凝结水系统设备
凝结水处理系统的工艺流程
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凝结水处理系统的工艺流程
凝结水处理系统的工艺流程如下:
1. 凝汽器:凝汽器是凝结水处理系统中的主要设备之一,它通过冷却蒸汽来产生凝结水。
2. 凝结水泵:凝结水泵用于将凝结水升压并输送到后续的处理设备中。
3. 前置过滤器:前置过滤器用于去除凝结水中的大颗粒杂质和悬浮物。
4. 高速混床装置:高速混床装置用于去除凝结水中的离子,如钙、镁、钠等,以降低其硬度。
5. 轴封加热器:轴封加热器用于加热凝结水,以使其温度满足后续处理设备的要求。
6. 低压加热器:低压加热器用于进一步加热凝结水,以使其达到所需的温度和压力。
7. 除氧器:除氧器用于去除凝结水中的溶解氧和其他气体,以提高其纯度和质量。
8. 合格工艺冷凝液:经过上述处理后,凝结水已经达到了合格的标准,可以作为合格工艺冷凝液进行回收利用。
以上是凝结水处理系统的工艺流程,具体流程可能会因不同的处理要求和设备配置而有所不同。
凝结水系统
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凝结水系统及其设备主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间与主凝结水相关的管路与设备。
主凝结水系统的主要作用是加热凝结水,并将凝结水从凝汽器热井送至除氧器。
作为超临界机组。
对锅炉给水的品质要求很高,因此主凝结水系统还要对凝结水进行除盐净化。
此外,主凝结水系统还对凝汽器热井水位和除氧器水箱水位进行必要的控制调节,以保证整个系统安全可靠运行。
同时,主凝结水管路还引出了多路分支,在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水。
由于热力循环中有一定流量的汽水损失,在凝结水系统中必须给予补充。
补充水源来自化学除盐水。
系统的组成本系统的主凝结水系统包括两台100%容量立式筒形凝结水泵、凝结水精处理装置、一台轴封冷却器、三台低压加热器、一台凝结水补水箱和三台凝结水补水泵。
为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行的安全可靠性,系统设置了为数众多的阀门和阀门组。
主凝结水的流程为:低背压凝汽器热井一凝结水泵一轴封冷却器一#7低压加热器一#6低压加热器一#5低压加热器一除氧器。
1、凝结水泵及其管道系统设有两台全容量的电动凝结水泵,一台正常运行,一台备用。
凝结水从低背压凝汽器热井经一总管引出,然后分两路接至两台凝结水泵的进口,经升压后再合并成一路去凝结水精处理装置。
每台泵的进口管道上装有闸阀和滤网。
闸阀用于水泵检修时的隔离,在正常运行时应保持全开。
滤网能防止热井中可能积存的残渣进入泵内。
凝泵进口管道上设置电动隔离阀、滤网及波形膨胀节,出口管道上设置止回阀和电动隔离阀。
逆止阀能够防止凝结水倒流入水泵。
进出口的电动阀门将与凝泵联锁,以防止凝泵在进出口阀门关闭状态下运行。
两台凝结水泵及其出口管道上均设置抽空气管,在泵启动时将空气抽至低背压凝汽器。
2、凝结水的精处理为进一步确保锅炉给水品质,主凝结水系统中加入凝结水精处理装置。
防止由于凝汽器白钢管泄漏或其它原因造成凝结水中含盐量大。
本系统的凝结水精处理装置采用中压系统的连接方式,即无凝结水升压泵而直接将凝结水精处理装置串联在凝结水泵出口。
凝结水泵的工作原理及作用
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凝结水泵的工作原理及作用凝结水泵是一种常见的工业设备,主要用于将蒸汽凝结成液体并抽出系统。
它在工业生产和能源领域中起着至关重要的作用。
下面我们来深入了解一下凝结水泵的工作原理及其作用。
一、凝结水泵的工作原理1. 蒸汽凝结过程当蒸汽在工业设备或管路中流动时,其内部具有高温高压状态。
若要将其改为液态,就需要将其散失掉。
凝结水泵通过在管道或设备内部增加冷却水或冷凝器,降低流经管道的温度,使蒸汽散失热量并转化为液态水。
2. 凝结水泵的抽出作用凝结水泵主要通过机械或电动驱动的方式,负责抽出凝结水,确保系统内部保持正常的工作压力和温度。
在蒸汽凝结成水之后,凝结水泵将其抽出系统,以保持系统正常运行。
这样可以减少管道或设备的腐蚀和提高工作效率。
二、凝结水泵的作用1. 保护系统设备蒸汽在工业设备中流通时,往往会产生腐蚀和磨损,对设备造成损害。
凝结水泵的作用就是将蒸汽凝结成液态水,避免对设备产生腐蚀和磨损,延长设备使用寿命。
2. 提高系统效率将蒸汽凝结成液态水后,可以提高热交换的效率。
液态水更容易在系统中传导热量,从而提高工业生产过程中的热传递效率。
3. 节约能源使用凝结水泵凝结蒸汽的过程中,通过对废热的利用可以节约能源。
蒸汽通过凝结器来散失热量,产生热水或热风,可以用来加热其他介质或进行其他热能回收,从而实现能源的节约。
4. 环保作用通过凝结水泵将蒸汽凝结成水后,可以减少蒸汽的排放,从而减少对环境的污染,减少温室气体的排放。
凝结水泵在工业生产中发挥着重要的作用,它不仅可以保护系统设备,提高系统效率,还能节约能源,具有环保作用。
通过阐述凝结水泵的工作原理及其作用,相信大家对凝结水泵有了更深入的了解。
汽轮机凝结水系统设备介绍
![汽轮机凝结水系统设备介绍](https://img.taocdn.com/s3/m/e381cd90a0116c175f0e487d.png)
