和梁底模插入到柱模内一个模板厚度，并在梁侧模和梁底模与柱模交一接处加钉衬口50×100mm方木。
①安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
②随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
③如上述完成第三、四片柱械的安装就位与连接，使之呈方桶型。
④自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面。
⑤模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。
建筑施工工程新工艺(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，建筑行业作为国民经济的重要支柱产业，不断进行技术创新和工艺改进。
在新时代背景下，建筑施工工程新工艺的应用，不仅提高了施工效率，降低了施工成本，还保障了施工质量和安全。
本文将简要介绍建筑施工工程新工艺的几个方面。
一、新型模板及脚手架技术1. 铝合金模板：铝合金模板具有轻便、强度高、耐腐蚀、易脱模等优点，广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等工程。
与传统模板相比，铝合金模板可提高施工效率30%以上。
2. 爬架技术：爬架是一种自爬式脚手架，具有安全、高效、环保等特点。
爬架可根据施工需求实现自爬、自降、自转等功能，适用于高层建筑施工。
二、新型混凝土施工技术1. 预拌混凝土：预拌混凝土是指将水泥、砂、石等原材料在工厂进行搅拌，然后运输到施工现场进行浇筑。
预拌混凝土具有质量稳定、施工便捷、降低环境污染等优点。
2. 混凝土泵送技术：混凝土泵送技术是一种高效、环保的混凝土施工方法，适用于高层建筑、大体积混凝土等工程。
泵送技术可提高施工效率，降低施工成本。
三、建筑节能技术1. 墙体保温隔热技术：墙体保温隔热技术是建筑节能的重要手段之一。
目前，常用的墙体保温材料有聚苯乙烯板、岩棉板等。
通过墙体保温隔热，可降低建筑能耗，提高室内舒适度。
2. 窗户节能技术：窗户是建筑物的能量损失重要途径之一。
采用节能窗户，如双层玻璃、中空玻璃等，可有效降低建筑能耗。
四、绿色施工技术1. 水泥基自流平技术：水泥基自流平是一种新型地面施工技术，具有施工简便、环保、耐磨等优点。
在建筑施工过程中，采用水泥基自流平技术，可降低环境污染。
2. 机械化施工：机械化施工是提高施工效率、降低劳动强度的有效手段。
在建筑施工中，广泛应用挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等机械设备，提高施工效率。
总之，建筑施工工程新工艺的应用，为我国建筑行业带来了诸多益处。
在今后的施工过程中，应继续推广和应用新工艺，提高建筑施工质量、效率和环保水平，为我国建筑事业的发展贡献力量。
新型及脚手架应用技术
新型模板和碗扣脚手架应用技术1、工程概况政通大厦工程为全现浇钢筋砼框架剪力墙结构，总建筑面积达到65000m2。
地下室面积为2930m2，质量目标为“创天津优质，力争鲁班奖”，模板体系的选择是保证砼质量至关重要的因素。
经过综合考虑，核心筒剪力墙模板采用86系列定型大钢模板，框架柱采用可调钢模板，其它异形柱及楼板模板采用12厚竹胶模板，支撑体系采用满堂碗扣脚手架，立杆采用2.4m、1.8m，纵横间距为900。
在立杆的上部配以调节螺栓以确保模板底标高和梁板的起拱，在调节螺栓上横搭Φ48钢管，在Φ48钢管上铺50×100木方次龙骨，间距300，次龙骨上部铺设12厚竹胶模板，与梁柱相交处平台模放在上面，并在接缝处配以50×100木方以确保接缝的严密及防止变形。
2、模板体系86定型整体大钢模设计时一面考虑由1-2块模板组成，要充分考虑塔吊的吊装能力，整体大钢模板特点是整体性强，刚度大、通用性强，重复使用率高，墙体表面效果好。
模板侧压力设计参数为F=70KN/m2，具体结构为：模板面板选用t=6mm厚原平板；龙骨架为8#槽钢，间距为300mm一道，背肋为10#槽钢，背楞与模板焊成一体，钢材材质均为Q235。
角模：阴角模与墙平模采取子母口搭接，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，阴角模与大模板之间用阴角压槽（63#槽钢）连接。
它的特点是拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阳角模是把两块模板焊成整体使之成为一个刚性角，角的边长为墙厚加阴角模边长，阳角与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（8#槽钢）加固。
大阳角的优点是阳角棱角明显，外观较好。
而且因采用大阳角相应减少了正反板的数量，模板开孔少，墙体观感好。
