面料检测标准及常见疵品
布料品质检验规范与检验标准
文件名称布料品质检验规范与检验标准 文件版本：B/0 文件编号文件页码 1/1 生效日期：制定部门批 准 审 核 制 定1、目的：为确保供货商交货的布料符合本公司之品质要求，特拟定本检验规范作为检验依据对所购布料进行质量检验，以确保品质。
2、范围：本公司来料各类布料均属之。
3、职责：来料品管员负责按照本标准对布料进行检验、测试，对产品质量状况做出判定，并记录质量状况，对不合格品进行标识，提出对不合格品处置方式的建议。
4、定义：4.1 经向疵点：沿织物经向伸延的疵点。
4.2 纬向疵点：沿织物纬向伸延的疵点。
4.3 局部性疵点：有限度的、可以量计的疵点。
4.4 散布性疵点：分布面广，难以量计的疵点。
5、作业标准：5.1 按物料采购单、封样、图纸要求进行来料检验；5.2 布匹的规格、涂层厚薄均匀，无脱层，针孔，起泡现象，克重与封样对比±2克；5.3 面料包装完好，无污渍，损坏；5.4 无抽纱，抛纱，断纱，面料符合封样要求，线条图案清晰，经过干湿摩擦无退色；5.5 抗拉强度符合冲击测试要求（150磅的重量，6英寸的高度，冲击25次）不断裂，经纬线符合封样要求；5.6 验布机检验每平方米允许1处抽纱，3处直径小于0.5mm 的针孔，短码的标注尺寸并扣除。
5.7 对牛津布/PE 布/绑带的产品随机抽取剪至长12.75英寸，宽3.25英寸做紫外线色牢度测试，测试样品时间40H 后与对比板比较≧4级为合格。
5.8 缺点等级划分主要缺点次要缺点 尺寸，规格，面质不符合订单需求，面料有污渍，损坏，抽纱，抛纱，断纱，色差，线条不分明，起皱，冲击强度不符合；涂层厚薄不匀，脱层,起泡，克重不符合，退色。
PVC涂层揉搓不脱落，色牢度不合格。
局部有轻重污渍，经处理无异常，色泽稍有变化，与封样对比不明显，涂层局部有1mm 2未涂5.9处理方法：检验的布料缺点等级在标准以内的判定为合格批，超出标准的判定为不合格批，不合格按《不合格控制程序》执行。
AATCC面料外观疵点检测标准
AATCC面料外观疵点检测标准一、纺织品影响外观质量常见的疵点：1、稀路（CRACK）：经纬纱密度少于标准规定数值2、双纬（DOUBLE FILLING）：两根纬纱同时织入同一个开口中3、又经（DOUBLE WARP）：经纱成双根织入4、跳花（FLOAT）：经或纬浮起较规定为长5、破洞（HOLE）：经或纬纱切断成洞6、松经（LOOSE ENDS）：经纱松弛，呈上下之波浪状7、百脚（MISS PICKS）：斜纹布缺一根或以上纬纱，布面出现横条状8、蛛网（NETTING）：跳经跳纬同集一处9、方眼（REED NESS）：布面上出现平均密布之方形眼孔10、边撑疵（TEMPLE MAPK）：布面两端被边撑器之针刺伤11、浪纹（WAVY MARK）：强物横向起伏不平呈波浪形12、穿错（WRONG DRAW）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不符13、错纬（WORNG WEFT）：纬纱支数与规定不符14、油污（OIL STAIN）：布面出现油污15、油经（OIL WARP）：经纱单根油污16、油纬（OIL WEFT）：纬纱单根油污17、水渍（WATER STAIN）：布面上贵留的水渍18、云织（BARRE MARK）：布面稀密不均成呈云状19、轧梭（SHUTTLE TRAP）：经纱补梭子压至折断20、断经（BROKEN END）：布面组织连续少一条经纱21、松纬（LOOSE PICK）：纬纱松弛地织入，呈图状22、密路（HEAVY FILLING BAR）：纬纱密度多于标准规定23、脱纬（FILLING RUN OUT）：一小段布身缺乏纬纱织入24、筘痕（REED MARK）：经纱被不良之筘齿压至稀密不均25、缩纬（KINK）：纬纱卷缩成粒状织入26、浆斑（HARD SIZE）：经纱上浆不良或过多，导至布面粗糙27、结头（KNOTS）：经纱接驳点成粒状，影响布面美观28、色纱（COLOUR YARN）：一小节纱被错误沾上颜色，织入布面29、竹节纱（COCKLED YARN）：一小节纱粗幼不均匀30、绣渍（RUST STAIN）：布面被锈渍染污31、纱尾织入（PULLED IN FILLING）：布边多出之纬纱尾被织入布内32、飞花织入（LOOM FLY）：小团飞花织入布内33、粗经（COARSE END）：某条经纱较正常为粗34、粗纬（COARSE PICK）：某条纬纱较正常为粗35、修补痕（MENDING MARK）：经修补后之不良痕足迹36、边不良（FAULTY SELVEDGE）：布边呈现波浪形状二、外观质量美国4分标准1、以上疵点除破性疵点外（即：破洞，破洞指经纬共断三根纱及以上），其它疵点按以下方法计分：以1平方码为计算最在范围；即：每一平方码内的高大限度记分为4分。
面料检验标准
面料检验标准面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响着服装的舒适度、外观和耐久性。
因此，对面料的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检验的一般标准和常见的检验项目，希望对相关从业人员有所帮助。
首先，面料的检验应该从外观质量开始。
