【专业知识】几种常用的闭式冷凝水回收模式

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我国工业企业各种蒸汽冷凝水余热回收的方式

我国工业企业各种蒸汽冷凝水余热回收的方式冷凝水回收的主要障碍是水泵输送高温凝结水时的汽蚀现象。

由于水泵叶轮的抽吸作用，在水泵人口处形成较低的压力，当进口的凝结水的温度高于该处水压所对应的饱和温度，凝结水汽化，形成许多小汽泡，在叶轮处由于流体被压缩压力升高，汽泡又凝结，形成一个局部空腔，周围液体以很高的速度冲过来，高速液滴冲击在叶轮上，液滴的动量很大，长期下去叶轮表面产生许多小坑，使叶轮的使用寿命大大减小。

要防止汽蚀发生，必须采取各种防汽蚀措施，提高水泵人口处的压力，使凝结水温度低于该处压力对应的饱和温度。

最简单的措施就是提高水泵人口前凝结水的重力压头，把凝结水储罐布置在较高的位置，把凝结水泵布置在较低的位置。

如果工艺条件不允许或者仅仅靠重力压头达不到要求，就需要使用专门的凝结水回收装置。

按防汽蚀原理分类，冷凝水回收装置有如下几种。

1.蒸汽加压法(1)英国斯派莎克公司、美国阿姆斯壮公司的冷凝水回收泵①装置组成:由浮球及连杆、弹簧止动销、动力进汽和废汽排口、冷凝水进出口及壳体组成。

②工作原理:该装置的工作过程如图-1所示，由排水冲程和进水冲程组成。

图-1蒸汽加压法冷凝水回收流程工艺a.排水冲程:冷凝水充满壳体时，动力蒸汽由进汽口通人，压送冷凝水至指定用户(扬程由动力蒸汽气压决定)。

b.进水冲程:壳体内冷凝水全部排除后，动力蒸汽人口关闭，废汽排口开启，动力蒸汽排出壳体，壳体内压力速减至大气压力，冷凝水由用汽设备背压或用汽设备与回收装置位差流人，冷凝水出口依靠弹簧止回阀关闭。

③特点:无电动泵的汽蚀现象，无须电力，适于危险作业区。

但是消耗动力蒸汽，属开式回收，存在二次闪蒸汽排放，冷凝水回收温度80℃左右。

(2)气压水箱电动水泵增压法①工艺流程。

如图-2所示。

图-2蒸汽加压防汽蚀法原理图1-蒸汽管;2-用热设备;3-疏水器;4-闭式凝水箱;5-凝水泵;6-止回阀;7-凝水管;8-水位计;9, 11-双回路压力调节阀;10-二次蒸汽管;12-汽水换热器;13-水封;14-温度调节器②工作原理:当闭式凝水箱中冷凝水处于高水位时，压力调节阀9和凝水泵5同时开启，凝水泵将冷凝水输送到锅炉或除氧器中，凝水箱依靠压力调节阀9供人的蒸汽来保证一定的压力，该压力正好与凝水泵输送的冷凝水所需要的防汽蚀压力头相对应。

【专业知识】几种常用的闭式冷凝水回收模式

【专业知识】几种常用的闭式冷凝水回收模式【学员问题】几种常用的闭式冷凝水回收模式？【解答】1）在原有开式回收系统上的技改以扩容换热回收法和密闭水箱回收法为典型扩容换热回收法的技术特点是尽可能利用冷凝水的排放热量，一方面通过扩容闪蒸，产生低压蒸汽送给低压蒸汽用户（不足是需要用新鲜蒸汽补充）。

另一方面通过热交换器换热，利用高温冷凝水的温度加热锅炉上水，高温冷凝水也可作为锅炉补充水。

缺点是设备布置复杂，闪蒸依然存在，热能利用率低。

密闭水箱回收法其特点是：①用汽设备不安装疏水器，冷凝水连水带汽进入密闭水箱而形成带压的汽水两相饱和状态。

②锅炉上水泵和水箱均设在地下，且水箱高出泵4~5m左右，利用闪蒸汽压和水箱与泵的位差将冷凝水泵人锅炉。

缺点主要有：①用汽设备不安装疏水器，漏汽损失较大。

②当冷凝水温度较高时，为防止泵汽蚀还要加入一定的新鲜蒸汽给水箱加压，且泵抽完水后水箱中的残余蒸汽要排放，热能利用率相应降低。

③为保证疏水畅通，水箱以及给水泵需地下设置，建筑施工量大，另外还要增加一套排水系统。

2）利用现有设备的技改将活塞式空气压缩机进行技术改造，用于回收连水带汽的冷凝水。

特点是用汽设备不安装疏水器，活塞式压缩机将连水带汽的冷凝水全部输入锅炉。

但设备热能利用率低，且受压缩机容量限制，仅适合小流量、用汽设备压力比较均等的冷凝水回收。

3）引进先进节能设备以高温冷凝水回收装置为主体的密闭式冷凝水回收技术是在引进同类设备基础上消化吸收而研制开发的。

高温冷凝水经回收装置直接泵入锅炉。

特点是利用喷射泵增压原理来防止离心泵在泵送高温饱和水时的汽蚀问题。

它是靠喷射器的增压对泵的进口强制加压，流人的冷凝水，一部分从泵喷出，送到喷射器进行经常性的循环，保证泵的人口压力；另一部分经压力调整阀后被泵连续压送。

使用这种泵的回收系统，冷凝水回收管直接接在回收系统中，不需要冷凝水箱。

可以连续回收冷凝水，不同压力的冷凝水可以用不同管道来回收。

蒸汽冷凝水回收方式介绍

蒸汽冷凝水回收方式介绍宋世军蒸汽冷凝水回收方式有下列三种（各有特点，不同要求的场合，可以采用不同的选用）1、开式回收方式2、无泵回收方式3、闭式回收方式一、开式回收方式：三十年前就有人搞，没有技术含量。

