塑料注塑成型工艺教学案例
塑料注射成型原理及工艺优秀课件
2、结构组成
注射装置----塑化、注射
合模装置----也称锁模装置，保证注射模具可靠地闭合， 实现模具开、合动作以及顶出制件。
液压传动系统、电器控制系统----保证注射机按预定工艺 过程的要求(如压力、温度、速度和时间)和动作程序准确 有效工作。
4、注射机的分类
按外形特征分：
立式 卧式 直角式
注射机的主要技术参数包括公称注射量、螺杆直径及有 效长度、注射行程、注射压力、注射速度、塑化能力、合模 力、开锁力、开模合模速度、开模行程、模板尺寸、推出行 程、推出力、空循环时间、机器的功率、体积和质量等。
二、注射成型工艺过程
成型前的准备
注射成
型工艺
注射过程
塑件的后处理
原料外观检验及工艺性能测定
按塑化方式分： 柱塞式 螺杆式
按锁模机构驱动方式分： 液压式 液压-机械联合式
按可成型塑件的精度分： 一般注塑机 精密注塑机
⑴立式注塑机
它的注射装置垂直装设， 并与锁模机构移动方向成 一条轴线。
优点：占地面积小，拆装 模具方便，易于安放嵌件 等。
缺点：塑件推出后需由人 工取出，不易实现全自动 操作。
缺点：占地面积介于立式和卧式两者之间，注射量的提 高也受到限制。
1)柱塞式注射机
柱塞在料筒内作往复运动， 将熔融塑料注入模具，分流梭 是形如鱼雷的部件，其作用是 将料筒内流经该处的塑料分成 薄层，使塑料分流，以加快热 传递。同时塑料分流后，在分 流梭表面流速增加，剪切速率 加大，粘度下降，塑料得到进 一步的混合和塑化。
⑵ 卧式注塑机 它的注射装置轴线与锁模机构轴线呈 一条直线并水平排列。
优点：机身较低，利于操作和加料，可实现全自动操 作，机床因重心低而稳定。
塑料的压塑成型工艺教案
塑料的压塑成型工艺教案第一章：塑料压塑成型工艺概述1.1 教学目标了解塑料压塑成型工艺的基本概念掌握塑料压塑成型工艺的分类及特点理解塑料压塑成型工艺在实际应用中的重要性1.2 教学内容塑料压塑成型工艺的定义及分类塑料压塑成型工艺的特点及优势塑料压塑成型工艺在工业中的应用实例1.3 教学方法采用讲授法介绍塑料压塑成型工艺的基本概念和分类通过案例分析法让学生了解塑料压塑成型工艺在实际应用中的重要性利用图片展示法让学生更直观地理解塑料压塑成型工艺的特点第二章：塑料压塑成型工艺的基本原理2.1 教学目标掌握塑料压塑成型工艺的基本原理理解塑料在压塑成型过程中的变形行为了解塑料压塑成型工艺的主要参数2.2 教学内容塑料压塑成型工艺的基本原理及变形行为塑料压塑成型工艺的主要参数及其控制2.3 教学方法采用讲授法介绍塑料压塑成型工艺的基本原理及变形行为通过实验演示法让学生了解塑料在压塑成型过程中的行为特点利用案例分析法让学生掌握塑料压塑成型工艺的主要参数及其控制方法第三章：塑料压塑成型工艺的设备与模具3.1 教学目标熟悉塑料压塑成型工艺的设备类型及特点了解模具在塑料压塑成型工艺中的重要作用掌握模具的设计要点及使用维护方法3.2 教学内容塑料压塑成型工艺的设备类型及特点模具的分类、设计要点及使用维护塑料压塑成型工艺中设备与模具的选择原则3.3 教学方法采用讲授法介绍塑料压塑成型工艺的设备类型及特点通过实物展示法让学生了解模具的分类及设计要点利用模拟操作法让学生掌握模具的使用维护方法第四章：塑料压塑成型工艺的操作步骤4.1 教学目标熟悉塑料压塑成型工艺的操作步骤掌握塑料压塑成型过程中的注意事项4.2 教学内容塑料压塑成型工艺的操作步骤及要求塑料压塑成型过程中的注意事项塑料压塑成型工艺的安全防护措施4.3 教学方法采用讲授法介绍塑料压塑成型工艺的操作步骤及要求通过视频演示法让学生了解塑料压塑成型过程中的注意事项利用现场操作法让学生掌握塑料压塑成型工艺的安全防护措施第五章：塑料压塑成型工艺的应用实例5.1 教学目标了解塑料压塑成型工艺在实际生产中的应用实例掌握不同类型塑料制品的压塑成型工艺特点培养学生分析问题和解决问题的能力5.2 教学内容塑料压塑成型工艺在实际生产中的应用实例不同类型塑料制品的压塑成型工艺特点塑料压塑成型工艺在实际应用中的问题分析及解决方法5.3 教学方法采用讲授法介绍塑料压塑成型工艺在实际生产中的应用实例通过案例分析法让学生了解不同类型塑料制品的压塑成型工艺特点利用实验操作法让学生掌握塑料压塑成型工艺在实际应用中的问题分析及解决方法第六章：塑料压塑成型工艺的优化与改进6.1 教学目标学习塑料压塑成型工艺的优化方法了解如何通过改进工艺提高产品质量掌握塑料压塑成型工艺的发展趋势6.2 教学内容塑料压塑成型工艺的优化方法介绍工艺改进对提高塑料产品质量的作用新型塑料压塑成型工艺的发展趋势6.3 教学方法采用讲授法介绍塑料压塑成型工艺的优化方法通过案例分析法让学生了解工艺改进的实际应用利用讨论法探讨新型塑料压塑成型工艺的发展趋势第七章：塑料压塑成型工艺的环保与可持续发展7.1 教学目标理解塑料压塑成型工艺对环境的影响学习降低塑料压塑成型工艺环境影响的措施掌握塑料回收和再利用的技术7.2 教学内容塑料压塑成型工艺对环境的潜在影响环保型塑料压塑成型工艺的技术途径塑料回收和再利用的技术及重要性7.3 教学方法采用讲授法讲解塑料压塑成型工艺的环境影响通过实验演示法让学生了解环保型工艺的实际操作利用小组讨论法探讨塑料回收和再利用的技术及实施策略第八章：塑料压塑成型工艺的安全生产8.1 