冲压模具拆装实训

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简单冲压模具拆装实训教材

简单冲压模具拆装实训教材课题名称课题一：简单冲压模具拆装实训授课时数4一、新课导入前面我们已经学习了一些简单单工序模具，并从中掌握了其工作原理及生产过程，这个学期开设这门模具设计与制作实训课程主要是为了让同学们毕业出去工作之前能对模具的设计及制作能有更进一步的提高，所以，接下来我们首先将学习简单结构冲压模具的拆装。

二、讲授新课1、实训内容及步骤(老师讲解，学生自己总结)（1）、首先了解各冲模的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；（2）、将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；（3）、分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。

在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。

（4）、按拆开顺序还原，重装模具；（5）、画出模具总装图草图，并标明各零件名称；注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。

在重新装配前，各零件要擦拭干净。

2、实验分析总结(一)冲裁模具（1）．绘制模具结构草图（2）．详细列出冲模上全部零件的名称（3）．简要说明你所拆装模具的工作原理。

（4） .简述你所拆装冲模的注意事项。

（二）弯曲模具（1）．绘制模具结构草图（2)．详细列出冲模上全部零件的名称(3)．简要说明你所拆装模具的工作原理。

(4) .简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。

三、课堂小结小结要点：1、掌握模具拆装的顺序2、了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式 3、掌握模具的工作原理一、新课导入在前面的课程中我们已经对简单模具的拆装学习有了进一步了解及掌握，今天，我们来学习典型结构的冲压模具的拆装。

二、讲授新课1、冷冲压模具拆装的任务拆开模具，并了解模具里面的非标准件零件图。

非标准件包括：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、垫板、侧刃及侧刃挡、（始用挡块、固定挡料）、导料板、模柄、推板、上下模座等。