（回收利用率最低，造价也最低）二、无泵回收方式：有下列四种，有一定的技术含量（1、自动泵回收，2、无需用电的冷凝水回收，3、自力提升器回收，4、背压式回收）。

都需要用蒸汽做动力或利用冷凝水自身的背压，能把冷凝水送往软水箱或热力除氧器，但不能直接送往锅炉，特点是投资少，不能彻底回收。

有二次蒸汽排放，冷凝水在系统外停留待用时间长，但优于开式回收。

在电厂供汽的场合可以采用，资金少的单位也可以采用。

四种方式相比，自力提升器回收最科学，它在背压不足以把冷凝水送往目的地的前提下，才用蒸汽做动力，加入的蒸汽量，是根据输送扬程决定的，如果背压足够则不加蒸汽，如果背压不足才加蒸汽，蒸汽耗量可以自动控制，蒸汽用量最少。

三、闭式回收：闭式回收有下列三种形式（1、热泵回收。

2、压缩机回收。

3、高温闭式回收）。

热泵回收、压缩机回收是在水泵没有解决汽蚀问题前出现的产品，热泵回收可以实现二次蒸汽的回收利用，在用热设备有不同的压力，温度参数要求的场合有市场，如造纸（有温度曲线要求）；化工（有不同加热温度要求）等。

压缩机回收是用机械的技术，解决流体的问题，应用场合受影响，主要用于用热设备是单一参数的场合，如纸板线等。

高温闭式回收，可以应用不同的场合，适应性最强，稳定性最佳，回收率最高。

它是由回收主机，回收附件组成。

回收主机内带有消汽蚀装置，彻底解决了水泵汽蚀问题，能把100度—180度的冷凝水直接送往锅炉，造价也最高。

回收附件包括“减压器”“共网器”，集中疏水器，“自力提升器”，“消音器”，“汽水分离器”等。

减压器——装在用热设备末端，减压器前为供热段减压器后为回收段，供热段为高压，回收段为低压，减压器能迅速地把用热设备内的冷凝水排出，同时具有温度，PH值监控（化工才用）还具有冷凝水过滤，冷凝水应急排放功能。

冷凝水回收

蒸汽冷凝水回收系统通常分为两类：
• 开式系统：把冷凝水回收到锅炉的给水罐中，在冷
凝水的回收和利用过程中，回收管路的一端是向大气敞开的，通常是冷凝水的集水箱敞开于大气。
• 闭式系统：冷凝水集水箱以及所有管路都处于恒定的
正压下，系统是封闭的。
冷凝水回收形式
（1）开式系统优点：设备简单，操作方便，初始投资小；缺点：经济效益差，且由于冷凝水直接与大气
冷凝水回收的意义
基于上述情况我们考虑以下问题：
如何有效利用余热如何处理和利用凝结水如何合理选用回收设备
最优化的环境和经济效益
冷凝水回收形式
1
现有冷凝水回收技术中存在的问题
2
冷凝水回收方式简介
3
冷凝水回收系统简介
4
冷凝水回收方式与设备的确定
冷凝水回收形式
（一）现有冷凝水回收技术中存在的问题
2）水的据统循计环，利将凝用结率水高和闪达蒸9汽0%所含以的上热，量完有全效回地收，节约与将了其水完资全排源弃，相同比可时节凝约结锅水炉燃与料空12气－2的8％隔;与离降状温回态使收相得比这可部节约分锅锅炉炉燃料给6水－2保2％持。优良的品质，相应地降低了对锅炉给水处理费用。
冷凝水回收节能评估
3）为保证疏水畅通，水箱以及给水泵需地下设置，建筑施工量大，另外还要增加一套排水系统。
冷凝水回收形式
• 利用现有设备的技术改进以废汽回收压缩机为例
其将活塞式空气压缩机进行技术改造，用于回收连水带汽的冷凝水。
特点：用汽设备不安装疏水器，活塞式压缩机
将连水带汽的冷凝水全部输入锅炉。缺点：
设备热能利用率低的问题，且受压缩机容量限制，仅适合小流量、用汽设备压力比较均等的冷凝水回收。

蒸汽冷凝水闭式回收方案

冷凝水闭式回收改造方案一、项目概况广东省德庆某化工厂，环氧氯丙烷装置工艺加热耗气约3t/h,溶剂合成装置工艺加热耗汽8t/h,表面活性剂装置工艺加热需蒸汽1t/h,配套安装1台15吨的循环流化床蒸汽锅炉供热。