教学目标熟悉塑料压塑成型工艺的安全生产要求掌握塑料压塑成型设备与模具的安全操作规范了解事故应急预案的制定与执行8.2 教学内容塑料压塑成型工艺的安全生产要点塑料压塑成型设备与模具的安全操作规程事故应急预案的制定与执行流程8.3 教学方法采用讲授法介绍塑料压塑成型工艺的安全生产要点通过模拟演练法让学生熟悉安全操作规程利用案例分析法让学生了解事故应急预案的重要性及执行方法第九章：塑料压塑成型工艺的质量控制9.1 教学目标学习塑料压塑成型工艺的质量控制原则掌握质量控制的关键指标和方法理解质量控制在塑料压塑成型工艺中的重要性9.2 教学内容塑料压塑成型工艺质量控制的原则和方法常见质量问题的原因分析及解决策略质量控制在塑料压塑成型工艺中的作用9.3 教学方法采用讲授法讲解塑料压塑成型工艺质量控制的原则和方法通过实验操作法让学生参与质量控制实践利用小组讨论法分析质量问题并提出解决策略第十章：塑料压塑成型工艺的案例分析与实践10.1 教学目标综合运用所学知识分析塑料压塑成型工艺的案例提升学生解决实际问题的能力培养学生的实践操作技能10.2 教学内容选择具有代表性的塑料压塑成型工艺案例进行分析结合实际操作环境，让学生进行实践练习讨论实践中遇到的问题及解决方案10.3 教学方法采用案例分析法让学生深入理解塑料压塑成型工艺的实际应用通过模拟操作法让学生在模拟环境中进行实践操作利用小组讨论法让学生分享实践经验并共同解决实际问题重点和难点解析1. 塑料压塑成型工艺的基本概念和分类：重点关注塑料压塑成型工艺的定义、分类及特点，理解其在塑料工业中的重要性。
塑料注射成形工艺 教案
《模具工程技术基础》电子教案[7][课题编号]1-3②[课题名称]塑料注射成形工艺[教材版本]任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2002。
[教学目标与要求]一、知识目标1、掌握注射成形工艺的原理及工艺过程；2、掌握注射成形设备的类型和结构组成；3、了解注射机的技术参数；4、了解注射成形的工艺条件。
二、能力目标1、根据塑料的特性及注射成形工艺的原理分析注射成形的工艺条件；2、能分析卧式注射机的结构组成、技术参数及其工作过程。
[教学重点]1、注射成形工艺的原理及工艺过程；2、注射成形设备的类型和结构组成。
[分析学生]学生对注射成形工艺及其设备缺乏感性认识，对注射机的技术参数及注射成形的工艺条件较难理解。
[教学思路设计]参观现场，或借助动画手段演示注射成形工艺的原理及工艺过程，通过直观教学激发学生的学习兴趣，灵活运用讲解、讨论等教学法。
[教学资源]相关实物、动画、图片等。
[教学安排]3课时教学策略：参观现场，或借助动画手段进行演示，创设教学情景，启发学生认真观察，积极思考与讨论。
[教学过程]※复习：1、根据塑料性能，塑料可分为哪些类型？它们之间的区别是什么？2、塑料的成形工艺性能指标有哪些？它们对塑料件的质量各有什么影响？※导入新课：展示注射成形的制品或演示注射成形工艺动画，引出什么是注射成形工艺。
新课内容：一、塑料注射成形工艺注射成形又称注射模塑或注塑，主要用于热塑性塑料的成形，也用于少量热固性塑料的成形。
1、普通注射成形工艺是在热塑性塑料通用注射机上进行的注射成形工艺。
（1）原理：※结合动画演示和图片进行讲解：如图1-38所示：将塑料加入注射机的料筒内加热塑化成呈粘流态的熔体，然后借助螺杆（或柱塞）的推力，使熔体以较高的压力和速度经喷嘴和模具浇注系统充满闭合的模具型腔，再经一定时间的冷却使塑料硬化定型后，即可开启模具，取出制品。
（2）普通注射成形的工艺过程：※引导学生再次观察注射成形工艺过程，再得出以下结论：合模→加料塑化→注射→保压→制件冷却→开模→制件顶出。
塑料成型工艺与模具设计教案
《塑料成型工艺与模具设计》教案长沙职业技术学院机械工程系傅子霞课题：双分型面注射模（教材第94—97页）。
教学目标：1.识记模具基本结构，理解和掌握模具脱模过程。
2.能动手设计模具结构。
3.对模具设计产生兴趣，认识到机械设计的严谨性等。
教学重点：1.双分型面注射模的结构。
2.双分型面注射模的脱模过程。
突破方法：运用类比的方法，将复杂的结构化整为零，各个突破。
教学难点：双分型面注射模的脱模过程。
突破方法：将动作进行分解，逐一讲述，然后再合并动作，通过动画演示进行突破教具：多媒体课件、塑料制件。
教法：实例分析法、推理法等。
学法：模拟法、讨论法等教学过程：一、复旧入新通过提问的方式，复习单分型面注射模的结构和脱模过程，并引导学生分析其优缺点。
然后，通过多媒体给出“一串葡萄”，创设情景，提出问题：要把葡萄从葡萄藤上摘下来，制成一粒一粒的葡萄干，怎样做效率更高？由此引出双分型面注射模。
二、新授（一）双分型面注射模的结构分析：双分型面注射模是在单分型面注射模的基础上发展起来的，和单分型面注射模有部分共同之处，通过多媒体给出其典型结构，采用类比的方法找出双分型面注射模的独有结构，并结合模具功能要求，运用推理法分析每一个结构所能实现的功能。
双分型面注射模结构特点：1.采用点浇口的双分型面注射模可以把制品和浇注系统凝料在模内分离，为此应该设计浇注系统凝料的脱出机构，保证将点浇口拉断，还要可靠地将浇注系统凝料从定模板或型腔中间板上脱离。
