织物结构相
织物结构与基本组织常规图示
图15-21针织物卷边与歪斜发生示意图
10
第三节
一、非织造布的主结构
1
图15-22纤维网的排列形式
表15-2不同的成网方式与非织造布强力
成网方式
非织造布纵、横向强力比
平行纤网
（10~12）:1
交叉纤网
（0.2 ~ 0.6）:1
凝聚辊纤网
（5~6）:1
杂乱辊纤网
（3~4）:1
（2）化学粘合加固结构
(a)点状粘合(b)膜状粘合(c)团状粘合
图15-25化学粘合加固结构示意图
（3）热粘合加固结构
。
三、非织造布的结构特征指标
非织造布的结构特征指标有密度、平方米重w、厚度T，纤维排列、加固结构参数，孔隙及分布等。这方面的评价大多以性能和工艺参数为主。作为结构特征的基础，仅介绍w、、T等。
（1）组织图及组织参数
图15-9斜纹组织图
（2）织物特点
图15-10山形斜纹（左）和破斜纹（右）
（3）织物结构的变化
3
经纬纱线形成一些单独的、互不相连的组织点，组织点分布均匀。
（1）组织图及组织参数
图15-11八枚缎纹组织图
（2）织物特点
（3）织物结构的变化
第二节
一、针织物的结构及参数
针织物结构的内涵是线圈，线圈的串套方式统称线圈结构。
（15-17）
（15-18）
（7）织物组织及对结构的影响
图15-3机织物（斜纹）的空间结构
（a）结构图 （b）组织图
图15-4纬平绒结构图与组织图
图15-5蜂巢组织图
第一个给出了机织物结构的基本要素与特征，是织物结构讨论的基础；
第二个展示了织物结构在平面组织下的复合变化形式，是三维和复合织物形式的原本；
织物几何结构概念
1.400
1.600 1.800 1.936
0.600
0.400 0.200 0.060
70.0
83.3 114.7 119.2
52.4
51.0 50.3 50.0
77.8
88.2 109.2 149.7
62.3
61.0 60.2 60.0
82.4
90.9 106.8 133.2
68.8
67.6 66.9 66.7
6
7
d
1 1 d 5
d
4d 5
2d
2 1 d 5
1.0
1.20
1.0
0.80
8
1 2 d 5
3 d 5
2 2 d 5
0.60
1.40
9
10 11 0
1 3 d 5
1 4d 5 0
2 d 5 1 d 5 2d
2 3 d 5
2 4d 5 3d
1.60
1.80 1.936
0.40
0.20 0.064
dw dj dj+dw 0结构相表示经、纬纱直径不等时，等支持面织物的
2
2 (2 +1.4) (2 - 1.4)
j =1.4 w = 0.6 代入式中得：
100% = 1 3.4 0.6 1 2.6 1.4 100% = 70 %
2
2 100% = (2 +0.6) (2 - 0.6)
100%
= 52.4 %
以此类推，可求得各类规则组织织物紧密结构各结构相
0.80 0.90 0.75 0.81 0.65 0.72 0.85 0.95 0.74 0.76
织物与针织物基本结构
二 紧度
1. 经纱 向 紧度ET：经纱的覆盖面积占织物投影 面积的%， 经纱直径与两根经纱间平均中心距
离之比 ，
ET
dT a
100
dT
100 a
dT pT
ET 经纱紧度（％）
d T 经纱直径（ mm ） a 两根经纱间的平均
中心距离（ mm ）
p T 经纱密度（根
/ 10 cm ）
8
6、按织物结构分
1 平面织物 二向织物：两轴向正交、两轴向斜交 经、纬纱非
90°交织
三向织物：三根纱线 ２根经纱,１根纬纱 以60° 方向交织而成的织物,如下图，
正交
斜交
三向织物
9
2 立体织物
三维织物
10
二、针织物 knitting 由一组或多组纱线在针织机上按一定规律彼
此相互串套成圈连接而成的织物，
第九章 织物的基本结构
1
本章主要内容：
第一节 织物的分类 第二节 机织物的基本结构 第三节 针织物的基本结构与特性
2
织物 Fabric 概述
定义： 1.把纤维集合在一起制成较大、较薄的平板状的物
体,称为织物， 2.由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性
