聚氨酯的应用及优缺点
聚氨酯优缺点
一、聚氨酯发泡的优点聚氨酯发泡由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。
这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水。
经过二、三年的使用，对它有了较多的了解，优点很多，使用范围很广。
1.保温性能好。
导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。
2.防水性能好。
泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。
3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。
4.粘结性能好。
能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。
5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。
6.施工简便速度快。
每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。
7.收头构造简单。
喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。
如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。
8.经济效益好。
如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。
9.耐老化好。
据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。
10.速度快。
发泡之后耐用，可以明显提高使用寿命。
二、聚氨酯发泡的应用施工将保温层—聚氨酯发泡用现场浇罐或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外，方法简便，工效迅捷。
导热系数小：聚氨酯泡沫的导热系数在保温材料中是最低的，因此能使物料的热损失减少到最低限度。
防水、防腐、耐老:由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。
三. 性能与参数四. 安全适用性强聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此作为直埋管的保温层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。
聚氨酯在建材中的应用
聚氨酯在建材中的应用聚氨酯（Polyurethane，简称PU）作为一种多功能的高分子材料，广泛应用于建筑行业。
其具备耐候性好、线性膨胀系数小、绝热保温性能强等特点，可以用于制造各类建筑材料，提供更高水平的施工质量与舒适性。
本文将介绍聚氨酯在建材中的应用，并分析其优点和市场前景。
1. 聚氨酯保温材料聚氨酯泡沫材料是一种常见的保温材料，其低热导率和卓越的保温性能使其成为建筑保温市场的首选。
聚氨酯泡沫材料可以制作成板材、管道、瓦楞板等多种形状，适用于墙体、屋顶、地板等部位的保温隔热。
相较于传统的保温材料，聚氨酯泡沫材料的施工简便，保温效果更佳。
2. 聚氨酯粘接剂聚氨酯粘接剂具有优异的粘接性能和强度，可广泛应用于建筑材料的粘接、封装和补漏等工艺过程中。
聚氨酯粘接剂能够牢固粘接不同材质的建筑构件，如金属、木材、石材等，提供可靠的连接。
其耐候性和耐腐蚀性能也使得聚氨酯粘接剂能够在复杂的建筑环境中长期使用。
3. 聚氨酯硬质泡沫材料聚氨酯硬质泡沫材料广泛应用于建筑隔音、隔热和填充领域。
它能够提供出色的隔音性能，减少建筑物内外的噪音传递，创造安静的室内环境。
聚氨酯硬质泡沫材料还可用于填充空洞和孔隙，提高建筑物的密封性和结构稳定性。
4. 聚氨酯弹性体材料聚氨酯弹性体材料在建筑行业中主要用于制造密封条、地板垫、橡胶地板等。
其具有良好的弹性和耐磨性，能够承受高压力和频繁的使用，延长建筑物的使用寿命。
同时，聚氨酯弹性体材料还具备优异的吸震性能和减少脚步声的效果，提供更加舒适和安静的生活环境。
5. 聚氨酯涂料聚氨酯涂料在建筑行业中常用于防水、防腐蚀和装饰涂料。
其耐化学性能和耐候性使其成为地下室、卫生间、游泳池等潮湿环境的理想涂料选择。
聚氨酯涂料具有较高的粘附力，可牢固附着在多种建筑基材上，同时还能提供美观的表面效果。
聚氨酯在建材中的应用不仅提高了建筑品质，还为用户带来了更好的使用体验。
聚氨酯建材具备的优异性能和广泛应用前景使其在市场上备受追捧。
聚氨酯优缺点
一、聚氨酯发泡的优点聚氨酯发泡由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。
这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水。
经过二、三年的使用，对它有了较多的了解，优点很多，使用范围很广。
1.保温性能好。
导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。
2.防水性能好。
泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。
3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。
4.粘结性能好。
能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。
5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。
6.施工简便速度快。
每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。
7.收头构造简单。
喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。
如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。
8.经济效益好。
如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。
9.耐老化好。
据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。
10.速度快。
发泡之后耐用，可以明显提高使用寿命。
二、聚氨酯发泡的应用施工将保温层—聚氨酯发泡用现场浇罐或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外，方法简便，工效迅捷。
导热系数小：聚氨酯泡沫的导热系数在保温材料中是最低的，因此能使物料的热损失减少到最低限度。
防水、防腐、耐老:由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。
三. 性能与参数四. 安全适用性强聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此作为直埋管的保温层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。
聚氨酯皮衣知识点总结
聚氨酯皮衣知识点总结聚氨酯皮衣是一种由聚氨酯材料制成的外套，通常用于保暖和防水。
它们是一种流行的时尚品，常出现在秋季和冬季的时装秀上。
虽然聚氨酯皮衣与真皮外套相似，但这两者之间还是有一些显著的区别。
在这篇文章中，我们将深入探讨聚氨酯皮衣的知识点，包括其材料、制作工艺、优缺点以及保养方法。
一、聚氨酯材料1.1 聚氨酯的特性聚氨酯是一种由异氰酸酯和多元醇反应而成的聚合物。
它具有很强的耐磨性和耐候性，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。
聚氨酯材料还可以通过添加不同的成分来改变其硬度、柔韧性和颜色，使其在制作皮衣时具有更广泛的应用。
1.2 聚氨酯与真皮的区别与真皮外套相比，聚氨酯皮衣的材料更加环保和可持续。
因为聚氨酯是一种合成材料，它可以通过化学合成而成，而不像真皮一样需要动物皮肤的加工。
另外，聚氨酯材料还可以更轻、更柔软和更容易清洁，因此更适合日常穿着。
二、制作工艺2.1 聚氨酯皮衣的制作工艺聚氨酯皮衣的制作工艺包括模具设计、材料切割、缝制、熨烫和包装等多个工序。
首先，设计师会根据服装样式和尺寸制作模具，然后根据模具进行材料切割，接着在裁片上进行缝制，最后进行熨烫和包装，使其成品。
2.2 聚氨酯皮衣的辅料聚氨酯皮衣的辅料包括拉链、扣子、袋口和装饰品等。
这些辅料可以提高外套的实用性和美观性，从而使其更具市场竞争力。
在制作过程中，这些辅料必须经过严格的筛选和测试，确保其符合产品标准和客户需求。
三、优缺点分析3.1 优点聚氨酯皮衣的优点主要包括：轻便、易清洁、抗皱和环保。
与真皮外套相比，它们更加轻便和柔软，使得穿着更加舒适。
另外，聚氨酯皮衣的易清洁性也是其优点之一，只需要用湿布擦拭即可，非常适合日常穿着。
聚氨酯材料还具有较好的抗皱性，不易变形。
而且，由于聚氨酯是一种合成材料，使用聚氨酯皮衣还可以减少对动物皮肤的需求，更加环保。
3.2 缺点聚氨酯皮衣的缺点主要包括耐磨性不足、易老化和透气性差。
由于聚氨酯是一种合成材料，其耐磨性不如真皮，使用寿命相对较短。
聚氨酯的应用及特点
聚氨酯的应用及特点聚氨酯是一种具有多种特性和广泛应用的聚合物材料。
以下是聚氨酯的应用及特点的详细阐述：1. 聚氨酯的应用：聚氨酯被广泛应用于各个领域，包括建筑、汽车、航空航天、电子、医疗和家具等。
它可以制成不同形式的产品，如涂料、粘合剂、绝缘材料、填充材料、弹性体和薄膜等。
- 建筑领域应用：聚氨酯泡沫可以用作隔热保温材料，应用于墙壁、屋顶、地板等，提高建筑物的能效性能。
同时，聚氨酯也用于生产结构材料，如聚氨酯涂层板和玻璃纤维增强聚氨酯板等。
- 汽车领域应用：聚氨酯被用于制造汽车座椅和内饰部件，如方向盘、护板和仪表台等。
它具有良好的弹性和耐磨性，能够提供乘坐的舒适性和安全性。
- 航空航天领域应用：由于聚氨酯具有轻巧、高强度和耐化学腐蚀性等特点，因此在航空航天领域有广泛的应用。
聚氨酯可能被使用于飞机机身、机翼和发动机零件的制造。
- 电子领域应用：在电子产品中，聚氨酯可以作为电路板的粘合剂，提供绝缘性能。
它还可以用于制造电缆护套、电子设备外壳和塑料配件等。
- 医疗领域应用：聚氨酯被广泛应用于医疗器械和人工器官的制造。
它具有生物相容性和耐用性，可以制成人工心脏瓣膜、支架和假肢等。
- 家具领域应用：聚氨酯被用于制造家具的填充材料，如坐垫、床垫和沙发垫等。
它具有良好的弹性和耐久性，可以提供舒适的坐姿。
2. 聚氨酯的特点：聚氨酯具有多种特点，使其在各个领域得到广泛应用。
- 弹性和耐磨性：聚氨酯具有良好的弹性和耐磨性，可以承受较大的压力和拉伸力。
这使得聚氨酯适用于需要耐用和长寿命的应用，如汽车座椅和工业零件等。
- 耐化学腐蚀性：聚氨酯对许多化学品和溶剂具有良好的耐腐蚀性。
这使得聚氨酯在需要抵抗化学腐蚀的环境中得到广泛应用，如化工和石油行业。
- 轻巧：与其他材料相比，聚氨酯具有较低的密度，使其成为一种轻巧的材料。
这使得它在航空航天等领域中可以减轻重量，提高能效。
- 绝缘性能：聚氨酯具有良好的电绝缘性能，可以提供电气设备的保护。
聚氨酯涂料的介绍
聚氨酯涂料的介绍聚氨酯涂料是一种以聚氨酯树脂为基础制成的涂料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子、木材等领域。
它具有优异的物理性能、化学性能和耐候性能，为物体提供了持久的保护和装饰效果。
下面我们从聚氨酯涂料的特点、分类以及应用领域等方面进行介绍。
1.良好的附着力：聚氨酯涂料具有很强的附着力，能够牢固地粘附在各种物体表面上。
