日常点检记录表——流水线类
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机械厂、生产线日常安全检查表
机械厂、生产线日常安全检查表
1. 仪器及设备安全检查
- 检查所有设备的电线和插头，确保没有损坏或暴露的电线。
- 检查设备是否接地良好，并确保防止电击。
- 检查设备是否正常运作，并没有任何异常声音或振动。
- 检查所有紧固设备是否牢固，如螺钉、螺母等。
2. 作业区域安全检查
- 确保工作区域整洁有序，防止物品堆积和阻塞通道。
- 检查作业区域是否有足够的照明和通风设施。
- 检查所有防护设备是否完好，如安全护栏、安全网等。
- 检查作业区域的地面是否平整、干燥，避免滑倒或摔倒。
3. 使用工具和设备安全检查
- 确保所有使用的工具和设备适合工作任务，并且没有任何损坏或缺陷。
- 检查手动工具是否有正确的手柄，防止滑动或失控。
- 确保电动工具的插头和开关都正常运作，并不会造成火灾或电击风险。
- 检查使用的绳索、索具等是否适合，无损坏或磨损。
4. 紧急情况和消防设备检查
- 确保紧急情况下的逃生通道畅通无阻。
- 检查灭火器的有效性和有效期，并确保易于访问。
- 检查消防水带、喷灌系统等消防设备是否完好，并易于操作。
5. 员工安全培训和知识普及
- 检查员工是否接受过必要的安全培训，并掌握相关的操作知识。
- 确保员工了解适当的个人防护装备的使用和维护。
- 定期进行安全会议和演，提高员工的安全意识和应变能力。
以上是机械厂、生产线日常安全检查表的内容，希望能对您的
工作有所帮助。
如有任何问题或需要进一步的信息，请随时与我联系。
流水线链条检查登记表
流水线链条检查登记表
机械类型 机械维护部件 规定检查日期
9月1日 9月2日 9月3日 9月4日 9月5日 9月6日 9月7日 9月8日 9月9日 9月10日 9月11日
维护工作内容
加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
是否完 成工作
流 水 线 烤 箱
流 水 线 链 条
9月12日 9月13日 9月14日 9月15日 9月16日 9月17日 9月18日 9月19日 9月20日 9月21日 9月22日 9月23日 9月24日 9月25日 9月26日 9月27日 9月28日 9月29日 9月30日 9月31日
工作负责人签名: 生产部主管: 总经办:
机械类型 机械维护部件 规定检查日期
9月1日 9月2日 9月3日 9月4日 9月5日 9月6日 9月7日 9月8日 9月9日 9月10日 9月11日
维护工作内容
加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油 加黄油
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
是否完 成工作
流 水 线 烤 箱
流 水 线 链 条
9月12日 9月13日 9月14日 9月15日 9月16日 9月17日 9月18日 9月19日 9月20日 9月21日 9月22日 9月23日 9月24日 9月25日 9月26日 9月27日 9月28日 9月29日 9月30日 9月31日
工作负责人签名: 生产部主管: 总经办:
制药企业洗瓶机日常点检表(原创)
洗瓶机日常点检表
流水线：激素水针车间
设备编号：
安装地点：制剂楼二楼
检查 状态
点检 项目
点检内容
点检标准
点检方法
设备表面
清洁检查
进瓶装置
清洁检查
理瓶梳、托盘 清洁检查
无污迹、杂物 无污迹、杂物 无污迹、杂物
观察法 观察法 观察法
传感器
安装位置 检测反应
在可控制范围内 有信号（通过 PLC 对应输入点 观察）
观察法 观察法 观察法
真空度
观察法
检点标记
良好 √
有问题（可以使用） △
点检 周期
生产日 生产日 生产日
点检 工时
周一
生产日
生产日 生产日 生产日 生产日
生产日
生产日
生产日
机修工维修完毕（可以使用） □
编号： 年月
点检情况记录
周二 周三 周四 周五 周六 周日