穿墙螺栓：采用普通型螺栓，加塑料套管，周转使用。
可调柱模：柱模采用面板及龙骨同墙模相同，因本工程柱截面主要有1100×1100及1000×1000两种，考虑到模板今后的使用及统用性，截面柱模加工成边长1200的四片柱模，模板通过边龙骨的螺栓连接，可调柱模在板面大于600的位置布置有间距100的多排螺栓孔，通过螺栓孔的调节，模板可自由调节用于600至1200各种截面的柱体，统用强，刚度大且重复利用率高。
酒店工程新型模板及脚手架应用技术施工方案【精】
酒店工程新型模板及脚手架应用技术施工方案清水混凝土模板技术北京市的高层建筑、多层建筑全剪力墙结构或框架结构的剪力墙普遍采用全钢大模板。
大模板每块面积大，拼缝少，刚度大，模板允许承受混凝土侧压力60 kN/ ㎡；模板板面平整，混凝土表面达到清水效果，内外墙都不抹灰，直接装修；施工安装、调整、拆除方便迅速，可提高工程质量、缩短工期、降低工程成本，取得了良好的经济效益和社会效益，并已积累了丰富的施工经验。
●主要模板选型如下：(1)基础反梁模板:基础反梁模板采用竹木组合模板，钢架支撑体系。
(2)墙体模板:地下室至地上三层墙体均采用全新600、100宽的55型组合钢模板，能够有效保证工程质量。
地上四层及以上采用A、B座的核心筒大钢模板由厂家改配而成，其它墙体和所有框架柱均采用15厚多层板与木方组合模板。
(3)柱模：独立框架柱模采用覆膜多层板与方木组合模板，附墙柱采用55型组合小钢模与墙体小钢模组合连接。
4）梁模：为了提高砼的外观质量，梁模采用15㎜覆膜多层板加木龙骨组合模板支模。
采用帮夹梁底，顶板模压梁帮支模。
5）顶板模板：顶板模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板拼装成型，该板表面光洁、硬度好、周转次数高、混凝土成型质量好。
6）楼梯模板：楼梯底模板采用12㎜厚双面覆膜竹胶板。
侧模、踏步模板按图加工成型，现场组装。
为了保证踏步板一次成型，踏步模板下口木方做倒45度斜角，便于铁抹子压实抹平到位。
7）门口模板：门口模板采用角钢拼接木方骨架多层板覆面，由现场制作加工。
8）积水坑模板：积水坑模板采用多层板拼装成筒形，下部封堵，防止混凝土上浮，同时还应在底模设振捣口（排气孔）。
●清水混凝土模板主要结点作法柱宽115115对拉螺栓槽钢[8对拉螺栓-5*80*80垫片至柱帽下口柱子模板图方木梁底模板梁侧模竹胶板柱柱头模板角钢柱箍已浇完混凝土面已浇完混凝土柱角钢柱箍方木带定型模板（共分8块）梁柱接头顶板施工缝快易收口网模板0.3厚快易收口网Ф12短钢筋棍支架与顶板钢筋下铁用22＃铅丝绑牢，间距400顶板模板安装、支架示意图●模板拆除(1)模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔眼的保护。
建筑业10项新技术之模板及脚手架技术
模板及脚手架技术4.1清水混凝土模板技术4.2钢（铝）框胶合板模板技术4.3塑料模板技术4.4组拼式大模板技术4.5早拆模板施工技术4.6液压爬升模板技术4.7大吨位长行程油缸整体顶升模板技术4.8贮仓筒壁滑模托带仓顶空间钢结构整体安装施工技术4.9插接式钢管脚手架及支撑架技术4.10盘销式钢管脚手架及支撑架技术4.11附着升降脚手架技术4.12电动桥式脚手架技术4.13预制箱梁模板技术4.14挂篮悬臂施工技术4.15隧道模板台车技术4.16移动模架造桥技术4模板及脚手架技术4.1清水混凝土模板技术清水混凝土模板是按照清水混凝土技术要求进行设计加工,满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的模板。
1.主要技术内容（1）清水混凝土模板特点1）清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。
清水混凝土表面质量的最终效果取决于清水混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部处理。
2）模板表面的特征：平整度、光洁度、拼缝、孔眼、线条、装饰图案及各种污染物均拓印到混凝土表面上。
因此，根据清水混凝土的饰面要求和质量要求，清水混凝土模板更重视模板选型、模板分块、面板分割、对拉螺栓的排列和模板表面平整度。
（2）清水混凝土模板设计1）模板设计前应对清水混凝土工程进行全面深化设计，妥善解决好对饰面效果产生影响的关键问题如：明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、施工缝的处理、后浇带的处理等。
2）模板体系选择：选取能够满足清水混凝土外观质量要求的模板体系，具有足够的强度、刚度和稳定性；模板体系要求拼缝严密、规格尺寸准确、便于组装和拆除，能确保周转使用次数要求。
3）模板分块原则：在起重荷载允许的范围内，根据蝉缝、明缝分布设计分块，同时兼顾分块的定型化、整体化、模数化、通用化。
