42CrMo热处理生产工艺卡
1.7231(42CrMo)浇铸及热处理工艺
1.7231（42CrMo）浇铸及热处理工艺1.7231成分要求：C:0.38-0.45 Si:0.15-0.4 Mn:0.6-0.9 P≤0.025 S≤0.035 Cr:0.9-1.2 MO:0.15-0.31.7231机械性能要求：抗拉：800-950 屈服：≥600 延伸率≥12% 冲击≥31J一：1.7231化学成分的确定（1）碳（C）：超过共析成分后与Cr、Mn、Mo等合金元素形成的碳化物固溶于铁素体中强化基体，使钢的强度和硬度大幅度提高，从而提高钢的耐磨性，但C过高则韧度降低，淬火时，随着C质量分数增加，淬火应力增加，开裂倾向增大，但可以通过降低淬火温度减少开裂倾向。
由此C控制为中限0.4-0.43。
（2）硅（Si）:固溶于铁素体和奥氏体中，有明显的强化作用，Si降低C 在奥氏体中的溶解度，促使碳化物析出，提高强度和硬度。
Si和O的亲和力仅次于Al和Ti，而强于Mn、Cr、V，很好的还原剂和脱氧剂，可提高钢的致密度，但过高将显著降低钢的塑性和韧度， Si对钢的韧性有不利的影响，特别是Cr、Mn、Si3种元素同时存在时，在铸造中裂纹和开裂的倾向增大，生产工艺难度及废品率增加。
由此Si控制为中线偏下0.2-0.3。
（3）锰（Mn）：强烈增加钢的淬透性，对生产中采用空冷淬火极为有利，淬火后得到马氏体组织。
Mn又是较强的脱硫剂，可减少硫的有害作用。
但过量的Mn会导致钢的淬火组织中奥氏体增加,易引起晶粒粗大,使钢的硬度下降。
由此Mn控制为中线0.6-0.7。
（4）铬（Cr）：是碳化物形成元素，Cr溶于奥氏体中强化基体且不降低韧度，推迟过冷奥氏体转变，增加钢的淬透性，Cr使钢的强度和硬度明显提高，此外Cr能细化晶粒，提高回火稳定性，Cr是强碳化物形成元素。
在钢中随Cr量的变化，碳化物可转变为对抗磨有利的碳化物类型。
当Cr>4%时，即可有硬度较高的M7C3型碳化物出现，这有利于提高钢的耐磨性。
42crmo调质热处理工艺
42crmo调质热处理工艺42CrMo是一种常用的调质热处理钢材，具有较高的强度和韧性，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
调质热处理是一种通过控制钢材的加热、保温和冷却过程来改善钢材的性能的方法。
下面将介绍42CrMo调质热处理工艺的具体步骤和注意事项。
1. 准备工作在进行42CrMo调质热处理前，需要对钢材进行必要的准备工作，包括去除表面氧化皮、油脂和其他杂质，确保钢材表面干净平整。
同时，还需要对钢材进行切割、锻造等加工处理，以便于后续的加热、保温和冷却处理。
2. 加热处理42CrMo调质热处理的第一步是加热处理。
加热的目的是将钢材加热至一定温度，使其组织发生相应的改变，从而改善钢材的性能。
加热的温度和时间取决于钢材的化学成分、形状和尺寸等因素。
一般来说，加热温度应在860℃左右，保温时间为1小时左右。
3. 保温处理在加热处理后，需要对钢材进行保温处理。
保温的目的是让钢材的组织更加均匀地发生相应的变化，从而进一步改善钢材的性能。
保温时间一般为2小时左右，保温温度也应在860℃左右。
4. 冷却处理42CrMo调质热处理的最后一步是冷却处理。
冷却的目的是让钢材的组织进一步稳定，从而确保其具有良好的强度和韧性。
冷却的方式有多种，包括水淬、油淬、空冷等。
具体的选择应根据钢材的化学成分、形状和尺寸等因素来决定。
5. 注意事项在进行42CrMo调质热处理时，需要注意以下几点：（1）加热的温度和时间应根据钢材的化学成分、形状和尺寸等因素来确定，以确保钢材的组织发生相应的变化。
（2）保温的时间和温度也应根据钢材的化学成分、形状和尺寸等因素来确定，以确保钢材的组织更加均匀地发生相应的变化。
（3）冷却的方式应根据钢材的化学成分、形状和尺寸等因素来确定，以确保钢材的组织进一步稳定。
（4）在进行加热、保温和冷却处理时，应注意控制温度和时间，防止过度加热或过度冷却导致钢材的性能下降。
（5）在加工和使用42CrMo钢材时，应注意防止钢材表面的氧化、腐蚀和损伤，以确保钢材的性能和使用寿命。
42CrMo高强度联轴螺栓热处理工艺设计
