如何降低600MW机组制粉系统单耗
如何降低制粉单耗
如何降低制粉单耗制粉系统是电厂的重要的一个设备其耗电量占全厂的厂用电的10以上因此提高制粉系统的出力是我们运行人员的一个重要指标。
由于磨煤机的运行始终处于一种动态平衡之中。
影响其出力的原因很多如何达到磨煤机出力最大、同时系统电耗最低的目的呢现就运行调整中要注意的一些措施进行浅析。
制粉出力是依靠磨煤出力、通风出力、干燥出力这三个力来决定的。
影响磨煤出力的因素有护板、钢球装载量和钢球的尺寸、煤的装载量及煤的性质。
运行中由于护板磨损磨煤机的出力会降低导致电耗增加。
在实际运行中钢球在筒体内的旋转速度永远小于筒体本身的旋转速度两者的差值决定于钢球与护板间的摩擦力摩擦力愈大速度差就愈小因此决定钢球有最大提升高度的因素除筒体转速外护板的结构是十分重要的。
从这次5炉甲乙磨煤机钢球删选中清出的小钢球和加入的大钢球量差不多磨煤机空载电流变小了2A左右原来56A现在54A而从磨煤出力试验来看磨煤出力没降低。
这说明钢球尺寸对磨煤出力影响也很大。
在运行2500-3000H后要定期检查或更换护板及钢球的清理。
可将这项工作放入ERP定期工作中。
磨煤机出力即指单位时间内进入磨煤机的煤量。
若保持其它参数不变在一定范围内随着给煤量的增大球磨机的出力也随之增大。
而由于磨煤机中的存煤重量与磨煤机自重滚筒加钢球相比所占份额少据测试一般空载下的磨煤机电流与满载工况下电流相差不大在10左右在正常情况下给煤量的增加并不明显增大磨煤机的电耗。
所以磨煤机应尽量在满负荷最大给煤量工况下运行。
那么应如何确定给煤量呢为增加出力而一味地增大给煤机转速显然是行不通的。
给煤量的调整应缓慢不要大幅度的变化。
从运行中看制粉系统要经过0.5-1小时才会有一个稳定的过程大幅度的变化煤量会影响这个稳定的过程。
因此我们增加给煤转速控制在2以下过半小时后通过各数据来判定煤量是否合适看差压、电流、粗粉负压回粉管锁气器动作情况最笨的办法就地听筒体的钢球声一般来讲在一定的范围内磨煤机的出力与钢球装载量成正比。
论降低制粉单耗的几种方法
论降低制粉单耗的几种方法魏学静在我国300MW及以下火力发电厂中，大约有60%以上采用了钢球磨煤机中间储仓式制粉系统。
钢球磨煤机煤种适应广，运行安全可靠，维修方便。
但其金属耗量大，制粉单耗高。
不宜低负荷运行。
钢球磨煤机中间储仓式制粉系统节能降耗方面就显得十分突出。
制粉单耗就是在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量。
以裕华公司1D、2A、2C制粉系统为例，由于在制造、安装、调试以及运行调整等环节存在诸如系统漏风、煤质、钢球质量和装载量等诸多方面因素的影响导致其制粉单耗一直居高不下，高于其它制粉系统，导致机组经济性降低。
裕华公司#1、#2机组均采用中间仓储式制粉系统，每机组配备4套制粉系统，由一台皮带式给煤机、一台DTM350/700型钢球磨煤机，一台排粉风机、一台粗粉分离器和一台细粉分离器组成。
生产过程中由给煤机控制进煤量，将原煤送入匀速转动的磨煤机，在筒体内通过钢球相互撞击研磨的作用磨制合格煤粉。
由排粉机产生的负压保证将磨好的煤粉抽入粗粉分离器进行初次分离，不合格（较粗）的煤粉通过回煤管回到磨煤机重新研磨，合格的煤粉继续向上抽入细粉分离器进一步分离后把磨好的煤粉送入煤粉仓储存起来，供应锅炉燃烧使用，约7%~15%过细的煤粉经排粉风机通过三次风送入炉膛参与燃烧。
以保证制粉系统运行的经济性。
通过对制粉系统单耗单耗高原因分析有以下几点：一、设备原因1、磨煤机内钢球的大小，装载量及大小钢球的比例会影响制粉系统的出力。
2、木块分离器堵塞或者不通畅会影响系统通风量，造成制粉系统出力降低。
3、制粉系统漏风，造成制粉系统干燥出力下降，排粉机电流升高。
二、计算误差1、给煤机皮带计量不准确。
2、PI系统按时间自动读取电量，系统取数不全面造成电量误差。
三、调整原因1、通风出力干燥处理调整配合不当，造成制粉出力降低。
2、磨煤机压差控制过大，造成给煤机不断进行抽粉操作。
3、煤粉细度控制太小。
4、制粉系统运行台数搭配不合理，造成制粉系统频繁启停，造成制粉单耗偏大。
浅谈600MW机组节能减排分析与对策
浅谈600MW机组节能减排分析与对策摘要：作为全国电力行业“一流火力发电厂”，台山电厂近年来发电量年年增长，而耗水、耗能水平及污染物排放量却逐年递减，走出了一条通过技术进步提高资源利用的发展新路，节能减排水平在全国同类行业中居于领先地位。
以下对节能减排做了分析和看法。
关键词：600MW机组；节能减排；分析；对策—、机侧节能减排分析提高凝汽器换热效果，减小凝汽器端差。
凝汽器端差大小和凝汽器循环冷却水入口温度、低压缸排气流量、凝汽器钛管的清洁程度、凝汽器内漏入空气量以及循环冷却水在管内的流速有关。
因此，减少凝汽器内漏入空气量，提高循环冷却水在管内的流速，通过滤网和加药减少海生物在钛管内的生长，通过投入胶球清洗装置清洗脏污的钛管，可以大大减小凝汽器端差。
保持凝汽器最佳真空。
在初参数不变的情况下，凝汽器背压越低机组经济性越好。
在决定经济性的3个主要参数:初压力、初温度、排汽压力中，排汽压力对机组的经济性影响最大。
试验证明，真空每下降1k Pa，约影响供电煤耗3g/(kw.h)。
但是，降低排汽压力，将使汽轮机低压部分蒸汽湿度增大，影响叶片寿命。
因此，在一定条件下凝汽器真空并非越低越好，必须通过试验确定凝汽器的最佳真空。
正常运行中易出现真空较低现象，提高真空主要有以下措施：1）保证循环冷却水水量。
机组正常运行中，凝汽器真空主要是靠蒸汽凝结成水形成的，因此保证循环冷却水水量是最重要的。
2）减少凝汽器端差，提高钛管表面的清洁程度，减少凝汽器积聚空气，这是影响凝汽器真空的重要因素。
凝汽器漏入空气是影响凝汽器真空的主要的原因之一。
凝汽器漏入空气，由于空气是不凝结的，热的不良导体，会使凝汽器换热效果大大降低，从而降低了机组的经济性。