外观质量是面料的一个重要指标，包括面料的色泽、光泽、纹理、整体平整度等。
在检验时，应该注意观察面料的色彩是否均匀，是否有色差、色斑或色牢度不佳的情况。
同时，还需要检查面料表面是否有起球、起毛、起皱等现象，以及是否有明显的破损、污渍或污点。
这些外观质量的问题都会直接影响到服装的美观度和质量感。
其次，面料的手感也是一个重要的检验项目。
手感包括面料的柔软度、光滑度、厚薄度等。
在检验时，可以通过手感来感受面料的舒适度和质地，判断其是否符合产品要求。
同时，手感也与面料的弹性和伸缩性有关，这些都是影响服装舒适度和穿着感受的重要因素。
除了外观质量和手感，面料的物理性能也是需要检验的重点之一。
物理性能包括面料的拉伸性能、撕裂强度、抗拉强度等。
这些性能直接关系到服装的耐久性和使用寿命，因此在检验时需要严格把关，确保面料符合相关标准要求。
最后，面料的化学性能也是需要重点检验的项目之一。
化学性能包括面料的色牢度、耐磨性、耐洗性等。
这些性能直接关系到服装的使用寿命和清洁保养，因此在检验时需要特别注意，确保面料不会因为化学性能不达标而影响服装的品质和使用寿命。
综上所述，面料的检验标准涉及到外观质量、手感、物理性能和化学性能等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，面料才能够被认定为合格的产品。
因此，从业人员在进行面料检验时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保产品质量，为消费者提供优质的服装产品。
希望本文的介绍对面料检验有所帮助，谢谢阅读。
面料质量控制
面料质量控制一、引言面料是制作服装的重要材料之一，其质量直接影响到服装的品质和舒适度。
因此，面料质量控制是确保服装质量的关键环节之一。
本文将详细介绍面料质量控制的标准格式，包括面料检验标准、面料测试标准和面料质量评估标准。
二、面料检验标准1. 外观检验外观检验是面料质量控制的第一步，主要检查面料的色泽、纹理、光泽、缺陷等方面。
常用的外观检验标准有：- 色差检验：根据国际标准色号，使用专业色差仪测量色差值，确保面料颜色的一致性。
- 纹理检验：使用放大镜观察面料的纹理，检查是否存在明显的瑕疵或不均匀的纹理。
- 光泽检验：使用光泽度仪测量面料的光泽度，确保面料的光泽度符合要求。
- 缺陷检验：检查面料是否存在破损、污渍、断纱、缺纱等缺陷，根据缺陷程度进行评估。
2. 物理性能检验物理性能检验是评估面料的强度、耐磨性、尺寸稳定性等方面的重要环节。
常用的物理性能检验标准有：- 强力检验：使用拉力试验机测量面料的断裂强力和断裂伸长率，确保面料的强度符合要求。
- 耐磨性检验：使用磨损试验机对面料进行磨损测试，评估面料的耐磨性能。
- 尺寸稳定性检验：使用热水洗涤和烘干试验评估面料的尺寸稳定性，确保面料在正常使用和清洗过程中不会产生明显的尺寸变化。
3. 化学物质检验化学物质检验是为了确保面料不含有有害物质，保障消费者的健康和安全。
常用的化学物质检验标准有：- pH值检验：使用pH计测量面料的酸碱度，确保面料的pH值在安全范围内。
- 甲醛含量检验：使用甲醛检测试剂盒检测面料中的甲醛含量，确保面料不超过国家标准规定的限量。
- AZO染料检验：使用AZO染料检测试剂盒检测面料中的AZO染料含量，确保面料不含有有害的AZO染料。
三、面料测试标准1. 织物结构测试织物结构测试是为了评估面料的纱线密度、织物结构和织物规格。
常用的织物结构测试标准有：- 纱线密度测试：使用纱线密度计测量面料的纱线密度，评估面料的纱线细密程度。
- 织物结构测试：使用显微镜观察面料的织物结构，确定织物的织法和纱线交织情况。
面料及坯布疵点分析大全
面料及坯布疵点分析大全（1）棉粒（Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者.如将之拔下,则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱,常有此种瑕疵.成因：1）。
原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
2）.梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用.（2）棉籽皮(Seeds)外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。
成因：1)。
轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中. 2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除.(3)粗结（Slub)外观:织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。
成因:1）.精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。
2)。
精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。
