我国煤矿用主通风机节能现状分析示范文本

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煤矿通风系统优化与效能提升

煤矿通风系统优化与效能提升煤矿通风系统在矿山生产中起着重要的作用，它不仅可为矿工提供良好的工作环境，还能保障矿山安全生产。

针对当前煤矿通风系统存在的问题，本文将探讨通风系统优化的方法以提升其效能。

一、现状分析目前我国煤矿通风系统存在以下问题：1. 通风网络结构复杂，布局不合理，导致通风效果差；2. 通风系统功率消耗大，能源利用率低；3. 通风主机技术较落后，无法满足现代化生产需求。

二、通风系统优化为了解决上述问题，我们可以采取以下措施进行通风系统的优化：1. 优化通风网络结构。

通过分析矿井的地质条件和工作面的布局，合理调整通风道路和风门的位置，改善通风系统的顺畅性。

2. 引入变频调速技术。

将传统的恒频调速方式改为变频调速，根据矿井内的气流需求实时调整通风量，提高通风系统的能源利用率。

3. 推广高效节能通风设备。

采用高效节能的通风主机和风机，提高整个通风系统的运行效率和能源利用效率。

4. 引入自动化控制系统。

通过引入自动化控制系统，实现对通风系统的智能化管理，提高通风系统的操作效率和稳定性。

5. 加强通风系统维护与管理。

加强对通风设备的定期检查和维护，及时发现和解决故障，确保通风系统的正常运行。

三、效能提升通过通风系统的优化，可以实现以下效能提升：1. 提高矿井通风效果。

优化通风网络结构和采用高效节能设备，可以改善通风系统的气流分布，提高通风效果，为矿工创造一个更加安全、稳定的工作环境。

2. 降低能源消耗。

引入变频调速技术和高效节能设备，可以有效减少通风系统的功率消耗，降低能源浪费，实现节能减排的目标。

3. 提高通风系统的稳定性和可靠性。

通过引入自动化控制系统和加强维护管理，可以提高通风系统的操作效率，降低故障发生率，确保通风系统的稳定运行。

四、总结煤矿通风系统的优化与效能提升是提高矿山安全生产水平和节能减排的重要举措。

通过合理调整通风网络结构、引入先进技术设备和加强管理维护，可以提高通风效果，降低能源消耗，提高通风系统的稳定性和可靠性。

矿井通风中的节能技术分析

矿井通风中的节能技术分析【摘要】矿井是煤矿开采与生产的主要施工场所，为确保矿井的安全生产，一个重要的环节就是要保证通风设备持续运行，在通风系统设备运行中应考虑到节能因素。

目前我国矿井通风中普遍存在的问题是采矿矿井通风的风机能耗高、运转效率却很低，为了有效解决这个问题，需要进行井下采矿通风节能技术的分析。

本文阐述了井下采矿矿井通风系统耗能高的原因，提出了一些通风节能的方法和途径。

【关键词】矿井；通风；节能随着矿山生产规模的不断扩大，矿井的采掘深度也越来越大，采掘工作面的距离越来越远，使得通风通道线路在不断的加长，风阻逐渐加大，同时能耗也会越来越高。

因为各巷道的风阻影响，分配到用风地点的风量不一，往往不能满足各个用风地点的需要，这时，就要对风量进行调节。

对矿井的通风系统进行不断的优化和改良，合理解决矿井通风系统中存在的问题，加强矿井通风阻力的调节、风量优化的调节、风机优选、矿井巷道断面的优化、通风方式、通风井筒的布置、风井的数量等技术方法，以此来达到降低能耗、节约能源的目的。

1 阻力对矿井通风的影响（1）生产规划的影响。

对于采矿业的生产来说，开采规模和地质条件都会对其产生直接影响，而井下矿井的通风系统也会随着这些因素的变化而变化。

生产布局规划是否合理直接关乎着通风系统的运行状态是否良好。

（2）巷道断面的影响。

一些巷道因设计不合理很容易出现断面较小的情况，或者因巷道年久失修造成风路不通，使得风阻明显变大，风压增高而风量直线下降，这不但会加大通风能耗，且风量也无法提升，从而使通风系统始终以较低的工作效率运行。