三个用汽车间与锅炉房的距离依次分别为70m、110m、260m。

冷凝水回收初步设计方案采用开式回收系统，拟在每个车间外设4m³地下冷凝水回收池，利用液压泵将回收池的冷凝水抽吸至锅炉房水箱。

该冷凝水开始回收系统存在以下缺点：1、开式回收，高温输送排放至车间外回收水池由于压力突变发生闪蒸，二次蒸汽带走大量热量，回水率＜80%，节能效益不高。

2、冷凝水经闪蒸以及水池储藏散热后，实际回收温度低于80℃。

3、开式回收方式，冷凝水与大气接触，冷凝水易溶氧，污染水质。

针对开式回收系统以上缺点，建议采用冷凝水闭式回收方案，闭式回收系统相对于开式回收系统具有以下优点：1、冷凝水经闭式回收设备密闭加压回收进锅炉，回收压力高，避免大量二次蒸汽损失，同时可将回水率提高至90%以上；2、冷凝水密闭加压回收进锅炉，不与空气接触，避免二次污染。

二、技术方案1、为便于闭式回收，用汽设备疏水阀组采用浮球式疏水阀组，并在疏水阀后设止回阀。

2、在每个车间原回收水池位置设置冷凝水闭式回收设备，将车间内排出的疏水密闭加压输送进锅炉。

3、闭式回收设备采用自动控制，根据回收水量自动运行。

系统回收压力通过回收罐上电磁阀调节控制，回收压力从0.1Mpa-0.8Mpa连续可调。

4、各回收设备出口接入一条DN65管道输送至锅炉(或锅炉省煤器)，在进锅炉前设三通阀，当锅炉高水位时将回收的冷凝水排至补水箱。

5、由于设备用汽数据不详，本项目假定设备用汽压力为0.6MPa,采用浮球式疏水阀组后，系统设计回收压力0.4Mpa。

设备运行过程出现超压时，自动开启调压排空阀将二次闪蒸汽排出降低回收压力以确保疏水阀正常工作。

三、闭式回收项目投资(单位：元)说明：1、以上投资估算为不含税造价；2、冷凝水开式回收系统除回收设备外，一样需要设置其他管路系统设备，开式回收系统投资约15万元。

高温密闭式冷凝水回收技术

高温密闭式冷凝水回收技术高温密闭式冷凝水回收技术高温密闭式冷凝水回收技术1.技术名称高温密闭式冷凝水余热回收技术2.节能原理利用喷射泵的增压原理，建立适用于高温饱和水输送的防汽蚀理论，最终合理设计喷射泵来解决水泵的汽蚀问题。

3.技术特点：闭式回收高温凝结水，无二次闪蒸汽及疏水阀漏汽的排放，使蒸汽冷凝水所包含的热能、水量充分回收，可使系统热效率提高15～30％。

与开式回水系统相比，回水率提高5～15％；彻底地消除了凝结水加压泵的汽蚀，本装置应用了一系列汽蚀消除技术，从流体力学、动态两相流改善疏水工况，确保疏水畅通，延长疏水阀寿命，减少了故障频率。

凝结水闭式回收，避免了氧气及二氧化碳等气体对凝结水的二次污染及其引起的和微过冷原理出发采取独有措施消除汽蚀诱因，使水泵处于输送单相高温液体的最佳状态；对下设备的氧化腐蚀，回收的凝结水质量好，回水系统寿命长。

凝结水闭式回收输送智能化自动控制，运行稳定可靠、运行维护简单易行。

杜绝漏汽，改善生产环境；节省燃料，显著减少了有害气体和烟尘的排放，有利于环境保护、4.适用范围可以广泛地应用于电力、石油化工、机械、纺织、橡胶、轻工、食品、冶金等有蒸汽供热系统的工业企业，也可用于饭店、医院等大型楼堂馆所的蒸汽凝结水回收，它能方便有效地将蒸汽间接加热系统的凝结水系统形成闭式回收系统，是常规回收系统的更新换代产品。

蒸汽喷射式热泵技术一、技术名称蒸汽喷射式热泵技术二、节能原理蒸汽喷射式热泵是提高低压蒸汽压力的专用设备。

其原理是借助高压蒸汽（驱动蒸汽）通过蒸汽喷射式热泵的喷嘴喷射产生的高速汽流，将低压蒸汽或凝结水闪蒸汽吸入将其压力和温度提高，而高压蒸汽的压力和温度降低。

从而使低压蒸汽的压力和温度提高而产生工艺要求的指标从热泵输出供使用，利用了原来不能使用的低压蒸汽，达到节能的目的。

三、技术特点1、操作简便，维修容易，可保证供汽压力稳定。

2、节能效益显著，在回收企业的不能利用的低压蒸汽、闪蒸汽，以回收蒸汽价格计算，年节汽价值再数十万到上百万以上。

凝结水回收系统分类

凝结水回收系统分类
一般来说，凝结水回收系统可分为开式和闭式两大类
1、开式回收系统
开式回收系统是把凝结水回收到锅炉的给水罐中，在凝结水的回收和利用过程中，回收管路的一端是向大气敞开的，通常是凝结水的集水箱敞开于大气。

当凝结水的压力较低，靠自压不能到达再利用场所时，可利用泵对凝结水进行压送。

这种系统的优点是设备简单，操作方便，初始投资小；但是系统所得的经济效益差，且由于凝结水直接与大气接触，凝结水中的溶氧浓度提高，易产生设备腐蚀。

这种系统适用于小型蒸汽供应系统，凝结水量较小，二次蒸汽量较少的系统。

该系统被采用时，应尽量减少冒汽量，从而减少热污染和工质、能量损失。

2、闭式回收系统
闭式回收系统是凝结水集水箱以及所有管路都处于恒定的正压下，系统是封闭的。

系统中凝结水所具有的能量大部分通过一定的回收设备直接回收到锅炉里，凝结水的回收温度仅丧失在管网降温部分，由于封闭，水质有保证，减少了回收进锅炉的水处理费用。

其优点是凝结水回收的经济效益好，设备的工作寿命长，但是系统的初始投资大，操作不方便。

开式和闭式回收系统仅仅是凝结水回收系统的大体分类，具体的凝结水回收系统还要根据具体的项目情况，如凝结水的现场条件、凝结水的状态参数、回收目的等的不同而有不同的回收系统。