工艺课程设计（论文）题目：42CrMo高强度联轴螺栓热处理工艺设计院（系）：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：起止时间：课程设计（论文）任务及评语目录1 高强度联轴螺栓热处理概述 (1)2 42CrMo高强度联轴螺栓热处理工艺设计 (2)2.1 齿轮的服役条件、失效形式及性能要求 (2)2.1.1 服役条件、失效形式 (2)2.1.2 性能要求 (2)2.2 螺栓材料的选择 (2)2.3 42CrMo钢的C曲线 (3)2.4 42CrMo钢的热处理工艺设计 (4)2.4.1 42CrMo的工艺流程 (4)2.4.2 42CrMo的热处理工艺设计 (5)2.5 42CrMo高强度联轴螺栓的热处理工艺理论基础、原则 (7)2.5.1 42CrMo高强度联轴螺栓的退火工艺理论基础、原则 (7)2.5.2 42CrMo淬火工艺原理 (8)2.5.3 42CrMo回火工艺理论基础、原则 (10)2.6 选择设备、仪表和工夹具 (11)2.6.1 设备 (11)2.6.2 仪表 (12)2.6.3 设计工夹具 (13)2.7 42CrMo高强度联轴螺栓度热处理质量检验项目、内容及要求 (14)2.8 42CrMo高强度联轴螺栓热处理常见缺陷的预防及补救方法 (14)2.8.1 加热时常见的缺陷的预防及补救方法 (14)2.8.2 淬火、回火缺陷与预防、补救 (15)2.9 热处理工艺卡 (16)2.9.1 42CrMo退火工艺卡 (17)2.9.2 42CrMo淬火工艺卡 (18)2.9.3 42CrMo回火工艺卡 (19)3. 参考文献 (20)1 高强度联轴螺栓热处理概述高强度螺栓是指性能等级在8.8级以上，不可重复使用，多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接设备。
这种螺栓的断裂多为脆性断裂，应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,往往需要施以较大的预应力。
高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力，需要较好的韧性、塑性、较高的强度、较细的晶粒。
42crmo渗碳热处理
42crmo渗碳热处理42CrMo是一种常用的合金结构钢，具有较高的强度和耐磨性。
渗碳热处理是一种常见的热处理方法，可以进一步提高42CrMo钢的硬度和耐磨性。
本文将介绍42CrMo渗碳热处理的原理、工艺和效果。
一、渗碳热处理的原理渗碳热处理是将钢材置于含有碳元素的介质中，在高温条件下进行处理，使碳元素渗透到钢材表面，从而增加表面的碳含量。
通过调控渗碳介质的成分和处理温度，可以控制钢材表面的渗碳层的深度和硬度，进而提高钢材的耐磨性能。
二、42CrMo渗碳热处理的工艺1. 预处理：对42CrMo钢进行去油、除锈等预处理工作，确保表面清洁。
2. 渗碳：将42CrMo钢置于含有碳元素的渗碳介质中，通常使用气体、液体或固体介质进行渗碳。
不同的渗碳介质会对钢材表面形成不同的渗碳层。
3. 加热：将42CrMo钢置于炉中，进行加热处理。
加热温度通常在860°C至900°C之间，保持一定时间，使钢材充分吸收碳元素。
4. 淬火：将加热后的钢材迅速冷却，通常使用水、油或盐水进行淬火。
淬火可以使渗碳层硬化，提高钢材的硬度。
5. 回火：对淬火后的钢材进行回火处理，通常在300°C至600°C之间进行回火。
回火可以消除淬火过程中产生的内应力，提高钢材的韧性和强度。
三、42CrMo渗碳热处理的效果渗碳热处理可以显著提高42CrMo钢的硬度和耐磨性，增加其使用寿命。
渗碳层的硬度通常在HRC50至HRC60之间，比未经渗碳处理的钢材硬度要高出很多。
此外，渗碳层还具有较高的耐磨性和抗腐蚀性，可以有效延长钢材的使用寿命。
四、总结42CrMo渗碳热处理是一种常见的热处理方法，可以显著提高钢材的硬度和耐磨性。
通过控制渗碳介质的成分和处理工艺，可以得到不同深度和硬度的渗碳层，满足不同应用领域的需求。
然而，渗碳热处理也可能导致钢材变脆，因此在使用时需要进行合理的回火处理，以提高钢材的韧性和强度。
总体而言，42CrMo渗碳热处理是一种经济、有效的提高钢材性能的方法，具有广泛的应用前景。
42CrMo齿轮轴的热处理工艺(修改版)
