箱型钢柱制作工艺方案
箱型钢柱制作工艺方案
箱型钢柱制作工艺方案箱型钢柱制作工艺方案提要：抛丸：有牛腿箱型柱无法整体抛丸的构件整体拼装前对各部件进行抛丸处理，无牛腿箱型柱在制作完工后进行整体抛丸，抛丸除锈等级更多资讯箱型钢柱制作工艺方案1箱型柱制作工艺流程图表5-232焊接要求：本工程所有箱型钢柱箱体主焊缝均要求采用全熔透焊接，焊缝等级一级；内隔板与箱体腹板采用全熔透焊接，焊缝等级一级，内隔板与箱体翼板采用电渣焊接；柱顶端封板与箱体采用坡口焊接；坡口形式如下图表5-24所示：3箱体主板下料、坡口1、下料：主板采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称，借以减少条料的变形，对厚度大于80mm钢板的切割应与气站沟通协调，以保证氧气压力，同时检查设备运行状况，确保设备正常运转，保证切割质量。
2、坡口：根据图纸及工艺要求，对主板采用半自动切割机进行对称切割坡口；坡口时对电渣焊孔两侧预留25mm不开坡口，电渣焊焊接完工后用碳弧气刨坡口修整预留部位坡口，以保证箱体截面尺寸，电渣焊孔用气割割出。
3、注意：a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。
b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在2mm以内。
c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。
d.气割允许偏差：下料时长度方向加放50mm切割加工余量；切割长度、宽度允许偏差：±2；对角线允许偏差：3mm以内；切割表面的缺口深度：割缝深度或以内；局部缺口深度Wlmm, 并打磨平整过渡；切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%,且不得大于；焊接坡口的切割表面的缺口深度：在以内。
下料前，对厚度三40mm厚板母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤抽查，确保母材中裂纹、夹层等缺陷存在。
下料完成后，应对焊接面仔细检查，并清除割渣。
施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。
4装配、焊接箱型柱内隔板的装配焊接为保证电渣焊的焊接质量，对箱型柱的内隔板及夹板在下料时后，对于电渣焊挡板与柱体接触面及其端部进行铳削加工，以保证内隔板在装配焊接后与箱型柱面板之间的装配间隙在以内。
箱型柱加工制作工艺..
箱型柱加工制作工艺在建筑工程中，箱型柱是一种常见的建筑构件。
它采用一定的制作工艺，可以使得箱型柱具有更好的承载力、稳定性和美观性。
本文将介绍箱型柱加工制作的工艺流程和注意事项。
箱型柱的制作工艺流程1.设计箱型柱的结构图纸在制作箱型柱之前，需要设计箱型柱的结构图纸，确定箱型柱的尺寸、材料、承载能力、连接方式等。
在设计箱型柱时，需要根据具体情况考虑各种因素，如使用场所、工作环境、预算等。
2.切割材料在确定好箱型柱的设计图纸之后，需要准备所需的材料，一般采用金属板材进行制作。
根据箱型柱的尺寸和图纸，采用金属剪切机、切割机等工具进行裁剪。
需要注意的是，切割应该准确无误，确保突出部分的凸起部位完美无缺。
3.折弯成形切割好的金属板需要进行折弯成形，这是箱型柱制作中较为关键和复杂的工艺。
箱型柱的折弯成形需要采用专业的折弯机，将金属板进行弯曲，弯角需要精确到每个角度的小数点后一位，以确保连接不会有裂缝和不合适的缝隙等问题。
4.焊接连接在箱型柱制作的最后一步，需要对不同的板材进行焊接连接。
在焊接前需要做好材料的准备工作，确保金属表面洁净、平整、无油污和锈迹。
焊接需要采用专业的焊接机器和技术人员，使得连接处焊接均匀、牢固可靠。
同时，要避免焊接时产生大量的灰尘、气味等污染现象。
箱型柱制作过程中的注意事项1.材料选择在选择箱型柱的材料时，需要根据箱型柱的使用环境和预算等因素进行考虑，同时不同的材质也会对制作工艺和成本等产生不同的影响。
2.制作工具选择制作箱型柱时需要采用一系列专业的工具和设备。
这些工具不仅要能够满足制作箱型柱的要求，还需要保证工具操作正确、安全。
3.箱型柱的规格和尺寸在制作箱型柱时需要确保规格和尺寸的准确性。
因为任何一个方面偏差都可能导致制作出来的箱型柱无法使用，从而影响建筑工程的整体质量和效果。
4.制作环境制作箱型柱的环境也是需要考虑的因素。
当工作环境噪音，扰动大、灰尘多等环境问题会影响制作工艺的精度和质量。
钢结构箱型柱加工工艺
第一章工程材料一钢材的要求1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT 检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C 级及C级以上；4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。
二焊材的要求1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。
自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。
