凝结水系统设备
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汽机专业学习-凝结水系统
主讲人：魏 江
目录
1. 2. 3. 4. 5. 系统概述。 凝结水系统调试内容。 调试应具备的条件。 调试步骤和程序。 安全注意事项。
1、系统概述
机组配备两台100％容量变频凝结水泵或3台 50%凝结水泵。来自排汽装置热井的凝结水经 凝结水泵升压后，经过凝结水精处理装置、轴 封加热器和低加后进入除氧器。 机组配备一台凝结水储水箱。每台储水箱凝结 水输送泵，用于机组启动时向热力系统、闭式 水系统注水等。凝结水输送泵出口设置有最小 流量再循环管路，机组正常运行时通过配置的 旁路向排汽装置补水。
5、安全注意事项
安全注意事项 遇到如下情况应立即停止试运：
• • • • • • • 旋转方向反向。 电机的轴承冒烟。 泵、电机或者固定联接联轴节出现强烈振动、撞击或金属声。 泵的转子突然强烈地轴向串动。 系统漏水时。 在全负荷时，电机过载。 水泵发生汽蚀时。
注意盘根填料的松紧程度，以少许滴漏为宜（填料室漏水 以10—20滴/分为正常），保证转子的足够润滑且填料及轴 套不被磨伤。 首次启动，事故按钮处需要有专人监视，出现异常情况应 立即停止。 试运期间，有专人巡查水箱水位、泵运行情况。
试运前设备应具备的条件
1凝结水系统设备和管道、阀门安装正确。 2各仪表、水位计安装正确；各指示表记校验完毕；热工测点、 信号、保护和自动控制部分调试完毕。 3 系统所有手动门开关灵活且严密，所有电动门传动完毕且合格。 4参加试运的各设备已进行必要的清理和冲洗；设备及表计清理 擦拭干净并标注名称。 5电气部分安装完毕，其回路及电机绝缘合格。 6凝泵机械密封水、轴承冷却水具备投入条件。
3、调试应具备的条件
试运前现场应具备的条件
1 厂区内场地平整，道路畅通。 2 试运范围内环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔 洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、栏杆及其底部护 板。 3排水系统及设施能正常使用。 4现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状 态。 5设备及系统按要求安装完毕，经校验合格，记录齐全。 6具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。 7各种阀件传动检查合格，已编号、挂牌并处于备用状态。
凝结水减温水、杂项用水管道冲洗 冲洗前的准备工作 至低旁减温器管道在滤网前割开，接临时管道至地沟； 至轴封减温器管道在减温器前割开，接临时管道至地 沟；低压缸喷水的喷头拆除以便冲洗，冲洗完清理滤 网；疏水扩容器减温水管道喷头拆除；低旁三级减温 水管道喷头拆除；接临时管道至地沟。开启上述管道 的电动门和手动门，关闭其它所有用户管道的阀门。 冷却水、密封水、减温水管道的冲洗 排汽装置补水完毕后，启动凝结水泵进行各用户管道 冲洗，观察排出的水，直至水流干净为止。 冲洗结束后工作 系统试运完毕后应进行排汽装置的清理，并检查汽封 加热器水侧管道是否有脏物，工作时应做好安全措施
6、联锁保护
凝结水系统 >> 凝结水泵启动允许条件序 汽轮机排汽装置水位不低。 与2凝结水泵出口电动门已关或该台凝泵投入备用位。 3凝结水泵电机轴承温度不高。 4凝结水泵轴承温度不高。 停运允许条件 #机组已跳闸（延时10秒）或除本凝结水泵外，至少有一台凝结水泵运行。 联锁启动条件 备用联锁投入且任一台凝结水泵已启动，凝结水母管压力低。 或备用联锁投入，任一运行凝结水泵停运。 保护停运条件 凝结水泵已运行（延时10秒）,凝结水泵出口电动门关反馈存在，开反馈不在。（延时2秒） 汽轮机排汽装置水位低。 凝结水泵出口电动门开启允许条件 无 关闭允许条件对应凝结水泵未运行。（运行信号取非） 联锁开启条件 凝结水泵启动。 或对应凝结水泵备用联锁投入。 联锁关闭条件 1、凝结水泵停运。（延时30秒）