冷凝水回收的几种方法

如何适当地回收凝结水杭州瓦特节能工程有限公司技术部李少鹏蒸汽系统中的凝结水可以用三种方式来回收:a)通过重力回收这是最好的回收凝结水的方法.在这种系统中,凝结水通过适当地安排凝结水管子并依靠重力流回锅炉.凝结水管子安装设计没有任何升高点.这样可以避免对疏水阀产生背压.要达到这点,在凝结水设备出口处与锅炉给水箱进口处必须存在位差.实际上,很难利用重力方法回来收凝结水,因为大多数的工厂的锅炉与加工设备是处在同一个层面上.b)通过背压回收按照这种方法,凝结水是通过利用疏水阀中的蒸汽压力来回收的.凝结水管道被提升到高于锅炉给水箱的高度.因而疏水阀中的蒸汽压力必须能够克服静态压头和凝结水管道的摩擦阻力以及任何来自于锅炉给水箱的背压.在冷启动时,这时凝结水量最高,蒸汽压力低,不能够回收凝结水,将造成启动延迟以及水锤的可能性.当蒸汽设备是带温控阀系统,蒸汽压力的变化取决于蒸汽温度的变化.同样地,蒸汽压力不能够将凝结水从蒸汽空间中排除并将它回收至凝结水主管道,它会造成蒸汽空间积水,温度不平衡,热应力以及可能的水锤和损坏,工艺效率和品质将会下降.c)通过利用凝结水回收泵凝结水的回收可以通过模仿重力的方式来达到.凝结水通过重力方式排放到一个通大气的凝结水收集箱里.在那里一个回收泵将凝结水送回到锅炉房中.泵的选择很重要.离心式泵不适用于这种使用,这种泵抽水是通过泵浦转子的转动来达到的.转动使凝结水压力降低,当驱动器空转时压力达到最低,对于凝结水温度在100℃大气压力的情况下,压力的降低将导致一些凝结水不能处于液态,(压力越低,饱和温度越低),多余的能量将再次蒸发部份凝结水为蒸汽,当压力升高时,汽泡破碎,液态的凝结水高速冲击,这就是气蚀,将对叶片轴承造成损坏,烧坏泵的马达.为了防止这种现象产生,可以通过提高泵的扬程或降低凝结水温度的方法来实现.提高离心式泵的扬程可通过提高凝结水收集箱高于泵几米来达到其高度大于3米是正常的事,这样使得加工设备凝结水排放到达凝结水收集箱,是通过提高疏水阀后的管子来达到高于收集箱的高度.这样在疏水阀上造成一个背压,使得凝结水从蒸汽空间中的排除变得困难.降低凝结水的温度可以通过利用一个大的未保温的凝结水收集箱,收集箱内水从低位向高位上升的时间足够使凝结水的温度降至80℃或更低,在这一过程中,凝结水30%的热量损失掉了.对于以这种方式回收的每吨凝结水,83000KJ的能量或者203升的燃料油就被浪费掉了.B14)瓦特节能的自动凝结水回收泵是被特别设计用来回收温度达到100℃的凝结水,作为一种利用浮球机械结构来驱动泵循环的泵,它不会造成气蚀损坏,它没有高速运动的部件,它利用蒸汽作为动力,不需要电力,液位控制或者其他非机械装置.这些可以使得安装简化,保证可靠运行多年,当凝结水达到泵时,它驱动浮球机构,从而开始泵的循环,这种泵会自动地对所需抽的凝结水量作出反应,以适应工业蒸汽系统中凝结水量的波动.。

冷凝水回收：开放式系统 Vs 封闭式系统

7-3冷凝水回收：开放式系统Vs 封闭式系统我们可以选择将冷凝水回收到一个开放式的罐内，也可以回收到压力容器或锅炉中，这就是开放式和封闭式冷凝水回收系统的区别。

开放式冷凝水回收Vs. 封闭式冷凝水回收在开放式冷凝水回收系统中，会使用疏水阀入口压力或冷凝水泵将冷凝水回收到一个开放到大气的收集罐内，用于锅炉补水，预热或其他热水工艺。