2.为保证两个分型面的打开顺序和打开距离，要在模具上增加必要的辅助置，因此模具结构较复杂。
类比：通过多媒体给出双分型面注射模的典型结构，让学生指出哪些是单分型面注射模所具有的，剩下的就是双分型面注射模独有的。
（1）成形零部件，包括型芯(凸模)、中间板；（2）浇注系统，包括浇口套、中间板；（3）导向部分，包括导柱、导套、导柱和中间板与拉料板上的导向孔；（4）推出装置，包括推杆、推杆固定板和推板；（5）二次分型部分，包括定距螺钉、弹簧、中间板;（6）结构零部件，包括动模座板、垫块、支承板、型芯固定板和定模座板等。
《塑料盆注塑成型工艺控制》生产性教学案例
高分子专业生产性教学案例一、教学案例设计教学案例名称塑料盆的注塑成型工艺控制企业生产案例名称PP塑料盆的生产教学案例背景塑料盆是日常生活用品，对外观有一定的要求，且要求有一定的强度和低温韧度，抗氧化和抗老化性，塑料盆生产一般采用注塑成型方法生产，注塑成型岗位高分子专业学生毕业后面向的岗位之一，要求学生熟悉PP塑料盆的注塑工艺，能设计和控制工艺，保证产品质量和生产效率。
本教学案例源自四川精益塑胶公司，经过教学化处理，可应用于实际教学，促进教学内容与生产过程对接，提高学生学习兴趣，提升学生的综合职业能力。
案例问题1塑料盆注塑成型设备如何选择？2.工艺条件如何设定和调整？3.质量问题及其解决办法？案例教学目标知识目标1.掌握注塑机选用；2.掌握PP塑料生产塑料盆工艺的设定和分析调整3.掌握塑料盆常见的质量问题及改进。
能力目标1.能根据不同材料和产品要求，合理选择注塑机2.能分析质量问题，通过调整和控制工艺条件，生产合格塑料盆产品。
素质目标1.培养学生自主学习能力和终身学习意识；2.培养学生工匠精神和劳动精神；3.培养学生团队协作、口头表达能力。
教学流程二、教学案例相关知识一、注塑成型设备塑料盆采用注塑成型生产，通常有通用卧式注塑机和立式注塑机如图所示图图2 通用注塑机通用注塑机是指目前应用最广泛的加工热塑性塑料的单工位注塑机，通用注塑机可以是螺杆式，也可以是柱塞式，但以螺杆为主，可以是卧式、立式，也可以是角式，但是以卧式为主。
通用注塑机可按加工能力、注射与合模部件的结构、液压和电气控制的特点进行详细分类。
二、成型工艺条件1 注塑成型工艺流程在PP注射过程中，熔体在特定温度和压力下充入模腔并一直持续到浇口封口，这一段压力也可称作封口压力。
封口压力对制品收缩起决定性作用，封口压力越高，制品收缩越小；2 注塑成型工艺相关参数（1）、温度控制料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。
塑料挤出成形、压缩成形及压注成形工艺 教案
《模具工程技术基础》电子教案[8][课题编号]1-3③[课题名称]塑料挤出成形、压缩成形及压注成形工艺[教材版本]任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2002。
[教学目标与要求]一、知识目标1、掌握塑料挤出成形工艺的种类、工作原理；2、掌握挤出成形设备的组成及管材挤出成形的工艺条件3、了解压缩成形原理和过程；4、了解压注成形原理和过程；5、了解压缩成形与压注成形的工艺条件。
二、能力目标1、能正确区分塑料的注射成形、挤出成形、压缩成形、压注成形；2、对注射成形、挤出成形、压缩成形、压注成形的设备有所了解。
[教学重点]1、塑料挤出成形工艺的原理及设备；2、压缩成形及压注成形的原理。
[分析学生]在对注射成形有一定的了解后，对塑料挤出成形、压缩成形、压注成形会较快了解。
[教学思路设计]联系实际，运用动画、图片演示等教学法，将深奥的原理通俗化，便于学生理解。
[教学资源]相关制件、动画、图片等。
[教学安排]2课时教学策略：主要利用动画演示，创设教学情景，启发学生思考与分析。
[教学过程]※复习：1、塑料注射成形工艺的原理是什么？注射成形过程一般包含哪些环节？2、塑料的特种注射成形工艺有哪些？它们与热塑性塑料普通注射成形工艺的差别是什么？※导入新课：展示挤出成形图片，引出什么是挤出成形。
新课内容：一、塑料挤出成形挤出成形主要用于生产热塑性塑料型材、薄膜、中空制品等塑料制品。
1、挤出成形工艺的分类挤出成形工艺分为型材挤出成形、薄膜挤出吹塑成形和中空制品挤出吹塑成形。
（1）型材挤出成形※按图1－45讲解：挤出机螺杆连续转动，料斗中的塑料进入料筒后沿螺旋槽向前输送，并在料筒外电加热器的加热和自身剪切摩擦热的作用下塑化成熔体流入料筒前端，再经过滤网和多孔板进入挤出模。
熔体在流经挤出模囗部的环形缝隙时被挤压成管状，紧接着进入定型装置（定径套）冷却定型，然后再进入冷却水槽中进一步冷却。
塑料成型工艺及模具设计课程设计实例