（3）采空区或者地表漏风的影响。

在井下采矿矿井最好不要使用带有调节风窗的设备，提高风量的有效通过。

可以利用空气幕隔风或者是利用导风板引风。

今年来，由于有效压力的理论研究不断深入，多种处理漏风情况的设备被研究开发出来。

如宽口的大风量的空气隔幕等等，这些设备都有效的控制了漏风现象，提高通风质量，降低通风耗能。

煤矿矿井通风系统的节能与优化

煤矿矿井通风系统的节能与优化一、引言煤矿矿井通风系统的节能与优化是当前煤矿行业亟需解决的问题之一。

随着能源资源的缺乏和环境保护的要求日益增加，煤矿矿井通风系统的节能与优化成为提高煤矿安全生产和经济效益的重要途径。

本文将探讨煤矿矿井通风系统的节能与优化的可行性和方法。

二、节能潜力一直以来，煤矿矿井通风系统占用了大量的能源消耗。

根据统计数据显示，煤矿矿井通风系统的能耗在整个矿井系统中占比最高，高达30%以上。

因此，通过对煤矿矿井通风系统的节能优化，不仅可以降低能源消耗，还可以减少对环境的污染，提高煤矿的经济效益。

三、节能与优化方法1. 合理设计通风系统合理设计煤矿矿井通风系统是节能与优化的关键。

首先，应根据矿井的地质条件、煤层气体的赋存状态和矿井的生产情况，确定合理的风量和风速。

其次，通过科学布置风门、风机和导流装置等通风设施，减小通风系统的阻力和能源消耗。

最后，建立可靠的风流监测系统，及时调整通风参数，实现矿井通风的自动控制。

2. 开展通风系统节能改造现有的煤矿矿井通风系统中，存在一些老化设备和能耗较高的设施。

开展通风系统的节能改造是提高煤矿矿井通风系统能效的重要手段。

例如，可以替换老化的风机设备为新型高效的风机设备，降低能耗和维护成本，同时提高通风系统的工作效率。

此外，还可以通过装置变频器等节能设备，优化通风系统的运行方式，实现能源的高效利用。

3. 加强通风系统管理通风系统的良好管理是保证系统高效运行的前提。

首先，要加强对通风系统的监测和维护，定期检查、清洁和润滑设备，及时发现和处理故障。

其次，要建立健全的通风系统管理制度，规范操作流程和责任分工，确保通风设备的正常运行和使用寿命。

此外，开展通风系统培训，提高操作人员的专业素质和技能水平，有助于提升通风系统的节能效果。

四、节能与优化的效果与展望经过节能与优化措施的实施，煤矿矿井通风系统的效率和经济效益得到显著提高。

首先，节能与优化措施降低了通风系统的能耗，减少了煤矿的运营成本。

煤矿主通风机的优化改造

煤矿主通风机的优化改造煤矿作为煤炭生产的重要基地，通风系统的优化改造对于保障矿工安全、提高生产效率具有重要意义。

通风系统是煤矿安全生产的重要保障措施之一，其功能包括排除瓦斯和粉尘、调节矿井的温度和湿度、保持矿井内气体的新鲜度等。

通风系统的主要设备之一是主通风机，其运行状态直接影响到矿井内的通风效果。

对主通风机进行优化改造具有重要的现实意义。

一、现状分析目前大多数煤矿使用的主风机设备大多数是风量较小的离心风机和轴流风机。

这类风机设备结构简单，维护成本较低。

但是由于其效率较低、噪音较大、振动较明显、占地面积较大等问题，在提高通风效果、减少能源消耗、改善工作环境等方面存在一定的不足。

在当前国家对煤矿通风系统的要求日益提高的情况下，这种风机已经不能满足通风系统的发展需要。

需要对主通风机进行优化改造，以适应现代煤矿通风系统的要求。

二、改造目标1. 提高风机的通风效率，保障矿井内的气体新鲜度和温湿度的稳定性。

2. 减少风机的能耗，降低通风系统的运行成本。

3. 减少风机的噪音和振动，改善工作环境，保障矿工的健康。

4. 减少风机的占地面积，节约资源，提高矿山的整体效益。

三、改造方案1. 优化风机叶轮结构，提高通风效率。

通过对风机叶轮的结构进行优化设计，提高风机的风量和风压，从而提高通风效率。

2. 采用高效节能电机，减少风机的能耗。

选用高效节能型电机，降低风机的能耗，减少通风系统的运行成本。

3. 加装减震降噪设备，减少风机的噪音和振动。

通过加装减震降噪设备，减少风机的噪音和振动，改善工作环境，保障矿工的健康。

4. 改进风机结构，减少占地面积。

改进风机的结构设计，减少风机的占地面积，节约资源，提高矿山的整体效益。

四、改造效果预期1. 通风效果提高：经过改造优化后的主通风机，可以提高通风效率，保障矿井内的气体新鲜度和温湿度的稳定性。

五、改造实施1. 选用合适的风机设备并进行优化设计，确保风机的通风效率和节能性能。

2. 加装减震降噪设备，改善工作环境，保障矿工的健康。

矿井通风机的问题分析及改进

FORUM 论坛管理124 /矿业装备 MINING EQUIPMENT矿井通风机的问题分析及改进□ 王伟霞高平市煤炭生产管理中心1 通风机存在的问题1.1 电机轴负载较重大多数矿用通风机的电动机是通过直联式的装配方式与叶轮进行连接，直联式装配方式的优点是工艺较简单。

