静压桩基础施工要点
静压桩基础承台施工方案
静压桩基础承台施工方案一、前期准备在进行静压桩基础承台施工前，首先需要做好以下准备工作： 1. 完成承台设计图纸的审核，确保施工方案符合设计要求。
2. 检查施工现场的平整度和土质情况，确保基础承台施工的可行性。
3. 准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等。
二、施工步骤1. 基础准备1.在承台设计标高的基础上，进行基础准备，包括定位、挖坑、支撑等工作。
2.检查坑底的平整度和土层情况，确保承台施工的牢固性和稳定性。
2. 钢筋加工与安装1.根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋。
2.安装钢筋时需保证钢筋位置准确、间距一致，并严格按照设计要求进行布置。
3. 模板搭建1.根据设计要求和承台尺寸，搭建模板结构，确保模板平整牢固。
2.模板搭建完成后，进行验收，确保模板尺寸和结构与设计要求一致。
4. 浇筑混凝土1.在模板内进行混凝土浇筑，按照设计要求控制混凝土的浇筑厚度和坍落度。
2.在浇筑完成后，对混凝土表面进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、验收与保养1. 静压桩基础承台验收1.完成承台工程后，进行验收，包括外观、尺寸、质量等方面的检查。
2.验收合格后，填写验收报告，确保承台施工符合设计要求。
2. 承台保养1.在承台完工后，对其进行保养，包括湿润养护、防水涂料施工等。
2.在保养期间，定期检查承台的状态，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
四、安全注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关安全规定，做好作业人员的安全防护。
2.注意施工现场的秩序和干净，确保施工过程的安全性和整洁度。
五、总结通过以上的施工方案，我们可以有效地完成静压桩基础承台的施工工作，确保工程质量和安全。
在施工过程中，应注意各个环节的细节和质量控制，保证承台施工符合设计要求，为工程的顺利进行奠定良好基础。
静压桩施工方案
静压桩施工方案静压桩，又称压力桩，是指通过向地面或岩石中加压来增加土体或岩石的密实度和强度的一种桩基基础类型。
静压桩广泛应用于建筑、港口、河道、水利、交通、地铁、隧道等各类工程中。
静压桩施工方案如下：一、工地勘察与准备1. 工地勘察：首先对于施工地点进行勘测、绘图、制定设计方案和施工方案等，确保施工的安全性、规范性和科学性。
2. 工具准备：根据施工方案，准备好所需的设备、工具、材料及人员。
3. 地面处理：绕开现场障碍物并使地面平整。
在悬崖、沟谷、松软地层等特殊地形情况下，需按照设计方案进行地质及地下水勘察、分析，以保证施工进度和质量。
二、桩机及桩具组装1. 桩机组装：在施工现场装配好静压桩专用的设备。
其中，包括静压桩机，塔机，输送机，混凝土搅拌机，泥浆池，水处理设施，钻机等设备。
2. 桩具组装：根据设计要求进行桩管、桩芯端头、静压机等桩具的组装。
桩具的组装过程中应特别注意桩具的准确度和装配顺序。
三、桩机进场桩机进场前，要做好桩机所需要的平地。
桩机作业区应明确界定，并应对现场状况进行评估。
评估后，确定好桩机的作业位置和方向，将桩机移到作业区，并确保桩机和车辆稳妥无误地安装和停放好。
四、静压桩施工1. 安装桩芯与纵向钢筋：按照设计要求在桩机设下桩管，混凝土输送至桩管，同时安装好桩芯和纵向钢筋，保证其与周围土层充分粘合。
2. 压入桩管与注浆：将桩管压入土层，同时用静压机进行注浆。
当桩机达到预定压制力后，即可开始注浆。
注浆时间和量应符合设计要求。
3. 完成桩头处理与结束作业：当桩机达到预定压制力后，应用合适的工具对桩头进行处理，使其达到设计要求。
最后，恰当的处理施工现场、撤离桩机及清理设备和工具。
五、验收和保养1. 验收：施工结束后，应进行验收，评估其质量情况。
验收包括桩芯质量、桩身厚度、桩身异形度、桩身外观及桩间间距等项目。
2. 保养：针对所施工的静压桩进行日常保养，长期保持其质量和安全性。
保养工作包括清洁处理，防腐防锈，维护机器设备等。
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
静压桩规范
静压桩规范静压桩是一种常用的地基处理技术，用于增加土壤的承载力和稳定性。
在进行静压桩施工时，需要遵循一定的规范和标准，以确保工程质量和安全。
下面是关于静压桩规范的一些基本要求。
1. 施工前准备在进行静压桩施工前，需要进行详细的设计和勘察工作。
确定桩的类型、直径和间距等参数，并对施工现场进行勘察，了解地质情况和地下管线等情况。
同时，需要进行周围环境的保护和消防设施的设置。
2. 施工材料静压桩的施工材料应符合相关标准要求。
常用的材料包括混凝土和钢材。
混凝土强度应符合设计要求，钢材应具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能。
3. 施工设备静压桩施工需要使用一些特定的设备和工具。
常用的设备包括压机、钻机、钢筘等。
需要确保设备的性能和稳定性，并且在使用前进行检查和保养。
4. 桩的施工在进行静压桩的施工时，需要遵循以下步骤：(1) 桩基础处理：清理桩基，去除杂物和软弱土层，保持桩基的平整和干燥。
(2) 安装桩筘：根据设计要求，确定桩筘的位置和间距，并使用钻机将桩筘安装到设计深度。
桩筘的安装质量应符合标准要求。
(3) 施工方法选择：根据地质条件、桩的类型和荷载要求等因素，选择合适的施工方法，如静压桩和预制桩等。
(4) 注入混凝土：将混凝土泵送到桩筘中，同时进行振捣和压实，确保混凝土的均匀分布和塑性变形的良好性能。
(5) 桩顶处理：在注入混凝土后，需要对桩顶进行整平和修整，使其与地面平齐，并确保桩顶的垂直度。