辽宁工业大学工艺课程设计（论文）题目：42CrMo轧机齿轮轴热处理工艺设计院（系）：材料科学与工程学院专业班级：材料083学号：*********学生姓名：***指导教师：***起止时间：2011-7-4~2011-7-15课程设计（论文）任务及评语目录1 齿轮轴热处理概述 (1)2 42CrMo齿轮轴热处理工艺设计 (2)2.1 齿轮轴的服役条件、失效形式及性能要求 (2)2.1.1 服役条件、失效形式 (2)2.1.2 性能要求 (2)2.2 齿轮轴材料的选择 (2)2.3 42CrMo钢的C曲线 (3)2.4 42CrMo齿轮轴的热处理工艺设计 (3)2.4.142CrMo的工艺流程 (3)2.4.2 42CrMo钢的热处理工艺设计 (4)2.5 42CrMo钢的热处理工艺理论基础、原则 (7)2.5.1 42CrMo的正火工艺理论基础、原则 (7)2.5.2 42CrMo调质工艺理论基础、原则 (8)2.5.3 42CrMo感应加热淬火工艺原理 (10)2.5.4 42CrMo回火工艺理论基础、原则 (12)2.6选择设备、仪表和工夹具 (13)2.6.1设备 (13)2.6.2仪表 (16)2.6.3设计工夹具 (16)2.7 42CrMo齿轴热处理质量检验项目、内容及要求 (17)2.8 42CrMo齿轮轴热处理常见缺陷的预防和补救方法 (18)2.8.1加热时常见的缺陷的预防及补救方法 (18)2.8.2调质时常见的缺陷的预防及补救方法 (19)2.8.3感应加热淬火缺陷与预防、补救 (21)2.9热处理工艺卡 (21)2.9.1 42CrMo正火工艺卡 (22)2.9.2 42CrMo调质工艺卡 (23)2.9.3 42CrMo感应淬火工艺卡 (24)2.9.4 42CrMo低温回火工艺卡 (25)3.参考文献 (26)1 齿轮轴热处理概述轧机是现代工业生产的重要机械，而轧机的齿轮轴是轧机中重要的传动部分,主要承受交变载荷，冲击载荷，剪切应力和接触应力大。
42CrMo钢锻件热处理工艺
42CrMo钢锻件热处理工艺42CrMo钢锻件，锻后要求进行调质处理。
因其截面尺寸相差悬殊，水淬开裂倾向较大，油淬后大截面部位的淬火硬度又偏低，金相组织与力学性能不合格的情况时有发生，直接影响了曲轴疲劳强度及整机使用寿命。
1、淬火工艺2、淬火880℃，水冷、油冷3、调质硬度调质以后的硬度大概在HRC32-36之间,150C回火--55HRC 200C回火--53HRC [5][6] 300C回火--51HRC400C回火--43HRC 500C回火--34HRC 550C回火--32HRC 600C回火--28HRC 650C回火--24HRC4、具有高强度和高屈服点，综合力学性能比40Cr要好。
冷变形塑性和切削性均属中等，过热敏感性小，但有回火脆性倾向及白点敏感性。
一般在调质状态下使用5、采用水溶性淬火介质淬火工艺。
为保证淬火液的正常使用，须对淬火液温度进行严格的控制。
淬火介质的逆溶点为70℃，最佳使用温度为(30～60)℃。
将淬火液温度必须始终控制在工艺要求的范围内(见图4)。
6、工艺的确定及生产应用根据有关资料，我们用正交试验方法对连杆热处理工艺参数进行了优选，确定出比较适宜的介质浓度为8—20浓度为12%（可根据工件的大小、厚薄调整浓度在8～12），并在此基础上，经过补充试验确结果表明，连杆与曲轴的淬火硬度均达到或超过了45HRC，与原来用油淬工艺相比，淬火硬度提高(5～10)HRC。
金相检查表明，回火后的组织状态较油淬有明显的改善，故在强度相同的情况下，冲击韧度比油淬有了大幅度提高，由原来用油淬的80～100J/cm2提高到平均120J／cm2以上，力学性能与硬度的一次交检合格率分别达到100％和95％。
不仅淬火效果好，产品合格率高，而且淬火时无烟气，改善了生产环境。
对解决42CrMo等合金钢锻件“水淬开裂，油淬不硬”问题效果显著，并且，使用浓度低，粘度小，淬火时带出量少，消耗费用仅为油淬的50%一60%，可大大减少生产费用及不良品的损失费用。
42crmo热处理工艺的详细流程
42crmo热处理工艺的详细流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!42CrMo钢材的热处理工艺详解42CrMo钢是一种高强度合金结构钢，以其优异的综合力学性能和良好的工艺性在汽车、航空航天、石油化工等多个领域广泛应用。
42crmo热处理工艺
42crmo热处理工艺42CrMo钢为一种优秀的钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性、耐腐蚀和耐高温性能，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
为使钢材具备更加优良的性能，必须进行热处理。
