加热炉梳理工作小结

热轧加热炉梳理工作小结

根据厂部安排的热轧加热炉梳理工作已完成，现对这部分工作做一小结。

一、加热炉概述

根据原海鑫公司与北京神雾热能技术有限公司协议，加热炉为总承包工程。土建工程由宝冶2007年开始施工，神雾公司于2012年4月-2012年9月现场安装设备。

1、加热炉主要技术数据：

加热炉炉型：蓄热式步进梁加热炉

用途：轧制前板坯加热

数量：两座

设计加热能力： 270t/h（冷装20℃）

连铸坯入炉温度：热装：600～920℃冷装：室温

连铸坯加热温度：1150～1250℃

连铸坯加热质量要求：连铸坯出炉温度与目标温度偏差：≤10℃，沿板坯各向温差≤20℃（与水梁接触点除外）

装、出料方式：装钢机装钢、出钢机出钢

冷却方式：支撑梁和立柱采用汽化冷却

燃料种类：正常运行燃料种类：高炉煤气，热值：3135kJ/Nm3

点火烘炉燃料种类：焦炉煤气，热值：16720kJ/Nm3

布料方式：单排 / 双排布料

入炉辊道和出炉辊道标高：＋800mm

额定单耗：1.3GJ/t坯

排烟温度：≤150℃

氧化烧损：≤0.8%

空/煤气预热温度：≥1000℃

板坯冷炉跑偏量：≤50mm

2、加热炉的主要尺寸如下：

炉子砌砖长度-----------------------41200mm

炉子有效长度-----------------------40160mm

炉膛内宽度-------------------------12800mm

炉子砌砖宽度-----------------------13800mm

上加热炉膛高度---------------------1500mm

下加热炉膛高度---------------------2200mm

装出料辊道中心线间距---------------46000mm

二、加热炉辊道（共用）

1、装料辊道装料辊道由称重辊道、入炉辊道(一)、中间过渡辊道和入炉辊道(二)组成。装料辊道全长约55米,41根辊子，全部为单独传动，辊道线速度：0～2 m/s，辊道间距~1400mm；用于停放钢坯、输送钢坯至炉前并完成钢坯的称重、测长、测宽、核对，整个辊道线上对坯料实现全程跟踪定位,并实现钢坯在炉前的准确定位。

现场装料辊道西侧第一台电机因无底座未安装，现场存放，其它所有电机已安装就位但均未接线,1#炉炉门口处10根连接轴未安装，存放于操台下；2#炉门口处10根连接轴有2根未安装，现场存放；所有辊道均未二次灌浆。

2、称重装置现场安装状态：除称称体钢坯托架未紧固连接外，其余设备已安装到位。

3、缓冲挡板现场已安装，未二次灌浆。

4、固定挡板现场已安装，未二次灌浆。

5、出料辊道电机全部安装到位未接线，53根辊子已安装就位；1#炉炉门口处10根连接轴未安装，现场存放；2#炉门口处10根连接轴有7根已安装，3根未安装，现场存放；所有辊道全部均未二次灌浆。

6、鼓风机本体及电机成套已安装完成，出风口未连接，底座未二次灌浆。

三、加热炉机械设备

1、装钢机2#炉东侧一台电机（共2台）未装，在现场存放。抬升液压缸2台未装（未到货），底座基础未二次灌浆；1#炉抬升液压缸2台未安装（未到货），底座基础未二次灌浆。

2、出钢机1#2#炉均未安装（仅2#炉抬升机构就位），除液压缸未到货其余设备在现场存放。

3、装出料炉门2#炉装出料炉门制作完成；炉门升降机构、液压缸现场未到货，升降链轮现场存放。

4、步进机械1#2#炉安装完成；1#2#炉升降液压缸、平

移液压缸未安装（未到货）；1#炉斜轨基础未灌浆。

5、水封槽及刮渣机构2#炉水封槽及刮渣机构已安装到位，1#炉水封槽已安装，刮渣板已到货，现场存放。

6、水梁立柱2#炉已安装完成，1#炉水梁已全部到货，存放于1#炉坑内。

7、1#炉炉体钢结构已安装至炉底框架。

四、燃烧系统设备

1、蓄热式烧嘴2#炉98个烧嘴已安装完成；1#炉未施工，烧嘴已到86个+（2#操台房顶存放未清点），存放于1#炉装料端。

2、点火烧嘴2#炉10个已安装完成；1#炉未施工，现场未到货。

3、耐火材料2#炉炉体耐材部分（炉顶、炉底、侧墙）砌筑施工已全部完成；蓄热体未装于蓄热室内存放于2#炉两侧；1#炉耐材（粘土砖、高铝砖）有部分到货，由于现场堆放压叠无法确定具体型号及数量。

4、管道及平台2#炉空煤管道（包括各类三通阀、波纹补偿器、蝶阀）除主管接口部位未完成外其它部分均焊接安装完成，鼓风机与炉子接口连接未完成，引风机与炉子接口连接未完成，引风机与烟囱连接未完成；炉底汽化冷却系统配管及附件未安装；吹扫放散、压缩空气管路未完成；废气管道未完成；两座炉子烟囱已安装完成；操作平台（检修平台）一、二、三层安装已完成；炉顶部分检修平台不完善。1#炉底存放有部分蝶阀、法兰，炉坑上方存放部分波纹补偿

器。

5、引风机未安装就位，3套引风机成套存放于风机房现场。

五、汽化冷却设备

热水循环泵2台、柴油循环泵1台、电动给水泵2台、柴油给水泵1台、软水泵2台已安装未灌浆；软水箱及加药装置汽包间一层存放；汽包及除氧器汽包间二层存放。汽化冷却系统配管及附件未安装。

六、液压系统设备

加热炉液压系统共有两套，分别供给1、2#炉子使用。现场现有1套液压泵站，其中主要有供油系统主泵包括电机已到六台；循环冷却系统已到一套；油箱（加热器、温度控制器、液位控制器）成套已到货。另一套液压泵站未到货。平移升降阀台、装料炉门阀台、出料炉门阀台各一套现场存放，现场配管未安装。

七、加热炉电气部分设备及现场情况

1、供配电系统

加热炉10KV电源由主厂房10KV站I-13N柜和II-10N柜提供两路电源进线，两路电源互备，母线间设母联柜，当任一路电源故障，另一路电源可投入，尽量缩短停电时间，保证安全供电。

高压部分主要为炉区的动力变和整流变及10KV鼓风机和10KV引