2、注意事项( 1 ) 不准用锤子直接敲打模具，防止模具零件变形。

模具拆装实训报告（精选3篇）

模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。

在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。

（2）观察模具与注射机的关系。

（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。

压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。

时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。

2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。

同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。

（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。

（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。

液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。

熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。

注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。

在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。

确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。

实验一冲压模具拆装实验

实验一冲压模具拆装实验一、实验目的1. 掌握冲压模具的组成;2. 了解冲压模具拆卸的工具及步骤;3. 掌握基本的维护方法，确保模具的正常使用。

二、实验仪器三、实验原理冲压模具是工业制造中使用十分广泛的一种模具，可以用于生产各种有凸凹面的金属零件。

冲压模具通常由模板、顶杆、模座、模具座、模具及导向部件等组成。

其具有结构复杂、制作难度大、制作工艺要求高等特点。

冲压模具的拆卸需要使用专门的工具，按照一定的步骤进行。

同时，为了保持冲压模具的良好使用状态，需要进行定期的清理、润滑和维护。

四、实验步骤1．准备工作（1）检查拆卸工具是否完好，如有缺损应及时更换。

（2）检查冲压模具的使用状态，如有损坏或破损应立即修复。

2．拆卸模具（1）拆下顶杆。

小型模具可用手拧下顶杆，大型模具应使用专门工具拆卸。

（5）拆下导向部件。

使用专门的拆卸工具，拆下导向部件。

3．维护冲压模具（1）清洁冲压模具。

使用洁净的抹布或刷子，清洁模具表面。

（2）润滑冲压模具。

使用专用的模具润滑油润滑模具。

五、注意事项1．在拆卸冲压模具时，应注意保护模具表面，避免损坏。

2．在维护冲压模具时，不得使用钢丝球、金属刷等有损伤的清洁工具，以免影响模具使用寿命。

3．一定要加强安全意识，避免发生意外事故。

六、实验总结通过本次实验，我掌握了冲压模具的组成，了解了冲压模具的拆卸及维护方法。

在实验中，我也了解了冲压模具的结构复杂、制作难度大等特点，同时也加强了安全意识，避免发生意外事故。

广东工业大学模具拆装实验报告

冲压模具拆装实验报告
实验项目名称：冲压模具拆装实验
实验项目性质：综合性实验
所属课程名称：《金属冲压工艺及模具》
实验计划学时：2
一、实验的目的
1 了解冲模的结构，各部分零件的名称及其在模具中的作用；
2 了解冲模工作原理。
二、实验用材料、工具、设备
1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模、压铸模若干付；
⑥其他零件：在模具中用于配合其他动作的零件，如弹簧、滑块、凸轮等。
在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。
步骤4：按拆开顺序还原，重装模具。
（二）模具草图绘制
冲孔凸模
弹簧
导套
底座
螺栓
落料凹模
落料凸模冲孔凹模
上模座
凸模固定板
卸料板1
卸料板2
装配图
①工作零件：是直接对毛坯或半成品进行加工的零件，如:凸模、凹模、凸凹模、镶拼成凸模或凹模的镶块和拼块。
②定位零件：用来确定毛坯或半成品在模具中正确位置的零件，如：定位板、定位销、挡料销、导正销、侧压板、导料板、定距侧刃。
③卸料பைடு நூலகம்出件、压料零件：
（a）卸料零件：将包在凸模、凸凹模上的废料或半成品卸下来的零件,如卸料板、废料切刀；
（b）出件零件：将卡在凹模中的工件推出或顶出的零件，如推件块(板)、推杆、顶件块(板)、顶杆。
（c）压料零件：在冲压时用于压住材料的零件，如压料板、拉深压料圈。
④导向零件：保证凸、凹模正确运动的零件，如:导柱、导套、导板、导筒等。
⑤连接与固定零件：将凸模、凹模和其它零件连接固定在上下模板上用于传递工作压力的零件,如模板(座)、固定板、垫板、模柄、螺钉、销钉等。
2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；

冲压模具实训总结

冲压模具实训总结冲压模具实训总结篇一：模具实训心得通过实训，加强我们对所学理论知识的理解；强化了我们的技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，该项实训是不可缺少的重要环节。

一、明确实训实习的目的模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。

本环节的任务是：通过三周的综合实训，针对典型多工位连续模结构，完成中等复杂程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构，完成模具各构造零件的二维图及模具的装配图。

以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具。

二、实习教学取得的效果通过冷冲模综合实训，学生达到下列要求：1.掌握冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方法和步骤。

2.掌握冲压设备的结构原理、特点和应用范围，了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。

3.学会查阅设计资料和有关手册，具备正确设计中等复杂程度冲压模具的能力。

4.掌握模具拆装、测绘的基本技能，完成零件图和装配图。

5、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。

三、存在的问题和努力的方向虽然我们对模具有了更多的认识，但其中普遍也反映出一些不足。

1. 现有的冲压模具比较少，我们装拆需要轮流。

2. 装拆模具的工作台有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。

总的来说，真的希望学校能多给我们实习的时间。

俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。

通过一个星期的模具实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

物竞天择，适者生存，永远是这个世界的真理。

只有不断努力才能实现自己的人生价值。

篇二：模具公司实习心得经过这次实习，我从中学到了许多课本没有的工具，在失业心态上我也有很大转变，在实习过程中，我可以感遭到公司以人为本的管理头脑，一直把顾客的需要放在第一位，这是作为一间公司渐渐构成了良好的企业文化，也便是说，公司已经具有了足够的亲和力和一个良好的工作环境。

冲模拆装实验报告

一、实验目的1. 了解冲压模具的结构和组成，熟悉模具各部件的名称和功能。

2. 掌握冲模的拆装方法，提高实际操作能力。

3. 培养团队协作精神，提高沟通与表达能力。

二、实验原理冲压模具是材料成型及控制工程学科的重要组成部分，它是将板材、带材、管材等材料在压力机的作用下，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状、尺寸和性能的冲压制品。