4）面板分割原则：应按照模板蝉缝和明缝位置分割，必须保证蝉缝和明缝水平交圈、竖向垂直。
5）对拉螺栓孔眼排布：应达到规律性和对称性的装饰效果，同时还应满足受力要求。
新型模板与脚手架技术简介
新型模板与脚手架技术简介模板和脚手架是土木建筑工程施工中量大面广的重要施工工具,模板工程占钢筋混凝土工程造价的20%,劳动量的30%,工期的一半,推广应用先进、适用的新型模板与脚手架,对推进建筑业技术进步,保证工程质量,加快工程进度,降低工程成本和实现安全文明施工,具有重要的意义。
一、现状与发展80年代初期,建设规模迅速扩大,木材需求量急增,而我国木材资源贫乏,难以满足建设的需要。
在“以钢代木”方针的推动下,组合钢模板和扣件式钢管脚手架应运而生,迅速增长。
短短几年就基本取代了木模板和木、竹脚手架。
随后,又开发应用了一些新型模板和脚手架,形成了以组合钢模板、扣件式钢管脚手架为主,多品种同时发展的局面。
(一)模板70年代末,我国从日本引进、开发的工具式组合钢模板,与传统木模板相比,具有强度高、刚度大、组装灵活、装拆方便、通用性强、周转次数多等特点,使模板工程的工业化程度提高,成为木模板的更新换代产品.目前,组合钢模板的产品规格从21种增加到125种,形成了我国特有的组合钢模板体系,满足工业与民用建筑钢筋混凝土工程的需要。
经济发达的国家工程中使用组合钢模板已不太多,而胶合板却用得较多,带钢框的胶合板筱面模板用得也不少,还有一些铝框胶合板彼面模板,用作楼板模板。
此外,还有铸铝棋板、塑料、玻璃钥模板等。
近年来,随粉高层建筑和大型公共设施建设的兴起,现浇混凝土比重上升、工程量扩大,许多工程要求做成清水混凝土,这就对模板提出了新的要求:模板除具有足够的强度、刚度外,还要求板块面积大、重t轻、表面平整、光滑、支拆方便,能浇筑成清水混凝土。
1987年,研制开发了轧制钢框与酚醛胶合板模板,先后在广州、深圳、上海、北京等地应用,受到使用单位的好评。
鉴于我国木材资源贫乏,而竹材资溉和农业剩余物资源较为丰富,可以因地制宜地发展多种材质的钢框人造板极面模板。
由于竹胶合板的强度、刚度、硬度、耐冲击性都比木材好,而价格却略低于木胶合板,故应用面日益扩大,应成为推广的重点。
模板10项新技术
《建筑业10项新技术》（2010版）之模板及脚手架技术1.清水混凝土模板技术清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，在高层浇筑、公共建筑、市政、桥梁等工程中得到广泛应用。
1）模板特点清水混凝土模板除具有足够的强度、刚度和稳定性，对模板的设计、选型、模板块、面板分割、穿墙螺栓的排列等都要求严格。
对模板质量要求规格尺寸准确、便于组装和拆除，能确保周转使用次数要求。
2）模板选择其选型的主要依据是根据施工质量目标、模板允许偏差和外观质量要求确定，例如饰面清水混凝土，可选择钢（铝）框胶合板模板（以面板不包边为主）、木梁（含铝梁）胶合板模板、大钢模板、不锈钢贴面模板等。
2.钢（铝）框胶合板模板技术钢（铝）框胶合板模板是在一种模数化、定型化的模板，具有质量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点，模板面板的周转使用次数30-50次，钢（铝）框骨架周转使用次数100-150次，每次摊销费用少，经济技术效果显著，能节约木材资源、保护生态环境。
钢（铝）框胶合板模板用于墙、柱、梁等结构施工。
1）钢框胶合模板有实腹钢边框和空腹钢边框两种，以特制边框钢材和矩形钢管焊接成骨架，嵌入12-18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固。
空腹钢框模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板，不设背楞。
2）铝框胶合板模板以空腹铝边框和矩形铝型材焊接成骨架，嵌入15-18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接。
3.塑料模板技术塑料模板是以聚丙烯等硬质材料为基材，加入玻璃纤维、剑麻纤维、防老化助剂等增强材料，经过复合层压等工艺制成一种工程塑料，可锯、可刨、可焊、可修复，其板材镶于钢框内或钉在木框上，所制成的塑料模板能替代木模板、钢模板使用，既环保节能，又能保证质量，施工操作简单，节约成本，减轻工人劳动强度，减少钢材、木材用量。
由于塑料模板具有表面光滑、易于脱模、质量轻、耐腐蚀性好，模板周转次数多、可回收利用，对资源浪费小，有利于环境保护等特点，符合国家节能环保要求。
新型模板和脚手架技术在房建工程施工应用分析
新型模板和脚手架技术在房建工程施工应用分析摘要：随着建筑物逐渐增多，对模板和脚手架需求量有所增加，为了满足实际需求，施工中应积极运用新型模板和脚手架技术，不仅代替传统的施工技术，还可以在短时间内完成施工作业，便可快速稳固建筑物的主体结构，以此确保房建工程具有安全性，质量得以保障，进一步提升施工效果，推动房建工程可持续发展。