但由于叶轮的重量比较大，当在电动机轴上直接安装叶轮时，会使得电机轴上承载较大的径向力与轴向力，影响电机的性能。

在叶轮与电机轴转动过程中，电机轴与叶轮之间还出现摩擦，导致轴承集聚大量的热量，容易出现电机烧毁以及轴承损坏的事故，严重影响通风机的性能。

1.2 风流相互干扰由于叶片的面积比较大，导致前后叶片会出现相交的部分。

造成从前一个叶片下流过的风流会受到后一个叶片的阻挡；同时流线罩与叶片尖端也会出现气流的相互干扰。

气流之间的扰动会降低通风的效率，增加通风过程产生的噪音。

1.3 风机磨损由于风流在井下运移过程中，难免会携带上井下的一些粉尘，粉尘与风机就会存在相对运动，在粉尘与风机表面接触的过程中，就会出现摩擦，容易磨损风机的元件；风机长时间运行会集聚一定的热量，同时也会受到煤尘颗粒的冲击，使得风机表面出现疲劳，容易造成风机表面产生裂纹，随着机械化开采的不断推进，煤炭的生产总量得到了显著的提高，这就对了井下的通风提出了更高的要求。

良好的通风状况不仅是工作面生产的必要条件，更加关乎井下工人的安全。

良好的通风状况能够有效避免井下瓦斯超限，以及降低火灾爆炸事故的发生。

在实际井下生产过程中，由于井下环境比较恶劣，导致通风机的性能比较低，容易发生故障。

因此，本文针对通风机常见的故障进行分析，提出有效的改进措施，推进煤矿的安全运行。

出现表皮脱落，增加了风机的磨损。

长期实践表面，叶轮磨损较大的地方主要集中在三个部位，分别为：前盘的进口、叶轮的压力面以及后盘的出口。

固体颗粒的摩擦是导致前盘的进口边以及叶轮压力面出现摩擦的主要原因；固体颗粒在风机表面滑移是导致后盘的出口出现磨损的主要原因。

矿井主通风机节能研究的现状与展望

高效区。１４与通风相关的电气、械、全等方面的辅．机安助装置存在的问题这方面问题主要表现在主要通风机附属装置的选择和设计的不合理，电动机的选择不合理；如
场调查来看，多矿井主要通风机能力过大，别许特是新建的大型矿井，风量比矿井实际所需风量供大得多即所谓 “ 马拉小车 ” 象。造成主要通风大现机运行效率低下。主要通风机的日常管理也存在问题，多风机实际上是处于无人管或有名无实许
王晓东，翟志红李双会，
（、国矿业大学，苏徐州２１０；，１中江２０８２煤科总院抚顺分院，宁抚顺１３０）辽１０１
摘
要：文章从深入分析影响矿井通风经济效益主要问题入手，国内矿井主通风机节能的研对
因为风阻与流量的三次方呈正比，于漏风势必由加大通风量，力又随之增加，使风压提高，阻迫风
从我国一些矿井主要通风机的运行状况来
看。要在通风机、风网路、井通风网路特性主通矿
与通风机的匹配以及与通风相关的电气、械、机安
压的提高又进一步加重漏风，此形成恶性循环。如

浅谈国内煤矿主要通风机的现状及发展趋势

总体来讲，通过近几年的规范整顿，所有的矿井都基本上采用了符合要求的主通风机，并制定了以风定产的安全措施，由于主要通风机出现故障而造成的事故大为减少。
２矿用主要通风机的发展趋势目前，从我国煤矿发展的趋势来看，年产百万吨以
下的小矿井逐渐被各大矿务局集团所兼并重组整合，这样各个基建、生产矿井势必在不同时期的风量、风压变化幅度比较大，而传统的对旋轴流式风机根本无法满足这样的要求。经过了解和研究，现在国内只有长轴轴流式风机才能满足这样的要求。国内现在几家比较大型的生产长轴轴流式风机的厂家有：上海鼓风机厂、沈阳鼓风机厂、山东威海豪顿华工程有限公司和中国航空工业沈阳发动机研究所风机厂。长轴轴流式风机根据叶片调节又分为两种：不停车液压动叶可调式和停车集中一次可调式。就目前发展方向来看，矿井风机下一步的发展趋势 —— 液压动叶可调式轴流风机。
收稿日期：２０１３ — ０１ — ０６
导器１后，启动时关小调节门，启动功率小，易启动，且能调节风量、风压。
表１各类矿用主通风机的对比
名称效率电动机维修安装简便结构紧凑综合成本风量电机散热性对旋轴流式 ★★ ★ ★★★ ★★★ ★★★ ★★ ★ 长轴轴流式 ★★★ ★★★ ★ ★ ★ ★★ ★ ★★ 离心式 ★★ ★★ ★ ★★ ★★ ★★ ★★ ★ ★ ★
文章编号：１００３ — ７７３Ｘ（２０１３）０３ — ０１８９ — ０２