质和厚度的制品称为织物,也就是人们通常所说的 纺织品，
非织造布又称无纺布或不织布,狭义来说,是 指由一定取向或随机排列组成的纤维层通过机械、 化学或热粘合而成的织物，广义上说,是指由一 定取向或随机排列组成的纤维层,或由该纤维层 与纱线交织,通过机械钩缠、缝合或化学、热粘 合等方法连接而成的织物，
非织造布的主特征是直接的纤维成网、固着 成形的片状材料，
织造过程动画
45
五、织物的结构相 1.结构相 机织物中纱线的弯曲状态是不相同的,结构 相是描述机织物中经纬纱线的相互弯曲特征的 指标，结构相在数值上等于经纬纱线屈曲波高 的比值，
织物的结构相名词解释
织物的结构相名词解释织物是人类生活中不可或缺的一部分，它们被广泛运用于衣物、家居用品、工业制品等各个领域。
而要了解织物，我们需要先了解它们的结构相及其相应的名词解释。
在本文中，我们将探讨织物的结构相，并尝试解释这些名词的意义，以帮助读者更好地理解和欣赏织物的奇妙之处。
第一部分：纤维织物的基本构成单位是纤维，它们是织物的基础。
纤维是用于制造织物的长而细的质地物质，它们可以由天然材料如棉花、麻、丝、羊毛等制成，也可以由化学合成材料如聚酯、锦纶、腈纶等制成。
纤维的特性决定了织物的质地、手感和性能。
第二部分：纱线纱线是由纤维通过纺纱工艺制成的，它是织物的原始材料。
纱线有不同的粗细和强度，它们可以根据需要进行选择。
常用的纱线包括棉纱、麻纱、羊毛纱等。
纱线的质量和细致程度直接影响着织物的质量和外观。
第三部分：机织与手织织物可以通过机械化的方式进行生产，这种方式称为机织。
机织是使用织布机进行的，可以大量快速地制造织物。
与之相对的是手织，它是一种传统的制造方法，需要手工劳动和技巧。
手织的织物通常具有独特的纹理和质感，更富有艺术性。
第四部分：平纹与斜纹在织物的表面，我们可以看到各种纹路和斜线。
平纹是最常见的织物结构，在平纹中，纬纱和经纱交织成90度的角度，形成简单而均匀的网格。
斜纹则是以45度角交织而成，这种结构通常具有更强的拉伸性和耐磨性，也更加牢固。
第五部分：缎纹与提花除了平纹和斜纹外，织物中还存在着各种各样的纹理效果。
缎纹是其中之一，它具有光滑、有光泽的表面，也常常用于制作高档的衣物和面料。
提花则是通过在织物中嵌入花纹或图案来装饰织物，这种技术常用于丝绸和高级装饰面料中。
第六部分：纱线密度与织物密度纱线密度和织物密度是影响织物质感和外观的重要因素。
纱线密度指的是纱线的粗细程度，通常用纱支表示。
织物密度则指的是单位面积上纱线的数量，通常用“经纬密度”表示。
纱线密度和织物密度的不同组合可以产生不同的手感和效果。
织物结构相名词解释
织物结构相名词解释
嘿，你知道啥是织物结构相不？这可太有意思啦！就好比一个奇妙
的小世界，里面藏着各种让人惊叹的秘密呢！
织物啊，就像是我们生活中的好朋友，时刻陪伴着我们。
那织物结
构相呢，就是这个好朋友身上独特的特征。
比如说平纹组织，那简直
就是织物世界里的乖乖仔，整整齐齐，规规矩矩的（就像学校里遵守
纪律的好学生一样）。
还有斜纹组织呢，它就像是个有点调皮的家伙，有着独特的倾斜纹
路（就像山坡上歪歪扭扭的小路）。
缎纹组织呢，则像是个高贵的公主，有着光滑亮丽的外表（想想那些华丽的丝绸呀）。
咱就说，你想想看，要是没有这些不同的织物结构相，我们的衣服、被子啥的得多单调啊！那生活不就少了很多乐趣和色彩嘛！
在纺织厂里，工人们就像魔法师一样，通过巧妙的手法和工艺，把
这些织物结构相创造出来（这不就跟魔法师变魔法一样神奇嘛）。
他
们精心地编织着每一根线，让织物呈现出各种各样的形态和特点。
“哎呀，这个织物的结构相太棒啦！”设计师们会兴奋地喊着，然后
把这些有着独特结构相的织物运用到他们的作品中。
我觉得啊，织物结构相就是纺织世界里最迷人的存在，它们让我们的生活变得丰富多彩，充满了惊喜和创意。
没有它们，那可真是太无趣啦！你难道不这么认为吗？。
第8章织物的组成与结构
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（三）在原组织上形成的其他织物组织
