布袋式除尘器在干熄焦环境除尘中的优化

布袋式除尘器在干熄焦环境除尘中的优化

摘要：布袋式除尘器在工业生产中得到了越来越多的应用，然而由于我国对布袋式除尘器的研究起步较晚，在操作过程中还存在着各种各样的问题。本文对袋式除尘器在干熄焦环境除尘中应用中出现的问题进行了总结并对其优化进行了探讨。

关键词：布袋式除尘器干熄焦环境除尘

在干熄焦环境中，烟尘来源多，尘源布置分散，烟尘颗粒温度和浓度分布不均，素装焦作业变化大，难于控制和捕集。干熄焦环境除尘技术是干熄焦项目中解决环境问题的核心技术。

本文对应用较为广泛的袋式除尘器在干熄焦环境除尘中应用中出现的问题进行了总结并对其优化进行了探讨。

1 常见的问题分析

1.1 烟气含硫的处理

在应用了袋式除尘器后后，干熄焦环境除尘的效果达到了较高的水平，使烟尘的排放浓度达到了30mg/m3，然而对于干熄焦环境除尘系统的烟气含有一定量的H2S、SO2、SO3等含硫气体无法除去，而被排放到了大气之中形成酸雨，造成了环境的污染。袋式除尘器在干熄焦环境除尘系统中，脱硫的问题往往难以方便的解决掉。从这方面来说，不如在水膜除尘系统中可以对水进行碱化、中和酸性气体。

1.2 布袋使用寿命短

焦粉具有很强的磨啄性能，作为袋式除尘器中核心元件的布袋则直接和烟尘作用，受到非常严重的磨蚀，对布袋的使用寿命造成致命的影响。同时袋式除尘器的除尘效率、运行阻力以及维护管理等又与布袋的材质、性能和使用寿命紧密相关。

因此，在选择布袋材质时，尽可能的做到结构合理，捕尘率高，剥离性好，易清灰，不易结构，透气性好，并且具有足够的强度维持布袋尺寸的稳定性。

1.3 压差检测中存在的问题

在系统中压力的波动较大，合理的调整风量需要在实际操作中不断的总结。当前的布袋式除尘器只是通过一个压差信号来检测袋式除尘器进口与出口之间的压力差值，显然无法准确的反映出各个仓室内的压力变化，对布袋是否破损上的判断也是模糊不清。而且这种检测方式还不能用在脉冲控制仪器上，职能使用定时控制，往往导致出现过喷吹或欠喷吹的情况。

1.4 装入装置部位的扬尘问题

装焦过程中的扬尘是袋式干熄焦除尘系统中最难处理的问题，因为扬尘具有阵发性、时间段、成分复杂、污染大等特点，并且这部分扬尘还不能被环境除尘系统吸入进行处理，对周边的环境及设备都会

造成极大的影响。常见的集中途径：

(1)在红焦罐处于走行时，当预存室压力过大时，负压控制一旦出现问题就会出现扬尘；

(2)在装焦过程中，如果焦罐与料斗的密封性不好，也会有扬尘喷出；

(3)水封槽的吃水深度不够，同样也会导致扬尘从水封中排出。

2 设备的优化探析

对袋式除尘器进行优化，应遵循的原则是：

(1)提高烟尘的捕集率和净化率；

(2)提高系统的安全性能；

(3)提高系统运行的稳定性；

(4)提高系统及设备的使用寿命；

(5)选择更加先进的检查系统。

2.1 采用大口径布袋

通过大量的实验及实践证明，在袋式除尘系统中采用大口径的布

袋更为经济合理。因此，在进行设计时，在条件允许的前提下可以优先选择大口径风带。例如相同长度的φ165mm与φ130mm履带在过滤面积为2200m2中使用情况。在过滤风速相同的条件下，φ165mm 的风速可以减少0.71m/s，压力差降低300Pa，并且清灰的效果也远远大于φ130mm。

2.2 增加仓室压差信号检测采集点

当前的压力差不能准确的反映出个仓室的压力差变化，为了获得准确的压力信号兵准确地判断箱体内滤袋的破损或糊袋的情况，必须把对系统内的压力检测细化到各个仓室，在每一个仓室都设置一个压差检测信号采集点。在改进设置的状况后，具有了如下的优点：

(1)能准确的反映出每个仓室的压差信号，进而可以喝了的调整各仓室的进气条件阀门，提高除尘效果；

(2)能够及时判别出箱体内布袋的破损或糊袋情况；

(3)可以用定压方式清灰。

2.3 装焦防尘的优化

对于装焦防尘人们进行了大量的研究，并提出了一些切实可行的措施，下面作一简单的

3 结语

干熄炉预存段压力控制：对于上面提到的第一种问题，解决的最好办法就是提高操作人员的操作水平，把预存段的压力控制在0～-100Pa之间，一定超过应及时的启动炉顶放散阀，把烟尘通过吸尘罩吸进环境除尘系统中；

增加耐高温的陶瓷纤维布并定期的更换：在焦罐与料斗之间安装耐高温的陶瓷纤维布，增强设备的密封性，提高除尘风机的吸力，避免粉尘的大量外溢，起到良好的除尘效果；

调整吃水深度并定期的清槽：对于水槽的吃水深度应达到200mm以上，以确保水封罩插入的深度能够起到良好的密封作用；当水槽内的机会过多时会抬高水槽罩及炉盖的位置，因此，应该及时给予清理，以保证水槽内压缩空气管鼓泡正常。

参考文献

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