5. 质量检测在静压桩施工完成后，需要进行质量检测。
常用的检测方法包括静载试验、动态载荷试验和超声波测试等。
通过这些检测方法，可以评估桩的承载能力和稳定性，并对施工质量进行评价。
6. 安全措施在进行静压桩施工时，需要加强安全管理，确保施工人员的人身安全和工程的质量安全。
施工现场应设置警示标识和安全防护设施，施工人员应配备好相应的安全防护装备。
以上是关于静压桩规范的一些基本要求。
在实际施工中，还需要根据具体情况灵活运用并遵循其他相关规范和标准，以确保静压桩施工的质量和安全。
基础静压桩工程施工方案
一.工程概况本工程（）静压力桩共****条，桩长暂定**米，计划用***台静力压桩机进行施工。
先施工北侧**工程静压桩，后施工南侧**工程静压桩二. 静压桩施工工艺：1、进行测量放线复核无误后，引出轴线并加以保护，并对桩位进行复核；2、开始静压桩前对现场预先钎探，将位于桩位旳旧基础等障碍物清除。
3、先栓好吊装用旳钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，答复门架在桩顶扣好桩帽，桩帽与桩顶之间采用厚度为10cm左右旳硬木板衬垫。
4、当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩旳垂直度和平台旳水平度，保证桩旳纵横双向垂直偏差不得超过0.5% 。
然后启动压桩油缸，把桩渐渐压下，控制施压速度不超过2m/min。
5、压桩旳次序：以先中间后两边为原则，先从中间开始压桩，然后分别向左右方向压桩，保证地基挤密程度均匀。
对多桩台应防止自外向内或从周围向中心进行，应由中央向两边或从中心向外施压。
6、浆锚法接桩：①、起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩旳外露锚筋所有插入下节桩旳预留孔中，目测上下两节桩保证其垂直和接角面吻合。
②、稍微提高上节桩，使上下节桩径保持20-25cm间隙，在下节桩四侧箍上特制旳夹箍，将溶融旳硫磺胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，硫磺胶泥浇注时间不得超过2min，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却5-10min后，拆除夹箍继续压桩。
③、接桩一般在距离地面1m左右进行。
上下桩旳中心线偏差不得不小于10mm，节点弯曲矢高不得不小于1‰桩长。
7、送桩:设计规定送桩时，“送桩（工具）”旳中心线应与桩身吻合一致方能送桩。
送桩深度一般不超过2m。
8、压桩应持续，同一根桩旳中间间歇时间不适宜超过半小时。
压桩施工时，由专人做好施工记录，开始压桩时记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最终三次稳压时旳贯入度。
静压桩施工方案的详细步骤与注意事项
静压桩施工方案的详细步骤与注意事项静压桩是一种常见的地基工程方法，通过将预制桩体逐渐推入地下，来达到加固地基的目的。
本文将详细介绍静压桩的施工步骤以及需要注意的事项。
一、施工步骤1. 方案设计：在进行静压桩施工前，需要先进行方案设计。
根据地基的性质和工程要求，确定静压桩的数量、位置和桩长。
此外，还需计算预制桩头的尺寸和材料选择，确保施工过程中的承载力和稳定性。
2. 地面准备：施工前需要对地面进行准备工作。
清除施工区域内的障碍物，确保施工区域平整且没有明显的沉降或下沉现象。
同时，还需将桩位进行标注，以便后续施工操作。
3. 施工机械的安装与调试：将静压桩的施工机械按照说明书进行安装，确保各个部件的牢固且运转正常。
安装完成后，进行机械的调试，检查各个功能是否正常，确保施工的顺利进行。
4. 预制桩安装：先将预制桩进行清洁，确保桩身表面无任何污物和松散物质。
然后，将预制桩逐渐推入地下，直到达到设计要求的桩长位置。
在推入的过程中，需要监测桩身的竖直度和位置偏差，确保桩的垂直度和桩位的准确性。
5. 静压注浆：当预制桩推入到设计要求的深度后，进行静压注浆工作。
先将注浆管连接到预制桩头部，并确保密封良好。
然后，将注浆泵连接到注浆管，开始注浆操作。
注浆过程中需要控制注浆压力和注浆量，确保注浆材料充分填充桩身内部，并达到强固地基的效果。
6. 静载试验：注浆完成后，进行静载试验。
通过施加一定的荷载到静压桩上，检测桩的变形和受力性能。
根据测试结果，评估静压桩的承载能力，并进行必要的调整和加固。
7. 收尾工作：施工完成后，进行一些收尾工作，包括清理施工现场，整理施工记录和相关资料，进行设备的检查和维护，确保施工的安全和质量。
二、注意事项1. 安全措施：在进行静压桩施工时，必须严格遵守相关的安全措施。
施工人员应佩戴好安全防护装备，并接受相应的培训。
同时，对施工现场进行合理的隔离和标识，确保周围人员的安全。
2. 施工质量：静压桩施工需要保证施工质量，应按照相关规范和要求进行操作。
静压桩施工方案
静压桩施工方案
一、方案介绍
静压桩是一种常见的桩基工程施工方式，它通过静态水压将桩身压入土中，用
以增加桩的承载能力。
本文将介绍静压桩施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
在进行静压桩施工前，需要进行如下准备工作： 1. 确认施工现场的地质情况，包括地层的性质和水文地质情况。
2. 准备好静压桩的设备和材料，包括振动锤、
水泥、砂石等。
3. 制定好施工计划和安全方案，确保施工过程中的安全性。
三、施工步骤
1.桩位布设：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置，并进行标记。
2.桩基成孔：先利用钻机对桩基位置进行成孔，确保孔径和深度符合
设计要求。
3.桩体降落：将预制的静压桩体通过吊装设备降落到孔中。
4.施加水压：在桩体顶部设置静压施工机，通过施加水压将桩体压入
土中。
