xxxx年危险化学品输送管道巡线记录表
危险化学品管道定期巡线及安全管理制度(含巡线记录表格)
危险化学品输送管道定期巡线安全管理制度一、目的为了确保危险化学品管道的安全使用，做好危险化学品管道的安全管理工作，特根据国家有关法律法规，编制本公司在用危险化学品管道安全管理制度。
二、范围本制度适用于公司危险化学品输送管道的安全管理。
三、职责3.1生产技术设备负责公司危化品输送管道的管理工作。
3.2 安全员负责对危化品输送管道的安全管理工作的落实情况进行监督检查。
四、工作程序及内容4.1 危险化学品管道的使用登记使用单位应对其管辖范围内的属于危险化学品管道监察范围的危险化学品管道，按照《危险化学品管道使用登记规则》的要求办理使用登记备案。
4.2 危险化学品管道的技术档案管理危险化学品管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修危险化学品管道的重要依据。
所有危险化学品管道，都必须建立技术档案。
4.3 危险化学品管道管理人员的职责危险化学品管道必须由专人管理，并履行下列职责：4.3.1 贯彻执行国家有关危险化学品管道的标准、法规、制度；4.3.2 建立、健全危险化学品管道的技术档案；4.3.3 编制危险化学品管道安全管理的规章制度；4.3.4 参与危险化学品管道的安装验收及试车工作；4.3.5 制定危险化学品管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并实施；4.3.6 参与危险化学品管道工艺参数变更的审批工作；4.3.7 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；4.3.8 参与危险化学品管道事故分析；4.3.9 负责有关危险化学品管道的统计上报。
4.4 操作人员岗位责任制4.4.1 操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作学习培训，进考核合格后才能持证上岗。
4.4.2 操作人员必须熟悉本岗位危险化学品管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和因采取的措施。
做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。
4.4.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。
危险化学品管道巡线记录
单位：焦化生产部炼焦车间编号：日期序号巡查地段及项目有无问题问题记录有无巡查时间：巡查人：单位负责人：1荒煤气管线：上升管桥管集气管门型管吸气管。
2净煤气管线：回焦炉煤气管道煤气预热器煤气主管。
3低压氨水：焦炉气液分离器管道。
4高压氨水：焦炉炉顶冷鼓车间管道。
5日期序号巡查地段及项目有无问题问题记录有无巡查时间：巡查人：单位负责人：1荒煤气管线：上升管桥管集气管门型管吸气管。
2净煤气管线：回焦炉煤气管道煤气预热器煤气主管。
3低压氨水：焦炉气液分离器管道。
4高压氨水：焦炉炉顶冷鼓车间管道。
5日期序号巡查地段及项目有无问题问题记录有无巡查时间：巡查人：单位负责人：1荒煤气管线：上升管桥管集气管门型管吸气管。
2净煤气管线：回焦炉煤气管道煤气预热器煤气主管。
3低压氨水：焦炉气液分离器管道。
4高压氨水：焦炉炉顶冷鼓车间管道。
5注：主要巡查管道、管架、阀门、罐体、空气呼吸阀、法兰连接件等有无腐蚀、泄露、溢散，压力表、流量表、液位计是否完好、准确。
单位：焦化生产部冷鼓车间编号：日期序号巡查地段及项目有无问题问题记录有无巡查时间：巡查人：单位负责人：1粗煤气：吸气管气液分离器初冷器电捕焦油器鼓风机。
2焦油：电捕焦油器机械化焦油氨水澄清槽焦油中间罐冷凝泵房、冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段库区。
3低压氨水：气液分离器机械化焦油氨水澄清槽循环氨水罐剩余氨水罐焦炉。
冷鼓车间炼焦车间。
4高压氨水：循环氨水罐炼焦车间循环氨水罐。
日期序号巡查地段及项目有无问题问题记录有无巡查时间：巡查人：单位负责人：1粗煤气：吸气管气液分离器初冷器电捕焦油器鼓风机。
2焦油：电捕焦油器机械化焦油氨水澄清槽焦油中间罐冷凝泵房、冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段库区。
3低压氨水：气液分离器机械化焦油氨水澄清槽循环氨水罐剩余氨水罐焦炉。
冷鼓车间炼焦车间。
4高压氨水：循环氨水罐炼焦车间循环氨水罐。
注：主要巡查管道、管架、阀门、罐体、空气呼吸阀、法兰连接件等有无腐蚀、泄露、溢散，压力表、流量表、液位计是否完好、准确。
危险化学品输送管道巡线记录
日期
巡线人
区域
序号
管道巡查内容
有无问题
详细情况记录
有
无
1
管道有无泄漏；
2
管道附属平台、栏杆、梯子等是否完好
3
管道排液阀是否定期排液；水封水位是否合理
4
煤气放散管设置是否符合安全要求（放散管口高出煤气管道、设备和走台不得少于4米，并距地面10米以上。如与附近建筑物距离不足20米时，其管口必须高出建筑物顶部4米。不应在厂房内或向厂房内放散煤气）
11
危化品管道应有明显的煤气流向和种类标志
12
其他
隐患处理结果
签字：
5