因故障不可以用 ×
计划修理 ┴
使用单位：
无阻碍，并有一定裕量
观察法 观察法
瓶子托杯、喷针 清洁检查
内外表面无污迹、杂物
观察法
隔膜阀
运 同步带及
行 出瓶拨块
前
检 电机
查 水循环泵
膜片清洁检查
双面无污迹、杂物
膜片有效性检查 根据水压情况确认
观察清洗
清洁；机械手与 拨块交接检查
运行检查
表面无污迹、杂物；机械手 夹头与拨块中心对中 运行电压与电流 运行平稳，无杂噪音
查 传送带
传输正常检查 传送带工作正常，无破损、无抖动； 观察法
整机运行检查 异常声音等
设备运行中无异响
观察法
停 整机清洁
流水线：激素水针车间
设备编号：
安装地点：制剂楼二楼
检查 状态
点检 项目
点检内容
点检标准
点检方法
设备表面
清洁检查
进瓶装置
清洁检查
理瓶梳、托盘 清洁检查
无污迹、杂物 无污迹、杂物 无污迹、杂物
观察法 观察法 观察法
传感器
安装位置 检测反应
在可控制范围内 有信号（通过 PLC 对应输入点 观察）
观察法 观察法 观察法
真空度
观察法
检点标记
良好 √
有问题（可以使用） △
点检 周期
生产日 生产日 生产日
点检 工时
周一
生产日
生产日 生产日 生产日 生产日
生产日
生产日
生产日
机修工维修完毕（可以使用） □
编号： 年月
点检情况记录
周二 周三 周四 周五 周六 周日
因故障不可以用 ×
计划修理 ┴
使用单位：
无阻碍，并有一定裕量
观察法 观察法
瓶子托杯、喷针 清洁检查
内外表面无污迹、杂物
观察法
隔膜阀
运 同步带及
行 出瓶拨块
前
检 电机
查 水循环泵
膜片清洁检查
双面无污迹、杂物
膜片有效性检查 根据水压情况确认
观察清洗
清洁；机械手与 拨块交接检查
运行检查
表面无污迹、杂物；机械手 夹头与拨块中心对中 运行电压与电流 运行平稳，无杂噪音
查 传送带
传输正常检查 传送带工作正常，无破损、无抖动； 观察法
整机运行检查 异常声音等
设备运行中无异响
观察法
停 整机清洁
流水线日常点检保养记录表
记
项 3、保养时务必将电源关掉。
录
制作：
审查：
核准：
流水线日常点检保养记录表
保养人:
NO
点检保养内容
设备编号：
Hale Waihona Puke 年月1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每
1
用抹布清洁机器表面以达到 表面无灰尘,干净.
日
2
检查开关是否正常，机器运 行是否正常、有异响.
每
5
用气枪和抹布清洁机械转动 部分，加润滑油.
周
6
检查皮带是否过紧、过松， 螺丝固定是否松脱。
每
7
定期加润滑油，保持运行部 分灵活性.
半
年 8 检查磨损情况，加固螺丝.
签
名
注 1、按照点检频度进行点检。
维
意 2、点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “ 修
事 ×”表示有异常情况，应在“维修记录”栏予以记录。
生产流水线设备日常点检记录表
变频器工作状态是否正常、有无异常声音及异常振动
变频器排气扇有无工作，周边通风散热是否良好来自流水线马达运转有无异常
气管各连接头是否安全可靠，有无漏气现象
排插及照明用电是否完好，有无漏电及损坏
点检人：
注：点检结果 0正常
X不正常春
/维修中
点检人： 核准：
备注
机器设备日常点检记录表
设备名称：流水线 A 点检项目
控制箱供电是否正常
日期：
点检时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
控制箱各支路回路输出电流是否正常
控制箱各开关连接点是否安全可靠
油烟成品-流水线点检记录表
34 50 3 19 35 51 4 20 36 52 5 21 37 53 6 22 38 54
跟线质检签名： 生产日期
7 23 39 55 8 24 40 56 9 25 41 57 10 26 42 58 11 27 43 59
型号/
1 17 33 49
线上检验签名
12 28 44 60 13 29 45 61 14 30 46 62 15 31 47 63 16 32 48 64