5.恒压保持：在桩顶保持一定的水压，使桩体在土中稳定沉降。
6.抽杆抽管：待桩体稳定后，抽出压桩管，完成桩基施工。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要及时检查桩基的竖直度和承载能力，确保桩基质量。
2.根据地质情况调整施工参数，保证施工效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，确保工人安全。
4.在施工结束后，要对桩基进行验收，确保符合设计要求。
以上是静压桩施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
桩基工程静压管桩施工方案
桩基工程静压管桩施工方案一、项目概况本项目是一处建筑工程，需要基于土壤的承载力和稳定性要求进行桩基工程的施工。
考虑到项目的特点和要求，我们选择采用静压管桩作为基础方案进行施工。
静压管桩是一种常用的桩基工程技术，具有施工速度快、工期短、成本低等特点。
二、施工原则1.桩基施工应遵循安全、环保、经济的原则，保证施工质量。
2.施工过程中需对现场进行现状调查和勘测，确定桩基的位置和数量。
3.施工过程中应随时关注土壤的承载力和稳定性变化，做好施工控制。
4.施工现场要组织合理，畅通道路，防止施工过程中发生事故。
三、施工步骤1.桩基施工前的准备工作（1）配备施工所需的设备和工具，包括挖掘机、静压管桩机、测量仪器等。
（2）准备施工材料，包括混泥土、钢筋、静压管桩等。
（3）制定详细的施工计划和施工方案。
（4）进行现场验收，确保施工条件满足要求。
2.桩基施工过程（1）进场准备在施工现场安排堆放施工材料的区域，并对施工机械进行调试和检查，确保其正常运行。
（2）定位和标高根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位和标高工作。
（3）开挖基坑采用挖掘机进行基坑的开挖工作，确保基坑的平整和稳定。
（4）浇筑混凝土在基坑底部进行混凝土的浇筑工作，保证桩基的承载力。
（5）安装静压管桩利用静压管桩机将静压管桩按照设计要求逐节安装到基坑中，确保桩基的稳固。
（6）加固和浇筑桩帽在静压管桩的顶部加固和浇筑桩帽，将桩基与上部结构连接起来。
（7）质量检验和验收对桩基的质量进行检验和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中要随时监测土层的承载力和稳定性，如果发现土层变化较大，需要及时采取措施进行加固。
2.施工现场要保持整洁，材料堆放有序。
对施工机械和设备要进行定期检修和维护，确保其正常运行。
3.在施工过程中要注意人员的安全，施工现场要划定安全区域，并配备必要的防护措施。
4.施工结束后，要对桩基进行验收，确保施工质量满足设计要求。
五、施工进度计划1.前期准备：2天2.定位和标高：1天3.开挖基坑：3天4.浇筑混凝土：2天5.安装静压管桩：7天6.加固和浇筑桩帽：3天7.质量检验和验收：1天六、经济评估根据工程施工方案和相关费用计算，预计施工费用为XX万元，工期为X天。
谈预制混凝土静压桩施工的质量控制要点
浅谈预制混凝土静压桩施工质量控制要点桩基是一种能适应各种地质条件的基础、各类建（构）筑物荷载要求的基础。
它具有承载力大、稳定性好，变形量小、收敛快等工程特性。
预制砼桩种类繁多，可用各种材料、不同制作方法，生产出不同的桩型，简述预制混凝土静压方桩施工的质量控制。
一、静压桩施工1、静压桩施工要求1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。
压桩期间，建设单位应当委托有资质的监测单位对既有建筑物、管线进行跟踪、动态监测。
2）要做好施工现场的排水工作，确保沉桩期间现场无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3）检查打桩机械和设备、起重机具、压力表等。
4）打桩机的安装必须按照设备说明书和相关规定程序进行。
5）启动机架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的标高，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7）当压桩力达到设计荷载的两倍或桩端达到持力层时，应随时进行稳压。
8）压桩施工时，指定专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9）沉桩施工前，应先试桩。
试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并验证压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
2、静压桩施工工艺静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
3、静压桩施工准备1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备顺利进入施工现场。
2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。
准备桩位号和压桩行程程序及其他准备工作。
3）做好现场地下空间障碍物清理工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
4）侧桩与周围建筑物之间的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
桩基(静压桩)施工方案
桩基（静压桩）施工方案一、项目背景桩基（静压桩）施工是建筑工程中常见的基础工程方法之一。
其施工方案的科学性和合理性对于工程的质量和进度起着至关重要的作用。
二、施工前准备1.对施工场地进行勘察，确定地质情况和承载力等重要参数。