管线附近施工有无利用管道支架起重或拖拉情况，吊挂物能否影响管道
6
管道支架、基础是否完好，有无倾斜、下沉现象
7
危化品管路下部有无存放易燃易爆物品
8
煤气设施和管道附近临时建筑物是否应敷设动力电缆电线，煤气管道自用的除外
10
危化品管道应有静电跨接及防雷接地措施，并定期进行检测
23、环氧乙烷输送管道巡线记录
沿线管道有无露管或覆土减少，管道上方、两侧是否有新近翻挖土现象
8
沿线阀室及其设施是否完好
大
事
记
故障处理记录
备注：1.相关支持文件《危险化学品安全管理制度》；2.企业需根据实际填写管道巡查内容；3.安环部留档，记录保存3年。
环氧乙烷输送管道巡线记录
巡查日期
巡线地段
巡查人
序号
管道巡查内容
有无问题
பைடு நூலகம்详细情况记录
有
无
1
管道有无泄漏
2
标志桩、测试桩、转角桩及管道配套设施是否完好
3
管道防护带两侧5m内有无作业
4
管道防护带两侧5m内有无违章建筑
5
管道附属工程有无遭破坏
6
管道防护带两侧50m内有无大型工程设施及规划，500m范围内有无爆破作业
危险化学品输送管线巡回检查表
5
静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好
口是口否
6
检查是否有占压危险化学品输送管道现象。
口是口否
7
各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况是否正常
口是口否
8
管道有无异常震动情况
口是口否
9
管道支架是否完好
口是口否
10
管道之间、管道和相临构件的摩察情况
口是口否
11
阀门等操作机构润滑是否完好
口是
口是口否
备注
巡线人签字：
验证人：
单位负责人：
危险化学品输送管线巡回检查表
车间：
区域/路段
巡查时间
年月日
序号
巡查内容
是否符合
标准
存在隐患及整改措施
整改措施实施验证
1
管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏、异常。
口是口否
2
安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态
口是口否
3
保温层、防腐层和保护层是否完好
口是口否
4
检查标志标识是否完好。
危险化学品输送管道巡线记录
安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、状态是否完好
9
静电跨接、静电接地、抗腐蚀应急保护装置是否完好
10
是否存在其他缺陷
大事记
故障处理记录
检查人签字：
危险化学品输送管道巡线记录
日期
天气
巡线地段
巡查间
管道巡查内容
有无问题
详细情况记录
有
无
1
各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况
2
管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏
3
保温层、防腐层和保护层是否完好
4
管道振动情况
5
管道支架是否完好
6
管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况
7
阀门等操作机构润滑是否完好
管线安全巡查记录表
管线安全巡查记录表
巡线地段：___
巡查时间：2021年6月1日
巡查人：___
序号：1、2、3、4、5、6
管线巡查内容：
1.检查管线是否存在泄漏，防腐层是否损坏。
2.检查管线覆盖层是否有覆土塌陷、滑坡、下沉、人工取
土造成的管线裸露等现象。
3.检查跨越管线结构是否稳定，配件是否有缺损，明管是
否有腐蚀。
4.检查标志桩、测试桩、转角桩、里程桩是否有缺损。
5.检查护堤、护坡、护岸、堡坎是否有垮塌。
6.在管线两侧各5米线内，禁止种植深根植物、禁止取土、采石、构建建筑物等作业，以及堆积重物等占压管线现象。
7.检查管网中的阀井是否有泄露发生，井盖是否完好安全。
8.检查管线附属工程是否遭受破坏。
9.在管线两侧50m内，检查是否有大型工程设施及规划，以及500m范围内是否有爆破作业。
10.其他问题。
巡查结果：
1.无问题。
2.管线覆盖层存在部分塌陷现象，立即对其进行修复。
3.无问题。
4.里程桩缺损，需要及时更换。
5.无问题。
6.无问题。
7.部分阀井存在泄漏，需要及时处理。
8.无问题。
9.无问题。
10.无问题。
危险化学品管道巡查记录表
危险化学品管道巡查记录表
年 目的：为了确保危险化学品管道的安全使用，做好危险化学管道的安全管理工作。 要求：按照《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出不符合项及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即 向安全和有关领导报告。 计划：每天进行一次检查。 序号 巡查检查内容 管道接头、阀门及管件密封情况 保温层、防腐层和保护层 管道震动情况 管道支架是否牢固完好 管道之间、管道和相临构件的摩擦 5 情况 6 阀门等操作机构是否完好 液位计等安全保护装置的运行、完 7 好状态 8 静电跨接、静电接地装置 9 无其他缺陷 问题说明/检查人/日期： 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 月