42CrMo热处理工艺一般可以分为以下几个步骤：1.预加热处理在42CrMo钢材加热之前，必须先进行预加热处理，以避免钢材在加热时因为突然升高的温度而造成变形或者开裂现象。
预加热温度一般为500℃左右，时间不少于1小时。
2.加热处理42CrMo钢材加热温度一般为850℃~880℃，时间视钢材尺寸和厚度而定，一般以每毫米加热2分钟为标准。
加热过程中钢材应该均匀受热，要注意避免过度加热和过快冷却。
3.淬火处理淬火是42CrMo钢材热处理中最重要的一步，也是影响钢材性能的关键步骤。
淬火温度一般控制在800℃左右，淬火介质可以选择空气、油或水。
水淬火效果最佳，但对钢材的变形和内部应力影响最大，因此水淬火时要注意避免淬火时钢材的突然变形和开裂。
4.回火处理淬火后的42CrMo钢材虽然具有高硬度和高强度，但也存在脆性大、韧性差等缺陷。
回火处理可以通过改善钢材的组织结构，使其具备更好的韧性和塑性。
回火温度一般为550℃~650℃，时间视钢材尺寸和硬度而定，一般以每毫米回火2小时为标准。
回火过程中要注意避免过度回火和过快冷却。
5.表面处理42CrMo钢材在热处理后，表面会产生一定的氧化和皮层，影响钢材的美观度和耐腐蚀性。
表面处理可以通过喷丸、磨光等方法进行。
总之，42CrMo钢材的热处理工艺需要严格控制温度、时间和介质，以确保钢材具备更加优良的力学性能和表面质量。
42crmo热处理工艺的详细流程
42crmo热处理工艺的详细流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!42CrMo热处理工艺详解导言42CrMo是一种常用的工程结构钢，常用于制造高强度、高韧性的机械零件。
42CrMo钢用于高强度螺栓的热处理工艺
42CrMo钢用于高强度螺栓的热处理工艺乔岳云，郭荣【期刊名称】金属加工：热加工【年(卷),期】2014(000)019【总页数】3在不同气候条件下，用于固定风电塔筒紧固件的性能要求不达标问题逐步显现出来。
内蒙古西部地区的风沙较大，风沙侵蚀也较严重，风电塔筒紧固件就经常达不到强度、硬度等综合性能的要求。
本文针对风电塔筒紧固件在大风沙地区的使用环境下，42CrMo钢高强度螺栓的综合性能达不到要求这一问题，从调整42CrMo钢高强度螺栓淬火加热时的碳势、淬火冷却时的水溶性淬火冷却介质浓度和回火温度入手，通过测定高强度螺栓经热处理后的力学性能和显微组织分析等措施，最大限度地提高42CrMo钢的综合性能，以满足用于高强螺栓的42CrMo钢在特定使用环境下的高要求。
1.试验材料及方法（1）试验材料试验原材料是国内某钢厂生产的φ40mm双真空冶炼钢棒料，该材料经复验后得到的化学成分见表1。
（2）试验方法高强度螺栓的加工过程是将φ40mm的棒料经粗车→冲压→缩颈→退火→攻螺纹→淬火→回火→性能测试→高强度螺栓。
其中淬回火工序在托辊型网带炉生产线上进行，具体工艺为：将托辊型网带炉生产线的网带淬火炉升温至400℃，保温1h，继续升温到600℃，保温1h，当温度升高到800℃，开始通入甲醇和丙酮作为保护气氛，以免高强度螺栓表面脱碳及网带淬火炉炉膛被氧化，保温1h，继续升温到860℃并稳定在这一温度，当碳势稳定在0.4%时，开始放入待处理高强度螺栓，保温1.5h（本试验高强度螺栓的直径为36mm，所以保温时间为1.5h），出炉用水溶性淬火冷却介质进行冷却，然后在指定回火温度下回火，保温2h（同样，利用高强度螺栓的直径为36mm，确定出回火保温时间为2h），出炉水冷。
本文采用正交试验设计出3个热处理工艺参数的影响因素，通过正交试验以期找到它们之间的交互影响，确定出各因素的最佳参数。
2.试验结果及分析利用正交试验设计出42CrMo钢高强度螺栓进行热处理时的碳势、水溶性淬火冷却介质和回火温度3个参数因素及其3个水平，见表2。
42CrMo钢板热处理工艺(最新版)
（1）42CrMo钢板厂家作最终热处理，普通结构钢零件 a.细化A晶粒，组织均匀化 b.减少亚共析钢中F%→P%↑，细化组织→强度，韧性，硬度↑
（2）预先热处理 a. 消除魏氏组织，带状组织；细化组织→为淬火、调质作准备 b. 使过共析钢中Fe3CII↓→使其不形成连续网状，为球化作准备
组织：回火马氏体M’ c. 回火屈氏体T’形成（250-400 ℃）：ε→Fe3C; α→F－维 持M’外形
组织：回火屈氏体T’(F+ Fe3C) d. 碳化物的聚集长大，铁素体的回复与再结晶（>400℃）
组织：回火索氏体S’—F（等轴晶）+ Fe3C（粒） e. 碳化物→Fe3C片→细粒状Fe3C。