富士皇电器有限公司
油烟机成品-流水线点检记录表（ 类别 检验要点
1.漏打就螺丝及漏装其它配件 3.电性能不过（如高压、接 地，耐压） 5.电机风轮噪音，振动，功率 差异 7.焊点不够，开裂，刮手，脱 焊、有焊接斑纹等 9.LOGO字体不良（如色差、刮 花、露白） 1.显示屏有杂物、水印、色差 3.玻璃错位 2.开关失灵，灵敏度不够，不通 电 4.照明不亮，色差、闪亮（部分 灯珠不亮，灯玻璃色差、玻璃破 裂） 6.漏贴标签/说明书 8.不锈钢生锈、有污渍 10.配件混装 2.螺丝滑牙，螺丝没锁到位 4.电动升降或气杆升降不顺畅， 露气、异响 6.开关安装错位 8.碰扣或磁铁吸力不够或吸不住 10.上下玻璃高低不平，左右错位 。间隙不均匀，左右偏移超过3MM 2.玻璃周边透光不均匀，有一节 黑业节白现象
78 94 110 126 142 158 174
79 95 111 127 143 159 175
80 96 112 128 144 160 176
B
5.油杯安装不良（不顺畅、卡 住、松紧度不够） 7.板金件及焊接件毛刺刮手 9.玻璃装配有间隙 1.玻璃刮花、崩边
3.集烟腔、箱体五金件有刮花/ 4.海绵条外漏，粘不紧 色差/凹点/变形等
跟线质检签名： 生产日期
7 23 39 55 8 24 40 56 9 25 41 57 10 26 42 58 11 27 43 59
型号/
1 17 33 49
线上检验签名
12 28 44 60 13 29 45 61 14 30 46 62 15 31 47 63 16 32 48 64
富士皇电器有限公司
油烟机成品-流水线点检记录表（ 类别 检验要点
1.漏打就螺丝及漏装其它配件 3.电性能不过（如高压、接 地，耐压） 5.电机风轮噪音，振动，功率 差异 7.焊点不够，开裂，刮手，脱 焊、有焊接斑纹等 9.LOGO字体不良（如色差、刮 花、露白） 1.显示屏有杂物、水印、色差 3.玻璃错位 2.开关失灵，灵敏度不够，不通 电 4.照明不亮，色差、闪亮（部分 灯珠不亮，灯玻璃色差、玻璃破 裂） 6.漏贴标签/说明书 8.不锈钢生锈、有污渍 10.配件混装 2.螺丝滑牙，螺丝没锁到位 4.电动升降或气杆升降不顺畅， 露气、异响 6.开关安装错位 8.碰扣或磁铁吸力不够或吸不住 10.上下玻璃高低不平，左右错位 。间隙不均匀，左右偏移超过3MM 2.玻璃周边透光不均匀，有一节 黑业节白现象
78 94 110 126 142 158 174
79 95 111 127 143 159 175
80 96 112 128 144 160 176
B
5.油杯安装不良（不顺畅、卡 住、松紧度不够） 7.板金件及焊接件毛刺刮手 9.玻璃装配有间隙 1.玻璃刮花、崩边
3.集烟腔、箱体五金件有刮花/ 4.海绵条外漏，粘不紧 色差/凹点/变形等
生产流水线点检表
操作员 周点检和 保养项目
1.停机清理机头内 卫生 2.给齿轮、链条加 机油 3.吹净变频器散热 片灰尘
一
二
三
四
五
故 障 记 录
保养人
说明：1.每日上班前用10分钟完成日点检，下班前用10分钟进行保养 2.每周六（节假日前一天）下班前用20分钟实施周保养 3.记录符号：“√”表示良好，“×”表示异常， “﹢”表示待修 ，“0”表示休假 4.本表必须确实填写 5.每月1号把前一个月的表格经部门经理签名交设备科统计存档
生产流水线点检表
部门： 日点检和 保养项目
1.检查传输带上没 有其它物品 2.起动电机，没有 异常响声 3.传输带运转正 常，不跑偏 4.清理各部位卫生 5.擦拭传输带
资产编号：
1 2 3 4 5 6 7 8
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31审核：填表人：
生产线生产设备日常点检表
电源 带电起落是否正常运行 系统 显示电流与实际电流是否在误差范围
7:3010:30
10:3013:30
13:3016:30
16:3019:30
19:3022:30
日期：____年___月___日