凝结水泵的试运
试运行前的准备工作 1、凝结水泵的试运行过程中凝结水是通过排汽装置→凝结水泵 →凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路（主路须加堵 板）→凝结水再循环管道→排汽装置进行循环。试运行前 应充分检查系统，做好准备工作。 2、关闭除氧器上水调节门及前后电动门手动门、除氧器上水旁 路电动门、中压精处理装置出入口阀门、以及凝结水其他 用户管道阀门等。 3、开启凝结水再循环调节门及前后手动门，开启轴封加热器旁 路阀门和精处理装置旁路阀门。 4、开启凝泵机械密封水管道手动门、轴承冷却水手动门，开启 凝结水输送泵至排汽装置补水阀门。 5、检查凝结水泵润滑油位正常，电机线圈温度和轴承温度正常。 6、启动凝结水输送泵将排汽装置补水至正常水位。
凝结水管道冲洗 在凝结水泵试运结束后进行凝结水管道的冲洗。凝结 水管道冲洗时，凝结水走低加旁路进入除氧器，关闭 其它所有用户管道的阀门。此前应将除氧器上水调整 门阀芯拆除（或短接管短接），待冲洗完后恢复。开 启除氧器上水调整门前后电动门及手动门，以及上水 旁路门，除氧器底部放水管在进排汽装置入口处接临 时管至地沟，凝结水通过这路管道排出系统外。通过 调整凝结水泵再循环门和除氧器上水电动门及旁路门 开度控制冲洗。打开凝结水至冷渣器管到阀门，对凝 结水至冷渣器管路进行冲洗；观察排出的凝结水，至 排出的水流干净时。冲洗结束后由低至高逐级投入低 压加热器主路，进行冲洗。除氧器水放干净后应进行 人工清理，工作时应做好安全措施。
系统概述
凝结水系统其它用户：
凝汽器疏水扩容器冷却水； 轴封加热器轴封注水管道； 凝汽器真空破坏门密封水； 低压缸喷水减温； 低压旁路喷水减温； 三级减温器减温； 辅助蒸汽减温等；
系统布置如下图：
ห้องสมุดไป่ตู้
凝结水系统图
2、凝结水系统调试内容
调试内容
凝结水系统联锁、保护传动检查。 凝结水系统中各电动阀传动检查。 凝结水泵泵体启动试验。 系统测点测量状态的检查。 凝结水系统的调整投运。 凝结水泵、上水泵、凝结水补水泵电机试运，该项目由安装单位 负责； 凝结水泵、上水泵、凝结水补水泵单体试运，该项目由安装单位 负责； 凝结水系统冲洗，该项目由化学专业负责； 凝结水系统热工仪表投入，该项目由安装单位负责。 系统质量检验评定表填写
4、调试步骤和程序 凝结水输送泵的试运
凝结水输送泵试运行前系统各阀门和测点应已传动完毕。 凝结水输送泵电机单体试运已经完成并且合格。
储水箱补水至正常水位。
检查是否已加轴承润滑油脂，手盘动泵转子应轻滑均匀。
凝结水输送泵试运时走最小流量再循环管路。
每台泵进行4小时后试运合格，试运过程中应注意检查泵体振动、 轴承温度、有无异常噪音等，一般轴承温度不应超过80℃。
凝结水泵启动试运
1、打开管道上所有高点放空气阀门，开启泵入口滤网和泵 体排空气手动门，确认水泵处于充满水状态。 2、远方启动凝结水泵，首次启动时应将泵出口电动门打就 地位置，泵启动后手动开启20％开度，待凝结水管道起 压后再慢慢开启至全开位置。 3、检查泵及管道放空气情况，待管道起压后关闭各处放空 气门。 4、检查泵的振动、电机线圈温度、轴承温度，检查泵有无 异常响动，确认全部正常。 5、一台凝结水泵试运行完成后进行另一台水泵的试运行。 6、每台凝结水泵试运行时间不少于8小时，试运行过程中注 意监视排汽装置水位，如水位低则应及时补水