教学内容
4.1 钢的退火与正火工艺 4.2 钢的淬火与回火 4.3 钢的表面热处理 4.4 钢的化学热处理
知识回顾
过冷奥氏体的连续冷却转变－CCT曲线
C --- continuous C --- cooling T --- transformation
Ps：A→P开始线 Pf：A→P终止线 K：珠光体型转变终止线 Vk：上临界冷却速度（马 氏体临界冷却速度）→M 最小冷速 Vk1：下临界冷速→完全P 最大冷速
如图钼钢合金
5．回火工艺及其应用
回火类型 回火温度
组织
性能及应用
组织形态
低温回火 中温回火 高温回火
150~250 350-500 500-650
回火M（M′） 保持高硬度，降低脆性 及残余应力，用于工模 具钢，表面淬火及渗碳 淬火件
过饱和 a-Fe+e 碳化物
回火屈氏体 硬度下降，韧性、弹性
（T ′ ）
如果渗氮的目的是为了获得高的硬度、高耐磨性和高的疲 劳强度，则氮化温度为500－570℃，，氮化时间为30－50h。
42crmo热处理工艺及硬度
42crmo热处理工艺及硬度
42CrMo钢的热处理工艺及硬度：
一、42CrMo钢的热处理工艺
1. 正火: 用于提高材料的淬硬程度，提高材料的卸载应力、抗击缺陷以及抗缺口裂纹能力，以及改善机械性能。
2. 正火+淬火：用于提高材料的塑性、弯曲强度及耐冲击、抗疲劳应变能力，而且可改善材料的加工性能。
3. 正火+退火：用于提高材料的硬度、抗冲击、耐蚀性、耐磨性以及疲劳强度等机械性能。
4. 正火+回火：用于恢复材料的回弹和韧性，以及提高锻模的尺寸稳定性。
二、42CrMo钢的硬度
1. 热处理后的 42CrMo 钢的硬度在 28-32 HRC 之间。
2. 加工后熔炼的 42CrMo 钢的硬度在 54-60 HRC 之间。
3. 锻造后的 42CrMo 钢的硬度一般在 28-38 HRC 之间。
4. 热处理失活后的 42CrMo 钢的硬度在 200-220 HBW 之间。
42CrMo钢板热处理工艺版
1．完全退火
加热温度： Ac3以上20-30度 组 织： P+F 目 的： ①细化，均匀化粗大、
不均匀组织； ②接近平衡组织——
调整硬度→切削性↑； ③消除内应力。 应用范围： 亚共折钢，共析钢， 不适用于过共析钢。
2．球化退火（不完全退火）
组织：回火马氏体M’ c. 回火屈氏体T’形成（250-400 ℃）：ε→Fe3C; α→F－维 持M’外形
组织：回火屈氏体T’(F+ Fe3C) d. 碳化物的聚集长大，铁素体的回复与再结晶（>400℃）
组织：回火索氏体S’—F（等轴晶）+ Fe3C（粒） e. 碳化物→Fe3C片→细粒状Fe3C。
应用及目的：
（1）42CrMo钢板厂家作最终热处理，普通结构钢零件 a.细化A晶粒，组织均匀化 b.减少亚共析钢中F%→P%↑，细化组织→强度，韧性，硬度↑
（2）预先热处理 a. 消除魏氏组织，带状组织；细化组织→为淬火、调质作准备 b. 使过共析钢中Fe3CII↓→使其不形成连续网状，为球化作准备
42CrMo钢板的热处理工 艺
供 应 窄 带 钢 行 业 热 处 理 设 备
一般机械钢零件生产的工艺路线: 毛坯生产 机械加工 机械精加工 使用 × 毛坯生产 预备热处理 机械加工 最终热处理 机械精加工 √
预备热处理 : 退火; 正火
最终热处理 : 淬火; 回火
Therefore, 热处理是一种非常重要的加工方法，极大部 分机械零件都必须经过热处理！
3．回火工艺－组织一性能关系（及应用） （1）低温回火（150-250℃） 回火马氏体 M’
（3）改善切削加工性能（低碳钢）
42CrMo钢板热处理工艺(最新版)课件
调整硬度→切削性↑； ③消除内应力。 应用范围： 亚共折钢，共析钢， 不适用于过共析钢。
2．球化退火（不完全退火）
加热温度： Ac1以上20-40度 组 织： 球状P（F+球状Cem） 目 的： ①使Cem球化→HRC↓，韧性↑→切削性↑；
②为淬火作准备。 应用范围： 过共析钢，共析钢
PPT学习交流
7
PPT3．扩散退火（均匀化退火）
加热温度： 1050-1150℃，10-20h, 组 织：P+F或P+Fe3CII 目 的：消除偏析 后 果：粗大晶粒
（应用完全退火消除）
4．再结晶退火
加热温度：Ac1以下50-150 ℃ ， 或T再+30-50 ℃
目 的：消除加工硬化
PPT学习交流
2
教学内容
4.1 钢的退火与正火工艺 4.2 钢的淬火与回火 4.3 钢的表面热处理 4.4 钢的化学热处理