变化组织是以原组织为基础，变更原组织的浮长，飞数、
循环等因素中的一个或几个而产生的各种组织。
为左斜纹，反之称为右斜纹。
(3)斜纹的经（纬）纱循环数Rj=Rw≥3，其飞数Sj=Sw=1。
(4)斜纹组织的表达式：分式加箭头表示，如1/3
(读1上3下)。
循环数为分子与分母之和。 (5)有正反面之分。经面斜纹、纬面斜纹、双面斜纹。
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◆缎纹组织
1、缎纹组织的特征： (1) 其经纱或纬纱在织物中形成一些单独的、互不连续、分布均 匀经组织点或纬组织点。 (2)R ≥ 5 (3)表示方法：用分式表示：分子表示R，分母表示S。 (4)飞数必须1<S<R-1，且与R之间不能有公约数 (5)有正反面之分
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7、组织点飞数:在织物组织中，相邻两根经纱（纬）纱上的相应
组织点之间的间隔距离．组织点飞数以符号S表示。沿经纱方向计
算相邻两根经纱相应两个组织点间距离是经向飞数，以Sj表示， 沿纬纱方向计算相邻两根纬纱上相应组织点间距离是纬向飞数， 以Sw表示。 8、浮长:一根经纱（或纬纱）连续地浮在1、2、3…根纬（经）纱 之上的长度。
求。如棉／麻，涤／棉，涤／粘、丙／棉等各类织物和涤／腈
／粘“三合一”混纺的中长华达呢，平纹呢等。
如 经纱 32S/2涤粘
3、交织织物 union
纬纱：20S/1涤粘
交织织物：用不同纤维的经纱和纬纱交织而成的织物。
织物三向正交结构特点
织物三向正交结构是一种特殊的纺织结构，其特点是纱线在三个方向相互垂直交织。
这种结构在织物中形成了一个完整的立体网状结构，具有以下特点：
1.高强度和刚性：由于纱线在三个方向上都相互交织，因此织物具
有很高的强度和刚性。
它能够承受较大的压力和拉伸力，不易变形。
2.优异的稳定性：由于三向正交结构中纱线在各个方向上都相互交
叉连接，织物不容易产生滑动或扭曲，因此具有很好的稳定性。
3.良好的透气性和保暖性：由于三向正交结构的网状结构，空气可
以在其中自由流动，因此织物具有良好的透气性。
同时，这种结构也使得织物具有一定的保暖性。
4.优良的疲劳性能：三向正交结构中的纱线在多个方向上都具有一
定的支撑作用，可以分散承受外力的作用，因此织物具有良好的抗疲劳性能。
5.易于设计和制作：三向正交结构可以通过计算机辅助设计软件进
行精确的设计和计算，并且可以采用现代化的纺织技术进行大规模的生产制作。
东华大学历年纺织材料学名词解释及计算题及
纤维 : 平时是指长宽比在 103 倍以上、粗细为几微米到上百微米的娇嫩修长体。
化学纤维 : 是指用天然的或合成的高聚物为原料，经过化学和机械方法加工制造出来的纤维。
再生纤维：以天然聚合物为原料，经过化学和机械方法制成的，化学组成与原高聚物根真同样的化学纤维。
合成纤维：以石油、煤、天然气及一些农副产品等低分子作为原料制成的单体后，经人工合成获得的聚合物纺制成的化学纤维。
差异化纤维 : 平时是指在原来纤维组成的基础进步行物理或化学改性办理，使性状上获得必然程度改进的纤维。
工艺纤维：单纤维很短，不能够采用单纤维纺纱，而是以好多植物单细胞藉胶质粘合集束而成的束纤维作为纺纱用纤维，称为工艺纤维。
异形纤维：是指经必然几何形状〔非圆形〕喷丝孔纺制的拥有特别截面形状的化学纤维。
复合纤维: 由两种及两种以上聚合物，或拥有不一样性质的同一聚合物，经复合纺丝法纺制成的化学纤维。
分并列型、皮芯型和海岛芯等。
特种纤维：是指拥有特其他物理化学结构、功能或用途的化学纤维，其某些技术指标显着高于老例纤维。
超细纤维 : 单丝细度 <的纤维称为超细纤维高缩短纤维 : 是指纤维在热或热湿作用下的长度有规律波折缩短或复合缩短的纤维吸水吸湿纤维 : 是指拥有吸取水分并将水分向周边纤维输送能力的纤维功能纤维 : 是满足某种特别要求和用途的纤维，即纤维拥有某特定的物理和化学性质棉纤维成熟度degree of maturity: 即纤维胞壁的增厚的程度。