22:301:30
1:30-4:30 4:30-7:30 采取措施 检修情况
备注电源 系统机架来自光铬低电压是否在范围内 异常停机 导电臂是否有错位 碳刷是否磨损严重 铜铗是否断缺
(注：正常打“√”，不正常打“×”。并在备注栏表明原因)
检查人：
白 班:_____
晚班： _______
____
审核：______
生产 线生 产设 备日 常点 检表
机 检查结果
型 检查项目
检查时间
上挂拉 上挂平面拉/悬空是否运行
三价铬 瓷胆是否正常工作 机 扯三价铬机是否正常运转（电压、电 流） 各缸电笔是否正常加温
温控探头感应是否灵敏
温控 冷水机是否正常运转 系统 冷水机出水温度是否在设置温度范围
温控器显示是否在规定范围 （I线各缸液温度记录表）
喷淋水是否洁净
清洗 喷淋口是否正常出水 系统 超声波是否正常运行
水帘是否正常运行
过滤 系统
过滤机接口是否漏气、漏水 过滤机是否正常运转 过滤机接口是否正常使用范围
搅拌 系统
摇摆机是否能正常摆 缸中打气（流量）是否均匀 打气管是否漏气
抽风口是否堵塞
抽送风 系统
抽风系统是否正常送风
鲜风机是否正常送风
整流机电流电压是否正常可调
车间主任日常工作点检表
改善表 生产看板
安全生产
持续工作2小时以后员工精神状态慢慢放松，观察是否有异常员工，通 过交谈查找原因，帮助他们解决困扰，排除安全隐患的火苗。
1、了解整个上午产品装配质量情况，以便下午养及生产进 2、掌握上午生产任务完成情况，以便下午公布给员工信息，对任务完
结束时 度跟踪
8
晚上加班 结束时
数据报表收集、排 除安全隐患
早会进行公布。 2、确认第二天生产料件准备情况 3、收集数据报表。
4、检查值日卫生情况，及设备是否清扫关闭，窗户是否关闭
检验日报表 欠料表
9
回家 之前
次日工作计划
1、准备第二天早会内容 2、上报生产车间当天任务完成情况。
改善计划表 日产量报表
品质异常表
6
午班后1-
提升员工技能，及 生产效率
1、辅导新员工操作技能及现场培训 2、跟踪生产车间的生产及品质状况 3、对于不平衡工序协助TPS人员进行调整改善
4小时
保障维护作业现场 作业环境
检查车间现场状况，是否按4S要求摆放定制管理
员工士气
公布任务完成情况，调动员工工作气氛，以饱满状态投入到工作中， 保障工作的顺利进行。
30分钟内
1、检查操作工有无违法不按操作指导书生产。
巡检记录 设备点检记录
员工作业标准化检 2、设备点检表有没有进行点检。
查
3、物料标示有没有进行悬挂，内容是否符合。
对应表格
4、操作中发现的不良有没有标识与分离。
1、查看产品检验情况，对产品出现不良问题最多项目进解体分析，现
裸机质量过程查看 场指导员工改善。
车间主任日常工作点检表
行动时机 行动目的/理由
行动内容
UV机日常点检表
内 容
点检项目
12345678910111213141516171819202122
UV机能量测试（填写数据）
光能量：550-650mJ/cm²U V光照时间
光照时间：12-15s 流水线流动速度3-6m可调
线速：350-550r/min 电源开关是否正常
红灯亮起抽风系统是否正常
红灯亮起输送带是否正常运行
红灯亮起加热控制是否正常红灯亮起UV灯使用寿命（填写更换时间）高压汞灯：600小时UV机总流量表是否正常
红灯亮起灯1是否正常
红灯亮起灯2是否正常
红灯亮起灯3是否正常
红灯亮起灯4是否正常
红灯亮起灯5是否正常
红灯亮起灯6是否正常
红灯亮起灯7是否正常
红灯亮起灯8是否正常
红灯亮起灯9是否正常
红灯亮起电源指示灯是否正常红灯亮起
通用喷涂厂
UV机 日常点检表
日 期点检参考标准。
流水线机械维护检修登记表格
流水线机械检查维护登记表
机械类型 维护部件 规定维护日期
9月1日 9月4日
内的水 加机油,放真空机内的水 加机油,放真空机内的水 加机油,放真空机内的水 加机油,放真空机内的水 加机油,放真空机内的水 加机油,放真空机内的水 加机油,放真空机内的水 检查维护/加齿轮油 检查维护/加齿轮油 检查维护/加齿轮油
是否完成工作
空 压 机
空 压 机 内