所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定；3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行.....国家产品标准和设计要求；4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。
5焊材使用方法如下表所示6 焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300℃烘焙2小时，HJ431需250℃烘焙2小时。
三涂料要求各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。
因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。
1 涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB3181－95色卡编号，必要时可作样板封存对比。
2 涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。
3 不得随意添加稀释剂。
当粘度过大不便涂（喷）刷时可适量加入，但一次添加剂量不得超过5％。
第二章箱型柱加工制作工艺一箱型柱制作工艺流程...............二 板材接料 1坡口加工1.1坡口的加工采用火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口表面应进行清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，也会影响焊接质量，因此应用角向磨光机予以清除干净； 1.2坡口方式说明：（1）.箱型柱壁板与柱底板之间打单面坡口坡口做法参照坡口详图2。
箱型钢柱加工工艺流程
箱型钢柱加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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箱型柱,制作工艺
箱型柱制作工艺1．目的为了保证产品质量，保障安全生产，提高员工作业效率，明确陆港项目作业方法和作业流程，特编制此工艺交底。
2．适用范围本工艺交底仅适用于陆港项目。
3．作业流程3.1构件生产各工序名称3.2 工艺流程图3.3作业准备3.3.1工作前穿戴好劳保用品：安全帽、护目镜、口罩、手套、工作服和劳保鞋；气体保护焊机、电渣焊设备、角磨机、钢板尺、铁锤、3.3.2准备好生产工具：CO2卷尺、半自动切割等；3.3.3准备项目生产所需要的技术图纸。
注意：图纸图册不齐全不清晰时，应确认清楚后再使用。
3.4焊接方法及作业标准3.4.1根据图纸对物料进行分配，按照图纸的零件图进行归类，有无不合格产品,如有不符要求部件需对其修整，使其符合技术图纸要求。
3.4.2下料3.4.2.1.具体操作参照《小料零件剪切下料作业指导书》、《小料零件切割下料作业指导书》。
3.4.2.2.切割前的准备工作●在切割胎架上清除有碍于切割的杂物，清理干净；工作场地附近不得有易燃易爆物品。
●检查气源与切割设备的连接胶管有无漏气，气源供应量是否正常。
●割炬是否正常，切割应用通针清理割炬内孔；使割炬风线成笔直而清晰的圆柱体。
检查割炬纵向行走，横向及上下调节机构处于正常状态。
3.4.2.3.切割操作程序●操作人员必须经培训后上岗。
●调整各割炬位置，使割炬处于割缝的正上方，割炬离钢板表面距离宜为 10～15mm。
●按气割工艺参数要求调整切割速度。
●点燃割炬，再开预热氧阀，预热钢板边缘 1～2 分钟；打开切割氧气；调整火焰至中性焰；按钢板厚度调整火焰温度。
当氧化渣随气流一起飞出时，证明已割透。
按下行走按钮；开始试切割。
●当切割10～20mm 后，检查翼腹板的宽度是否符合要求，否则应进行调整。
●切割中应随时观察各个割炬是否正常，切割速度是否合适；并随时作调整。
●切割过程中，因割炬过热，堵塞而发生回火现象；应适时关闭氧气使之排除回火气体。
●切割至终端时，迅速关闭氧气阀，再关闭可燃气体，最后关闭预热氧气阀。
钢结构箱型柱异型柱制作生产工艺
钢结构箱型柱、异型柱制作生产工艺施工组织方案钢结构箱型柱、异型柱制作生产工艺工程名称：广州市正佳广场（西塔楼）建设单位：广州市正佳企业有限公司编制单位：日期：二〇〇八年五月十五日箱型柱、异型柱制作生产工艺一、制作准备1、技术准备(1)图纸会审:进行图纸会审,与甲方,设计人员,监理充分勾通,了解设计意图.(2)熟悉施工图:根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件,核对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求.(3)详图设计:根据设计文件进行构件详图设计,以便于加工制作和安装.(4)加工方案及工艺设计1)钢结构的加工工艺方案,由生产车间根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制,并经工厂(公司)总工程师审核,经设计单位代表批准后实施.2)根据构件特点和工厂实际情况,为保证产品质量和操作方便,应适当设计制作部分工装夹具.(5)组织必要的工艺实验,如焊接工艺评定等试验,尤其是对新工艺、新材料,做好工艺试验,作为指导生产的依据.