主讲人：魏 江
目录
1. 2. 3. 4. 5. 系统概述。 凝结水系统调试内容。 调试应具备的条件。 调试步骤和程序。 安全注意事项。
1、系统概述
机组配备两台100％容量变频凝结水泵或3台 50%凝结水泵。来自排汽装置热井的凝结水经 凝结水泵升压后，经过凝结水精处理装置、轴 封加热器和低加后进入除氧器。 机组配备一台凝结水储水箱。每台储水箱凝结 水输送泵，用于机组启动时向热力系统、闭式 水系统注水等。凝结水输送泵出口设置有最小 流量再循环管路，机组正常运行时通过配置的 旁路向排汽装置补水。
5、安全注意事项
安全注意事项 遇到如下情况应立即停止试运：
• • • • • • • 旋转方向反向。 电机的轴承冒烟。 泵、电机或者固定联接联轴节出现强烈振动、撞击或金属声。 泵的转子突然强烈地轴向串动。 系统漏水时。 在全负荷时，电机过载。 水泵发生汽蚀时。
注意盘根填料的松紧程度，以少许滴漏为宜（填料室漏水 以10—20滴/分为正常），保证转子的足够润滑且填料及轴 套不被磨伤。 首次启动，事故按钮处需要有专人监视，出现异常情况应 立即停止。 试运期间，有专人巡查水箱水位、泵运行情况。
试运前设备应具备的条件
1凝结水系统设备和管道、阀门安装正确。 2各仪表、水位计安装正确；各指示表记校验完毕；热工测点、 信号、保护和自动控制部分调试完毕。 3 系统所有手动门开关灵活且严密，所有电动门传动完毕且合格。 4参加试运的各设备已进行必要的清理和冲洗；设备及表计清理 擦拭干净并标注名称。 5电气部分安装完毕，其回路及电机绝缘合格。 6凝泵机械密封水、轴承冷却水具备投入条件。
3、调试应具备的条件
试运前现场应具备的条件
1 厂区内场地平整，道路畅通。 2 试运范围内环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔 洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、栏杆及其底部护 板。 3排水系统及设施能正常使用。 4现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状 态。 5设备及系统按要求安装完毕，经校验合格，记录齐全。 6具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。 7各种阀件传动检查合格，已编号、挂牌并处于备用状态。
凝结水减温水、杂项用水管道冲洗 冲洗前的准备工作 至低旁减温器管道在滤网前割开，接临时管道至地沟； 至轴封减温器管道在减温器前割开，接临时管道至地 沟；低压缸喷水的喷头拆除以便冲洗，冲洗完清理滤 网；疏水扩容器减温水管道喷头拆除；低旁三级减温 水管道喷头拆除；接临时管道至地沟。开启上述管道 的电动门和手动门，关闭其它所有用户管道的阀门。 冷却水、密封水、减温水管道的冲洗 排汽装置补水完毕后，启动凝结水泵进行各用户管道 冲洗，观察排出的水，直至水流干净为止。 冲洗结束后工作 系统试运完毕后应进行排汽装置的清理，并检查汽封 加热器水侧管道是否有脏物，工作时应做好安全措施
6、联锁保护
凝结水系统 >> 凝结水泵启动允许条件序 汽轮机排汽装置水位不低。 与2凝结水泵出口电动门已关或该台凝泵投入备用位。 3凝结水泵电机轴承温度不高。 4凝结水泵轴承温度不高。 停运允许条件 #机组已跳闸（延时10秒）或除本凝结水泵外，至少有一台凝结水泵运行。 联锁启动条件 备用联锁投入且任一台凝结水泵已启动，凝结水母管压力低。 或备用联锁投入，任一运行凝结水泵停运。 保护停运条件 凝结水泵已运行（延时10秒）,凝结水泵出口电动门关反馈存在，开反馈不在。（延时2秒） 汽轮机排汽装置水位低。 凝结水泵出口电动门开启允许条件 无 关闭允许条件对应凝结水泵未运行。（运行信号取非） 联锁开启条件 凝结水泵启动。 或对应凝结水泵备用联锁投入。 联锁关闭条件 1、凝结水泵停运。（延时30秒）