井下采矿矿井通风质量节能措施分析

井下采矿矿井通风质量节能措施分析摘要：目前每个矿在开采过程中开采时间都比较长。

就通风系统的能量而言，通风系统依赖于电网的电能或其他能源物质转化而来的自发电能。

传统通风系统在运行过程中整体功率较大，由于运行时间较长，能耗也相对较大。

传统通风系统的高能耗不仅损害了企业的利益，也不符合节能减排的要求。

因此，矿井通风系统的节能研究已成为当前的一个热门话题。

影响通风系统能耗的因素很多。

面对这种情况，自然要从多角度考虑相应的节能措施。

为了在保证通风效果的基础上降低能耗，应从自然风利用、风机功率、井下密闭环境、气流组织和矿井线路等方面入手。

以减少通风系统在工作过程中不必要的风损失和实际能耗。

关键词：矿井；通风；节能措施；井下；改革开放以来，我国经济得到显著提高，社会不断发展，发展过程中愈加依赖矿产资源，促使现有矿产资源不断减少，且对矿井开采的难度日益加大。

在对矿井的开采过程中，由于受到的风路阻力较大，不易调节风向，且不能有效将有害物质排出，以至于给矿井开采留下了诸多的安全隐患。

一、井下采矿矿井通风节能的影响因素1.矿井布局。

矿道的挖掘工程和矿石的分布密切相关，在一系列的采矿过程中，矿道的发掘工作是严格根据矿产的分布进行的，采矿场地地质的特点和矿产的分布决定了矿道的分布。

随着矿产布局的变化，矿道的布局也是时刻变化，矿道的变化，又导致了矿井内部的通风道的变化，所以在矿道不断变化的过程中，矿井内部的通风道和一系列的通风设备的布置也是不断变化的。

由于矿道的易变性，导致了通风技术的不断变化，这种特性严重减缓了采矿的速度，拉长了采矿的进程。

由此可见，矿道的通风工作和矿井的布局有着密切的关系，一个合理的矿井布局会大大的提高采矿的速度，缩短采矿的进程，一个复杂的矿道布局会减缓采矿速度，拉长采矿的进程，使采矿工作耗费更多的时间和资源。

为了在一个良好的工作进程中提高采矿的效率，获得更多的矿产资源，设计一个合理的矿道布局是必不可少的。

煤矿主要通风机使用状况与趋势解读

作为煤矿大型设备和主要耗电设备的矿井主要通风机，其耗电量约占煤矿总耗电量的20%左右，因此，煤矿主要通风机的使用和运行状况，对煤矿安全生产和经济效益将产生明显的影响。通过对河南省焦作、义马、鹤壁和郑州矿区1992年、1997年、2004年三个时期煤矿主要通风机资料及运行状况的比较分析，谈一下煤矿主要通风机的使用状况与趋势，以供参考。
22 25.0 22 42.3 8 9.1 12 23.1
1997年
占百分比 (%)
台数
2004年
占百分比 (%)
风量变化分析

其中，实际排风量在3000m3/min以上的风机1997 年占63.6%，2004年占76.9%，显示了增大的趋势。需风量、排风量的大小与诸多因素有关，如生产规模、瓦斯涌出量、地温等。 2002年以来，煤矿普遍扩大了生产能力，如鹤壁四矿1992年实际生产能力为90万t/a，2004年为 163万t/a；义马矿区耿村煤矿2002年生产能力为 240万t/a，2004年为380万t/a。生产能力的增加使得需风量随之增加。另外，矿井随着向深部开采，导致瓦斯涌出量增加、地温升高，使吨煤需风量增加，也是主要通风机排风量增加的原因。
2.3、主要通风机排风量

1997年和2004年主要通风机实际排风量统计如下表所示
10002000
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 11.4 0 —
时期
Qf(m3/min) <1000 台数 4 4.5 4 7.7
20003000
18 20.5 8 15.4
30004000
26 29.5 6 11.5
4000>6000 6000
0 — —

矿井主要通风机经济运行分析3

矿井主要通风机经济运行分析 3
内容提要
一、主要通风机功耗分析二、实现主要通风机经济运行的对策与措施三、主要通风机的完好标准
一、主要通风机功耗分析
（一）主要通风机电耗构成分析
煤矿主要通风机是大功率、长时间连续运行的大型设备，耗电量大。因此，实现主要通风机经济运行对节约用电和改善矿井经济指标具有重要意义。
（二）主要通风机功耗影响因素的分析
1、主要通风机的空气效率
①容积效率ηV ②流动效率ηh ③机械效率ηm
2、工况点偏离高效区的原因
选用风机时余量过多，风机能力超过实际需要；
通风设计基础资料不准确；
风机调节性能差，不适应矿井通风阻力的变化；
用户难以选择风量和风压均合适的风机（主要原因之一）；
水柱计及温度计每年效验一次。
4、主机运转
⑴运转无异响，无异常震动。
⑵每年进行一次技术鉴定，在符合设计规定的风量、风压情况下，风机效率不低于设计效率的 90 ％，测定记录有效期为一年。
5、设备环境
⑴主扇房不得用火炉取暖，附近20内不得有烟火或堆放易燃物品。
⑵风道、风门无杂物。
6、记录资料
记录资料包括通风系统图、反风系统图和电气系统图。
Nm=P1+P2+P3+P4+P5
其中： Nm—主要通风机的功耗； P1—矿井通风有效功率； P2—通风机附属装置本身消耗功率； P3—外部漏风消耗功率； P4—扩散器风流出口动能损失功率； P5--风网中调节闸门损失功率；
分析结果
主要通风机装置的无益功耗主要由外部漏风、附属装置本身的阻力、扩散器出口动能以及调节装置功耗等部分组成。
小工作压力； 3、选择性能良好的主要通风机和电机