PPT学习交流
3
知识回顾
过冷奥氏体的连续冷却转变－CCT曲线
PPT学习交流
C --- continuous C --- cooling T --- transformation
组织：回火索氏体S’—F（等轴晶）+ Fe3C（粒） e. 碳化物→Fe3C片→细粒状Fe3C。
PPT学习交流
24
3．回火工艺－组织一性能关系（及应用） （1）低温回火（150-250℃） 回火马氏体 M’
19
3．影响淬透性的因素 ——VK，C曲线
影响C曲线的因素
PPT学习交流
20
4．42CrMo钢板厂家淬透性的应用
（1）根据服役条件，确定对钢淬透性的要求； ——选材的依据
42crmo热处理工艺
42CrMo热处理工艺简介42CrMo是一种优质合金结构钢，具有较高的强度、韧性和耐磨性。
为了进一步提高其力学性能和使用寿命，需要对42CrMo进行热处理。
本文将详细介绍42CrMo的热处理工艺，包括退火、正火和淬火等步骤。
退火工艺退火是将金属材料加热到一定温度后，保持一定时间后缓慢冷却的过程。
对于42CrMo钢而言，退火可分为两个阶段：软化退火和调质退火。
软化退火软化退火旨在消除材料中的残余应力，并提高其可加工性。
具体步骤如下：1.预热：将42CrMo钢加热至500-700℃的温度范围内，保持一段时间以均匀加热整个钢坯。
2.加温：将钢坯继续加热至800-900℃的温度范围内，保持一段时间以确保材料达到均匀高温状态。
3.保温：将钢坯从高温状态下取出，放置在隔热材料中，保持一段时间以确保温度均匀。
4.缓慢冷却：将钢坯缓慢冷却至室温，可以采用自然冷却或者使用炉冷等方式。
调质退火调质退火是为了提高42CrMo钢的硬度和强度，并改善其组织结构。
具体步骤如下：1.预热：将42CrMo钢加热至500-700℃的温度范围内，保持一段时间以均匀加热整个钢坯。
2.加温：将钢坯继续加热至850-880℃的温度范围内，保持一段时间以确保材料达到均匀高温状态。
3.保温：将钢坯从高温状态下取出，放置在隔热材料中，保持一段时间以确保温度均匀。
4.灭火：将钢坯迅速浸入水或油中进行灭火。
水淬的效果更好，但易产生变形和开裂；油淬则相对较缓和。
5.回火：将灭火后的钢坯加热到300-600℃的温度范围内，保持一段时间后冷却至室温。
回火的目的是降低硬度，提高韧性。
正火工艺正火是将钢材加热到临界温度以上，保持一段时间后通过水淬或油淬来调整组织结构和性能。
对于42CrMo钢而言，正火可以提高其硬度和强度，并改善其耐磨性。
具体步骤如下：1.预热：将42CrMo钢加热至500-700℃的温度范围内，保持一段时间以均匀加热整个钢坯。
2.加温：将钢坯继续加热至850-880℃的温度范围内，保持一段时间以确保材料达到均匀高温状态。
42crmo热处理工艺
42crmo热处理工艺一、工艺概述42CrMo是一种优质的合金结构钢，具有较高的强度和韧性，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
为了进一步提高其性能，需要进行热处理加工。
本文将介绍42CrMo热处理工艺的详细流程。
二、材料准备1. 材料选择：选用42CrMo钢材。
2. 材料切割：根据所需尺寸要求将钢材切割成相应长度。
3. 清洗处理：对切割好的钢材进行清洗，去除表面油污和氧化物等杂质。
三、加热处理1. 预热：将清洗干净的钢材放入电阻炉中进行预热，温度控制在500℃左右，保持时间为1小时。
2. 炉温升高：将预热好的钢材放入电阻炉中进行升温处理，升温速率控制在10℃/min左右。
当达到所需温度时，在保持时间内让钢材均匀受热。
3. 保温降温：当达到所需保温时间后，将钢材取出，放入油槽中进行淬火处理。
淬火温度控制在820℃左右，保持时间为2小时。
然后将钢材取出，放入水中进行冷却处理。
四、回火处理1. 加热回火：将淬火后的钢材放入电阻炉中进行加热回火处理。
加热温度控制在600℃左右，保持时间为2小时。
2. 降温处理：当达到所需保温时间后，将钢材取出，让其自然冷却至室温。
五、检验1. 外观检查：对回火后的钢材进行外观检查，主要是检查表面是否有裂纹、气泡等缺陷。
2. 硬度测试：使用硬度计对回火后的钢材进行硬度测试，并记录测试结果。
3. 化学成分分析：对回火后的钢材进行化学成分分析，并记录分析结果。
六、包装运输1. 包装：将经过热处理和检验合格的42CrMo钢材进行包装。