3）防止疏水门存在漏汽和低压旁路存在泄漏现象，减少高温、高压蒸汽进入凝汽器，以防凝汽器热负荷迅速增加导致凝汽器真空降低。
4）每月进行一次真空严密性试验。
当机组真空下降速度大于400Pa/min 时，应检查泄漏原因，及时消除。
降低某660MW机组制粉系统月度单耗
降低某660MW机组制粉系统月度单耗随着工业化的发展，电力行业的重要性越来越凸显。
作为电力行业的关键设备之一，发电机组在电力生产中扮演着至关重要的角色。
而在发电机组中，制粉系统更是不可或缺的一部分，它直接影响着发电机组的效率和运行成本。
在实际生产中，降低制粉系统的单耗，不仅可以节约原材料，还能提高发电机组的效率，降低生产成本，对电力企业具有重要的意义。
某660MW机组制粉系统月度单耗较高的情况已经引起了我们的重视。
对此，我们需要采取一系列的措施，来降低该机组制粉系统的月度单耗。
我们需要对制粉系统进行全面的检查和调整。
制粉系统作为电力发电机组的重要组成部分，其性能的稳定和良好直接影响到机组的生产效率和成本。
在日常生产运行中，要定期对制粉系统进行全面的检查，发现问题要及时进行调整和维修，确保其运行顺畅，降低系统损耗。
我们要优化制粉系统的操作流程。
在实际生产中，操作人员的工作水平和作业技巧直接影响到制粉系统的运行效率和损耗程度。
我们需要加强对操作人员的培训，提高其操作技能，规范操作流程，减少人为因素对制粉系统的影响，降低单耗。
我们还要优化制粉系统的设备和技术。
随着科技的发展，新型的制粉设备和技术层出不穷，我们要积极引进先进的设备和技术，优化制粉系统的结构和工艺，提高其生产效率，降低单耗。
我们还需要对制粉系统进行能效分析，找出能耗高的环节，并采取措施进行优化。
在实际生产中，要对制粉系统的能耗进行全面的分析，找出能耗高的环节，比如是否存在能源浪费和设备损耗严重等问题，然后针对性地采取措施进行优化，降低能耗，降低单耗。
要进行成本管理，提高资源利用率。
对于制粉系统来说，要精准把握原材料的使用量，避免浪费。
管理原材料的进货、使用、储存等各个环节，合理安排生产计划，提高资源的利用率，降低制粉系统的单耗。
要加强对制粉系统的监控和管理，提高生产质量和效率。
在实际生产中，要加强对制粉系统的实时监控，及时发现问题并进行处理，保证其正常运行。
降低制粉电单耗、提高经济效益
降低制粉电单耗、提高经济效益降低制粉电单耗、提高经济效益一、qc选题:因为本班的制粉电单耗经常超标,所以本班本着提高经济效益的目的,选这个课题作为qc攻关课题。
二、小组成员:组长:组员:三、降低制粉电单耗的必要性分析第一季度各炉制粉电单耗分析月别1#2#3#4#5#平均值4月5月6月7月8月09月10月从上表可以看出,2#,3#,4#炉、尤其是2#炉的制粉电单耗在六个月中均有偏高的现象。
四、制粉电单耗偏高原因分析:1、球磨机钢球装载量不足,导致制粉出力低。
2、煤质变化,未及时调整控制方法。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
4、运行人员运行调整方面因素。
5、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力的影响。
6、设备缺陷的维护及更新问题。
7、交班粉位不合要求,扣除蒸汽量对班组核算的影响。
五、可行性分析1、制粉磨煤机电流分析:1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉甲磨乙磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨空载电流40a41a34a37a37a44a38a42a42a42a运行电流46a44a43a48a43a47a46a46a从每台炉子的磨煤机电流可以看出五台炉子10台磨煤机的电流普遍偏低,特别是2#炉甲乙磨、3#甲磨和4#炉甲磨的空载电流很低,严重制约了制粉出力,影响制粉电单耗。
造成此现象的原因主要是磨煤机钢球的装载量及钢球直径限制。
这是影响制粉电单耗重要因素之一。
磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力,钢球量太少,对煤的研磨能力作用太小,钢球太多磨煤力距减小都会影响磨煤的出力,增加电耗。
可以建议车间定期补加新钢球,运行2000-3000小时后,应筛选、称量滚筒内不合格的钢球,然后更新钢球是可以实现的。
2、煤质变化运行人员的控制:不同质的煤种,其可磨性系数不同,对钢球直径及通风出力有不同的要求,这方面我们可以从化学检测及煤粉机械硬度分析,进行煤质的对比,以此作为运行参数调整及设备更新的依据。
这也是可行的。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
600MW机组制粉系统优化运行
600MW机组制粉系统优化运行因直吹式制粉系统布置简单、制粉电耗较低、设备噪音小等，目前大型电站锅炉普遍采用冷一次风正压直吹式制粉系统。
本文针对直吹式制粉系统的特点分析容易造成制粉电耗偏高的原因，并采取相应的措施，取得了良好的效果，将制粉电耗控制在较好的水平，可为同类型机组提供参考。
标签：600MW机组;直吹式制粉系统;风煤比优化;一次风压力优化1 设备概况茂名臻能热电有限公司#7机组为600MW超临界机组，锅炉型号为DG1920/25.4-Ⅱ2型。
本型号锅炉为超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、固态排渣、平衡通风、前后墙对冲燃烧。
锅炉配置冷一次风正压直吹式制粉系统，共6台ZGM113G—Ⅲ中速磨。
2 存在问题该600MW机组于2014年1月份正式投入运行。