2.优异的耐候性：聚氨酯涂料具有优异的耐候性能，能够在较长时间内保持其色彩和外观不变。
3.高硬度和强度：聚氨酯涂料的硬度和强度较高，能够有效地保护被涂物体免受各种外部物理伤害。
4.耐腐蚀性：聚氨酯涂料对酸、碱、盐等化学物质具有良好的耐腐蚀性，能够有效地防止被涂物体受到腐蚀。
5.柔韧性好：聚氨酯涂料具有较好的柔韧性，适应能力强，能够随着被涂物体的伸缩而自动伸缩，不会出现龟裂、开裂等现象。
根据聚氨酯树脂的不同种类和添加剂的不同，聚氨酯涂料可分为两大类：水性聚氨酯涂料和溶剂型聚氨酯涂料。
1.水性聚氨酯涂料：水性聚氨酯涂料是以水为溶剂的涂料，具有环保、无毒、易清洗等特点，对人体无害，同时对环境污染较小。
它广泛应用于纺织、家具、建筑装饰等领域。
2.溶剂型聚氨酯涂料：溶剂型聚氨酯涂料是以有机溶剂为基础的涂料，具有优异的耐候性和装饰性能。
该类涂料具有较强的附着力、硬度和柔韧性，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
1.建筑领域：聚氨酯涂料在建筑领域中被广泛应用于防水、防潮、防腐等方面。
它可以用于屋顶、地下室、墙体等部位的涂装，能够有效地防止水的渗透和腐蚀。
2.汽车领域：聚氨酯涂料作为汽车涂料中的一种重要类型，能够提供车身表面的保护和装饰效果。
它具有优异的耐候性和耐腐蚀性，能够抵御严酷的环境条件和化学物质的侵蚀。
3.木材领域：聚氨酯涂料广泛应用于木材表面的涂装，能够保护木材免受湿气、紫外线等因素的损害。
它能够增加木材的硬度和强度，延长其使用寿命。
4.航空航天领域：聚氨酯涂料在航空航天领域中被用于飞机、舰船等载具的表面涂装。
防水材料聚氨酯
防水材料聚氨酯
聚氨酯（Polyurethane）是一种常见的防水材料，具有以下特性：
1. 强大的粘接能力：聚氨酯材料能够与多种其他材料牢固粘接，例如混凝土、钢铁、木材等，有效防止水分从接缝渗透。
2. 弹性和耐久性：聚氨酯具有良好的弹性，能够在材料遭受压力或变形时回复原状，并且能够长期保持弹性，不易老化和损坏。
3. 耐化学腐蚀：聚氨酯对多种化学物质具有较强的抗腐蚀能力，能够在恶劣的环境下使用，不易被酸碱等物质侵蚀。
4. 高强度和耐磨性：聚氨酯具有较高的强度和耐磨性，能够经受一定的外力和磨损，不易破裂或磨损，能够长期使用。
5. 超低温性能：聚氨酯具有良好的低温柔韧性，即使在极低的温度下，材料依然能够保持柔韧性和防水性能。
6. 施工简单方便：聚氨酯材料施工简单方便，可以通过刷涂、涂覆、喷涂等方式进行，不需要额外的复杂工具和设备。
聚氨酯材料常用于各种防水领域，包括建筑防水、船舶防水、地下室防水、屋顶防水等。
在建筑防水中，聚氨酯涂膜被广泛应用于屋面、地下室、浴室等区域的防水工程，有效地防止水分渗透，提高建筑物的耐久性和使用寿命。
总之，聚氨酯作为一种优秀的防水材料，具有粘接能力强、耐久性好、抗化学腐蚀等特性，广泛应用于各种防水场合，为建筑、工程和船舶等提供可靠的防水保护。
聚氨酯模板优缺点分析
聚氨酯模板优缺点分析聚氨酯模板是一种常用的建筑模板材料，具有许多优点和一些缺点。
本文将对聚氨酯模板的优缺点进行分析和总结。
优点1. 保温性能优异：聚氨酯材料具有良好的保温性能，可以有效减少能量损失，提高建筑的保温效果。
保温性能优异：聚氨酯材料具有良好的保温性能，可以有效减少能量损失，提高建筑的保温效果。
2. 耐用性强：聚氨酯模板材料具有良好的耐用性，可以重复使用多次，降低了建筑模板材料的成本。
耐用性强：聚氨酯模板材料具有良好的耐用性，可以重复使用多次，降低了建筑模板材料的成本。
3. 抗震性能好：聚氨酯模板具有较好的抗震性能，可以有效减少建筑在地震等自然灾害中的损坏程度。
抗震性能好：聚氨酯模板具有较好的抗震性能，可以有效减少建筑在地震等自然灾害中的损坏程度。
4. 施工效率高：聚氨酯模板具有较轻的重量和便利的拼装方式，可以提高施工效率，缩短工期。
施工效率高：聚氨酯模板具有较轻的重量和便利的拼装方式，可以提高施工效率，缩短工期。
5. 环保性能好：聚氨酯模板材料可回收利用，在施工过程中减少了资源的消耗和环境的污染。
环保性能好：聚氨酯模板材料可回收利用，在施工过程中减少了资源的消耗和环境的污染。
缺点1. 成本较高：相比传统的木材模板，聚氨酯模板的成本较高，给项目带来一定的经济压力。
成本较高：相比传统的木材模板，聚氨酯模板的成本较高，给项目带来一定的经济压力。
2. 易受日晒和酸碱侵蚀：聚氨酯模板对长时间的日晒和酸碱侵蚀敏感，容易出现变形和损坏。
易受日晒和酸碱侵蚀：聚氨酯模板对长时间的日晒和酸碱侵蚀敏感，容易出现变形和损坏。
3. 不适合大型建筑：聚氨酯模板的尺寸和承载能力有限，不太适合大型建筑的施工需求。
不适合大型建筑：聚氨酯模板的尺寸和承载能力有限，不太适合大型建筑的施工需求。
4. 难以修复：一旦聚氨酯模板发生破损，修复较为困难，可能需要更换整块模板，增加了维护成本。
难以修复：一旦聚氨酯模板发生破损，修复较为困难，可能需要更换整块模板，增加了维护成本。
聚氨酯弹性体塑料的优缺点介绍及应用
聚氨酯弹性体塑料的优缺点介绍及应用随着社会的发展和技术的进步，新材料的应用越来越广泛，聚氨酯弹性体自从上世纪80年代初开始从军用转为军民两用，并以民用为主后，产品的品种牌号不断增加，生产规模日益扩大，在国民经济各部门及人们的衣食住行各方面所发挥的作用日趋重要。
本文拟从实际应用的角度出发，谈谈聚氨酯弹性体的优缺点及其应用开发的现状和前景。
一、聚氨酯弹体的主要优点1、性能的可调节范围大。
多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求。
譬如硬度，往往是用户对制品的一个重要指标，聚氨酯弹性体既可制成邵尔A硬度20左右的软质印刷胶辊，又可制成邵尔D硬度70以上的硬质轧钢胶辊，这是一般弹性体材料所难以做到的。
聚氨酯弹性体是由许多柔性链段和刚性链段组成的极性高分子材料，随着刚性链段比例的提高和极性基团密度的增加，弹性体原强度和硬度会相应提高。
2、耐磨性能优越。