(4)飞花（Flyer)外观：与粗结相似,但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。
将纱略予退捻，可不致使纱断裂.成因:细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团,缠绕于纱上。
（5）节纱（Cockled Yarn)外观:在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。
纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见,故亦称竹节纬。
成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。
（6）纱支不均（Uneven Yarn)外观:由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象.一般多发生在纬纱.成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。
（7）云织（Cloudd of Weaaving）外观：纬纱之支数显著不均匀,织造时粗者或细者恰好集中排列在一起,形成片状,布面外观似片片浮云，故称云织。
成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。
面料检测标准及常见疵品
面料美标<四分制>检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
美国四分制标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸） 100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分总码数×有效幅度 100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组 15分/100平方码2组 20分/100平方码3组 25分/100平方码4组 40分/100平方码5组 60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
面料品质检测方法标准
面料品质检测方法标准面料作为服装制造的基本材料之一，其品质的好坏直接关系到服装的舒适度、耐久性和外观质量。
为了保证面料的品质，现代工艺对面料品质的检测要求越来越高。
本文将介绍面料品质检测的一些常用方法标准，以供相关行业参考。
一、外观检测外观是衡量面料品质的一项重要指标，包括面料的表面平整度、色差、断裂、破洞等。
外观检测的标准一般参考国际纤维组织（ISO）的相关标准。
1. 表面平整度检测：使用ISO 1348标准，通过目视判断面料表面是否有皱褶、缩水或变形。
2. 色差检测：使用ISO 105-J03标准，使用色差计测量样品与标准样品之间的色差值，判断颜色是否合格。
3. 断裂强度检测：使用ISO 13934-1标准，通过拉伸试验，测量面料在一定条件下的断裂强度，判断面料的强度是否符合要求。
4. 破洞检测：使用ISO 12947-2标准，通过指定面料样品与一定直径的圆柱形头部进行磨擦试验，在一定次数下观察是否产生破洞，并记录破洞的位置和数量。
二、尺寸稳定性检测尺寸稳定性是指面料在受到力或受潮后，是否会发生尺寸变化，包括缩水或延伸。
尺寸稳定性检测的标准可以参考ASTM（美国材料与试验协会）的相关标准。
1. 洗涤稳定性检测：使用ASTM D3512标准，通过洗涤样品，并测量尺寸变化率，判断面料在洗涤过程中的稳定性。
2. 干燥热稳定性检测：使用ASTM D3822标准，将样品在一定温度下烘干，并测量尺寸变化率，判断面料在烘干过程中的稳定性。
3. 湿热稳定性检测：使用ASTM D3511标准，将样品在一定湿度和温度下处理，并测量尺寸变化率，判断面料在湿热环境下的稳定性。
三、物理性能检测物理性能是指面料的吸湿性、透气性、耐磨性等方面的指标，对面料的功能和舒适性具有重要影响。
物理性能检测的标准可以参考国际纤维组织（ISO）和美国测试与材料协会（ASTM）等相关标准。
1. 吸湿性检测：使用ISO 9865标准，通过测试样品在一定湿度和温度下的吸湿量，并计算出吸湿性能指标。
面料品质检测方法标准
疵点扣分累计×面料克重（g/码 2） 被检布匹的重量（g）
×100
面料品质检测方法标准
一般情况下，K 值应小于 25 方可接受，对面料生产难度较大的品种， K 值应在 25—30 之内。
f、起毛起球：
将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约
20cmX20cm），在测试面料上来回磨擦 40 次，查白色面料上是否有球状、
后车缝，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其缩水率；
c、 测量公式：洗后尺寸÷50cm=缩率。 5、 外观布面检验
a、色差：检验布面时，从前段剪取 10cmX10cm 布块，每检验 10‐20M 面料时进行前后、左中右色差比较；