封闭式冷凝水回收系统是保持回收的冷凝水高于常压的一种回收方式。

带压的冷凝水大多都是直接作为锅炉的补水。

由于产生的任何闪蒸或生蒸汽都是带压的，因此可以直接回用于类似废热锅炉（热交换）和级联系统。

除了压力，开放式和封闭式回收系统最主要的区别是冷凝水的回收温度。

在开放式系统中，由于冷凝水是直接排放到大气中的，冷凝水最高的温度也会因为闪蒸和回收管道的热损失而低于100°C。

在封闭式系统中，回收的冷凝水温度可以很高。

举例来说，当蒸汽压力是10 barg，冷凝水如果直接回收到除氧器，或类似可容纳高温高压流体的系统中，冷凝水的温度能达到184°C。

小贴士：开放式系统不仅限于使用疏水阀的入口压力。

即使背压很大，冷凝水设备，如疏水阀/泵也可以和设备本身保持平衡。

当设备压力平衡时，无论是无论设备压力是正压或真空，冷凝水都可以通过重力排出。

选择开放式系统或封闭式系统在选择冷凝水回收系统之前，需要仔细的考量每个系统的得与失和它们的经济性，包含以下几个因素：∙背压的敏感性∙很多用汽设备的经济性和合理性会受到背压的影响∙需要一个回收闪蒸的系统使用疏水阀入口压力和冷凝水回收的区别，请参考：回收冷凝水和何时该使用冷凝由于开放式系统通常成本较低，设计和安装也较为便捷，如果封闭式回收系统的投资回报比较低的话，可考虑使用开放式系统，蒸汽压力较低的系统尤为常见。

开放式回收系统的优点和缺点由于配置非常简单，开放式回收系统通常需要只需要很低的初期投资。

当闪蒸汽和水分离后选择管道尺寸也非常简单，只需要将其考虑成普通的水管即可。

蒸汽冷凝水回收技术

蒸汽冷凝水回收技术[摘要]在工业生产中，蒸汽作为热量载体被广泛的应用，蒸汽的冷凝水含有巨大的余热资源，回收不当浪费严重。

本文重点介绍了几种常见的回收方式在不同场合的应用，并逐一说明。

【关键词】蒸汽冷凝水;闭式回收;节能蒸汽作为常见的的热量载体，纯净安全，而且热容量高，在工业系统得到广泛应用。

蒸汽在用汽设备中释放热量，最终变成冷凝水，通过疏水器排放。

这部分冷凝水不仅具有相当可观的余热资源，而且水质优良，没污染的话可以作为蒸馏水用。

回收不当，会造成巨大的浪费。

所以，针对不同的使用条件和工况，采用恰当的方式的回收冷凝水，是一项非常值得研究的课题。

1、蒸汽冷凝水回收的意义蒸汽冷凝后，会产生质量相当的相同压力的冷凝水。

蒸汽的热量由潜热和显热两部分组成。

加热设备通常使用饱和蒸汽，饱和蒸汽用于加热后，释放出潜热，这是蒸汽中蕴含的绝大部分能量，而剩余在冷凝水中的热量就是显热。

冷凝水自压力较高的换热设备排除后，由于疏水阀后的压力较低，一部分冷凝水会闪蒸成二次蒸汽。

闪蒸气的比例由冷凝水的温度、压力决定，一般闪蒸蒸汽占到高压冷凝水的10%-15%。

我们分析一下冷凝水排放的热量转换，以常用的表压0.6MPa蒸汽为例，饱和汽比焓为2768kj/kg，高温冷凝水的比焓为721kj/kg，自疏水器排放到大气环境中，压力为常压，每千克水中只有419kj的热量，那么多余的热量：721-419=302kj，这部分就是二次闪蒸成蒸汽的热量。

已知常压下的蒸发焓为2258kj/kg，那么：二次闪蒸蒸汽的百分比=×100% = 13.4%冷凝水占蒸汽热量的百分比=×100% = 26%由上述计算中可以看到冷凝水及冷凝水二次闪蒸汽的热量比例，使用蒸汽压力越高，排放的冷凝水热能价值越大。

另外，锅炉补水采用的软化水或去离子水，原水要经过树脂离子交换或膜过滤等工艺处理才能达标，锅炉运行中要保障锅水的品质，还要有定期排污、连续排污的损耗，就回收水而言，依然有很大的价值。

冷凝水回收技术及选择方法

冷凝水回收技术及选择方法冷凝水是指在工业生产过程中产生的热能损失以及空调等设备中产生的水蒸汽经过冷凝过程形成的水。

这些冷凝水的回收利用是一种环保节能的方法，可以减少水资源的消耗，并且可以节省能源成本。

下面我们将介绍几种常见的冷凝水回收技术及选择方法。

1.冷凝水回收利用技术（1）直接回收利用：直接将冷凝水用于再生水系统、冷却水系统、洗涤系统等，用于工业生产过程中的各种用水需求。

这种方法简单易行，但需要注意冷凝水的水质，确保其符合相应的用水标准。

（2）间接回收利用：将冷凝水排入处理设备，经过净化处理后再回收利用。

常见的处理方法包括过滤、杀菌消毒、除臭等。

处理后的冷凝水可以用于冲洗、灌溉、绿化等方面。

（3）热能回收利用：冷凝水中蕴含的热能可以通过换热器等设备进行回收利用。

例如，可以用冷凝水进行锅炉给水预热，提高热效率。

此外，还可以将冷凝水用于发电、供暖等方面。

2.冷凝水回收选择方法（1）根据用途选择：根据实际需要，选择适合的冷凝水回收利用技术。

如果需要用于洗涤、冷却等方面，则可以选择直接回收利用；如果需要用于一些特定的用途，如再生水系统等，则需要经过处理后再利用。

（2）根据水质选择：根据冷凝水的水质特点，选择适合的回收利用技术。

如果冷凝水中含有大量固体颗粒或者有害物质，需要经过过滤、杀菌消毒等处理措施；如果冷凝水中含有较高的热能，可以选择热能回收利用技术。

（3）根据经济成本选择：在选择回收利用技术时，需要综合考虑经济成本。

不同的回收利用技术对设备、能耗等方面的要求不同，需要进行经济成本分析，选择最为适合的方法。

总之，冷凝水的回收利用是一种环保节能的方法，可以减少水资源的消耗，降低能源成本。

在选择冷凝水回收技术时，需要考虑用途、水质以及经济成本等因素，并选择合适的方法进行回收利用。

这样才能实现冷凝水的最大化利用，提高资源利用效率。

冷凝水回收技术及选择方法

常州康得赛特节能环保技术有限公司-冷凝水回收,冷凝水回收装置,冷凝水回收器冷凝水回收技术及选择
方法
冷凝水回收方法
蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后,变成冷凝水,经疏水器排出。