塑料成型工艺及模具设计课程设计实例《塑料成型工艺及模具设计》课程设计目录第1章课程设计指导 (1)1.1 课程设计目的 (1)1.2 课程设计内容 (1)1.3 课程设计步骤 (1)1.4 课程设计说明书撰写要求 (2)1.5 课程设计考查 (2)第2章塑件原材料及结构分析 (3)2.1 原材料分析 (3)2.2 结构工艺性分析 (3)第3章注射模具与注射机的关系 (7)3.1 模具型腔数量确定 (7)3.2 注射机有关参数校核 (7)3.2.1 注射机参数 (8)3.2.2 型腔数量校核 (9)第4章模具结构设计 (11)4.1 塑料制件在模具中的位置 (11)4.1.1 型腔排列 (11)4.1.2 分型面设计 (12)4.2 浇注系统与排溢系统设计 (13)4.2.1主流道设计 (14)4.2.2 分流道设计 (15)4.2.3 冷料穴设计 (16)4.2.4 浇口设计 (17)4.2.5 排溢系统设计 (17)4.3 成型零部件设计 (18)4.3.1 成型零件结构设计 (18)4.3.2 成型零件工作尺寸计算 (18)4.4 标准模架选择 (23)4.5 合模导向机构设计 (25)4.5.1 拉杆导柱设计 (25)4.5.2 带头导柱设计 (26)4.5.3 导套设计 (26)4.6 推出机构设计 (28)4.6.1 推杆数量及结构形式 (28)4.6.2 推件板设计 (29)4.6.3 定模弹簧 (30)4.7 定位圈设计 (30)4.8 温度调节系统设计 (31)4.8.1 冷却系统设计依据 (31)4.8.2 冷却系统参数计算 (32)第5章注射机有关参数校核 (34)5.1 模具开合行程校核 (34)5.2 模具厚度校核 (35)5.3 动定模固定板尺寸校核 (35)II《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书5.4 拉杆空间校核 (35)第6章模具试模及维修 (36)6.1 试模 (36)6.2 维修 (37)附录Ⅰ模具结构图 (38)附录Ⅱ定模板 (40)附录Ⅲ推件板 (41)附录Ⅳ动模板 (42)附录Ⅴ凸模 (43)参考文献 (44)III《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书第1章课程设计指导1.1 课程设计目的塑料成型工艺与模具设计课程设计作为实践教学环节，其目的是通过中等复杂程度的注射模的设计，培养学生对所学理论知识综合运用和解决实际问题的能力、正确使用工具书和查阅技术文献的能力、独立思考和独立工作以及设计计算和制图、撰写设计计算说明的能力等。
塑料的压塑成型工艺教案
塑料的压塑成型工艺教案第一章：塑料压塑成型工艺概述教学目标：1. 了解塑料压塑成型工艺的基本概念和特点。
2. 掌握塑料压塑成型工艺的基本流程和应用领域。
教学内容：1. 塑料压塑成型工艺的定义和特点。
2. 塑料压塑成型工艺的基本流程：塑料的准备、加温和压制、冷却和固化、脱模和后处理。
3. 塑料压塑成型工艺的应用领域：塑料制品的生产、包装、建筑、汽车等行业。
教学活动：1. 引入话题：介绍塑料压塑成型工艺的定义和特点。
2. 讲解PPT：讲解塑料压塑成型工艺的基本流程和应用领域。
3. 小组讨论：分组讨论塑料压塑成型工艺在实际生活中的应用实例。
第二章：塑料的准备教学目标：1. 了解塑料的准备过程和作用。
2. 掌握塑料的加热和熔化方法。
教学内容：1. 塑料的准备过程：原料的选择和处理、颜色的混合、添加剂的添加。
2. 塑料的加热和熔化方法：热风加热、红外线加热、电加热。
教学活动：1. 引入话题：介绍塑料的准备过程和作用。
2. 讲解PPT：讲解塑料的加热和熔化方法。
3. 小组讨论：分组讨论不同塑料的加热和熔化方法的优缺点。
第三章：压制过程教学目标：1. 了解压制过程和作用。
2. 掌握压制过程中的压力和温度的控制方法。
教学内容：1. 压制过程的定义和作用：将熔化的塑料倒入模具中，通过压力使其填充模具并消除气泡。
2. 压力和温度的控制方法：压力的选择和控制、温度的测量和控制。
教学活动：1. 引入话题：介绍压制过程的定义和作用。
2. 讲解PPT：讲解压力和温度的控制方法。
3. 小组讨论：分组讨论压力和温度的控制方法在实际生产中的应用实例。
第四章：冷却和固化过程教学目标：1. 了解冷却和固化过程和作用。
2. 掌握冷却和固化过程中的时间和温度的控制方法。
教学内容：2. 时间温度的控制方法：冷却时间的设计、固化温度的控制。
教学活动：1. 引入话题：介绍冷却和固化过程的定义和作用。
2. 讲解PPT：讲解时间和温度的控制方法。
轻化工程技术专业塑料模具设计与制造课程的优秀教案范本注塑模具设计与加工实践
轻化工程技术专业塑料模具设计与制造课程的优秀教案范本注塑模具设计与加工实践轻化工程技术专业塑料模具设计与制造课程的优秀教案范本——注塑模具设计与加工实践第一部分：引言随着工业化的快速发展，塑料制品在我们日常生活中得到广泛应用。
然而，塑料制品背后的重要组成部分——注塑模具设计与制造，在我国的高等职业教育中却一直没有得到充分的重视。
本文将为轻化工程技术专业的塑料模具设计与制造课程提供一份优秀的教案范本，以注塑模具设计与加工实践为重点，帮助学生更好地理解与掌握这门课程的核心内容。
第二部分：教学目标1. 了解注塑模具的基本概念和工作原理；2. 掌握注塑模具的设计流程和关键技术；3. 学习注塑模具的制造工艺和加工方法；4. 能够应用注塑模具进行塑料制品的生产。
第三部分：教学大纲1. 注塑模具的基本概念和分类1.1 注塑模具的定义与作用1.2 注塑模具的分类及特点2. 注塑模具的设计原理2.1 注塑成型工艺概述2.2 注塑模具的设计流程2.3 注塑模具的关键设计要点3. 注塑模具的制造工艺3.1 注塑模具制造的常用材料3.2 注塑模具的制造工艺流程4. 注塑模具的加工方法4.1 注塑模具的加工设备与工艺4.2 注塑模具的加工工艺参数调整技术第四部分：教学方法1. 理论授课：通过课堂讲解、教材阅读等方式，向学生传授注塑模具设计与制造的相关理论知识。
