动设备操作规程汇总
设备操作规程汇编
设备操作规程汇编
《设备操作规程汇编》
设备操作规程汇编是指对于公司或者工厂内部的各类设备操作规程进行汇编整理的一种文件，在实际生产中起到了非常重要的作用。
这些操作规程汇编包括设备的使用、维护、保养、检修等方面的规定，是为了保障设备的正常运转，减少故障的发生，提高生产效率和产品质量。
对于设备操作规程汇编来说，它的制订需要综合考虑设备的种类、性能、使用环境以及操作人员的实际操作经验等诸多因素。
在汇编这些规程时，需要详细的记录每一台设备的安全操作程序、操作流程、操作注意事项、维护保养周期、故障排除方法等内容。
同时，还需要对每一个操作程序进行详细的描述，并提供必要的图表、示意图以及实际操作的示范。
设备操作规程汇编通常由设备管理部门或者技术部门负责编写，经过相关部门的审批后，向相关操作人员进行培训和宣传。
在使用过程中，如果发现规程中有需要改进或者补充的地方，应及时进行修订，并告知相关人员。
通过制定和实施设备操作规程汇编，可以有效的保障设备的安全运行，提高操作人员的操作技能和安全意识，减少设备故障率，提高生产效率和产品质量，最终实现企业的经济效益和社会效益的双赢。
因此，制定和执行设备操作规程汇编对于企业来说具有非常重要的意义。
特种作业操作规程汇总(起重、叉车、电工、电焊、锅炉、压力容器、制冷、架子工等)
电梯操作设备操作规程1、在开启厅门进入轿厢之前,必须注意轿厢是否在该层井道内,然后进入轿厢。
2、开启轿厢内照明。
3、每日开场工作前,先将电梯上下行驶数次,检查有无故障与运行不正常情况。
4、司机在使用电梯前应检查内外门锁是否失效,及厅外信号或命令载记执行是否正确,轿内主要平安装置,如平安触板开关,急停开关,警铃开关是否正常。
5、司机在工人工作时间,不准离开岗位,如必须离开轿厢时,应把厢内电源关闭,并关好厅门。
6、电梯严禁超载运行。
司机应站在操作纵盘前用手操作电梯,制止用身体或脚来代替操作,更不可用竹竿木条代替操作。
7、严禁装运易燃、易爆危险物品，如遇特殊情况，需经有关部门批准并采取平安保护措施。
8、严禁在厅、轿门开启情况下,用检修速度作为正常行驶。
9、不允许开启轿厢顶平安窗、轿厢平安门来装运超长物件。
10、行驶中不准突然换向,必要时应先将轿厢停顿,再换向启动。
11、当电梯发生故障时,应立即按急停警铃按钮,并及时通知维修人员。
12、当电梯每日工作完毕后停驶时,驾驶员应将轿厢回至底层根底,离开轿厢后,关闭厅门及锁。
13、电梯发生紧急事故时,司机应保持镇静,并劝告乘客保持镇静,设法通知各检修人员将轿厢移动至井道厅门外,让乘客离去。
14、如遇电气设备发生燃烧或火灾时,除立即报告有关部门来抢救外,首先应把有关电源切断,采用四氯化碳或二氧化碳等避电灭火器进展抢救。
15、当电梯发生严重撞顶蹲底或发生地震须经有关部门严格检查,修复鉴订前方使用。
电工平安操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电〞，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否平安可靠，穿戴好必须防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、制止合闸〞警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，制止超出范围使用，电工人员一般使用电笔，只许在五百伏以下电压使用。
动设备操作规程要点
动设备操作规程要点
一、移动设备的安全使用
1、移动设备要进行安全设置，要定期修改密码，并设置安全锁。
2、要严格使用自己的移动设备，不得将设备转借给他人使用。
3、使用移动设备时，要注意保护账号及密码，不得将账号密码泄露给他人。
4、不得使用未经认证的第三方软件、应用程序等，以免发生病毒攻击。
5、尽量不要在公共场所使用移动设备，以防止设备被盗或窃取。
6、注意保存好移动设备的原装充电器，不得使用非原装充电器或充电桩等充电，以免影响正常使用。
7、不得在危险场所如汽车等使用移动设备，以免发生意外事故。
8、不得在室内使用设备时无意拔掉电源插头，以免发生电击危险。
二、移动设备的安全存储
1、要定期备份移动设备数据，以防失去数据造成损失。
2、不得将移动设备存放在潮湿或受到太阳直射的地方，以免损坏设备。
3、不得放置移动设备在易燃易爆的场所，以防发生火灾事故。
4、不得把移动设备放在盗窃易发地，如公共场所等，以防设备被盗窃。
5、不得非正常拆卸移动设备，以免影响设备的正常使用。
6、不得放置移动设备在高温的环境中，以免发生短路等问题。
7、移动设备要保持整洁、清洁。
动转设备安全操作规程
动转设备安全操作规程动转设备安全操作规程一、一般规定1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应的资格证书后，方可从事动转设备的操作工作。
2. 在操作动转设备前，必须查看设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
3. 操作人员必须仔细阅读设备的操作手册，并按照规定的步骤进行操作。
4. 在操作动转设备时，必须保持专注、集中注意力，不得分心或参与其他工作。
5. 设备操作完毕后，必须及时关机，断开电源，并进行必要的设备检查和维护工作。
6. 未经许可，任何人不得擅自更改设备的工作参数或进行其他未经授权的操作。
二、操作规程1. 在操作动转设备前，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2. 在开机前，必须检查设备的电路、传动部分和润滑部位是否良好，确保设备无异常情况。
3. 启动设备时，必须按照操作手册要求的顺序进行操作，确保设备平稳启动。
4. 在设备运行过程中，必须保持设备周围的工作环境整洁和明亮，避免障碍物引起意外伤害。
5. 在设备运行时，操作人员必须随时关注设备的工作状态，并及时处理异常情况，如设备发生故障、异响、温度异常等。
6. 在设备停机前，必须先停止设备的运转，再进行清洁、维护或其他必要的操作，并确保设备处于安全状态后方可离开。
三、应急处理1. 若设备发生故障或意外情况，操作人员首先必须立即将设备停机，并切断电源。
2. 在设备停机后，必须尽快进行故障排除，并调取专业人员进行检修。
3. 在故障排除过程中，操作人员必须配合专业人员的工作，提供必要的协助和资料。
4. 在设备修复后，只有经过专业人员的检验和确认，方可重新启动设备，并进行试运行。
5. 对于严重的设备故障或事故，必须及时向上级主管部门或安全管理部门汇报，并按照规定进行相关记录。
四、操作注意事项1. 在设备操作过程中，不得随意触摸传动部件和运动部件。
2. 不得在设备运行时进行清洁或维修，以免发生意外伤害。
3. 操作人员必须定期检查设备的润滑情况，确保设备的润滑及时有效。
机械设备操作规程汇总
挖掘机安全操作规程一、行走时,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面1m左右;上下坡道不得超过本机允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在坡道上变速和空档滑行;二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土;三、挖掘机行走和作业场地如地面松软,应垫以枕木或垫板;沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板;四、工作中,禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯;五、在斜坡上操作时,如发动机熄火,应立即制动机器,把铲斗放在地上,然后再起动发动机;六、挖掘时,机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿,轮胎楔死,并制动住行走机构;在洞内或峭壁下挖掘时,防止土石坍塌;深挖时,严禁从机器下部挖,并应与沟机槽边保持一定安全距离,防止机器滑入沟漕;七、回转时,注意臂杆高度及回转半径,不要碰到洞壁、沟槽面或其它物体;八、在向运土车辆装载时,禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过;如汽车驾驶室顶无防护板,挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人;九、向运土车辆装卸时,应尽量降低挖土斗、减少卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车厢;十、挖土与回转操作过程应正确分开,在回转未终止时,不得落斗铲土,向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面;十一、挖土斗铲满后、在斗柄未收回,斗齿未离开挖土面时不得开始回转;十二、禁止用斗子来平整土地和用斗子来打桩、、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作;十三、液压挖掘机运转时,不要接近高压油管,以免高压油射出伤人;十四、履带式挖掘机转移工地,应用平板拖车运送,最好用一个专用平台装卸带式挖掘机;特殊情况需要自行转移时,主动轮应在后面,臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定;每行走500—1000m对行走机构进行检查和润滑;十五、停放机器械时,应选择安全场地停放,将铲斗收回平放在地面上,所有操作杆置于中位,若不得不在斜坡上停放时,应面向或背向斜坡,并在履带或轮胎下放置三角垫块;面向下坡停放时,应将铲斗刀片轻切土里;推土机安全操作规程一、起动前准备1、起动前,检查各部位螺丝应紧固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油,冷却系统应充足无泄露;2、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上,机械四周应无障碍物,确认安全后,方可开动;严禁拖、顶起动;3、起动前各操作杆应放在“空档”或“保持”位置,制动踏板的行程,履带的松紧度,轮胎气压均应符合要求；液压缸各处应无污泥;4、起动发动机时起动马达每次不得超过15 