汽轮机凝结水系统设备介绍1、凝汽器1)概述凝汽器的主要功能是在汽轮机的排汽部分建立一个较低的背压,使蒸汽能最大限度地做功,然后冷却成凝结水,回收至热井内。
凝汽器的这种功能需借助于真空抽气系统和循环水系统的配合才能实现。
真空抽气系统将不凝结气体抽出;循环水系统把蒸汽凝结热及时带走,保证蒸汽不断凝结,既回收了工质,又保证排汽部分的高真空。
凝汽器除接受主机排汽、小汽机排汽、本体疏水以外,还接受低压旁路排汽,高、低加事故疏水及除氧器溢流水。
我公司的凝汽器为双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器,并列横向布置。
由两个斜喉部、两个壳体(包括热井、水室、回热管系)、循环水连通管及底部的滑动、固定支座等组成的全焊接钢结构凝汽器。
(见图10-2)凝汽器喉部上布置组合式7、8号低压加热器、给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。
在高压凝汽器和低压凝汽器喉部分别布置了喷嘴,当低压缸排汽温度高于80℃时保护动作。
汽轮机的5、6、7、8段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入,5、6段抽汽管道分别通过喉部壳壁引出,7、8段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。
壳体采用焊接钢结构,分为高压壳体和低压壳体,内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。
管板与端盖连接,将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室;中间隔板用于管束的支持和固定。
管束采用不锈钢管,布置方式见图10-3。
这种布置方式的特点是换热效果好,汽流在管束中的稳定性强。
由于布置合理,凝结水下落时可破坏下层管束的层流层,改善传热效果。
凝汽器壳体下部为收集凝结水的热井,凝结水出口设置在低压侧壳体热井底部,凝结水出口处设置了滤网和消涡装置。
循环水室内表面整体衬天然橡胶并整体硫化。
凝汽器循环水采用双进双出形式,前水室分为四个独立腔室,低压侧两个水室为进水室,高压侧两个水室为出水室;后水室为四个独立腔室,均为转向水室。
凝汽器与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节挠性连接(图10-4),凝汽器下部支座采用PTFE(聚四氟乙烯)滑动支座,并设有膨胀死点及防上浮装置,补偿运行中凝汽器及低压缸的膨胀差,并避免凝结水和循环水的载荷对汽轮机低压缸的影响。
凝结水系统
![凝结水系统](https://img.taocdn.com/s3/m/471d0410a8114431b90dd819.png)
凝汽器
对凝汽器的要求: 1,合理的布置管束,管束的布置关系到凝汽器的传热和除 氧效果。 2,凝结水过冷度要小。 3,气阻和水阻要小。 4,凝结水含氧量要小。源自LOGO真空泵
我厂真空泵(水环式)参数: 参考规程 真空泵工作原理:
真空泵结构
LOGO
凝汽器
凝汽器的作用: 1,在汽轮机排气口建立并保持一定的真空 2,将汽轮机排气凝结成水,送回锅炉中重复使用。 3,除掉凝结水中的氧气,减少氧气对主凝结水管路 的腐蚀。 我厂凝汽器的参数:参见规程
凝汽器内部结构
LOGO
LOGO
真空泵
LOGO
凝结水泵
凝结水泵参数:参见规程 凝结水泵结构:
LOGO
凝结水泵
多级离心泵工作原理:离心泵是流动介质(气体和液体,也可以
是悬浮颗粒与气体或液体的混合物)从叶片转轴根部(进口)进入,介 质依靠高速转动叶片获得离心力,产生一个高压,从泄压口(出口)流 出的介质输送设备。多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合 在一起,流体通道结构上,表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口 相通,第二级的介质泄压口与第三级的进口相通,如此串联的机构形成 了多级离心泵。
凝气设备组成: 由凝汽器,循环水泵,凝结水泵,抽气设 备以及他们之间的连接管道和附件组成。
LOGO
凝气设备的工作过程
汽轮机做完功的的排气进入凝汽器并在其中凝结成水,排气 凝结时放出的热量被循环水带走,凝结水通过凝结水泵从热 井抽出,升压后送入主凝结水系统。当汽轮机排气在密闭的 凝汽器中凝结成水时,其体积骤然缩小,使凝汽器形成高度 真空。由于凝汽器内形成高度的真空,外界空气就会通过不 严密处漏入凝汽器的汽侧空间,为了防止不凝结气体在凝汽 器中的逐渐积累,使凝汽器真空下降,需要采用抽气设备 (真空泵)将空气不断的从凝汽器中抽出,从而维持凝汽器 真空,保证机组安全经济的运行。
凝结水系统及其设备
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第四讲凝结水系统及其设备•系统概述•凝汽器的工作原理和结构•凝结水泵•抽真空系统•凝补水系统•凝结水系统的调试•凝结水系统的正常运行维护第一节系统概述一、凝结水系统的主要功能•凝结水系统的主要功能是将凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出,经除盐装置、轴封冷却器、低压加热器输送至除氧器,其间对凝结水进行加热、除氧、化学处理和除杂质。
此外,凝结水系统还向各有关用户提供水源,如有关设备的密封水、减温器的减温水、各有关系统的补给水以及汽轮机低压缸喷水等。
