保证液压支架初撑力的方法探讨

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支架初撑力不足,整改措施

支架初撑力不足,整改措施
哎呀呀，支架初撑力不足，这可真是个大问题啊！就好比是咱建房子，根基没打牢，那房子能结实吗？这不行啊，得赶紧想办法整改！
首先呢，咱得检查一下是不是设备出问题了。

你想想，要是设备老化啦，或者有啥毛病，那它怎么能有力气好好支撑呢？就像一个人病恹恹的，还能指望他干活有力气吗？比如说上次在那个工地，就是因为设备没维护好，导致初撑力不足，多吓人啊！所以啊，要定期给设备做个全面“体检”，有问题及时修好。

然后呢，操作方法是不是得规范一下呀？有些人操作的时候马马虎虎，不按照规定来，那能有好效果吗？这就像开车不遵守交通规则，能不出事吗？咱得认真培训操作人员，让他们清楚知道该怎么做，不能瞎糊弄。

我记得有一次，一个工人就是图省事，操作不规范，结果初撑力差了一大截呢！
还有啊，是不是施工现场的环境有影响呢？太潮湿啦，或者有啥障碍物，那也会影响支架发挥作用呀。

这就跟人在一个乱糟糟的环境里做事一样，肯定心里也不舒服，干起活来也不得劲呀！所以得把施工环境整理好，给支架一个良好的“工作氛围”。

哎呀，总之，发现支架初撑力不足，咱可不能马虎！得赶紧行动起来，从各个方面去整改，才能确保安全和质量啊！咱可不能让这个小问题变成大麻烦，大家说是不是？。

单体液压支柱初撑力

单体液压支柱初撑力单体液压支柱初撑力是指液压支柱在开始工作时所施加的力。

液压支柱是一种用液体作为工作介质的支撑装置，广泛应用于各种工程领域，如机床、航空航天、汽车制造等。

液压支柱通过液体的压力来提供支撑力，具有调节范围广、稳定性好、可靠性高等优点。

单体液压支柱初撑力的大小直接影响到支撑装置的稳定性和工作效果。

在设计液压支柱时，需要合理确定初撑力的大小，以保证支撑装置的安全性和稳定性。

初撑力的确定需要考虑以下几个因素：1. 载荷要求：液压支柱通常用于承载重物或提供支撑力。

根据工作需求，初撑力需要满足载荷的要求，确保支撑装置能够承受所需的重量或提供足够的支撑力。

2. 工作环境：液压支柱在不同的工作环境中承受不同的压力和力量。

在设计初撑力时，需要考虑工作环境的特点，如温度、湿度、腐蚀性等因素，以确保支撑装置能够在各种环境条件下正常工作。

3. 材料选择：液压支柱的材料选择对初撑力的确定也有影响。

不同材料的强度和刚度不同，对初撑力的要求也不同。

在选择材料时，需要考虑支撑装置承受的载荷和工作环境，以选择合适的材料，以保证初撑力的稳定性和可靠性。

4. 控制系统：液压支柱通常配备有控制系统，通过控制系统可以对初撑力进行调节和控制。

在设计初撑力时，需要考虑控制系统的特点和要求，确保初撑力可以通过控制系统实现准确的调节和控制。

在实际应用中，确定单体液压支柱初撑力的过程通常是一个综合考虑各种因素的过程。

需要根据具体的工作需求和条件，综合考虑载荷要求、工作环境、材料选择和控制系统等因素，以确定合适的初撑力。

为了保证初撑力的准确性和稳定性，可以采用一些辅助手段和方法。

例如，可以通过测力仪等设备对液压支柱施加的力进行监测和测量，以确保初撑力的准确性。

同时，还可以定期对液压支柱进行检查和维护，以确保支撑装置的正常工作和初撑力的稳定性。

单体液压支柱初撑力的确定是一个综合考虑各种因素的过程。

需要根据具体的工作需求和条件，合理确定初撑力的大小，以保证支撑装置的安全性和稳定性。

采煤工作面顶板破碎带液压支架初撑力要求

采煤工作面顶板破碎带液压支架初撑力要求采煤工作面顶板破碎带液压支架初撑力是指在采煤工作面顶板破碎带进行破碎作业时，为避免顶板坍落而需要加强支撑力量的一项要求。

液压支架可以提供高效的支撑力量，而初撑力则是指液压支架刚开始施力时的力量大小。

初撑力的要求包括以下几个方面：
1. 初撑力大小要与采煤工作面顶板破碎带的厚度和坚固程度相匹配，确保能够提供足够的支撑力量，防止顶板坍落。

2. 初撑力需要逐步增加，不能一次性施加过大的力量，以免损坏煤层和顶板。