本实验通过对典型冲压模具的拆装，使学生了解模具的结构、组成和工作原理。

三、实验设备与材料1. 实验设备：冲压模具一套、万能试验机一台、螺丝刀、扳手、钳子等。

2. 实验材料：钢料、板材、带材等。

四、实验内容与步骤1. 模具整体观察：观察模具的整体结构，了解模具的组成和各部件的名称。

2. 模具拆装：（1）拆卸上模座：用扳手拧下上模座与下模座的连接螺栓，将上模座与下模座分离。

（2）拆卸导向装置：用扳手拧下导向装置的固定螺栓，将导向装置与上模座分离。

（3）拆卸模具工作部分：用扳手拧下模具工作部分的固定螺栓，将模具工作部分与上模座分离。

（4）拆卸模具卸料装置：用扳手拧下卸料装置的固定螺栓，将卸料装置与上模座分离。

（5）拆卸模具支撑部分：用扳手拧下支撑部分的固定螺栓，将支撑部分与上模座分离。

3. 模具组装：（1）将支撑部分安装到上模座上，拧紧固定螺栓。

（2）将卸料装置安装到上模座上，拧紧固定螺栓。

（3）将模具工作部分安装到上模座上，拧紧固定螺栓。

（4）将导向装置安装到上模座上，拧紧固定螺栓。

（5）将上模座安装到下模座上，拧紧连接螺栓。

五、实验结果与分析1. 模具拆装过程中，各部件的名称、功能和拆卸顺序已掌握。

2. 模具组装过程中，注意了各部件的安装顺序和拧紧力矩，确保了模具的组装质量。

3. 通过实验，提高了实际操作能力，培养了团队协作精神。

六、实验总结1. 通过本次实验，使学生了解了冲压模具的结构、组成和工作原理，提高了实际操作能力。

2. 模具拆装实验过程中，培养了学生的团队协作精神，提高了沟通与表达能力。

冲压模具拆装实习报告

实习报告一、实习目的与要求本次实习的主要目的是让我们更好地理解和掌握冲压模具的结构、工作原理和拆装方法，提高我们的实践动手能力。

要求我们能够正确地拆卸和装配模具，了解模具零件之间的配合关系，掌握模具的测量方法，并能够绘制出模具的结构图和零件图。

二、实习内容与过程在实习过程中，我们首先接受了模具拆装的基本培训，了解了模具的结构和各个零件的作用。

随后，我们在老师的指导下，分组进行了模具的拆卸和装配操作。

在拆卸模具时，我们首先用锤子和螺丝刀将模具的固定螺丝拆除，然后用撬棒和扳手等工具小心地将模具的各个零件拆分开来。

在拆卸过程中，我们注意做好每个零件的标记，以便在装配时能够正确地还原模具。

在装配模具时，我们首先将模具的底座和上模板放置好，然后按照拆卸时的顺序将其他零件依次装配上去。

在装配过程中，我们注意检查各个零件的配合关系，确保模具能够正常工作。

在装配完成后，我们对模具进行了调试，确保模具的各个部件能够正常运动，没有干涉和卡滞现象。

三、实习收获与体会通过本次实习，我对冲压模具的结构和拆装方法有了更深入的了解。

在实践中，我学会了如何正确使用工具，如何处理模具零件的配合关系，以及如何进行模具的调试。

同时，我也认识到理论知识在实践中的重要性。

在实习过程中，我们遇到了一些问题，比如模具零件的配合关系不清楚，装配顺序不正确等，这些问题都是因为我们理论知识不足导致的。

因此，我深刻体会到了理论知识的重要性，回去后我将更加努力地学习相关知识。

四、实习总结本次实习让我对冲压模具的拆装过程有了更深入的了解，提高了我的实践动手能力。

同时，也让我认识到了理论知识在实践中的重要性。

我将以此为契机，更加努力地学习相关知识，为将来的工作打下坚实的基础。

冲压模具拆装实训

《冲压工艺及模具设计》课程实训报告实验名称：冲压成形工艺与模具设计姓名：王民兴班级：机电1411学号： 14342110指导老师：曹清评语及成绩：2016年11 月2日实验一：冲裁模设计一、实验目的1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及断面特征。

2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合理间隙。

3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以此为依据进行冲压设备的正确选择。

4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同的排样方案中选择最优方案，计算出材料利用率.5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并进行优化改进.6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计.二、实验用模具及工具下模座,导柱，弹簧,卸料板，活动挡料销,导套，上摸座,凸模固定板，推件块,连接打杆，推板,打杆，模柄，冲孔凸模,垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉，导料销.三、紫铜板冲孔模总体方案的确定1。

冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料.方案一：采用无导向简单冲裁模;方案二：采用导板导向简单冲裁模；方案三：采用导柱导向简单冲裁模。

方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦,需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。

方案二模具比无导向模高,使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好,不适合单个毛坯的送料、冲裁。

－方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长,但比前两种模具成本高。

由于紫铜板批量小,精度低,故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求,并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本.故采用方案一.2.紫铜板冲孔模结构形式的确定（1）.操作方式的选择选择手工送料操作方式。

（2）定位方式选择工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素.定位板定位方式1-定位板;2-凹模；3—托料板；4—毛坯（3）卸料方式的选择由于本项目采用单个毛坯,手动操作送进和定位，并且材料不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。