包装方式可以采用木箱或铁皮箱等方式。
2. 运输：将包装好的42CrMo钢材运往客户指定地点。
七、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，避免热伤害和机械伤害。
2. 操作时必须注意电器设备的安全使用，避免发生电击事故。
3. 在进行淬火和回火处理时，必须注意水、油等冷却介质的安全使用，避免发生火灾等危险事件。
42crmo曲轴热处理工艺
42crmo曲轴热处理工艺
42CrMo是一种常见的合金结构钢，常用于制造高强度、高硬
度和高扭转性能要求的零部件，如曲轴。
热处理是一种常见
的工艺，它可以改善钢材的机械性能。
常见的42CrMo曲轴热处理工艺包括淬火和回火。
具体工艺流
程如下：
1. 预热：将42CrMo曲轴加热到适当的温度，通常在700-800℃之间。
保持一段时间，以均匀加热钢材。
2. 淬火：将预热后的曲轴快速冷却至室温或低温。
常用的淬火介质包括水、油和空气。
快速冷却可以使钢材硬化，并获得高硬度的表面和内部组织。
3. 回火：淬火后的曲轴由于过于脆性，需要回火来减轻内部应力和提高韧性。
回火温度通常在150-300℃之间，根据具体要
求选择合适的温度和时间。
回火过程中，可以通过控制时间和温度来调节曲轴的硬度和韧性。
4. 冷却：回火后的曲轴需要进行适当的冷却，通常是将其放在自然空气中冷却至室温。
以上是一般的42CrMo曲轴热处理工艺，具体的工艺参数和时
间取决于具体的产品要求和工艺规范。
在实际应用中，还需要根据不同的应用场景和要求，进行工艺优化和调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
42CrMo热处理生产工艺卡
一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准
219*23 42CrMo 淬火+回火 rzg-0517 XTG-RZ-C-067-2014 单支交货长度5300mm 二、生产工艺流程
生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。
三、热处理生产工艺
1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。
2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性。
3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。
4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动。
5、取样前平头50mm，每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。
每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。
6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。
编制：审阅：批准：
42CrMo热处理生产工艺卡
一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准
178*15 42CrMo 淬火+回火 rzg-0505 XTG-JY-C-025-2015 单支交货长度6-9m 二、生产工艺流程
生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。
三、热处理生产工艺
1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。
2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性。
3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。
4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动。
5、取样前平头50mm，每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、布氏硬度。
每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。