2.准备施工所需的设备和工具，包括静压桩设备、吊机、钢筋等。
3.制定详细的施工计划，确保施工按照计划有序进行。
三、施工工艺1. 桩基施工准备阶段在施工前，需要进行场地清理、测量、打桩位置标志等准备工作，确保施工顺利进行。
2. 钢筋笼制作根据设计要求，制作合适长度和直径的钢筋笼，保证钢筋的品质和数量符合要求。
3. 钻孔选取合适的静压桩设备，按照设计要求进行孔位钻制，确保孔径和深度符合要求。
4. 静压桩施工将钢筋笼放入桩孔中，并通过静压桩设备将混凝土压入桩孔，直至达到设计标高。
5. 钢筋连接静压桩施工完成后，需要对钢筋进行连接，确保桩体的整体性和稳定性。
四、质量控制1.施工过程中要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保施工质量符合标准。
2.桩基的沉桩度应该在设计范围内，否则需要及时调整施工方案。
3.对于施工中出现的质量问题要及时处理，确保施工质量达标。
五、安全措施1.施工现场要做好安全防护工作，建立完善的安全管理制度。
2.严格执行安全操作规程，做好作业人员的安全教育培训。
3.检查施工设备的安全状况，确保施工过程中不发生安全事故。
六、总结通过本文桩基（静压桩）施工方案的详细介绍，我们可以看到科学的施工方案对工程质量和安全起着至关重要的作用。
只有合理的施工规划和严格的质量控制，才能保证工程的顺利进行和质量可靠。
在实际施工中，我们需要根据具体情况不断总结经验，不断优化施工方案，提高施工效率和质量。
祝各位施工顺利，工程安全！。
静压桩基础施工方案
静压桩基础施工方案一、背景介绍静压桩是一种常见的地基处理方法，适用于土壤较差或需要承受较大荷载的场合。
静压桩通过将混凝土注入地下，形成桩体，提高地基的承载能力和稳定性。
本文档将介绍静压桩基础施工方案。
二、施工前准备2.1 桩位选择在施工前需要根据设计要求确定静压桩的桩位。
桩位的选择应考虑土壤的承载力、荷载的大小以及相邻设施的影响。
2.2 设备准备施工前需要准备好以下设备和工具：•静压桩机：用于将混凝土注入地下形成桩体的机械设备。
•压机：用于将桩顶钢筋等材料插入地下的机械设备。
•注浆设备：用于将混凝土注入桩内的设备。
•施工车辆：用于将混凝土搬运至施工现场的车辆。
•其他小型工具：如铲子、锤子、扳手等。
2.3 施工材料施工前需要准备好以下材料：•混凝土：用于注入桩内的材料。
•钢筋：用于加固桩体的材料。
三、施工步骤3.1 打桩1.将静压桩机置于桩位上，调整机台使其稳定。
2.根据设计要求，将桩机的喷嘴插入土壤中，开始注入混凝土。
3.按照设计要求逐渐注入混凝土，同时用压机将钢筋插入桩中，增加桩的强度。
4.当混凝土注入至设计高度时，将喷嘴抽出土壤，使其表面略高于地面。
5.在桩顶平整出台阶状，以方便后续操作。
3.2 注浆1.在桩顶平台上设置注浆设备。
2.将注浆设备与桩顶连接，并将混凝土注入管道连接至注浆设备。
3.打开注浆设备，将混凝土缓慢注入桩中，直至桩内完全注满。
4.注浆完成后，关闭注浆设备，拆除与桩顶的连接。
3.3 后期处理1.确保桩顶的混凝土已经凝固。
2.清理施工现场，将多余的材料和设备进行整理和搬离。
3.给已施工的桩体进行标记和记录，以备后期施工使用。
四、施工注意事项在施工过程中需要注意以下事项：1.施工人员应按要求佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.打桩和注浆过程中应密切配合，确保混凝土的顺利注入。
3.施工现场应保持干燥，防止雨水进入桩内影响施工质量。
4.施工结束后要及时清理施工现场，确保周围环境的整洁。
静力压桩施工技术要点 预应力混凝土管桩
静力压桩施工技术要点预应力混凝土管桩一、静力压桩终压力值：终压力值为单桩竖向承载力特征值的3倍，采用的管桩停压应满足设计要求的桩长，且桩端进入持力层不少于0.5m,终压控制标准为终压力值达到设计要求,并按要求进行复压,复压时每次稳压时间为3~5秒。
场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整。
二、施工过程1.试桩工程桩施工前应根据地质情况选取不同位置试（压）打，以取得正式施工所需要的有关控制数据及单桩竖向承载力特征值，以确定其终压力（贯入度控制值）及桩长，并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
试验桩的数量：检测数量在同一条件下不宜少于总桩数的0∙5%,且不应少于3根；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。
试验桩的具体数量、位置和要求等待与监理、质监及甲方诸方协商后指定。
若无特殊情况，则在设计认可的情况下，试验组的桩可被用作工程桩。
2、接桩下节桩压至露出地面约0.5m~1.0m时即可接桩。
任一单桩的接头数量不超过3个。
应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。
每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。
不允许在承台底2m范围内接桩，且最后一节有效桩长不宜小于5m。
接桩方法有焊接接桩法、法兰接桩法3、送桩或复打管桩允许送桩，送桩深度不宜过深。
当需要送桩或复打时，应先检查桩内是否充满水，若充满水，严禁送桩作业；若要复打，应抽去部分水后才能施打。
4、截桩头截桩须用专用截桩机，宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
三、检测1.桩身完整检测可采用低应变动测法、高应变动测法进行桩身完整性检测。