特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。
金属材料如钢铁等虽然很坚硬，但并不一定耐磨，如黄河灌溉区的大型水泵，其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷，用不了几百小时就严重磨损漏水，而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800小进仍未磨损。
其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。
在此需提到的一点是，要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能，可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。
聚氨酯弹性体是一种合成高分3、加工方式多样，适用性广泛。
聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型（指MPU）；也可以制成液体橡胶，浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型（指CPU）；还可以制成颗粒料，与普通塑料一样，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型（指CPU）。
聚氨酯胶粘剂的优缺点及应用介绍
聚氨酯胶粘剂的优缺点及应用介绍我国聚氨酯胶粘剂的研发起步于上世纪60年代。
80年代以后，我国对水性聚氨酯的研究更为活跃，但与国外水性聚氨酯胶粘剂系列化大工业的水平相比仍处于开发阶段。
90年代，各行各业引进了众多的生产线，一批三资企业相继建立，进口的产品迫切需要国产化。
相关的科研院所和生产单位加大开发力度，新产品不断涌现。
聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氟酸酯基的胶粘剂。
按反应组成分类按反应组成可分为多异氟酸酯胶黏剂、含异氟酸酯基的聚氨酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂和聚氨酯树脂胶黏剂。
按用途与特性分类按用途与特性分类可分为通用型胶黏剂、食品包装用胶黏剂、鞋用胶黏剂、纸塑复合用胶黏剂、建筑用胶黏剂、结构用胶黏剂、超低温用胶黏剂、发泡型胶黏剂、厌氧型胶黏剂、导电性胶黏剂、热熔型胶黏剂、压敏型胶黏剂、封闭型胶黏剂、水性胶黏剂以及密封胶黏剂等。
但无论是哪种聚氨酯胶粘剂，都是体系中的异氟酸酯基团与体系内或者体系外含活泼氢的物质发生反应，生成聚氨酯基团或者聚月尿，从而使得体系强度大大提高而实现粘接的目的。
迄今为止，除了原有的胶种外，无溶剂聚氨酯结构胶、反应性聚氨酯热熔胶等国外有的胶种，现在我国基本都有。
虽然我国聚氨酯工业已有相当规模，但与发达国家相比仍有很大差距，主要是产量不大，技术水平仍较低。
聚氨酯胶粘剂究竟具有哪些特性？它又应用于哪些领域呢？今天就由洛阳天江化工新材料有限公司给大家做一些简单介绍吧！一、聚氨酯胶粘剂的特性1、粘结力强，初粘力大，适用范围广由于聚氨酯胶粘剂分子链中的一NCO可以和多种含活泼氢的官能团反应，形成界面化学键结合，因此对多种材料具有极强的粘附性能。
不仅可以粘结多孔性的材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等，还可以粘接多种金属、无机材料、塑料、橡胶和皮革等，是一种适用范围很广的胶粘剂。
2、突出的耐低温性能在极低的温度下，一般的高分子材料都转化为玻璃态而变脆，而聚氨酯胶粘剂即使在一250c以下仍能保持较高的剥离强度，同时其剪切强度随着温度的降低反而大幅度上升二、聚氨酯胶粘剂的缺点及改进方法1、聚氨酯胶粘剂中游离的异氟酸酯单体具有较大的毒性。
聚氨酯的性能和优缺点
Powerpoint Tem能
制成的薄膜制品耐油、易热封，又无毒、 无异味，可用于食品包装。由于强度高、耐 油脂因此仅用0.025毫米厚的聚氨酯即可满足 金属防锈包装的要求
聚氨酯是由聚酯（或聚醚）与二异睛酸酯 类化合物聚合而成的，耐磨性能好、其次是 弹性好、硬度高、耐油、耐溶剂。
具有良好的耐氧、耐臭氧及抗紫外线 辐 射作用的能力；还具有较好的耐寒性能。
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聚氨酯的缺点
• 由于聚氨酯橡胶的二次交联作用在高温下 被破坏，所以其拉伸强度、撕裂强度、耐 油性能都随温度的升高而明显地下降。该 橡胶长时间连续工作的温度范围一般为8090℃,而短时间使用的温度可达120℃。聚 氨酯橡胶虽然弹性很好，但滞后损失却较 大， 在多次变形状态下，其生热量较高。 此外，该橡胶的耐水性差，也不耐酸碱， 长时间与水作用会发生水解。
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结构对性能的影响
• 任何高分子材料的性能均由其结构决定, 聚氨酯结构包含化学结构和聚集结构两方 面。化学结构即分子链结构,是合成之初配 方设计中需要着重考虑的因素;聚集结构是 指大分子链段的堆积状态,受分子链结构、 合成工艺、使用条件等的影响
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交联的影响
• 聚氨酯弹性体基本上属于具有线性分子 特征的热塑性树脂,但也可由多官能团扩链 剂或脲基等方式引入一定程度的交联。适 当交联可以改善材料的物理机械性能,提高 聚氨酯的耐水性和耐候性
聚氨酯材料性能
聚氨酯材料性能聚氨酯材料是一种具有优异性能的高分子材料，其在工业、建筑、家具、汽车等领域有着广泛的应用。
聚氨酯材料具有许多独特的性能，包括耐磨性、耐化学腐蚀性、强度高、重量轻等特点，因此备受青睐。
在本文中，我们将对聚氨酯材料的性能进行详细介绍，以便更好地了解其在各个领域的应用。
首先，聚氨酯材料具有优异的耐磨性。