•凝结水系统的最初注水及运行时的补给水来自汽轮机的凝结水储存水箱。
•凝结水系统主要包括凝汽器、凝结水泵、凝结水储存水箱、凝结水输送泵、凝结水收集箱、凝结水精处理装置、轴封冷却器、低压加热器以及连接上述各设备所需要的管道、阀门等。
二、徐州彭城1000MW汽轮机组凝结水系统介绍•徐州彭城电厂三期1000MW汽轮机组所配凝结水系统如图4-1-1所示,主要由凝汽设备、凝补水系统、轴封冷却器、疏水冷却器和低压加热器等组成,下面各节依次介绍。
•徐州彭城电厂凝结水系统按汽轮机VWO工况时可能出现的凝结水量,加上进入凝汽器的正常疏水量和正常补水率进行设计。
•凝结水系统采用了中压凝结水精处理系统,因此系统中仅设凝结水泵,不设凝结水升压泵,系统较简单。
凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后,经中压凝结水精处理装置、轴封冷却器、疏水冷却器和四台低压加热器后进入除氧器。
•系统推荐采用3×50%容量的凝结水泵配置。
凝泵进口管道上设置电动隔离阀、滤网及波形膨胀节,出口管道上设置逆止阀和电动隔离阀。
进出口的电动阀门将与凝汽器连锁,以防止凝泵在进出口阀门关闭状态下运行。
•本系统设置一台全容量的轴封冷却器、一台全容量的疏水冷却器和四台全容量表面式低压加热器。
轴封冷却器、疏水冷却器设有单独的100%容量的电动旁路;5、6号低压加热器为卧式、双流程型式,两台低加共同采用电动隔离阀的大旁路系统,以减少除氧器过负荷运行的可能性;7、8号低压加热器采用独立式单壳体结构,置于凝汽器接颈部位与凝汽器成为一体,并与疏水冷却器共同采用电动阀旁路系统。
凝结水泵的工作原理
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凝结水泵的工作原理
凝结水泵是一种重要的水泵设备,主要用于将凝结水从凝结器或蒸汽发生器中抽出并排放。
它的工作原理如下:
1. 凝结水的流动:凝结水通常在蒸气循环系统中产生,并以液态形式存在。
它通过管道流动,被送往凝结水泵。
2. 泵的吸入过程:凝结水泵通过创建低压区域,在泵体内产生吸力,使凝结水进入泵体。
当泵体内压力低于凝结器或蒸汽发生器中的压力时,凝结水会自动流入泵体。
3. 泵的出口过程:当凝结水进入泵体后,泵的转子开始旋转,通过离心力将凝结水推向泵的出口。
在推出凝结水的过程中,泵体内的压力增加,使得凝结水能够排出。
4. 排放过程:凝结水通过泵的出口被排出系统,可以通过管道输送到下游设备,进一步利用或处理。
需要注意的是,凝结水泵的工作原理是基于离心力的作用,通过转动泵体内的叶轮来推动凝结水的流动。
同时,泵体内的压力差也是推动凝结水进入和排出泵体的关键因素。
通过这样的工作原理,凝结水泵能够有效地抽取和排放凝结水,确保蒸气回路的正常运行。
凝结水水系统及相关设备
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1.17日上课内容凝结水水系统及相关设备1、什么表面式加热器?答:加热蒸汽和被加热凝结水不直接接触,其换热通过金属壁面进行的换热叫做表面式换热器,在这种加热中,由于金属的传热阻力,被加热给水不可能达到蒸汽压力下的饱和温度,其热经济性比混合式加热器低。
优点是它组成的回热系统简单,运行方便,监视工作量小,因而被电厂普遍采用。
2、凝汽器的构造:答:凝汽器主要由外壳、水室、管板、铜管、与汽轮机连接处的补偿装置和支架等部件组成。
凝汽器有一个圆形(或方形)的外壳,两端为冷却水水室,冷却水管固定在管板上,冷却水从进口流入凝汽器,流经管束后,从出水口流出。
汽轮机的排汽从进汽口进入凝汽器与温度较低的冷却水管外壁接触而放热凝结。
排汽所凝结的水最后聚集在热水井中,由凝结水泵抽出。
不凝结的气体流经空气冷却区后,从空气抽出口抽出。
以上就是凝汽器的工作过程。
3、凝汽器有哪些分类方式按换热的方式,凝汽器可分为混合式和表面式两大类。
表面式凝汽器又可分为:按冷却水的流程,分为单道制、双道制、三道制。
按水侧有无垂直隔板,分为单一制和对分制。
按进入凝汽器的汽流方向,分为汽流向下式、汽流向上式、汽流向心式、汽流向侧式。
4、凝汽器热井:凝汽器下部收集凝结水的集水井。
作用:收集凝结水,并且给凝结水泵提供一定的静压头5、凝汽器端差凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度之差称为端差。
对一定的凝汽器,端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度,凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。
一个清洁的凝汽器,在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸汽负荷下就有一定的端差值指标,一般端差值指标是当循环水量增加,冷却水出口温度愈低,端差愈大,反之亦然;单位蒸汽负荷愈大,端差愈大,反之亦然。
实际运行中,若端差值比端差指标值高得太多,则表明凝汽器冷却表面铜管污脏,致使导热条件恶化。
端差增加的原因有:①凝器铜管水侧或汽侧结垢;②凝汽器汽侧漏入空气;③冷却水管堵塞;④冷却水量增加等。
凝结水精处理主要设备介绍
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5.5、磁力泵故障排除
不到之处,欢迎大家批评指正
谢谢!