典型结构冲压模具拆装实训教案

一、新课导入在前面的课程中我们已经对简单模具的拆装学习有了进一步了解及掌握，今天，我们来学习典型结构的冲压模具的拆装。

二、讲授新课1、冷冲压模具拆装的任务拆开模具，并了解模具里面的非标准件零件图。

非标准件包括：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、垫板、侧刃及侧刃挡、（始用挡块、固定挡料）、导料板、模柄、推板、上下模座等。

2、注意事项( 1 ) 不准用锤子直接敲打模具，防止模具零件变形。

( 2 ) 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。

( 3 ) 上下模座的导柱，导套不要拆开，否则不能还原。

3、冷冲压模具拆装过程( 1 ) 级进模拆装过程1) 用撬杠或铜棒分开下下模。

2) 拆开下模（凹模部分）。

（a）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座。

（b）卸下螺钉，导料板与凹模的销钉，使导料板和凹模分开。

3) 拆开上模（凸模部分）（a）卸下卸料螺钉，取下卸料板。

（b）由上模底顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉、分开上模座、上垫板和凸模及固定板。

（c）将凸模从固定模板中打出。

（d）将模柄从上模座中打出。

4) 组装模具（a）将模柄装入上模座待用。

（b）将凸模装入固定板待用。

（c）组装下模。

①将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧。

②将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉（有始用挡料时，要将始用挡块放在导料板与凹模之间），打入销钉后再拧紧螺钉。

③装入挡料销。

(d) 组装上模①在平放的下模（导板）上放上两块平行垫铁。

②将带固定板的凸模插入凹模型孔。

③放上垫板。

④合并上模座并初步拧紧螺钉。

⑤打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。

⑥装上卸料板。

（e）合扰上下模具。

（2）复合模的拆装过程。

复合模的拆装顺序和方法与级进模相同，只是各部分的零件名称和联系关系不同，可根据模具实物、参考级进模的拆装方法进行。

三、课堂小结小结要点：1.了解模具内部结构2.熟悉模具零件的相互联接与配合关系3.掌握典型模具的结构及组成四、课后作业1、级进模拆装步骤？。

《冲压模具拆装实训》课程标准-杨雪玲

《冲压模具拆装实训》课程标准-杨雪玲《冲压模具拆装实训》课程标准课程名称：冲压模具拆装实训课程代码：0102006适⽤专业：模具设计与制造实训周数：1周学分：11.课程概述该课程属于实训课程。

其任务是让学⽣了解模具拆装⼯艺的知识，掌握模具内部结构。

本课程属于⾼职模具设计与制造专业学⽣的职业能⼒必修课，是在学⽣了解了机械制图、公差配合与技术测量、⼯程材料、⼯程⼒学、机械设计基础、机械制造技术、液压与⽓动、冲压⼯艺与模具设计等知识的基础上，为培养学⽣动⼿操作和⼿⼯绘草图的能⼒⽽开设的。

其⽬的是为设计和能够具备中等复杂程度冲模结构选择和设计的能⼒打下基础，为以后⾛上实际⼯作岗位打下基础。

课程设计的总体思路是以各种冷冲压⼯艺及冲模的基本概念、基本原理和典型结构为主线，以冷冲压模具设计基本⽅法为重点，以应⽤为⽬的，采⽤任务驱动式组织教学，针对企业冲压模具设计技术⼈员职业岗位⼯作过程、职业能⼒，制定课程的能⼒⽬标，围绕能⼒⽬标确定知识⽬标，选定教学内容。

按照不同冲压⼯艺特点划分教学⼯作任务，⼯作任务的选定遵循由简单到复杂、由浅⼊深、循序渐进的规律，以⽣产任务的完成为⼀个教学单元，每⼀个教学单元都按照⼯作过程具体实施步骤组织教学内容。

教、学、做结合，理论与实践⼀体化，注重培养学⽣冷冲压模具设计能⼒，从⽽使学⽣在有限的时间内了解冷冲压⼯艺的基本原理及冷冲压模具的基本设计⽅法。

使学⽣能够运⽤所学知识确定冷冲压模具材料类型、加⼯⼯艺、模具结构及冷冲压加⼯设备等，使学⽣具有冷冲压模具设计师必备的理论知识和基本技能。

2．课程任务与教学⽬标通过本课程的教学，使学⽣完成下列任务：（1）掌握冷冲模装配及调整的基本⽅法；（2）了解冷冲模各⼤组成部分的结构及功⽤；（3）测量给定冷冲模的刃⼝尺⼨，间隙和闭合⾼度；（4）熟悉冲压模的拆卸步骤与装配⽅法；（5）进⼀步掌握、巩固冲压模设计的有关理论知识；（6）了解冲压模的典型结构及主要组成部分。