矿井通风情况汇报材料

矿井通风情况汇报材料根据矿井通风管理的要求，我对本矿井的通风情况进行了全面的调查和汇报，现将情况如实报告如下：一、通风系统概况。

本矿井通风系统采用了主、辅助风机并联的方式进行通风，主要风机为XX型号风机，辅助风机为XX型号风机，风机均采用了自动控制系统，能够根据矿井内部的通风需求进行智能调节，保证了通风系统的稳定性和高效性。

二、通风系统运行情况。

经过检测，通风系统的运行情况良好，主风机和辅助风机均能够按照预定的通风计划进行运行，通风量稳定，风压符合要求，能够满足矿井内部的通风需求。

在实际运行中，通风系统无异常声音，无漏风现象，各部件运行正常，保障了矿井内部作业人员的安全。

三、通风系统改进措施。

为了进一步提高通风系统的运行效率和安全性，我提出了以下改进措施：1. 对通风系统进行定期的检修和维护，保证风机和管道的畅通无阻；2. 加强风流动态监测，及时发现通风系统运行中的问题，并进行调整和处理；3. 完善通风系统的自动控制系统，提高其智能化程度，使得通风系统能够更加灵活地适应矿井内部的通风需求；4. 进一步加强对通风系统操作人员的培训，提高其对通风系统运行情况的监测和处理能力。

四、通风系统运行效果。

通过对通风系统的检测和改进措施的提出，我们相信通风系统的运行效果将会得到进一步提升，能够更好地保障矿井内部作业人员的安全，并为矿井的生产运营提供更加稳定的保障。

五、结语。

总的来说，本矿井的通风系统目前处于良好的运行状态，但仍然需要我们不断地进行监测和改进，以确保通风系统能够始终保持高效、稳定的运行状态，为矿井的安全生产提供坚实的保障。

以上就是本次矿井通风情况的汇报材料，希望相关部门能够对我提出的改进措施进行认真的考虑和落实，共同努力，确保矿井通风系统的安全、高效运行。

煤矿主要通风机使用状况与趋势解读

轴流式风机与离心式风机的比较
? 从风机类型来看， 1992年、1997年、2004 年三个时期轴流式风机所占比例依次为： 65.3%、70.7%、84.6%，其比例不断提高。
? 轴流式风机与离心式风机相比，安装简便，反风时可以反转反风，节约了反风道，风机房占地面积小，加之近年来高效低噪轴流式风机的出现，所以使轴流式风机所占比例上升，也是今后矿用主要通风机发展的趋势。
? 更换陈旧风机设备是节能的主要途径，目前国产高效风机中， BD系列风机的静压效率可高达85%，GAF风机可达85%，而永夏矿区的城郊煤矿使用的丹麦进口风机（型号为：ANN-2500/1250 ）运行效率高达87-90%。
风机工况调节
? 目前，轴流式通风机一般通过改变叶片安装角度来调节，而离心式通过调节前导器角度调节。 BDK风机改变叶片安装角度时，必须进行手动调节，GAF可通过液压动叶调节机构调节，调节较为方便。方便的调节方式可以及时使风机与通风网络相匹配，使风机尽可能的运行在高效区。
煤矿主要通风机使用状况与趋势
0、引言
对于煤矿井工开采来说，矿井通风系统是煤矿生产系统中的重要系统，它担负着向井下工作地点输送新鲜空气，以供人员呼吸、稀释并排除有毒有害气体及粉尘，给井下创造一个良好的作业环境，确保矿井安全生产的重任。矿井通风系统由通风动力、通风网路及通风调控设施组成。由于矿井自然通风一般不能满足矿井通风的需要，故《煤矿安全规程》第 121条规定：矿井必须采用机械通风。因此，矿井主要通风机是矿井通风的主要动力，必须保持其长期稳定、安全可靠地运转。
台数
36Leabharlann 33 463 82 14 20
0 34 116
1997年

XX煤矿通风队节能环保现状论文

XX煤矿通风队节能环保现状论文摘要：节能环保工作是一项持久的工作，重在平时，重在落实，通风队在平时的工作过程中，通过持续的推进节能环保理念，改进节能环保方式，使该队的节能环保工作更加有效的进行，根据相关措施的执行，极大的降低了能耗，产生了明显的经济效果。

在接下来的工作过程中，要认真学习国家有关节能环保的方针和政策，持续创新，为XX矿通风队接下来的节能环保工作需求新的探索。

今年6月5日是第40个世界环境日，中国的主题为：“共建生态文明，共享绿色未来”。

XX煤矿通风队在日常工作中，始终坚持以节能环保为基本理念，通过采取一系列措施和手段，不仅提高了该队的经济效益，同时通过创新发展与有关探索，不断在节能环保方面做出新的工作。