不同用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中,由冷凝水回收装置送到锅炉或其它用热处,如除氧器等,这就是冷凝水回收系统。

该系统的作用在于回收利用冷凝水的热量(包括闪蒸汽热量)和软化水,根据不同情况可采用不同工艺方式。

一般习惯上有开式系统和闭式系统之分。

(1)开式系统
该系统冷凝水收集箱是开口式,与大气相通,由于冷凝水进入收集箱时压力突然降低,水温高于该压力对应的沸点,产生大量二次闪蒸汽,剩余冷凝水温度大约是100℃。

实际上,由于闪蒸散热或有时为了防止输送水泵汽蚀而兑入冷水,回收水温仅在70℃左右。

加之开式回收方式会有空气进入冷凝水回收管道,容易引起管道腐蚀。

但开式系统装置简单,投资较少。

与冷凝水直接排放相比,仍有一定的节能效果。

(2)闭式系统
该系统中冷凝水收集箱是封闭式,系统内冷凝水压力始终保持高于大气压力,使冷凝水水温低于该压力下的沸点,冷凝水的热能得到充分利用。

而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原有品质,用于锅炉给水时,不会增加溶解氧量,也减少了锅炉补水量,减少了水处理的费用。

冷凝水是否属于闭式回收,要看系统压力和大气压力之间的关系。

若用汽设备使用蒸汽压力为P1,冷凝水回收集水罐的标定压力为P2,大气压力为P0。

当P2越。

闭式回收冷凝水技术介绍(0301)

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回收装置应用案例三
应用现场：神华集团焦化公司:
应用工艺：焦油回收工段回收能力：12吨/小时
节能效益：144万元
(凝结水按15元/吨计算）项目投资：75万元
投资回收期：6个月
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其它回收装置应用图片
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北京希尔瑞公司部分用户表
中国铝业山西分公司包头钢铁公司中石化天津分公司中石油大港炼油厂中石油长庆炼化公司北京海丰佳业有限公司中国铝业贵阳分公司武汉新叶烟草公司武汉东风设计研究院武汉体育中心山西凤凰胶带公司北京首钢股份有限公司北京神龙汽车有限公司杭州西泠啤酒有限公司唐山巴高克锅炉有限公司佳木斯联合收割机厂
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谢谢大家!
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疏水器热静力式倒吊桶式自由浮球式浮球（+热静力）式杠杆浮球式膜盒式波纹管式双金属片式圆盘式热动力式喷管式
16
选择适合闭式回收的专用疏水器XR-BS
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选择疏水器的参数
1、最大消耗蒸汽量
2、工作蒸汽压力
3、疏水器后的背压
4、工作蒸汽温度
5、冷凝水是否被酸、碱液污染
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标准疏水器组
4、除氧水被氧气二次污染，溶氧水对水罐和用水设备造成氧腐蚀，造成冷凝水水质的变化，需要重新处理。
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闭式回收系统
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直排开式闭式例图比较
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闭式回收高温冷凝水的技术难题
1、疏水器后的背压提高，疏水能力降低，是否影响工艺换热。 2、闭式系统中是汽水两相共存的动态状态，很容易发生汽阻、水击。 3、冷凝水的背压不同，会发生低压冷凝水回水不畅。 4、冷凝水爬高能力下降。
冷凝水
凝结水排凝检测口
多路共网器

