洁净管道酸洗、钝化规程
D6洁净管道清洗、钝化规范
洁净管道清洗、钝化规程Sanitary Pipe Cleaning and Passivation Specifications1、概述Summary(1)、目的：通过该程序和灭菌程序，使洁净管道能够达到符合输送纯水、注射用水、纯蒸汽及其它物料的要求。
Intents: Through this procedure and sterilization procedure, the sanitary pipes can conform to the requirements of transporting PW, WFI, pure steam and other materials.①、碱洗：清洗管道内壁的油污、杂物及其它有机物。
Alkali cleaning: remove the grease, mess and other organism from the inner piping wall②、酸洗：将管道内壁焊缝处的焊瘤、毛刺等洗除。
Pickling: remove the burr and welding bulge from the welding seam of the inner piping wall③、钝化：将管道内壁的凸出、尖出洗平或洗钝。
Passivation: level or passivate the bulge and spine on the inner piping wall(2)、要求：经过酸洗、钝化的洁净管道，在管路灭菌后对所输送的介质不产生新的污染。
Requirement: the passivated and pickled sanitary pipes don’t make recontamination to the transporting media after sterilization.2、方法Methods）对金属的强氧化性、强腐蚀性对管路进行酸洗、(1)、原理：通过强酸（一般为HNO3钝化。
酸洗钝化
标题：酸洗钝化程序Title:Pickling Passivation Procedures版本Revision：01编号No.：页号Page：1 / 5生效日期：Effective Date 替代：Supersedes起草者/日期：Written By/Date 复核者/日期：Checked By/Date批准者/日期：Approved By/Date 复审日期：Review Date分发范围：Distribution1．范围本酸洗钝化程序适用于卫生级洁净管道，并且在整个管道系统压力测试后合格后进行。
2. 目的卫生级洁净管道通过酸洗钝化和清洗等程序，使管道能够达到无菌物料输送的要求。
酸洗钝化主要有碱洗、酸洗和钝化三个主要步骤，其中各个步骤的目的是：1）碱洗是为了去除管道系统内壁的油脂2）酸洗的目的是使用酸液腐蚀管道内壁，将管道内壁焊缝处的焊接热影响区洗除，经酸洗后的管道内壁已露出管道本身的原材，管道内表面固有的部分保护层已被去除。
3）管道的钝化正是在管道内壁形成致密的氧化铬钝化膜。
3. 酸洗钝化的安全措施酸洗钝化工作开始前，所有相关人员接受安全培训，了解所需化学品的性质，掌握必要的紧急处理措施等。
以下为酸洗钝化所用的化学品的特性：名称：氢氧化钠，化学式：NaOH物理性质白色片状固体，易潮解熔点：318℃，沸点：1390℃相对密度：2.1 （水=1）水中溶解度：20℃时109g/100ml 强碱，有强烈腐蚀性标题：酸洗钝化程序Title:Pickling Passivation Procedures版本Revision：01编号No.：页号Page：2 / 5名称：硝酸，化学式：HNO3物理性质无色液体，有刺激性气味熔点：-83℃，沸点：20℃相对密度：0.7 （水=1）水中溶解度：溶解蒸汽压：20℃时101.3KPa化学性质强酸，有强烈腐蚀性易与碱性物质发生强烈化学反应溶解过程有热量产生与空气接触有大量腐蚀性烟雾生成现场安全装备操作人员身着防酸服、防酸手套劳保鞋、护目镜紧急处理措施若溅入眼中用大量水冲洗并就医若溅到皮肤用大量水冲洗并涂灼伤药膏，重者就医挥发后吸入鼻喉站至上风处，吸大量新鲜空气化学性质易与酸性物质发生强烈化学反应溶解过程有热量产生现场安全装备操作人员身着防酸服、防酸手套劳保鞋、护目镜紧急处理措施若溅入眼中用大量水冲洗并就医若溅到皮肤用大量水冲洗并涂灼伤药膏，重者就医挥发后吸入鼻喉站至上风处，吸大量新鲜空气溢流情况大量水稀释包装25公斤袋装储存运输避免物体撞击包装标题：酸洗钝化程序Title:Pickling Passivation Procedures版本Revision：01编号No.：页号Page：3 / 5溢流情况大量水稀释，并用片碱中和包装50公斤桶装避免物体撞击包装储存运输29℃以下储存，避免阳光暴晒4. 准备4.1 进行酸性钝化前，所有管道系统必须按照测试规范进行压力测试。
管道酸洗钝化流程
管道酸洗钝化流程1. 管道酸洗钝化的概述管道酸洗钝化是一种将金属表面与酸性溶液接触并清洁、去除污垢并形成一层抗腐蚀保护膜的过程。
这一处理过程主要应用于管道系统的表面处理，以提高其抗腐蚀性能，延长使用寿命。
2. 管道酸洗钝化的原理管道酸洗钝化的原理是通过使用酸性溶液来与金属表面反应，去除氧化物、锈蚀物和其它污垢，并生成一层保护膜。
这一保护膜使金属表面具有更好的抗腐蚀性能，提高其使用寿命。
3. 管道酸洗钝化的步骤3.1 准备工作在进行管道酸洗钝化之前，需要进行一些准备工作，包括： - 检查管道系统的清洁程度，如果有污垢需要提前清除 - 确保酸洗钝化设备和溶液的充分准备 - 确保工作场所的安全措施和环保要求3.2 清洗管道表面在进行酸洗钝化之前，需要对管道表面进行清洗，以去除可能存在的污垢、油脂和锈蚀物。