检测数量：每个独立桩承台中不少于1根；建筑桩基设计等级为甲级的桩基,抽检数量不应少于总桩数的30%,且不得少于20根；其他桩基工程，抽检数量不应少于总桩数的20%,且不得少于10根；工程桩开工前及施工后做单桩承载力测试的试桩组,100%检测及复测；2、承载力检测检测的时间：不同类型的土休止时间不同，砂土7天、粉土10天、非饱和粘性土15天、饱和粘性土25天检测数量：单桩竖向抗压、抗拔静载试验法：不应少于总桩数的1%,且不应少于3根，（可包含试桩时已进行单桩静载试验的桩）；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根；高应变法：抽检数量不宜少于总桩数的5%,且不得少于5根（可包含试桩时已进行单桩静载试验的桩）《静压式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-94-2013《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2016《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2019。
静压桩桩基工程施工(3篇)
第1篇一、引言随着我国城市化进程的加快，高层建筑、桥梁、道路等基础设施项目日益增多，桩基础作为地基加固和承载的主要形式，其施工质量直接影响到工程的安全和使用寿命。
静压桩桩基施工技术因其施工过程中无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点，逐渐成为桩基础施工的热门选择。
本文将对静压桩桩基工程施工技术进行详细介绍。
二、静压桩桩基施工原理静压桩桩基施工技术是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力，将预制桩压入土中的沉桩工艺。
施工过程中，桩尖刺入土体，使原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力。
随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动或挤密侧移和下拖。
在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉。
在地面深处，由于上覆土层的压力，土体主要向桩周水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破坏。
此时，桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗。
当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力，桩将继续刺入下沉；反之，则停止下沉。
三、静压桩桩基施工流程1. 施工准备（1）现场调查：了解工程地质、水文地质条件，确定桩基施工方案。
（2）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工工艺、施工质量控制措施等。
（3）施工设备：准备静力压桩机、预制桩、施工车辆、测量仪器等设备。
（4）施工材料：准备混凝土、钢筋、水泥、砂石等施工材料。
2. 施工放样根据设计图纸，确定桩位，进行施工放样，确保桩位准确无误。
3. 预制桩运输和堆放将预制桩运输至施工现场，按照设计要求进行堆放，确保桩身稳定。
4. 静压桩施工（1）桩机就位：将静力压桩机移至桩位，调整桩机水平度和垂直度。
（2）桩机压桩：启动桩机，利用压桩机自重和机架上的配重将预制桩压入土中。
（3）施工监控：实时监控桩的贯入度、桩顶标高、桩身质量等参数，确保施工质量。
静压管桩基础施工监督要点及要求
静压管桩基础施工监督要点及要求近年来，静压高强预应力混凝土管桩，以其单桩承载力高，施工方便工期短，造价低穿透力强，有利环保，保障安全，文明施工的特点在我市得到了广泛的应用，下面就学习规范和工作实际谈谈对规范的认识和体会一、预应力管桩分锤击贯入法和静力压入法、引孔压桩法二、几个术语及符号1、管桩基础：由打（压）入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的（构）建筑物基础2、锤击贯入法：利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。
3、静力压桩法：利用静载将桩压入土（岩）层的施工方法.4、引孔压桩法：预先用钻机在桩位处钻孔，然后将桩体放入孔内，在用压桩机施压的作业法5、单桩竖向极限承载力Qu：单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适继续承载的变形时所对应的最大荷载6、单桩竖向承载力特征值Ra：荷载试验中单桩允许变形所对应的压力值，其最大值不得大于单桩竖向极限承载力的二分之一。
7、终压力值Fz e：达到终压控制标准而终止压桩时的最后压桩力。
8、复压、静压桩施工终压后，经间隔一段时间再次施压作业法。
9、填芯混凝土：灌填在管桩顶部内腔的混凝土，一般采用微膨胀砼。
10、管桩桩身结构竖向承载力设计值Rp Rp=0.33(f c e–G pc)A三、关于管桩的规格和质量管桩规格1、按砼强度及壁厚：预应力高强砼管桩PHC 砼≥C80预应力砼管桩P C C80≥砼≥C60预应力砼薄壁管桩PTC C80≥砼≥C60PHC、PC桩壁厚一半为70-130 , 大直径壁厚可达150mm2、按抗弯性能及砼有效预压应力值分为A型、AB型、B型、C型3、薄壁管桩由于耐久性和抗裂性较差，不宜在我省使用，宜选用PHC桩或PC桩，桩基础设计等级为甲级的桩基应选用PHC桩。
管桩质量：1、尺寸允许偏差附录D 壁厚+20 /0桩身弯曲度≤L/10002、管桩的外观质量应符合附录E表面裂缝：不允许出现环向和纵向裂纹。
内外表面露筋：不允许。
地基加固静压桩施工工艺方法要点
地基加固静压桩施工工艺方法要点1、压桩顺序一般情况应根据施工现场和特点及桩基础平面布置而定。
对于密集桩，自中间向两个方向或四周对称施工。