3. 初撑力的大小需要根据煤层变化和采煤工作面破碎带的位置进行调整，以保证支撑的效果和安全性。

总之，初撑力是液压支架在采煤工作面顶板破碎带中提供支撑的关键要素之一，要求其力量大小符合实际情况，以确保采煤工作面的安全和高效。

单体液压支柱初撑力

单体液压支柱初撑力液压支柱是一种常见的工程机械设备，广泛应用于工业生产中。

而单体液压支柱初撑力作为液压支柱的重要参数之一，对支撑结构的稳定性和安全性具有重要影响。

单体液压支柱初撑力是指液压支柱在初始工作状态下对被支撑结构施加的力。

它是由液压系统中的油液压力通过液压缸传递到支柱上产生的。

液压支柱通常由活塞杆、活塞、密封装置、油缸等组成，通过液压油的压力变化来改变支柱的长度，从而实现对被支撑结构的支撑和调整。

单体液压支柱初撑力的大小对支撑结构的稳定性有着直接的影响。

如果初撑力过小，支撑结构可能无法得到足够的支撑，对结构的稳定性造成威胁；而如果初撑力过大，可能会导致支撑结构的变形或破坏。

因此，合理确定单体液压支柱初撑力对于保证支撑结构的安全稳定非常重要。

在确定单体液压支柱初撑力时，需要考虑结构的负荷情况、支柱的数量和布置、支撑结构的初始变形等因素。

首先，需要根据被支撑结构的负荷情况确定支柱的数量和布置方式。

通常情况下，支柱数量越多、布置越合理，支撑结构的稳定性越高。

其次，需要考虑支撑结构的初始变形情况。

如果支撑结构存在较大的初始变形，那么在确定单体液压支柱初撑力时需要考虑结构的初始变形量，以保证支柱能够对结构进行足够的调整。

在实际应用中，为了保证单体液压支柱初撑力的准确性和稳定性，通常会采用压力传感器对液压系统中的油液压力进行实时监测和控制。

通过对液压系统中的油液压力进行精确调节，可以保证单体液压支柱初撑力的稳定性和一致性。

单体液压支柱初撑力作为液压支柱的重要参数，对支撑结构的稳定性和安全性具有重要影响。

在确定单体液压支柱初撑力时，需要考虑结构的负荷情况、支柱的数量和布置、支撑结构的初始变形等因素。

通过合理的设计和精确的控制，可以保证支撑结构的安全稳定。

液压支架初撑力不足论文

浅析液压支架初撑力不足相关问题【摘要】随着机械化采煤的发展，近年来液压支架成为重要的综采设备，其初撑力对于直接顶板的稳定性和破坏程度具有较大的影响，同时对于围岩的平衡状态及减缓顶板早期下沉影响也较大。

一旦液压支架初撑力达不到设计标准要求，则极易导致顶层发生破碎，使其支撑能力丧失，从而导致恶性事故发生。

文中对液压支架初撑力不足的原因进行了分析，并进一步对提高液压支架初撑力的具体方法进行了阐述。

近年来，我国煤炭企业取得了较快的发展，而在综合机械化采煤过程中，液压支架得以成为非常重要的综采设备。

通过对综采工作面事故的分析表明，由于液压支架初撑力的影响而导致事故发生占有较大的比率，特别是在目前的顶板事故和生产设备事故中，支架初撑力不足是导致事故发生的最主要原因。

1、液压支架初撑力不足的原因液压支架作为重要的综采设备，在设计时对其初撑压力都有较严格的规定，需要达到额定工作压力的百分之八十左右，但在实施综合工作面生产过程中，初撑力很难达到这个标准要求，导致这种情况发生的原因是较多的，大致有以下几种：1.1泵站压力受到限制目前综采工作面泵站主要以国产乳化液泵站为主，其最高额定压力通常为35MPa，在这种泵站设计中，进回液管路中存在着一段管径较大的胶管，这就需要保证胶管在使用过程中的不能破裂，所以在对泵站的调定压力进行设计时，通常都会小于规定的压力值，这样就导致液压支架的初撑力很难达到实际要求的设计要求。

1.2供液时间较短随着综采技术的快速发展，工作面高产高效的特性越发的体现出来，这在很大程度上有效的带动了采煤机的牵引速度，这就要求设备要有较快的推进速度，所以需要支架也要具有较高的移架速度，这样支架的供液时间就会缩短，从而导致升柱动作结束后，在没有达到足够的时间就停止了供液，使支架初撑压力未达到设计值。

1.3乳化液存在泄漏井下工作环境都较为恶劣，乳化液不仅粘度较低，而且污染物含量也较大，这样就导致液压元件的密封性能较差，极易出现乳化液漏液，从而使系统压力出现不同程度的降低，存在供液不足的现象。