成熟系数：指棉纤维中断截面恢复成圆形后相应于双层壁厚与外径之比的标定值手扯长度：用手扯法整理出一端平齐、纤维平展、没有丝和杂质的小棉束，放在黑绒板上量取的纤维束长度。
熔体纺丝：将高聚物加热至熔点以上的适合温度以制备熔体，熔体经螺杆挤压机由计量泵压出喷丝孔，使成细流状射入空气中，经冷凝而成为细条。
湿法纺丝：将纺丝溶液从喷丝孔中压出、在液体凝固剂中固化成丝。
干法纺丝：将纺丝液从喷丝孔中压出，在热空气中使溶剂挥发固化成丝。
《纺织材料》名词解释答案（仅供参考）
《纺织材料》名词解释答案（仅供参考）以下仅供参考，大家要积极查阅课本1.吸湿平衡：一定的大气条件下，一定时间后，纤维材料达到吸收与放出水分子的速率相等的状态，宏观表现为纤维材料的回潮率达某一值（平衡回潮率）后不变的状态。
2.应力松弛：纤维在恒定的拉伸变形下，随着时间的的延长纤维内部应力减的现象。
3.纤维热定形：是指在Tg与与软化点温度Tm之间的条件下处理一段时间，使纤维材料内部大分子发生结构重排并生成更稳定的内部结构，并在低于Tg条件下能保持该结构的后处理方式。
4.热变形：在高于T g并对纤维材料施以一定作用力的条件下，纤维材料内部结构重排并达稳定状态，最终保持该变形的后处理方法。
5.羊毛的缩绒性：由于羊毛纤维表面鳞片层的存在与定向排列，造成纤维表面的正逆摩擦系数不同形成差微摩擦效应，表现为羊毛织物在洗涤搓揉过程中羊毛向内收缩、织物尺寸变小的现象。
6.纤维的耐热性：是指纤维经热处理后力学性能的保持性。
7.纤维的热稳定性：是指纤维经热处理后其形态结构与化学组成的稳定性。
8.玻璃化温度Tg：是指纤维材料从玻璃态转变成高弹态的温度范围。
9.变形纱：是指对伸直而滑溜的化纤丝束经变形加工而获得二维或三维的卷曲、螺旋结构的纱线。
10.临界捻系数：是指纱线加捻过程中使纱线具最高强度的捻系数。
11.滑脱长度：短纤纱中一根纤维受到其周围纤维对其切向阻力的总和等于该纤维断裂强力时所对应的接触长度。
12.免烫性：是指织物因具有良好的抗皱性与褶间保持性，使得织物在洗涤后依旧有良好的尺寸稳定与形态稳定的性能。
13.手感：是指织物的某些机械物理性能对人手掌刺激所引起的综合反映。
14.针织物线圈长度：是指线圈中针编弧长度、沉降弧长度以及2倍的圆柱长度的总和。
15.重量偏差：一般指百米纱线的实际干重、设计干重差值与设计干重的百分比，是表征纱线的气度与细度不匀的指标。
16.电荷半衰期：是指纤维上静电荷衰减至原来一半时所用的时间。
机织物设计原理
§3－1 机织物设计原理的内涵 §3-2 织物几何结构的概述 §3-3 织物紧度与织物结构相的关系
第三章 机织物设计原理
一、机织物设计原理研究的内容
1．织物结构状态 2．织物几何结构相 3．织物几何结构相的应用
——织 物 设 计——
第三章 机织物设计原理
1．织物结构状态
即：织物内，经纱、纬纱的空间关系。
其中： 理论直径：
d = kd × Nt
kd = 0.03568
——织 物 设 计——
织物内棉纱线的直径系数:
δ
第三章 机织物设计原理
4、织物内纱线的屈曲形态
图3-2 纱线的屈曲形态
每根纱线在织物中的屈曲形态组ห้องสมุดไป่ตู้:
——织 物 设 计——
经、纬纱交叉区域：正弦曲线形态 非交叉区域：直线段形态
第三章 机织物设计原理
• 经纱屈曲程度比纬纱屈曲程度更大的结构相。
hj∈（dj+dw，dw）hw∈（dj，0）， • 织物与外界接触的纱线系统是经纱； • 高结构相织物又称为经支持面结构织物。
• 当dj=dw=d时，即是第12～第21结构相的范围。
——织 物 设 计——
第三章 机织物设计原理
1、屈曲波高 、
• 织物几何结构相屈曲波有如下关系：
——织 物 设 计——
第三章 机织物设计原理
㈠、几何结构相的划分
因为：hj∈（0，dj+dw） hw∈（dj+dw，0） 将hj、hw的连续变化的区间等 分成20分，加上一个首尾状 态，共21个状态。
第21结构相：
——织 物 设 计——
第1结构相：
dj+dw σ= 20
纺织材料学 第十四章 织物及其分类
右
纺织材料学
（2）按织物的厚度分