s,如发动机不能起动,必须间隔3min后,方能再次起动,发动机起动后立即释放起动电钮,并确认起动马达停止工作;二、运转中注意事项1、有离合器装置的推土机,离合器接合应平稳,起动不得猛,不要使离合器处于半接合状态下运转;液力传动的推土机,先解除变速杆的锁紧状态,踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位,然后缓慢释放减速板,防止部件冲击;2、越障碍物时,必须用低速行驶,不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越;3、在浅水地带行驶或作业时,必须查明水深,应以冷却风扇叶不接触水面为限;下水前和出水后,均应对行走装置加注润滑脂;4、原则上禁止在坡道上转弯;5、推土机在坚硬土壤地带作业时,应先进行爆破或松土器翻松;6、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业;7、牵引其它机械设备时,必须有专人负责指挥;钢丝绳的连接必须牢固可靠;在坡道及长距离牵引时,应用牵引杆连接;8、填沟作业驶近边坡时,刀片不得越出边缘;后退时应当先换档,方可提升刀片进行倒车;在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥;其垂直边坡高度一般不超过2m,否则应放出安全边坡;9、在推土或松土作业不得超过负荷工作,不得对刀片、推土架、松土器损害过大的工作,各项操作应缓慢平稳;无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时,应稍微提升刀片或变革换低速档;10、通过桥、涵、堤坝时,应先了解其承载能力;11、推土机上下坡应低速行驶,上坡坡度不得超过25°,下坡坡度不得大于35°,在坡道上横向运行,机身侧倾不得大于10°,下坡严禁脱档滑行,上坡不得换档;12、推土时应注意高空架设物、树干倒向;推屋墙或围墙时,大型推土机,墙高不得高于2.5m;中小型推土机,墙高不得高于1.5m;13、两台以上推土机同一地区作业时,前后距离应大于8m,左右相距大于1.5m;14、在更换推土机刀片及螺丝时,应选择平坦地方,用木块垫稳,以防落下伤人;15、推土机顶推铲运机助铲时,按以下有关规定操作：⑴进入助铲位置与顶推中,必须与铲运机保持同一直线行驶；⑵刀片提升的高度要适当,不得触及铲斗的轮胎；⑶助铲时应均匀用力,不得猛推猛撞,防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；⑷铲斗满载提升时,应减少推力,待铲斗提离地面后即减速脱离接触；⑸后退时,应先看清后方情况,如需绕过正后方驶来的铲运机,倒向助铲位置时,一般应从来车的左侧绕行;16、履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶;三、停机注意事项停机时,应选择安全平坦场地,按下列步骤停机：1、降低发动机转速,变速杆放在空档属液力传动变速杆要锁紧,分开主离合器,踏下制动器并锁紧,推土板及松土器放落地上并锁紧;2、怠速运转5min使发动机降温;然后将油门放在停止位置,断开蓄电池总开关;关闭内燃机,锁好门窗;3、清除机体上的泥土,进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养;4、在寒冷地区及季节施工,按寒冷期作业规定办理;装载机安全操作规程一、装载机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面约400—500mm;在行驶过程中注意是否有路障或高压线等;除规定的驾驶人员外,不准搭救乘其他人员,严禁铲斗载人;二、装载机行驶时,避免突然换向行驶,铲斗带负荷升起行驶时,不准急转弯和急刹车;三、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶,下坡禁止空档溜放;四、在倾斜坡地若发动机熄火,应把铲斗放在地上,并制动,将各操作杆置于中位,再起动发动机;五、铲土时,根据现场土质的比重确定装载量,并使铲斗从正面插入,以免斗负荷过大,回转时倾倒;六、满载后应注意斗杆不应升太高;七、在向运土车辆装载时,禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过;如汽车驾驶室无防护板,卸土时汽车驾驶室内不准有人;八、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗,减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车箱;九、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆;十、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员;十一、装载机的行驶道路应平坦;在石方施工场地作业时,轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎;十二、装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养;十三、装载机大臂升起后,在进行润滑和调整等工作之前,必须装好安全销或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下伤人;十四、作业后,应将装载机停放在安全场地,将铲斗平放地面,所有操作杆置于中位,并制动锁定;衬砌台车安全操作规程一、台车在工作前,应做好台车的检查和接地工作;检查电源相序和漏电保护装置,避免台车漏税电和电机反转造成逆向行驶;二、检查钢轨间距必须符合要求,夹板和枕木应完好;台车前进方向无危岩和障碍物;机械制动系统完好;在确认各部完好无误时,再鸣号前进;三、台车行走时,应有专人指挥;台车前后左右顶部要设防护岗;操作人员要听从指挥,严守岗位;四、实行挂牌制,打好前后眼木;准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准,开动前回铃示警;穿行模板前,必须停车检查各部有无障碍物,确认无误时再启动通过;五、台车的起吊机具必须遵从规定不得任意更换,并有专人负责操作;起吊前必须对各部认真检查,起吊时机具下严禁站人;起吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等,一定要确认起吊机具已起作用后方可作业;六、组装翻转模板及走道板时,一定要锁紧所有螺栓,支好撑杆,挂好链条等再进行,以确保安全无误;七、台车立模时,必须先将机械制动,作好防护、确保无闲杂人员进入工作区;操作时要精神集中,认真细致;八、高空作业时操作人员应拴好安全带,并注意工具等物件不要掉落伤人;九、工作完成后关掉电源,将台车清洗干净,但必须防止水进入电气部分;十、对台车进行维护保养,对各润滑点加注润滑油脂;混凝土喷射机安全操作规程一、管道安装应正确,连接处应紧固和密封;管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护;二、起动时,必须先送入压缩空气,电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符,然后才能加料;停机前应先停止加料,然后再停送压缩空气;三、喷射机应保持内部干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程度必须合乎喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石;四、机械操作和喷射操作人员应密切联系,送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合;五、在喷射的前方或左右5m范围内不得站人,工作停歇时,喷嘴不得对有人方向;六、作业中,暂停时间超过一小时,必须将仓内及输料管内的干混合料不加水全部喷出;七、如输出料软管发生堵塞时,可用木棍轻轻敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通;八、转移作业面时,供风、供水系统也应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯;九、作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合料不加水全部喷出,再将喷嘴拆下清洗干净,并清除喷射机外部粘附的混凝土;压路机安全操作规程一、作业前的准备1、内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行;2、检查各工作机构及各坚固部件是否完好;3、静压压路机,要根据工程需要采取加水、灌砂或增加减少配重的方法,将压路机的作业线压力调整到规定数值;4、对于轮胎压路机,需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内,且全机各个轮胎气压应一致;5、启动发动机,经试运转确认正常,且制动、转向、工作机构等性能完好后,压路机方可进行作业;6、作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求、土壤性质及含水量;对松软的路基及傍山地段的初压,作业前须勘查施工现场,确认安全后压路机方可驶入作业;7、振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常;装有密实度计的压路机,要检查密实度计的工作状况;二、作业中的要求1、作业时,操作人员应始终注意压路机的行驶方向,并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压;2、作业时,应注意各仪表读数,若发现异常,必须查明原因并及时排除;严禁带病作业;3、作业时,应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内;4、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前,应先停止振动;振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶;5、多台压路机联合作业时,应保持规定的队形及间隔距离,并应建立相应的联络信号;6、必须在规定的碾压段外转向,应平稳的改变运行方向,不允许压路机在惯性滚动的状态下,变换方向;7、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业,在碾压过程中,不得随意变更碾压速度及方向,不得中途停机;8、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置,特别是在转弯时严禁使用;9、压路机在坡道上行驶时,禁止换档,禁止脱档滑行;10、严禁用牵引法拖动压路机,不允许用压路机牵引其它机具;11、不允许压路机长距离自行转移;12、当压路机按施工工艺规定,压够遍数,或密实度计显示达到规定要求时,应停机报告施工人员检查;三、作业后的要求1、作业后,压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地;2、每班作业后,应清洗全机污物;在沥青路面上作业后,应用煤油或柴油擦洗碾压轮表面;3、按保修规程的规定,进行例保作业;混凝土搅拌机设备安全操作规程一、作业前的检查1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板;2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠;保证正常工作;大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩;3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用;4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油脂;5、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动,确认正常,方可作业;二、作业中注意事项1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料;2、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行;料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢;3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行;不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外;4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修;三、作业后注意事项1、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入;2、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢;3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作;4、冬季作业后应将水泵、放水开关,量水器中的存水放尽;混凝土输送泵安全操作规程一、混凝土输送泵的安装1、混凝土输送泵安放的地点必须坚实不至沉陷;混凝土输送泵安放时,必须放下支脚保证机身的水平稳定;禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内;2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠;“Y”型管道应装接锥形管;3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处应装逆止阀;敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少为倾斜管高低差的五倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力;如倾斜度较大,必要时,应在坡度上端装置排气活阀,以利排气;4、砂石料径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求;二、作业前的检查1、检查各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠,轮胎应楔紧;2、所有控制开关均应放在中位或切断位置;3、检查液压油箱的油量不足时,应加注同型号液压油;检查液压系统应正常无泄露;4、检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接;5、检查活塞杆冷却润滑密封室的泠却水面,水量不足应加满；水不清洁应更换,并检查混凝土活塞是否已损坏;6、向各润滑点加注润滑油脂;每个台班润滑点必须润滑一次;7、搅拌斗内应无杂物,上方的保护格网应盖严;8、检查输送管道的磨损程度,管壁壁厚不能小于3mm;管道接头、密封圈及弯头应定期更换;天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路;9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置;作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道;无关人员必须离开管道;三、作业中的注意事项1、起动混凝土输送泵后,应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况,发现异常立即停机;2、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整和处理;3、泵送混凝土应连续作业,必须暂停时,停机时间应控制在10min以内,最长不能超过30min;暂停时间内,应每隔2min泵送一次;如时间再长时,应排空管道,以防混凝土固结;4、应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理;如系混凝土活塞损坏要及时更换;5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置;如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外;6、如出现输送管堵塞应及时处理;必要时应拆管排除堵塞;7、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道,不得随便调整修理和润滑正在运转的部件;四、作业后注意事项1、作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗;用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒;对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除,以保证下次工作安全方便;2、将两侧活塞运转到清洗室,涂上润滑油;对各润滑点加注润滑油,并涂油防锈;3、所有控