这一性能使得聚氨酯材料在制造耐磨部件的工业领域得到广泛应用，比如制造输送带、密封件、轴承等。
其耐磨性不仅可以延长使用寿命，还可以降低维护成本，提高设备的可靠性。
因此，聚氨酯材料在工业领域有着重要的地位。
其次，聚氨酯材料具有良好的耐化学腐蚀性。
这一性能使得聚氨酯材料在化工、医药等领域得到广泛应用。
在化工领域，聚氨酯材料可以用于制造耐酸碱、耐腐蚀的管道、容器等设备，而在医药领域，聚氨酯材料可以用于制造医疗器械、药品包装等产品。
这些应用都得益于聚氨酯材料良好的耐化学腐蚀性能。
此外，聚氨酯材料还具有高强度和轻质的特点。
这使得其在航空航天、汽车、建筑等领域有着广泛的应用。
在航空航天领域，聚氨酯材料可以用于制造飞机、火箭等载具的结构部件，其轻质高强的特点可以降低整体重量，提高载具的性能。
在汽车领域，聚氨酯材料可以用于制造车身、座椅等部件，其高强度可以提高汽车的安全性能。
在建筑领域，聚氨酯材料可以用于制造隔热材料、隔音材料等，其轻质特点可以降低建筑物的自重，提高建筑物的节能性能。
综上所述，聚氨酯材料具有优异的性能，包括耐磨性、耐化学腐蚀性、高强度和轻质等特点，使得其在工业、建筑、家具、汽车等领域有着广泛的应用。
随着科学技术的不断发展，相信聚氨酯材料的性能将会得到进一步提升，为人类社会的发展做出更大的贡献。
水性聚氨酯性能优缺点
水性聚氨酯的优点：聚氨酯的全名叫聚氨基甲酯。
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，其分子结构中含氨基甲酸酯基、脲键和离子键，内聚能高，粘结力强，且可通过改变软段长短和软硬段的比例调节聚氨酯性能。
水性聚氨酯乳液相比较与溶剂型聚氨酯具有以下优点：（1）由于水性聚氨酯以水作分散介质，加工过程无需有机溶剂，因此对环境无污染，对操作人员无健康危害，并且水性聚氨酯气味小、不易燃烧，加工过程安全可靠。
（2）水性聚氨酯体系中不含有毒的-NCO基团，由于水性聚氨酯无有毒有机溶剂，因此产品中无有毒溶剂残留，产品安全、环保，无出口限制。
（3）水性聚氨酯产品的透湿透汽性要远远好于同类的溶剂型聚氨酯产品，因为水性聚氨酯的亲水性强，因此和水的结合能力强，所以其产品具有很好的透湿透汽性。
（4）水作连续相，使得水性聚氨酯体系粘度与聚氨酯树脂分子量无关，且比固含量相同的溶剂型聚氨酯溶液粘度低，加工方便，易操作。
（5）水性聚氨酯的水性体系可以与其它水性乳液共混或共聚共混，可降低成本或得到性能更为多样化的聚氨酯乳液，因此能带来风格和性能各异的合成革产品，满足各类消费者的需求。
并且，由于近年来溶剂价格高涨和环保部门对有机溶剂使用和废物排放的严格限制，使水性聚氨酷取代溶剂型聚氨酷成为一个重要发展方向。
水性聚氨酯膜的优点：水性聚氨酯树脂成膜好，粘接牢固，涂层耐酸、耐碱、耐寒、耐水，透气性好，耐屈挠，制成的成品手感丰满，质地柔软，舒适，具有不燃、无毒、无污染等优点。
将成革的透氧气性、透湿性、低温耐曲折性、耐干湿擦性、耐老化性等，与溶剂型聚氨酯涂饰后的合成革进行了对比研究。
结果表明，经水性聚氨酯涂饰的合成革的透氧量达到了4583．53 mg／(em3·h)，为溶剂型的1.5倍，且透水汽量达到了615．53 mg／(cm3·h)，约为溶剂型的8倍；低温耐曲折次数大于4万次，为溶剂型的2倍。
采用水性聚氨酯替代传统的溶剂型聚氨酯完成合成革的后整理，成革的透气性、透湿性、低温耐曲折性、耐干湿擦等性能均优于前者，整个工艺过程没有溶剂排放，环境友好。
外墙聚氨酯保温板缺点有哪些,优势有哪些
外墙聚氨酯保温板缺点有哪些，优势有哪些外墙保温是现代建筑装饰的必要手段之一，为保证节能、环保、健康、舒适等要求的实现。
而外墙聚氨酯保温板因其优异的保温性能，在现代建筑中广泛应用。
本文将围绕着外墙聚氨酯保温板的优缺点，进行详细探讨。
外墙聚氨酯保温板的优势良好的保温性能外墙聚氨酯保温板具有良好的保温性能，其导热系数仅为0.022-0.036W/(m·K)，较其它传统材料如砖、混凝土、玻璃等有着更高的保温性，从而能够较好地提高建筑物的保温性能和能源利用效率。
轻质高强外墙聚氨酯保温板具有比较良好的轻质高强的性能，在降低建筑物负担的同时也满足了强度要求，因此在建筑方面应用广泛。
施工方便外墙聚氨酯保温板是制作成块状供施工人员直接安装，因此其安装和施工过程相对较简单，从而提高了施工效率，也能保障工程质量。
耐火、防水、防潮外墙聚氨酯保温板具有良好的耐火性能、防水性能和防潮性能，这是它得以广泛应用的主要原因之一，不透水、不渗透、不吸水，能有效地防止建筑物各种潮湿、污染环境对保温体系的侵蚀效果。
环保外墙聚氨酯保温板不含有氟利显胺及其它对臭氧层有危害的物质，符合环保标准，在施工运用过程中不会产生二噁英等有害气体污染，安全可靠，这也是现代建筑保温的必要要求之一。
外墙聚氨酯保温板的缺点昂贵相对于一些传统建筑材料，外墙聚氨酯保温板的价格较高，价格大约在200元/平米左右，是其它保温材料的两至三倍。
在确保保温效果的前提下，其昂贵的物价对于大面积的施工所带来的经济压力是不可避免的。
易燃外墙聚氨酯保温板具有易燃性，因此在使用时应加强防火措施，以保证安全。
在实际使用过程中，加强安全建设，做好预先防火措施，确保其用途安全。
墙体反弹减弱性能外墙聚氨酯保温板的墙体反弹减弱性能不是很好，长期使用下容易出现水泥保温层开裂、剥落，影响了建筑物保温效果。
外墙聚氨酯保温板的应用局限性非地震区不宜采用对于地震风险较高的地区，则不建议采用外墙聚氨酯保温板，因为其易于破裂和位移，会降低建筑物的抵抗地震的能力。
pu鞋底是啥材料
pu鞋底是啥材料PU鞋底是啥材料。
PU鞋底是指鞋子底部的材料，它是一种常见的鞋底材料，被广泛应用于各种鞋类产品中。
那么，PU鞋底到底是什么材料呢？接下来，我们将对PU鞋底的材料特性、优缺点以及适用范围进行详细介绍。
首先，PU鞋底的材料特性。
PU，即聚氨酯，是一种聚合物材料，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。