棉、毛、丝织物厚度（mm）与类型
织物类型
轻薄型
中厚型
纺织材料学
三、织物的应用 1. 织物作为衣着类的材料 2. 织物作为装饰类的材料 3. 织物作为产业类的材料
纺织材料学
第二节 一般织物及名称
一、机织物
1、按织物组织分
原组织织物 elementary-weave fabric 变化组织织物 fancy fabric 联合组织织物 combined-weave fabric
1.纱织物：是指经纬均用单纱织成的； 2.半线织物（semi-thread fabric ）：通常指经用股
线、纬用单纱织成的； 3.全线织物：是指经纬都用股线织成的。
纺织材料学
3.按织物的规格分
（1）按织物的幅宽分
带织物，宽度为0.3~30cm的狭条状或管状纺织品； 小幅织物（narrow-width fabric），幅宽为40cm左
包括平纹组织plain weave、斜纹组织twill weave和缎纹组 织satin weave/stitch
精梳毛织物 织物类型 针织物
轻薄型
＜ 195 g/㎡
低克重
100g/㎡
中厚型
厚重型
195~315 g/㎡ ＞ 315g/㎡
中克重
高克重
100~250g/㎡ 250 g/㎡
纺织材料学
4.按织物印染整理加工分
（1）本色坯布greige cloth：凡未经漂染印整加工的机织物， 称为本色坯布。
《织物的结构相》课件
• 不同织物适应 不同气候需求
家居装饰
• 织物作为窗帘、 地毯、沙发面
• 料 提等 供舒适、美 观的家居环境
工业和交通
• 织物用于过滤、 隔音、涂层等
• 应用于汽车、 飞机等行业
医疗和护理
• 织物用于医疗 敷料、护理用
• 品具等备透气、舒 适、抗菌等特 性
结束语
织物在日常生活中起着重要的作用，它们不仅给人们提供衣食住行的需求， 还带来了舒适性、美观性和功能性等多种体验。织物科学在未来将继续发展， 为人们创造更好的生活。
织物的中间相
1
组织结构
织物的组织结构决定了织物的厚度、透气性和强度等物理特性。
2
布匹厚度
织物的厚度取决于纱线的粗细和交织密度，影响着织物的柔软性、透气性和保温性能。
3
空气透气度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
织物的空气透气度表示了织物对空气和湿气的渗透能力，影响着织物的透气性和舒适性。
织物的终末相
织物的机械性能
织物的机械性能包括强度、拉伸性、弹性和耐 磨性等，决定了织物的耐用性和使用寿命。
不同织物具有不同的面料特征，如光泽、柔软度、 手感等，这些特征影响着织物的质感和使用性能。
织物的表面形态
织物的表面形态可以是光滑的、粗糙的、有纹理的 等，这取决于纱线的交织方式和纹理结构。
织物的纹理结构
织物的纹理结构可以是平整的、有纹理的、有花纹 的等，这影响着织物的外观和触感。
毛细管吸收性
织物的毛细管吸收性能决定了织物对液体的吸收和 释放速度，这是一项重要的功能特性。
织物的结构
织物结构的形成
织物结构是由纱线交织而成， 通过经纬线的交织产生多种 图案和纺织物的结构特征。
第二章 纺织品设计的基本原理
各种纱线的截面形态如图1所示 各种纱线的截面形态如图 所示
圆形
椭圆形
凸透镜形
跑道形
因纱线在织物内的截面形态受到纤维原料、织物组织、 因纱线在织物内的截面形态受到纤维原料、织物组织、 织物密度等因素的影响， 织物密度等因素的影响，因此在讨论织物几何结构概念 时，建议采用圆形截面作为各项概算的依据，但应充分 建议采用圆形截面作为各项概算的依据， 考虑纱线在织物内被压扁的实际情况。 考虑纱线在织物内被压扁的实际情况。因此其压扁系数 计算如下： 计算如下：
♣在织物，仅纬纱有屈曲，而经纱是完全伸直的。
按照屈曲波高的定义， 得： h = d + d w j w
hj = 0
♣反过来，如果纬纱是完全伸直的，而仅经纱有屈曲，则 ： h =d +d hw = 0 j j w ♣在 hw = d j + d w h j = 0 的基础上，对纬纱施以一定的张 力或减少织造时的经纱张力，使纬纱屈曲波高hw 减少一 ∆ 个值，则经纱的屈曲波高必然会增加一个∆ 值。