b、 疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、 色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之
面料品质检测方法标准
涤纶
一、检测内容
耐洗牢度
耐磨擦牢度
日晒牢度
扭曲率
缩水率
车缝拉力
外观布面检验 起毛起球
二、检测方法
1、 耐洗色牢度
a、取 15cm x 15cm 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；
b、 常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净后晾干。
2、 耐磨擦色牢度
a、取面料经向 10cm，纬向 25cm；
A 扭后端点的距离（横 CM）
计算公式：F=
×100
B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM）
5、 缩水率 a、热缩：面料延经纬向垂直剪成 30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷
面料品质检测方法标准
却后测量其缩率；
b、 冷缩：取面料 80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm
SGS面料检验操作规范标准[详]
![SGS面料检验操作规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/63aeba92caaedd3382c4d31c.png)
SGS面料检验操作规检验前1．在公司进行资料的审核从Section.Head 处得到全部相关资料和样板，审核资料，如有疑问要与Section.Head澄清，离开前带上资料以与必备的检验工具。
2．工作现场验货前的准备工作-- 穿好制服、带上胸卡。
-- 同工厂负责人或代理人联系，递交公司廉正通知，简述工作流程。
-- 要求工厂提供实际装箱单或码单。
-- 要求工厂提供包装资料等等。
检验中1.抽样⏹抽样前，先检查货物是否正确，是否达到公司的检验要求？对于FRI检验，必须100％的货物已经完成，80%包装。
⏹从工厂或供应商处取得实际装箱单或码单。
⏹抽样数：抽取卷数：交货布匹的箱数或卷数开平方根。
抽取码数：交货总码数开平方根再乘以8，注意码单上的单位是米数的话先除以0。
9144换算成码数后再进行计算。
抽检时对于色差缸号（Dye Lot）的要求：注意：如果工厂已经把色差缸号在码单上注明，则检验员必须抽到所有的缸号并比较颜色，如果缸号数多于抽检的卷数，检验员必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的布卷抽取匹头样进行颜色的比较。
一般小缸染的布匹会产生较多的缸号，对于缸差标识工厂通常有三种做法，一是以实际染色的缸数来记录缸号，这样可能缸号会比较多，二是工厂根据每一缸的匹条样重新分色并包装，这样缸号会比较少，三是面料工厂不分缸差和记录缸号完全交由服装厂自己分色，选用哪一种方法均取决于客户的要求。
检验员要复核工厂的做法是否符合定单的要求。
如果客户要求分缸号装箱，则检验员要核对所抽取的箱子里的布匹是否正确分色，工厂未分色或分色不准确的情况亦有可能发生，如果有这样的情况发生需在报告上注明。
2.检验过程检验环境：•外观检验可在经向验布机上进行，台板为黑色，与水平夹角为65度，台板上因避免直射和白光反射。
•外观检验也可以在台板上进行，作为暂时没有完全具备经向检验条件时的补充方法，检验台高0.95米，长度三米以上，宽度超过面料的幅宽。
布料的外观检验方法及标准
布料的外观检验方法及标准
所有布料的外观检验都须遵循“四分制”。
按照下面的标准，根据疵点的大小，对经向和纬向上的疵点进行打分：
长度小于3”/7.5cm的疵点············ 1分
长度大于或等于3”/7.5cm到等于6”/15cm之间的疵点 2分
长度大于6”/15cm到等于9”/22.5cm之间的疵点· 3分
长度大于9”/22.5cm的疵点··········· 4分
破洞尺寸小于或等于1”/2.5cm的疵点······ 2分
破洞尺寸大于2”/ 5cm的疵点·········· 4分
在36”/90cm长的面料上的疵点的分数总和最多不得超过4分。
布料检查随机抽样形式进行，对面料大货10%进行抽查，如果疵点率较高，则应再多检验15％的布卷，如果还不能通过检验，则应当拒收此批货物，或者对此批货物进行全面检验。
检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，布面照度不低于750lx为准。
光源与布面距离为1-1.2m。
面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。
布的走动速度要适合验布者的检查和记录。
如果平均分数少于或等于21分（平方码）此单布可接受。
如果平均分数超过21分（平方码）此单布不可接受。
织物常见疵点 检测标准 目前检测方式 自动化检测 共27页
7/29/2019
小田 @
10
机织物常见的疵点
• 10边不良 • 即布边出现边圈过大、散边、波形边、锯齿边等不规则的边圈称边不
良。 • 原因分析: • (l)梭子内梭挺不正、张力装置不良、瓷牙起槽、皮筋断裂等原因,使