液压支架的初撑力

液压支架的初撑力液压支架是一种常见的工程施工设备，其作用是为建筑物或其他结构提供支撑力。

在液压支架的使用过程中，初撑力是一个重要的指标，它对支撑结构的稳定性和安全性有着重要影响。

初撑力是指在液压支架刚开始使用时，施加在支撑结构上的压力或力矩。

它的大小直接影响到支撑结构的稳定性和承载能力。

一般来说，初撑力应根据具体的工程要求和设计规范进行调整。

液压支架的初撑力主要由液压缸和液压系统提供。

液压缸是液压支架的核心部件，通过控制液压系统的工作压力和流量来调节液压缸的运动，进而实现对支撑结构的力学性能的控制。

在初撑力的调整过程中，需要准确地控制液压缸的工作压力和流量，以达到所需的初撑力。

初撑力的调整需根据具体的工程要求和支撑结构的特点来确定。

一般来说，在支撑结构刚开始施加载荷时，初撑力应具有一定的保守性，以确保支撑结构的稳定性和安全性。

随着施加载荷的增加，初撑力可以逐渐增加，以满足支撑结构的承载能力要求。

液压支架的初撑力调整过程需要注意以下几点。

首先，要根据支撑结构的设计要求和工程实际情况，选择合适的液压缸和液压系统。

其次，要合理安排液压缸的布置和数量，以保证初撑力的均匀施加和力学性能的协调。

此外，要确保液压系统的工作稳定，避免压力和流量波动对初撑力的影响。

在实际施工中，初撑力的调整需要仔细进行监测和控制。

可以通过压力传感器和流量计等仪器设备来实时监测液压系统的工作状态和初撑力的大小。

同时，还可以根据支撑结构的变形情况和承载能力要求，进行适时的调整和优化。

液压支架的初撑力是保证支撑结构稳定性和安全性的重要参数。

通过合理的设计和调整，可以确保初撑力的准确控制，从而满足工程的要求。

在实际施工中，需要密切监测和控制初撑力的大小，以确保支撑结构的稳定性和安全性。

同时，还应注意液压系统的工作稳定和初撑力的均匀施加，以提高施工效率和质量。

单体液压支柱工作面提高初撑力的方法与效果

单体液压支柱工作面提高初撑力的方法与效果单体液压支柱是一种常见的工业设备，广泛应用于各种场合，如机械制造、矿井支护、建筑工程等。

在使用单体液压支柱时，初撑力的大小对设备的稳定性和可靠性至关重要。

本文将介绍提高单体液压支柱工作面初撑力的方法及其效果。

一、在设计阶段根据工作面情况合理选择液压支柱型号。

不同型号的液压支柱具有不同的承载能力和切割能力，根据工作面的具体情况选择合适的型号，提高初撑力的同时兼顾工作面的切割效果。

这样可以最大程度地发挥液压支柱的性能。

二、通过调整液压支柱的工作面面密度，提高初撑力。

在液压支柱的工作面上布置一定数量的液压支柱，增加支柱数量可以提高工作面的承载能力和切割能力，从而提高初撑力。

此外，合理布置液压支柱的位置也非常重要，可以通过改变支柱的布置方式，使其更加均匀分布，提高工作面的稳定性。

三、增大液压支柱的支柱径和杆径。

液压支柱的支柱径和杆径是影响其承载能力和刚度的重要因素，增大支柱径和杆径可以提高液压支柱的承载能力和刚度，从而提高初撑力。

四、改进液压支柱的密封结构。

液压支柱的密封结构对其工作效果有重要影响，合理的密封结构可以减小泄漏量，提高液压支柱的工作效率和初撑力。

通过以上方法，可以有效地提高单体液压支柱工作面的初撑力。

增加支柱数量、增大支柱和杆径、合理布置液压支柱的位置和改进密封结构都可以提高液压支柱的承载能力和刚度，从而提高初撑力。

然而，在实际应
用中，应根据工作面的具体情况，综合考虑各种因素，选择合适的方法，并通过实验验证效果，以确保工作面的稳定性和安全性。

安林煤矿对提高单体液压支柱初撑力的技术研究

安林煤矿对提高单体液压支柱初撑力的技术研究摘要:目的:用大量的统计数据和测试数据,论证单体液压支柱初撑力。

方法:测试大量的统计数据和测试数据,进行比较研究。

结果:提高单体液压柱初撑力,对增加支柱的稳定性,减少顶底板移近量,改善控顶效果的关系。

结论:二次注液对确保单体液压柱初撑力达标的保障作用;使用高强度、高质量柱鞋对提高支护强度的有重要意义。

关键词:提高初撑力支柱在安林公司用大量的统计数据和测试数据,论证了提高单体液压柱初撑力,对增加支柱的稳定性,减少顶底板移近量,改善控顶效果的关系。

强调了二次注液对确保单体液压柱初撑力达标的保障作用,强调了使用高强度、高质量柱鞋对提高支护强度的重要意义。