冲模拆装实验(精品文档)_共5页

南京工程学院实验报告课程名称《冲压工艺与模具设计》实验项目名称冲模拆装实验实验学生班级实验学生姓名实验学生学号实验指导教师实验时间实验地点一、实验目的和要求1．了解冲压模具的结构、组成及各部分的作用2．了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式。

3．掌握正确拆装冲压模具的方法。

二、实验设备与用具冷冲压模具、扳手、起子、游标卡尺、JH23－40曲柄压力机。

三、实验原理冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。

在冲压过程中，模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用，使其产生塑性变形从而形成预期的工件形状，因此要求：（1）冷冲压模具应具有足够的强度、刚度和相应的形状、尺寸精度；（2）冷冲压模具的主要零件应有足够的耐磨性及使用寿命；（3）冷冲压模具的结构应确保操作安全、方便，便于管理和维修；（4）冷冲压模具应有使材料顺利送进、工件取出方便、定位可靠的装置，以保证生产的工件质量稳定；（5）为使冷冲压模具合模准确，一般需要有导向装置；（6）冷冲压模具零件应有良好的结构工艺性．以使加工和装配尽可能简单，并应尽量采用标准件、通用件，以缩短模具的制造周期，降低成本；（7）冷冲压模具的结构、尺寸应与所选压力机的主要技术参数相适应；（8）冷冲压模具应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位，以适应装配和管理的需要。

（一）冷冲压模具种类（1）按工艺性质分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模等；（2）按工序组合分为单工序模、复合模、连续模等；（3）按材料送进方式分为手动送料模、半自动送料模、自动送料模等；（4）按适用范围分为通用模和专用模；（5）按导向方式分为无导向模、板式导向模、滑动导向模、滚动导向模等。

通常按工艺和工序组合分类。

如冲孔模、翻边模、落料—拉伸复合模等。

（二）冷冲压模具结构通常分为如下五个部分：（1）工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模，在复合模中还有凸凹模。

它们成对互相配合，完成对坯料的成型。

它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命。

冲模的拆装实验

实验二、冲模的拆装实验一、实验类型验证性实验二、实验目的1、了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。

2、了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程。

三、实验仪器与设备1、冲压模六副；2、装拆工具：手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀等；3、测量工具：游标卡尺、卷尺。

四、实验内容冲压工艺是通过冲压模具来实现的。

冲压模由上、下模组成，用压铁、螺栓等固定在压力机上的工作台面上的称为下模，一般固定在压力机的滑块上的称为上模，上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。

板料冲压(stamping)是金属塑性加工的基本方法之一,它是通过装在压力机上的模具对板料施压,使之产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。

1、冲压模具的分类；（1）按工序性质分类，可分为冲裁模、拉深模、弯曲模和成形模等。

（2）按工序组合方式分类，可分为单工序模、级进模、复合模等。

2、冲压模结构：冲裁模总体结构的零部件可分为五个类型的零件：（1）工作零件：凹模、凸模、凸凹模等。

（2）定位零件：挡料销、始用挡料销、导正销；定位板、定位销；导料板、导料销；侧刃、侧刃挡块；承料板等。

（3）卸料与出件零件：卸料装置、推件装置、顶件装置等。

（4）导向零件：导柱、导套、导板等。

（5）安装与固定零件：上下模座、模柄、凸凹模固定板、垫板、螺钉、销钉、斜锲块等。

五、实验方法与步骤1、模具拆装的一般规则在拆装模具时可一手将冲压模具的上模托住，另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击冲压模具下模底板，从而使模具分开。