3.1 、高速混床内部结构
3Hale Waihona Puke 2 高速混床内部结构 高速混床结构外形图 高速混床内部结构
4、 计量泵
4.1 计量泵介绍 计量泵是一种可以满足各种严格的工艺 流程需要,流量可以在0-100%范围内无级 调节,用来输送液体(特别是腐蚀性液体) 一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比 例泵。计量泵属于往复式容积泵,用于精 确计量的,通常要求计量泵的稳定性精度 不超过±1%。
凝结水精处理主要设备介绍
设备部 何雁鸣
2017年7月
主要内容
1、系统概述 2、前置过滤器 3、高速混床
4、加药计量泵
5、卸药磁力泵
1、系统概述介绍
平海电厂一期工程2x1000MW机组的凝结水精处理系统,该系统的主要作用 为: 1. 连续除去热力系统内的腐蚀产物、悬浮杂质和溶解的胶体SiO2,防止汽轮 机通流部分积盐。 2. 机组启动投入凝结水精处理装置,可缩短机组启动时间。降低锅炉的排污 量,节省能耗和经济成本。 3. 凝汽器微量漏泄时,保障机组安全连续运行。可除去漏入的盐份及悬浮杂 质,有时间采取查漏、堵漏措施,严重漏泄时,可保证机组按预定程序停机。 4. 除去漏入凝汽器的空气中的CO2。 5. 除去因补给水处理装置运行不正常时,带入的悬浮物杂质和溶解盐类。 本套凝结水精处理系统设备(每台机组各一套)包括:前置过滤器、高速混 床、树脂捕捉器、再循环系统和1套旁路系统;体外再生系统设备(每台机组 各一套)包括:阴树脂再生兼分离塔、阳树脂再生兼贮存塔和树脂隔离罐; 再生辅助系统设备(1、2号机组共用)包括:电热水箱、酸/碱贮存及计量输 送单元、冲洗水泵、罗茨风机等,以及一套自控装置,与工艺系统一起组成 了一套质量优良的中压凝结水处理系统装置。
凝结水系统介绍
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凝结水系统介绍凝结水系统是一种用于回收和利用工业过程中产生的废热的设备。
在许多工业领域,例如发电厂、炼油厂和化工厂等,废热是一种宝贵的能源资源,如果不加以利用就会浪费掉。
而凝结水系统的作用就是通过收集和处理废热中的水蒸汽,将其凝结为液体水,并将其用于其他工艺流程或提供给其他系统使用。
凝结水系统的工作原理是基于水的特性和物理原理。
当热水蒸汽遇冷后,温度下降,水蒸汽会凝结成液体水。
凝结水系统利用这一原理,通过降温装置和冷凝器将废热中的水蒸汽冷却、凝结,然后通过收集和处理设备将凝结水与其他流体分离,得到纯净的液体水。
凝结水系统通常包括以下几个主要组成部分:1. 冷凝器:冷凝器是凝结水系统的核心设备,用于将水蒸汽冷却、凝结成液体水。
冷凝器通常采用换热器的形式,通过传热管或板式换热器将热水蒸汽与冷却介质进行热交换,使水蒸汽的温度降低到凝结点以下,从而使其凝结成液体水。
2. 分离设备:分离设备用于将凝结水与其他流体分离,以便得到纯净的液体水。
常见的分离设备包括沉淀池、离心分离器和过滤器等。
这些设备可以去除悬浮颗粒、沉淀物和其他杂质,使凝结水达到一定的水质要求。
3. 处理设备:处理设备用于对凝结水进行进一步处理,以满足特定的要求。
根据不同的应用场景,处理设备可以包括脱气器、除盐设备、pH调节器等。
这些设备可以去除水中的气体、溶解性盐分和调节水的酸碱度,使凝结水达到特定的水质标准。
4. 储存和供应系统:凝结水系统还需要具备储存和供应水的功能。
储存系统通常包括水箱或水塔等设备,用于储存凝结水。
供应系统则包括输送管道、泵站等设备,用于将凝结水输送到需要的地方,供给其他工艺流程或其他系统使用。
凝结水系统的优点在于能够回收和利用工业过程中产生的废热,实现资源的最大化利用。
通过凝结水系统,废热中的水蒸汽可以被有效地回收和利用,不仅可以降低能源消耗和环境污染,还可以降低生产成本。
此外,凝结水系统还可以改善工业过程中的热工性能,提高产品质量和生产效率。
凝结水精处理系统设备技术协议
![凝结水精处理系统设备技术协议](https://img.taocdn.com/s3/m/b2d7be5c15791711cc7931b765ce05087732755e.png)
凝结水精处理系统设备技术协议1. 引言凝结水精处理系统设备技术协议旨在明确凝结水精处理系统设备的技术要求、性能指标以及交付标准,以确保设备的正常运行和达到预期的处理效果。
本协议适用于凝结水精处理系统设备的设计、制造、安装、调试、验收等各个阶段,由供应商和使用方共同签订。
2. 技术要求2.1 设备组成凝结水精处理系统设备应包括主体设备、控制系统、输水系统、排水系统等基本组成部分。
其中,主体设备应包括冷凝器、粗凝器、细凝器、精密凝器等各个处理单元。
2.2 性能指标 - 凝结水精处理系统设备的设计处理量应满足项目需要,并考虑到未来的扩容需求。
- 设备的凝结水处理效率应达到99%以上,确保水质满足环境排放标准。
- 设备的自动化程度应高,运行稳定可靠,操作简便,并具备故障自诊断和报警功能。
- 控制系统应具备远程监控和远程操作的能力,方便对设备进行远程管理。
2.3 设备特性 - 设备所采用的零部件应具备耐腐蚀、耐高温、耐压等特性,以确保设备在恶劣工况下的正常运行。
- 设备应具备快速启停、响应迅速的特点,以适应工艺的变动和调整需要。
- 设备的噪音应控制在规定范围内,确保不会对工作人员和周边环境造成噪声污染。
3. 设备设计要求3.1 设备结构 - 设备的设计应考虑到运输和安装的便捷性,尽量减少拆装和调整的工作量。
- 设备的各个处理单元应采用模块化设计,方便检修和更换设备零部件。
3.2 材料选择 - 设备所使用的材料应符合国家相关标准和要求,并具备抗腐蚀、耐高温、耐压等特性。
3.3 排水系统设计 - 设备的排水系统应能够有效地排除凝结水和有害物质,避免二次污染。