一、优化通风系统，实现节能增效矿井通风系统是由矿井主要通风机装置和井下通风网络组合而成的动态系统。

为保证安全生产和降低生产成本，这个动态系统应保持最佳运行状态，然而生产矿井生产布局的不断发展变化必然要对这个动态系统的运行状态产生影响，以致造成不利于安全生产、技术经济也不合理的状况。

这种情形在当前我矿通风系统中是一个比较现实的问题。

因此，矿井通风系统优化及节能增效研究工作对提高我矿经济效益、改善我矿经营状况将具有重要的意义。

我队结合矿相关科室及领导，根据矿井实际情况，确定出一套新的矿井通风系统优化方案的评判指标，并对各定性指标进行了量化，通过分析比较系统工程理论、方法及数学手段，从而确定方案的合理性，最终指导矿井的通风工作。

二、完善通风设施，确保系统稳定XX煤矿通风队在做好安全生产工作的同时，加大节能减排管理的力度，特别对井下相关牌板的合理使用，节约了相当可观的材料资源，带来了可观的经济效益。

一方面通过对井下有关测风牌板、瓦检牌板、防突牌板等相关牌板由于使用期限较长，出现破损或原有字迹不清晰的情况，我们采取重新修补的方法并通过再次加深牌板上有关线条及字迹，从而使破旧牌板再次具有使用价值；另一方面我们通过在原来牌板表面覆盖一层塑料模的方法，从而使井下牌板表面不易受到腐蚀和磨损，从而极大的提高了牌板的使用寿命。

本矿通风系统现状及存在的问题

本矿通风系统现状及在的问题摘要：矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。

只有不断提高矿井通风系统的安全性、可靠性，才能保证煤矿实现高产高效的安全生产。

但在实际工作中还存在一些问题需要解决，下面是我矿通风系统现状及存在的问题。

关键词：煤矿通风系统现状管理措施前言矿井通风系统是保障矿井安全生产的根本，瓦斯、煤尘、火灾的防治都是建立在通风系统管理之上的。

然而，随着矿井生产的进行，回采范围的扩大，通风路线的加长、通风阻力的增大，矿井通风系统不断变化，原有的通风系统和装置会出现不能适应矿井安全生产需要的情况。

因此，定期对矿井通风系统进行测定和优化改造，保障井下通风系统的畅通和矿井通风能力，保障生产能力扩大和采掘区域延伸带来通风需求得以满足，是矿井通风工作的重要一环。

所以，针对矿井通风系统现状及存在的问题，我们必须高度重视，采取有效措施，提高矿井通风系统的安全和可靠性，才能有效地减少甚至杜绝矿井的瓦斯事故和其他类事故的发生，促进煤矿生产安全、健康、持续、稳定的发展。

一、当前我矿通风系统现状我矿具备完整的独立通风系统，矿井采用中央并列式通风、抽出式通风方式，+750主平硐进风，+765风井回风，在+765风井安装两台 FBCZNo11/30型轴流式抽风机（一台使用，一台备用），并有反风装置，经过测定矿井的总回风量为912米3/分，总进风量为1030米3/分，矿井的总有效风量率达85%以上，采煤工作面采用正规回采负压通风，+690-38N运输巷掘进工作面、+750-38N回风巷掘进工作面均采用FBY5.0/11局扇通风机，风筒采用Φ400mm阻燃风筒。

矿井分别在进、回巷道适当位置设置了测风站，风门及调节风门设施，通风设施、设备完善。

二、通风系统存在的问题1、通风阻力大且分布不合理风量大而通风断面小，堆积物多，风速过大等。

某些巷道忽视了局部阻力的影响，因而在实际运行中对产生局部阻力的地点(断面突然扩大或缩小、巷道转弯、分岔、冒顶、倒棚、片帮、通风设施拆除不彻底及煤、泥堵塞等)没有采取必要的措施，致使局部阻力增大。

我国煤矿用主通风机节能现状分析(通用版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改我国煤矿用主通风机节能现状分析(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process我国煤矿用主通风机节能现状分析(通用版)作为煤矿的井下生产系统中最为重要的组成部分，煤矿通风系统不仅具有有效保障煤矿井下安全生产的重要作用，还能够对煤矿生产经济效益的有效提高具有重大意义。

因此，必须要保证煤矿的井下通风系统保持在最佳的运行状态。

然而，随着我国科学技术的不断提高与人们对建设资源节约型与环境友好型社会的不断重视，我国已经进入了低碳经济的发展时代，这就要求我国要利用先进的科学技术，做好各项生产领域的节能减排工作。