关键词：新型模板和脚手架技术；房建工程；施工前言房屋建设过程中需要用到很多的脚手架和诸多的模板，主要作用就是稳固房屋结构，防止材料脱落，避免结构不稳定，施工中应用新型模板和脚手架技术，便可起到支撑的作用，从而承载重力，确保房屋整体构造牢固，不因外力的影响而降低稳定性，表明安装的模板以及脚手架，有效提高建筑物的质量，进而促进房建工程可持续发展。
1新型模板和脚手架技术的含义新型模板技术是指选用三种模板，在电梯间和不稳固的地方，安装内部模板加固，在实际施工中需结合房屋的大小，以及整体结构占地面积，确定外墙模板的长宽高，从而在安装钢结构时，将大模板与钢材焊接完好，便可稳固房屋框架，避免出现沉降和坍塌现象，充分可知安放的新型模板的角度和位置，必须在指定的地方，这样才能保证模板与钢材的角度垂直，而后，进行仔细的检查，查看中矫正模板，有效提高建筑物的平稳性。
而脚手架技术是指施工过程中利用先进的设备，在高层建筑物的墙体，规定脚手架和框架，利用架体之间的空隙电梯可以上升和下降，便于施工人员完成安装钢材工作。
因此，一定要依照规范化的步骤，安装脚手架，进而加固外侧和内部的架体，固定脚手架的底部和四周，就可以开始放置钢材，开展施工作业，必然会提高施工效率，促进施工工作高效完工。
2新型模板和脚手架技术在房建工程施工应用分析2.1新型模板的应用要点施工中为了避免出现裂缝现象，在选用模板时，应积极应用新型模板，而后，按照图纸上显示的位置，在楼层各处安装钢材、模板的构件等等，便可加固建筑物的整体框架，这样才能确保钢结构稳固，便可进行焊接工作，将新型模板与其他材料焊接完好，防止模板上有裂缝之处。
脚手架的设计与施工中的创新技术
脚手架的设计与施工中的创新技术脚手架是建筑施工过程中不可或缺的一部分，它为工人提供了安全、稳定的工作平台，也是保障施工质量的重要因素之一。
而在脚手架的设计与施工中，各种创新技术的应用为施工提供了更高效、更安全的解决方案。
一、脚手架设计的创新技术1.智能设计技术随着科技的发展，智能设计技术逐渐应用于脚手架设计中。
传统的脚手架设计通常需要根据具体工程进行手动计算和布置，费时费力。
而智能设计技术可以通过计算机辅助设计软件，实现自动化计算和优化布局，大大提高了设计效率。
2.模块化设计技术传统脚手架设计中，构件的加工和布置比较繁琐，现场调整困难。
而模块化设计技术可以将脚手架拆分为多个模块，每个模块都经过精确计算和生产，安装时只需进行简单组装即可，提高了施工效率，减少了安装时间。
3.轻质化设计技术传统脚手架通常由钢材组成，重量较大，搬运和安装困难。
而轻质化设计技术将传统的钢材替换为更轻、更坚固的新型材料，如铝合金等，既能满足结构强度的要求，又降低了脚手架的自重，方便搬运和安装。
二、脚手架施工中的创新技术1.无人机巡检技术脚手架施工过程中，通常需要定期巡检，以确保施工质量和安全。
传统的巡检方式需要人员攀爬到高处进行检查，存在一定的安全隐患。
而无人机巡检技术可以通过载有相机等设备的无人机进行空中巡视，实时监测脚手架的安全状况，提高了巡检效率和安全性。
2.智能安全监控技术脚手架施工中的安全问题一直备受关注，传统的安全监控方法主要依靠人工巡查和报警装置。
而智能安全监控技术利用传感器和监控设备，可以实时监测脚手架的变形、倾斜等情况，并发出预警信号，及时引导施工人员采取相应的安全措施，有效防范事故的发生。
3.虚拟现实技术在培训中的应用脚手架施工涉及到高空作业和危险操作，培训施工人员的安全意识和操作技能是至关重要的。
传统的培训方式主要是通过理论讲解和实际操作，存在一定的风险和限制。
而虚拟现实技术可以利用计算机生成的虚拟场景，模拟脚手架施工过程，帮助培训人员进行真实感观的模拟训练，提高了培训的效果和安全性。
新型模板和脚手架技术在房建工程施工应用初探
新型模板和脚手架技术在房建工程施工应用初探随着我国房屋建设工程的不断发展，对工程的施工方面的要求也越来越高。
新型模板和脚手架技术已经成为房建工程中一个重要的内容，其技术的发展与使用直接关系着整个房建工程的质量。
本文将以某扩建工程为例，详细阐述新型模板和脚手架技术在房建工程施工中的应用。
标签：模板和脚手架技术;房建工程;工程施工前言随着经济发展和建筑技术的不断进步，房建工程的建筑规模越来越大.建筑层数越来越高，浇筑混凝土过程中.需要投入大量的模板和脚手架。
传统应用的模板和脚手架搭设施工时.需要大量的周转材料，并存在功效低、进度慢、安全性能差等缺点。
通过采用剪力墙大模板、电梯井爬升式筒模及附墙升降脚手架等新技术、新工艺后可有效减少材料的投入.加快了施工进度取得了较好的经济效益和社会效益。
1、新型模板和脚手架技术简介1.1、新型模板的技术简介目前新型模板技术主要有三种.即剪力墙大模板、内墙模板和电梯间或楼梯间的筒模施工技术。
在实际的施工过程中，施工人员要结合实际的施工环境合理的选择合适的新型模板技术.以保证模板技术能够发挥出其应有的效果。