制开关均应回复中位或切断位置;4、彻底清扫施工现场;混凝土搅拌输送车安全操作规程一、一般注意事项1、该机为汽车底盘,可在公路上运行,应遵守中华人民共和国道路交通管理条例的规定;2、该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液;换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油;二、起动前的准备1、检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松弛和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油;以上各部件如有不良现象,应予整修;2、检查动力取出装置—PTO的情况,如有螺栓松弛及轴承漏油现象,应予整修;检查底盘车架的销紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固,检查各部应无裂痕;3、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否够和合乎厂家要求,不足的应加注同型号的油和液,污染和失效的油和液应予更换;4、检查各安全装置是否有效,电器部分和控制部分能否正确工作;检查V形皮带的张紧度是否合适,检查V形皮带的质量,如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换;5、检查油管和气管应无裂纹和泄漏;6、检查轮胎气压是否合乎标准；检查各滤清器情况,如不清洁应清洗和更换;7、检查滚筒内部搅拌刀片情况,如磨损应给予修理;三、运转中注意事项1、起动发动机后,对发动机进行5—10min以上的加温空转;在发动机预热运转时,检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等到不良现象;2、低速运转滚筒数分钟,油泵及滚筒等应正常;3、在车辆停止和清洗时,特别注意滚筒的驱动部分及其旋转部位,切忌被卷绕进去;4、在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时,应将车完全制动,并用制动器具个楔定好车轮后,再进行作业;5、操作杆的操作要小心在意,切忌粗暴地操作;操纵滚筒的旋转时,一定要遵守从正转—停止—再反转的程序,避免其快速的反转损坏机械;6、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶；禁止快速换档和急起动,急刹车；禁止不正常的使用半离合器和差速器锁;7、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则,将操纵杆置于规定位置,选择正确的旋转速度;根据工作条件,选择合理的搅拌时间,冬季混凝土必须在60min内到达现场,夏季混凝土必须在30—40min左右抵达现场;8、行走前再次检查水箱里的水量,滑槽销子是否确实地锁上;9、行走时滚筒转速应控制在1—3r/min,禁止高速旋转;转弯处车速应放慢,防止重心偏斜;10、上坡时,应随坡度的缓急,减轻所载拌合混凝土的重量,下坡时应避免发生超限运动;11、汽车进入不平路面时,应停止滚筒转动,汽车行驶速度保持在15km/h以下;在离开不平路面后,再旋转滚筒,以防止滚筒链的脱落;四、停车注意事项1、工作完成后,彻底清洗机械;在清洗前必须确认水箱内装有水,严禁在无水情况下转动水泵;2、彻底清洗滚筒内外的混凝土,对附着在滚筒叶片上的混凝土,用钢凿彻底凿除,对其它部分的混凝土应仔细清除;3、根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油;4、检查滚筒叶片等损耗件,如磨损过度应修理或更换；检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠;5、清冼完毕后应将所有水排干净,并清除铁锈及水垢等沉淀物;并对应防护的部位涂油防锈;灰浆输送泵安全操作规程一、输送管道应有牢固的支撑,尽量减少弯管,各接头连接牢固,管道上不得加压或悬挂重物;二、作业前,应进行空运转,检查旋转方向正确,传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠,方可进行作业;三、作业前,应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑;四、启动后,待运转正常始能向泵内放砂浆;灰浆泵须连接运转,在短时间内不用灰浆时,可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行,如停机时间较长,应每隔3—5min泵送一次,使灰浆在管道和泵体内流动,以防凝结而阻塞;五、工作中,经常注意压力表指示,如超过规定压力应立即查明原因排除故障;六、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损,如发现漏浆应停机检查修复或更换后,方可继续作业;七、故障停机时,应打开泄浆阀使压力下降,然后排除故障,灰浆泵压力未降到零时,不得拆卸空气室、压力安全阀管道;八、作业后,应对输送泵进行全面清洗和作好场地清洁工作,并拆洗过载安全阀橡胶球后,变换其安装位置,以保持均匀磨损;砂浆搅拌机安全操作规程一、作业前,检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活;起动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水搅拌;。
建筑机电设备操作规程(三篇)
建筑机电设备操作规程建筑机电设备是指在建筑施工和运维过程中所使用的各种工程机械设备和电气设备。
为了确保机电设备的安全操作，提高工作效率和质量，制定一套完善的操作规程十分重要。
以下是一份建筑机电设备操作规程的范例，供参考。
一、安全操作规程1. 所有操作人员必须接受相关培训，并且持有相应的操作证书。
未持证人员严禁操作机电设备。
2. 操作前必须对机电设备进行检查，确保设备状态良好、操作部件完好且工作正常。
3. 严禁操作过程中违反操作规程的行为，如吸烟、饮食、离开工作岗位等。
4. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
5. 使用电气设备时必须确保电源插座和电线的安全可靠，严禁使用破损的电线和插线板。
6. 操作人员必须时刻保持警惕，注意观察设备运行状况，及时发现并报告异常情况。
7. 操作结束后，必须关闭设备电源，及时清理工作现场，并妥善存放机电设备。
二、设备操作规程1. 使用起重机操作规程：1.1 操作前应熟悉起重机的结构、性能、操作方法和各种保护装置的作用。
1.2 操作时应根据起重物的重量和吊装高度合理选择合适的起重机。
1.3 在起吊过程中，严禁超载操作，超载会导致起重机失去平衡甚至翻车。
1.4 在起吊过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，严禁站在起重物下方或躺在地面上。
1.5 在起吊过程中，操作人员必须与信号人员紧密配合，严禁临时改变信号或指令。
2. 使用挖掘机操作规程：2.1 操作前应检查挖掘机的油温、液位、液压系统和电气系统是否正常。
2.2 操作时应根据工作环境选择合适的挖掘机斗状况和挖掘方式。
2.3 在挖掘过程中，操作人员必须保持挖掘机的稳定，避免超载和过度倾斜。
2.4 挖掘机在停机时，必须摸清楷本机预定高度，严禁超过或低于该高度操作。
3. 使用电焊机操作规程：3.1 操作前应检查电焊机的电源连接和电缆是否完好，并确保电流稳定。
3.2 操作时应根据焊接材料和焊接位置选择合适的焊接电流和时间。
动设备操作规程范文
动设备操作规程范文一、安全操作规范1.在使用动设备之前，应经过严格的培训和授权，并具备相关证书和技能。
未经许可的人员严禁擅自操作动设备。
2.在操作动设备前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
3.在操作动设备前，必须对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和功能。
4.在操作动设备时，应时刻保持清醒和专注，不允许喝酒或吸烟等影响安全的行为。
5.操作动设备时，必须保持仪表盘和车窗清洁，确保视线良好。
6.在操作动设备时，应遵守交通规则，严禁超速行驶、乱变道，保持安全距离，避免发生交通事故。
7.在操作动设备时，应保持适当的车速，并根据路径的复杂度和道路状况进行调整，确保行车平稳。
8.在操作动设备时，应及时观察周围环境，注意行人、车辆和障碍物，避免碰撞和意外事故。
9.在操作动设备时，应遵守信号灯和指示标志的规定，不得闯红灯、逆行或违反道路交通规则。
二、应急处理规范1.在遇到紧急情况时，操作人员应立即停车，并尽量保持冷静和稳定的心态，及时采取适当的应急措施。
2.在发生设备故障或事故时，操作人员应立即采取必要的措施保护自己和他人的安全，如打开危险灯、设置警示标志等。
3.在遇到设备故障或事故时，操作人员应及时通知相关部门，并按照规定的程序进行报告和处理。
4.在处理设备故障或事故时，操作人员应配合相关部门进行调查和处理，并提供必要的协助和支持。