因机组设计之初为了增加对煤种的适应范围，制粉系统设备选型偏大，以及调试过程中相关控制参数设定不够合理、磨煤机运行方式安排不理想等，机组投运后制粉单耗偏高，达到23.96千瓦时/吨（煤）。
3 问题分析及对策3.1 磨煤机运行方式问题机组投运初期运行人员对根据机组负荷投切磨煤机的规定执行不够到位，为了安全起见总是习惯保持多台磨煤机运行。
此外，在机组调试期间磨煤机最大出力试验只做到60t/h，且磨煤机名牌出力为61.5t/h，因此机组投运后运行人员通常以此作为标准，控制磨煤机出力在60t/h以下运行。
根据厂家技术资料及磨煤机说明书，ZGM113 G-Ⅲ磨煤机基点出力达到116.6t/h。
对于我们常用的烟煤，哈氏可磨系数50左右，按HGI=50，根据ZGM113G型磨煤机基点出力数据推断，ZGM113G—Ⅲ型磨煤机对应的出力可以达到75t/h。
因此，该机组的磨煤机大多时候处于低负荷状态，造成磨煤机单耗偏高。
针对磨煤机运行方式的问题，根据入炉煤分析制定表1所示的控制要求，督促运行人员按要求执行。
表中括号中的字母为推荐运行的磨煤机编号，实际运行中不限于此方式，可根据磨煤机的备用情况安排合适的磨煤机运行台数。
制粉企业节约电能的有效措施
制粉企业节约电能的有效措施
随着社会的发展，能源问题越来越受到人们的关注。
制粉企业作为能源消耗较大的行业之一，如何节约电能成为了企业发展的重要课题。
本文将从以下几个方面探讨制粉企业节约电能的有效措施。
一、优化设备
制粉企业的生产设备是消耗电能的主要来源，因此优化设备是节约电能的重要措施。
企业可以通过对设备的改造、升级和更新，提高设备的能效，减少能源的浪费。
例如，采用高效节能的电机、变频器等设备，可以有效地降低能耗。
二、加强管理
制粉企业应加强对电能的管理，建立科学的能源管理制度，制定合理的能源消耗计划，对能源的使用进行监控和控制。
同时，加强员工的能源意识教育，提高员工的节能意识，减少能源的浪费。
三、采用新技术
随着科技的不断发展，新技术的应用也为制粉企业节约电能提供了新的途径。
例如，采用智能化控制系统，可以实现对设备的精细化控制，减少能源的浪费。
同时，采用新型的节能设备，如太阳能发电设备、热泵等，也可以有效地降低能耗。
四、加强维护
制粉企业应加强设备的维护和保养，及时发现和排除设备故障，保证设备的正常运行。
同时，定期对设备进行检查和维护，保持设备的良好状态，减少能源的浪费。
制粉企业节约电能是一项长期而艰巨的任务，需要企业从多个方面入手，采取有效的措施，不断探索新的节能途径，才能实现可持续发展。
探讨600MW燃煤火电机组节能诊断与降耗策略
探讨600MW燃煤火电机组节能诊断与降耗策略摘要：随着人们生活水平的提高，其节能、环保意识日渐增强，在可持续发展理念指导下，我国提出了构建资源节约、环境友好型社会的发展目标，但在实际发展过程中，众多企业存在严重的污染问题，如：电力企业，不仅消耗了大量的能源，还造成了一定的污染，此类企业的发展得到了社会各界的广泛关注。
在此背景下，火力发电企业为了适应时代与社会发展的需要，不断探索节能降耗的措施。
600MW火电机组是电力企业的重要设备，其节能的成效直接关系着企业与社会的效益。
基于此，本文对600MW燃煤火电机组节能诊断与降耗策略进行探讨。
关键词：600MW；燃煤；火电机组；节能诊断；降耗策略1600MW燃煤火电机组的使用现状当前我国600MW燃煤火电机组在火电厂的应用供电指标的耗煤率在320～330g/Kw之间，包含脱硫系统在内的厂用电率也较小，锅炉效率以及机组热耗的指标都相对完善，与国内同型号的燃煤火电机组指标相比，600MW燃煤火电机组仍有大部分的节能降耗空间。
600MW燃煤火电机组火电机组在当前火电厂中的应用普遍存在机组负荷率不高、回热系统工作存在缺陷、火电生产厂用电量相对较高、火电机组运行方式不够合理以及能源消耗量过大等问题，600MW燃煤火电机组在火电厂使用过程中的诸多问题对于火电厂生产以及电能的使用具有一定的限制。
2600MW燃煤火电机组的节能诊断2.1机组性能诊断试验与优化对锅炉和汽轮机进行性能诊断和优化的主要试验项目和方法有：①锅炉和汽轮机的全面性能测试；②主要辅机性能测试；③脱硫系统试验、制粉系统试验、除尘器效率测试、空预器漏风测试；④汽轮机组通流部分效率测试；⑤机组变负荷热耗率试验；⑥顺序阀和单阀运行比较及优化试验；⑦机组定压、滑压运行对比寻优试验；⑧厂用电及供电煤耗测试；⑨高、低压加热器性能测试；⑩汽机高、中压缸过桥汽封漏汽量试验；⑪冷却塔性能测试、循环水合理分配与运行优化；⑫汽动给水泵及小汽轮机的性能测试等。
600MW火电机组节能降耗措施研究
600MW火电机组节能降耗措施研究分析火电厂能耗高原因，结合现场实际运行经验，从锅炉燃烧调整、减少补水量、提高凝汽器真空度、节省厂用电等方面介绍了火电厂节能降耗的措施。
标签：火电厂；能耗分析；措施1、概述随着国家节能减排政策的不断深入，火电厂节能降耗工作形势日趋严峻。
各电厂积极在技术改造和运行管理等方面采取措施。
下面通过现场实际运行经验，分析总结火电厂耗能原因及机组运行过程中节能降耗措施。
2、影响能耗因数2.1 锅炉方面。
锅炉燃烧工况对火电厂的经济运行影响极大，不合理的燃烧方式会使燃料的不完全燃烧热损失增大，从而降低锅炉效率。
炉膛及烟道的漏风对炉内燃烧产生极大的影响，漏风不但会降低炉膛内温度、影响锅炉的燃烧速度，同时将会增大烟气量，除给汽温的调节带来困难外，还会增加排烟热损失。
当受热面积灰、结焦和结垢时，使传热减弱，排烟温度升高，导致排烟热损失增加。
送风机入口温度过低，会造成锅炉排烟温度过低而使空气预热器冷端发生低温腐蚀，严重时造成空气预热器堵灰，影响锅炉运行的安全；二次风温降低，降低炉膛温度，推迟燃烧过程，对燃烧极其不利，同时增加不完全燃烧热损失。
使用减温水调整汽温，尤其是使用减温水调整再热汽温。
2.2 汽轮机组方面。
提高凝汽器真空，可以增加可用焓降，减少热损失，提高循环热效率，但相应增加了循环水泵的耗电量，从而增加厂用电的消耗。