9月8日 9月11日 9月14日 9月18日 9月21日 9月25日 9月28日 9月1日
流水线烤箱
链条变速箱 烤箱炉管
9月15日 9月30日 9月15日 9月1日
检查维护 检查维护 检查维护 检查维护
车间设备
设备电路及开关
9月15日 9月30日
工作负责人签名: 生产部主管: 行政办:
机械类型 维护部件 规定维护日期
9月1日 9月4日
内的水 加机油,放真空机内的水 加机油,放真空机内的水 加机油,放真空机内的水 加机油,放真空机内的水 加机油,放真空机内的水 加机油,放真空机内的水 加机油,放真空机内的水 检查维护/加齿轮油 检查维护/加齿轮油 检查维护/加齿轮油
是否完成工作
空 压 机
空 压 机 内
9月8日 9月11日 9月14日 9月18日 9月21日 9月25日 9月28日 9月1日
流水线烤箱
链条变速箱 烤箱炉管
9月15日 9月30日 9月15日 9月1日
检查维护 检查维护 检查维护 检查维护
车间设备
设备电路及开关
9月15日 9月30日
工作负责人签名: 生产部主管: 行政办:
流水线设备日常检查表
B、皮带能够正常运转D、两头滚轮与皮带之间没有夹带物品F、设备在使用过程中没有发生其它异常
注：1、记录方法：设备正常时打“√”，异常时打“×”并注明，没有使用设备时打“—”；
E、工作照明灯及电源插座使用正常 2、请设备使用部门按公司要求保管好此表单以备查阅。
流水线设备日常检查表
设备异常时请及时通知设备维护人员处理
A、隔层档板没有存放与工作无关的杂物
C、皮带运行过程中没有发出异常响声
使用部门： 设备名称：流水线 设备编号： 机台编号： 20 年 月。
工厂IE流水线--现场点检表(满分120分)
点检 产线：
序号
1
工厂IE流水线--现场点检表（满分120分）
点检人：
日期：
项目
内容
物料不能落地，放置于黄线以内；
120 分值 5
总分:
合格 （√）
不合格位置/备注
2
大件物料现场存在量不能超过1h，高度不超过1.5m；
5
3
工装使用后工装及时退还，不随意放置，严禁放置于物料上；
5
三定
4
各工位半成品，返修机器不超过3台；
5
12
铁笼严禁上总装线；木栈板严禁上总装线；
5
13
泡沫、纸板、物料袋、保护膜规定回收频率标识，无飘散
5
14
清扫困难源:打包线区域，班长每小时巡视，保证整洁，无堆积
5
15
六源
现场浪费源：减少员工单手/俯身/踮脚/走动作业，呆立产线。
5
16
事故危险源：线体、工装无锋利锐角，电路无落地、散挂；
5
17
员工穿着厂服，干净整洁，无油污；无拖鞋、超短裙、奇装异 服；
5
5
产线的不良品及时与仓库交接，完成退料；
5
6
空箱、空车放置在指定区域，不乱放；
5
7
于线首观察，没有物料物料堆积堵塞，通道畅通；
5
8
周转车车顶不放置物料；胶箱物料不超过箱体高度；
5
9
满车帘子放下来，空车车帘平铺在车顶；
5
10
周转/器具 垃圾桶、固定作业台、周转车位置、测试设备必须地标定位
5
11
单一周转容器只放一种物料，严禁物料混放；
5
23
目视化 关键岗位，悬挂标识牌，并进行图片目视化图示；
序号
1
工厂IE流水线--现场点检表（满分120分）
点检人：
日期：
项目
内容
物料不能落地，放置于黄线以内；
120 分值 5
总分:
合格 （√）
不合格位置/备注
2
大件物料现场存在量不能超过1h，高度不超过1.5m；
5
3
工装使用后工装及时退还，不随意放置，严禁放置于物料上；
5
三定
4
各工位半成品，返修机器不超过3台；
5
12
铁笼严禁上总装线；木栈板严禁上总装线；
5
13
泡沫、纸板、物料袋、保护膜规定回收频率标识，无飘散
5
14
清扫困难源:打包线区域，班长每小时巡视，保证整洁，无堆积
5
15
六源
现场浪费源：减少员工单手/俯身/踮脚/走动作业，呆立产线。
5
16
事故危险源：线体、工装无锋利锐角，电路无落地、散挂；
5
17
员工穿着厂服，干净整洁，无油污；无拖鞋、超短裙、奇装异 服；
5
5
产线的不良品及时与仓库交接，完成退料；
5
6
空箱、空车放置在指定区域，不乱放；