5.在处理设备故障或事故时，操作人员应及时整理和归档相关的信息和资料，以备将来查询和分析。
三、日常维护规范1.在操作动设备后，应进行必要的清洁和消毒，以保持设备的卫生和良好的工作状态。
2.在操作动设备后，应对设备进行勤检和保养，及时发现和解决设备问题，以确保设备的正常运行。
3.在操作动设备后，应将设备停放在指定的区域，并进行固定和锁定，避免设备被他人非法使用。
4.在操作动设备后，应对设备进行记录和报告，包括设备的使用时间、工作情况和存在的问题等。
动平衡机安全操作规程与日常保养
动平衡机安全操作规程与日常保养一、动平衡机安全操作规程：动平衡机是一种高精度、高速度的设备，为了保障操作人员的人身安全和设备的运行安全，有必要制定一套安全操作规程。
下面是关于动平衡机的安全操作规程：1.操作前的准备工作：（1）确认操作人员是否具备相关操作证书和经验，确保其具备操作技能。
（2）检查动平衡机的各个部位是否完好无损，特别是传动系统和平衡转轴的部位，确保没有磨损和松动现象。
（3）检查动平衡机的电源和电气系统是否正常工作，并确保接地良好。
（4）检查动平衡机的润滑系统是否正常工作，并进行必要的润滑。
2.操作时的注意事项：（1）操作人员应穿戴好工作服和安全帽，并戴好防护眼镜和耳塞。
（2）操作人员应按照设备操作说明书进行正常操作，确保操作正确。
（3）操作人员应保持专注，不得与他人交流或分心他事。
（4）操作人员应时刻关注设备运行情况，如有异常应及时停机检查。
（5）操作人员应禁止将手或其他物体伸入动平衡机的运转部位，以免发生意外。
3.停机后的处理：（1）操作人员在停机后应检查设备是否正常停机，并确认无异常。
（2）将动平衡机周围清理干净，清除可能存在的杂物和污物。
（3）关闭电源，并进行设备的日常保养工作。
二、动平衡机日常保养：为了保障动平衡机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行日常保养工作。
下面是关于动平衡机的日常保养内容：1.定期检查设备的各个部件是否完好无损，如有发现问题应及时修复或更换。
2.定期检查动平衡机的电气系统是否正常工作，是否存在线路松动或接线不良等问题，并及时进行维护。
3.定期检查动平衡机的润滑系统是否工作良好，如有需要及时补充润滑油或进行润滑脂更换。
4.定期清理动平衡机的工作环境，包括清除设备周围的杂物和污物，并及时清理设备内部的灰尘和脏物。
5.定期进行动平衡机的校准和调整，以确保设备的工作精度和准确性。
6.定期对动平衡机进行清洁和擦拭，保持设备的外观整洁。
7.定期对动平衡机的安全保护装置进行检查和测试，确保其正常工作。
动平衡机安全操作规程
动平衡机安全操作规程动平衡机是一种用于动平衡旋转物体的设备，它对于确保旋转物体的平衡性和稳定性非常重要。
为了确保操作人员和设备的安全，以下是动平衡机的安全操作规程：1.操作人员必须经过相关培训，并具备使用动平衡机所需的技能和知识。
2.在操作动平衡机之前，必须检查设备的工作状况和机械部件是否正常。
如有发现任何故障或异常情况，应立即报告维修或更换设备。
3.检查动平衡机所需的计算工具和测试设备是否齐全，并确保其准确性和可靠性。
4.在操作动平衡机之前，必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
5.在操作动平衡机之前，必须清理和准备好工作区域，确保没有杂物和障碍物。
6.切勿戴松散的衣物、珠宝或长发，以免被旋转物体吸入和缠绕。
7.在操作动平衡机之前，必须确保旋转物体已安全装夹在机器上，并且装夹部件可靠。
8.操作人员在操作动平衡机时必须专心致志，切勿分心或与他人交谈。
9.操作人员必须按照正确的操作步骤进行操作，并确保操作过程中保持稳定和平衡。
10.在操作动平衡机期间，不得随意更改操作参数或试图进行无关的操作。
11.操作人员必须时刻注意旋转物体的运动情况，并随时准备进行应急停机。
12.如果发生任何异常情况，如设备故障、杂物掉入等，操作人员必须立即停止机器，并报告相关部门。
13.操作人员不得将手指和其他物体靠近旋转物体，以免发生意外伤害。
14.在操作动平衡机之前和期间，不得将工具或其他物体放置在机器的运动区域内。
15.在操作动平衡机期间，不得随意离开工作岗位，必要时需有人监督和替换。
16.操作人员在工作完成后，必须将设备归位并清理工作区域。
17.操作人员必须定期检查动平衡机的工作条件和性能，并及时维护和保养设备。
18.操作人员必须遵守相关的操作规程和法规，并按照公司的安全管理制度进行操作。
以上是动平衡机的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，以确保自身和他人的安全，并保障设备的正常运行。
机械设备及各工种操作规程
机械设备及各工种操作规程1、建造工人普通规定1、参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工)，要熟知本工种的安全技术操作规程。
在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。
3、正确使用个防护用品和安全防护措施。
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或者光脚。
在没有防护设施的高空、陡崖和陡坡施工，必须系安全带。
上下交叉作业有危（wei）险的出入口要有防护棚或者其他隔离设施。
距地面3 米以上作业要有防护栏杆、档板或者安全网。
安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
需要拆动的，要经工地施工负责人允许。
5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危（wei）险处，应有防护设施或者明显标志。
6、施工现场要有交通指示标志。
交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆杆；危（wei）险地区，要悬挂“危（wei）险”或者“禁止通行”牌。
夜间设红灯示警。
7、工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3% 、铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。
8 、坑槽施工，应时常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或者支撑走动，要随时采取加固措施。
根据土质、沟深、水位、机械设备分量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。
往坑槽运材料，应用信号联系。
9 、调配酸溶液，应先将酸溶液缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸溶液中。
贮酸溶液的容器应加盖和设有标志。
10 、做好女工在月经、怀孕生育和哺乳期间的保护工作。
女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。
2、机电设备操作工人普通规定1、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
2、机械和动力机的机座必须稳固。
转动的危（wei）险部位要安设防护装置。
动设备操作规程
QLKT-ZCX-13009-QEO-2008 丙烯酸及酯装置动设备操作规程山东齐鲁石化开泰实业股份有限公司二〇〇九年十月丙烯酸及酯装置动设备操作规程编制：郑祥初核：丙烯酸车间杨光友生产管理部李昌平、孙永伟审核：批准：山东齐鲁石化开泰实业股份有限公司二〇〇九年十月目录第一章屏蔽泵的操作(日机装) (1)第二章屏蔽泵的操作（大连帝国） (2)第三章P-802泵的操作 (3)第四章无润滑氮气压缩机操作 (4)第五章水环真空泵的操作 (4)第六章薄膜蒸发器的操作 (7)第七章离心泵的操作 (8)第八章废水地坑泵的操作(P-611) (9)第九章鼓风机的操作（C-601） (10)第十章压缩机操作 (11)第十一章小流量离心泵的操作 (12)第十二章计量泵的操作 (12)第十三章ZPC型离心泵的操作 (14)第十四章P-104的使用注意事项 (15)第十五章GM45L-1离心鼓风机的操作 (15)第十六章透平正常开机步骤 (19)第一章屏蔽泵的操作(日机装)—、启动的准备1.根据轴向检测器确认泵的转向是否正确。
（逆转时间不得超过1分钟，使泵产生气蚀等，损伤泵体）2.全部关闭泵的排出阀和进口阀。
3.带冷却系统的泵，要把夹套冷却水进出口阀门打开，接通冷却水。
4.全部打开进口阀充液（出口阀关闭），没有排气阀的泵微开出口阀排气，有排气阀的打开排气阀进行排气充液。
在装置中有均压管线的，打开均压管线进行排气充液。
二、启动1.点动电机，缓慢打开出口阀，再次排气，如此反复操作直到把气全部排除为止。
2.排气结束后，再次启动。
并检查压力表是否在规定的压力值上。
3.缓缓打开出口阀、调整流量达到规定值。
三、检查1.检查排出量，排出压力是否符合规定值。
2.有无异常杂音和异常振动。
3.电动机的电流是否超过额定电流四、停止正常停止：1.全部关闭出口阀。
2.停机。
3.关闭进口阀。
屏蔽泵长期停止运行，要排除泵内的液体，防止冬天结晶或聚合。
机电设备操作规程范文