可采用化学清洗剂或机械清洗的方式，确保管道表面干净。
3.3 酸洗酸洗是管道酸洗钝化过程的核心步骤。
具体步骤如下： 1. 准备酸洗溶液，通常使用盐酸或硫酸等酸性溶液。
2. 将管道放入酸洗槽中，确保管道完全浸泡于酸洗溶液中。
3. 控制酸洗温度和酸洗时间，根据具体应用需求进行调整。
4. 酸洗后，使用清水彻底冲洗管道，以去除残留的酸性溶液。
3.4 中和处理由于酸性溶液会对管道表面产生一定的腐蚀，为了防止进一步的腐蚀发生，需要进行中和处理。
具体步骤如下： 1. 准备中和液，通常选择碱性溶液，如氢氧化钠。
2. 将中和液倒入管道中，确保管道内充满中和液。
3. 控制中和时间和温度，使酸性溶液得以中和，从而停止腐蚀反应。
4. 中和处理后，使用清水彻底冲洗管道，以去除残留的中和液。
3.5 钝化处理钝化处理是为了在管道表面形成一层薄膜，提高其抗腐蚀性能。
具体步骤如下： 1. 准备钝化剂，常用的钝化剂有铬酸盐、硝酸铜等。
2. 将管道在钝化液中浸泡一定时间，使钝化剂与管道表面反应产生保护层。
3. 控制钝化时间和温度，确保钝化效果满足要求。
纯化水管线 酸洗钝化方案
纯化水管线酸洗钝化方案
纯化水管线的酸洗钝化方案可以参考以下步骤：
1. 清洗管线：使用高压水枪或清洗机械对管线内部进行彻底清洗，以去除污垢和杂质。
2. 酸洗处理：在清洗后，使用适当的酸洗溶液对管线进行处理。
常用的酸洗溶液包括硝酸、磷酸或硫酸等。
注意使用酸洗溶液时要戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，并确保通风良好。
3. 中和处理：酸洗后，使用碱性溶液对管线进行中和处理，以中和酸洗溶液的残留物。
常用的碱性溶液可选用氢氧化钠或碳酸氢钠溶液等。
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4. 钝化处理：在中和处理后，使用适当的钝化剂对管线进行钝化处理，以提高其耐腐蚀性。
常用的钝化剂包括铬酸钾、亚硝酸钠或硝酸钠等。
5. 冲洗管线：最后，对钝化后的管线进行彻底的冲洗，以去除处理过程中的溶液残留物和杂质。
以上是纯化水管线酸洗钝化的一般方案，具体操作应根据实际情况和要求来确定。
在进行处理时，应密切注意安全事项，并根据需要进行监测和测试，确保处理效果符合要求。
2。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案1.目的规范管道酸洗钝化操作流程，保护作业人员、管道、设备安全。
管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
1.适用范围适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统，用于该系统中与物料直接接触的不锈钢（SUS304）管道和管件。
2.施工准备2.1进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进出2.2操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴（如防护手套、防护面具、防护口罩、防护工作服、排风扇等）2.3操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法2.4根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量；2.5根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液2.6参照化学品安全说明2.7使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀2.8准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放3.管道钝化步骤4.1管道预清洗4.1.1检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭4.1.2进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间（15-30分钟，可根据具体情况选择时间），检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点4.2管道脱脂处理4.2.1排尽管道清洗时的液体4.2.2配置1%的氢氧化钠液体放入贮罐加热到70℃，循环15-30分钟后排尽4.2.3用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查PH值至7.0摆布4.3管道钝化处理4.3.1配置8%硝酸溶液放入贮罐加热到49℃-52℃，循环60分钟4.3.2循环60分钟后，加入适当氢氧化钠，当PH值即是7.0时，打开排水阀，加入纯化水边循环边排放（循环5-15分钟）4.3.3放掉清洗用纯化水4.4管道清洗处置惩罚4.4.1再加入纯化水，循环30分钟及以上，直到出水点和贮罐电导率一致，检查PH值为中性4.4.2检测合格后，排出清洗用纯化水5.合格标准5.1管道脱脂处理清洗合格标准：各点PH值在6.5-7.5范围内5.2脱脂处理合格检验方法：①用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格；②用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一直径为1mm以下的纯樟脑，以樟脑粒不停地旋转为合格；③用波长320~380nm的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格；④上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mg/L为合格；⑤用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。