当一侧毗邻建（构）筑物、地下管线时，宜从毗邻建（构）筑物、地下管线由近至远施工。
2、根据桩长和桩顶标高，宜先压长桩后压短桩。
3、根据管桩的规格，宜先大后小。
4、根据建筑物设计和主次，宜先主后辅。
5、桩位水平位置控制：压桩要求有经平整、压实的场地，以确保桩机平稳，校对桩位准确后，再移机上位，插桩前，对样桩再次用仪器进行检查，确保桩位无偏差，桩尖对准样桩，用吊机参照垂球调桩至竖直方可压桩。
6、桩身垂直度控制：将桩压至地面下约0.5m处稍作停留，用吊线锤从正、侧面矫正桩的垂直度及进行桩机台架水平，保证垂直度误差在0.5%以内，桩机容许偏差在5cm以内，然后将第一节桩压下，静压桩过程中应有专人监控，避免倾斜。
7、第一节桩起整根桩的导向作用，必须保证第一节桩的垂直度以免偏心压桩而致桩身受损。
8、焊接：接桩时上下节桩必须接直、接牢。
桩接头焊接前，桩头埋设铁件必须除锈。
接桩就位时，下节桩头可设导向箍以保证上下节桩找正接直，焊接时应采取措施减少焊接变形，沿接口圆周对称点焊六点，分层施焊，焊接2～3遍后停留10分钟，按规定保证焊接质量。
桩接处应用环氧煤沥青涂刷。
9、桩顶标高控制：施工前在场地设置标高控制点，用水准仪测出自然地平标高，准确计算出送桩深度，确认无误，方可标于送桩器上，确保桩顶标高偏差在规范内。
10、一根桩原则上一次压入，中途不得人为停压，确需停压，应尽量缩短停压时间，压桩至送桩的时间亦不宜过长，如做不到随压随送，须在下班前完成。
桩顶处用钢板封闭，防止透水、进土。
11、静压桩施工过程中，按规定及时观测和记录施压的压力值，当达到终压值时停机（复压1～3次）。
12、特殊情况：由于场地地下水多、地质复杂，压桩过程中出现地陷、断桩情况待请示甲方、设计、监理拿出具体方案方可继续施工，确保工程质量。
静压桩桩基工程施工方案
静压桩桩基工程施工方案一、施工前准备工作1. 地质勘察：对工程现场进行地质勘察，确定地质情况、地下水位、土层特性等信息，为施工方案设计提供基础数据。
2. 方案设计：根据地质勘察数据，设计静压桩桩基工程施工方案，确定桩径、桩长、桩位、施工方法等参数。
3. 材料采购：采购所需的施工材料，包括桩材、水泥、砂和石等。
4. 施工设备准备：准备施工所需的设备，包括静压桩机、挖掘机、混凝土搅拌机等。
5. 安全防护措施：确保施工现场的安全，设置警示标志，配备安全防护用具，并制定应急预案。
二、施工工序1. 桩位测定：根据设计要求，利用测量仪器确定桩位坐标，并进行标示。
2. 施工准备：将静压桩机移至施工现场，组装好各部件，对设备进行必要的检查和维护。
3. 桩孔挖掘：利用挖掘机在桩位位置挖掘桩孔，保持桩孔的垂直度和平整度。
4. 填充底座：在桩孔底部填充一定厚度的碎石或砾石，用以支撑静压桩机。
5. 安装桩材：将预制好的桩材通过静压桩机的液压系统安装到桩孔内，保持垂直度和精度。
6. 砼灌注：在桩孔内灌注混凝土，保证桩的承载力和稳定性。
7. 压桩成型：利用静压桩机对桩进行振捣和压实，确保桩体的均匀性和密实度。
8. 静载试验：对已成型的桩进行静载试验，验证桩的承载性能。
9. 桩帽浇筑：在桩顶部浇筑桩帽，连接桩与地面结构。
10. 清理现场：清理施工现场，整理设备和材料，保持施工现场的整洁和安全。
三、质量控制1. 桩孔挖掘：对桩孔的垂直度、直径和深度进行检查，保证桩孔符合设计要求。
2. 桩材安装：对桩材的位置、垂直度和连接方式进行检查，确保桩体的稳定性和承载能力。
3. 砼灌注：对砼的配比和浇筑质量进行检查，保证砼的强度和密实度。
4. 压桩成型：监测桩的振捣和压实过程，实时记录桩体的变形和压实情况。
5. 静载试验：根据设计要求进行静载试验并及时记录测试数据，验证桩的承载性能。
6. 桩帽浇筑：对桩帽的尺寸、配筋和浇筑质量进行检查，保证桩帽与地面结构的牢固连接。
楼房桩基础工程施工方案(静压桩)
楼房桩基础工程施工方案(静压桩)一、施工前准备工作在进行楼房桩基础工程的静压桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工质量的保证。
1.1 桩基设计方案确认在施工前，首先需要仔细确认桩基的设计方案，包括桩径、桩长、桩位等关键参数。
必须保证设计符合相关标准要求，以确保桩基的承载能力和稳定性。
1.2 地基勘察与处理在确定桩基位置后，需要对地基进行勘察，了解地层特征和水文情况。
如果存在地基不稳定或沉降较大的情况，需要进行相应的地基处理工作，以确保桩基施工的安全和稳定。
1.3 施工方案编制根据设计方案和地基情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、材料准备等内容。
确保施工过程中按照方案进行操作，做到有序施工、合理安排。
二、静压桩施工工艺流程静压桩是一种常用的桩基施工方法，其施工工艺需要按照一定的步骤进行，以确保桩基的稳定性和承载能力。
2.1 配合钻孔施工首先，根据设计要求，进行钻孔施工。
通过钻孔将桩机传递到设计要求的深度，确保桩的承载层有足够的承载能力。
2.2 钻孔成孔在完成钻孔后，需要对孔口进行清理，确保桩机可以顺利进入孔内。
同时要保持孔内清洁，防止土层杂质导致桩机钻孔受阻。
2.3 静压桩施工当孔内情况符合要求后，可以进行静压桩的施工。
静压桩是通过沿桩轴向对桩体进行持续压力作用，使桩体逐渐沉入地基，直至达到设计要求的承载深度。
2.4 确认桩基质量施工过程中，需要不断检查桩基的质量状况，包括桩的直线度、竖直度、承载能力等指标。
确保桩的质量符合设计要求，保证楼房的施工安全和稳定性。
三、施工后总结和验收静压桩施工完成后，需要对施工过程进行总结和验收，以便今后施工经验的积累和改进。
3.1 施工质量验收对完成的静压桩工程进行质量验收，检查桩基的各项指标是否符合设计要求，包括桩基承载能力、桩头垂直度、桩底水平度等指标。
确保桩基质量符合标准要求。
3.2 施工总结对整个施工过程进行总结，总结工程经验和技术难点，找出问题所在并提出改进措施。