PU鞋底的材料特性主要体现在以下几个方面，首先，它具有较好的弹性和柔软性，能够有效减轻脚部压力，提高穿着舒适度；其次，PU鞋底材料具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够有效延长鞋底的使用寿命；再次，PU鞋底材料质地轻盈，有利于减轻整个鞋子的重量，提高穿着的轻便感；最后，PU鞋底材料易于加工，能够满足不同鞋类产品的设计需求，为鞋底的制作提供了便利。
其次，PU鞋底的优缺点。
PU鞋底作为一种常见的鞋底材料，具有诸多优点，如耐磨、耐腐蚀、轻盈、易加工等，但同时也存在一些缺点。
优点方面，PU鞋底具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够保证鞋底的使用寿命；其次，PU鞋底质地轻盈，有利于提高穿着的舒适度；再次，PU鞋底材料易于加工，能够满足不同鞋类产品的设计需求。
然而，PU鞋底也存在一些缺点，比如耐高温性能较差，容易老化，需要注意避免长时间暴晒；另外，PU鞋底的强度相对较低，对于一些需要较高强度的鞋类产品可能不太适用。
最后，PU鞋底的适用范围。
PU鞋底作为一种常见的鞋底材料，适用范围非常广泛。
它可以应用于运动鞋、休闲鞋、皮鞋、凉鞋等各种鞋类产品中，满足不同鞋类产品对鞋底材料的需求。
由于其耐磨、耐腐蚀、轻盈、易加工等特点，PU鞋底在鞋类产品中得到了广泛的应用，受到了消费者的青睐。
综上所述，PU鞋底作为一种常见的鞋底材料，具有较好的材料特性和广泛的适用范围。
它的优点在于耐磨、耐腐蚀、轻盈、易加工等，但也存在一些缺点，需要在实际使用中注意。
因此，在选择鞋类产品时，可以根据具体需求和使用环境考虑PU鞋底的优缺点，选择合适的鞋底材料，以确保鞋子的舒适度和使用寿命。
聚氨酯是什么材料
聚氨酯是什么材料
聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种聚合物材料，由聚醋酸酯（Polyester）或聚醚醚酮（Polyether）与异氰酸酯（Isocyanate）之间的反应制得。
它具有多种性质，广泛应用于制造行业。
聚氨酯材料具有以下特点：
1. 高强度和耐久性：聚氨酯材料具有很高的强度和耐久性，可以用于制造各种产品，从汽车部件到家具等。
2. 良好的弹性和弯曲性能：聚氨酯材料具有良好的弹性和弯曲性能，可以用于制造弹簧、密封件和减震装置等应用。
3. 耐酸碱性和耐腐蚀性：聚氨酯材料在酸碱环境中具有很好的耐腐蚀性，可以用于制造化工设备和管道等。
4. 良好的绝缘性能：聚氨酯材料具有良好的绝缘性能，可以用于制造电缆绝缘层和电气设备等。
5. 轻质和具有良好的冲击吸收性：聚氨酯材料具有较轻的重量和良好的冲击吸收性能，可以用于制造运动鞋、保护器具等。
聚氨酯材料的制造工艺较复杂，首先需要将聚醋酸酯或聚醚醚酮与异氰酸酯进行反应，形成聚合物链。
随后，可以通过加入不同的添加剂和填充剂来调整聚氨酯材料的性能，例如增加硬度、改善耐磨性等。
聚氨酯材料具有广泛的应用领域，包括汽车、建筑、家具、鞋类、运动器材等。
在汽车行业中，聚氨酯材料被广泛应用于制造座椅、仪表板、门板等部件；在建筑行业中，聚氨酯材料常用于制造隔热材料、保温材料等；在家具行业中，聚氨酯材料被用于制造沙发、床垫等；在鞋类行业中，聚氨酯材料可以用于制造鞋底、鞋垫等。
总而言之，聚氨酯是一种多功能的材料，具有多种性质和广泛的应用。
随着技术的不断进步，聚氨酯材料的应用领域还将不断扩大。
聚氨酯防水材料
聚氨酯防水材料聚氨酯防水材料是一种高性能防水材料，广泛应用于建筑、交通工程和地下工程等领域。
其主要成分是由两种以上异氰酸酯和适量的多元醇以及一些添加剂组成的聚合物。
聚氨酯防水材料具有以下几个优点：1.高弹性和延展性：聚氨酯防水材料具有非常高的弹性和延展性，可以适应基层的微小变形和运动，并有效防止裂缝和渗漏的发生。
2.优异的耐候性：聚氨酯防水材料具有良好的耐候性，可以长时间抵御紫外线、大气污染物和氧化等外界因素的侵蚀，不易老化和变质。
3.出色的耐水性：聚氨酯防水材料具有优异的耐水性，可以有效阻隔水和潮气的渗透，起到良好的防水效果。
4.良好的粘接性：聚氨酯防水材料具有优良的粘接性，可以牢固附着在基层上，形成一个完整的防水膜，避免水分通过防水层渗漏到基层。
5.施工方便：聚氨酯防水材料施工简便、快速，只需将其涂覆在基层上即可。
且在施工过程中可以根据需要进行调配和涂覆，适应各种形状和尺寸的基层。
聚氨酯防水材料的应用范围广泛，主要包括以下几个方面：1.建筑屋面防水：聚氨酯防水材料可以用于各种类型的屋面防水，如平屋面、斜屋面、瓦面和金属屋面等。
2.地下工程防水：聚氨酯防水材料可以用于地下室、地埋管道、人行隧道和地下车库等地下工程的防水。
3.交通工程防水：聚氨酯防水材料可以用于桥梁、隧道、道路、停车场和地铁等交通工程的防水。
4.污水处理工程防水：聚氨酯防水材料可以用于各种类型的污水处理设施的防水，如污水处理厂和水处理罐等。
总之，聚氨酯防水材料以其良好的防水性能和便捷的施工方式，在建筑和工程领域得到广泛应用。
但同时也需要注意材料选择和施工技术的合理使用，从而确保最佳的防水效果。
聚氨酯材料性能
聚氨酯材料性能
聚氨酯材料是一种广泛应用于工业和民用领域的重要材料，其性能优异，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐低温等特点。
本文将就聚氨酯材料的性能进行详细介绍。
首先，聚氨酯材料具有优异的机械性能。
它具有较高的强度和硬度，能够承受较大的拉伸和压缩力，因此在工程结构中得到广泛应用。
同时，聚氨酯材料还具有良好的弹性和韧性，能够在受到外力作用后迅速恢复原状，因此在缓冲和减震方面有着重要的作用。
其次，聚氨酯材料具有优异的耐腐蚀性能。
它能够抵抗酸碱、盐水等腐蚀介质的侵蚀，因此在化工管道、储罐等设备中得到广泛应用。
此外，聚氨酯材料还具有良好的耐磨性，能够在摩擦和磨损环境下保持较长的使用寿命。
再次，聚氨酯材料具有优异的绝缘性能。
它能够有效隔离电流和热量传导，因此在电气设备和隔热材料中得到广泛应用。