(6)编制材料采购计划.2、材料要求(1)钢材制作钢结构的钢材应符合下列规定:1、板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求,每一品种、规格抽查5处.2、材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定处,尚应符合下列规定:当钢材的表面有锈蚀、麻点可划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;1.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;2.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷.上述要求作全数观察检查.1)钢材应按种类、材质、炉(批)号、规格等分类平整堆放,并作好标记,堆放场地应有排水设施.2)钢材入库和发放应有专人负责,并及时记录验收和发放情况.3)钢结构制作的余料,应按种类、钢号和规格分别堆放,作好标记,记入台帐,妥善保管.(2)焊接材料1)焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118.2)焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定.3)埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定.4)气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB/T4842的规定,其纯度不应低于99.95%.气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》GB/T2537的规定.大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求,即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%,水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%,并不得检出液态水。
钢结构箱型柱制作工艺
钢结构箱型柱制作工艺
箱型柱，又称箱梁柱，是现代化工厂、机场、商场、体育场等中重要的结构体系之一。
它通常由薄板和钢管冲压和拼焊的成形，以满足固定的形状配置，箱型柱采用优质的钢材料制作而成，其制作工艺一般包括以下几个步骤：
1.采购优质钢材：箱型柱制作必须使用优质钢材，以保证它以抗拉强度，抗压强度以及冲击强度。
2.加工切割：对钢材进行切割，以获得所需形状和尺寸的板，并确保板材层间无裂纹，无缩短，可以获得一个强度高、结构合理的空心箱柱结构。
3.冲压成形：将切割出的钢板用冲压机压成箱型柱的设计形状，以便进行后续的拼焊。
4.拼焊：将经冲压成型的零件拼接成箱型柱结构，切勿出现裂纹、虚焊等缺陷。
5.涂装：根据需要，为箱型柱表面涂装油漆，以加强防腐效果。
6.安装：使用钢杆、螺栓、螺钉等配件完成箱型柱的安装，确保无漏风和漏风缝隙的出现。
箱型柱制作工艺
箱型柱制作工艺箱型柱是一种常见的建筑结构元素，用于支撑和承载建筑物的重量。
它由钢材制成，形状呈长方形，内部为空心。
箱型柱具有较高的强度和稳定性，被广泛应用于各种建筑项目中。
制作箱型柱的第一步是选材。
常用的材料有钢板、钢管等。
选择合适的材料是保证箱型柱质量和性能的关键。
材料应具有足够的强度和韧性，以承受建筑物的荷载和外部力的作用。
选材完成后，需要进行材料的切割和加工。
根据设计要求和尺寸规格，将钢材进行切割成相应的长度和宽度。
切割可以使用机械切割设备，也可以采用火焰切割等方法。
切割后，需要对切割面进行打磨，以保证平整度和光滑度。
接下来是焊接工艺。
箱型柱的制作需要进行焊接工艺，将切割好的钢材进行连接。
焊接可以采用手工焊接或自动焊接，根据具体情况选择合适的焊接方法。
焊接时需要注意焊缝的质量和强度，保证焊缝的牢固性和密封性。
焊接完成后，需要对箱型柱进行表面处理。
常用的表面处理方法有喷涂、镀锌等。
表面处理可以提高箱型柱的耐腐蚀性和美观度，延长使用寿命。
喷涂时需要选择合适的喷涂材料，保证涂层的附着力和均匀度。
最后是质量检验和包装。
制作完成的箱型柱需要进行质量检验，检查尺寸、焊缝和表面处理等是否符合要求。
检验合格后，进行包装，以便运输和安装。
包装可以采用木箱、塑料薄膜等材料，保护箱型柱不受外界环境和物理损害。
通过以上的工艺流程，箱型柱的制作就完成了。
箱型柱的制作工艺需要严格遵循相关标准和要求，确保制作出的箱型柱具有良好的质量和性能。
箱型柱作为建筑结构的重要组成部分，承担着重要的支撑和承载作用，对于建筑的安全和稳定性至关重要。
因此，制作过程中需要严谨认真，确保每一个环节都符合要求，以保证制作出的箱型柱能够满足工程需要。
以上就是关于箱型柱制作工艺的介绍，希望对大家有所帮助。
箱型钢柱制作工艺方案
箱型钢柱制作工艺方案箱型钢柱是一种常用于建筑结构中的钢柱，其具有较高的强度和刚性，适用于承受大荷载的场合。
下面是一种箱型钢柱制作工艺方案的详细介绍。
1.材料准备制作箱型钢柱的首要准备工作是选材。
一般情况下，箱型钢柱采用的是高强度结构钢板，常见的材料有Q345B、Q390B等。
在选材过程中，需要根据实际使用环境和荷载要求选择合适的材料。
2.切割加工经过材料准备后，需要对钢板进行切割加工。
首先，根据设计要求，将钢板切割成相应尺寸的板块。
切割可以采用割炬或者机械切割等方法。
在切割的过程中，需要确保切割边缘光滑，无毛刺。
