设备故障典型案例分析-磷酸盐泵无出力 PPT课件

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拆出泵头液压侧活塞与活塞密封环，并将其更换。 按照拆除的相反顺序进行装复，并按前面讲解过的方法对
液压侧排气及试运行。 经过更换新活塞及新密封环的更换后，试转正常。
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故障处理过程：3、更换进出口逆止阀
拆除泵进出口逆止阀，注意拆除时小心别 丢失小部件
换上新的阀芯与阀座，安装时注意逆止阀 方向。
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故障处理过程：2、活塞与活塞密封环的更换
重新排放液压油，拆下泵头与油室的连接螺栓，注意内部 有压缩弹簧，应缓慢松开全部的螺栓，让泵头与油室在导 杆的导引下慢慢弹出。
重新解体泵头，在拆出活塞与活塞密封环之前，应检查它 们之间配合间隙，检查活塞表面磨损程度，经这次拆出检 查，运行四年多的活塞杆上磨损量较大，与密封环配合较 为松动。
更换新隔膜，注意安装隔膜时应到位，用 手电检查，确保隔膜在泵头中心。
对角锁紧泵头上的螺栓，确保用力均匀， 隔膜密封严密。
装上泵进出口法兰的金属缠绕垫片，对角 锁紧螺栓，确保药液不会渗漏。
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故障处理过程：
锁上液压油室下的放油塞，加上液压油，注意 加油时应关注油位，使用油位计进行检查。
盖上液压油室的盖子，锁紧盖子螺栓，调整冲 程旋钮至0%位置。
关上药液侧的排放阀，观察泵出口压力表上的 压力指示。
如果压力指示上的指针逐渐升高至要求的出口 压力上，说明泵出力已正常。
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故障处理过程：
若泵出口压力表仍无动静，说明泵液压侧 的空气没排放完全，应再次进行多次的排 放，直至泵出口压力达要求压力。
如经多次排放，液压侧已无空气排出，还 无法建立泵出口压力，还有一种可能是液 压侧的油压达不到建立泵出口压力的程度， 说明泵内建立油压的活塞与密封环已发生 磨损，应进行更换工作。
设备故障典型案例分析
磷酸盐泵无出力 授课人：刘柳
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磷酸盐泵无出力
故障根本原因分析： 1、根据液压油内混入药液，其根本原因
就是加药泵的隔膜已破损，药液从介质侧 返流入液压侧。 2、活塞与活塞密封环磨损严重 3、进出口逆止阀脏污磨损
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磷酸盐泵无出力
故障处理过程：准备工作 2018-6-17，由维修人员办理工作票，认真进
行危险点分析与预控工作，做好个人防护用品 的使用。在拆卸磷酸盐泵泵头之前，应确认泵 进出口排放阀已开启，药液已排空，无余液殘 留。 戴好橡胶手套，打开泵油室下部放油塞，用准 备好的容器盛装药液与液压油的混合液，并要 在工作结束后将其倒入全厂油水分离器中进行 回收，以免污染环境。
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故障处理过程：1、隔膜更换
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拆除油室上方压盖，清理泵油室，确保 油室内清洁无油水，无油污。
拆除泵体下部液压油滤网，确保油滤网 清洁无杂物。注意其O形圈不要丢失， 装复时应装到位。
使用755清洗剂对液压管路进行清洗， 确保管道畅通无按压检查泵头后侧的液压头是否活动灵活 无卡涩，并清洗干净。
准备好工具，拆除泵进出口法兰螺栓，注意结 合面间的金属缠绕垫片，在装复时应注意其压 力等级，以免用错。
拆除泵头结合面螺栓，注意在拆卸时，应在泵 头上部留一颗螺栓，防止在全部拆下螺栓时， 由于泵头较重，致使泵头掉落，损坏泵头。
拆下泵头后，检查泵头与泵体间的隔膜情况， 应该可以看到隔膜已有破洞。
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磷酸盐泵无出力
采取防范措施： A、经常巡查设备，发现泵有异常的药液从液压
油侧流出，应及时进行隔膜的更换工作。 B、储备备品，磷酸盐泵至今，多次出现泵无出
力现象，到现在活塞及活塞密封环也出现大量 磨损情况，应及时储备活塞及活塞密封环备品。 当出现活塞及活塞密封环发生严重磨损，造成 泵无出力时可以进行有效及时的更换工作。 C、及时修复备用轮换的旧泵，恢复旧泵的性能。
拆下泵头顶部PTP（液压侧排空气阀），用液 压油灌注泵头，灌满后稍等几秒钟，使得里面 的气泡排净后再次灌注，多灌注几次后，待无 气泡冒出后，装复PTP。
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办理试转联系单，请运行配合，恢复安措，开 启药液侧排放阀，有药液流出后，启动泵，逐 渐将冲程调节到100%。
间歇性地按下PTP阀，将液压系统中的空气排 出。