引纬张力大小不匀造成。 • (2)纬纱质量差、杂物较多、纱线湿度大小不匀或纬管起刺,使引纬张
力不匀造成。 • (3)布机投打机构不良。 • (4)织轴边不良或尼龙丝穿箱距边纱较远、尼龙丝长短不合适、表面
报告车间工艺员。 • (3)对于断经、特别是双根及以上的断经,应考虑尽可能拆布。 • (4)因布机故障造成的断经,立即立信号牌停机等候处理。
7/29/2019
小田 @
1
断经:
7/29/2019
小田 @
2
机织物常见的疵点
• 2错纬 • 即在布面上出现不符合工艺要求的纬纱。 • 原因分析: • (1)上道工序出现不同品种纬纱混淆情况造成。 • (2)品种更改频繁、装板新工较多,对不同品种用纬纱不了
决。
7/29/2019
小田 @
13
机织物常见的疵点
• 13轧梭 • 织造中,因各种原因出现较大范围的断经(三根以止),对接后在布面上
留下的浪迹称车L梭。 • 原因分析: • (1)档车工开车不熟练。 • (2)原纱质量差、背股、杂物、起毛等引起开口不清造成飞梭或轧梭。 • (3)车速慢、投梭力过大或过小、制梭不良或梭子大小不合适造成。 • (4)布机吊综不良或自动换梭不良造成卡梭。 • (5)尼龙丝断裂造成。 • 预防及处理: • (1)档车工要加强巡迥,防疵捉疵,随时注意布机的运行情况。发现俊子
面料检验标准
面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。
检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
二.适用范围适用于公司所有面料的检验。
三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。
面料疵点简述如下:1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。
粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。
松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。
缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。
断疵：经纱的断头纱尾在布内。
经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。
双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。
错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。
针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。
布料检验标准
面料检验标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l）十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度处罚分数:10-36吋 10分5-10吋 5分1-5吋 3分1吋以下 1分经疵长度处罚分数:全封度 10分5吋至半封度 5分1-5吋 3分1吋 1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。
另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。
每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。
若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。
b.等级评估根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。
如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。
；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。
由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。
布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于 10％。
2) 四分制评法该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。
「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。
该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。
疵点长度处罚分数:3吋或以下 1分超过3吋但不超过6吋 2分超过6吋但不超过9吋 3分超过9吋 4分b.较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。
纺织品国际四分制检验标准及疵点分析.