如果凝汽器水位较低，凝结水泵入口压力将会下降，影响凝结水泵正常运行，严重时还可能造成汽蚀；凝汽器水位高，凝汽器真空下降，影响机组效率；凝汽器水位过高，部分钛管被淹没在凝结水中，造成凝结水过冷，大约每降低1℃，机组热耗率降低0.5%。
给水温度变化，一方面引起回热抽汽量变化，影响到做功能力；另一方面使锅炉排烟温度变化，影响锅炉效率。
2.3 厂用电率。
厂用电率包括综合厂用电率和生产厂用电率，是反映发电厂核心竞争力的重要指标。
节省厂用电也是节能降耗重要的一方面。
3、节能降耗措施3.1 锅炉方面。
投入一次风滑压控制降低制粉单耗
投入一次风滑压控制降低制粉单耗投入一次风滑压控制降低制粉单耗为减少一次风机电耗，挖掘设备的节能潜力，通过一系列运行调整试验，确定了锅炉正常运行时的一次风压调整区间;同时考虑异常工况时一次风压安全运行边界，最终确定了一次风压的优化曲线。
投入滑压自动控制后，未发生异常情况，而一次风机制粉单耗下降，排烟温度降低，节约厂用电，提高了锅炉效率。
标签：锅炉;低一次风压;中速磨煤机;优化0 引言锅炉一次风机运行控制对锅炉的安全运行非常重要，不但直接影响磨煤机的出力与煤粉细度，还会影响到煤粉气流的燃烧、锅炉效率、NOx排放量及石子煤排放率。
一次风量过高会导致着火时间推迟，燃烧不完全，同时也使排烟温度升高，锅炉效率降低;一次风压高会造成一次风机能耗增加，空预器漏风增加不利于节能。
但过低的一次风压会使一次风速降低，容易造成制粉系统堵塞，影响锅炉燃烧可靠性和机组带负荷能力。
因此，合适的一次风母管压力在保证机组安全运行的基础上，又有利于提高锅炉运行经济效益。
1 研究对象及问题浙能长兴电电有限公司的锅炉制粉系统采用ZGM95N中速磨直吹式制粉系统，配有五台磨煤机。
一次风机为离心式风机，型号为G6-45-14No.19.5F，出口全压为15.6kPa。
机组正常运行中投运三或四台磨煤机，其余作为备用，两台一次风机并联运行提供锅炉制粉系统所需要的冷、热风（统称为一次风）。
每台磨煤机分别从热风母管和调温用冷风母管上取风，按照适当的比例混合后进入磨煤机。
目前长电公司锅炉一次风压力采用固定压力控制方式，其一次风压力由当班运行操作人员根据机组负荷变化手动不定期调整设定控制。
目前公司锅炉一次风压控制值相对较高，有一定的下调空间。
2试验方案为确切了解机组低一次风压力下对磨煤机运行的影响，在#2锅炉上开展降低一次风压力试验，通过试验得到不同负荷下可维持稳定运行的最低一次风压力，为确定合理的锅炉一次风压力自动控制曲线提供依据。
2.1试验内容测试在各负荷段下及不同磨煤机组合下，维持磨煤机进口风门大开度下合适的一次风压力，要求磨煤机进口热风挡板在60%左右，并在该一次风压力下进行磨煤机切换试验。
如何降低600MW机组制粉系统单耗
如何降低600MW机组制粉系统单耗关键词制粉单耗：在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量厂用电率：厂用电耗电量占发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。
厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一。
燃料：用来燃烧以取得热量的物质直吹式制粉系统：是指经过磨煤机磨制的煤粉，全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。
我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。
山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。
在MCR 工况下，五台磨煤机运行，一台备用。
每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。
该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。
两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。
原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF 低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。
600MW火电机组节能降耗分析与优化措施39
600MW火电机组节能降耗分析与优化措施摘要：在全球气候变暖的大背景下，国际相继出台控制温室气体排放的措施，国家提出可持续发展战略，在能源太量消耗的背景下，能否通过结构优化和技术进步满足能源与环境的双重约束，降低能源消耗，提高生产效率。
关键词：600MW；火电机组；节能降耗；优化措施一、600MW机组节能优化项目及节能效果1.1锅炉点火前利用其他水源作为辅机冷却水某发电公司在机组设计安装阶段，为了防止夏季循环水温太高造成闭式水温升高，在A闭式冷却器冷却水门后加装一路深井水，作为夏季降低闭式冷却水的备用水源。
在锅炉上水打压阶段或机组启动阶段，投入该路冷却水降低闭式水温度或将相邻运行机组循环水联络运行，引入该机组循环水系统，关闭凝汽器进水侧2个入口门，循环水直接通过开式水泵后，进入闭式水冷却器作为冷却水源，回水直接进入该机水塔，通过水塔联络门进入相邻运行机组水塔。
该节能项目实施后，在锅炉水压试验或机组启动阶段，可不启动或推迟开式水泵、循环水泵启动。
节能效果：锅炉一次汽、二次汽打水压启动1次耗时6h，每小时可节电3185kW·h，共节约厂用电19110kW·h；机组冷态启动1次耗时10h，每小时可节电3185kW·h，共节约厂用电31850kW·h。