3.弯曲成型切割好的钢板通过冷弯或者热弯等方式进行成型。
冷弯是利用压力使钢板产生弯曲变形，常用的设备有卷板机、弯曲机等。
热弯则是在钢板局部加热的情况下进行弯曲，常用的设备有氧炔焊机等。
弯曲成型的关键在于确保弯曲半径和角度的准确性，以及保证钢板的原始性能不受影响。
4.焊接连接成型后的钢板需要进行焊接连接。
焊接是箱型钢柱制作过程中最关键的一步，焊接质量直接影响到钢柱的强度和稳定性。
在焊接过程中，首先需要对焊缝进行准备，确保焊缝清洁、平整。
接着，采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等，进行焊接。
焊接完成后需要进行焊缝的检测和质量评估，保证焊接质量符合要求。
5.表面处理焊接完成后，钢柱的表面需要进行处理，以防止钢柱受到氧化、腐蚀等影响。
常见的表面处理方法有喷漆、镀锌等。
喷漆可使用适当的喷漆设备，喷涂耐候性好的油漆，保护钢柱表面。
镀锌是将钢柱浸入熔融的锌液中，形成一层锌膜，保护钢柱免受氧化腐蚀。
6.质量检验完成制作工艺后，需要对箱型钢柱进行质量检验。
主要包括外观检查、尺寸检查、焊缝质量检查等。
外观检查主要是检查钢柱表面有无明显缺陷和瑕疵；尺寸检查主要是对钢柱的尺寸进行测量，检查是否符合设计要求；焊缝质量检查主要是通过无损检测等方法检查焊缝的质量。
以上是一种箱型钢柱制作工艺方案的详细介绍。
在实际制作过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化，确保钢柱的质量和性能满足设计要求。
箱型柱工艺制作施工方案
箱型柱工艺制作方案工程名称：工程编号：编制：审核：批准：日期：第一章工程概况xxx一期工程写字楼地上39层，地下5层，地面以上建筑高度约188米，结构基础埋深26米。
总用钢量约3万吨。
核心部分箱型钢骨柱钢板厚度达100mm。
由于钢板厚度较大，给制作及吊装带来较大困难。
我公司制作的箱型柱截面尺寸为800*800*45*45和800*800*50*50两种，单根钢柱重量约为9.7吨。
第二章编制依据1．设计提供摩根大厦钢结构施工图及大样节点图、招标文件等。
2．《钢结构工程质量验收规范》（GB50205—2001）3．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－20024．《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345－895．《厚度方向形能钢板》GB5313第三章组织机构、设备及劳动力计划12．劳动力配备计划车间钢结构制作劳动力配备表一3、生产用主要设备箱型柱制作流程主要设备表4、生产流程图如下柱身板隔板第四章材料1、摩根工程所用主要材料钢板为Q345C,型钢为Q235,钢板要求：屈强比不低于1.2，要求有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%，≥36mm钢板沿厚度方向的断面收缩率不得小于现行国家标准《厚度方向形能钢板》GB5313 Z15级规定的允许值2、焊材：Q345和Q345、Q345和Q235之间焊接，手工焊采用E5016或E5017焊条，CO2保护焊采用H08Mn2SiA焊丝；埋弧焊采用H10Mn2焊丝，焊剂采用SJ101。
3、涂装：底漆为环氧富锌底漆（灰色），厚度为70-100μm；面漆为环氧富锌漆（灰色），现场焊接位置涂水性无机富锌漆，颜色为灰色。
4、高强度螺栓：大六角头，10.9级，摩擦面抗滑移系数不小于0.50。
第五章质量管理体系框架一、质量控制：1、原材料检查钢材进厂后先卸于“待检区”。
由质保部检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。
箱型柱工艺制作施工方案
箱型柱工艺制作方案工程名称：工程编号：编制：审核：批准：日期：第一章工程概况xxx一期工程写字楼地上39层，地下5层，地面以上建筑高度约188米，结构基础埋深26米。
总用钢量约3万吨。
核心部分箱型钢骨柱钢板厚度达100mm。
由于钢板厚度较大，给制作及吊装带来较大困难。
我公司制作的箱型柱截面尺寸为800*800*45*45和800*800*50*50两种，单根钢柱重量约为9.7吨。
第二章编制依据1．设计提供摩根大厦钢结构施工图及大样节点图、招标文件等。
2．《钢结构工程质量验收规范》（GB50205—2001）3．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－20024．《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345－895．《厚度方向形能钢板》GB5313第三章组织机构、设备及劳动力计划12．劳动力配备计划车间钢结构制作劳动力配备表一3、生产用主要设备箱型柱制作流程主要设备表4、生产流程图如下柱身板隔板第四章材料1、摩根工程所用主要材料钢板为Q345C,型钢为Q235,钢板要求：屈强比不低于1.2，要求有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%，≥36mm钢板沿厚度方向的断面收缩率不得小于现行国家标准《厚度方向形能钢板》GB5313 Z15级规定的允许值2、焊材：Q345和Q345、Q345和Q235之间焊接，手工焊采用E5016或E5017焊条，CO2保护焊采用H08Mn2SiA焊丝；埋弧焊采用H10Mn2焊丝，焊剂采用SJ101。