顶板压在支柱上的作用力称为支柱阻力,它与支撑力大小相等,方向相反。

支柱阻力的平均值随初撑力的上升而上升。

安林煤矿6采区28071工作面实测初撑力的平均值由82kN上升到100kN,支柱的平均阻力由106kN上127kN,平均阻力的上升幅度比初撑力上升幅度还要大。

单体支柱回撤前支柱支撑力称为末阻力。

末阻力的大小与支柱的平均阻力一样随初撑力的提高面提高。

在安林煤矿6采区28071工作面实测初撑力平均值由82kN增加到100kN,末阻力由119kN增加到165kN。

单体支柱初撑力越高,支拄的稳定性越好。

因为支柱在没有其它稳定措施的情矿下,初撑力低造成顶板离层,层间的摩擦阻力很小,支柱易倾倒。

初撑力提高后增加了层间的正压力,也就相应增加了层间的摩擦阻力。

因此,提高初撑力对增加支柱的稳定性,防止推垮型冒顶事故的发生有重要意义。

支柱初撑力提高后,可减少支柱的增阻量,使支柱阻力分布均匀,提高支护的整体强度。

提高支柱初撑力后,使切顶阻力加大,可将下位坚硬岩层的断裂线控制在切顶线以外,降低悬顶长度,增加切顶高度,消除采空区矸石冲击的危险。

1 提高单体液压柱初撑力与顶底板移近量之间的关系初撑力小时,顶底板移近量变大,顶板离层破碎;初撑力大时,工作面顶底扳移近量变小,工作面趋于稳定。

综采液压支架初撑力有关问题的探讨

综采液压支架初撑力有关问题的探讨摘要：我国在综采工作面中，经常出现液压支架的初撑力普遍相比额定初撑力低的状况，此类情况对采煤工作带来的极大的影响。

该文应对液压支架在进行综采工作面之时，初撑力所存在的问题进行探讨，应对存在的问题提出改良的措施与建议。

关键词：综采液压支架初撑力1 液压支架的初撑力现状1.1 实际初撑力较低液压支架的投入使用，使得回采工作面的顶板故障大幅度降低。

正因如此，导致人们对综采工作面中顶板的管理疏忽，对于初撑力问题，也没有深入的了解与探究。

从多年的采煤实践中，出现的问题皆是表明综采工作面中的顶板没有得到控制，出现冒顶、片帮等一系列事故频发，压垮支架、损坏等问题都会对采煤工作造成极大的影响。

根据专业统计显示，我国的综采工作延期生产的情况中，有75%以上，是由于支架问题所造成，支架损坏、冒顶问题，对生产工作的影响不可忽视。

造成此类事件的因素很多，但是，支架的实际初撑力无法达到额定初撑力，甚至远远低于支架中工作阻力的标称。

支架的实际利用比低，从我矿14#8810综采工作面中的资料显示，液压支架的实际初撑力是不足额定初撑力的50%；从四台矿的综采工作面的检测报告分析中表明，有81%的支架的实际初撑力无法得到额定值。

我矿的综采使用的液压支架，实际支撑力不足额定支撑力达到100%。

1.2 抗灾害和抗冲击能力下降初撑力受人为因素影响，导致初撑力、工作阻力的水平较低，导致工作面中的支架初撑力相差巨大，在顶板受压之时，支架无法承受压力，超出额定受压值，这种潜在的危险，很容易被人忽视。

一旦出现围岩变化、顶板来压之时，便会促进下沉速度，顶板事故随之发生。

四台矿14#层8715综采工作面，由于初撑力低而导致顶板无法控制，覆岩从煤壁切落。

14#层8713工作面采用ZZ5600-14/28的掩护式支架，工作阻力为3501。

也是由于初撑力较低，无法保持顶板平衡压力。

当压力周期来时，支架中的安全阀出现频繁开启、卸载，从而导致油缸爆裂。

提高单体液压支桩工作面初撑力的途径

在设计采高以内严禁超高回采、高支设支柱。若迫不得已超个别超高回采时，用木料接顶人为降低采高。如局部煤层变要薄，根据实际情况卧底回采，采高不得低于１ｍ。支柱的可但．６最小高度要保持活柱的抽出量不小于顶板最大下沉量加
组，主要负责Ｔ作面初排支柱的二次补液、撑力的测定评价和初矿山压力的观测记录，负责工作而支柱和顶梁的使用、护、维回
小高度１４ｒ最大采高２４ｍｍ。因此，将最大采高控制４０ｍ，ａ２０应
２力强对采场工人的全面培训。加强对职工的支护质量意．日识和安全思想的教育，办矿乐理论知识学习班；升职工的单举提体支柱支护技术水平，而使支柱的初撑力达到最佳状态。从
与安全生产的关系。
谈一下提高单体液压支柱工作而初撑力的途径
一
、
提高初撑力的技术基础途径
技术基础途径是单体液压支柱工作面初撑力保证体系的前提。技术基础工作的主要方向是解决设备和支护强度方面的问题，括合理地设定乳化液泵的泵压、择适宜的底座形式及参包选
避
在于综合保障，中关键是合理设计、其提高认识、措施得力，既治