1.2无电动给水泵锅炉冷态启动上水该方案分2个阶段完成：第1阶段，锅炉启动上水初期至汽包压力达0.6MPa，用1台汽动给水泵的前置泵代替电动给水泵给锅炉上水；第2阶段，主机抽真空后，利用汽动给水泵的备用汽源辅汽冲转汽动给水泵、暖机，汽包压力达0.6MPa后，与单独运行的汽前泵并泵，随后停运该汽前泵，保持该汽动给水泵组运行；主机负荷达100MW时，另一台汽动给水泵用四段抽汽冲转，在主机负荷达240MW时，该汽动给水泵与前一台汽动给水泵并泵接待负荷；在主机负荷达360MW以上且机组运行稳定时，第1台投运的小机汽源由辅汽切换为四段抽汽，保证了机组启动过程中电动给水泵一直处于备用状态，节电效果显著。
600MW火电机组节能降耗分析与优化措施
600MW火电机组节能降耗分析与优化措施我国火电发电机组的主力是600MW级火电机组，发电集团面临的重要课题是开展针对600MW机组节能降耗这一问题的对策研究，从而提升机组运行的经济效益与综合竞争力。
以1台600MW超临界机组和1台600MW亚临界机组为典型案例，全面分析了汽轮机及热力系统、锅炉燃烧及制粉系统、辅机系统，使顺序阀控制优化、燃烧优化、汽轮机滑压优化、轴封改造及通流部分间隙的调整等综合优化措施得到了落实。
取得了很好的节能、降耗效果，亚临界机组和超临界机组供电煤耗分别下降9g/（kW·h）和27g/（kW·h）。
标签：600MW火电机组供电煤耗节能降耗优化措施引言在面对着两大全球核心问题可持续发展及气候变化的同时，还有经济危机的冲击，势在必行的是世界能源战略的转型。
是否能够通过优化结构及技术上的进步来满足能源和环境的双重约束是处在转型期的能源工业的主要课题。
在一部分政策的作用下，我国火电装机的结构性发生了变化，到2007年年底，我国600MW 级机组一共是232台，占火电总装机容量的20.53%，我国主力发电机组就是600MW级火电机组。
研究和实施600MW机组的节能、降耗的措施，对提高机组的经济运行水平及综合竞争力起了很好的推动作用。
一、600MW火电机组供电煤耗和节能存在的潜力1.供电煤耗的分析目前，我国的火力发电节能降耗的工作有了很大的进展，我国的供电煤耗的平均值由2006年的366g/（kW·h）下降到2008年的349g/（kW·h），年均下降了7～10g/（kW·h）。
但从实际情况来看，近几年来，我国火电装机的结构性调整是使供电煤耗下降的主要因素，而非降低单火电机组的煤耗。
2006至2008年期间各主要容量等级机组供电煤耗并没有明显改善，其中2008年600MW亚临界机组的供电煤耗比2006年增加2g/（kW·h）。
如何降低600MW机组制粉系统单耗
如何降低600MW机组制粉系统单耗关键词制粉单耗：在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量厂用电率：厂用电耗电量占发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。
厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一。
燃料：用来燃烧以取得热量的物质直吹式制粉系统：是指经过磨煤机磨制的煤粉，全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。
我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。
山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。
在MCR 工况下，五台磨煤机运行，一台备用。
每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。
该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。
两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。
原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF 低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。
降低制粉单耗集控五值
降低制粉单耗集控五值集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）提高制粉系统出力降低制粉单耗小组名称：集控五值QC小组发表人：王卫强单位名称：大唐彬长发电有限责任公司时间： 2014年12月目录一、QC小组情况1、小组简介2014年，大唐彬长发电有限责任公司发电部集控五值选定7人组成当年QC小组，成员结合实际选定课题“提高制粉系统出力降低制粉单耗”，发电部集控五值QC小组简介如表一。
表一发电部集控五值QC小组简介2、小组成员概况五值QC小组人员有值长、主值、副职和学习人员各岗位人员组成，具体分工，使活动有效展开，使成员都得到学习进步。
小组概况见表二。
表二五值QC小组概况二、活动计划五值QC小组成立后，各成员经商讨制定了具体方案实施办法和进度，以使QC活动有计划按步推进，具体活动计划见表三。
表三活动计划三、选题理由制粉系统是火电机组很重要且耗电较大的系统，在线长期运行，且运行方式多变，调整不当会造成制粉电耗偏大，对机组的经济性影响较大。
在火电企业生产过程中，影响制粉单耗的因素很多，如煤质，球磨机钢球装载量，运行调整，设备自身的问题等等。
这些因素直接影响经营成本。
磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗。
煤质变化对制粉单耗的影响也很大。
运行中磨煤机通风量的大小、出口温度的调整，以及分离器折向挡板的开度和加载力等与制粉系统电耗密切相关。
磨组自身问题，如磨辊磨损、制粉系统漏风等对制粉单耗也有影响。