3、涂装：底漆为环氧富锌底漆（灰色），厚度为70-100μm；面漆为环氧富锌漆（灰色），现场焊接位置涂水性无机富锌漆，颜色为灰色。
4、高强度螺栓：大六角头，10.9级，摩擦面抗滑移系数不小于0.50。
第五章质量管理体系框架一、质量控制：1、原材料检查钢材进厂后先卸于“待检区”。
由质保部检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。
箱型柱加工工艺
箱形柱制作1．施工概况柱截面有多种尺寸，材质为Q345B。
该箱形柱是由四块板组成的方形承重构件。
本工程加工的钢箱柱用于支撑和连接钢梁的多层建筑。
因箱形柱较长采用分段制作，每段长度不等。
2．施工方法采用分部件组装、分部件焊接（即边装边焊的装配-焊接顺序）来控制焊接变形。
3．主控工序该方形构件内设加筋隔板，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），该处电渣焊作为一个重点工序，在制作过程中应做到认真对待。
4、箱形柱的生产流程（见附页）4．1钢材检验4.1.1钢材应附有合格的《钢板质量证明书》，证明书中各项内容应符合设计文件及国家标准的要求。
4.1.2钢板钢号及规格与要求相符。
4.1.3钢板表面不允许有裂缝、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹渣。
4．2钢板下料拼接4.2.1根据本工程构件的加工情况，选择在长度方向上进行拼接。
拼接处不应在高强螺栓连接范围。
4.2.2拼接时，根据板厚选择所开坡口形式为I型坡口，所留间隙为0-2.5mm。
4.2.3拼板焊接4.2.3.1焊接准备：清除对接焊缝两侧50mm以内及焊丝表面的油污、锈迹。
焊缝两端装焊引出弧板，引出弧板的材质和坡口形式应与被焊工件相同。
由于材质为Q345B选用SJ101焊剂，该烧结焊剂在使用前必须经250-350ºC（1-2h）的烘干。
4.2.3.2焊接方法及设备拼板焊接采用埋弧自动焊，直流弧焊机。
（设备型号：MZ-1000）4.2.3.3焊接工艺参数（见表1-1）对接板焊接工艺参数（表1-1）4.2.3.4焊缝检验焊接完毕后，检查焊缝表面成型。
焊缝尺寸应均匀一致，焊波光滑美观。
表面无气孔、咬边等缺陷。
检查引熄弧部位的处理情况是否按照工艺要求，焊接完成后用气割割除引熄弧板并用磨光机打磨平整。
待焊缝完全冷却后，焊缝内部用超生波探伤仪检测要求达到全熔透。
4．3划线根据图纸在板料上画出切割位臵，标注出构件的尺寸和名称。
4．4下料切割4.4.1小件下料用半自动气割机、手工气割或剪板机。
箱型柱制作工艺
2.箱形截面构件的加工工艺(1)放样、下料○1放样:应按照图纸尺寸及加工工艺要求增加加工余量（加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量）。
以下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放样、划线。
放样前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。
○2下料:对箱体的四块主板（为了防止其马刀变形）采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其他零件的厚度在大于12mm 以上者采用半自动切割机开料，小于或等于12mm 以下者采用剪板机下料。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
(2)开坡口:根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动切割机或倒边机进行开制。
坡口一般分为全熔透和非全熔透两种形式。
为了保证最终的焊接质量，对全熔透的长度应在设计长度的基础上与非全熔透坡口相邻处适当加长。
坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。
如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。
(3)矫正:对所下的板件用立式液压机进行矫正，以保证其平整度。
对钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正，火焰矫正的温度不得超过650℃。
(4)铣端、制孔:工艺隔板的制作：箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端，目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。
(5)箱体组装:组装前应将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理干净。
箱体组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上引弧。
○1将箱体组装为槽形 先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200mm ，工艺隔板之间的距离为1000～1500mm ，如图5.2.9.3-4。
此时×800mm 时，选择图5.2.9.3-4箱体组装一组装槽形：在组装槽形前应将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接。