机电设备操作规程范文一、引言机电设备操作是指在使用机电设备时，按照一定的规定和程序进行操作，以确保设备能够正常运行和使用，并保障人员的安全。
为了规范机电设备的操作，提高工作效率和安全性，制定本机电设备操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有机电设备的操作人员，包括维修工、操作工等。
三、操作前准备1.操作人员应先熟悉设备的结构、性能和操作原理，掌握设备操作的基本知识。
2.操作人员应检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行的状态。
3.操作人员应佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜、防护鞋等。
四、操作规程1.设备启动a.在启动设备前，操作人员应检查设备的各个部件是否正常，如电源开关、控制器等。
b.按照设备操作流程的要求，逐步启动设备，注意观察设备的运行状态。
c.启动后，操作人员应确保设备处于稳定运行状态后方可进行下一步操作。
2.设备调试a.设备调试前，操作人员应详细了解设备的操作要求和调试程序，并做好相应的准备工作。
b.调试过程中，操作人员应按照要求，逐步进行调整和检测，并注意观察设备的运行状况。
c.调试结束后，操作人员应确保设备运行稳定、正常，并记录调试过程中的关键数据。
3.设备停止a.设备停止前，操作人员应先将设备降到最低速度，逐步停下。
b.停止设备后，操作人员应按照设备停止程序进行相应的处理，如安全锁定设备、断开电源等。
c.停止后，操作人员应检查设备的工况，并做好相应的设备保养和维护工作。
4.设备维护a.定期对设备进行维护，如清洁设备、更换易损件等。
b.维护过程中，操作人员应按照维护手册的要求进行相应的操作，并保证维护质量。
c.维护结束后，操作人员应填写相应的维护记录，并交由相关部门进行审核和归档。
五、安全注意事项1.操作人员在操作设备时，应集中注意力，认真操作，不得分心或心浮气躁。
2.操作人员应按照设备操作规程的要求进行操作，不得随意更改操作流程和参数。
3.操作人员应遵守安全操作规程，严禁擅自进行维修和改装设备。
机械安全操作规程大全
车床安全操作规程.1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套,发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。
高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。
2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。
3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转,使润滑油散布至各处。
4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。
所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。
5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘.装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用.8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时,必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。
禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上.10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。
11、加工偏心工件时，必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛.12、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架(或拌牙架）一手开车。
13、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。
15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。
16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。
17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。
18、机床使用完毕,须将电源切断，填写机械运转记录。
数控车安全操作规程1、进入数控车削工作场地后，应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。
振动机安全操作规程
振动机安全操作规程一、前言振动机作为一种常见的工业设备，具有广泛的应用领域。
在使用振动机进行工作时，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人员和设备的安全。
本文将详细介绍振动机的安全操作规程。
二、准备工作1. 在使用振动机之前，必须确保设备处于良好的工作状态，无损坏或漏电等情况。
2. 使用振动机之前，必须戴上相关安全防护用品，如头盔、护目镜、手套等，以避免意外伤害。
三、操作规程1. 在操作振动机之前，必须先熟悉振动机的工作原理和操作方法，确保能正确操作。
2. 在启动振动机之前，必须先检查周围是否有人员或障碍物，确保周围环境安全。
3. 启动振动机时，必须按照设备说明书上的要求进行操作，确保操作正确。
4. 在振动机运行期间，必须时刻关注设备运行情况，如发现异常情况，应及时停止设备并进行检查。
5. 如果需要调整振动机的参数，如振幅或频率等，必须先停止设备并等待设备完全停下来后，再进行调整。
6. 在振动机工作期间，严禁用手直接接触工作部位，以免造成伤害。
应使用指定的工具进行操作。
7. 在清洁振动机工作部位时，必须先将设备停止运行，并断开电源，以免发生意外。
8. 在振动机工作期间，严禁将杂物、纸屑等物品放置在设备周围，以免影响设备正常运行或引发事故。
9. 定期检查振动机的电气线路，确保电气设备无漏电现象，以确保使用安全。
10. 在长时间使用振动机后，应进行设备的维护保养工作，如润滑、紧固螺栓等，确保设备正常运行。
四、紧急情况处理1. 如果在振动机工作过程中发生紧急情况，如设备异常震动、冒烟等，应立即停止设备，并断开电源。
2. 在发生火灾等危险情况时，必须按照现场应急预案进行处理，确保人员安全。
3. 在紧急情况处理过程中，应迅速报警，并通知相关人员前来处理。
五、结束工作1. 在操作完成后，必须先停止设备并断开电源，以确保人员和设备的安全。
2. 在结束工作时，必须保持工作现场的整洁和清理，将杂物、工具等物品归放到指定位置。
设备的操作规程
设备的操作规程
《设备操作规程》
一、设备准备
1. 确保设备处于正常工作状态。
2. 检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间畅通。
3. 确保设备所需的配件和工具齐全。
二、设备操作
1. 严格按照设备操作手册上的程序进行操作。
2. 在操作设备时，保持专注，避免因为分心而导致意外发生。
3. 操作前需确认操作人员已经接受过相应的培训并具备相关操作证书。
三、设备维护
1. 操作结束后进行设备的清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 定期进行设备的维护保养，包括更换易损件和润滑部件。
四、设备安全
1. 在操作设备过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外。
2. 在操作设备时，穿戴相关的安全防护用具，如安全帽、护目镜等。
3. 紧急情况下，按照相关的紧急救援流程进行操作。
五、设备关闭
1. 在设备操作结束后，关闭设备电源并进行设备的整理。
2. 将设备归位妥善保管，避免损坏和丢失。
六、设备使用注意事项
1. 不得擅自私自修改设备结构以及进行非正常操作。
2. 禁止使用未经授权或不合格的配件进行操作。
3. 操作人员要积极反馈设备使用中出现的问题，及时进行维修或更换。
以上为设备操作规程，操作人员必须严格遵守，确保设备操作安全和设备正常运转。
机械行业安全操作规程汇总
机械行业安全操作规程汇总1. 前言机械行业是一个涉及高风险操作的行业，因此，确保工作场所的安全非常重要。
为了遵守职业健康与安全法规，并确保员工和设备的安全，制定和实施安全操作规程是至关重要的。
本文将汇总机械行业中常见的安全操作规程，并提供一些指导原则，以帮助企业建立和维护一个安全的工作环境。
2. 安全标志和标识符号机械设备周围应该摆放明确可见的安全标志和标识符号，以提醒员工注意潜在的风险和采取必要的安全预防措施。
常见的标志和标识符号包括禁止标志、警告标志、指示标志和应急疏散标志。
员工必须熟悉这些标志和符号，以便在必要时做出正确的行动。
3. 机械设备操作规程在操作机械设备之前，员工必须接受适当的培训，并且要熟悉设备的操作规程。