管道酸洗钝化流程
管道酸洗钝化流程管道酸洗钝化是一种常见的管道表面处理方法，可以有效地去除管道表面的氧化物、锈蚀和污垢等杂质，从而达到防腐、延长使用寿命的目的。
本文将详细介绍管道酸洗钝化的流程。
一、准备工作1.1 管道检查在进行酸洗钝化之前，需要对管道进行检查，确保管道表面无明显损伤和裂纹等缺陷。
1.2 材料准备准备好所需的酸洗液、中和液、清水等材料，并按照比例混合好。
1.3 安全措施在进行酸洗钝化过程中，需要注意安全问题。
应佩戴防护手套、护目镜等防护用品，并确保通风良好。
二、酸洗钝化流程2.1 清洗管道表面首先需要对管道表面进行清洗，去除表面油污和杂质。
可以使用清水或者碱性溶液进行清洗。
2.2 酸洗处理将混合好的酸洗液倒入容器中，将待处理的管道放入酸洗液中。
酸洗时间一般为30分钟左右，具体时间根据管道材质和表面情况而定。
2.3 中和处理将混合好的中和液倒入容器中，将处理过的管道放入中和液中。
中和时间一般为10分钟左右。
2.4 水洗处理将清水倒入容器中，将经过酸洗钝化处理的管道放入清水中进行水洗。
水洗时间一般为10分钟左右。
2.5 防锈处理对于经过酸洗钝化后的管道表面，需要进行防锈处理。
可以使用防锈剂进行喷涂或者浸泡处理。
三、注意事项3.1 酸洗液和中和液的配比应该按照要求进行，不得随意更改。
3.2 在进行酸洗钝化过程中，需要注意安全问题，应佩戴防护用品，并确保通风良好。
3.3 在使用防锈剂时，应按照要求进行使用，并注意安全问题。
四、总结通过以上步骤，我们可以完成对管道表面的酸洗钝化处理。
这种方法可以有效地去除管道表面的氧化物、锈蚀和污垢等杂质，从而达到防腐、延长使用寿命的目的。
在进行酸洗钝化处理时，需要注意安全问题，并按照要求进行操作，以保证处理效果和安全性。
设备及管道酸洗钝化方案
设备及管道酸洗钝化方案一、设备及管道酸洗前准备工作1.检查设备和管道的表面状态，确定需要进行酸洗钝化的部位。
2.确保设备和管道内无任何杂物和涂层。
3.所需的酸洗钝化溶液准备，通常使用的溶液是稀硫酸和稀盐酸的混合物。
二、设备及管道酸洗钝化步骤1.将酸洗钝化溶液注入设备和管道中，确保完全浸润到所需处理的部位。
2.保持溶液在设备和管道内循环流动，并在一定时间内进行酸洗。
酸洗时间一般根据具体情况而定，可以参考相关标准或经验。
3.在酸洗过程中，定期检查酸洗溶液的浓度及PH值，并根据需要进行补充和调整。
同时，注意酸洗溶液的温度，通常要求在一定的温度范围内进行，避免溶液过热或过冷造成设备和管道的损伤。
4.酸洗完成后，将酸洗溶液从设备和管道排出，同时用水进行彻底冲洗，以确保酸洗溶液彻底清除。
5.对设备和管道进行酸洗后，还需进行钝化处理，一般使用的方法是用5-10%的硝酸处理，使设备和管道表面生成一层具有钝化效果的膜。
6.确保酸洗钝化处理后的设备和管道彻底干燥，避免再次出现氧化和污垢的问题。
三、设备及管道酸洗钝化注意事项1.在进行设备和管道酸洗钝化前，应对环境进行合理的防护措施，避免溶液外泄和对人员的伤害。
2.在使用酸洗溶液时，应佩戴防护服和防护眼镜等个人防护用品，以防止溶液对皮肤和眼睛的损伤。
3.使用的酸洗溶液应符合相关标准和规范的要求，并进行合理储存和保管，避免引起火灾和爆炸等安全问题。
4.在酸洗过程中，要保持良好的通风条件，以避免溶液中有害气体积聚影响人员健康。
5.在进行设备和管道酸洗钝化后的运行过程中，应定期对设备和管道进行检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
综上所述，设备及管道酸洗钝化方案包括准备工作、酸洗步骤和注意事项等内容，能有效地去除设备和管道表面的氧化和污垢，提高设备和管道的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
在具体实施过程中，应根据具体情况和要求进行操作，并注意安全环保措施，以保证施工质量和人员安全。
最新洁净管道酸洗、钝化规程
洁净管道酸洗钝化规程Sanitary piping cleaning and passivation procedure洁净管道酸洗、钝化规程1.Purpose目的This procedure is to define the chemical cleaning and passivation method and procedure of sanitary stainless steel (304/316L) equipment and piping system.明确洁净不锈钢（304/316L材质）管道或设备系统的酸洗钝化方法和步骤。
2.Scope范围The site 304/16L stainless steel equipment, pipeline pickling passivation and mobile or assembly equipment pickling passivation现场304/316L不锈钢设备、管道酸洗钝化与移动或组装设备的酸洗钝化。