原因分析及整改措施/整改责任人/整改期限：
验收情况/验收人/验收日期：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
危险化学品日常管控巡查记录表
10、危险化产品仓库内是否堆放其 它杂物
11、应急设施是否完好堪用
12、安全警示标识和物质安全资料 是否完好清晰
13、是否存在其它异常现象
2：004：00
4：006：00
6：0、正常打“ √”，②异、常白打班“值×班” 报警电话：178
日期：＿＿年＿月＿日 ～ ＿月＿日
检查事项
时间段 8：0010：00
1、危险化学品仓库门窗是否锁 好，是否执行“双人双锁”
危险化学品日常管控巡查记录表
10：00- 12：00- 14：00- 16：00- 18：00- 20：00- 22：0012：00 14：00 16：00 18：00 20：00 12：00 0：00
0：002：00
2、视频监控是否正常监控录制
3、性质不相容的危险化学品是否 隔开分离储存
4、危险化学品仓库内通风、室温 是否正常
5、危险化产品仓库物品进出是否 进行登记、确认记录
6、危险化产品储存、使用是否存 在泄漏、遗失
7、装卸、搬运危险化产品是否做 到轻装轻卸。
8、危险化学品操作人员是否穿戴 相应的劳动防护用品
管线安全巡查记录表
管线两侧各5米线内禁止种植深根植物，禁止取土、采石、构建建筑物等作业。
7
管线两侧各5米线内堆积重物等占压管线现象。
8
检查管网中的阀井是否有泄露发生，井盖是否完好安全。9Βιβλιοθήκη 管线附属工程是否遭受破坏。
10
管线两侧50m内有无大型工程设施及规划，500m范围内有无爆破作业。
11
其它问题
巡线地段:巡查时间:巡查人:
序号
管线巡查内容
巡查结果
存在问题描述
采取的措施
备注
有
无
1
管线有无泄漏，防腐层有无损坏。
2
管线覆盖层是否有覆土塌陷、滑坡、下沉、人工取土造成的管线裸露等现象。
3
跨越管线结构稳定，配件无缺损，明管无腐蚀。
4
标志桩、测试桩、转角桩、里程桩无缺损。
5
护堤、护坡、护岸、堡坎无垮塌。
危险化学品日常管控巡查记录表
危险化学品日常管控巡查记录表
日期：＿＿年＿月＿日
时间段
上午
下午
夜间
检查事项
1、危险化学品仓库门窗是否锁好，是否执行“双人双锁”
2、视频监控是否正常监控录制
3、性质不相容的危险化学品是否隔开分离储存
4、危险化学品仓库内通风、室温是否正常
5、危险化产品仓库物品进出是否进行登记、确认记录
6、危险化产品储存、使用是否存在泄漏、遗失
7、装卸、搬运危险化产品是否做到轻装轻卸。
8、危险化学品操作人员是否穿戴相应的劳动防护用品
9、危险化产品仓库周边10米范围内是否存在明火
10、危险化产品仓库内是否堆放其它杂物
11、应急设施是否完好堪用12、Βιβλιοθήκη 全警示标识和物质安全资料是否完好清晰
13、是否存在其它异常现象
异常情况处理记录
签名确认
备注：①、正常打“√”，异常打“×”
危险化学品及输送管道检查记录dd
（每天巡检次数不少于一次）
淄博春荣工贸有限公司
2018年
危险化学品及输送管道检查记录
巡检人
检查时间
年 月 日 时 分至年 月 日 时 分
危化品
名称
储存输送位置
储存输送管理状况存在的问题
检查內容
1．各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况。
2．管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；
3．保温层、防腐层和保护层是否完好；
4．管道震动情况；
5．管道支架是否完好；
6．管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；
7．阀门等操作机构润滑是否完好；
8．压力表等安全保护装置的运行、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ好状态；
9．是否存在其它缺陷
整改措施
备注
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
其它设施是否完好。
大
事
记
故障
处理
记录
制表人：审核人：批准：制表日期：2017-01-03
6
标志桩、测试桩、转角桩及管道配套设施是否完好；
7
禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点;
8
管道防护带两侧5m内有无违章作业；
9
管道防护带两侧5m内有无违章建筑；
10
管道附属工程有无遭破坏；
11
管道两侧50m内有无大型工程设施及规划，500m范围内有无爆破作业；
12
沿线管道有无露管或覆土减少，管道上方、两侧是否有新近翻挖土迹象；
2017年危险化学品输送管道巡线记录表
单位名称：
日期
检查人
巡线地段
巡查时间
管道巡查内容
有无问题
详细情况记录
有
无
1
管道有无泄漏和腐蚀；
2
外表面应进行油漆防护，有保温的管道的保温材料是否完好；
3
管道和支架接触处易发生腐蚀和磨损的部位是否存在问题；
4
管道的振动是否异常；
5
停用的压力管道有无排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，且必要时作惰性气体保护；