本文将主要对我国煤矿用主通风机的节能现状进行分析，并针对其存在的问题提出有效的解决策略。

煤矿用井下通风系统是煤矿生产中最为重要的组成部分之一，它主要为矿井的安全生产而服务，与此同时，煤矿用井下通风系统的运行状况又制约着煤矿的生产。

一旦煤矿用通风系统的运行出现阻碍，就会对矿井的生产安全产生严重的威胁，并严重制约着煤矿产业经济效益的进一步提高。

随着我国科学技术的不断进步，低碳经济的发展时代已经到来。

这使得人们不仅对煤矿井下通风系统的运行性能提出了更高的要求，对煤矿用通风机的节能效率也相应的提高了标准。

本文将主要对我国煤矿用主通风机的节能现状进行分析与研究。

国内外煤矿用主通风机的节能现状1.1.国外煤矿用主通风机的节能现状二十世纪八十年代末期，美国利用改动主通风机的叶片角度的方式创造出了液压动叶可调式矿用主通风机，在一定意义上首次实现了煤矿用主通风机的节能性。

矿井通风机设备的现状及发展

目录一、主是通风机1 国内外发展历史概述2 国内使用的矿井主通风机2.1 2K系列通风机2.2 BD( K)系列通风机2.3 GAF系列通风机2.4 G4—73、4—72 系列离心式通风机二、局部通风机1 发展历史概述2 我国局部通风机产品种类和质量状况2. 1 JBT、YBT系列单级轴流式局部通风机2. 2 斜流式(也称混流式)局限性部通风机2. 3 对旋式局部通风机3 监督抽查及反映出的问题4 局部通风机发展趋势三结语矿井通风机设备的现状及发展摘要:近年我国矿井通风机品种多样, 使用情况也各有其特点, 矿井主通风机已向具备安全可靠、高效节能、低噪、自动化程度高和安装简便等特点的方向发展。

论文根据选用及现场使用的情况分析, 煤矿用主要通风机及局部通风机发展历史、种类、技术水平、质量现状和存在的问题,分析了影响煤矿用局部通风机技术性能和质量的主要因素和发展趋势。

关键词:矿井; 主通风机; 局部通风机；轴流通风机; 离心通风机；现状；发展一、主是通风机为了冲淡和排除井下的有害气体和粉尘, 为井下各巷道及采、掘工作面提供新鲜风流, 保证井下工作人员有足够数量、符合要求的空气供呼吸, 确保井下工作人员的人身安全, 改善井下工作环境, 在煤矿生产中必须不间断地向井下供给大量的新鲜空气。

煤矿用通风机就是向井下输送空气的设备, 通常情况井下每采1t 煤炭就要向井下输送4～6t 新鲜空气, 矿井主通风机的电耗平均约占煤矿电耗的8 %～15 % , 它是煤矿井下通风不可缺少的安全设备,也是矿井的关键设备。

在通风设备的选择设计时, 对其可靠性必须予以足够的重视。

随着世界范围内能源短缺和经济增长对能源需求的增加, 迫切要求人们节约能源和保护环境。

而矿井主通风机每天都必须运行, 选择节电、低噪型通风机就显得非常重要。

20 世纪80 年代后, 由于采用了新技术、新工艺, 通风机的效率提高了5 %～10 % , 扩大了调节范围, 提高变负荷条件下通风机的运行效率, 是通风机运行的重要方面。

浅析煤矿主要通风机节能控制技术改造

浅析煤矿主要通风机节能控制技术改造煤矿通风机在煤矿生产过程中有着重要的地位，合理地使用该机械能够确保煤矿工作人员的生命安全。

结合自身工作经验，根据煤矿通风机运行效率差、电耗多等问题，以某矿为实例，提出了通风机及其电控系统改造的三种方案，在进行技术经济效果对比后，确定了最后的通风机与通风机电控系统控制方案。

技术改进投入实施后，取得了极好的技术经济效果。

标签：煤矿通风机；节能；改造；技术经济效果1 煤矿概述某矿井使平硐-斜井联合开拓，通风手段是中央斜井进风，东、西两翼风井进风的中央对角抽出式通风系统。

方式。

矿井设置了两台轴流式通风机，通常情况下一台正常运转，另一台作为备用备，且应定期倒用。

为了确保机器的正常使用和交替运转，机器的型号、规格都应确保一致，使用的控制办法是低压自耦变压器降压启动模式，具体参数如表1显示。

随着矿井开采的持续进行，其所需要的风量比之前有了一定的上升，大约为100m3/s，当一采区3号煤层和下组煤的某些煤层共同进行开采之际，矿井初期负压与中期负压都会上升一定水平，大致为1600Pa与2500Pa。