静压桩施工与质量控制
静压桩施工与质量控制静压桩是通过静力压桩机将预制桩压入土中的一种桩基础施工方法。
由于其具有施工速度快、噪音小、振动低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，要确保静压桩施工的质量和安全性，必须对施工过程进行严格的控制和管理。
一、静压桩施工的基本原理和特点静压桩施工的原理是利用静压力将预制桩逐节压入土中。
静压机通过自身的重量和液压系统提供的压力，将桩逐渐压入地下。
这种施工方法的特点主要包括：1、施工过程无振动、无噪音，对周边环境影响较小。
2、施工速度相对较快，能够提高工程进度。
3、桩身质量易于控制，可避免灌注桩常见的缩颈、夹泥等质量问题。
二、静压桩施工的前期准备在进行静压桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括：1、场地平整施工场地应进行平整，确保静压机在施工过程中保持稳定。
同时，要清除场地内的障碍物和地下管线等。
2、桩位测量放线根据设计图纸，准确测量并放出桩位，设置明显的标志。
3、预制桩的制作与运输预制桩的制作应符合设计和规范要求，保证桩身的强度和质量。
在运输过程中，要采取措施防止桩身受损。
三、静压桩施工的工艺流程静压桩施工的工艺流程一般包括以下步骤：1、桩机就位将静压机移动到指定的桩位，调整机身，使压桩油缸中心与桩位中心重合。
2、吊桩插桩使用起重机将预制桩吊起，缓慢插入桩位。
在插桩过程中，要保证桩身的垂直度。
3、压桩启动静压机，逐渐施加压力，将桩压入土中。
压桩过程中要密切观察桩身的垂直度和压力变化，及时调整。
4、接桩当一根桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩的方法通常有焊接和机械连接，接桩质量应符合规范要求。
5、送桩当桩顶接近地面而压力尚未达到设计要求时，需要使用送桩器将桩送入设计深度。
6、终止压桩当桩的压力达到设计要求或桩长达到设计值时，即可终止压桩。
四、静压桩施工的质量控制要点静压桩施工的质量控制是确保工程质量的关键，主要包括以下几个方面：1、桩身质量控制（1）预制桩的原材料质量应符合要求，如水泥、钢材等。
静压桩施工
静压桩施工静压桩是一种土木工程中常见的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程项目中。
静压桩施工是通过在地基上施加一定的压力，以达到改善地基承载力和稳定性的目的。
下面将介绍静压桩施工的一般步骤和关键技术。
施工步骤1. 前期准备在进行静压桩施工前，需要对工程现场进行勘察和测量，确定施工方案和桩基的布局。
同时需要准备好施工所需的机械设备、材料和工作人员。
2. 桩基打桩在确定好桩基位置后，首先对桩位进行标定和定位。
然后使用专用的桩基打桩机械设备，将桩身逐渐打入地基直至设计要求的深度。
桩基施工中需要注意对桩身的控制，确保桩的垂直度和直径满足设计要求。
3. 压浆加压在桩基打桩完成后，需要进行压浆加压工艺。
通过在桩孔中注入水泥浆或混凝土浆料，并施加一定的压力，使浆料在桩周围充分充实和密实，增加桩基的承载力和稳定性。
4. 后续处理在压浆加压完成后，需要对桩基进行一定的养护，以确保浆料的均匀固化和桩基的稳定性。
同时需要对施工现场进行清理和整理，保持施工环境的整洁。
关键技术1. 桩基垂直度控制桩基的垂直度是影响其承载力和稳定性的重要因素。
在施工中需要通过合理的施工控制手段和技术来保证桩基的垂直度满足设计要求。
2. 压浆加压技术压浆加压是静压桩施工中的关键工艺之一。
通过合理的浆料配比和施压控制，可以有效提高桩基的承载力和稳定性。
3. 施工质量监控在整个静压桩施工过程中，需要进行严格的施工质量监控。
包括对桩基打桩、压浆加压、桩基质量等关键环节进行检测和评估，确保施工质量符合设计要求。
在静压桩施工中，合理的施工步骤和关键技术是确保工程质量和安全的重要保障。
只有严格按照施工规范和要求进行施工，才能保证静压桩的稳定性和持久性。
静压桩基础施工方案
静压桩基础施工方案一、前言静压桩是一种常用于建筑工程中的基础设施，通过将桩的底部置于地基层并施加预定的载荷来达到加固土体和增加承载力的目的。
静压桩的施工方案至关重要，下面将介绍一种适用于静压桩基础的施工方案。
二、施工准备在开始施工之前，施工方案确定的准备工作至关重要。
首先，施工人员需要对施工现场进行详细勘测，包括地质环境、场地松紧情况等。
随后，根据工程设计要求，准确测量桩基位置和尺寸，确定桩基设备和材料的采购计划。
三、施工工艺1. 桩基预处理在开始施工时，首先需要进行桩基预处理工作。
这包括对桩位进行清理，确保基坑底部平整、无杂物，并对地表和桩身进行防腐涂刷。
2. 钢板安装在桩基预处理完成后，施工人员需要安装预制的加固钢板。
这些钢板的作用是在施工过程中保持桩身稳定，防止侧向变形。
3. 压桩施工压桩是静压桩施工的关键环节。
在压桩过程中，需要根据压桩机的工作原理和压实方法，逐步施加压力并使桩身逐渐下沉，直至达到设计要求的深度和承载能力。
4. 桩基验收施工完成后，需要对桩基进行验收工作。
通过验收工作，可以确保桩基施工的质量和稳定性，最终完成整个地基工程的建设。
四、施工安全在进行施工过程中，施工方案需要充分考虑安全因素。
施工人员应严格遵守安全操作规程，保障设备和人员的安全，确保施工过程顺利进行。
五、总结静压桩基础施工方案是地基工程中的重要一环，通过科学合理的施工方案，可以提高地基的承载能力，确保工程质量。
在实际施工过程中，应严格按照施工方案的要求进行操作，确保施工质量和安全。
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Փ300 ～ Փ 600
（静压管桩创始于1994年珠海）
A
14
5、静压桩应用的工程地质条件
* 适用于：
上覆土层较软弱+
硬塑～坚硬粘性土层 桩端持力层 中密～密实砂土下列场地不宜采用或需慎用