剪力墙大模板技术主要包括外墙模板施工工艺流程和门窗洞口模板处理。
外墙模板是由许多钢结构组成的大模板及相应的阴阳角膜所构成的，而其中钢结构组成的大模板的一般都是进深与开间都符合市场的基本型号的。
通常情况下，与该模板搭配的是附墙升降脚手架。
外墙模板的内侧是应用在现浇楼板上，并通过螺栓与外侧模板连接成一体。
其他的脚螺栓则需要与模板保持垂直的角度即可。
然后在根据外墙模板的施工工序实施具体的施工，在完成配套设施的安装后进行加筋工作，随后在安装立门窗洞口模板，并进行检查与矫正工作。
完成混凝土浇灌后，就要开始进行拆模板与清理模板的工作。
在整个施工的过程中.要非常注意门窗洞口的模板处理.要先设计好洞口再安置角膜然后再依据墙体的厚度安装侧模.最后采用条形模板制作成的侧模连接角模和侧模即可。
新型模板脚手架施工技术分析
新型模板脚手架施工技术分析摘要：在房建工程中，应用模板技术个（跟）脚手架技术是施工中非常摘要的环节，因为建筑施工的需要，而且模板和脚手架的质量也直接影响到整个建筑施工的质量与安全，因此应积极应用新型模板脚手架施工技术，以此提高施工的效率与质量。
关键词：新型模板；脚手架；应用前言脚手架是建筑施工上料、堆料与施工作业的临时结构架，在我国，民用建筑、桥梁、涵洞及管廊等工程中还利用脚手架的构配件搭设模板支撑架。
支撑架除承受构配件自重、施工荷载及风荷载外，还承受混凝土自重。
脚手架和支撑架都应有配套的安全设施，确保施工人员安全。
1新型模架应用优势近几年来，我国模架技术发展很快，不但品种多且技术先进，提供了更多的选择余地，2017年列入《建筑业10项新技术》的模板及脚手架技术有11个子项，推广这些新技术将为绿色施工创造良好条件。
主要内容如下。
（1）组合铝合金模板是一种重量轻，强度高，加工精度高，单块幅面大，拼缝少，施工方便，模板周转使用次数多，回收价值高和综合经济效益好的新型模板，应用范围广阔，符合国家环保节能要求。
组合铝合金模板配置1层，独立支撑配置3层，模板配置量减少，施工成本相应降低。
（2）组合带肋塑料模板具有表面光滑，易脱模，重量轻，耐腐蚀性好，模板周转次数多，可回收利用等优点，有利于环境保护，符合国家节能环保要求。
塑料模板分为夹芯塑料模板、空腹塑料模板和带肋塑料模板，其中带肋塑料模板在静曲强度、弹性模量等指标较好，水平模板可实现早拆。
（3）智能液压爬升模板的爬模装置通过承载体附着在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸为动力，导轨为爬升轨道，将爬模装置向上爬升1层，反复循环作业。
目前我国的爬模技术在工程质量、安全生产、施工进度、降低成本、提高工效和经济效益等方面均有良好的效果。
（4）智能整体顶升平台是一套整体钢平台，采用长行程油缸和智能控制系统，顶升模板和整个操作平台装置具有操作平台在高位，支撑系在低处的特点，可适应复杂多变的核心筒结构施工，满足平均3d1层的工期要求，从而保证全过程施工安全和施工质量。
新型模板及脚手架应用技术
新型模板及脚手架应用技术【摘要】模板及脚手架是土木建筑工程施工中大量使用的施工工具，对工程造价、工程量、工期、工程安全有重大影响，本文从技术内容、技术指标、适用范围方面探讨了几种常用的新型模板及脚手架的应用技术。
【关键词】工程技术;模板及脚手架;应用技术1.新型模板应用技术1.1清水混凝土模板技术清水混凝土模板技术要求在施工后，混凝土表面质量要求以及外观美感达到预期的效果。
1.1.1主要技术内容(1)设计与制作技术。
清水混凝土模板设计要结实，符合混凝土平整度的要求，拼缝细致严密，拆装起来较为方便；模板要选用质量轻强度高的材料，环保无污染；模板要分块，尺寸要精确，对拉螺栓孔眼要整齐。
(2)施工技术。
施工前要编制完备的施工方案，明确操作工艺；墙体模板、柱梁模板应整体施工；为加快速度，节约模板使用量，可采用“流水”施工；为有利于脱模，可采用脱模剂。
1.1.2主要技术指标可选用的模板有多种；墙体模板承受混凝土侧压力的指标是60kN/M2，柱模板承受混凝土侧压力的指标是80kN/M2；采用复膜木(竹)胶合板模板，一般周转使用的次数应超过10次。
1.1.3适用范围该施工技术适用范围广，在住宅建筑、公共建筑、各类工程构筑物以及市政道路工程、桥梁工程等都有广泛的使用。
1.2早拆模板成套技术楼板模板浇筑三至四天后，混凝土强度达到规定强度的百分之五十以上时，即提前拆除横楞和模拆，留柱头顶板继续支顶着现浇楼板，等混凝土强度持续生长达到规范要求时再拆模。
1.2.1主要技术内容(1)设计技术。
早拆模板可采用多种模板材料；由早拆柱头、支柱、主梁、可调千斤顶等组成支撑系统；早拆柱头的升降头有多种形式，螺杆与滑动相结合的升降头使用起来较为方便；支柱可综合使用各种支架形式。
(2)施工技术。
参照工程结构设计图做好配模设计，并绘制模板工程施工图，验算出模板、支撑的刚度和强度；根据总体需求，计算模板的规格与数量；严格支模与拆模的工艺流程。
关于实用新型模板脚手架施工技术的创新