当下组煤和3采区的煤层共同实现开采之际，初期负压达到1600Pa，最严重的时候，通风负压大致是3200Pa。

同时，通风机运行效率过低，电耗太高。

通过对上文的探讨，当下所使用的通风机已经无法满足矿井生产的实际需求，因此对于通风机的改造是意义重大的。

2 改造方案2.1 主要风机改造方案作者在参考了矿井通风的具体情况后，根据对主风机的改造需求，确定了以下几种方案。

（1）方案一：以功率为2X185千瓦的电机取代原本功率是2X132千瓦的电机，对通风机轮弧与电机基座实施合理改造，并且让旧有的轴流式通风机继续工作。

按照矿井的进一步发展需求，计算其具体需风量。

同时，以此为参照，确定通风机的运行角度为垂直角度的一半，这样就可以实现风量的最大化，使得通风机在低效区运转，防止其效率低于百分之八十，确定使用时间为6a。

煤矿矿井通风系统优化与节能技术

煤矿矿井通风系统优化与节能技术煤炭是我国主要的能源资源，然而，煤矿事故频发的问题也一直困扰着我们。

其中，矿井通风系统的优化与节能技术，成为保障煤矿安全生产的关键因素之一。

本文将从以下几个方面探讨煤矿矿井通风系统的优化与节能技术。

一、传统通风系统存在的问题传统的煤矿矿井通风系统存在一些问题，比如能源浪费、通风效果不佳等。

首先，传统的通风系统通常采用机械通风的方式，存在能源浪费的问题。

其次，由于通风系统的设计不合理，通风效果不佳，导致瓦斯等有害气体无法及时排除，增加了矿井事故的风险。

二、通风系统优化的技术方法针对传统通风系统存在的问题，我们可以采取一些优化的技术方法来实现煤矿矿井通风系统的优化与节能。

首先，可以利用高效的通风设备，如高效风机、高效换热器等，来提高通风系统的效率。

其次，可以利用先进的控制技术，如智能控制系统，实现对通风系统的精确控制，提高通风系统的运行效果。

此外，还可以利用先进的监测技术，如煤矿瓦斯监测仪等，实时监测矿井气体的浓度，及时采取措施排除有害气体，保障矿工的安全。

三、节能技术在通风系统中的应用煤矿矿井通风系统的节能也是我们重点关注的方面。

首先，可以利用新型的能源设备，如太阳能、风能等，替代传统的电力供应，实现煤矿矿井通风系统的清洁能源化。

其次，可以采用适当的节能技术，如通风管道的隔热、风机的变频调速等，减少通风系统的能源消耗。

另外，可以利用余热回收技术，将通风系统产生的余热用于其他用途，提高能源利用效率。

四、通风系统优化与节能技术的应用案例为了更好地理解煤矿矿井通风系统的优化与节能技术，我们可以看一些实际应用案例。

比如某煤矿通过采用高效风机和智能控制系统，实现了通风系统的优化与节能。

在这个案例中，煤矿成功地提高了通风系统的效率，减少了矿井事故的发生频率，并且降低了能源消耗。

这些案例的成功应用表明，通风系统的优化与节能技术在煤矿安全生产中具有重要的意义。

总结起来，煤矿矿井通风系统的优化与节能技术对保障煤矿安全生产起着至关重要的作用。

煤矿通风与运输设备的节能措施

煤矿通风与运输设备的节能措施现阶段，随着社会与经济快速发展，资源消耗数量不断增加，同时环境污染问题日益严重，人们越来越重视节能减排工作，我国政府更是出台了多项宏观调控措施，力求达到节能减排的目标。

我国节能减排工作之中，煤矿企业是非常重点的节能减排对象。

对于煤矿企业来说，矿井开采过程中消耗的能源是最大的，而其中通风与运输电气设备的耗能又非常多。

现阶段，通过何种方法能够有效的降低煤矿通风与运输电气设备能源消耗数量是煤矿行业亟待解决的问题。

1通风机设备节能运行分析在晋华宫矿的实际生产中，所使用的通风机设备为抽出式通风机设备，一共有两台，目前通风机设备在运行中主要存在下列问题：在电机刚刚启动的过程中，会直接由完全停止状态而进入至满负荷运行状态，这样导致了电动机的启动电流会非常大，使得电动机受到相对大的冲击。

在风机启动之后，电动机也会全速运行，通过调整风门的大小，实现风量的调控，这样会导致能源出现较大的浪费，而且对于通风机的控制精度不高，很多情况下是根据操作人员自身经验对通风机的运行进行监测，并对可能存在的故障进行判断，这样会导致安全隐患相对较大。

（1）配电改造。

对于高压部分进线采用的是6kV双回路进线，采用的接线方法是单母线接线方法，在中间采用母线完成联络。

对于低压部分进线采用的也是双回路进线，在末端位置处设置双电源，确保工作电源以及备用电源之间能够自动完成切换，从而有效地保证了供电地稳定性以及可靠性。

（2）传动改造。

在对传动系统进行改造的过程中，一组变频装置仅仅能够针对其中一台电动机运行发挥拖动作用，拖动冗余通过切换柜装置完成。

采用变频控制的模式可以利用两种不同方法实现，分别为远程控制方法和就地控制方法。

此次节能改造采用远程控制方法，变频控制的方式是采用双通道控制方式，通过外部的硬接线以及通讯两种不同方法共同的达到对电动机运行有效控制的目标。

（3）控制改造。

控制系统之中的上位机的控制核心单元便是PLC单元，通过触摸屏、操作台以及工控装置等一起完成控制工作，若是某一个设备出现了故障，还能够确保通风机设备能够正常的运转。