同时，聚氨酯材料还具有良好的阻燃性能，能够在火灾发生时有效阻止火焰的蔓延，起到保护作用。
最后，聚氨酯材料具有优异的加工性能。
它能够通过注塑、挤出等工艺加工成各种形状的制品，因此在塑料制品、密封材料等领域有着广泛的应用。
同时，聚氨酯材料还能够与其他材料复合，形成性能更加优异的复合材料，满足不同领域的需求。
综上所述，聚氨酯材料具有优异的机械性能、耐腐蚀性能、绝缘性能和加工性能，因此在各个领域都有着重要的应用。
随着科技的不断发展，相信聚氨酯材料的性能将会得到进一步的提升，为人类社会的发展做出更大的贡献。
聚氨酯的应用及优缺点
随着社会的发展和技术的进步，新材料的应用越来越广泛，聚氨酯弹性体自从上世纪80年代初开始从军用转为军民两用，并以民用为主后，产品的品种牌号不断增加，生产规模日益扩大，在国民经济各部门及人们的衣食住行各方面所发挥的作用日趋重要。
本文拟从实际应用的角度出发，谈谈聚氨酯弹性体的优缺点及其应用开发的现状和前景。
一、聚氨酯弹体的主要优点1、性能的可调节范围大。
多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求。
譬如硬度，往往是用户对制品的一个重要指标，聚氨酯弹性体既可制成邵尔A硬度20左右的软质印刷胶辊，又可制成邵尔D硬度70以上的硬质轧钢胶辊，这是一般弹性体材料所难以做到的。
聚氨酯弹性体是由许多柔性链段和刚性链段组成的极性高分子材料，随着刚性链段比例的提高和极性基团密度的增加，弹性体原强度和硬度会相应提高。
2、耐磨性能优越。
特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。
金属材料如钢铁等虽然很坚硬，但并不一定耐磨，如黄河灌溉区的大型水泵，其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷，用不了几百小时就严重磨损漏水，而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800小进仍未磨损。
其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。
在此需提到的一点是，要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能，可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。
3、加工方式多样，适用性广泛。
聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型（指MPU）；也可以制成液体橡胶，浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型（指CPU）；还可以制成颗粒料，与普通塑料一样，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型（指CPU）。
聚氨酯材料
聚氨酯材料
聚氨酯材料是一种非常重要的工程塑料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
以下将详细介绍聚氨酯材料的特点和应用。
首先，聚氨酯材料具有良好的强度和刚度，能够承受较大的外力和负荷。
其强度高于普通塑料，可用于制造需要高强度和刚度的零部件。
此外，聚氨酯还具有较好的耐磨性和耐疲劳性，使其在需要经常运动和摩擦的部件中得到广泛应用。
其次，聚氨酯材料具有优异的耐温性能和耐化学腐蚀性能。
聚氨酯可在-40℃至120℃范围内正常工作，一些特殊类型的聚
氨酯甚至可以在更高温度下使用。
此外，聚氨酯对许多酸、碱和溶剂具有良好的耐腐蚀性，适用于需要耐腐蚀性的环境和介质。
第三，聚氨酯材料具有较好的耐疲劳性和撕裂强度。
聚氨酯可以长时间承受重复加载和运动，不易产生疲劳断裂。
此外，聚氨酯材料的撕裂强度较高，不易发生撕裂和断裂现象，适用于需要承受较大撕裂力的场合。
第四，聚氨酯材料具有较好的吸音和隔热性能。
聚氨酯可以吸收和减弱声音的传播，使其在噪音控制和隔音方面得到广泛应用。
此外，聚氨酯还具有较好的隔热性能，可以作为隔热材料使用。
最后，聚氨酯材料具有良好的成形性能和设计空间。
聚氨酯可通过注塑、挤出、浇铸等成型工艺制造各种复杂形状的零部件。
此外，聚氨酯还可以与其他材料进行共混或复合，进一步扩展了其应用领域。
综上所述，聚氨酯材料具有优异的性能和广泛的应用领域。
它不仅在工业领域中得到广泛应用，如汽车、航空航天、电子电气等，还在日常生活中有很多应用，如家居用品、运动器材、医疗器械等。
随着科技的不断发展，聚氨酯材料的应用前景将更加广阔。
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随着社会的发展和技术的进步，新材料的应用越来越广泛，聚氨酯弹性体自从上世纪80年代初开始从军用转为军民两用，并以民用为主后，产品的品种牌号不断增加，生产规模日益扩大，在国民经济各部门及人们的衣食住行各方面所发挥的作用日趋重要。
本文拟从实际应用的角度出发，谈谈聚氨酯弹性体的优缺点及其应用开发的现状和前景。
一、聚氨酯弹体的主要优点
1、性能的可调节范围大。
多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求。
譬如硬度，往往是用户对制品的一个重要指标，聚氨酯弹性体既可制成邵尔A硬度20左右的软质印刷胶辊，又可制成邵尔D硬度70以上的硬质轧钢胶辊，这是一般弹性体材料所难以做到的。
聚氨酯弹性体是由许多柔性链段和刚性链段组成的极性高分子材料，随着刚性链段比例的提高和极性基团密度的增加，弹性体原强度和硬度会相应提高。
2、耐磨性能优越。
特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。