3.Responsibilities职责3.1 The site operators should carry out the pickling and passivation of 304/316Lstainless steel piping or equipment per this procedure.现场操作人员应按照本规程进行304/316L不锈钢管道或设备的酸洗、钝化。
3.2 The site project manger is responsible for submitting this procedure to the ownerfor approval and putting it into effect.现场施工经理负责将本规程提交业主审核批准后实施。
3.3 The site safety personnel should check if all the necessary safety and protectionmeasures are ready before pickling and passivation, and keep supervising during the process.现场安全人员应在系统酸洗、钝化进行前，检查所有必要的防护和安全措施已具备，并在实施过程中保持监督。
工艺处理管道酸洗钝化方案
洁净管道酸洗钝化方案编制：审核：批准：中国电子系统工程第二建设有限公司华北制药新制剂质检楼洁净项目二0一一年九月八日目录一酸洗钝化方案概述 (1)二主要施工机械计划 (2)三具体酸洗钝化方案 (3)四安全防护措施 (6)五人员组织机构 (7)编制说明本方案的编制依据为：1.GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。
2.质检楼工程洁净工艺管道招标文件。
3.纯化水、纯蒸汽管路设计施工说明。
4.质检楼洁净工艺管道施工方案。
5．药品生产验证指南（2003年版）。
6.中电二公司投标技术文件及施工组织设计。
一酸洗钝化方案概述根据招标文件及业主要求，在系统试压完成后，要对纯水，纯蒸汽系统进行酸洗钝化。
目的：通过该程序，使洁净管道能够达到符合输送纯水和纯蒸汽的要求。
要求：经过酸洗、钝化的洁净管道，在管路灭菌后对所输送的介质不产生新的污染。
纯水系统利用系统水泵，进行循环酸洗钝化。
纯蒸汽管路计划在制水间和每个支路末端，利用软管，分别与纯水管路连接成环路，与纯水系统一起进行酸洗钝化。
具体管路连接方案：1．在水机厂家提供的水罐不允许使用的前提下。
为满足酸洗钝化的要求，需自备一台储酸碱的储罐。
储罐容积不小于3.5米3。
2．纯水系统的连接方案：纯水罐与泵体之间的管路从罐底阀门处与纯水罐隔离。
该段管路和经过板换的回水水管路，并串联到水泵循环系统。
并用耐酸软管与自备储罐连接在一起，形成环路进行酸洗钝化。
选用系统中最大的流量泵做酸洗钝化。
根据比较选用编号为P104的水泵（即去蒸馏水机和纯蒸汽发生器的环路）做为循环泵。
其余三个循环环路，在水泵的进口阀门处与原系统拆离，用耐酸软管与自备储罐连接在一起。
回水管路在回水主管的小环路阀门处与原系统拆离，利用软管将循环回水接入自备储罐。
3．纯蒸汽系统连接方案：计划与纯水管路并在一起进行酸洗纯化。
注水口选在各个纯蒸汽使用点，用耐酸软管与纯水管路管处连接在一起。
软管两头加设阀门。
要便于排放酸碱液。
管道酸洗钝化工艺流程
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1. 清理和准备。
清除管道表面的污垢、油脂和锈蚀。
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
在工程施工中，管道酸洗和钝化工作是非常关键的一环，对于管道设备的使用
寿命和安全性有着重要的影响。
本文将详细介绍管道酸洗和钝化的施工方案，讨论工艺流程和施工注意事项，以确保工程质量和安全性。
管道酸洗施工方案
管道酸洗是清除管道内壁沉积物和保护管道表面的一种方法，能够有效延长管
道的使用寿命。
下面是管道酸洗的施工方案：
1.准备工作：确定酸洗液成分和浓度，检查管道的材质和耐酸性。
2.封堵管道：先将管道两端封堵，确保只有管道内部接触酸洗液。
3.注入酸洗液：使用泵将酸洗液注入管道，注意控制流速和压力，避
免管道受损。
4.保持一定时间：根据管道材质和沉积物情况，确定酸洗时间，通常
为数小时至一天。
5.冲洗清洁：酸洗结束后，用清水反复冲洗管道，确保酸洗液完全清
除。
管道钝化施工方案
管道钝化是在酸洗后对管道表面进行处理，形成保护膜，防止管道再次腐蚀。
下面是管道钝化的施工方案：
1.清洁表面：确保管道表面干净无油污，可用化学品清洁或砂纸打磨。
2.浸泡处理：将管道浸泡在钝化液中，根据材质和条件控制钝化时间。
3.中和处理：将处理过的管道放入碱性溶液中中和，保证管道表面中
性。
4.水洗干燥：最后用清水冲洗管道，待干燥。
以上是管道酸洗和钝化的施工方案，关键在于严格控制每个步骤的细节，确保
处理效果和安全性。
在施工过程中，应配备好防护措施，避免酸洗液或钝化液对人员造成伤害。
只有合理的施工操作和严谨的管理才能保证管道设备的长期稳定运行。
洁净管道不锈钢管道酸洗钝化方案
目录1．应用范围 (3)2．目的 (3)3．硝酸法 (3)4．硝酸钝化处理数据表 (4)1.应用范围对制药、化工和食品行业的储存和分配系统中的与产品接触的AISI不锈钢（经过抛光并采用轨迹焊进行组装）设备和系统进行钝化处理。
2.目的钝化处理是这样一个过程，经过该过程，不锈钢暴露于空气中或其它含氧环境中时会自发的形成化学惰性表面。
如果表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发的形成惰性膜。