决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动而对模具的牢固性及精度产生不良影响。

然后用小铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。

在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作力的零件的表面。

拆卸下来的零件应放在指定的容器中，以防生锈或遗失。

在拆卸模具时，一般应遵照下列原则。

（1）模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆装程序。

冲压模具拆装实验报告样稿

冲压模具拆装实验报告样稿一、实验目的通过实验，掌握冲压模具的拆装过程，了解冲压模具的结构和工作原理。

二、实验仪器和材料1.冲床：用于进行冲压模具的拆装。

2.冲压模具：用于实验拆装的目标模具。

3.扳手、螺丝刀等工具：用于拆装冲压模具。

4.试样材料：用于进行冲压成型的金属板材。

三、实验过程1.实验前准备将冲床调整至合适的工作状态，调整模具安装位置，进行安全检查并确保操作平稳。

2.模具的拆卸根据冲床的使用说明书，先将模具上的锁紧螺母松开，然后使用扳手将模具本体与模座分离。

注意保持操作平稳，避免模具损坏或人身受伤。

3.模具的检查将拆下的模具进行检查，观察模具是否有损坏或磨损等情况。

如果发现问题，需要及时进行修复或更换。

4.模具的清洁使用清洁剂和刷子对模具进行清洁，去除上面的灰尘和油渍。

清洁完成后，用干净的布擦拭干净。

5.模具的安装将清洁干净的模具安装到模座上，用扳手将锁紧螺母紧固，确保模具安装牢固，并且能够正常工作。

6.实验操作根据需要，将试样材料放置在模具上，并使用冲床进行冲压成型。

根据冲床的操作规程，逐步进行冲压操作，直至得到满意的试样。

7.实验结果分析对实验得到的试样进行质量检查和尺寸测量，分析模具的使用效果。

如果出现问题，可以对模具进行调整或修复，以提高冲压成型的质量。

四、实验结论通过本次实验，我们成功地进行了冲压模具的拆装操作，并且通过冲床进行了冲压成型实验。

实验结果显示，拆装后的模具能够正常工作，并且得到满意的试样品质。

通过观察实验过程，我们了解到冲压模具的结构和工作原理，对模具的使用和维护也有了更深入的了解。

我们还发现，模具的拆装和清洁工作是冲压模具使用的重要环节，全面的拆装和清洁能够保证模具的正常运行，提高模具的使用寿命，并且有助于提高冲压成型的质量。

在实际操作中，应注意安全，严格按照操作规程操作冲床和模具，防止意外事故的发生。

通过本次实验，我们对冲压模具的拆装和使用有了更深入的了解，为今后的冲压模具工作提供了基础。

42号谢超文冲压模具拆装实训报告书

冲压模具拆装实训报告书设计名称连板冲孔落料复合模专业模具设计与制造班级 08模具（1）班姓名谢超文指导教师袁万选提交日期 2010年6月25日广东水利电力职业技术学院模具教研室连板冲孔落料复合模具设计工件名称：连板工件简图：如图10所示生产批量：中批量材料：Q235-A钢材料厚度：2mm一、冲压件工艺性分析冲压工序：只有落料、冲孔；材料：为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁；结构：相对简单，有两个的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求；尺寸精度：零件外形尺寸公差为mm、mm零件内形尺寸公差为mm孔心距尺寸公差为mm该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的．由公差表查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT10。

将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。

二、冲压工艺方案的确定方案一：先落料，后冲孔。

采用单工序模生产。

方案二：落料-冲孔复合冲压。

采用复合模生产。

方案三：冲孔-落料级进冲压。

采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但但需要两套工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的要求。

由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。

由于孔边尺寸有公差要求，为了更好地保证尺寸精度，最后确定复合冲裁方式进行生产。

工件尺寸可知，凹凸模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位销定位方式。

三、主要设计计算1）排样方式的确定及其计算采用单排方案因零件为矩形，采用一个个排有利于提高材料利用率，为保证产品质量和模具寿命，采用有废料排样条料宽度查《冲压模具设计与制造》P66表 2.5.2最小搭边值得搭边a=1.8 a 1=1.5B=80+1.8+1.8=83.6mm 条料长度设L=1000mm步距S=60+ a 1=60+1.5=61.5mm n’=SL =5.611000=16.3(实际16个)即n=16A= 60×80-π82 × 2 =4398.08mm 2 利用率 η=BLnA ×100%=100083.608.398416⨯⨯=84.17%故每张钢板的材料利用率为84.17%2）冲压力的计算A、工作零件刃口尺寸计算：落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制，冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制，既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凹凸模按间隙值配制。

模具拆装实训总结报告

模具拆装实训汇报一、实训目标和实训要求：实训目标：1、熟悉塑料模和冲压模结构、各零部件作用和装配关系；2、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构认识。

3、复习巩固所学习模具结构设计理论知识和绘图知识。

4、了解冲压模和塑料模经典结构及关键组成部分5、培养我们综合实践、分析和处理问题能力。

6、为理论课学习和课程设计奠定良好基础。

实训要求：1、熟悉拆装过程及相关操作规则2、能正确使用模具装配常见工具和辅具3、掌握冲压模具和塑料模具工作原理、结构组成、模具零部件功用、相互间配合关系和模具安装调试过程4、掌握模具拆装步骤和方法5、、按要求正确画出对应零件结构图、剖视图和装配图。