- 设备的排水管道应采用防腐材料,并考虑到排水流量和排水压力的需求。
4. 交付标准4.1 设备制造与安装 - 设备制造过程应符合相关的质量管理标准,并配备合格的技术人员进行制造和调试。
- 设备安装过程应严格按照相关的安全规范进行,并由专业的安装队伍完成。
汽轮机介绍之凝结水系统的构成及特点
![汽轮机介绍之凝结水系统的构成及特点](https://img.taocdn.com/s3/m/092107a40875f46527d3240c844769eae009a3ac.png)
汽轮机介绍之凝结水系统的构成及特点汽轮机是一种利用高温高压蒸汽驱动的动力机械。
在汽轮机的运行过程中,蒸汽会经历冷凝过程,从而形成大量的凝结水。
这些凝结水需要被妥善处理,以保证汽轮机的安全、高效运行。
因此,凝结水系统在汽轮机中起着非常重要的作用。
本文将对凝结水系统的构成及其特点进行详细介绍。
凝结水系统是指用于收集、处理和排放汽轮机中凝结水的系统。
它主要由冷凝器、凝结水泵、凝结水箱、凝结水再循环系统以及对凝结水进行处理的设备组成。
冷凝器是凝结水系统中最重要的设备之一、它位于汽轮机的排汽端,用于将高温高压蒸汽冷凝成液态水,并且通过散热将热量排出。
冷凝器通常采用多个管束或板式换热器,以增加热交换面积,提高热效率。
凝结水泵用于将冷凝水从冷凝器中抽出,并将其送入凝结水箱。
凝结水泵需要具备较高的扬程和流量,以确保冷凝水能够顺利地流动。
凝结水箱是存放凝结水的容器,它通常位于汽轮机的底部。
凝结水通过凝结水泵从冷凝器中抽出后,会先由凝结水箱进行暂时的存储,然后再通过凝结水再循环系统回送到锅炉进行再次利用。
凝结水再循环系统是指将凝结水从凝结水箱中回送到锅炉的系统。
这个系统主要由回水管道、再循环泵和再循环控制阀组成。
通过再循环,凝结水可以再次参与锅炉的蒸汽发生过程,提高能源的利用效率。
除了上述主要设备外,凝结水系统还包括一些辅助设备,如凝结水过滤器、凝结水处理装置等。
这些设备的主要作用是对凝结水进行过滤、除氧和除盐处理,以防止凝结水中的杂质对汽轮机的损害。
凝结水系统具有以下特点:1.高效节能:凝结水再循环系统能够将凝结水回送到锅炉进行再次利用,提高了能源的利用效率,从而达到节能的目的。
2.保护冷凝器:凝结水系统通过凝结水泵将冷凝水从冷凝器中抽出,并将其送入凝结水箱,从而减少了冷凝器中的冷凝水堆积,保护了冷凝器的正常运行。
3.防止水锤现象:凝结水系统中的凝结水泵和再循环泵具有较高的扬程和流量,能够平稳地抽送和回送凝结水,有效地防止了由于水锤现象而对设备造成的损害。
凝结水泵的工作原理及作用
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凝结水泵的工作原理及作用凝结水泵是一种用于将凝结水从蒸汽系统中排出的设备,其作用是有效地收集并排放凝结水,以保持蒸汽系统的正常运行和维持系统的高效运行。
下面将详细介绍凝结水泵的工作原理及作用。
一、凝结水泵的工作原理在蒸汽系统中,蒸汽在传热后会冷却成凝结水,这些凝结水需要及时排出系统,否则会影响系统的运行和传热效率。
凝结水泵通过一系列的工作过程将系统中的凝结水收集起来并排出系统。
其工作原理主要包括以下几个方面:1. 蒸汽冷凝:在蒸汽系统中,蒸汽在传热后会冷却成凝结水。
这些凝结水会集中在蒸汽系统的低点处,如冷凝器或者管道最低点。
凝结水泵的作用就是将这些凝结水从系统中抽出。
2. 抽水原理:凝结水泵通过泵的机械运动,创建一个低压区域,使得凝结水被抽出系统。
当泵的叶轮旋转时,产生一种离心力,使凝结水被抽离出管道,并排入下游的处理设备或者排水系统。
3. 排水方式:凝结水泵将抽出的凝结水排出系统。
排水的方式可以是通过管道直接排放到下水道或者污水处理系统中,也可以是排放到回收系统中进行再利用。
不同的排水方式要根据实际情况进行选择。
4. 自动控制:为了使凝结水泵能够根据系统的需求进行工作,在凝结水泵上通常会配备一些自动控制装置。
这些控制装置可以根据系统压力、液位或者其他参数,对凝结水泵进行启停控制,以保证系统中的凝结水能够及时有效地排出。
二、凝结水泵的作用凝结水泵在蒸汽系统中起着重要的作用,其主要作用包括以下几个方面:1. 减轻系统压力:大量的凝结水在系统中如果得不到及时排出,会造成系统内部压力的增加。
凝结水泵的作用就是能够将这些凝结水有效地排出,从而减轻系统的压力,维护系统的正常运行。
2. 防止腐蚀和结垢:凝结水中可能含有各种杂质和溶解物质,如果这些凝结水长期停留在系统内部,会导致管道、设备的腐蚀和结垢。
凝结水泵的作用就是将这些凝结水及时地排出,避免对系统的腐蚀和结垢。
3. 保证传热效率:蒸汽系统的传热效率受到系统内部水分的影响。
凝结水系统
![凝结水系统](https://img.taocdn.com/s3/m/1d74023080eb6294dc886c4c.png)
3.2、凝结水泵
凝结水泵结构
凝结泵为立式多级筒袋式泵,主要由泵体、叶 轮、联轴器、轴、轴封和支撑部分。泵通过扰性联 轴器与动力源连接。泵的各段之间是通过外围的穿 杠连接,内部的O形圈密封。泵体中段相关部件安 装到圆柱管后,插入筒袋中。工作介质通过进出口 段的进口腔进入泵内部。叶轮通过键来转动力矩, 叶轮处于封闭的流道空间内,通过更换耐磨口环与 其它的中段部件相隔离,介质通过固定导叶导入下 级中段。轴封:充满泵体内部介质是通过轴端的机 械密封来防止其泄露的。
冷却水由循环水泵4输入到凝汽器5前水室,经过凝汽器 下部的两组管束,流到后水室,经转向前水室上部并排出凝 汽器。
汽轮机2排汽进入凝汽器5 ,排汽经过管束中央通道及 两侧通道使蒸汽能够全面地进入主管束区,通过冷却水管壁 与由循环水泵4提供的冷却水进行热交换后将绝大部分蒸汽 凝结为水,由于蒸汽凝结成水时急剧收缩(约 28000倍), 这就在凝汽器内形成高度真空;部分蒸汽由中间通道和两侧 通道进入热井对凝结水进行回热,以降低过冷度,并起到除 氧作用;剩余部分汽气混合物经空冷区再次进行热交换后, 少量未凝结的蒸汽和空气混合物经抽气口由抽气设备1抽出 ,为保持所形成的真空,则需用抽气设备1将漏入凝汽器内 的空气不断抽出,以免不凝结的空气在凝汽器内逐渐积累, 使凝汽器内压力升高。
