如何降低600MW机组制粉系统单耗

如何降低600MW机组制粉系统单耗

徐庆明

安徽华电宿州发电有限公司

摘要：通过运行优化、系统管理结合的手段，提出了降低制粉系统单耗的综合手段

关键词: 制粉单耗厂用电率燃料直吹式制粉系统

1、概述

600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其他的电厂也是一个很好的借鉴。我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。在MCR工况下，五台磨煤机运行，一台备用。每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。

两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。6台磨煤机共有24只燃烧器，前后墙各三层，分为A、B、C、D、E、F六层。

山东邹县发电厂600MW机组自1997年11月投产以来，已经运行了9年，这套制粉系统的启停及各种状态调整均采用自动控制，但随着时间的推移，制粉系统的各种自动调节性能相对下降、设备老化、系统控制逻辑的不合理性等，使得原本就是用电大户的制粉系统成了影响厂用电率的重要因素。制粉系统总功率约为：1118kw* 6+1120kW* 2+4*12=8996kW，而机组在600MW运行时的总厂用电率约为：30000kW，所以制粉系统的效率对整个厂用电率

的影响很大。所以合理调整制粉系统，优化系统参数，提高制粉系统效率，可大大降低厂用电率，降低制粉系统单耗。

通过7年的运行经验积累，我在山东邹县发电厂600MW机组集控运行工作，对整个机组的各种特性已经有了深刻的了解，对于整机的运行方面有了丰富的经验，对于自动控制的整套制粉系统的运行更是了如指掌。现对影响600MW机组正压直吹式制粉系统的各种原因总结如下：（见下图）：

通过上图对影响山东邹县发电厂600MW机组制粉系统效率的分析可以得出以下结论：

通过上表可以看出之，各种影响制粉系统单耗的原因中有的比较好控制，有的就很难控制，通过这几年的运行经验，我制定了以下解决影响#6机组制粉系统单耗的各问题的对策表：

通过对影响山东邹县发电厂600MW机组制粉系统单耗的各种原因的分析，在制定了相应的对策后，可以根据以下对策逐步进行实施：

2、加强培训，提高工作水平及质量。

我们根据现场实际，把各种工况下容易出错、影响山东邹县发电厂600MW机组制粉系统

单耗的情况，及时反映到分场，在分场专工及领导的指导下，组织运行人员积极参加分场举办的各种理论知识及业务培训，提高了机组运行人员的工作水平，最大限度的减少了各种失误；班组内部应举办各种技术问答、经验交流、疑、难点分析讨论小组，加强了节能降耗方面的培训，提高业务水平，在业务方面对机组制粉系统单耗的影响降到最低点。

3、及时联系燃料，保证煤质。

根据每天的入炉煤质分析报表，及时掌握煤质的变化情况，在煤质发生变化时，及时调整燃烧，并及时通知燃料及有关领导，协调进煤、混煤等工序，确保进入原煤仓的煤符合设计煤种要求，而确保制粉系统在最经济、最稳定的工况下运行。

一般情况下，当煤质符合设计煤种时4套制粉系统就能带600MW负荷，而煤质不符合设计要求时，机组带600MW负荷需5套制粉系统，这样在保证煤质的条件下，同样的负荷，可以少启动一套制粉系统，从而节约厂用电量，大大降低制粉系统单耗。

4、修改不合理的设计，优化系统的各性能。

由于山东邹县发电厂600MW机组大部分采用进口设备，制粉系统设备则全是进口，由于各种原因，制粉系统启停逻辑存在很多不合理的地方，从而导致制粉系统启停时间长，增加了制粉系统的单耗。把那些不必要的影响制粉系统启停的逻辑找出来，利用设备停运及大、小修的机会配合热工人员对各逻辑进行了优化，去掉那些不必要的部分，减少制粉系统的启停时间，从而降低机组制粉系统电耗。

此外机组制粉系统为正压直吹式，制粉系统的启、停将直接影响机组增、减负荷，而在原设计逻辑的情况下，启、停制粉系统需20分钟，而我们在修改了部分不合理逻辑后，启动时间可以减少5分钟，而停止时间可以减少3分钟，这样在保证负荷的情况下，我们就可以减少制粉系统的运行时间，从而降低制粉系统的单耗，节约厂用电。

5、协调各方面，合理分配机组负荷。

由于受电网、时间、季节等客观因素的影响，机组经常运行在不经济的工况下，增加了厂用电率，相对的增加了制粉系统的单耗。所以应根据机组负荷实际情况，及时汇报值长，协调各机组负荷，保证制粉系统始终运行在最经济的工况下。同时还应根据机组的实际工况，及时申请启停磨煤机，确保最大限度的降低制粉系统单耗。

因为电网的原因，有时候我厂#5、6机组负荷均在500MW或者在400MW左右，这个负

荷是机组最不经济工况，我们根据实际情况，及时汇报值长，合理调整#5、6机组负荷，降低#6机组负荷至460MW ，停掉一套制粉系统，而把这40MW 负荷加给#5机组，维持#5机组原运行方式。这样就可以节省一套制粉系统，从而大大降低厂用电量，降低制粉系统单耗。

根据以上对影响600MW 机组正压直吹式制粉系统单耗各种原因的分析，我们按对策实施后的2001年9月至11月期间，根据初步统计，机组制粉系统单耗从46KWH/T 煤降至为40KWH/T 煤，大大节约了厂用电，平均厂用电率由5.1％降至4.7％左右，厂用电量约从3060MW 时降至2880MW 时，其结果见下图：

与以前机组制粉系统单耗相比，对策实施后的制粉系统效率显著提高，制粉系统单

耗也大大降低，厂用电率明显下降，从厂用电量方面来说可节约：（负荷率按70％计算）0.7*600000KWH*0.003=1260KWH ，即每小时节约：1260KWH*0.5＝630元，每月为：630*24*30＝453600元＝45.36万元。所以，长期坚持的话，其效益是非常可观的。

通过以上分析可知：只要全面分析系统的各种性能、按照理论联系实际的方法及时

总结实际运行经验、结合实际全面考虑系统特性，就能将600MW 机组制粉系统单耗降到一个较低的水平。

参考文献

《锅炉设备运行技术问答》

个人简介

徐庆明，男，出生年月：1975年7月3日，工作单位：安徽华电宿州发电有限公司 通信地址：安徽华电宿州发电有限公司