5
7
于线首观察，没有物料物料堆积堵塞，通道畅通；
5
8
周转车车顶不放置物料；胶箱物料不超过箱体高度；
5
9
满车帘子放下来，空车车帘平铺在车顶；
5
10
周转/器具 垃圾桶、固定作业台、周转车位置、测试设备必须地标定位
5
11
单一周转容器只放一种物料，严禁物料混放；
5
23
目视化 关键岗位，悬挂标识牌，并进行图片目视化图示；
流水线设备日常点检保养规范
德信诚培训网
设备日常点检保养规范
设备名称：流水线 设备编号： 图 号 点 检 内 容 外 观 电器、 控制 部分 操作面板、 1 各个按钮 动 作 设备型号： 所属管理单位： 点检状态标记符号：●运行中 点检周期：S 班 方 法 ○开机前 Y年 维 护 者 ○
D天 W周M月 点检周期 操 作 者 1S 维 护 者 1D 操 作 者 ○
点检状态
点检部位简图
点检部位
项目
要求规格（标准 值）
目 视 手 试
无破损、固定无 松动 正转，翻转，急 停按钮，反应灵 敏可靠
1S
1D
●
●
电机
2
动 作
手 试
电机无异响，加 油润滑
1S
1 W
●
●
工作部分
2
2 1 3
运输带
3
动 作
手 动
运输带流畅不 卡滞
1S
1D
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设备日常点检保养规范
设备名称：流水线 设备编号： 图 号 点 检 内 容 外 观 电器、 控制 部分 操作面板、 1 各个按钮 动 作 设备型号： 所属管理单位： 点检状态标记符号：●运行中 点检周期：S 班 方 法 ○开机前 Y年 维 护 者 ○
D天 W周M月 点检周期 操 作 者 1S 维 护 者 1D 操 作 者 ○
点检状态
点检部位简图
点检部位
项目
要求规格（标准 值）
目 视 手 试
无破损、固定无 松动 正转，翻转，急 停按钮，反应灵 敏可靠
1S
1D
●
●
电机
2
动 作
手 试
电机无异响，加 油润滑
1S
1 W
●
●
工作部分
2
2 1 3
运输带
3
动 作
手 动
运输带流畅不 卡滞
1S
1D
●
●
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设备点检表详解
班 次
白白白白白白白白白白
白
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白
白
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白
白
白
白
白
白
白
白
白
1
电源开 关
电源切换
2 钻夹头 能否夹紧
3 钻把 手动升降
4 电机
转动
5
6
7
检查方法
看，试， 听
检 查 周异
开机天数
常
天
1班/ 检查 次者
维修天 数
编制
记录符 号
停机
正常
异常
已修好
开机率
完
好 率
故障率
审核
记录符 号
设备名称 总装用流水线 规格型号
白
白
白
白
白
白
白
白
白
白
白
1 电源 220V电压
2 风扇
运行
3 空气管 是否漏气
4 日光灯
照明
5 输送带
运转
6
电源插 座
220V电压
7
检查方法
看，试， 听
检 查 周异
开机天数
常
天完
开机率
好 率
1班/ 检查 次者
维修天 数
故障率
编制 审核
记录符 号
停机
正常
异常
已修好
设备日常点检表
编号20：141年0060月12
2 传感器
灵敏
3 激光头
感应
4 输送带
运转
5 整机体
外观
6
控制开 关
点击
7
检查方法
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日常点检记录表——流水线类
（包括总装总调线、机芯插件、皮带、调试线、部件、散件等）
点检人： 序号 点检项目 点检级别 1
提升机 A级
点检内容