钝化处理应在静水压试验之后，确定管路系统没有泄漏时进行。
本文件推荐硝酸法硝酸钝化处理和柠檬酸钝化处理对不锈钢设备和系统的钝化在ASTM standard A380 & A 967对两种方法都进行了称述。
3.硝酸法3.1、在处理硝酸原料时必须特别小心，直至肯定硝酸原料已经中和。
现场经理和应注意遵守进行酸处理（穿戴手套、眼镜、面罩和合适的衣服）的所有安全步骤，并在现场竖立安全警示标志。
3.2、在进行钝化处理时，从装置中拆下可能受酸作用影响的所有元件。
3.3、往储罐中加入钝化水，加至储罐容量的15%(必要时需要计算，确保管路系统充满液体)。
如果回路直径为2”或更大，而且回路很长，则必须进行计算，检查最终数量是否足够充满整个管道并且可使泵正常运转。
3.3、倒入硝酸，使浓度为20—45%（体积百分比）（ASTM A967标准）。
3.4、使溶液在21℃和32℃之间循环至少30分钟（ASTM A967标准）。
3.5、如果硝酸配比浓度为8%（体积百分比），则需在 49℃到52℃之间循环1小时（药品生产验证指南）。
3.6、如果系统不能循环，如纯蒸汽、氮气系统，采用20%-45%（体积百分比）的硝酸溶液在21℃-32℃下浸泡1小时左右，或采用8%（体积百分比）的硝酸溶液在环境温度下浸泡2小时左右。
3.7、该过程结束后，在排放之前可采用NaOH进行中和操作。
必须打开储罐排放阀和用点阀门将系统排空。
3.8、排出钝化溶液后，必须关闭阀门并往储罐中加入储罐容量的70%的纯化水进行漂洗。
洁净管道清洗、钝化操作规程
洁净管道清洗、钝化操作规程1、概述(1)、目的：通过该程序和灭菌程序，使洁净管道能够达到符合输送纯水、注射用水、纯蒸汽及其它物料的要求。
①、碱洗：清洗管道内壁的油污、杂物及其它有机物。
②、酸洗：将管道内壁焊缝处的焊瘤、毛刺等洗除。
③、钝化：将管道内壁的凸出、尖出洗平或洗钝。
(2)、要求：经过酸洗、钝化的洁净管道，在管路灭菌后对所输送的介质不产生新的污染。
2、方法(1)、原理：通过强酸（一般为 HNO3）对金属的强氧化性、强腐蚀性对管路进行酸洗、钝化。
(2)、配制：（详见附表）①、碱洗：10%的 NaOH（浓度为 98%）和 90%的纯水的碱溶液对管路循环冲洗。
②、酸洗：50%的酸[其中 HNO3（浓度为65%～68%）占75%，HF（浓度为40%）占25%]和 50%的纯水的酸溶液对管路循环冲洗。
③、钝化：20%的 HNO3（浓度为 65%～68%）和 80%的纯水的酸溶液对管路循环冲洗。
3、准备工作(1)、材料准备：事先应先按管路的长度和容器的容积计算出所需酸碱的容积，然后根据配制比例，准备好所需的酸碱量。
若无处理排放酸的设施，最好应增加用于中和酸的 NaOH。
酸最好是桶装酸，纯度为工业用纯度就可。
碱可用袋装片碱。
纯度为工业用纯度就可。
(2)、计量、检查工具的准备：酸洗、钝化的容器最好为带有刻度的容器，便于计量溶液的体积（重量）。
固体碱称量可用杆秤、弹簧秤称量。
温度表、压力表、试纸等。
(3)、防护用品的准备：安全帽、防酸手套、防酸面罩、耐酸围裙及其它劳保用品。
为防止酸、碱溅到人体、皮肤上，最好应准备部分醋酸和小苏打（NaHCO3）溶液和干纱布。
同时还应准备创口贴、白药、脱脂纱布、胶布等常用药品。
(4)、设备的准备：耐酸碱循环泵，阀门、耐酸碱的橡胶软管，喉箍，铅丝，盲板、垫片、卡箍、卡箍长接头，以及用于封堵拆除仪表后的接口堵头。
氩弧焊机、电源线、氩气以及防护面罩、焊丝等。
(5)、其它工具的准备：扳手、手虎钳、螺丝刀、电笔、手电筒、耐酸的搅拌棒、水桶等。
管路酸洗钝化方案
洁净工艺管道酸洗钝化方案概述：提取车间工艺管道安装已经基本结束，按照施工要求对部分工艺管道进行酸洗钝化，主要是纯水系统管道及注射水系统管道，工艺管道直径25〜80MM,总共长度约有4000米。
其中，清洗管道在A区有2个纯水系统，C区有3个纯水系统及1个注射水系统。
1.1编制方案的依据pa)管道清洗的必要性纯化水、注射水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。
b)《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。
c)《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007d)管线的材质为304/316，如有其它材质，清洗前必须说明。
1.2工作范围主要为卫生级不锈钢SuS304/316管道，管道的口径＜80；a)从纯水(注射水)泵出口到纯水(注射水)TANK接口前级的循环管道；b)不包括所有的设备；1.3清洗工艺(主要是针对纯水、注射水)a)采用我公司多年成熟的不锈钢管道清洗工艺。
b)管道的清洗工艺为：临时配管建立循环回路——纯水冲洗——脱脂——纯水冲洗——酸洗钝化——纯水冲洗——系统恢复；c)设备、管线系统内不宜清洗的部件：清洗系统中的仪表类(一次仪表、二次仪表及仪表传感器)和UV杀菌灯、热交换器（板式及管壳式）对清洗液敏感的部件应临时拆除。
d）管线系统内不参与清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。
e）清洗流程5.3.1所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清洗，清洗时建立一个循环回路.5.3.2清洗流程图2.1清洗过程所有清洗系统的过程是一样的。
乙方准备好冲洗方案，配备酸、碱材料及器具---水泵、软管、试纸、水桶（50L以上3只）、酸洗槽（3000*300-长度*直径）1只、测试试样等；a 人工处理2.1.1.管线在清洗前要做全面检查，需要拆除及隔离的及时做好措施。