金属材料如钢铁等虽然很坚硬，但并不一定耐磨，如黄河灌溉区的大型水泵，其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷，用不了几百小时就严重磨损漏水，而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800小进仍未磨损。
其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。
在此需提到的一点是，要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能，可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。
3、加工方式多样，适用性广泛。
聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型（指MPU）；也可以制成液体橡胶，浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型（指CPU）；还可以制成颗粒料，与普通塑料一样，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型（指CPU）。
模压或注射成型的制件，在一定的硬度范围内，还可以进行切割、修磨、钻孔等机械加工。
加工的多样性，使聚氨酯弹性体的适用性十分广泛，应用领域不断扩大。
4、耐油、耐臭氧、耐老化、耐辐射、耐低温，透声性好，粘接力强，生物相容性和血液相容性优秀。
这些优点正是聚氨酯弹性体在军工、航天、声学、生物学等领域获得广泛应用的原因。
二、酯氨酯弹性体的不足之处
但聚氨酯弹性体并非十全十美，它的主要缺点是：
1、内生热大，耐高温性能一般。
正常使用温度范围是-40~120℃使用。
若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用，则必须在结构设计或配方上采取相应改性措施。
2、不耐强极性溶剂和强酸碱介质。
在一定温度下，醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解，氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀。
三、聚氯酯弹性体的应用和开发
综上所述，聚氨酯弹性体的综合性能是十分优越的。
近年来，各国都在根据市场需求情况加强其应用开发研究，开发的重点在以下几个方面：
1、汽车用聚氨酯弹性体。
现今的汽车工业正在向高性能、低重量、舒适与安全的方向发展。
橡塑合成材料正在逐步取代金属材料，这就为聚氨酯弹性体的应用开辟了极为广阔的前景。
美国Goodrich公司开发出第二代TPU，其商务名为Estaloc。
该产品保持了第一代TPU Estaloc的特性，并采用中空玻璃球作填料，使光泽度提高了15%以上，可用于制造汽车边板和减震垫等。
在汽车上安装安全气囊，是现代汽车工业发展的需要，对保护驾驶员的生命安全有重大作用。
这种气囊必须具备一定强度才能经受高速冲击，还要有较好的低温柔性，适宜用聚氨酯制作，每个气囊用胶量约300克。
我国大部分汽车尚未安装气囊，市场需求量很大。
利用聚氨酯弹性体的高强度和高承载能力。
可制造中低速载重车辆用轮胎，强度和高承载能力，可制造中低速载重车辆用轮胎，其承载能力是用天然胶制造的同规格轮胎的7倍。
近年来，一种新型绿色聚氨酯复合轮胎正在研究开发之中，它是以新旧橡胶光胎为基体，浇注上一定厚度的高耐磨、耐刺扎的聚氨酯橡胶胶面层，目前正处于里程试验阶段，不久后有望投入指生产。
2、建筑用聚氨酯弹性体。
传统的沥青油毡防水材料已逐步被坚固耐用、整体施工的聚氨酯防水材料所替代；运动场的跑道在10年前只有国家级的正式比赛场地才用聚氨酯铺装材料，而现在大部分省市体育场、大中专院校，甚至一些中小学也都铺上了聚氨酯塑胶跑道；大型桥梁的伸缩缝、飞机场跑道及高速公路的嵌缝也开始采用常温固化的聚氯酯弹性体制作高速铁路的轨枕是十分理想的材料，日本新干线铁路通过的隧道和桥梁上所铺的轨枕就是采用了聚氯酯弹性体材料。
这一新的应用充分发挥了聚氯酸弹性体质轻、吸震性好、耐老化等特点，很好推广价值。
3、矿山用聚氯酯弹性体。
煤矿、金属及非金属矿山对高耐磨、高强度而又富有弹性的非金属材料需求量很大。
近10年来，许多选择煤厂用聚氯酯弹性筛选板取代了笨重的金属筛板，不仅大大延长了筛板的使用寿命，而且明显降低了操作环境的噪音，节能降耗效果明显。
其它如用于制作固体分离的旋流器、阻燃抗静电的耐磨运输带、矿用单轨吊车的实芯轮、煤矿喷浆机用结合板、万吨电动轮自卸车上的油密封圈、高压电缆护套的冷补胶等也都为矿山建设发挥了巨大作用。
目前还有许多矿山用耐磨弹性制品正等待我们去开发和推广。
4、鞋用聚氯酯弹性体。
自从台商纷纷来到大陆，我国的制鞋业发展迅速。
聚氯酯弹性具有缓冲性能好、质轻、耐磨、防滑等优点，现已成为制鞋工业中一种重要的配套材料，高尔夫球鞋、棒球鞋、足球鞋、滑雪鞋、旅游鞋、安全鞋等许多鞋的鞋底、鞋跟、鞋头、鞋垫等重要配件都是用聚氯酯弹性体制成的，不仅美观大方，而且舒适耐用，还能提高运动成绩。
5、医用聚氨酯弹性体。
良好的生物相容性、血液相容性、无各种添加剂是TPU和CPU 材料在医疗领域获得应用的重要原因。
目前已开发成功的医用弹性体制品有：气管套管、假肢、计划生育用的栓堵剂、颅骨缺损修补材料、安全套等等，其在医疗卫生领域应用的前景还十分广阔。
6、新型聚氨酯复合板材。
英国正在开发一种称为SPS夹板层系统的聚氨酯复合板材，将给造船业带来一场革命。
它包括两层9mm厚的钢板和被注入它们中间的40mm厚的聚氨酯弹性体，一旦开发成功，可取代传统造船业用的加强钢板材料，其优点是：节省制造时间、
节约钢板、减轻船体重量、抗冲击、耐疲劳、减震、消音、隔热。
一旦将来采用SPS系统的复合材料来造船的话，造船业所耗用的聚氨酯弹性体将是一个十分惊人的数字。
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