采煤单体液压支柱初撑力的影响因素探析

采煤单体液压支柱初撑力的影响因素探析1 初撑力的重要性从顶板控制的各种要求来看，不论是防压、防漏还是防推，都要求采场支柱具有较高的初撑力。

因此在预防顶板事故中，应把初撑力摆在最重要的位置，这是因为支柱工作阻力在相当大程度上取决于支柱初撑力。

在支柱密度与支护系统刚度一定的条件下，初撑力大，工作阻力也大。

另外，对于松软底板，较大的支柱初撑力能起到对底板的预压实作用，从而使支柱在顶板下沉中能较快地达到恒阻阶段。

考虑到提高初撑力可以预防直接顶离层，可以使支柱更快地达到需要的工作阻力，以平衡垮落带岩重，因此应当在工作面支护设计时增加支柱初撑力这个指标，才能更好地控制顶板和预防冒顶事故。

2 工作面初撑力低的原因分析2.1 底板松软使支柱钻底支柱压入底板的主要原因是由于与支柱接触的底板产生的比压超过了底板岩层本身的极限抗压入强度，造成底板破坏、底板的抗压入阻力急剧下降所致。

采场中单体支柱钻底量一般主要和下列因素有关：（1）采场顶板压力的大小分布；（2）采场底板的承载能力；（3）支柱的性能与结构（特别是底座面积的大小）；（4）支柱的作用时间。

当支柱底座对底板的压力超过底板承受极限比压时，底板岩石即遭到破坏，这时支柱的钻底量迅速变大。

支柱钻底量大，必然导致顶板下沉量大，顶板离层加大，并使顶板更加破碎。

另外，因为支柱底座对底板比压高时支柱就发生钻底，必然使支柱的初撑力无法提高，支护系统刚度不高，因此使支护系统整体的稳定性也变低。

特别是在支柱刚注完液时，因底板还没有压实，支柱钻底速度很快，从而导致初撑力迅速下降，使支柱实际仅获得很低的初撑力。

随着支柱初撑力的降低以及底板的进一步压实，支柱的钻底速度将下降。

支柱的初撑力下降是具有一定限度的，当支柱的初撑力很低时，底板的变形速度将变慢，阻止初撑力的进一步降低，并且由于顶板的下沉，使支柱能保持一定的初撑力，这样支柱在始终有一定压力的情况下发生缓慢下沉，使支柱保持一定的初撑力。

支架初撑力不足,整改措施

支架初撑力不足,整改措施
哎呀呀，支架初撑力不足可不是小事情呀！这就好像是建房子根基没打牢一样，那可危险得很呢！先来说说为啥会出现这个问题吧。

你想想，是不是有时候安装的时候就没弄好呀，就好比你穿鞋子系鞋带没系紧，走几步路不就散了嘛！或者是使用的材料质量不行呀，就跟你想要做个坚固的椅子，却用了不结实的木头一样，能撑得住吗？
那怎么解决呢？咱得一步一步来呀！首先呢，咱得把安装工作重视起来呀，每个步骤都得认真对待，不能马虎呀！就像你做饭，盐不能乱放呀！然后呢，对于材料的选择，那可不能含糊，得选好的呀！这就跟你挑朋友似的，得找靠谱的呀！工人师傅们也要加强培训呀，他们就像是战场上的士兵，得技术过硬呀，不能总是“马马虎虎”“差不多就行”吧！
再说说监督检查，这可太重要啦！就好比老师检查学生作业，得仔细呀，不能放过一个错误呀！发现问题及时整改，不能拖拖拉拉呀！咱得把这个支架初撑力的问题彻底解决掉呀，不然以后出了大事怎么办呀！你说是吧！
我觉得呀，只要我们认真对待，积极采取措施，就一定能让支架初撑力不再是让人头疼的问题啦！让我们一起加油努力吧！把这件事做得妥妥当当的！。