纯水管道酸洗钝化操作规程
纯水管道酸洗钝化操作规程1.目的：建立管道标识管理纯水管道酸洗钝化程序，规范车间纯水管道酸洗钝化的操作。
2.范围：本标准适用于公司纯水酸洗钝化的管理。
3.职责：3.1.设备管理员：制定纯水管道酸洗钝化的操作规范。
3.2.操作人员：严格按照该SOP对纯水管道进行酸洗钝化。
4.内容：4.1.吹扫管道：4.1.1.纯水管道焊接完成后，先不安装各使用点纯水隔膜阀，先用快装盲板将使用点的接口盲死（或用快装球阀封口）。
4.1.2.将空压由纯水主管取样阀或其他位置接入，用空压将纯水管道空吹约30min，将管道中的杂质尽量吹尽。
4.1.3.吹扫结束前，将纯水管道的每个使用点由近到远的临时球阀依次打开，吹尽U型三通处的杂质。
然后再关闭空压阀门。
4.2.预冲洗：4.2.1.纯化水储罐中注满自来水。
4.2.2.确保纯水管路封闭循环后，开启纯水泵循环15min，冲洗管道中的尘土和杂物。
4.2.3.冲洗结束后打开排水阀，边循环边排放，直至将水排尽（在水位不足循环时及时关闭纯水泵）。
4.3.碱液清洗：4.3.1.在纯水罐中配成质量浓度10%的氢氧化钠水溶液（根据纯水罐的体积，称取相应的化学纯氢氧化钠。
先在桶中将氢氧化钠初步溶解，然后在纯水罐中定容。
）4.3.2.确保纯水管路封闭循环后，开启纯水泵循环至少30min，对管道中的油污类的杂质进行清洁。
4.3.3.碱洗结束后打开排水阀，边循环边排放，直至将水排尽（在水位不足循环时及时关闭纯水泵）。
4.3.4.操作中注意做好防护，防止人员被碱液所伤。
4.4.冲洗：4.4.1.用自来水将纯化水储水罐冲至中性后，关闭纯水罐排水阀将纯水罐加满水。
4.4.2.开启纯水泵，打开排水阀排放，直到排水口PH在9以下。
4.5.酸洗钝化：4.5.1.在纯水罐中配成质量浓度8%的硝酸水溶液（根据纯水罐的体积，称取相应的化学纯浓硝酸。
先在塑料桶中将浓硝酸稀释，然后再加入纯水罐中定容。
）4.5.2.确保纯水管路封闭循环后，开启纯水泵循环至少60min，对管道中的焊锈及氧化的金属杂质进行去除。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案准备工作：1.确定酸洗钝化的管道材质，通常应选用抗酸蚀性好、耐腐蚀的不锈钢等材料。
2.检查管道是否有裂缝、破损或蠕动等问题，如果有，应及时修复和加固。
3.清除管道表面的尘土、油污和杂质，可以用清洁剂或溶剂进行清洗。
4.确定酸洗钝化的酸液种类和浓度，根据管道材质和需要去除的污染物选择合适的酸液。
酸洗处理：1.将酸液倒入酸洗槽中，根据设计规定调节酸液的浓度和温度，通常选用盐酸、硫酸或磷酸等作为酸洗剂。
2.将要处理的管道放入酸洗槽中，确保管道完全浸泡在酸液中，并保持一定的浸泡时间，一般为15-30分钟。
3.在酸液中进行机械搅拌或采用超声波等方法，加速酸洗剂与管道表面的反应，促进污染物的溶解和脱落。
4.酸洗结束后，将管道取出，用清水进行冲洗，以去除残留的酸液。
钝化处理：1.将钝化剂加入钝化槽中，用清水稀释至适宜的浓度。
2.将酸洗后的管道放入钝化槽中浸泡，保持一定的浸泡时间，一般为5-10分钟。
3.在钝化槽中进行机械搅拌或采用超声波等方法，加速钝化剂与管道表面的反应，形成保护性的钝化层。
4.钝化处理结束后，将管道取出，并用清水进行冲洗，以去除残留的钝化剂。
注意事项：1.在进行酸洗钝化处理时，操作人员应带防护手套、护目镜和防护服，避免酸液溅入眼睛和皮肤。
2.酸洗钝化处理应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体的积聚，同时应采取防止酸液溢出的措施。
3.对于较大直径的管道，可以采用循环系统，进行连续的酸洗钝化处理。
4.在使用酸洗剂和钝化剂时，应按照相关规定进行储存、使用和废弃物处理，以避免对环境造成污染。
以上是一种常见的管道酸洗钝化方案，可以根据实际情况对其进行调整和优化。
在操作过程中，应注意安全，确保操作规范，并对处理结果进行检查和评估，以确保管道的清洁和钝化效果。
卫生管道清洗钝化技术规范
卫生管道清洗钝化技术规范编制人：审核人：批准人：CONTENT目录1.范围RANGE 32.概述SUMMARY 33.方法METHODS 44.准备工作PREPARATIONS 45.操作过程OPERATION PROCESS 56.注意点ATTENTION 97.防护要点SAFETY 98.资料DOCUMENT 101范围RANGE本文件用于指导洁净系统工程的管道清洗钝化，包括，但不局限以下项目：制药用水贮存和分配系统，配料系统。
文件描述DESCRIPTION OF DOCUMENT本技术规范是对****制药有限公司工厂设施中，PW和WFI系统以及其它洁净管道系统的技术要求进行明确。
2概述SUMMARY1）目的：通过该程序和灭菌程序，使洁净管道能够达到符合输送纯水、注射用水、纯蒸汽及其它物料的要求。
Intents: Through this procedure and sterilization procedure, the sanitary pipes can conform to the requirements of transporting PW, WFI, pure steam and other materials.i.碱洗：清洗管道内壁的油污、杂物及其它有机物。
Alkali cleaning: remove the grease, mess and other organism from the inner piping wall ii.酸洗：将管道内壁焊缝处的焊瘤、毛刺等洗除。