封闭式冷凝水回收原理

封闭式冷凝水回收原理封闭式冷凝水回收是一种高效利用资源的技术，可以将工业生产过程中产生的冷凝水进行回收再利用。

其原理是通过冷凝水回收装置，将热能转化为冷凝水，并将冷凝水重新供给生产设备使用，从而实现能源的循环利用。

下面将详细介绍封闭式冷凝水回收的原理和工作流程。

1. 原理概述封闭式冷凝水回收的原理基于物质的相变过程，利用冷凝水中携带的大量热能，将其转化为冷凝水。

通过冷凝水回收装置，将热能从冷凝水中提取出来，再将冷凝水重新供给生产设备使用。

2. 工作流程封闭式冷凝水回收的工作流程主要包括冷凝、回收和供给三个步骤。

2.1 冷凝在工业生产过程中，热能会导致水蒸气的形成。

冷凝水回收装置通过提供足够的冷却面积，将水蒸气冷却为冷凝水。

通常，冷凝水回收装置采用管道和换热器的结构，通过冷却水或其他冷却介质，将水蒸气降温至其饱和温度以下，使其凝结成液态水。

2.2 回收冷凝后的水流经冷凝水回收装置，通过过滤和处理，去除其中的杂质和固体颗粒。

然后，将冷凝水储存到水箱或其他储存设备中，以备后续使用。

2.3 供给冷凝水经过回收后，可以重新供给生产设备使用。

通过水泵或重力流动等方式，将冷凝水输送到需要水源的设备中，实现循环利用。

3. 应用领域封闭式冷凝水回收广泛应用于各种工业生产过程中，特别是高热能消耗的行业。

例如，电力、石化、钢铁、纺织和制药等行业，通过封闭式冷凝水回收技术，可以大幅度减少对自然水资源的依赖，降低生产成本，提高资源利用效率。

4. 优势和意义封闭式冷凝水回收具有许多优势和重要意义。

4.1 节约能源封闭式冷凝水回收可以将热能转化为冷凝水，实现能源的循环利用。

通过回收和再利用冷凝水，可以减少能源的消耗，降低生产成本。

4.2 节约水资源封闭式冷凝水回收可以减少对自然水资源的需求。

通过回收和再利用冷凝水，可以最大程度地减少水资源的浪费，实现可持续发展。

4.3 保护环境封闭式冷凝水回收可以减少废水的排放，减少对环境的污染。

高温密闭式冷凝水回收技术

高温密闭式冷凝水回收技术一、问题的提出许多工矿企业都将蒸汽作为热源完成各种加热过程。

蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热变成同温同压下的饱和冷凝水。

怎样处理和利用这些冷凝水，是他们必须面临的一项重要课题。

1. 回收系统情况1.1 用汽设备排放的冷凝水，近于蒸汽压力下的饱和冷凝水（超过100℃以上），用普通水泵输送，若没有一定的位差条件，将产生汽蚀而造成水泵无法正常输水。

1.2 将饱和的高温冷凝水排放掉或待冷却后回收,都造成环境的热污染和能源的浪费.更有甚者用汽设备不安装疏水器,或疏水器选型不当,漏汽严重,致使部分蒸汽直排.造成的环境热污染和能源浪费更加严重.2. 回收方法2.1 开式回收：水温降至普通水泵不产生汽蚀的温度75℃左右，饱和冷凝水在大气压下二次闪蒸，造成大量潜热损失，能源利用率不足60%。