以下是机械设备操作的一些常规规程：3.1 登记入场和离场员工在进入工作区域之前必须登记入场，离开工作区域时需要登记离场。
这有助于监控员工的工作情况，并确保在发生意外情况时能够迅速找到人员。
3.2 穿戴个人防护装备在与机械设备接触之前，员工必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋等。
这些防护装备可以有效地降低事故发生的风险。
3.3 正确操作机械设备在操作机械设备时，员工必须遵守设备的操作手册，并且要确保设备处于安全状态。
禁止在操作设备时穿戴松散的衣物或佩戴长项链、手镯等饰物，以免被卷入设备中。
3.4 安全关机在保养、维修或调整机械设备之前，必须先关闭电源，并确保设备处于停止状态。
这可以避免意外启动和伤害。
3.5 清理工作区域在工作完成后，员工必须清理工作区域，将杂物和障碍物清除，以减少跌倒和绊倒的风险。
4. 紧急情况处理程序无论我们采取多少预防措施，事故和紧急情况仍然时有发生。
为应对紧急情况，每个企业都应制定适当的紧急情况处理程序，并向员工提供相关培训。
以下是一些紧急情况处理的指导原则：4.1 火灾•报警：发现火灾后，立即按下火警报警器。
•逃生：员工应尽快撤离现场，按照适当的逃生路线迅速离开危险区域。
动力机械安全操作规程模版（二篇）
动力机械安全操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》以及相关安全生产法规，为维护企业职工人身安全和财产安全，规范动力机械的使用和操作，制定本安全操作规程。
本规程适用于企业内所有动力机械的使用和操作。
第二条动力机械的使用和操作必须符合国家的相关法律法规和标准，执行本安全操作规程，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
第三条动力机械的维修保养工作必须按照规定进行，不得违章操作，保证机械的正常运行状态。
第四条应对发生的突发事故，及时采取措施进行处置，保护工作人员的人身安全。
第二章动力机械的使用第五条动力机械的使用必须经过相关岗位的培训和操作证书的取得，没有经过培训和取得操作证书的人员不得擅自操作机械。
第六条动力机械的使用人员必须严格按照操作手册的规定进行操作，不得私自更改操作方法和参数。
第七条动力机械的使用前必须进行安全检查，包括机械的运行状况、润滑油的添加、机械工具的完整性等方面。
第八条动力机械的使用时，操作人员必须保持清醒，不能饮酒、吸烟等影响判断和操作能力的行为。
第九条动力机械的使用时，必须戴上安全帽、安全鞋等相关个人防护用品，并严格按照规程穿戴。
第十条动力机械的使用时，必须严禁戴手套操作，以免手套被卷入机械造成事故。
第十一条动力机械使用结束后，必须按照规定进行清洁和妥善存放，不能随意堆放和放置在通道和阻挡消防通道。
第三章动力机械的维修保养第十二条动力机械的维修保养工作必须由经过专业培训并取得相关证书的人员进行。
第十三条动力机械的维修保养工作必须严格按照操作手册的要求进行，不得随意拆卸和更改机械结构。
第十四条动力机械的维修保养前必须进行断电和通知相关人员，确保维修保养过程中不影响其他工作人员的操作和安全。
第十五条动力机械的维修保养时，需要使用专用工具和设备，不得使用损坏或非标准工具进行操作。
第十六条动力机械的维修保养完成后，必须进行试运行和相关检测，确保机械的正常运行状态。
机械动力设备操作规程
1〕关闭给水阀门，打开省煤器循环阀门或旁通烟道；
2〕开启排污阀，加强放水，但要注意监控水位表的水位，防止放水过程中又造成缺水事故；
3〕关水及风闸门，停止给水和送风，减缓燃烧；
4〕开启主汽管分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门；
5〕待水位正常后，复原燃烧，逐步升压至正常运行；
6〕假如经采取措施，仍不见水位时，应赶忙停炉，并将有关情形迅速报告主管部门。
文件编号
NG/QD/JY7.5-09
版次
A
共47页
第4页
文件标题
机械动力设备操作规程
更换次数
A/0
电动桥式起重机技术操作规程
1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、技术操作规程。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油并保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油杯清洁等。
3.检查各传动装置、操纵机构，大小车走行轮、捲筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无严峻磨损及损坏现象，并检查轨道上和运行范畴内有无障碍物。
4.检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关；以及各制动器动作是否灵敏、可靠。
5.吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在捲筒上最少留有三圈，钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40％以上，烧坏压扁等变形，折断一股或在一个捻距内断裂根数超过顺绕钢丝5％，交绕绳钢丝10％时，均应禁止使用。
6.作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号，司机在执行前，应以音响信号呼应，遇有危险或起重机发生故障时，不论停车信号发自何人，均应赶忙停车。
5〕每班必须检查锅炉本体、水冷壁上下联管及各辅助设备。
6〕司炉工在锅炉运行时严禁串岗、脱岗。
7〕安全阀必须每周提开一次，每月作一次自动开启试验，幸免阀芯被粘住。
机动设备操作规程
机动设备操作规程第一章机械设备通用操作规程本规程适用于金属切屑机床、锻压机械、起重机械、铸造机械、塑料机械、木工机械、电加工机床及特种机床等。
1、使用设备实行定人定机制，凭操作证操作设备。
多人操作的设备必须有专人指挥。
2、操作者要熟悉所使用设备的主要技术性能、结构、保养内容及完好标准。
3、工作前：（1）检查设备的传动系统、操纵系统、润滑系统、安全制动防护装置、电气指示等，达到齐全、灵敏、可靠。
紧固连接件不应松动，不准随意拆卸安全防护装置。
（2）按设备润滑图表注油润滑。
（3）设备现作低速运转试车，运转正常后方可正式使用。
4、工作中：（1）按设备说明书合理使用，正确操作，禁止超负荷、超性能、超规范使用。
（2）设备启动后，操作者严禁擅离现场，不得做与工作无关的事情，离开岗位前必须停车断电。
（3）设备运转过程中，要变化转速（预先变速或无级变速除外），调整几件，测量工件，更换刀具必须停车。
（4）设备的滑导面、工作台面，禁止放置量具和其他无关物件。
（5）禁止在设备滑导面、工作台面、顶尖、卡盘上校正零件。
（6）装夹零件或夹具要牢靠，装卸重型卡具或工件，要根据其重量和形状选用安全吊具及合理的吊装方法。
（7）进程注意设备的运转情况，发现异常现象及时采取措施，避免事故发生。
（8）发生设备事故，应立即停车断电，保护现场，及时上报。
5、工作后：（1）操作者必须及时清理切屑、边角料等杂物（对金属切削加工的切屑，严禁使用压缩空气清理），整理工作现场，各导轨面涂油保护，做好保养工作。
（2）设备保养完毕，操作者要将设备操作手柄放置空挡位置，运动部件移归原位，并切断电源。
（3）按交接班制度规定进行交接并做好记录。
第二章金属切削机床操作规程1、车床操作规程本规程适用于普通车床、精密车床、落地车床、六角车床、曲轴车床、凸轮轴车床、单轴自动车床、多轴自动车床、半自动车床、仿型车床、多刀车床、立式车床及铲齿车床等。
（1）操作者必须遵守《机械设备通用操作规程》。
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淄博汇佳新型材料公司hj .0403-2013 转动设备操作规程（试行）（第1页，共18页）1范围本标准规定了汇佳公司制氢天然气压缩机、真空泵、隔膜计量泵、加氢反应进料泵、消防柴油泵、新氢压缩机、循环氢压缩机、流程泵、离心泵、多级离心泵等转动设备操作规程的内容、要求。
本标准适用于汇佳公司。
2管理职责2.1 设备部是公司转动设备管理的第一责任人，负责公司转动设备运行操作管理工作开展情况的检查、监督。
3. 操作规程3.1天然气压缩机操作规程1.开机前准备工作1.1开机前确认电机地线接好并有效，1.2消除整机运转中产生的静电，1.3压缩机旋转的方向要与防护网上的箭头表示一致，1.4压缩机管路已吹扫干净，入口过滤器完好且投用，1.5压缩机管路系统的阀门处在正确的开关位置，1.6机器各部位的连接无松动，1.7仪表显示正常。
2.投用冷却水系统2.1确认冷却水温度、压力、冷却水流程符合工艺要求，2.2开冷却水入口阀并打开回水管上部下部的冷却水放空阀，放出管道内的空气。
2.4放空阀出水后关闭，打开冷却水出口阀，投用冷却水。
3.盘车3.1确认机体内压力不影响盘车，3.2确认盘车均匀灵活为合格。
4.自保连锁系统正常5.压缩机动力系统具备开车条件6.压缩机空负荷运转操作6.1在空载情况下，确认条件合格，启动电动机。
6.2观察机器的震动和声音如有异常应立即停机检查，不允许压缩机带问题运转6.3检查压缩机的进排气压力、温度是否正常。
6.4检查压缩机冷却系统运行是否正常。