关于实用新型模板脚手架施工技术的创新【摘要】模板在工程中属于临时工程，但是其影响是巨大的，它影响工程施工的质量，进度，成本，安全等。
同时在工程施工中时常要遇到到高处作业、需要水平距离的运输各种施工材料同时为了使作业人员在上面安全可靠的进行施工作业都需要用到脚手架，随着科技的发展，材料技术的更新，模板、脚手架技术都得到创新，模板和脚手架更是向着重量轻，高强度结构的多功能方向发展。
脚手架从开始的木、竹材料发展为现在的金属材料制品，搭建的工艺也将会逐渐的使用组装的方法，尽可能的减少和不使用扣件等零件；材构造的材质也将使用轻型刚才、金属铝合金等材料，提升脚手架的施工安全和环保要求等。
【关键词】模板;脚手架;施工;技术0.引言模板和脚手架在施工中艰难的一路走来，从建国初期初期，脚手架都使用竹子或者木头材料的搭建方法。
然后逐步开始使用钢管和扣件配套的脚手架。
而后改革开放随着科技的迅猛发展，一系列的脚手架应时而产生，长时间以来，引文脚手架落后的构造技术和管理，发生事故的概率一直较高。
为此研究脚手架施工技术，采用新型材料，创新技术是减少安全事故发生的重要措施，而且必将对的工程施工产生深远的影响。
1.模板工程技术对于模板的安装基本要求是保证模板的安装质量，保重外形不产生形变和不漏浆。
在工程施工中除了这些还要考虑模板的安全性能，刚度性能和稳定性能和经济性能。
随着科技发展，新型材料的出现，以及环保的要求，模板逐渐朝着拆装方便，多次重复利用和便于施工和回收方向发展。
目前模板材料基本有木模板，刚模板，胶合板模板以及塑胶和玻璃钢模板。
其中塑胶玻璃钢模板为目前技术较高的模板，其特点是重量轻，强度高，常用于现浇密肋楼盖等。
2.脚手架施工技术就目前国内通常使用的脚手架有扣件式的钢管脚手架，碗扣式钢管脚手架，承插式钢管脚手架，门式脚手架以及其它钢管材料脚手架等。
从其材料的质地和结构构造可以大致的分为几类：按杆件的材料划分，按横杆与立杆之间的传递垂直力的方式划分，扣件式钢管脚手架，门式钢管脚手架，碗扣式钢管脚手架等。
关于实用新型模板脚手架施工技术创新
关于实用新型模板脚手架施工技术创新【摘要】模板脚手架对工程施工有着非常重要的影响。
在工程施工的过程中，经常会遇到高处作业、需要水平距离运输各种施工材料的情况，同时为了使工作人员在高处安全可靠的进行施工工作，我们均需要用到模板脚手架。
伴随着科学技术的进步,材料技术也在不断更新,模板和脚手架技术也在不断的创新,材料构造的材质也将使用轻型钢材、金属铝和合金等材料,逐步提升了脚手架的施工安全和环保要求等。
对我国模板脚手架行业与世界模板脚手架行业相比，进行了差距的分析,提倡我国模板脚手架行业上加强自主创新精神,并且对技术的创新提出了具体的意见和建议。
【关键词】模板，脚手架，施工，技术创新引言：模板脚手架是建筑施工的工具，通常都使用扣件式和碗口式的钢管脚手架，到这些脚手架都存在一些问题，连接扣件过多很容易丢失，导致施工的效率低，国外对脚手架进行创新，例如：欧美，日本等一些发达国，对脚手架的结构和材料进行了创新，由单一功能向多功能过度一般都对其进行了专利技术的保护1 模板脚手架施工技术存在的问题1.1施工方案计划存在问题：在施工建设楼板，梁，阳台等混凝土模板支架用钢管，扣件搭设水平结构，技术是非常成熟的，但是跨度比较大，载重量低，很多项目部所详细编制的施工组织的设计和专项施工方案或许单一，施工的时候仅凭经验进行布置来支撑系统，在施工管理措施不严格的情况下，很容易导致模板支撑失稳的现象。
1.2施工组织管理不够完善:模板和脚手架的制作者技术差，素质低严重的缺乏有关的安全知识培训，根据调查架子的工人大多数都来自农村，没有参加过培训，最高的也是初中的水平，大部分也没有参加过培训，基础知识非常的薄弱，没有必要的安全技能，项目部安全管理不严格，安全措施落实的不到位，造成施工环境恶劣。
2.新型模板和手脚支架的技术创新2.1努力研究新型模板脚手架技术伴随着我国建筑结构体系的迅速发展，建筑大规模基本建设，针对模板和脚手架施工技术提出了更高的要求，模板规格向系列化及体系化方向发展，。
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新型模板及脚手架应用技术4.1清水混凝土模板技术清水混凝土是指成型后的混凝土表面不作任何装饰，以混凝土自然表面为饰面或表面直接作涂料等饰面的混凝土。
清水混凝土模板技术是指模板设计和应用能确保混凝土表面质量、外观效果达到清水混凝土质量要求。
(1)主要技术内容①清水混凝上模板设计与制作技术1)清水混凝上模板设计必须满足强度、刚度和混凝土平整度的要求，保证拼缝严密无错台，装拆方便，周转使用次数多；清水混凝上模板采用材料应轻质高强，工艺性强，符合环保要求；3)清水混凝土模板设计应做到模板分块、对拉螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸精确，互换性好，面板子整光洁；4)清水混凝土模板设计必须做出详细的支模节点设计和模板构造设计。