制粉系统运行调整不当，除了影响制粉电耗外，对风烟系统电耗也会造成不良影响。
其次，制粉系统如果运行调整不当或者两套制粉系统长时间并列运行，一方面会使锅炉引、送风机电耗增加，同时使得锅炉排烟温度升高，排烟热损失增大，造成机组经济性降低；另一方面，也是最重要的一方面，会造成制粉系统单耗大量增加，制粉单耗在厂用电中占很大一部分，是考察发供电企业经济效益的一个指标，降低制粉单耗、降低发电成本，从而提高经济效益是我们工作的职责，也是衡量我们运行水平的一个依据。
600MW机组降低制粉系统能耗
600MW机组降低制粉系统能耗摘要：制粉系统是燃煤机组重要设备且耗电量大，降低制粉系统能耗对机组经济运行起到至关重要的作用，本文分析了影响制粉系统能耗的因素并提出了相应控制措施。
关键词：制粉系统；能耗；经济运行1.前言我公司锅炉采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配六台中速磨煤机，满负荷情况下五台运行，一台备用。
每台磨煤机配一台有电子称重装置和微机控制装置的电子重力式给煤机。
由于无中间储粉仓，当锅炉负荷变化时，磨煤机的制粉量也必须相应变化，因此，锅炉正常运行完全依赖于制粉系统的可靠性程度。
2.概述制粉系统是火电机组很重要且耗电较大的系统，在线运行时间长，运行方式多变，调整不当会造成制粉电耗偏大，影响机组的经济性。
在火电企业生产过程中，影响制粉单耗的因素很多，如煤质，加载压力，运行调整，设备自身的问题等等。
这些因素直接影响经营成本。
磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗。
煤质变化对制粉单耗的影响也很大。
运行中磨煤机通风量的大小、出口温度的调整，以及分离器折向挡板的开度和加载力等与制粉系统电耗密切相关。
磨组自身问题，如磨辊磨损、制粉系统漏风等对制粉单耗也有影响。
制粉系统运行调整不当，除了影响制粉电耗外，对风烟系统电耗也会造成不良影响。
制粉系统如果运行调整不当或者两套制粉系统长时间并列运行，一方面会使锅炉引、送风机电耗增加，同时使得锅炉排烟温度升高，排烟热损失增大，造成机组经济性降低；另一方面，也是最重要的一方面，会造成制粉系统单耗大量增加，制粉单耗在厂用电中占很大一部分，是考察发供电企业经济效益的一个指标，降低制粉单耗、降低发电成本，从而提高经济效益是我们工作的职责，也是衡量我们运行水平的一个依据。
3.原因分析基于上图分析，影响制粉系统单耗的原因有：培训力度不足、节能意识差、制粉设备老化、磨辊磨盘磨损。
主要原因有燃料成分、设计上的缺陷、机组负荷情况、磨煤机出力。
针对于上述原因制定以下对策：1、加强培训，提高工作水平及质量部门不定时组织运行人员理论知识及业务培训，提高了机组运行人员的工作水平，最大限度的减少了各种失误；班组内部应举办各种技术问答、经验交流、疑、难点分析讨论小组，加强了节能降耗方面的培训，提高业务水平，在业务方面对机组制粉系统单耗的影响降到最低点。
提高制粉系统出力降低制粉单耗
九、所取得的效益 #5炉制粉单耗降至19.92kWh/t 每台炉一年按运行 320 天，每天按磨制原煤 2000t 计算，一年则节约厂用电 2.13 kWh/t×2000×320＝1363200 kWh。 每度电按成本电价0.14/ kWh计算，则可节约人民币 0.14/ kWh×1363200 kWh＝19.0848万元。 十、今后的巩固措施 1. 不断完善班组管理，定期搞好运行分析。 2. 继续加强思想和技术培训。 3. 继续加强设备运行维护和设备定期巡检制度， 4. 加强节能管理，进一步节能降耗。
提高制粉系统出力 降低制粉单耗
发布人：何道春
运行部四单元三值
二00三年一月十六日
一、 小组简介：
1．注册情况： 小 组 名 称 课 题 类 型 活 动 次 数 四单元三值QC小组 成立时间 2002年2月1日
现场型
活动时间
2002年2月至2002年11月
7次
注册登记 号
2.小组活动情况：共活动7 次 序号 1 2 3 4 活动内容 选题 原因分析 方案制定与 实施 检查总结 参加人 数 7 7 7 7 活动次 数 1 1 4 1
月份
02年2 月 21.8
平均 值 22.05
制粉单耗 kWh/t
制图：赵银宏
22.3
22.1
时间：2002年2月30日
2001年11月至2002年2月#5炉制粉：
人员
责任心不强 技术水平低 经验不够
管理
奖惩不分明 培训力度不够
节能意识差
制图：赵银宏 实施项目3：
完成期限： 2002年6月 提高班员业务水平
制图时间：2002年4月30日
班员的业务水平提高 制粉单耗有所下降 通过技术讲课，技术问 答的形式培训班员
降低某660MW机组制粉系统月度单耗
降低某660MW机组制粉系统月度单耗一、问题分析某660MW机组制粉系统月度单耗一直处于较高水平，严重影响了机组运行成本和经济效益。
为了降低制粉系统月度单耗，必须对问题进行深入分析和研究。
1. 制粉系统存在的问题制粉系统月度单耗高主要表现在能耗高、磨煤机效率低、粉碎能耗大、耐磨件磨损严重等方面。
这些问题导致了机组煤耗升高、运行成本增加、设备寿命缩短等负面影响。
2. 分析产生问题的原因为了降低某660MW机组制粉系统月度单耗，必须深入分析问题产生的原因。
从磨煤机结构设计、操作方式、耐磨件选用、粉碎工艺等多个方面进行详细分析，找出问题产生的根本原因。
3. 制定解决方案针对制粉系统存在的问题和原因，制定相应的解决方案。
可以从设备改造、工艺优化、操作管理等多个方面入手，逐步降低制粉系统月度单耗，提高机组运行效率和经济效益。
二、解决方案降低某660MW机组制粉系统月度单耗，首先要对磨煤机进行改造和优化。
磨煤机是制粉系统的关键设备，对其进行改造可以有效降低制粉系统的月度单耗。
具体措施包括：1. 优化磨煤机结构设计，提高磨煤机的研磨效率。