6、、对拆装模具零件进行分析，了解模具工作原理及零件作用7、正确描述出该模具动作过程二、实训器材锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常见拆装和测量工具。

三、试验专用周时间安排四、实训内容及步骤实训内容1 经典冷冲压模具拆装2 经典注塑模具拆装3 绘制各个零件图和装配图4 总坚固训拆装过程中碰到问题及实训心得。

实训步骤一、冲压模实训步骤1、拆卸前准备仔细观察分析准备好模具，了解各零部件功用及相互装配关系。

2. 开始拆卸掌握该模具各零部件结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具3.模具外部清理和观察仔细清理冲压模外观尘土及油渍，并仔细观察经典冲压模外观。

记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们安装位置，安装方向(位)。

明确各零部件位置关系及其工作特点。

4.经典冲压模拆卸工艺过程1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。

2、拆开下模（a）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座(b)卸下挡料板和凹模销钉，使挡料板和下模座分开(c) 测画下模各零件3、拆开上模（a）由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板(b)将凸模从固定模板中打出(c)将模柄从上模座中打出(d)测画上模各零件4、组装模具（a）将模柄装入上模座待用(b)将凸模装入固定板待用(c)组装下模(1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧(2)装入销钉(3)将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉（d）组装上模(1)将凸模放入凸模固定板上(2)将凸模固定板另一侧和垫板用螺钉初步拧紧(3)将拧紧好零件和上模座用螺钉初步拧紧(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉（e）合扰上下模具二、注塑模实训步骤注塑模拆装步骤：1、拆卸前准备仔细观察分析准备好注塑模，了解各零部件功用及相互装配关系。

冲压模具拆装实习报告

冲压模具拆装实习报告冲压模具拆装实习报告一、准备工作：1、选择中等复杂程度的冲模一对2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具（注意：测量取整数）二、过程1、模具的拆装步骤1、上下模分离，左右分别摆放2、做好标记A化线标准，在冲出定位肖，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量尺寸，作好记录3、拆下的.模具零件清洗，涂润滑油2、模具拆装分组：2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图3、画图步骤1、拆模具做好标记以便还原2、各零件测绘3、先绘草图4、画正规图4、模具的技术问题三、实训感想此次实训是本学期以来的第一次实训，内容是冲模拆装测绘技能训练。

当我听到本次实训内容后，我非常的高兴，因为本身我就比较喜欢那些实际操作类的东西。

实训的第一天我们没有真正去接触模具，而是先听老师讲解了模具的一些知识和拆装测绘的注意事项，以便我们接下来的实训操作。

果然第一天那一课非常用心，第二天老师就把我们分成小组进行拆装测绘。

当我拿到冲模时，我立马就想起老师讲的那些注意事项，在拆装前要做好标记，卸下的零件要归位放置等。

在整个拆装过程中我做得非常顺利，接下拉我就分别做好了绘草图，测量的一些项目，其实我想整个过程我一个人来做就完全可以，不过在绘图中也遇到了一些问题。

问题就是画图时没有做到十分细心，所以在以后的实训当中我一定会注意这项问题，争取做到完美。

在本次实训中我自己觉得学到了很多东西，先是合作精神，因为以后真正工作时有些工件不是一个人就能做出来的，合作还是非常重要；第二在实践动手能力得到提高；第三比较全面的了解了模具的性质、发展；第四体验到了“细心”是迈向成功的第一步的道理。

【冲压模具拆装实习报告】。

冲模拆装的实验报告

一、实验目的1. 了解冲压模具的结构与组成。

2. 掌握冲模拆装的步骤和方法。

3. 培养动手操作能力和实践技能。

4. 提高对模具维修与维护的认识。

二、实验内容本次实验选取了一款典型冲压模具进行拆装，包括单工序冲压模具、复合冲压模具和级进冲压模具。

1. 单工序冲压模具拆装（1）拆装步骤：① 拆除模具固定螺栓，将模具从机床上取下；② 拆除凸模、凹模、导向件等主要部件；③ 检查各部件磨损情况，并进行维修或更换；④ 按照拆卸顺序组装各部件，完成模具的拆装。

（2）注意事项：① 拆卸过程中注意保护模具表面，避免划伤；② 拆卸过程中注意观察各部件的连接方式，以便于组装；③ 维修或更换部件时，确保其与原部件的尺寸和形状相符。