二、凝结水系统的组成
从凝汽器热水井经凝结水泵、轴封蒸汽冷却器及 低压加热器到除氧器的全部管道系统称之为凝结水管 道系统。
凝结水系统通常由表面式凝汽器、凝结水泵、射 汽抽气器、轴封加热器、低压加热器,以及这些部件 之间的连接管道组成。
三、凝结水系统主要设备介绍
主要设备
凝汽器
凝结水泵
凝结水系统
低压加热器
3.2、凝结水泵
三、凝结水系统
![三、凝结水系统](https://img.taocdn.com/s3/m/ce4f2fe1524de518964b7d9d.png)
三、凝结水系统重点内容凝结水系统的作用?凝结水系统都有哪些设备组成?凝结水系统的工质流程?凝汽器真空形成的原理?凝结水再循环的作用?凝结水泵出口接到那里,都有什么用处?凝结水泵空气管的作用?凝结水系统运行中现场都检查哪些设备?低压缸喷水冷却装置的作用?凝汽器水位过高过低的危害?凝结水系统都有哪些工作?一、凝结水系统的作用?凝结水系统的作用是收集汽轮机排汽凝结成的水和低压加热器疏水,经凝结水泵升压后经各低压加热器加热送往除氧器除氧。
此外,凝结水系统还供给其它水泵的密封水、辅助系统的补充水和低压系统的减温水。
二、凝结水泵都有哪些设备组成?凝结水系统由凝汽器、三台凝结水泵、轴封冷却器、轴封加热器、和四级回热加热器、除氧器、最小流量再循环装置、凝结水补水系统和系统的管道、阀门组成。
三、凝结水系统的工质流程?低加疏水泵出口→↓稳压水箱→凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→#1低加→轴封加热器→#2低加→#3低加→↑←←←←←←←←←←←←←←↓#4低加→除氧器四、凝汽器真空形成的原理?汽轮机的排汽进入凝汽器后,受到铜管内冷却水的冷却凝结成水.蒸汽凝结成水的过程中其比容约减小为3万分之一.因而在凝汽器内形成高度真空。
五、凝结水再循环的位置和作用?凝结水泵再循环管装设在轴封冷却器之后。
主要是为了保护轴冷,机组在启停或低负荷的情况下,此时由于机组用水量较少,要开启凝结水再循环,使凝泵正常工作,同时保证有一定的量的凝结水通过轴加,来回收轴封漏气,另外避免轴冷超温。
六、凝结水泵出口接到那里?除氧器、凝结水泵密封水、给水泵密封水、水封总门、凝结水泵再循环、低压排汽缸冷却水、抽气逆止门电磁阀保护水、二级旁路装置、三级减温装置、二抽减温减压装置、至热网疏水泵入口管七、凝结水泵空气管的作用?1. 泵作备用时,各处漏入的空气经空气管抽入凝汽器,避免进口积聚空气,保证凝结水泵正常运行。
2. 将凝结水泵进口处压力与凝汽器空间平衡,使热水井中的凝结水能够在高度差作用下,顺利地进入运行中的凝结水泵(因运行中的离心水泵入口真空最高只能与凝汽器真空持平)。
凝结水系统
![凝结水系统](https://img.taocdn.com/s3/m/2c54076927d3240c8447ef2b.png)
轴封加热器按100%额定流量设计,不 设旁路管道,利用凝结水再循环管保证机 组低负荷时亦有足够的冷却水。其疏水经 多级水封自流至凝汽器. 凝结水系统设有三台低压加热器,即5、 6、7号低压加热器。7A、7B号低压加热器 安装在两个凝汽器的喉部;5、6号低压加 热器安装在机房7.1米层。7A、7B号低加 采用大旁路系统;5、6号低加采用小旁路。 当加热器需切除时,凝结水可经旁路运行。
在凝结水精处理后设有凝结水支管,为 系统用户提供水源,包括低压缸喷水、轴 封减温器喷水、给水泵密封水、辅汽减温 水、本体、事故扩容器减温水、闭式水系 统补水、低旁减温水及真空破坏阀密封水 等。 5 号低加出口接出一路冲洗水管路,启 动冲洗或事故排水时可投入运行。
凝泵的启动及注意事项
一、凝泵的启动
备用凝泵工频试运
1、检查除氧器上水调门自动投入且运行正常。 2、12凝泵备用良好,具备启动条件。 3、将11凝泵转速加至额定转速,解除凝泵联 锁。 4、工频启动12凝泵,检查凝泵再循环阀动作 正常,11、12凝泵运行正常。 5、12凝泵工频运行30分钟后,停运12凝泵工 频列备。
凝结水系统的停运
二、系统流程及设备组成 宁东发电公司每台机组凝结水系统设 置两台100%容量变频凝结水泵(一拖二)、 一台轴封加热器、三台低压加热器。 主凝结水的流程为:高背压凝汽器热 井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封 加热器→#7低压加热器→#6低压加热器 →#5低压加热器→除氧器。 凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀进 行调节。凝结水泵布置在机房零米以下, 正常运行期间,一用一备。凝泵密封水正 常运行时取自凝泵出口,经减压后供至凝 泵轴端。启动密封水来自除盐水系统。
20、根据需要投运凝结水各杂项用户。 21、凝结水系统启动结束。 二、凝泵启动过程中的注意事项
主凝结水系统
![主凝结水系统](https://img.taocdn.com/s3/m/ac6b22a2770bf78a652954ad.png)
热力发电厂
发电厂主要辅助设备 及其热力系统
热力发电厂
第七节 主 凝 结 水 系 统
第七节 主凝结水系统
热力发电厂
一、主凝结水系统的作用和组成:
作用:将凝结水从凝汽器送入除氧器,并
除盐、加热、控制调节、提供各种杂项用 水及工质的补充。
组成:凝泵、轴加、低加及连接管道,亚
临界及以上机组设除盐装置,大型机组还 包括补充水系统。
闭式清洗(至凝汽器)
---清洗凝结水管道
再见!