可以通过改变磨煤机内部的研磨装置结构，提高煤粉的研磨效果，降低粉碎能耗，从而降低制粉系统的月度单耗。
3. 选用耐磨件，延长耐磨件的使用寿命。
可以通过选用更加耐磨的磨煤机耐磨件，延长其使用寿命，降低设备的运行维护成本，降低制粉系统的月度单耗。
对制粉系统的粉碎工艺进行优化也是降低月度单耗的重要措施。
通过对粉碎工艺进行优化，可以有效提高粉碎效率，降低能耗消耗，降低制粉系统的月度单耗。
加强对制粉系统的操作管理，也是降低月度单耗的重要手段。
通过加强设备的运行监测、操作员的技术培训和管理培训，提高操作员的技术水平和管理水平，保证设备的正常运行，降低制粉系统的月度单耗。
三、预期效果通过对某660MW机组制粉系统的月度单耗进行降低，预期将会取得以下效果：1. 降低机组煤耗，降低运行成本。
通过降低制粉系统的月度单耗，可以有效降低机组的煤耗，降低运行成本，提高机组的经济效益。
降低某660MW机组制粉系统月度单耗
降低某660MW机组制粉系统月度单耗近年来，能源行业在国家能源战略的推动下持续发展，电力行业作为能源产业的重要组成部分，一直处于高速发展的轨道上。
为了满足国家工业和居民生活对电力的需求，各电厂也在不断提高自身的发电效率和降低成本。
制粉系统的运行情况对整个电厂的发电效率具有重要影响。
本文旨在探讨如何降低某660MW机组制粉系统的月度单耗，提高生产效率和节约成本。
我们需要了解制粉系统的运行原理和特点。
制粉系统是电厂的核心装置之一，它的主要作用是将煤粉磨成所需的细度，为锅炉燃烧提供燃料。
在工作过程中，制粉系统需要消耗大量的能源、水资源和磨损零部件，同时也会产生一定量的废渣和粉尘。
如何提高制粉系统的工作效率，降低其对资源的消耗，是电厂运行管理人员需要着重关注的问题。
要降低某660MW机组制粉系统月度单耗，必须加强设备维护和管理。
设备的运行状态直接影响到制粉系统的生产效率和能源消耗。
电厂需要建立健全的设备日常检查和维护制度，制定严格的设备维护计划和清洁方案，加强设备的保养和维修工作。
需要对设备进行定期的技术检测和性能评估，及时发现和修复设备存在的问题，确保设备的正常运行。
优化运行参数，提高制粉系统的工作效率。
制粉系统的运行参数对于煤粉的磨碎效果和能耗有着直接的影响。
通过对制粉系统的运行参数进行调整和优化，可以有效地提高系统的工作效率和降低能耗。
在实际操作中，可以通过对磨煤机的转速、磨辊间隙、进料速度等参数进行调整，优化煤粉的磨碎过程，提高生产效率。
加强制粉系统的能源管理和节能技术实施，也是降低月度单耗的重要措施。
可以通过加装高效节能设备，优化能源利用结构，改善系统的供给和排出条件，减少系统内能量损耗。
也可以采用先进的节能技术，如采用新型磨煤机、优化煤粉过程控制系统等，提高系统的能源利用效率，降低系统的能源消耗。
加强运行人员的管理和技术培训。
制粉系统的操作人员对系统运行情况的掌握和运行技术的掌握直接关系到系统的生产效率和能耗情况。
600MW火电机组节能降耗分析与优化措施
600MW火电机组节能降耗分析与优化措施摘要：近年来，国家对燃煤火电机组的高效清洁发展提出了更高的要求。
燃煤发电企业如何进一步提升燃煤机组节能、环保水平，提高火电企业竞争力成为当前重要课题。
关键词：火电机组；节能降耗；优化措施前言火电机组运行中，其运行效率会影响到能耗问题，需要采取合理措施进行运行管理、燃料管理等优化，并做好各项重要设备的节能改造，安装工作等，使能源利用率得以提高，并减少环境污染，保证电厂的经济效益和社会效益。
1回热系统加热器对600MW火电机组节能降耗的影响加热器的水位对加热器端差有着很大的影响。
当水位较低时加热器的测量水位就会降低，从而造成输水温度逐渐升高，这就会加大加热器的端差升高。
与之相反的是当水位较低时，加热器的测量水位也会逐渐升高，从而造成输水温度逐渐升高，这也会造成加热器的端差降低。
因此我们说热力系统当中的加热器之间的端差就是加热机组端差。
我们在实际工作当中，想要让测量基准以及水位测量能够统一以及准确，就应该对加热器水位的高低进行严格的检查和准确的计量。
与此同时，想让热水器能够更好的发挥它自身的作用，就应该对热水器高低水位自动调节进行更好地改进及优化。
通过以上的方法我们不仅能够让火电厂达到节能降耗的效果，同时也能够去保证加热器高低水位信号的准确性。
2送风量对600MW火电机组节能降耗的影响送风量对600MW火电机组节能降耗的影响也非常大。
我们说送风量它存在一个最佳的值点。
火电厂想要让机组排烟损失变的最小就应该去控制送风量让其达到它的最佳值。
同时我们还应该对风量大小进行更好的调整和准确的判断。
还应该对氧量进行相关的设定。
通过这样的方式我们可以让氧量在自动化系统中对应负荷进行更好的调整及优化。
火电厂在让风量达到最佳值点的时候还应去参考机组的氧量大小对煤量以及负荷进行更好的调整和判断。
企业相关人员他们在测量炉膛的出口氧量系数时就会发现它不能够被准确地计量出来，出现这样的原因主要是因为氧量观测点一般都安装在锅炉尾部的受热面之上。
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如何降低600MW机组制粉系统单耗
徐庆明
安徽华电宿州发电有限公司
摘要：通过运行优化、系统管理结合的手段，提出了降低制粉系统单耗的综合手段
关键词: 制粉单耗厂用电率燃料直吹式制粉系统
1、概述
600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其他的电厂也是一个很好的借鉴。
我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。
山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。
在MCR工况下，五台磨煤机运行，一台备用。