1、现场地表土层松软且又未经处理因而容易发 生陷机的场地；
2、土层中含有较难清除的孤石或其他障碍物的 场地；
160～180 240～280 300～360 400～460 500～680
20 ～25 20 ～35 30 ～40 30 ～50 30 ～55
A
穿透中密～密实 砂层厚m
约2 2～3 3～4 5～6 5～8
17
6、对静压管桩桩身的要求
1、对管桩的圆度和桩身平整 度要求严格；
2、对桩身抱压力要加以限制， 防止桩身破裂。
6.2-1、原广东省标准《静压桩基础技术规程》（征求 意见稿）提出的公式：
方 桩： Pjmax≤1.1 fc A
PC 管桩： Pjmax≤0.50（fce-σPC）A PHC 管桩：Pjmax≤0.45（fce-σPC）A 式中： Pjmax——桩身允许抱压压桩力；
fc ——方桩桩身砼轴心抗压强度设计值；
C 70 (P C )
—— —— —— 1640 2850 2960 4080 4790 4590 5270 5500 6240
C 80 (P H C )
—— —— —— 1710 2960 3070 4240 4970 4770 5470 5710 6480
6.2-2、中华人民共和国行业标准《建筑桩基技
术规范》（征求意见稿）第7.5.4条
方 桩： Pjmax≤1.1 fc A
（7.5.4-1）
PC 管桩： Pjmax≤0.50（fce-σPC）A （7.5.4-2） PHC 管桩：Pjmax≤0.45（fce-σPC）A （7.5.4-3）
式中： Pjmax——桩身允许抱压压桩力；
fc ——方桩桩身砼轴心抗压强度设计值；
静压桩基础施工要点
A
1
内容提要
1、预制桩主要施工法
2、静压施工法
3、压桩机种类
4、常用静压桩种类
5、静压桩应用的工程地质条件
6、对静压管桩桩身的要求
7、极限承载力与终压力经验关系
8、终压控制条件
9、新的专业术语
10、静压桩设计施工总体思路
11、推荐适合冬天施工的A 管桩接头
2
1、预制桩主要施工法
C 30
1490 2020 2640 —— —— —— —— —— —— —— —— ——
C 35
1730 2360 3080 —— —— —— —— —— —— —— —— ——
C 60 (P C )
—— —— —— 1390 2410 2500 3460 4050 3890 4460 4660 5280
桩 规 格 (m m )
PJmax ≤1.05 fc A
300 × 300 1490 1730 — — — — — — 350 × 350 2020 2360 — — — — — —
P C桩： PJmax ≤ 1.00 fc A
400 × 400 2640 3080 — — — — — — Φ 300－ 70 — — — — 1390 1640 1710 Φ 400－ 90 — — — — 2410 2850 2960
fce——管桩离心砼抗压强度；
σPC——管桩砼有效预应力； A ——桩身横截面面积。
注：顶压式压桩机的最大施压力或抱压式压桩机送桩
时的施压力可比桩身允许抱压压桩力大10%
A
22
6.2-3、修改后的桩身允许抱压压桩力
方 桩：
砼强度
PJmax 等 级
C30 C35
C60 (PC )
C70 C80 (PC ) (PH C )
PHC桩：
Φ 400－ 95 — — — — 2500 2960 3070
PJmax ≤ 0.95 fc A 顶压或送桩时的终压力可
Φ 500－ 100 — — — — Φ 500－ 125 — — — — Φ 550－ 100 — — — —
3460 4080 4240 4050 4790 4970 3890 4590 4770
一、锤击沉桩法（打入式）；
二、静力压桩法（静压式）。
两种不同施工法的预制桩基础，其设计计算方 法也是不同的。
A
3
柴油锤
A
4
液压A 锤
5
特大型液压锤 （带消音罩）
A
6
抱压式液A压压桩机
7
2、静压施工法
压桩机施工法 锚杆反压施工法 利用结构物反压施工法 堆载压入法
A
8
3、压桩机种类
1、绳索式压桩机 2、液压式压桩机：
fce——管桩离心砼抗压强度；
σPC——管桩砼有效预应力； A ——桩身横截面面积。
注：顶压式压桩机的最大施压力或抱压式压桩机送桩
时的施压力可比桩身允许抱压压桩力大10%
A
20
桩身允许抱压压桩力计算表（kN）
P Jm ax
砼强度 等级
桩 规 格 (m m )
300 × 300 350 × 350 400 × 400 Φ 300－ 70 Φ 400－ 90 Φ 400－ 95 Φ 500－ 100 Φ 500－ 125 Φ 550－ 100 Φ 550－ 120 Φ 600－ 110 Φ 600－ 130
3、桩端持力层为中密～密实砂土层且其上覆土 层几乎全是稍密～中密砂土的场地；
4、土层中含有不适宜作桩端持力层且又难贯穿 的硬夹层的场地；
5、岩溶地区基岩上面无适合作桩端持力层的场 地；
6、覆盖层土体较软而静压桩难贯入的岩面埋藏 较浅且岩面倾斜较大的场地。
A
16
5.2、静压桩穿透砂土层能力
压桩机型号 持力层N值
A
18
6.1、用于抱压式压桩机施工用的管 桩的尺寸允许偏差除应符合有关管 桩规范的规定外，其横截面的（椭） 圆度及沿桩身长度方向上的表面平 整度尚应符合下列规定：
1 桩身合缝处的直径与其相垂直方 向的直径之差不宜大于5mm；
2 钢模板环向连接处的桩身混凝土 应平整，不得有明显的竹节状。
A
19
6.2、桩身允许抱压压桩力
2-1 顶压式液压压桩机 2-2 抱压式液压压桩机
A
9
顶压式液压压桩机
A
10
抱压式液压 压桩机
山河智能研制的新颖 压桩机的抱压机构
A
11
山河智能研制的新颖压桩机的抱压机构
A
12
压边桩设备
（由山河智能 创始于1997年）
A
13
4、常用静压桩种类
方桩：
30×30cm2～ 55×55cm2
管桩：