Pickling: remove the burr and welding bulge from the welding seam of the inner piping wall iii.钝化：将管道内壁的凸出、尖出洗平或洗钝。
Passivation: level or passivate the bulge and spine on the inner piping wall2）要求：经过酸洗、钝化的洁净管道，在管路灭菌后对所输送的介质不产生新的污染。
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洁净管道酸洗钝化规程Sanitary piping cleaning and passivation procedure洁净管道酸洗、钝化规程1.Purpose目的This procedure is to define the chemical cleaning and passivation method and procedure of sanitary stainless steel (304/316L) equipment and piping system.明确洁净不锈钢（304/316L材质）管道或设备系统的酸洗钝化方法和步骤。
2.Scope范围The site 304/16L stainless steel equipment, pipeline pickling passivation and mobile or assembly equipment pickling passivation现场304/316L不锈钢设备、管道酸洗钝化与移动或组装设备的酸洗钝化。
3.Responsibilities职责3.1 The site operators should carry out the pickling and passivation of 304/316Lstainless steel piping or equipment per this procedure.现场操作人员应按照本规程进行304/316L不锈钢管道或设备的酸洗、钝化。
3.2 The site project manger is responsible for submitting this procedure to the ownerfor approval and putting it into effect.现场施工经理负责将本规程提交业主审核批准后实施。
3.3 The site safety personnel should check if all the necessary safety and protectionmeasures are ready before pickling and passivation, and keep supervising during the process.现场安全人员应在系统酸洗、钝化进行前，检查所有必要的防护和安全措施已具备，并在实施过程中保持监督。
4.Materials and equipments使用的材料和设备Stainless steel piping or equipment pickling, passivation need the following materials: 不锈钢管道或设备的酸洗、钝化需要用到以下材料：4.1 Piping flushing liquid: 管道冲洗液：4.2 Chemical reagent for passivation: 钝化用化学试剂：5.Procedure操作步骤：5.1 Isolation – Isolate the system to be passivated from the equipments and instruments that can’t be passivated（such as flow meter）. List these equipments andinstruments, and give it to the owner for signature and confirmation. All of thewater use points, outlet, drains, and dead leg should have hand valves in properpositions. Remove any component from the system that is not compatible withpassivation solutions. Isolating valves should be installed at the ends of inlet and return water hoses, and at any other places anticipated to have breaking points inthe system.隔离——将需要进行酸洗钝化的系统与不能进行酸洗钝化的设备、仪表等隔离开（如流量计等），并列出明细，请业主签字确认。
所有的用水点、出水点、排污点和单流管在适当的位置要有手动阀。
移除任何不适合酸洗钝化的部件。
进水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。
5.2 Installation– Connect the entire system into a circulation loop by circulating pump,water supply pump, and hoses.安装——使用循环泵、供水泵、软管等连接件，将整个系统连接成一个循环回路。