每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。
该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。
两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。
原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。
6台磨煤机共有24只燃烧器，前后墙各三层，分为A、B、C、D、E、F六层。
山东邹县发电厂600MW机组自1997年11月投产以来，已经运行了9年，这套制粉系统的启停及各种状态调整均采用自动控制，但随着时间的推移，制粉系统的各种自动调节性能相对下降、设备老化、系统控制逻辑的不合理性等，使得原本就是用电大户的制粉系统成了影响厂用电率的重要因素。
制粉系统总功率约为：1118kw* 6+1120kW* 2+4*12=8996kW，而机组在600MW运行时的总厂用电率约为：30000kW，所以制粉系统的效率对整个厂用电率
的影响很大。
所以合理调整制粉系统，优化系统参数，提高制粉系统效率，可大大降低厂用电率，降低制粉系统单耗。
通过7年的运行经验积累，我在山东邹县发电厂600MW机组集控运行工作，对整个机组的各种特性已经有了深刻的了解，对于整机的运行方面有了丰富的经验，对于自动控制的整套制粉系统的运行更是了如指掌。
现对影响600MW机组正压直吹式制粉系统的各种原因总结如下：（见下图）：
通过上图对影响山东邹县发电厂600MW机组制粉系统效率的分析可以得出以下结论：
通过上表可以看出之，各种影响制粉系统单耗的原因中有的比较好控制，有的就很难控制，通过这几年的运行经验，我制定了以下解决影响#6机组制粉系统单耗的各问题的对策表：
通过对影响山东邹县发电厂600MW机组制粉系统单耗的各种原因的分析，在制定了相应的对策后，可以根据以下对策逐步进行实施：
2、加强培训，提高工作水平及质量。
我们根据现场实际，把各种工况下容易出错、影响山东邹县发电厂600MW机组制粉系统
单耗的情况，及时反映到分场，在分场专工及领导的指导下，组织运行人员积极参加分场举办的各种理论知识及业务培训，提高了机组运行人员的工作水平，最大限度的减少了各种失误；班组内部应举办各种技术问答、经验交流、疑、难点分析讨论小组，加强了节能降耗方面的培训，提高业务水平，在业务方面对机组制粉系统单耗的影响降到最低点。
3、及时联系燃料，保证煤质。
根据每天的入炉煤质分析报表，及时掌握煤质的变化情况，在煤质发生变化时，及时调整燃烧，并及时通知燃料及有关领导，协调进煤、混煤等工序，确保进入原煤仓的煤符合设计煤种要求，而确保制粉系统在最经济、最稳定的工况下运行。
一般情况下，当煤质符合设计煤种时4套制粉系统就能带600MW负荷，而煤质不符合设计要求时，机组带600MW负荷需5套制粉系统，这样在保证煤质的条件下，同样的负荷，可以少启动一套制粉系统，从而节约厂用电量，大大降低制粉系统单耗。
4、修改不合理的设计，优化系统的各性能。
由于山东邹县发电厂600MW机组大部分采用进口设备，制粉系统设备则全是进口，由于各种原因，制粉系统启停逻辑存在很多不合理的地方，从而导致制粉系统启停时间长，增加了制粉系统的单耗。
把那些不必要的影响制粉系统启停的逻辑找出来，利用设备停运及大、小修的机会配合热工人员对各逻辑进行了优化，去掉那些不必要的部分，减少制粉系统的启停时间，从而降低机组制粉系统电耗。
此外机组制粉系统为正压直吹式，制粉系统的启、停将直接影响机组增、减负荷，而在原设计逻辑的情况下，启、停制粉系统需20分钟，而我们在修改了部分不合理逻辑后，启动时间可以减少5分钟，而停止时间可以减少3分钟，这样在保证负荷的情况下，我们就可以减少制粉系统的运行时间，从而降低制粉系统的单耗，节约厂用电。
5、协调各方面，合理分配机组负荷。
由于受电网、时间、季节等客观因素的影响，机组经常运行在不经济的工况下，增加了厂用电率，相对的增加了制粉系统的单耗。
所以应根据机组负荷实际情况，及时汇报值长，协调各机组负荷，保证制粉系统始终运行在最经济的工况下。
同时还应根据机组的实际工况，及时申请启停磨煤机，确保最大限度的降低制粉系统单耗。
因为电网的原因，有时候我厂#5、6机组负荷均在500MW或者在400MW左右，这个负
荷是机组最不经济工况，我们根据实际情况，及时汇报值长，合理调整#5、6机组负荷，降低#6机组负荷至460MW ，停掉一套制粉系统，而把这40MW 负荷加给#5机组，维持#5机组原运行方式。
这样就可以节省一套制粉系统，从而大大降低厂用电量，降低制粉系统单耗。
根据以上对影响600MW 机组正压直吹式制粉系统单耗各种原因的分析，我们按对策实施后的2001年9月至11月期间，根据初步统计，机组制粉系统单耗从46KWH/T 煤降至为40KWH/T 煤，大大节约了厂用电，平均厂用电率由5.1％降至4.7％左右，厂用电量约从3060MW 时降至2880MW 时，其结果见下图：
与以前机组制粉系统单耗相比，对策实施后的制粉系统效率显著提高，制粉系统单
耗也大大降低，厂用电率明显下降，从厂用电量方面来说可节约：（负荷率按70％计算）0.7*600000KWH*0.003=1260KWH ，即每小时节约：1260KWH*0.5＝630元，每月为：630*24*30＝453600元＝45.36万元。
所以，长期坚持的话，其效益是非常可观的。
通过以上分析可知：只要全面分析系统的各种性能、按照理论联系实际的方法及时
总结实际运行经验、结合实际全面考虑系统特性，就能将600MW 机组制粉系统单耗降到一个较低的水平。
参考文献
《锅炉设备运行技术问答》
个人简介
徐庆明，男，出生年月：1975年7月3日，工作单位：安徽华电宿州发电有限公司 通信地址：安徽华电宿州发电有限公司。