将另两相对的主板组装为槽形，如图5.2.9.3-5。
槽形内的工艺隔板、加劲板与主板的焊接：根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。
钢结构箱型柱加工制作工艺技术
钢结构箱型柱加工制作工艺技术钢结构箱型柱是一种广泛应用于建筑、桥梁等领域的重要构件，其精准的加工制作工艺技术对于确保结构的稳定性和安全性至关重要。
在钢结构箱型柱的加工制作过程中，需要对材料的选择、加工方法、工艺装备等进行合理的规划和组织，以确保制作出质量合格的产品。
下面将详细介绍钢结构箱型柱的加工制作工艺技术流程及注意事项。
一、材料的选择1.材料的强度：根据箱型柱的承重要求和使用环境，选用相应强度的钢材。
2.材料的抗腐蚀性能：如果箱型柱在潮湿环境或者长期暴露在空气中，需要选用具有良好抗腐蚀性能的钢材，或者进行防腐处理。
3.材料的可焊性：在焊接过程中，需要选用易于焊接的钢材，以保证焊接接头的质量。
二、加工方法1.切割：切割是钢结构箱型柱加工的第一步，可以采用火焰切割、等离子切割或者激光切割等方法，根据不同的切割要求进行选择。
2.冲孔：箱型柱上需要设置连接件或者通风孔等，可以采用冲孔机进行孔洞加工，确保孔洞的尺寸和位置准确。
3.旋转切边：为了提高箱型柱的连接强度，在焊接前需要对接口进行旋转切边，以提高焊缝的强度和质量。
4.焊接：箱型柱的焊接是整个加工制作的重要环节，需要根据设计要求进行焊接，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和焊接机器人等。
三、工艺装备1.切割设备：根据切割需求可以选择火焰切割机、等离子切割机或者激光切割机等。
2.冲孔机：可以选择数控冲床，通过数控技术实现精准的冲孔加工。
3.焊接设备：根据焊接要求可以选择手工电弧焊机、气体保护焊机或者焊接机器人等。
四、注意事项在钢结构箱型柱的加工制作过程中，需要特别注意以下几点：1.进行合理的工艺设计，确保各个工艺步骤的顺序和要求，以提高加工效率和产品质量。
2.加强材料的质量和数量管理，确保选用的材料符合设计要求，并保证材料供应的稳定性。
3.严格控制加工尺寸和焊接质量，使用合适的量具和检测设备进行尺寸测量和焊接检测，确保产品质量符合标准要求。
4.加强安全生产管理，制定合理的操作规程和安全防护措施，保证操作人员的人身安全。
钢结构箱型柱加工制作工艺技术
钢结构箱型柱加工制作工艺技术箱型截面柱构件具有结构力学性能好、双向抗弯刚度大、自重轻等特点,目前在建筑中应用越来越广泛;从下料、箱型梁组装、隔板组装、箱型柱焊接以及焊接变形控制等方面介绍了建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术;重点：箱型柱；制作工艺；焊接变形控制1 箱型柱构件的主要特点一般箱型柱由两块宽板和两块窄板也可称为两块翼缘板和两块腹板组成,在箱型柱牛腿上、下翼缘板对应位置设置内隔板,且设计要求内隔板与翼缘板和腹板全熔透焊接；高层钢结构箱型柱制作和安装通常分为若干节进行施工,下节柱的柱顶四边向内50～100 mm范围要端铣,端面铣垂直于柱身,以保证箱型柱整体的垂直度；箱型柱必须采用合理的焊接顺序以避免产生扭曲变形,造成上、下节柱对接时出现错口现象；内隔板与翼缘板、腹板间须留有足够的间隙并用衬板围成焊道,用电渣焊填充焊道,实现内隔板与主板的焊接,从而解决操作人员无法进入箱型柱内部,对内隔板与四面主板熔透焊缝的焊接问题;为了达到对称焊接控制变形的目的,一般留置对应的两条焊缝用电渣焊对称施焊;2 下料工艺翼缘板和腹板的下料工艺箱型柱由翼缘板和腹板组成,下料时应结合下料工艺和焊接工艺考虑切割余量和焊接收缩余量;4块板下料时,采用门式多头气割机对翼板、腹板两侧同时进行切割,以确保翼缘板和腹板的平直度,翼缘板和腹板下料允许偏差为:宽度±1 mm、垂直度公差1 mm；在板材宽度的端头要用横向割枪切割坡口,单面35°留2 mm钝边,坡口与纵向切割线保证垂直,然后以实际长度进行下料;主材腹板的坡口采用半自动气体切割机进行加工,腹板的两边坡口应同时切割以防切割后产生一边旁弯;腹板坡口形式见图1;图1 箱型柱主焊缝的坡口形式在部分熔透和全焊透坡口交界位置,用气割将过渡处在部分焊透坡口处割除一个小三角块,再用砂轮打磨以平缓过渡,见图2;隔板及衬板的下料工艺隔板利用数控切割,尺寸规定b1为箱体内壁宽度+8 mm铣削量；b2为箱体内壁宽度-50 mm电渣焊焊孔φ25×2;图2 焊接过渡区按图3进行隔板坡口和铣边加工,在45°过渡位置切完坡口后需进行打磨处理;若设计要求内隔板设置透气孔时,则采用摇臂钻床进行钻孔；若设置中间人孔时,用仿型切割机切割人孔;隔板衬垫板下料后须端铣;图3 隔板气割后示意3 箱型柱的制作主要工艺流程箱型柱制作工艺流程见图4;图4 箱型柱制作工艺流程4 箱型柱组装箱型柱组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求,确认后才能进行装配,构件组装要按照工艺流程进行;组装平台用水准仪矫平,保证平台平面度误差在±2 mm范围内,并具有足够的强度和刚度保证在组装过程中不产生过大变形; 内隔板定位将一块翼缘板上胎架,从下端坡口处包含预留现场对接的间隙开始划线,按每个隔板收缩 mm、主焊缝收缩3 mm均匀分摊到每个间距,然后划隔板组装线的位置,隔板中心线延长到两侧并在两侧的翼板厚度方向中心打上样冲点,见图5;图5 