面 积 ABEG 织物的经向紧度Ej = × 1 0 0 % = Pj d i 面 积 ABCD = 0 .0 3 7 P j T tj T tw 织 物 的 纬 向 紧 度 E w = Pw d w = 0 .0 3 7 Pw
面 积 A B E F ID 织物总紧度 = × 100% = E j + Ew − E j Ew 面 积 ABCD
四、织物的厚度
在一定压力作用下，织物正反两面间的 距离称为厚度，用T表示。
在低结构相时，织物的厚度为： T低=hw+dw 在高结构相，织物的厚度为： T高=hj+dj 在0结构相时，织物的厚度为： T0=dj+dw 当dj=dw=d时，各类织物的厚度在2d~3d。考 虑压扁则织物的实际厚度为（2d~3d）η。
纺织材料名词解释全（2）
纺织材料学名词解释吸湿性: 通常把纤维材料从气态环境中吸着水分的能力称为吸湿性缓弹性变形: 在外力作用下,随时间而逐步伸长或回复的变形,称为缓弹性变形.初始模量: 是指纤维拉伸曲线的起始部分直线段的应力与应变的比值，在起始段的斜率。
屈服点：在纤维拉伸曲线上伸长变形突然变得较容易时的转折点。
应力松弛:纤维在拉伸变形恒定条件下，应力随时间的延长而逐渐减小的现象称为应力松弛。
蠕变: 纤维在一恒定拉伸外力作用下，变形随受力时间的延长而逐渐增加的现象称为蠕变。
热定型: 热塑性材料,温度大于玻璃化温度,变形,保型冷却,变形稳定下来的工艺纤维的比热: 单位质量的纤维，温度升高(或降低)1℃所需要吸收(或放出)的热量，叫纤维的比热。
介电现象: 是指绝缘体材料(也叫电介质) 在外加电场作用下，内部分子形成电极化的现象。
介电损耗: 电介质在电场作用下引起发热的能量消耗，称为介电损耗。
静电现象: 是指不同纤维材料之间或纤维与其它材料之间由于接触和摩擦作用使纤维或其它材料上产生电荷积聚的现象。
玻璃化温度: 高聚物由玻璃态到高弹态的转变温度.(大分子链段”冻结”或”解冻”的温度).纤维耐热性: 是指纤维经热作用后力学性能的保持性纤维的热稳定性:一般指纤维在热作用下的结构形态和组成的稳定性.马克隆值: 棉纤维在规定仪器和条件的流量大小,用国际认可的马克隆刻度表示;它是棉纤维成熟度和细度的综合反映.纱线的细度不匀:是指纱线沿长度方向上的粗细不匀性.捻回数: 加捻使纱线的两个截面产生相对回转，两截面的相对回转数称为捻回数。
捻度: 纱线单位长度内的捻回数称为捻度.,捻系数与捻回角的正切值(tanβ)成正比,而与纱线粗捻系数: 当纱线的密度δ视作相等时细无关捻向: 是指纱线加捻的方向.捻回角: 加捻后表层纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角捻缩: 因加捻引起纱线的收缩称为捻缩.汉密尔顿指数:是以计算纤维在纱截面中的分布矩为基础，求出两种纤维中一种的向外（内）转移分布参数。
东华大学2010,06纺织材料学 真题名词解释 答案
20101.分子的内旋转与分子构象：分子的内旋转：大分子链中的单键在能绕着它相邻的键按一定键角旋转。
分子构象：分子链由于围绕单键内旋转而产生的原子在空间的不同排列形式。
（？）2.相对湿度和预调湿：相对湿度：指空气中水汽压与饱和水汽压的百分比。
预调湿：对纤维材料进行（45±2）℃的预烘，此烘干过程称为预调湿。
3.差微摩擦效应与毡缩性：差微摩擦效应：羊毛纤维特有的现象即顺鳞片摩擦的摩擦系数小于逆鳞片摩擦系数，△μ=μ逆-μ顺＞0，用δ表示：δ=2x（μ逆-μ顺）/（μ逆+μ顺）= △μ/。
毡缩性：羊毛纤维在湿热或化学试剂作用下，经机械外力反复作用，纤维集合体逐渐收缩紧密并相互穿插纠缠，交编毡化的特性。
4.浸润的滞后性与平衡态浸润：浸润滞后性：指固体表面第一次浸润和第二次浸润间存在的差异，且第一次浸润角恒大于第二次浸润角。
平衡态浸润：纤维的浸润是指纤维与液体发生接触时的相互作用过程，这一过程中达到平衡不变的液体形状的浸润，称为平衡态浸润。
5.复合纺：利用两种或两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成一根纱线。