液压支架初撑力不足的原因及对策

备。现有的乳化液泵站的额定压力一般为３．ａ增压不会有太大问题，压力升高，１５ＭＰ，但需要加强对泵站的维护管理，系统的高压胶管和密封装置的耐压性能将面临挑战。减少管路系统压力损失包括减少沿程压力损失和局部压力损失两部分，在泵站流量一定的情况下，减少沿程压力损失应增
目前我国煤矿综采工作面采用的国产乳化液泵站的额定压力为３ＭＰ，压支架的额定初撑５ａ液力就是以此为依据进行设计的。而在实际生产中，为便于工作面支架液压系统的管理和维护，止管防
２提高初撑力的途径
文章编号：Ｏ３９３２０）２０２一Ｏ１Ｏ —５２（０２０－０４３
液压支架初撑力不足的原因及对策
黄靖龙
（湖南工业职工大学，湖南湘潭４１０）１１４
摘
要：分析了液压支架初撑力不足的原因，出了提高液压支架初撑力的措施。对目前常用提高液压提
液时，架顶梁接触顶板后，柱下腔压力开始升支立
高，当压力升至二位二通阀８的调定压力时，阀该
左位接通，化液经阀９后分成二支，支经单向乳一
阀１、１进入立柱下腔。一支进入增压器１０１另３的
泵站压力达到额定值，达液压支架立柱下腔的液到

液压支架的初撑力和工作阻力

液压支架的初撑力和工作阻力液压支架是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑施工、桥梁修建和其他大型工程项目中。

液压支架的初撑力和工作阻力是液压支架设计和使用过程中需要考虑的重要因素，对支架的稳定性和安全性有着直接的影响。

初撑力是指在液压支架安装和调整过程中施加的力量，用于使支架稳定并能够承受工作负荷。

初撑力的大小直接决定了支架的稳定性和承载能力。

在液压支架的安装过程中，首先需要根据所需承载能力和工作环境的要求选择合适的支架型号。

然后，通过液压系统施加初撑力，使支架的立柱和横梁产生一定的压力，从而使支架能够稳定地承受工作负荷。

初撑力的大小应根据具体情况进行调整，以保证支架的稳定性和安全性。

工作阻力是指液压支架在承受工作负荷时所受到的阻力。

液压支架主要通过液压系统来调节工作阻力，以确保支架能够平稳地承受工作负荷，同时避免过大的压力对支架造成损坏。

工作阻力的大小应根据工作负荷和支架的承载能力来确定。

在工程施工中，通常需要根据具体情况进行调整和控制，以保证支架的安全性和稳定性。

液压支架的初撑力和工作阻力是设计和使用过程中需要重点关注的两个方面。

在液压支架的设计阶段，应根据工程要求和实际情况合理确定初撑力和工作阻力的大小。

在液压支架的安装和调整过程中，需要通过液压系统进行调节和控制，以确保支架的稳定性和安全性。

在液压支架的使用过程中，还需要定期检查和维护液压系统，以保证其正常工作和准确调节初撑力和工作阻力。

液压支架的初撑力和工作阻力是液压支架设计和使用过程中的重要考虑因素。

合理确定初撑力和工作阻力的大小对于支架的稳定性和安全性至关重要。

设计人员和使用人员应根据具体情况进行合理选择和调整，以确保液压支架的正常工作和安全使用。

通过合理的初撑力和工作阻力的控制，液压支架将能够有效地承载工作负荷，提高施工效率，保证工程质量。

同时，还需要定期检查和维护液压系统，保证其性能稳定和可靠性。

综采工作面液压支架初撑力实测研究

９０００ｋＮ，支护高度为２．５～５ｍ，支架移阻阶段和卸载移架阶段，其中初撑增阻和下，操作人员在升架时，一般待支架接顶后，分别停留５架步距为８．６５ｍ，中心距为１．７５ｍ，支护卸载移架两个阶段顶板下沉量较大Ｊ～１５ｓ后，即可达到额定初撑力。（６）
摘要：该文以山西凌志达煤业有限公司１５１０１－ｒ作面液压支架初撑力现场实测资料为基础，展开对初撑力实际情况的测定，研究了初撑力对顶
板的影响，分析Ｔ－ｒ作面液压支架初撑力不足的相关因素，强调了提高初撑力的重要性，并提出了提高液压支架初撑力的措施。
垫！Ｑ：！
工业技术
ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎｎｏｖａｔｉｏｎＨｅｒａｌｄ
综采工作面液压支架初撑力实测研究
冯敏（山西凌志达煤业有限公司山西长治
０４６６０６）
１５ｌ０１工作面走向长为１７５ｍ，倾斜长撑力不低于额定值的８Ｏ％相差甚远，初撑力传递，压力离散性大。（４）由于作面顶板条
ｌ５５５ｍ，倾斜面积２７２１２５ｍ，煤层倾角过低达不到对顶板有效支护的要求。除７００～９００ｍ处最大坡度达１３。外其余平均１。～３。，煤层最大厚度４．２ｍ，最