箱型柱隔板定位线内隔板装配为保证箱型柱的截面尺寸在B± mm范围内,采取用内加劲隔板组件来保证,几何尺寸和正确见图6;在隔板组件装配前,对4块已铣边的工艺垫板和加工好坡口的隔板在胎架隔板组立机上进行装配,并进行焊接,保证其几何尺寸在允许范围内;考虑到内隔板与箱型柱4大片的焊接均为全熔透的焊接缝,在隔板组装时应考虑2 mm的焊接收缩余量;隔板长度控制在0～2 mm,宽度控制在0～2 mm,对角线偏差控制在± mm范围内;隔板固定将隔板按已划好的定位线装在下翼缘板上,并点焊固定,为了提高柱子的刚性及抗扭能力,在部分焊透的区域每 mm处设置一块工艺隔板,工艺隔板与4大片采用间断焊接,如图7所示;图6 隔板组装示意图7 内隔板、工艺隔板点焊接示意腹板组装组装两块侧板,在胎架上进行拼装、校正、定位,定位焊的位置应在焊缝的反面;将腹板与翼缘板下端对齐,并将腹板与翼缘板和隔板顶紧,然后装腹板的熔透焊处衬垫板,下侧的垫板应与下翼缘板顶紧,上侧的垫板上端应与部分焊透处钝边齐平;垫板的长度可以任意切割,但须保证全焊透位置下面均有衬垫板以防焊接时铁水流到箱体空间内,如图8所示;图8 腹板组装示意当柱本身较长时,为防止腹板组装发生扭曲,可做些定位夹具,如图9所示,最好在箱型梁组立机上组装;图9 定位夹具示意隔板焊接对隔板进行焊接,隔板与侧板为单面V形坡口留间隙衬垫焊,采用CO2气体保护焊焊接,由于隔板单独焊接时会引起变形拉弯隔板,须在两隔板中间加撑杆固定住,可防止因焊接热输入引起隔板错动,必要时也可在两腹板之间加撑杆,见图10;图10 防止隔板焊接变形撑杆示意对于隔板间距较窄部位,为便于气保焊操作,应在组装时坡口朝外；当隔板又比较密集时,采用先装中间两块隔板,焊好后探伤合格才可从中间向两边依次退着装焊;须保证隔板与腹板的焊接质量,探伤合格后方可盖板;装上翼缘板组装前清理U形口内部的所有杂物,将上翼缘板下端开坡口处对齐,与两腹板压紧,需要注意的是一定要使得上翼缘板与隔板上边靠严之前应用角尺测平面度以调节隔板上端的工艺垫块在同一水平面上,若留下间隙会使电渣焊接时铁水泄漏从而影响电渣焊质量,最后盖上翼缘板,见图11;图11 盖上翼缘板焊接箱型柱自身纵向焊缝将坡口内点焊固定,在组装好的箱体两端加设引熄弧板;然后焊接箱型柱自身4条纵向焊缝,焊接前须在焊缝范围内和焊缝外侧面处单边30 mm范围内清除氧化皮、铁锈、油污等;先用气体保护焊焊接全焊透坡口处,当焊透部分的焊缝与部分焊透的根部齐平时再纵向埋弧自动焊,主角焊缝同向对称焊接,以减少扭曲变形,焊接顺序见图12;图12 箱型梁主焊缝焊接顺序注:焊接顺序1→2→3→4;5 箱型柱焊接箱型柱的埋弧自动焊若焊接坡口填充量较大,如单面全部焊接完会引起箱体变形时,可采用先焊1、2焊缝,焊缝深度达到填充量的一半时,翻过来焊3、4焊缝,待全部焊满后再翻过来将1、2焊缝焊满;这样可使构件受热均匀,抵消焊接变形,一旦发生扭曲变形,矫正变形很困难,因此采用合理的焊接顺序对减少焊接变形至关重要;电渣焊按照翼缘板两侧事先打好的样冲点划线,定出钻孔位置,翻身180°同样划线将电渣焊焊接位置钻孔,清理孔内无杂物;然后移至电渣焊设备处进行电渣焊,两侧槽口应用两台焊机同时焊接;采用丝极电渣焊,根据GB 50661—2011钢结构焊接规范参数为:焊接电流380～400 A,焊接电压45～48 V;丝极电渣焊焊接时应注意事项为:1电渣焊的夹板隔板组装前必须经过三边刨平处理；2为了防止电渣焊气孔发生,一定要在内隔板组装前对电渣焊部位以及焊缝两侧各30 mm的范围对油、锈和污物进行处理；3丝极电渣焊采用电渣弧压反馈自动调节系统,彻底解决了电渣焊接中间断弧问题；4焊接工艺参数符合焊接工艺评定要求;箱型梁焊接变形的控制箱型柱内隔板的焊接采用热影响区比较小的CO2气体保护焊,按相同的焊接规范参数进行焊接,以有效减少焊接变形;箱型梁生产线同一隔板采用两台电渣焊机同时施焊,两台电渣焊机的工艺参数基本保持一致,通过合理的工艺参数控制,焊接成型后不会产生过大变形;埋弧自动焊的坡口焊缝焊接收缩比较大,在坡口方向必须加大4 mm,由于埋弧自动焊接采用两台埋弧自动焊同时对称施焊,不会产生过大扭曲变形;通过评定合格焊接工艺参数和合理的焊接顺序进行控制;通过合理的焊接顺序控制箱型柱的焊接变形;主要的焊接顺序和焊接原则为:先焊短焊缝、后焊长焊缝；先焊中间焊缝、后焊周边焊缝,先焊主要受力焊缝、后焊次要受力焊缝;6 箱型柱的铣端在箱型柱全部焊接、矫正完毕后,将钢柱放在平台上,用划线检验样杆放线,划线的内容包括:4个面的中心线,上、下铣切或切割线和100 mm检验线,划线经过检验合格后送机加工铣头;7 总结通过对箱型柱从下料、组装、焊接到端铣等制作全过程的研究,总结了成熟的箱型柱制作和焊接的全过程,可供生产同类箱型构件制作时参考;。
钢结构箱型柱加工工艺
钢结构箱型柱加工工艺
1.材料准备：选择合适的钢材，通常采用热轧H型钢或冷弯薄壁型钢
作为材料。
根据设计要求，确定箱型柱的截面尺寸和长度。
2.切割材料：使用火焰切割机、激光切割机或割线机对钢材进行切割，根据设计要求切割成所需长短。
3.对接焊接：将切割好的钢材进行对接，采用电弧焊接或气体保护焊
接的方式进行焊接。
确保焊接接头的质量和强度。
4.焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行去毛刺、打磨和防锈处理，确
保焊缝的平整度和表面质量。
5.盒体加工：根据设计要求，对箱型柱的两侧及四周进行加工，通常
采用钻孔、冲压或铣削的方式进行。
6.砂轮修整：使用砂轮修整机或磨床对盒体表面进行修整，保证箱型