6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。
编制：审阅：批准：
42CrMo热处理生产工艺卡
一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准
240*55 42CrMo 淬火+回火 rzg-0405 XTG-RZ-C-067-2014 定尺长度6350
二、生产工艺流程
生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。
三、热处理生产工艺
1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。
2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性。
3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。
4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动。
5、每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。
每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。
6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。
编制：审阅：批准：
热处理工艺卡编号：R20150615-10
42CrMo热处理生产工艺卡
一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准
177.8*22 42CrMo 淬火+回火 XTG-RZ-C-067-2014 单支交货长度
二、生产工艺流程：
生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。
三、热处理42CrMo生产工艺
注意事项：
1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。
2、淬火炉压控制在15-25Pa，严禁炉压过大，造成钢管表面氧化严重。
3、淬火后钢管内外表温控制在40-60℃，测试管温全长一致性。
4、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。
5、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动。
6、每批截取200mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击、交货硬度、非金属夹杂、晶粒度，每批2个试样（不同支的头和尾部）。
7、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。
编制：审阅：批准：
热处理工艺卡编号：R20150619-2
42CrMo热处理生产工艺卡
一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准
216*53 42CrMo 淬火+回火 XTG-RZ-C-067-2014 库存
二、生产工艺流程
生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。
三、热处理生产工艺
1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。
2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性。
3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。
4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动。
5、每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。
每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。
6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。
编制：审阅：批准：。