②清水混凝土模板施工技术清水混凝土模板施工必须编制模板施工方案和操作工艺；2)墙体模板应组拼成大模板，整体吊装施工：柱梁模板也可采用整体预制安装，整体脱模和整体转移的“三整体”组拼方式；3)采取“小流水段”施工工艺，缩小施工工作面，减少模板配置量，达到加快施工速度、缩短工期、减少施工费用的目的；4)选择脱模剂应利于脱模，外观效果满足清水混凝上质量要求。
(2)主要技术指标①清水混凝土模板可选用无框木（竹）胶合板，钢框胶合板模板，木框胶合板模板、全钢大模板等，当前应重点推广应用全钢大模板，积极开发钢框胶合板模板②墙体模板承受混凝土侧压力应达到60KN/m2 ，柱模板承受混凝土侧压力应达到80KN/m2，③采用复膜木（竹）胶合板，周转使用次数应达到10次以上，逐步淘汰散装散拆的落后施工工艺。
(3) 适用范围清水混凝土施工技术主要使用于各种类型的高级公共建筑、住宅建筑、工程构筑物、铁路工程的桥头建筑和市政道路、桥梁工程等。
(4?应用典型工程海南凤凰机场高级公共建筑框架结构九江长江大桥桥头堡高级公共建筑剪力墙结构首都机场停车楼高级公共建筑框架结构联想生产厂房工业厂房框剪结构南水北调工程1标段水利工程涵洞天津城市环城快速路公路工程全现浇箱型梁健翔新村B座住宅工程剪力墙结构4.2早拆模板成套技术早拆模板技术是指楼板模板浇筑3—4天后，混凝土强度达到设计强度的50％以上时，可敲击早拆柱头，提前拆除横楞和模拆，而柱头顶板仍然支顶着现浇楼板，直到混凝土强度达到符合规范允许拆模数值为止的模板施工技术．（1）主要技术内容①早拆模板及支撑设计技术1）早拆模板可以采用竹（木）胶合板模板、钢框胶合板模板、组合钢模板和塑料模板等；2）支撑系统由早拆柱头、支柱、主粱、可调千斤顶等组成；3）早拆柱头有螺杆式升降头、滑动式升降头和螺杆与滑动相结合的升降头三种形式，宜推广使用螺杆与滑动相结合的升降头；4）支柱可以采用门式支架、碗扣式支架、铜支柱及扣件式支架等，宜推广使用钢支柱和门式、碗扣式支架。
②早拆模板施工技术1）应根据工程结构设计囤进行配模设计，绘制模板工程施工图，并对模板、支撑的刚度和强度进行验算；2)计算出所需的模板和支撑的规格与数量；3)制定确保质量和安全施工等有关措施；4)制定支模和拆模工艺流程，早期拆模时间；5)采取“小流水段”施工方法，提高模板使用效果．(2)主要技术指标①早拆模板成套技术可以大量节省模板一次投入量,减少模板配置量1/3~1／2：②可以缩短施工工期，加快施工速度，提高工效30％以上；③可以延长模板使用寿命，节省施工费用20％以上。
(3)适用范围早拆模板技术可适用于各种类型的公共建筑、住宅建筑的楼板和粱，框架结构建筑的楼板和梁，以及桥、涵等市政工程的结构顶板模板的施工。
(4)应用典型工程青塔小区B20商住楼住宅工程剪力墙结构安翔里十号院塔楼住宅工程剪力墙结构4.3液压自动爬模技术爬升模板是依附在建筑结构上，利用爬升设备随着结构施工而遥层爬升施工，不需要落地脚手架的一种膜拌施工技术。
（1）主要技术内容①自动爬膜设计技术1）自动爬膜是由大模板、爬升系统和爬升设备三部分组成；2）大模板可采用组拼式全钢大模、钢框胶合板模木模和木工字梁（或钢背楞）组合模板等3）爬升系统由爬升支架、操作平台、液压系统或电控系统、千斤顶架、支承杆等组成：4）按爬升动力设备可以采用液压千斤顶或液压油缸的液压爬模、采用电动螺杆或电动葫芦的电动爬模。
②自动爬模施工技术1）应根据工程结构设计图进行爬模配置设计，编制爬模施工组织设计及施工图2）计算出所需的模板、支架和千斤顶的规格和数量；3）制定确保质量和安全施工等有关措施；4）制定爬模施工工艺流程和工艺要点：5）爬模面积较大的工程，应采用“小流水段”施工方法．（2）主要技术指标①内外墙模板应拼装成每间整块大模板，?以利于一次安装，脱模、爬升：②爬升支架安装后的垂直偏差应控制在h/1000以内；③爬升时，穿墙螺栓受力处的混凝上强度应在10N／mm2以上；④所有穿墙螺栓都必须以40—50N.m的扭矩紧固：⑤爬升装置单元设计额定垂直爬升能力100KN，最大垂直爬升能力10kN。
（3）适用范围爬模可适用地高层建筑或高耸构筑物的现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工．（4）应用典型工程北京财富中心、国贸二期、LG大厦、安庆大桥主桥墩、苏通大桥1号桥墩等。
4.4新型脚手架应用技术4.4.1碗扣式脚手架应用技术（1）主要技术内容①碗扣式脚手架的立杆、横杆均为采用φ48x 3.5焊管制成的定长杆配件，横杆与立杆连接采用独特的碗扣接头。
由下碗扣承接横杆插头，上碗扣锁紧横杆插头；②碗扣式脚手架搭设的基本尺寸都为定尺模数尺寸，步高以600mm为模数，纵、横向柱距以300mm为模数；③碗扣式脚手架一般与立杆可调底座、可调托座以及连墙撑等多种辅助件配套使用；④碗扣式脚手架的主要特征为：1）安全可靠．碗扣接头传力可靠，搭设时不用拧螺栓，不受人为因素影响。