6.织物结构相和织物组织：织物结构相：织物中经纬纱线相互交织呈屈曲状态的构相，一般由经纱屈曲波高与纬纱屈曲波高的比值来决定。
织物组织：机织物中经纬纱线相互交织的规律和形式。
7.织物的耐热性及热稳定性：在热作用下，织物形态稳定，无过大的变形或软化，强度和模量无明显下降，化学性能稳定，无明显分解和挥发；在低温环境下不脆化，不龟裂损伤，柔软可用。
20061、分子间引力：纤维大分子间的作用力与大分子链间的相对位置，链的形状、大分子排列的密度及链的柔曲性等有关。
这种作用力使纤维中的大分子形成一种较稳定的相对位置，或较牢固的结合，使纤维具有一定的物理机械性质。
2、高分子聚合物：以石油、煤、天然气及一些农副产品等低分子化合物为原料制成单体，经化学合成制成高分子聚合物。
3、表面张力：是指单位线长垂直移动或开裂所需的力。
第七章织物的结构相
式中：δ——纱的体积 重量（g/cm3）。
棉型纱的体积重量δ与 直 右径表系。数Kd的数值见
涤65/棉35纱 涤50/棉50纱 粘50/棉50纱 维50/棉50纱
0.82897 0.85172 0.89614 0.79080
Kd 0.037 0.0404 0.0367 0.0392 0.0387 0.0377 0.0401
Lw＝（Rw-tj）dw + tj ————— √（17-ψ）（ψ-1）
8
第二节 织物的紧度及与结构相的关系
E
j
R jd Lj
j
100 %
Rj (R j t
w
)
1 8
(1
dw dj
)t w
(9 )(7 ) 100 %
Ew
Rwdw Lw
100 %
Rw (R w t
2 2
j
j
w
2
w
2 w
2 2
j
jw
b = ( Rj – tw ) dj
Lj＝（Rj-tw)dj + tw √dj2 +2djdw ________
同理，Lw＝（Rw-tj）dw + tj √dw2 +2djdw
第二节 织物的紧度及与结构相的关系
根据织物经、纬向紧度的定义：
Rj dj
_______________
aj＝ √ （dj+dw）2- hj2
aw＝ √ （dj+dw）2- hw2
根据屈曲波高与结构相序的关系式
ψ-1
9-ψ
hj＝———（dj + dw）， hw＝———（dj + dw）
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后长直径与短直径及外轮廓符合椭圆形的结构特征， 这种形状的近似状态比圆形要多见一些。
3．跑道形 纱线截面在外力作用下变形后，外
形呈现两个半圆与一个矩形构成的跑道形状，这 种形状在织物中不多见，但其近似状态较多，也 较易研究。
4．凸透镜形 织物中纱线在外力作用下，其
纱线可以由完全伸直到完全弯曲，在这个变化过 程中，没有不可能的状态，因此，织物中纱线的 屈曲波状态是连续变化的无限变化。
❖ 织物三种结构状态的剖面图
（a）为经纱不弯曲，纬纱弯曲的结构状态，这一状态过后，经、纬纱都要弯曲， 最后过渡到经纱弯曲，纬纱不弯曲的结构状态。这之间还要经过经、纬纱的表面平 齐的经、纬纱结构弯曲状态。如图（b）、（c）所示。这三种曲屈状态，也是织物几 何结构状态的三个特殊的结构状态。
（一）织物几何结构的概念
织物中，经、纬纱的空间结构形态和相互配 合的关系，称为织物的几何结构。由于纱线原料 ，纱线线密度、织物密度、织物的组织结构等不 同，纱线的空间配合关系非常复杂，因此，研究 织物的几何结构都会在一定的假设条件下进行。
（二）织物中纱线的屈曲波及屈曲波高
1．纱线的屈曲波 纱线在织物中所呈现的几何空间形态，类似
等，即 时， ； 。 。 d j dw d
hj 0,2d hw 2d,0 2d,3d
3．三种特殊状态下的几何结构曲屈波
经纱不弯曲，纬纱弯曲， ， ， ；当 时， hj 0 hw d j dw d j 2dw
d j dw d
， ， ；经、纬纱均弯曲， ， 时， ， hj 0
截面形状类似于凸透镜，这种形状在织物中其近 似形态很多。
5．不规则形 织物中纱线在外力作用下，其