凝结水泵的试运
试运行前的准备工作 1、凝结水泵的试运行过程中凝结水是通过排汽装置→凝结水泵 →凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路（主路须加堵 板）→凝结水再循环管道→排汽装置进行循环。试运行前 应充分检查系统，做好准备工作。 2、关闭除氧器上水调节门及前后电动门手动门、除氧器上水旁 路电动门、中压精处理装置出入口阀门、以及凝结水其他 用户管道阀门等。 3、开启凝结水再循环调节门及前后手动门，开启轴封加热器旁 路阀门和精处理装置旁路阀门。 4、开启凝泵机械密封水管道手动门、轴承冷却水手动门，开启 凝结水输送泵至排汽装置补水阀门。 5、检查凝结水泵润滑油位正常，电机线圈温度和轴承温度正常。 6、启动凝结水输送泵将排汽装置补水至正常水位。
凝结水管道冲洗 在凝结水泵试运结束后进行凝结水管道的冲洗。凝结 水管道冲洗时，凝结水走低加旁路进入除氧器，关闭 其它所有用户管道的阀门。此前应将除氧器上水调整 门阀芯拆除（或短接管短接），待冲洗完后恢复。开 启除氧器上水调整门前后电动门及手动门，以及上水 旁路门，除氧器底部放水管在进排汽装置入口处接临 时管至地沟，凝结水通过这路管道排出系统外。通过 调整凝结水泵再循环门和除氧器上水电动门及旁路门 开度控制冲洗。打开凝结水至冷渣器管到阀门，对凝 结水至冷渣器管路进行冲洗；观察排出的凝结水，至 排出的水流干净时。冲洗结束后由低至高逐级投入低 压加热器主路，进行冲洗。除氧器水放干净后应进行 人工清理，工作时应做好安全措施。
系统概述
凝结水系统其它用户：
凝汽器疏水扩容器冷却水； 轴封加热器轴封注水管道； 凝汽器真空破坏门密封水； 低压缸喷水减温； 低压旁路喷水减温； 三级减温器减温； 辅助蒸汽减温等；
系统布置如下图：
ห้องสมุดไป่ตู้
凝结水系统图
2、凝结水系统调试内容
调试内容
凝结水系统联锁、保护传动检查。 凝结水系统中各电动阀传动检查。 凝结水泵泵体启动试验。 系统测点测量状态的检查。 凝结水系统的调整投运。 凝结水泵、上水泵、凝结水补水泵电机试运，该项目由安装单位 负责； 凝结水泵、上水泵、凝结水补水泵单体试运，该项目由安装单位 负责； 凝结水系统冲洗，该项目由化学专业负责； 凝结水系统热工仪表投入，该项目由安装单位负责。 系统质量检验评定表填写
4、调试步骤和程序 凝结水输送泵的试运
凝结水输送泵试运行前系统各阀门和测点应已传动完毕。 凝结水输送泵电机单体试运已经完成并且合格。
储水箱补水至正常水位。
检查是否已加轴承润滑油脂，手盘动泵转子应轻滑均匀。
凝结水输送泵试运时走最小流量再循环管路。
每台泵进行4小时后试运合格，试运过程中应注意检查泵体振动、 轴承温度、有无异常噪音等，一般轴承温度不应超过80℃。
凝结水泵启动试运
1、打开管道上所有高点放空气阀门，开启泵入口滤网和泵 体排空气手动门，确认水泵处于充满水状态。 2、远方启动凝结水泵，首次启动时应将泵出口电动门打就 地位置，泵启动后手动开启20％开度，待凝结水管道起 压后再慢慢开启至全开位置。 3、检查泵及管道放空气情况，待管道起压后关闭各处放空 气门。 4、检查泵的振动、电机线圈温度、轴承温度，检查泵有无 异常响动，确认全部正常。 5、一台凝结水泵试运行完成后进行另一台水泵的试运行。 6、每台凝结水泵试运行时间不少于8小时，试运行过程中注 意监视排汽装置水位，如水位低则应及时补水