纺织品国际四分制检验标准及疵点分析对于出口面料验货标准, 许多国家尤其欧美国家都要求用国际四分制验货,具体验货标准如下:一、等级规则1、疵点小于 3英寸的扣一分;2、疵点大于等于 3英寸小于 6英寸的扣两分;3、疵点大于等于 6英寸小于 9英寸的扣三分;4、疵点大于等于 9英寸的扣四分。
5、在规则中,单个疵点最高扣分不得超过四分,无论疵点大小。
6、任何一码扣分不得超过四分,无论疵点多少。
7、任何一码中的严重疵点无论在任何位置都要扣四分。
如破洞,不论大小,均扣四分。
8、对连续性疵点,如边到边疵点、边中差、匹差、幅宽不匀、折痕、处理不匀等,每一码均扣四分。
9、任何一卷布中,如果有超过连续三码布有连续重复疵点,则此卷为不合格产品。
10、任何一卷中,如开始或最后三码含有较严重疵点(指三分或四分疵点 ,则此卷不合格。
11、按常规方法平铺时,如果植物两边或一边有明显的松紧现象,或有波纹,皱褶,折痕等疵点,则为不合格。
12、按 AATCC 灰色分级样卡, ,卷与卷或匹与匹之间色差不得低于四级。
13、按照 AATCC 灰色分级样卡,边边色差,边中色差及头尾色差不得低于四级。
14、大货样与客户提供确认的标样色差不得低于四级。
15、所检验每卷布要取 6-10英寸宽全幅批条,一般寄客户,一般留档。
16、计分标准, 麻类混纺织物单卷 40分 /100平方码,平均装运 32分 /100平方码;纯麻类织物单卷 60分 /100平方码,平均装运 48分 /100平方码; 棉类产品单卷 28分 /100平方码, 平均装运 20分 /100平方码。
超过此分级为不合格产品。
记分方法:100平方码罚分 =单卷罚分 x 3600/可裁剪幅宽(英寸 /单卷码数。
17、所有疵点都需用丝线在布边相应位置标明。
18、打卷时每卷允许有多个接头,但每个段长不得少于 30码,除非合同中允许小段长卷入。
19、纬斜超过 3%的为不合格产品。
20、每卷不得手感如有明显差异,则此卷为不合格。
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面料美标<四分制>检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
美国四分制标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸） 100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分总码数×有效幅度 100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组 15分/100平方码2组 20分/100平方码3组 25分/100平方码4组 40分/100平方码5组 60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。
每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。
11、码长差异：核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。
12、段长：码长要求40码以上。
13、纬斜、纬弧：若超过以下标准则定为不合格布幅染色布印花布45” 1.0” 0.75”60” 1.5” 1.00”90 2.0” 1.50”注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。
14、臭味：恶臭的布不合格。
15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。
16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，但要记录。
17、克重：全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格品，虽不适用于四分制标准，但要记录。
五、卷筒，包装要求：1、无特殊要求，长约100码，重不超过150磅。
2、无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。
3、纸筒直径1.5”-2.0”。
4、卷布两端，暴露部分不超过1”。
5、卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。
6、卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处1.TCP（美国）四分制验货标准面料检验方针1）面料出口到其它国家，在出运前由TCP指定的中立的检验公司到工厂验货，验货公司如下：１．MTL-ACTS２．ITS３．CTL４．TCP代表2）面料在本国做服装，经同意最后的验货可通过适当的TCP代理商/代表或TCP首选的验货公司在出货前到工厂验货。