6.5检查机组和管道是否有漏气现象7.氮气置换7.1确认氮气管线上的盲板已拆除，7.2关闭压缩机上的排气阀，7.3确认压缩机负荷在零状态，7.4打开氮气阀向机体内充压，7.5确认机体内压力大于零，7.6在引入氮气时不要超过压缩机入口工作压力，7.7缓慢打开放空阀泄压，7.8重复氮气充泄压操作直到分析合格CO2含量小于0.5％，7.9确认放空阀关闭，7.10.确认氮气阀关闭，氮气置换完成。
8.压缩机加负荷运行8.1确认冷却水已投用，条件满足压缩机运行要求，引入工艺介质，8.2打开压缩机入口阀，打开副线阀（二回一），启动压缩机，缓慢打开出口阀，逐步关闭副线阀，出口阀开至合适位置，满足工艺要求。
8.3运行中要及时调整压缩机，以满足工艺要求。
8.4工艺流程：压缩机入口→进气缓冲罐→一级压缩→冷却器→二级压缩→冷却器→出口。
9.有下列情况必须紧急停机9.1异常泄露9.2异常震动9.3异常声音如撞击、破裂声9.4缸体温度超标（60℃）、一、二级出口温度超标（130℃）、电流持续超高9.5有火花或冒烟10.压缩机停机操作10.1打开副线阀，关闭出口阀，10.2切断电源，10.3利用放空阀放尽机内压力，10.4引氮气置换。
10.5切冷却水，待机组冷却后停冷却水，关闭进水总阀门和排水总阀门若停车时间较长或环境温度较低时，利用回水管道上部和下部的排气阀排净管道和机组内积水，最好用氮气吹扫以排除死角的积水，以防冻坏设备。
11.天然气压缩机切机操作1.1备用机入口阀全开，出口阀全关，冷却水投用，电机送电。
1.2打开副线阀，启动备用机缓慢打开备用机出口阀，逐步关小运行机的出口阀同时打开运行机的副线阀，确认运行机出口阀全关，备用机出口阀开至合适位置，满足工艺要求。
1.3停运转机，关闭运行机的副线阀，备用机正式投运。
----------------------------------------------------------3.2真空泵操作规程1.开机前的准备1.1必须在吸气前安装除尘器或过滤器，1.2盘车转动至少2周以上，检查各真空泵是否灵活，1.3检查各阀门、螺栓、电源、电机线路正常，1.4检查油箱内油位正常（2/3以上）。
2.开机操作2.1打开每台换热器冷却水阀门，2.2打开每台罗茨泵冷却水阀门，2.3检查排气管路，确认排气阀开，排气管路通畅无阻力，2.4检查每台排液罐各阀门开关是否正确，2.5打开机组入口阀门，2.6启动前级泵真空度达到-0.05Mpa以上，启动ZJL-300罗茨真空泵，2.7检查真空度，电机电流、声响、温度等应无异响。
3.停机操作3.1关闭真空泵机组吸气口处阀门3.2停止ZJL-300罗茨真空泵运行3.3停止ZJL-150罗茨真空泵运行3.4关闭冷却水阀门，排尽真空泵内冷却水3.3隔膜计量泵操作规程1.开机前的准备1.1检查各连接处的螺栓连接是否拧紧1.2检查油箱内油位，泵缸体油腔内必须注满变压器油1.3盘车应运转灵活1.4查对电源电压情况电机线路，开泵前要将出入口阀门打开1.5启动电机，泵在空载下投入运行然后将泵行程零位与调量表零位相对应。
1.6输送易凝固介质，应先通保温介质1-2小时，使泵头温度达到操作要求后再投料运行.2.开机操作2.1依据工艺流程的需要，把调量表指针转到指定刻度，旋转调量表时应注意不得过快或过猛。
应从小流量向大流量方向调节，若需要从大向小调节时，应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋转至所需刻度，调节完毕后须将调节转盘锁紧，以防松动。
2.2打开出入口阀，启动电机。
2.3检查柱塞填料密封处的漏损和各运动副温升，2.4泵开车后，运行应平稳，不得有异常噪声。
3.停机操作1.切断电源，电机停止转动2.关闭进出口管道阀门，但开车前注意打开3.4加氢反应进料泵操作规程1.开机前的准备1.1检查润滑油油位1.2盘车检查各部运动是否有卡阻现象1.3检查电源电压电线线路1.4检查联轴器对中效果2.开机操作2.1打开入口阀，打开出口阀，打开最小流量线调节阀，缓慢送介质流入泵腔室，检查有无泄漏启动电机。
2.2泵投入负载运行，缓慢关闭最小流量线调节阀，观察压力表和安培表，使其不超过正常值2.3运转过程中，时时对轴承的过热现象和填料箱进行观察，以防出现异常状况。
2.4当排出流量值出现异常波动时，应检查液缸及进口管线是否存在以下故障：a外来杂物卡住阀组，b吸入管进气，c液缸腔存气，d气液混合输送3.停机操作3.1必须按一定顺序操作，打开最小流量线，关闭出口阀，关闭入口阀。
3.2停电动机。
3.5消防柴油机操作规程1.开机检查1.1检查柴油机各部是否正常，各附件连接是否可靠1.2检查冷却液是否加满1.3检查柴油机油底壳内机油液面是否在规定的油面位置1.4检查油箱内柴油是否足够1.5检查启动系统各线路接头是否正确，蓄电池是否充满电1.6检查燃油系统是否接通1.7检查空气开关状态处于断开位置2.开机、停机操作2.1将柴油机机旁箱或机组控制屏上的电源转换开关转到接通位2.2启动柴油器，查看各电器仪表或控制器是否正常，机组是否有异响2.3柴油机怠速运转一段时间后开到稳定转速2.4检查机组电压、频率是否正确2.5注意观察各工作状态灯及油压，水温是否正常，机组是否有异响2.6若机组各状态正常可合闸供电、2.7停机前须泄掉负载后再分闸，然后将柴油机转速降到怠速2.8若机组已运行较长时间须怠速运转3分钟左右再按停机按钮，以便机组有足够的冷却时间3.注意事项3.1使用的机油等级不低于CD683.2若机组长时间停机不用，应将蓄电池电源线断开3.3若环境温度低于5℃停机后应将冷却水放尽或在冷却水中加防冻液3.4在机组运行中经常检查各系统状态是否正常，建议每小时记录一次各仪表参数3.5机组刚停机时切勿打开水箱，否则冷却水将喷出造成烫伤3.6应急使用的柴油机，应确保机房的温度。
3.6新氢压缩机操作规程1.开车前的准备1.1压缩机主要螺纹连接部件的检查，确认是否达到设计要求。
1.2检查压缩机气水管路及润滑油管路系统组装后是否清洗干净。
1.3检查压缩机的油池，应装足润滑油。
1.4核准压缩机各级气缸的止点间隙。
1.5调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统1.6确定电机的正确转向，所有连锁调试正常。
1.7查看机身油池、注油器、油箱油位正常，运行中要经常检查油位，及时补充润滑油。
2.油系统的运行操作2.1确认机身油池、油系统中的油冷却器、油过滤器和管路进行彻底清洗后，将合格的润滑油注入机身油池。
2.2启动润滑油泵前，应检查油泵的转向是否正确，并将油泵的进出口阀门压力表控制阀等开启。
2.3油泵启动后，以常用调整压力调节阀的方法使油系统压力稳定在压力值上2.4当供油压力正常后，要检查油系统的清洁程度，各部位连接接头的严密性，油过滤器的工作情况油温油压是否正常。
2.5启动主电机前开启注油器电机，停主电机后立即停止注油器电机。
3.冷却水系统的运行操作3.1打开冷却水总阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水流是否畅通。
3.2检查冷却水进水压力和温度4.压缩机的运转操作4.1空负运转操作①.拆下压缩机系统中的进气管，同时拆下吸气阀和排气阀②.打开总管进水阀门，调整各冷却支管的流量并通过视水器观察各水路水流是否③.通畅，检查指示仪表是否正常④.启动稀油站辅助油泵，使油压达到正常状态使运动机构润滑油系统工作正常⑤.压缩机盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象⑥.瞬间启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后可再启动。
⑦.再启动后检查各部位有无过热、震动、异常声响，润滑油系统压力，温度是否正常，冷却水供水压力、温度是否正常，主轴承温度、填料法兰处温度、电动机温度电流不应超过规定范围。
⑧.停机步骤：a.停止电动机b.关闭进出水管线4.2负荷运转操作压缩机负荷试运转必须在压缩机空负荷运转合格，系统设备，管线吹扫完毕后进行负荷运转前应将吸排气阀全部装上，系统管线设备全部链接并紧固4.3压缩机负荷运转程序①.打开总进水阀门，调整各冷却水流量，观察视水器各水流是否畅通，仪表压力是否正常。
②启动稀油站辅油泵电机，使油压达到正常，使运动机构润滑系统工作正常。
③压缩机盘车数转确认运动部件无不正常声响及松动现象。
④打开进出口阀门和排气缓冲器的排污阀门。
⑤启动压缩机空运转30min后，一切正常后可进行压缩机负荷运转。
⑥缓慢关闭各缓冲罐上的排污阀门，逐渐调节出口截止阀，使排气压力至规定值。
⑦压缩机负荷运转的检查：a.各级进排气压力b.冷却水进水压力、温度各回水管路温度c.润滑油供油压力温度d.主轴承温度填料法兰外活塞杆摩擦表面温度e.运转中有无撞击杂音或震动异常现象f.各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得有渗漏g.进、排气阀工作正常，各级缓冲罐的排污情况h.电动机的电流变化和温升情况，各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。
4.4启动主电机前开启注油器电机，停主电机后立即停止注油器电机。
4.5压缩机每级正常压缩比为2～2.5，流量600NM3/h,必须严格按照压缩比操作，一级吸气压力过低，超压缩比操作容易引起压缩机故障和事故。