立杆连接为同轴心承插，各杆件轴心交于一点。
用作为模板支架时，顶部插入可调托座，架体受力以轴心受压为主，因而承载力高，不易发生失稳坍塌；2）高功效，易管理。
横杆与立杆连接工人用一把铁锤敲击辅助完成，速度快，高功效。
全部杆件系列标准化，便于实施仓储、运输、现场堆放的现代化管理（2）技术指标①碗扣式脚手架目前无相应的安全技术规程，以容许荷载法设计架体。
应用时，可参考中国建筑工业出版社的《建筑施工脚手架实用手册》编制脚手架方案；②碗扣式脚手架以验算立杆允许荷载确定搭设尺寸?当步距为600mm时，立杆允许荷载为40kN/根：步距为1200mm时，允许为30kN/根；步距为1800mm时，允许为25kN/根；步距为2400mm时，允许为2 0kN/根．（3）适用范围①碗扣式脚手架目前在公路、铁路施工部门有一定使用量，通过推广，在房屋和市政施工部门逐渐替换30％左右的扣件式钢管脚手架，?改变以往采用单一扣件式钢管脚手架的局面；②适用于直接搭设高度为50m以下的外脚手架。
也适用于用作为分段悬挑以及爬升脚手架的搭设的基本架体，兼作为里脚手架；③适用于用作为房屋建筑、市政、桥梁混凝土水平构件的模板承重支架；④也适用于用作为钢结构施工现场拼装的承重胎架．（4）已应用的典型工程北京新机场航站楼与深圳中贸大厦等工程。
与常规扣件式钢管脚手架相比，大大提高了功效。
4.3.2爬升脚手架应用技术(1)主要技术内容①爬升脚手架有多种形式。
爬升脚手架附着在结构物上，通常提升或顶升设备固定在与脚手架脱离的独立承力架上，承力架固定在混凝土结构上，利用承力架将脚手架架体提升，脚手架架体提升到位后与结构物固定，再利用脚手架架体将承力架连同提升设备提升到新的高度并固定．如此，脚手架架体与承力架互为利用，交替与结构物固定，交替爬升；②爬升脚手架的应用，管理上有专门规定．一般省内范围使用的必须通过省建设管理部组织的专家鉴定。
扩大到省外范围使用的必须通过建设部组织的专家鉴定；③爬升脚手架基本架体可用扣件式钢管脚手架以及碗扣式钢管脚手架搭设。
各提升点间底部水平承力桁架必须采用连接可靠，传力明确，便于分析计算的连接方式，一般采用型钢制作，并用可靠的板节点螺栓连接方式。
单独提升点处的垂直承力桁架亦应采用有标准杆件连接安装的架体，并要求连接可靠；④爬升脚手架的设备有液压千斤顶、电动卷扬机以及电动葫芦等，一有提升能力为3倍于提升架体自重的安全储备。
(2)技术指标①爬升脚手架的架体高度一般控制在1sm以下，考虑到提升设备能力100KN左右，提升点的间距宜控制在7m以内；②爬升脚手架是一种专用脚手架体系，由基本的提升系统、架体承力系统以及防外帧防坠落系统协调工作。
因此．必频经足尺试验，证明其系统设计合理．运行稳定，安全可靠；③爬井脚手架应有可靠的防外倾措施，可靠的超载报警以及防坠落装置；④爬升脚手架实施应有专项施工万案，尤其为提升点干面布置应合理。
可多提升点同步整体提升，也可分区分片局部同步提升。
（3）适用范围①爬升脚手架适用高层和超高层建筑施工外脚手架；②对于20以上，结构层平面规整的高层或超高层建筑混凝土主体施工推广应用爬升脚手架，应用量占30％~50%；③爬丹脚手架也适用桥粱高墩、特种结构高耸构筑物施工的外脚手架。
（4）已应用的典型工程南京金鹰国际商城等工程，4.3.3市政桥粱脚手架施工技术(1)主要技术内容①市政桥梁施工对象以城市跨河桥、蹿线桥(跨越城市道路、铁路)以及高架桥为主；②对于现场浇筑混凝土连续粱的高架桥模扳支架，当采用落地搭设排架时，可选用碗扣式脚手架、门式脚手架以及重型方塔架（类似于塔吊标准节，可用四管柱焊接成型，成用三角架组拼)；③碗扣式脚手架．门式脚手架、方塔架用作为支架时，立杆顶端应插入可调托座，以保证轴心受压传力，并设置必要的剪刀撑和水平连系杆，以保证其架体的整体稳定性；④对于城乡结合部。
在不影响路面交通以及遇有软土地基、沼泽地区等情况，连续桥的施工脚手架优先采用模板支架不落地的移动支架，移动支架依附固定于桥墩上，并可采用连续顶推方法移动支架；⑤对于跨线桥，大跨度的承力结构可选用六四式军用粱或贝雷钢桥桁节作支托桁架．桁架间应有可靠水平连接，支墩可采用钢筋混凝土临时支墩，大直径钢管支墩、万能杆件组拼方塔支墩、或用碗扣架密集搭设的重型架支墩．对于高架支墩除对承载力有要求外，还对支墩的高宽比有要求．以防失稳。
(2)技术指标①高度为20m以下市政桥梁模板支架可用门架及碗扣架搭设,在计算搭设尺寸时应考虑随架体增加而导致承载力下降的折减系数；⑦超高市政桥梁的模板支架应选用大规格杆件尺寸、承载力大而稳定性好脚手架作为模板支架，如重型方塔架、万能杆件组拼塔架等；③当施工大截面的箱粱或墩顶粱时，可考虑采用主立杆为中Φ57×2.5的加强型门架。
(3)适用范围①移动支架适用于连续等高、等跨度的多跨粱桥施工：②碗扣式、门式钢管脚手架适用于作为各种现浇混凝土桥梁支模排架；③六四式军用粱、贝雷架等定型钢桁架适用于作为跨线桥梁施工支模承力架及承力支墩。