1.检查皮带和主传动轮是否完好 2.检查电机接线是否可靠，检查电机是否漏 油 3.检查气缸是否运行正常，两侧气缸杆高度 是否一致 4.检查行程开关、光电开关是否动作灵敏 1.检查倍速链轴，检查上、下层轴本身有无 裂纹和损伤缺陷；轴向有无移位，调整轴向 距离，保证位置对齐 2.检查电机检查减速器有无漏油现象，工作 时有无异响 1.检查上、下层倍速链的松紧情况，确保倍 速链条的张紧度在可靠范围内 1.检查其接线是否可靠，接线端子是否牢固 2.检查电机的各固定连接螺栓是否齐全可 靠；紧固各固定螺栓，确保其可靠有效 3.检查减速器有无漏油现象；工作时有无异 响 1.操作控制部件，各控制开关是否正常 2.光电开关位置是否正确，能否正常工作 3.检查内部机芯烫头温度是否正常 4.送带是否正常，检查杠杆拉簧松紧度是适 中，检查压带板高度是否适中 5.检查中顶刀固定是否牢固 1.检查各检测行程开关是否动作灵敏可靠 2.检查到位缓冲情况是否良好 3.检查转角机转向和回转运行是否顺畅 1.检查胶带封箱机机芯功能、刀片是否完好 2.传动皮带位置是否正确 3.电机是否有异响，电机温度是否正常
—流水线类
、调试线、部件、散件等）
点检日期：______年_____月
11 12 13 14 15 16 17 # 19 # 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
患，记录在点检日志上。 需每日进行详细检查；B级为重要生产设备，需了解其日常工作情况。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2
动力头
S级
3
倍速链
A级
4
倍Hale Waihona Puke 链电机A级5自动捆扎机
S级
6
转角机
B级
7
胶带封箱机
B级
备注：1.每日按照点检内容进行点检，全部点检完毕打√，休息日打/。点检发现问题或故障隐患，记录在点检日志上。 2.点检级别说明：S级为长期关注的要点部位，需长期重点关注；A级为影响生产因素重要部位，需每日进行详细检查；B级
（包括总装总调线、机芯插件、皮带、调试线、部件、散件等）
点检人： 序号 点检项目 点检级别 1
提升机 A级
点检内容
1.检查皮带和主传动轮是否完好 2.检查电机接线是否可靠，检查电机是否漏 油 3.检查气缸是否运行正常，两侧气缸杆高度 是否一致 4.检查行程开关、光电开关是否动作灵敏 1.检查倍速链轴，检查上、下层轴本身有无 裂纹和损伤缺陷；轴向有无移位，调整轴向 距离，保证位置对齐 2.检查电机检查减速器有无漏油现象，工作 时有无异响 1.检查上、下层倍速链的松紧情况，确保倍 速链条的张紧度在可靠范围内 1.检查其接线是否可靠，接线端子是否牢固 2.检查电机的各固定连接螺栓是否齐全可 靠；紧固各固定螺栓，确保其可靠有效 3.检查减速器有无漏油现象；工作时有无异 响 1.操作控制部件，各控制开关是否正常 2.光电开关位置是否正确，能否正常工作 3.检查内部机芯烫头温度是否正常 4.送带是否正常，检查杠杆拉簧松紧度是适 中，检查压带板高度是否适中 5.检查中顶刀固定是否牢固 1.检查各检测行程开关是否动作灵敏可靠 2.检查到位缓冲情况是否良好 3.检查转角机转向和回转运行是否顺畅 1.检查胶带封箱机机芯功能、刀片是否完好 2.传动皮带位置是否正确 3.电机是否有异响，电机温度是否正常
—流水线类
、调试线、部件、散件等）
点检日期：______年_____月
11 12 13 14 15 16 17 # 19 # 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
患，记录在点检日志上。 需每日进行详细检查；B级为重要生产设备，需了解其日常工作情况。
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2
动力头
S级
3
倍速链
A级
4
倍Hale Waihona Puke 链电机A级5自动捆扎机
S级
6
转角机
B级
7
胶带封箱机
B级
备注：1.每日按照点检内容进行点检，全部点检完毕打√，休息日打/。点检发现问题或故障隐患，记录在点检日志上。 2.点检级别说明：S级为长期关注的要点部位，需长期重点关注；A级为影响生产因素重要部位，需每日进行详细检查；B级