2. 实验实践：设置注塑模具设计与制造的实验室，开展实验实践，使学生能够亲自动手设计与制造注塑模具。
3. 项目案例研究：选取几个成功的注塑模具设计与制造案例，进行深入分析与研究，让学生从中学习与借鉴经验。
4. 实习实训：组织学生参加企业的实习实训，让他们亲身感受注塑模具设计与制造在实际生产中的应用。
第五部分：教学评估与考核1. 平时成绩占比：教师通过学生的听课情况、课堂互动、实验报告等来评估学生的平时表现，并给予适当的分数。
2. 期中考核：组织学生进行注塑模具设计与制造的书面考试，考察学生对相关理论知识的掌握情况。
注塑工艺实例(3篇)
第1篇一、引言注塑工艺是一种常见的塑料成型工艺，广泛应用于汽车、家电、日用品等领域。
本文将以汽车保险杠的制造为例，详细介绍注塑工艺的流程、关键技术及注意事项。
二、产品概述汽车保险杠是汽车的重要部件，主要用于保护车身和行人，提高汽车的安全性。
随着汽车行业的快速发展，对保险杠的要求越来越高，对注塑工艺的技术要求也越来越严格。
三、注塑工艺流程1. 塑料原料准备首先，根据保险杠的材质要求，选择合适的塑料原料。
常见的塑料原料有聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）、ABS等。
在准备原料时，需要对其熔融指数、熔体流动速率等性能指标进行检测，确保原料质量。
2. 塑料熔融将准备好的塑料原料放入注塑机的料筒中，通过加热使塑料熔融。
注塑机的加热温度应根据塑料原料的性能进行调整，以保证塑料熔融均匀。
3. 注塑成型将熔融的塑料注入预先设计好的模具中，模具内部有与保险杠形状相对应的型腔。
在注塑压力的作用下，熔融塑料填充型腔，冷却固化后形成保险杠。
4. 开模取件当塑料完全固化后，打开模具，取出保险杠。
此时，保险杠表面可能存在一些缺陷，如飞边、浇口、冷却不良等，需要进行修整。
5. 后处理对保险杠进行后处理，如表面处理、组装等。
表面处理包括喷漆、电镀、喷塑等，以提高保险杠的美观性和耐腐蚀性。
四、关键技术1. 模具设计模具设计是注塑工艺的关键环节，直接影响保险杠的质量和成本。
在设计模具时，需要考虑以下因素：（1）型腔尺寸：根据保险杠的尺寸要求，确定型腔的尺寸。
（2）浇口位置：浇口位置的选择对熔融塑料的填充和冷却速度有重要影响，应尽量选择靠近型腔中心的位置。
（3）冷却系统：冷却系统对保险杠的成型质量和生产效率有很大影响，应合理设计冷却水道，确保冷却均匀。
2. 注塑参数控制注塑参数包括注射压力、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等。
在注塑过程中，需要根据塑料原料的性能和模具结构进行调整，以保证保险杠的质量。
3. 塑料原料选择选择合适的塑料原料对保险杠的质量和成本有很大影响。
注塑成型工艺实例
1.塑件结构及工艺分析图1是我公司开发的某冰箱上的门控开关盒零件，门控开关盒用于固定门控开关，是冰箱上的可见外观件，要求外表面光亮美观，无外观缺陷，材料为ABS，乳白色，一模多腔，采用HT-500注射成型机生产。
从产品结构上分析，塑件外形为长方形盒状，大小尺寸适中，壁厚均匀，成型的难点在于一是普通浇口难以成型，二是塑件两侧面分别有三处侧凹槽需要侧向抽芯。
要实现一模多腔，合理的模具结构和布局及抽芯机构的合理选择是简化模具结构，降低模具成本的关键所在。
2.棋具结构分析和确定根据产品的工艺分析，结合现有设备和产品外观要求及从产品的生产效率和经济性能考虑，模具采用一模四腔进行设计。
分型面选在D-D处。
根据产品形状，若采用侧浇口进料，会造成塑件进料不平衡，远离浇口的一侧不易成型，且产品边沿处会留有浇口痕迹，为保证产品外观质量和考虑到进料均匀平衡及便于成型，模具采用点浇口进料，双分型面结构。
若两侧面的抽芯均采用斜导柱抽芯，会造成模板尺寸外形增大，加工成本增大。
为使模具外形紧凑，节省模具空间，减小模具外形尺寸，充分利用现有设备，一侧的大长方形凹槽采用斜导柱外侧抽芯，另一侧的两个小方形凹槽采用斜滑块内侧抽芯来实现，从而达到简化模具结构，减小模具外形的目的。
产品分位置布置如图2所示3.模具结构及工作过程模具工作过程：当模具开启时，在拉钩的作用下，型腔板随动模板一起运动，模具沿Ⅰ-Ⅰ面分型，同时开模力通过斜导柱作用于侧滑块，驱动侧滑块在动模板上的导滑槽内作侧向移动，完成长方凹槽的侧向抽芯动作。
当型腔板运动到型腔板中孔的台肩与拉杆导柱的台肩相碰时，型腔板不动，模具沿Ⅱ-Ⅱ面分型。
当模具开启到终点位置时，在型芯包紧力的作用下，塑件被留在了动模一侧，注射机推动顶出机构运动，顶出板带动斜滑块及顶杆同时向前运动，斜滑块完成两个方凹槽的内侧抽芯，顶杆将塑件顶出。
闭模时，斜导柱带动侧滑块恢复至原位。
至此，一个工作循环结束。
4.模具关键部位的设计4.1浇注系统设计浇注系统的设计，应考虑到进料均衡，为保证各腔的充注压力始终保持一致，流道的布置采用平衡进料的方式，采用点浇口进料，使熔体流动均匀，填充迅速，不仅可以便于成型，提高塑件的成型质量，而且可以有效降低翘曲变形。
塑料制品注射成型的工艺及设备教案.