2. 复合冲压模具拆装（1）拆装步骤：① 拆除模具固定螺栓，将模具从机床上取下；② 拆除凸模、凹模、导向件、冲头等主要部件；③ 检查各部件磨损情况，并进行维修或更换；④ 按照拆卸顺序组装各部件，完成模具的拆装。

（2）注意事项：① 复合模具结构较为复杂，拆卸过程中需小心谨慎；② 注意各部件的连接方式，确保组装时准确无误；③ 拆卸过程中，注意观察模具的导向系统，以便于修复或更换。

3. 级进冲压模具拆装（1）拆装步骤：① 拆除模具固定螺栓，将模具从机床上取下；② 拆除凸模、凹模、导向件、级进凸模等主要部件；③ 检查各部件磨损情况，并进行维修或更换；④ 按照拆卸顺序组装各部件，完成模具的拆装。

（2）注意事项：① 级进模具结构复杂，拆卸过程中需耐心细致；② 注意各部件的连接方式，确保组装时准确无误；③ 拆卸过程中，注意观察模具的级进系统，以便于修复或更换。

三、实验结果与分析通过本次实验，我们成功拆装了单工序冲压模具、复合冲压模具和级进冲压模具，掌握了冲模拆装的步骤和方法。

以下是实验结果与分析：1. 拆装过程中，我们了解了冲压模具的结构与组成，包括凸模、凹模、导向件、冲头等主要部件；2. 通过实际操作，我们掌握了冲模拆装的步骤，包括拆卸、检查、维修或更换、组装等；3. 在拆装过程中，我们发现了模具的磨损情况，并对部分磨损部件进行了维修或更换；4. 通过本次实验，我们提高了动手操作能力和实践技能，为今后从事模具维修与维护工作打下了基础。

冲压机构拆装实训报告

一、实训目的1. 熟悉冲压机构的基本结构和工作原理。

2. 掌握冲压机构拆装的基本方法和步骤。

3. 培养动手能力和实际操作技能。

4. 提高对冲压设备的认识，为今后从事相关工作打下基础。

二、实训内容1. 冲压机构的基本结构冲压机构主要由以下几个部分组成：上、下模座、上、下模、顶杆、顶杆导向、冲头、凹模、导柱、导套、滑块、导轨、模架、支撑等。

2. 冲压机构的工作原理冲压机构通过冲头和凹模的相对运动，对材料进行塑性变形，从而达到加工目的。

当冲头向下运动时，材料受到压力，发生塑性变形；当冲头向上运动时，材料被分离，从而完成冲压过程。

3. 冲压机构拆装实训（1）拆装前的准备工作1）检查设备：确保设备完好，无损坏。

2）清理工作区域：清理工作区域，保持整洁。

3）准备工具：准备好拆装所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

（2）拆装步骤1）拆卸上模座①用扳手拧下上模座与滑块连接的螺丝。

②用钳子拔出导柱，使上模座与滑块分离。

2）拆卸上模①用扳手拧下上模与上模座连接的螺丝。

②用钳子拔出导柱，使上模与上模座分离。

3）拆卸滑块①用扳手拧下滑块与导轨连接的螺丝。

②用钳子拔出导柱，使滑块与导轨分离。

4）拆卸导轨①用扳手拧下导轨与支撑连接的螺丝。

②用钳子拔出导柱，使导轨与支撑分离。

5）拆卸下模座①用扳手拧下下模座与滑块连接的螺丝。

②用钳子拔出导柱，使下模座与滑块分离。

6）拆卸下模①用扳手拧下下模与下模座连接的螺丝。

②用钳子拔出导柱，使下模与下模座分离。

7）拆卸顶杆①用扳手拧下顶杆与上模座连接的螺丝。

②用钳子拔出顶杆导向，使顶杆与上模座分离。

8）拆卸顶杆导向①用扳手拧下顶杆导向与上模座连接的螺丝。

②用钳子拔出顶杆导向，使顶杆导向与上模座分离。

（3）组装步骤1）组装顶杆导向①将顶杆导向插入上模座孔中。

②用扳手拧紧螺丝。

2）组装顶杆①将顶杆插入上模座孔中。

②用扳手拧紧螺丝。

3）组装下模①将下模插入下模座孔中。

②用扳手拧紧螺丝。

4）组装下模座①将下模座插入滑块孔中。

冲压模具拆装实训

简单冲压模具拆装实训教材

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