5.3 Feed water–Start the water supply pump, and feed deionized water to the supply tankuntil there is sufficient back flow in the system. Continue to fill the supply tankwith adequate deionized water after the entire system is full.系统蓄水——供水罐内去离子水，开动供水泵。
向供水罐内添加去离子水直到系统有充分的回流。
等整个系统都充满水以后继续向供水罐内添加足够的去离子水。
5.4 Leak test– Inspect visually if there is leakage at the connections of the systemand repair the leak point. DO NOT add any chemical to the system until all leakpoints have been repaired. DO NOT passivate a new system without pressure test.泄漏检查——目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。
在没有修复好所有泄漏点之前不允许添加任何化学制剂。
没有经过压力测试的系统不得进行酸洗钝化。
5.5 Alkali cleaning –At room temperature by adding 96% sodium hydroxide purity,volumeAccording to the proportion of 4% and purified water or.Circulation 75 minutes.Check if there is any alkali solution leakage at the valves and pipes.碱洗——在常温下按容积添加纯度为96%的氢氧化钠，按4%的比例与纯化水配制。
循环冲洗75分钟。
检查所有的阀门与管道是否有碱液渗漏。
5.6 Drain – Drain the alkali solution into waste tank.系统排空——将碱液排放到合适的废液罐内。
5.7 Flushing – Flush the pipe with Deionized water until the outlet water pH is equalto the inlet pH. Open all valves and test the pH at each use point, valve, and deadleg.冲洗——使用去离子水冲洗管路直到出水pH值与进水值相等。
打开所有的阀，检查所有用点、阀门、单流管的pH值。
5.8 Feed water–Start the water supply pump, and feed deionized water to the supplytank until there is sufficient back flow in the system. Continue to fill the supply tank with adequate deionized water after the entire system is full.系统蓄水——供水罐内去离子水，开动供水泵。
向供水罐内添加去离子水直到系统有充分的回流。
等整个系统都充满水以后继续向供水罐内添加足够的去离子水。
5.9 Pickling－ At room temperature by add the purity of 66% nitric acid volume,according to the proportion of 25% and purified water or distilled water.Circulation for 30 minutes. (For the sub-pipe that can’t be passivated, open thevalve to make the sub-pipe full of passivation solution when the main pipe isunder passivation,then close the valve and soak for 120 minutes. ) Check all thevalves and pipes to ensure no acid solution leaked out.酸洗——在常温下按容积添加纯度为66%的硝酸，按25%的比例与纯化水（或蒸馏水）配制。
循环冲洗30分钟。
（对于不能进行循环钝化的支管，则在主管路进行循环钝化时，开启阀门将支管充满钝化液，关闭阀门，浸泡120分钟）。
检查所有的阀门与管道是否有酸液渗漏。
5.10 Drain – Drain the acid solution into waste collection tank.系统排空——将酸液排放到合适的废液罐内。
5.11 Flushing – Flush the pipe with deionized water until the outlet water pH isequal to the inlet pH. Open all valves and test the pH at each use point, valve,and dead leg.冲洗——使用去离子水冲洗管路直到出水pH值与进水值相等。