单体液压支柱工作面提高初撑力的方法与效果

单体液压支柱工作面提高初撑力的方法与效果1.提高液压支柱的工作面撑力设置：通过增加支柱内的液体压力，可以提高支柱的工作面初撑力。

可以通过增加工作面上游液体的流量、增加液压泵的工作压力等方法来实现。

这样可以使液压支柱在工作面初期承受更大的载荷，提高其初撑力。

2.选择合适的液压支柱型号和材质：不同型号和材质的液压支柱具有不同的承载能力和刚度。

选择合适的液压支柱型号和材质，可以使支柱在工作面初期提供更高的撑力。

例如，采用钢制液压支柱，可以提高其刚度和承载能力，从而提高工作面的初撑力。

3.优化液压支柱的结构设计：通过优化液压支柱的结构设计，可以提高其刚度和承载能力，从而提高工作面的初撑力。

例如，增加支柱的外径、增加支柱的板材厚度等方法，可以提高支柱的刚度和承载能力，从而提高工作面的初撑力。

4.加强支柱与围岩的连接强度：支柱与围岩之间的连接强度决定了支柱的承载能力和初撑力。

通过加强支柱与围岩的连接强度，可以提高支柱的初撑力。

例如，可以采用高强度螺栓连接支柱和围岩，增加围岩与支柱的摩擦力等方法。

这些方法的效果主要包括以下几方面：1.提高工作面初期的撑力：通过提高液压支柱的工作面撑力设置，可以使支柱在工作面初期承受更大的载荷，从而提高其初撑力。

这样可以有效地保护工作面，减少地压灾害的发生。

2.提高支柱的承载能力：通过选择合适的支柱型号和材质，可以提高支柱的承载能力。

这样可以增加支柱的刚度，提高其承载能力，进一步提高工作面的初撑力。

3.提高支柱与围岩的连接强度：通过加强支柱与围岩的连接强度，可以提高支柱的初撑力。

这样可以减少支柱与围岩之间的滑移和位移，提高支柱的撑力。

综上所述，通过提高液压支柱的工作面撑力设置、选择合适的支柱型号和材质、优化支柱的结构设计和加强支柱与围岩的连接强度等方法，可以有效地提高单体液压支柱的工作面初撑力。

这样可以增加工作面的安全性，保护工作人员的生命财产安全，提高矿山和隧道工程的施工效率。

浅谈综放工作面液压支架初撑力的测定与安全生产

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浅谈综放工作面液压支架初撑力的测定与安全生产杨玉俊(鹤岗矿业集团南山煤矿，黑龙江鹤岗154100)睛要】分析龙媒集团鹤矿集团分公司南山煤矿走向长壁综放工作面液压支架的实际初撑力普遍现撒及其产生的原因。

探讨因此而导致的一系列问题的机理和严重后果，并提出了改进建议和措施。

饫兰毫i司】综采；液压支架；初撑力；顶板压力；工作阻力鹤矿集团分公司南山煤矿是龙煤公司集团所属的一座现代化安全高效矿井，随着矿井新科技的不断提高，南山矿已由过去的“二综一高一兀放”的开采模式发展到现在的“三综放”生产格局。

南山煤矿煤炭产量自2003年以来，已连续五年达到3∞万吨以上。

这主要得益于综放工作面的生产设备综放液压支架的推广合理使用。

但是，在综放工作面液压支架的技术管理和现场管理与安全工作方面，还需要进一步探讨和加强。

1存在的问题据南山矿综采队支架小组的现场工作人员反映，当工作面顶板压力大时，综放工作面的液压支架经常出现卡架、移架困难、操纵阀不灵等现象，直接影响着南山矿综采工作面的生产和职工的安全。

据现场考查鹤矿集团的峻德煤矿、富力煤矿和兴安煤矿等其它煤矿的综放工作面也存在着同样的问题。

是顶板压力大，还是综放工作面液压支架液压力不足。

针对这个问题，南山矿领导非常重视，立即组织生产科等有关工程技术人员进行现场分析、测定和研究。

2采取的测试方法1)首先，我们和山东科大中天电子有限公司合作，利用憾r用液压支架Y H Y一60型》测力仪，对综采一队工作面液压支架初撵力、来端阻力等进行测定，并利用微机进行数瞎和图线整理分析，初步掌握了综采一队综放工作面顶板压力变化。

(详见南山煤矿综采一队综放工作面30号液压支架压力曲线图表)2)同时，我们又针对综放工作面液压支架末端压力和综放工作面液压泵站压力变化情况，自已动手利用压力表和“三通”，分别对泵站的出口压力和液压支架的末端压力进行测定，测得泵站的出口压力为30M pa液压支架的末端压力在23—26M pa,这说明从泵站到综采一队综放工作面液压支架的740米及920米的路线E有4—7M pa的压力损失。