单元一：塑料制品注射成型的工艺及设备学生工作内容教学组织教学组织与教学方法1．内容：选择材料的设计参数；学习型工作任务—个人工作任务1．材料查阅L讲授法图1-1 移动螺杆式注射机结构示意图注射装置：主要由塑化部件（螺杆、料筒、喷嘴及其加热部件所组成）以及料斗、计量装置、传动装置、注射油缸等组成。
其主要作用是将塑料原料均匀塑化，并以合适的压力和速度将一定量的流体注射到模具型腔中。
合模装置：主要由固定模板、移动模板、拉杆、合模油缸、连杆机构、调模装置、制品顶出装置等组成。
其主要作用是实现模具的开、合模及制品顶出。
液压和电气控制系统：液压系统由各种液压元件和回路等组成。
电气控制系统由单片机、电器和仪表等组成。
液压系统和电气控制系统有机地结合对注射机提供动力和实施控制，保证注射机按工艺要求（温度、压力、速度、时间等）和动作顺序准确有效的工作。
2.注塑成型设备的工作原理注射成型的工艺过程：先将塑料原料经过料斗加入注射机料筒内，由于料筒外面有电热圈加热而使塑料熔融，在注射机螺杆旋转推进的高压下熔融塑料受到剪切和挤压，进一步“塑化”成为具有良好的流动性与可塑性的塑料流体，然后在螺杆的推动下经喷嘴进入模具型腔，塑料流体充满模腔后，继续在高压下于模腔中冷却、固化、定型，最后，撤掉高压，打开模具，取出塑件。
注射成型的工艺流程如下：从以上工艺流程可以看出，注射成型是一个循环过程，完成注射成型需要经过预塑、注射、冷却定型三个阶段。
如图1-2所示。
1-2 注射成型工作循环图1-3 卧式注塑机图1-4 立式注塑机立式注塑机如图1-4所示，注塑机的合模装置与注塑装置的轴线呈垂直排列。
角式注塑机如图1-5所示，注塑装置和合模装置的轴线互成垂直排列。
立式注塑机和角式注塑机适宜小型机。
图1-5 角式注塑机图1-6 单注塑头多模注塑机图1-7 三注塑头单模位注塑机定模图1-8 双注塑头两模位水平旋转注塑机4. 注塑机的主要技术参数：表1-2 sz 系列注塑机的主要技术参数动模座定模座 模具 1273 645810 911 12131415知识的应用：1、解释现场注塑机的工作过程。
注塑成型—注塑成型工艺(高分子成型课件)
使用方法： a.手涂 b.喷涂
注意：润滑剂的用量要适中，需表面处理的塑料件不可用脱模剂。
7 模具保养
模具保养——涂防锈油
四、注塑成型工艺
（二）注射成型过程 1 基本工艺流程
四、注塑成型工艺
（一）成型前的准备 1 塑料原料的检验
①塑料原料的种类 ②塑料原料的外观： 检查原料色泽、粒 子大小及均匀性等。 ③塑料原料的工艺性能测定：原料流动 性、熔融指数、收缩率、含水量、分子 量、热性质等。
2 塑料原料的着色
①染色造粒法： 色剂和塑料原料充分混合后挤出造粒 ②干混着色法： 原料与分散剂、颜料混合着色后直接注射 ③色母料着色法：原料与色母料按一定比例混合均匀后用于注射成型
先升温至比料筒中物料加工温度高20℃左右，注净后加入清洗剂最后 加入新料，用预塑的方式连续多空注射清洗即可。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、注塑成型工艺
（一）成型前的准备
5 嵌件的预热
①嵌件的安装：为满足装配和使用强度的要求，有的塑料制品含 有金属嵌件。带有嵌件的塑料制品在注射前，必须将嵌件放 进模具内的预定位置并可靠固定。
五、注塑成型工艺参数
（一）温度 1 料筒温度 ①影响料筒温度的因素
a 塑料的黏流温度或熔点：料筒温度应在粘流温度Tf （或熔点Tm） 和热 分解温度 Td 之间。对于Tf （或 Tm ）~ Td区间较窄的物料，机筒温度可相 对较低；对于 Tf （或 Tm ）~ Td区间较宽的物料，机筒温度可高一些。 b 塑料特性：热敏性塑料如POM、PVC等要严格控制料筒的最高温度和在 料筒中的停留时间。 c 塑料的分子量和分子量分布： M高，分布窄，T高 d 注射机类型：螺杆式注射较注塞式注射机料筒温度较低10~20℃。 e 塑件及模具结构：对于薄壁制件料筒温度高于厚壁制件；形状复杂或带 有嵌件的制件料筒温度也应高一些。 f 添加剂种类：为玻璃纤维或无机填料时，由于熔体流动性变差，相应提 高料筒温度；若添加剂为增塑剂或软化剂时，料筒温度可适当低些。
注塑的例子
茂名学院课程设计说明书题目塑料模课程设计专业：机电工程学院班级：材控 05-1学生：陈锋学号： 05024180207指导教师：刘好、陶筱梅完成时间：2008 年 9月 13 日至2008 年 9 月 25 日目录一、塑件的工艺性分析 (4)1、塑件原材料的分析 (4)2、塑料的尺寸精度分析 (4)3、塑件的表面质量分析 (4)4、塑件结构的工艺分析 (4)5、塑件的生产批量 (4)二、注塑机的选取和工艺规程 (5)1、计算塑件体积和质量 (5)2、确定成型设备 (5)3、确定成型工艺参数 (5)三、型腔数目确定 (6)四、分型面的选择 (6)五、选标准模架 (6)六、浇注系统的设计 (7)1.主流道设计 (7)2.分流道设计 (7)3.浇口设计 (8)4.冷料穴设计 (8)七、注射机技术参数的计算与校核 (9)八、成型零部件的结构设计 (9)1.型腔尺寸计算 (9)2.型芯尺寸计算 (10)3.模具型腔壁厚的计算 (10)九、脱模机构设计 (11)1.推出机构的形式确定 (11)2.脱模力的计算 (11)3.脱模力的校核 (11)4.推杆直径 (11)十、冷却系统的设计 (11)十一、排气槽的设计 (12)课程设计任务书姓名：范文良班级：材控06-2院校：茂名学院机电学院课题设计名称：脚套的注射模设计塑件名称：脚套材料：LDPE 高压聚乙烯（低密度聚乙烯）生产批量：大批量技术要求：1、塑件尺寸公差按（GBT14486-1993）6级考虑；2、一模4腔；3、最好用热流道。
一、塑件的工艺性分析1、塑件原材料的分析基本特性：LDPE（高压聚乙烯）是低密度聚乙烯加少量的氧在2000大气压下，加热到200℃可得白蜡般的聚乙烯。
低密度聚乙烯为乳白色圆珠形颗粒。
无毒、无味、无臭，表面无光泽。
密度为0.916~0.930g/cm3。