热力发电厂
二、主凝结水系统举例 ----(引进型300MW)
热力发电厂
1、凝结水泵及其管道
并列运行的泵: 出、入口设隔离门(检修时隔离系统), 出口设逆止门(防运行泵的水沿备用泵倒流)
2、凝结水的化学处理
设除盐装置,装置设旁路阀及前、后隔离阀
热力发电厂
3、凝结水最小流量再循环(轴加后)
当凝结水流量低于一定值后开启,保证 凝泵不汽蚀和轴加有充分的冷却水
凝汽器补水
B)凝汽器水位控制
通过补充水管路上的调节装置控制 高水位:关小调节阀,水位再高开高水位放水调节阀 低水位:开大补水调节阀
内置式7、8号低加
热力发电厂
7、各种减温水和杂项用水
热力发电厂
设在:除盐装置之后
8、清洗支管
① 热井下部---凝汽器清洗
② 凝泵出口---凝汽器及凝泵清洗
③ 5号低加出口 开式清洗(至地沟)
4、除氧器给水箱水位控制(轴加后)
根据:给水箱水位、炉给水流量、凝结 水流量三冲量调节除氧器水位
5、低加及其管道
各低加设出、统及凝汽器水位控制 热力发电厂
A)补充水系统
补(充3)水箱通过启动补时充水泵
凝结水系统介绍
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凝结水系统介绍一、引言凝结水系统是工业生产中常见的一个系统,用于收集和利用生产过程中产生的凝结水。
凝结水是在工业过程中由于冷却或压缩等原因而产生的水蒸气凝结而成的水滴。
有效地利用凝结水可以节约水资源,降低生产成本,并减少对环境的影响。
本文将对凝结水系统进行介绍。
二、凝结水系统的组成凝结水系统主要由收集设备、处理设备和利用设备三部分组成。
1. 收集设备收集设备主要用于收集生产过程中产生的凝结水。
常见的收集设备有凝结水收集罐和凝结水管道。
凝结水收集罐通常位于生产设备的下方,用于接收凝结水,并通过管道输送到处理设备。
2. 处理设备处理设备主要用于对收集到的凝结水进行处理,以去除其中的杂质和污染物,使其达到再利用的要求。
常见的处理设备有凝结水过滤器、沉淀池和水质调节设备。
凝结水过滤器可以去除水中的固体颗粒和悬浮物,沉淀池则可以使水中的悬浮物沉淀到底部,以便进一步处理。
3. 利用设备利用设备主要用于再利用处理后的凝结水,以达到节约水资源和降低生产成本的目的。
常见的利用设备有再生水供应系统和循环水系统。
再生水供应系统将处理后的凝结水供应给生产设备使用,循环水系统则将凝结水回收再利用,循环使用于生产设备。
三、凝结水系统的工作原理凝结水系统的工作原理主要包括收集、处理和利用三个过程。
1. 收集生产过程中产生的凝结水通过管道输送到凝结水收集罐中。
凝结水收集罐通常设有液位控制装置,当凝结水达到一定液位时,液位控制装置将信号发送给生产设备,停止产生凝结水。
2. 处理收集到的凝结水经过凝结水过滤器进行过滤,去除其中的固体颗粒和悬浮物。
然后进入沉淀池,在沉淀池中,水中的悬浮物会逐渐沉淀到底部,清水则从上部流出。
最后,通过水质调节设备对水质进行调节,以确保处理后的凝结水符合再利用要求。
3. 利用处理后的凝结水可以通过再生水供应系统供应给生产设备使用,也可以通过循环水系统回收再利用。
再生水供应系统将凝结水经过再次处理后供应给生产设备使用,循环水系统将凝结水循环使用于生产设备,减少对自来水的需求。
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凝结水泵的试运
试运行前的准备工作 1、凝结水泵的试运行过程中凝结水是通过排汽装置→凝结水泵 →凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路(主路须加堵 板)→凝结水再循环管道→排汽装置进行循环。试运行前 应充分检查系统,做好准备工作。 2、关闭除氧器上水调节门及前后电动门手动门、除氧器上水旁 路电动门、中压精处理装置出入口阀门、以及凝结水其他 用户管道阀门等。 3、开启凝结水再循环调节门及前后手动门,开启轴封加热器旁 路阀门和精处理装置旁路阀门。 4、开启凝泵机械密封水管道手动门、轴承冷却水手动门,开启 凝结水输送泵至排汽装置补水阀门。 5、检查凝结水泵润滑油位正常,电机线圈温度和轴承温度正常。 6、启动凝结水输送泵将排汽装条件
1 厂区内场地平整,道路畅通。 2 试运范围内环境干净,现场的沟道及孔洞的盖板齐全,临时孔 洞装好护栏或盖板,平台有正规的楼梯、通道、栏杆及其底部护 板。 3排水系统及设施能正常使用。 4现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠并处于备用状 态。 5设备及系统按要求安装完毕,经校验合格,记录齐全。 6具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。 7各种阀件传动检查合格,已编号、挂牌并处于备用状态。
系统概述
凝结水系统其它用户:
凝汽器疏水扩容器冷却水; 轴封加热器轴封注水管道; 凝汽器真空破坏门密封水; 低压缸喷水减温; 低压旁路喷水减温; 三级减温器减温; 辅助蒸汽减温等;
系统布置如下图:
凝结水系统图
2、凝结水系统调试内容
调试内容