截面形状呈无规则状态，这种描述纱线形状的方 式最多，与实际状态较为相合。但是有很多不规 则形可以近似修正为规则形，且不规则形状给研 究带来极大的麻烦，一般都以不规则形的近似规 则形来进行研究。
（二）影响织物中纱线截面形状的因素
hw 2d
3d
hj dw
hw d j
d j dw
当 d j dw d 时，hj=hw=d， 2d ；经纱弯曲，纬纱不弯曲，hj d j dw ，
， ，当 时， ， ， 。 hw 0
2d j dw
d j dw d
hj 2d
hw 0
3d
四、织物的几何结构相
于一种类型的机械波，将这种波称为织物中纱线 的屈曲波，一般简称屈曲波。 2．纱线的屈曲波高
纱线在织物中弯曲形成屈曲波，波峰与波峪 的垂直距离称为织物中纱线的屈曲波高。屈曲波 高分为经纱的屈曲波高，用hj表示；纬纱的屈曲 波高，用hw表示。
3．织物中纱线屈曲波的连续性质 织物中纱线的屈曲形态是任意变化的，即
（三）织物厚度
1．织物厚度 2．织物厚度与屈曲波的关系 3．三种状态的织物结构参数 4．织物厚度变化范围 5．织物的支持面
织物的支持面是指与外界直接接触产生磨擦 作用的纱线系统。
❖ 织物厚度变化范围
OO1 是经纱不弯曲时，纬纱的相邻两根纬纱的纱心连线，现 要使经纱弯曲，经纱以 O 为圆心，OO1 为半径，转到O2（只能向 这一方向转动，因为纱线是柔性，自然受力）从图中可看出， 1 2dw d j ；而转到 O2 后， 2 d j dw ，由于 ＜ d j ，实际织物中 d j ≤ dw ，可见1 ＞ 2 ，织物变薄；同理，纬向剖面图中经纱弯曲， 纬纱不变曲时，1 2d j dw，可以得出相同的变化趋势。由此可见， 织物在经纱不弯曲而纬纱弯曲，或经纱弯曲而纬纱不弯曲是织 物的最厚状态。在上面图（b）中，可以看出：此时，织物经、 纬纱处于同一平面，1 d j dw ，用与上面图（b）相同办法可以 得出，此时的织物厚度最小。
第一节 织物结构基础
主要内容
❖ 一、织物内纱线的几何形态 ❖ 二、织物的几何结构 ❖ 三、织物几何结构的屈曲波结论 ❖ 四、织物的几何结构相
一、织物内纱线的几何形态
（一）织物中纱线截面形状的描述
1．圆形 这种形状在织物中极为少见，是纱线截
面形状的理想状态，是纱线的理论计算形状，又称 为工艺计算形状。织物中有的纱线截面形状可近似 于这种形式。
三、织物几何结构的屈曲波结论
1．经、纬纱屈曲波高的关系
，当 ， 。 hj hw d j dw
d j dw d
h j hw 2d
Hale Waihona Puke 2．织物屈曲波高和织物厚度的变化织物中经、纬纱屈曲波高 hj 0,d j dw ；hw d j dw,0；织物厚度在
整个可变化范围内 。当经、纬纱直径相 d j dw,2dw d j 2d j dw,d j dw
4．纱线截面的压延比 压延比用 K表示，K=μb / μk
（四）纱线的理论参数
1．理论直径
根据纱线的线密度,计算出的纱线理论直径, 此时的纱线截面被认为是理想的规则圆形.计算 公式为:
d Kd Nt
2．纱线的理论截面积
S d 2
4
S
N
t
K
2 d
4
（五）织物中纱线的屈曲形态
二、织物的几何结构
1．纤维材料 2．纱线的结构参数 3．织物组织 4．织物密度 5．织物织造参数 6．后整理工艺
（三）织物中描述纱线截面形变的参数
1．压偏系数μb 压偏系数=纱线截面小直径/理论直径。
2．延宽系数μk 延宽系数=纱线截面大直径/理论直径。
3．挤压面积系数μJ 挤压面积系数 =纱线的实际截面积/纱线的理论 截面积。
织物结构
主要内容
❖ 第一节 ❖ 第二节 ❖ 第三节 ❖ 第四节
织物结构基础 织物几何结构相与紧度 织物几何结构相与织缩率 紧密结构紧度的工艺意义
❖思考题:
1.织物中纱线的截面形态有那些？ 2.什麽是织物中纱线的屈曲波？用什麽描述？ 3.织物几何结构结论是什麽？ 4.织物几何结构相与织物紧度的关系及应用。 5.织物几何结构相与织物织缩率的关系？ 6.织物几何结构相与织物织缩率的应用？ 7.判断机织物几何结构特性征的指标有哪些？ 8.如何预测织物的难易程度 ？ 9. 不同几何结构状态织物的物理机械性能有何 特点？