性质较柔软，具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性（可耐-70℃），但机械强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。
塑料成型过程讲解教案
塑料成型过程讲解教案教案标题：塑料成型过程讲解教案教学目标：1. 了解塑料成型的基本概念和过程；2. 掌握常见的塑料成型方法及其特点；3. 能够分析不同塑料成型方法的适用场景；4. 培养学生的观察能力和动手实践能力。
教学重点：1. 塑料成型的基本概念和过程；2. 常见的塑料成型方法及其特点。
教学难点：1. 分析不同塑料成型方法的适用场景。
教学准备：1. PowerPoint演示文稿；2. 塑料样品及塑料成型设备的图片或实物。
教学过程：一、导入（5分钟）1. 引入塑料成型的话题，让学生思考日常生活中有哪些使用塑料制品的例子；2. 激发学生对塑料成型的兴趣，引发他们对本课内容的思考。
二、讲解塑料成型的基本概念和过程（15分钟）1. 使用PowerPoint演示文稿，简要介绍塑料成型的定义和基本概念；2. 详细讲解塑料成型的基本过程，包括原料准备、加热融化、注塑/挤出/吹塑等成型方法、冷却固化等环节；3. 结合图片或实物，展示塑料成型设备的外观和工作原理。
三、介绍常见的塑料成型方法及其特点（20分钟）1. 依次介绍注塑成型、挤出成型、吹塑成型和热压成型等常见的塑料成型方法；2. 对每种方法进行详细讲解，包括原理、适用范围、特点和应用领域等；3. 强调每种方法的优缺点，引导学生进行思考和讨论。
四、分析不同塑料成型方法的适用场景（15分钟）1. 提出几个具体的产品需求场景，如制作塑料瓶、塑料管道等；2. 引导学生分析不同塑料成型方法在不同场景下的优劣势，并给出理由和解释；3. 鼓励学生提出自己的观点和想法，进行小组讨论。
五、总结与拓展（5分钟）1. 对本节课的内容进行总结，强调学生所学到的重点和难点；2. 提醒学生在日常生活中多观察和思考塑料成型的应用；3. 鼓励学生进一步了解其他的塑料成型方法和相关领域的知识。
教学反思：本节课通过引入塑料成型的话题，激发学生的兴趣，并通过讲解和讨论的方式，使学生了解了塑料成型的基本概念、过程、常见方法及其特点。
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射部分做往复运动，使喷嘴与模具接触或分离。 * 射移油缸有单缸式和双缸式两种； * 无论是单缸式还是双液压传动客观存在的不足之处，现已有全电机式注塑机 出现：改注射油缸、射移油缸为电机驱动丝杠进行注射和整 移，改油马达预塑为电机经减速装置驱动螺杆转动。(同样在 合模部分也使用电机调模、使用电机锁模、使用电机实现制 件的顶出。)
* 螺杆头----由螺杆头主体、止逆环、推力环三部分组成(部分机型 在螺杆头后段还加有混炼环)。
* 料筒-----采用38CrMoAl制成，经氮化处理后有较高的表面硬度。 *****料筒内壁与螺杆螺棱顶的配合间隙是一个主要参数，过大 会使塑化能力下降，注射时增加回流；过小则制造困难， 并增加螺杆功率的消耗；
C 注塑机各组成部分介绍(5)
二、合模部分：提供模具安装、运行所需的空间，提供足够的模具夹紧 力，并提供制件顶出、液压抽芯和铰牙等功能。
合模部分由锁模机构、调模机构、顶出机构、固定模板、活动 模板和拉杆等组成。
1、锁模机构------按实现锁模力的方式可分为：全液压式和液压--机械 组合式两种。
* 全液压式：较多使用的有套缸(增压、差动)直压式和四缸平衡式。 * 液压--机械组合式：利用油缸活塞杆的往复运动，推拉曲肘机构
求及动作程序准确有效地工作；
e、润滑系统-----为各运动部件提供润滑油； f、安全装置-----为操作者及机器、模具和电器提供安全保障； g、机 架-----有效连接机床各部位；
(通过注塑机的各组成部分的运转可以实现有效的工作循环：合模---注射 ---保压---预塑(冷却)---开模---顶出----下一循环。)
B 注塑机的主要技术参数(2)
1、最大注射量-----在对空注射条件下，螺杆作一次最大注射行程时， 注射装置所能达到的最大注射量。它有两种表示方法：
a、重量法------以PS为标准，用注射出熔料的重量表示(单位：g)； b、容积法------用注射出熔料的容积表示(单位：Cm3)。
******公称注射量即实际注射量，通常它取理论注射量(依据于料筒与螺 杆间的容积计算而得)的80%。
(另有电机功率、电热功率、定位孔径、模具安装螺孔(或T型槽)的排 列、顶出杆的排列、油箱容积等一般性指标；) (另有空气吹出、液压中子、铰牙等辅助功能指标。)
*****设置压力、速度等工艺参数的原则是：在能满足塑料模塑成型工艺要求的 前提下，应尽可能使用较低的压力和速度；避免粗暴使用设备。
*****应避免大机小用(会造成资源浪费，并可能造成活动模板断裂等故障)，避 免小机大用(超常规运行会大大降低机械寿命。)
(注塑机只是设有供液压顶出的油路和控制电路，用以驱动 和控制模具上另设的油缸，来实现顶出(或抽芯)动作。)
* 气辅顶出-----机器上设有的电路控制外加的气阀，使压缩空气通 过模具上的气道，把制件从型腔内吹出。
(注塑机只是设有控制电路，用以控制机外另设的气阀，来 通或断压缩空气，以实施塑件的空气吹出。)
2、最大注射压力----在注射过程中，螺杆施于料筒中物料的单位压力 (单位：Mpa)。
******注射压力用来克服熔融物料在注射过程中所遇到的阻力，并使制 品具有一定的密度；
******注射压力的选取很重要：过高时，制品会出现飞边、会造 成涨模、 难脱模、影响产品光洁度、增加内应力，同时还会损坏注射装置及 传动装置；而过低时，则会产生充模不满。
3、螺杆驱动装置：提供螺杆预塑时所需要的扭矩与角速度，有两 种形式：
a、用低速大扭矩油马达经联轴节与螺杆连接，驱动螺杆； b、用高速电机经变速齿轮与螺杆连接，驱动螺杆。 4、计量装置：用以满足注射成型工艺对注射量(含模腔总容量和多