凝结水系统联锁、保护传动检查。 凝结水系统中各电动阀传动检查。 凝结水泵泵体启动试验。 系统测点测量状态的检查。 凝结水系统的调整投运。 凝结水泵、上水泵、凝结水补水泵电机试运,该项目由安装单位 负责; 凝结水泵、上水泵、凝结水补水泵单体试运,该项目由安装单位 负责; 凝结水系统冲洗,该项目由化学专业负责; 凝结水系统热工仪表投入,该项目由安装单位负责。 系统质量检验评定表填写
凝结水减温水、杂项用水管道冲洗 冲洗前的准备工作 至低旁减温器管道在滤网前割开,接临时管道至地沟; 至轴封减温器管道在减温器前割开,接临时管道至地 沟;低压缸喷水的喷头拆除以便冲洗,冲洗完清理滤 网;疏水扩容器减温水管道喷头拆除;低旁三级减温 水管道喷头拆除;接临时管道至地沟。开启上述管道 的电动门和手动门,关闭其它所有用户管道的阀门。 冷却水、密封水、减温水管道的冲洗 排汽装置补水完毕后,启动凝结水泵进行各用户管道 冲洗,观察排出的水,直至水流干净为止。 冲洗结束后工作 系统试运完毕后应进行排汽装置的清理,并检查汽封 加热器水侧管道是否有脏物,工作时应做好安全措施
6、联锁保护
凝结水系统 >> 凝结水泵启动允许条件序 汽轮机排汽装置水位不低。 与2凝结水泵出口电动门已关或该台凝泵投入备用位。 3凝结水泵电机轴承温度不高。 4凝结水泵轴承温度不高。 停运允许条件 #机组已跳闸(延时10秒)或除本凝结水泵外,至少有一台凝结水泵运行。 联锁启动条件 备用联锁投入且任一台凝结水泵已启动,凝结水母管压力低。 或备用联锁投入,任一运行凝结水泵停运。 保护停运条件 凝结水泵已运行(延时10秒),凝结水泵出口电动门关反馈存在,开反馈不在。(延时2秒) 汽轮机排汽装置水位低。 凝结水泵出口电动门开启允许条件 无 关闭允许条件对应凝结水泵未运行。(运行信号取非) 联锁开启条件 凝结水泵启动。 或对应凝结水泵备用联锁投入。 联锁关闭条件 1、凝结水泵停运。(延时30秒)
试运前设备应具备的条件
1凝结水系统设备和管道、阀门安装正确。 2各仪表、水位计安装正确;各指示表记校验完毕;热工测点、 信号、保护和自动控制部分调试完毕。 3 系统所有手动门开关灵活且严密,所有电动门传动完毕且合格。 4参加试运的各设备已进行必要的清理和冲洗;设备及表计清理 擦拭干净并标注名称。 5电气部分安装完毕,其回路及电机绝缘合格。 6凝泵机械密封水、轴承冷却水具备投入条件。
凝结水管道冲洗 在凝结水泵试运结束后进行凝结水管道的冲洗。凝结 水管道冲洗时,凝结水走低加旁路进入除氧器,关闭 其它所有用户管道的阀门。此前应将除氧器上水调整 门阀芯拆除(或短接管短接),待冲洗完后恢复。开 启除氧器上水调整门前后电动门及手动门,以及上水 旁路门,除氧器底部放水管在进排汽装置入口处接临 时管至地沟,凝结水通过这路管道排出系统外。通过 调整凝结水泵再循环门和除氧器上水电动门及旁路门 开度控制冲洗。打开凝结水至冷渣器管到阀门,对凝 结水至冷渣器管路进行冲洗;观察排出的凝结水,至 排出的水流干净时。冲洗结束后由低至高逐级投入低 压加热器主路,进行冲洗。除氧器水放干净后应进行 人工清理,工作时应做好安全措施。
4、调试步骤和程序 凝结水输送泵的试运
凝结水输送泵试运行前系统各阀门和测点应已传动完毕。 凝结水输送泵电机单体试运已经完成并且合格。
储水箱补水至正常水位。
检查是否已加轴承润滑油脂,手盘动泵转子应轻滑均匀。
凝结水输送泵试运时走最小流量再循环管路。
每台泵进行4小时后试运合格,试运过程中应注意检查泵体振动、 轴承温度、有无异常噪音等,一般轴承温度不应超过80℃。
5、安全注意事项
安全注意事项 遇到如下情况应立即停止试运:
• • • • • • • 旋转方向反向。 电机的轴承冒烟。 泵、电机或者固定联接联轴节出现强烈振动、撞击或金属声。 泵的转子突然强烈地轴向串动。 系统漏水时。 在全负荷时,电机过载。 水泵发生汽蚀时。
注意盘根填料的松紧程度,以少许滴漏为宜(填料室漏水 以10—20滴/分为正常),保证转子的足够润滑且填料及轴 套不被磨伤。 首次启动,事故按钮处需要有专人监视,出现异常情况应 立即停止。 试运期间,有专人巡查水箱水位、泵运行情况。
凝结水泵启动试运
1、打开管道上所有高点放空气阀门,开启泵入口滤网和泵 体排空气手动门,确认水泵处于充满水状态。 2、远方启动凝结水泵,首次启动时应将泵出口电动门打就 地位置,泵启动后手动开启20%开度,待凝结水管道起 压后再慢慢开启至全开位置。 3、检查泵及管道放空气情况,待管道起压后关闭各处放空 气门。 4、检查泵的振动、电机线圈温度、轴承温度,检查泵有无 异常响动,确认全部正常。 5、一台凝结水泵试运行完成后进行另一台水泵的试运行。 6、每台凝结水泵试运行时间不少于8小时,试运行过程中注 意监视排汽装置水位,如水位低则应及时补水
汽机专业学习-凝结水系统
主讲人:魏 江
目录
1. 2. 3. 4. 5. 系统概述。 凝结水系统调试内容。 调试应具备的条件。 调试步骤和程序。 安全注意事项。
1、系统概述
机组配备两台100%容量变频凝结水泵或3台 50%凝结水泵。来自排汽装置热井的凝结水经 凝结水泵升压后,经过凝结水精处理装置、轴 封加热器和低加后进入除氧器。 机组配备一台凝结水储水箱。每台储水箱凝结 水输送泵,用于机组启动时向热力系统、闭式 水系统注水等。凝结水输送泵出口设置有最小 流量再循环管路,机组正常运行时通过配置的 旁路向排汽装置补水。