同时由于冷凝水与大气的接触，丧失了原先软化处理后的水质条件。

2.2 闭式回收：回收系统不与大气接触，减少跑、冒、滴、漏的热损失和热污染,冷凝水的回收温度可达100℃以上；节水及水处理费用。

节能率达高达20%以上。

因此闭式回收方法成为冷凝水回收工作的主要方法。

二、企业面临的浪费1. 蒸汽冷凝水跑、冒、滴、漏，冬天热雾弥漫，夏天热浪逼人，既造成热污染，又可能烫伤现场操作工。

2. 高峰供汽时明显感觉锅炉出力不够,若使用备用锅炉，造成投资和运行浪费。

3. 有时用汽设备几乎“直肠”冒汽，蒸汽潜能没很好利用。

4. 开式的冷凝水回收泵常因汽蚀发生而不能使用,热损失达20%以上。

5. 因冷凝水没回收作锅炉补给水，水处理量大.费用高。

6. 炉膛结垢严重,锅炉需经常排污,浪费了本以不足的热能。

7. 锅炉冒黑烟，清洁生产不达标。

三、回收技术的解决办法1. 详尽的用汽设备热负荷调查用汽设备的热负荷是企业经常弄不清的数据，由此造成供汽管网设计、疏水阀选型、回收管网设计的不准确。

致使设备完成同一加热过程时，蒸汽耗量过大，并产生汽阻、水击等不良影响。

密闭式冷凝水回收系统冷凝水回收

密闭式冷凝水回收系统冷凝水回收密闭式冷凝水回收系统由疏水阀、回收管网、回收泵站和配套管道阀门仪表组成。

一、疏水阀：密闭回收系统中，对疏水阀要求较高，除大体的疏水阻汽功能外，还要考虑排水量、背压等问题。

二、回水管网：冷凝水以饱和状态排出热力设备，回水管道中不可幸免的存在闪蒸汽，形成汽液两相流，幸免水击和高低压混流是管网设计中的关键问题。

一样采取以下原那么。

(1)按两相流的特点计算管径，使管网聚集点维持压力平稳，并限制回水管道中的流体速度。

(2)压力相差过大的冷凝水，采纳分设管道。

(3)生产用汽和采暖用汽的冷凝水，采纳分设管道。

(4)支管汇入总管的汇合处，采纳适当方法，幸免产生彼此阻碍和干扰。

(5)冷凝水集水罐工作压力的设定和调剂，采取就低不就高的原那么。

三、回收泵站：回收泵站通常可考虑布置在锅炉房的水处置间或生产设备集中地周围和锅炉房与用汽设备之间的某一名置。

泵站一样可在地面布置，没必要设于地下室。

整个泵站占地面积约7㎡左右。

回收泵站包括：集水罐、防汽蚀泵组、自动操纵系统、闪蒸汽利用系统和配套阀门仪表等。

泵站整体布置如以下图所示：一、集水罐：集水罐容积一样为每小时大冷凝水量的1/3左右。

冷凝水通过疏水阀靠背压聚集到集水罐。

集水罐设计为正压运行，从而保证冷凝水温度大于100℃，同时减少二次蒸汽的产生。

集水罐上设置平安阀、液位计、压力调剂阀等平安爱惜装置，还装有液位操纵装置以操纵罐内水位转变，并操纵防汽蚀泵的启停。

二、防汽蚀泵组：本系统为密闭式冷凝水回收系统。

冷凝水为饱和水，为避免水泵发生汽蚀，特设计一套防汽蚀装置。

该装置采纳喷射增压原理，提高泵入口压力，解决离心泵在泵送高温饱和水时的汽蚀问题，保证水泵在其许诺工作温度下平安长期运行。

泵组中设自力式压力调剂阀、手动调剂阀和压力表，调剂和监测泵出入口压力。

3、自动操纵系统：冷凝水回收系统的自动操纵系统由液位变送器、电控柜和电磁阀组等组成。

(1)电动机操纵回路：利用安装在集水罐上的液位变送器，测量罐内水位，当水位达到高点时，电机启动，回收装置开始输送冷凝水至锅炉或除氧器。

密闭式蒸汽冷凝水回收技术方案

密闭式蒸汽冷凝水回收系统l 技术背景冷凝水含有蒸汽总热量的20～30%，而且品质优良，是相当可观的余热资源。

但长期以来，我国很多企业的冷凝水回收率很低，造成热能和水资源的巨大浪费。

其主要原因有两个方面：一方面，由于蒸汽疏水阀选型、安装有误以及疏水阀本身质量等问题，致使间接用汽设备无法正常疏水，或影响加热，或漏汽严重；另一方面，由于没有很好地解决高温冷凝水的泵送汽蚀问题，回收方法多采用开放式，闪蒸降温的损失十分严重。

因此，要高效利用冷凝水，提高节能率，首先应尽量减少用汽设备的漏汽，其次应尽量将冷凝水及时地输送至适合利用的场合。

而这需要从系统和设备两方面来解决，即通过性能较好的设备组成密闭式冷凝水回收系统，使冷凝水在降温损失较小的情况得到利用。

基于这一技术思想，辽宁省能源研究所借鉴国外先进经验，在国内首先研制出高温冷凝水回收装置，并建立了相应的密闭式冷凝水回收系统。

该系统以喷射技术为核心，有效解决了高温冷凝水的泵送汽蚀问题。

广泛的应用表明，节能效果十分明显。

经过不断地开发完善，已形成了一种简单实用的密闭式冷凝水回收的新模式，成为目前冷凝水回收技术的主流。

2 系统构成密闭式冷凝水回收系统指的是冷凝水在回收利用的过程中不与大气接触的系统。

一般来说，该系统处于高于大气压力的运行状态，因而明显体现出了优于开放式回收系统的节能效果和综合效益。

闪蒸损失的大大减少和冷凝水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到比较充分的利用；冷凝水与空气的隔离状态使得水质保持较好的软化状态，并使得回水管道和附件减轻腐蚀；系统的可靠运行同时带来整个供热系统的平稳运行，既减少了热排放的环境污染，也减少了锅炉的负荷压力。

蒸汽冷凝水经疏水阀疏放，利用疏水阀余压（背压）将冷凝水输送、汇集至集水罐；为保证系统的压力平衡，用压力调节阀控制闪蒸汽，少量超压的闪蒸汽引至软水箱等处吸收，或作为低压汽源再利用；冷凝水由回收装置直接输入锅炉或除氧器等处回收利用，冷凝水的去向选择由电磁阀控制。

冷凝水回收技术及选择方法

冷凝水回收技术及选择方法冷凝水回收方法蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变成冷凝水，经疏水器排出。

不同用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中，由冷凝水回收装置送到锅炉或其它用热处，如除氧器等，这就是冷凝水回收系统。

该系统的作用在于回收利用冷凝水的热量（包括闪蒸汽热量）和软化水，根据不同情况可采用不同工艺方式。

一般习惯上有开式系统和闭式系统之分。

（1）开式系统该系统冷凝水收集箱是开口式，与大气相通，由于冷凝水进入收集箱时压力突然降低，水温高于该压力对应的沸点，产生大量二次闪蒸汽，剩余冷凝水温度大约是100℃。

实际上，由于闪蒸散热或有时为了防止输送水泵汽蚀而兑入冷水，回收水温仅在70℃左右。

加之开式回收方式会有空气进入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蚀。

但开式系统装置简单，投资较少。

与冷凝水直接排放相比，仍有一定的节能效果。

(2)闭式系统该系统中冷凝水收集箱是封闭式，系统内冷凝水压力始终保持高于大气压力，使冷凝水水温低于该压力下的沸点，冷凝水的热能得到充分利用。

而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原有品质，用于锅炉给水时，不会增加溶解氧量，也减少了锅炉补水量，减少了水处理的费用。

冷凝水是否属于闭式回收，要看系统压力和大气压力之间的关系。

若用汽设备使用蒸汽压力为P1，冷凝水回收集水罐的标定压力为P2，大气压力为P0。

当P2越接近于P1时，回收系统闭式程度越高，节能率越高；反之，P2越接近于P0时，回收系统的密闭程度越差，节能率越小。

显然，密闭系统评判标准是P0、P1、P2三者的大小关系。

当P2=P0时，就不能称为密闭式回收系统，就变成了开式回收系统。

其节能率和开式系统也就是一样的。

二、冷凝水回收技术的选择方法按用汽设备使用蒸汽的压力和温度选择回收方法1）用汽设备疏水压力小于0.15MPa时，冷凝水可以利用重力自流回收。

尽量用集水罐与水泵吸入口的液位差提供防汽蚀压头，如果工艺布置不能保证必要的防汽蚀压头，要采取专门的防汽蚀装置。