级注射时各级的注射量)的要求。
C 注塑机各组成部分介绍(4)
* 通过控制螺杆的行程来达到控制注射量的目的； * 螺杆行程的常用控制元件有： a、行程开关； b、微动开关；
使其伸直和并拢，从而实现模具的闭锁与开启。其又可分 为单曲肘式和双曲肘式两种。 *****液压--曲肘式锁模机构通常采用双排、五支点内卷式设
计，除油缸外，主要的机械部件有：推力架及其拉杆； 前后支架、前后连杆、小连杆、大小锁轴及大小钢套等。
C 注塑机各组成部分介绍(6)
*****全液压式锁模机构与液压-机械组合式锁模机构各有各的特点： A、全液压合模机构优点为；其模板开距大，能方便地实现模档、 锁模力和锁模速度的调节，零部件自润滑好，磨损小； 缺点是：由于液压元件多，外泄内漏会造成压力损失，以致 锁模力的稳定性差，同时管路、阀等的维修工作量大增。 B、 液压--机械组合式锁模机构优点为：具有增力作用和自锁作 用，压力稳定性好； 缺点是：需设置专门的调模机构来调节模档，锁模压力及速 度调节困难，最主要的是曲肘各组件磨损严重，维修频率高、 维修成本大。
3、顶出机构：结合模具的顶出机构完成塑件脱模动作。可分为： a、机械顶出； b、液压顶出； c、气辅吹出。
* 机械顶出-----利用油缸活塞杆的直线运动来推动模具机械脱模 机构完成塑件脱模；
C 注塑机各组成部分介绍(8)
* 液压顶出-----利用机器上专设的油路驱动模具上的油缸活塞杆运 行，从而使塑件脱模；
B 注塑机的主要技术参数(1)
塑料注射成型工艺参数(三要素：温度、压力、时间)的设定，除了需满 足成型要求外，还需考虑机床的承受能力。衡量注塑机性能的主要技 术指标包括：(1)最大注射量；(2)最大注射压力；(3)最大注射速率； (4)最大塑化能力；(5)最大锁模力；(6)最大开模行程；(7)最大顶出力； (8)最大顶出行程；(9)允许最大模具周边尺寸(拉杆内间距)；(10)允许 最大及最小模具闭合高度。
2、模厚调整机构：由于不同的模具有不一样的闭合高度，因此在使用 时就必须对机械的模档进行调整。
C 注塑机各组成部分介绍(7)
* 对于全液压式锁模机构而言，只需通过调整锁模缸柱塞的行程即 可达到调节模档的目的；
* 对于液压--机械组合式锁模机构，则需增加一套专门的模具调整 机构； *****调模机构通过使整个锁模机构前移或后退，从而达到减小 或增大活动模板与固定模板之间的距离的目的。 *****调模机构的主要部件包括：调模油马达、调模齿圈、调模 丝母等(另有调模板、拉杆等关联部件)。
高度。 *****当模具的闭合高度小于机床所允许的最小值时，可以通过增加
垫板的方法来实现模具的安装。
C 注塑机各组成部分介绍(1)
注塑机通常包括七大部分：(1)注射部分；(2)合模部分；(3)液压系统； (4)电气系统；(5)润滑系统；(6)安全防护装置；(7)机架。
一、注射部分：以设定的压力和速度将额定的经塑化的熔融物料注射 入模具型腔中，并迅速塑化储料以备下一次注射。它通常有 5部分组成：(1)塑化装置；(2)注射装置；(3)螺杆驱动装置； (4)计量装置；(5)注射座移动装置。
2、 塑料成型机械-------最常用的包括： a、注塑机(使用注塑模)； b、油压机(使用压塑模、挤塑模)； c、吹塑机(使用吹塑模)； d、吸塑机(使用吸塑模)； e、挤出机(使用机头模)；
A 塑料射出成型机概述(2)
3、塑料射出成型机(注塑机) * 塑料注射成型：是一次生产单个制品或在一个模具内同时制得多个
空间。(开模行程一般取塑件最大高度的2倍。)
7、最大顶出力-----机械顶出装置克服塑件对模芯的包容力为顶出力。 8、最大顶出行程-----机床顶出装置推动模具脱模机构所能达到的最大
距离。 9、允许最大模具周边尺寸(拉杆内间距)-----包括水平拉杆内间距和垂
直拉杆内间距。决定所能使用模具的周边尺寸。 10、允许模具最大及最小闭合高度-----决定了模具的最大及最小闭合
A 塑料射出成型机概述(1)
一、塑料制品生产过程与塑料成型机械： 1、 塑料制品生产过程------从原料粒到合格的塑料成品，其完整的 加工过程为：预处理(干燥等) ------模塑成型-----后处理(修整、 去应力等)-----机械加工-----修饰-----装配
*上述各工序中，除了“模塑成型”是必不可少的外，其它步 骤的有无则视原料的不同和对塑制品的使用要求的不同而定。 * 塑料成型技术涉及到四个方面的问题：成型物料；成型模具； 成型机械和成型工艺。
C 注塑机各组成部分介绍(2)
*****螺杆的类型：按螺杆各段占总长度的比例不同，可分为渐变 型、突变型和通用型三种；
*****螺杆的参数：包括直径、螺距、螺棱宽、螺旋角、长径比、 螺槽深度、压缩比、与料筒的径向间隙等。
(一台注塑机通常配备A、B、C三种直径的螺杆，其直径(D)、注 射量(Q)、注射压力(P)之间的比较关系为： (1)Da<Db<Dc; (2)Qa<Qb<QC; (3)Pa>Pb>Pc。 )
塑料射出成型机基础
一、塑料射出成型机概述：
1、塑料制品生产过程与塑料成型机械；
2、塑料射出成型机的类型及组成。
二、塑料射出成型机的主要技术规范
三、塑料射出成型机各组成部分介绍：
1、合模部分；
2、注射部分；
3、液压传动系统；
4、电气控制系统；
5、润滑系统；
6、安全防护装置。
四、塑料射出成型机的维护与保养
制品的方法.。(塑料注射成型在注塑机上进行。)
* 塑料射出成型机的工作原理：利用塑料的可塑性与流动性，先将原 料粒加热到熔融状态，再以一定的速度和压力注入紧锁的模具型腔 内，经保压、冷却后即可取出与模具型腔“一模一样”的塑料制品。
* 注塑机的分类------其分类方法很多,按注塑机的外形特征可分为： a、卧式注塑机-----锁模部分与注射部分处在同一水平中心线上，且 模具沿水平方向运行； b、立式注塑机-----锁模部分与注射部分处在同一垂直中心线上，且 模具沿垂直方向运行； c、角式注塑机-----锁模部分处在垂直中心线上，注射部分在水平中 心线上，模具沿垂直方向运行；