浅谈液压支架初撑力

浅谈液压支架初撑力摘要:针对当前综采工作面液压支架普遍存在初撑力不足的问题,探讨了液压支架初撑力不足的原因及采取的措施和对策,深入分析了应用效果比较明显的液压支架自动增压初撑系统的原理,液压支架自动增压初撑系统能有效地保证液压支架初撑力的要求,从而提高液压支架系统的可靠性,为煤矿安全高效生产带来一定的便利条件。

关键词:液压支架初撑力自动增压初撑系统初撑力是液压支架的主要技术参数之一,它对有效地管理顶板和保证液压支架的稳定性具有十分重要的意义。

支架对顶板的支撑力,是立柱活塞腔内液体达到管路额定工作压力时的初撑力,称为额定初撑力。

在生产中,特别是当支护速度低于回采速度时,为提高支护效率,操作工操作速度快,常出现支架的初撑力不足现象,导致直接顶的早期离层与破碎,支架不能通过直接顶传递对老顶取得平衡而失去支撑性能,甚至发生重大恶性事故。

由此可见,使液压支架的实际初撑力达到设计要求是保证采煤工作面正常支护的关键因素,保证液压支架初撑力一直是科研和生产使用中十分关心的问题。

1 液压支架初撑力不足原因分析调查研究表明,国内多数采煤工作面都存在着初撑力严重不足且分布不均匀的问题,许多支架立柱的实测初撑力仅为14Mpa,而初撑力的设计值一般在30Mpa以上。

导致支架初撑力不足不均的问题的主要原因如下。

(1)泵站压力较低,主供液管路中有一段较大管径的胶管,受设计要求的限制,其承压能力不很高。

为便于工作面支架的液压系统的管理与维护,在实际使用中,泵站调定压力一般都低于设计要求的压力值。

(2)泵站距工作面较远,工作面较长,管路通径与阀件的流量受到高压的制约,使液压系统中压力损失严重,特别是对于一次布置的集中泵站。

(3)因顶、底板不平及浮煤、浮矸的影响,很难掌握初撑供液时间。

为加快支护速度,初撑的供液时间不可能很长。

(4)多人操作支架或多架同时操作,使支架各立柱供液不均。

(5)部分管接头密封不好,存在漏液现象。

总之,影响初撑力的因素很多,在不同的条件下,可能有不同的因素决定初撑力的大小。

液压支架用双伸缩立柱初撑力不足的改进

液压支架用双伸缩立柱初撑力不足的改进【摘要】本文详细分析了双伸缩立柱的工作原理及其产生初撑力不足的原因，并提出改进方法。

【关键词】液压支架；双伸缩立柱；初撑力1 问题提出目前煤炭综采技术发展迅速，液压支架在综采工作面上的作用日显巨大，特别是双伸缩立柱液压支架有着调高范围大、操作灵活方便等显著特点。

但是往往顶板来压时活动强烈，安全阀开启压力大，这与液压支架依靠初撑力控制顶板运动的期望出现一些差距。

液压支架双伸缩立柱固有的自身特点造成在初始阶段的初撑力不足，双伸缩立柱是否存在着初撑力不足的可能，如何防止双伸缩立柱产生初撑力不足是一个很有必要解决的课题。

2 原因分析双伸缩立柱与单伸缩立柱相比有着调高方便、范围大等明显的优势，但在初始阶段的支撑方面却存在严重的、潜在的安全隐患。

双伸缩立柱在初撑时，通过换向阀向立柱下腔（一级缸）供液，使得中缸伸出，当中缸全部伸出接触缸筒缸口处的导向套时，中缸因被导向套限位无法继续外伸。

如果持续供液，一级缸腔内压力会逐渐升高，当压力升至约5～7MPa时，乳化液会打开中缸底部的底阀进入中缸腔内，推动活柱向上伸出，从而带动支架顶梁升起至接触顶板，持续供液，直到一级缸腔内压力达到额定泵压95%以上为止，此时支架完成初撑，其动作顺序为中缸先伸出，至导向套限位后活柱再伸出。

双伸缩立柱完成初撑后对中缸进行受力分析，中缸共受到三个作用力，一个向上的力F1=P1*A1，一个向下的力F2=P2*A2、以及环形导向套对活塞的反作用力F3，F1=F2+F3。

由于中缸底阀开启后P2略小于P1（底阀开启的压力损失），此时的初撑力大小仅由活柱活塞面积A2及压力P2有关，与中缸活塞A1及压力P1无关。

此时整体来看可以认为双伸缩立柱是以一级缸为底座，通过活柱向上传递支撑力量，其支撑力量大小已经与中缸无关。

比对两个活塞的受力情况可知，活柱活塞面积A2仅为中缸活塞面积A1的一半左右，且压力P2比P1低5～7MPa，故一级缸传给活柱的力不到中缸活塞向上产生的力F1的二分之一，也就是对顶板的初撑力只有二分之一，另外的二分之一传给了导向套。