面料检验程序l必须面料完成80%；l抽验数量：10000码以内抽验1000码10001码—20000码抽验8%20002码—30000码抽验6%30000码以上抽验4%l以下项目每匹至少测量三次：A、手感B、边—边，边—中—边，头—尾颜色与确认色的色差必须4—5级（与AATCC灰色卡对照），否则为二等品C、幅宽，有效幅宽小于规定有效幅宽或超过3%的为二等品l克重超过+5%为二等品。
l符合以下条件的将打成二等品A、有异味B、纬斜超过5%C、实际码长和吊牌码长超过2%l单匹扣分超过30分/100平方码为不合格品，标注成二等品不充许出货。
l如果大货平均疵点扣分超过25分/100平方码或总的二等品超过10%则检验不通过，二等品不充许出货。
罚分标准：1）1分——3＂以内的疵点2）2分——3＂—6＂的疵点3）3分——6＂—9＂的疵点4）4分——9＂以上的疵点罚分的计算：1）单匹的罚分：单匹总扣分×36×100 =每100平方码的扣分单匹码长×有效幅宽（英寸）每100平方码的扣分超过30分将打成二等品，不充许出货，除非TCP同意。
2）全部大货的平均罚分：总的抽验的扣分×36×100 =出货的扣分抽验的总码长×有效幅宽（英寸）平均扣分超过25分/100平方码或二等品超过10%将不充许出货，二等品出货必须经过TCP的同意。
罚分等级：A．连续疵点：每码扣4分，如果连续3码以上的疵点为二等品；B．整个门幅的疵点超过6英寸为二等品；C．面料门幅：头—中—尾测量三次，实际门幅小于有效幅宽或大于3%为二等品；D．色差：边—边，边—中—边，头—尾色差低于4—5级为二等品；E．码长：单匹码长小于30码为二等品，且不充许出货；单匹码长与实际码长超过+2%为二等品；F．克重：实际克重超过+5%为二等品；G．拼匹：拼匹每段必须大于30码，而且拼匹每段扣4分；H．纬斜：纬斜超过10%为二等品，不充许出2.关于IY基准测试验布料缩水率1．剪60---70CM布料二片，包缝机缝在一起，在右下角留10CM开口。
2．在此布料上测出52CM*50CM做上标记（图一）3．全自动洗衣机内常温水加适量洗衣粉洗五分钟→脱水→漂洗→脱水4．在平台上辅平后，纵向吊干（图二）5．晾干后，测①—②③—④的长度。
例①—②ACM ③—④BCM计算收缩率纵向=50CM-ACM 50CM横向=50CM-BCM 50CM 横①50CM纵③50CM④包缝②10CM开口图一、10CM开口图二3.日本开拓公司面料标准开拓基准IY耐光级33洗涤变退色级44污染级44汗变退色级44污染级44摩擦干污染级3--43--4湿污染级2--32--3水变退色级44污染级44缩率烘干经向-8-3-8-0纬向-8-0-10-0吊干经向-6-3-6-3纬向-6-0-6 3盐素变退色级33--4汗耐光变退色级3--43--4色牢度级4--54--5福尔马林PPM20以下20以下破裂强度KPA390以上300以上引裂强度N7以上7以上滑脱抵抗力MM3以内3以内4.森林公司双面绒检验标准1、规格必须按照合同中所定的规格生产，有效幅度始终保持在150CM。
2、为避免密度不均，编织残，染色不均，起毛不均，脏乱污等不良品的产生，必须严加注意，严格管理，并在检验中发现不良品时作为CD品不得出货。
（1）检验中发现部分的不良处时，必须在卷布的边上打上记号（去年实际上几乎都未打记号，请务必执行。
）并在每处多加0。
2M 作补充，（去年实际上补了0。
1M请务必执行）另，每30M 不能超出4处，超出的话作为CD品不得出货，即容许4个疵点。
（2）超出密度标准范围±20G/M2的产品不得出货。
（3）必须严格注意防止色差，正式生产时必须对照色样，作为批号管理的方法，在整匹布上标出批号，并在装箱单上标明。
3、合同前做成的样品和正式生产前的样品以及正式的产品，其质量及规格必须保持一致。
4、在运输中必须防止产品的变形，受损等不良情况。
5、样品中所使用的原料和正式生产时使用的原料必须相同。
6、斜行问题严格控制在2%以内。
4--5%以内。
7、物性须严格按照森林公司的标准（见别纸明细）8、定单签约时已决定合同号和批号的必须在装箱单以及卷布的标签上标明。
9、用检针机完全除去针，金属类，并且务必避免危险物的混入。
目前还无10、车间内保持清洁，严防脏污。
11、包装方法同去年要求。
12、发布时要分合同分颜色分缸号记录。
检验项目双面绒圆编针织绵冼涤变退色级以上44JISL0844A-2号污染级以上3--43--4水变退色级以上44JISL0846A法污染级以上44汗变退色级以上44JISL0848A法碱性污染级以上3--43--4摩擦干燥级以上44JISL0849II 型湿润级以上43耐光JISL0842第三露光法级以上44干洗变退色级以上44JISL0860污染级以上44盐素处理水JISL0884强变退色级以上44无色（大丸法）级以上55贮藏中升华变退色级以上4--5JISL0854污染级以上4--5混用率限混纺%以内±3±3游离甲醛厚生省令第34号PPM以内A-A0=A-A0=JISL1041(乙酰法)0.05以下0.05以下细毛粘附（QTEC用透明胶）级以上3起毛级以上23斜行%以内22尺寸变化率吊干103法%以内-6----+3-6----+3JISL0217干402法%以内±3部分欠点个数/（个数*1卷数量）数值以内0.120.12布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。