柱的精度和外观质量。
7.柱体组装：将加工好的各个部件进行组装，通常采用螺栓连接或焊
接的方式将顶板、底板和四壁组装在一起。
8.喷涂防腐：对组装完成的箱型柱进行防腐处理，采用喷涂的方式对
表面进行防腐处理，防止氧化和腐蚀。
以上就是钢结构箱型柱的加工工艺的一般步骤。
在实际加工过程中，
还需要注意保证每个步骤的质量和精度，确保最终加工出来的箱型柱符合
设计要求。
此外，加工过程中要严格遵守相关的安全操作规程，保证工作
人员的人身安全。
箱型柱加工工艺方案
晋煤华昱煤化工有限责任公司箱型柱加工工艺方案市鸿瑞钢构科技二0一六年七月十八日一、总则1．1 应用围：本工艺规程适用于晋煤华昱煤化工有限责任公司工程箱型柱制作。
1．2 执行规：编制本工艺方案，参照“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、规及行业标准，结合本公司的实际制作、加工情况进行编制，涉及规、标准如下：1、《钢结构设计规》（GB50017-2003）2、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）4、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）5、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB8162-87）8、《低合钢焊条》（GB5118-95）9、《碳钢焊条》（GB5117-95）10、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）11、《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94）12、《低合金钢埋弧焊剂》（GB/Y12470-90）13、《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）16、《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998）17、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94）二、本工程所用的材料1、主材材质：主材材质主要为Q345B。
钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定。
2、材料检验：材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷；3、焊接材料：（1）气体保护焊丝材质：H08Mn2Si，对应牌号：ER50-6，直径￠1.2㎜；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14958-94）的规定，气体选用CO2，CO2气体纯度不得低于99.5%（体积法），其含水量不得大于0.005%（重量法）。
箱型柱制作工艺方案
箱型柱制造工艺筹划一.总则1．1 运用规模：本工艺规程仅实用于箱型柱的制造.1．2 履行规范：本工艺筹划在编制时,参照“钢构造设计总解释”,依据国度现行的相干尺度.规范及行业尺度,同时联合公司的现实制造.加工情形进行编制,所涉及的规范.尺度具体如下：1.《钢构造设计规范》（GB50017-2003）2.《高层平易近用建筑钢构造技巧规程》（JGJ99-98）3.《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-2002）4.《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）5.《低合金高强度构造钢》（GB/T1591-94）6.《埋弧焊焊缝坡口的根本情势与尺寸》（GB986-88）7.《气焊.手工电弧焊及气体呵护焊焊缝坡口的根本情势与尺寸》（GB8162-87）8.《低合钢焊条》（GB5118-95）9.《碳钢焊条》（GB5117-95）10.《融化焊用钢丝》（GB/T14957-94）11.《气体呵护焊用钢丝》（GB/Y14958-94）12.《低合金钢埋弧焊剂》（GB/Y12470-90）13.《钢构造焊缝外形尺寸》（GB5777-96）14.《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》（GB11345-89）15.《涂装前钢材概况腐化等级和防锈等级》（GB8923-88）16.《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998）17.《低合金构造钢技巧前提》（GB1591-94）二.本工程所用的材料1.主材材质：桁架部分材质重要为Q345B.钢材材质应知足现行国度尺度《低合金高强度构造钢》（GB/T1591-94）的划定.2.材料磨练：材料进厂时须检讨其及格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符;材料进厂后须进行外不雅和尺寸检讨,钢材概况应无显著锈蚀.麻坑等缺点;3.焊接材料：（1）气体呵护焊丝材质：H08Mn2Si,对应商标：ER50-6,直径￠1.2㎜;其质量相符尺度《气体呵护焊钢丝》（GB/T14958-94）的划定,气体选用CO2,CO2气体纯度不得低于99.5%（体积法）,其含水量不得大于0.005%（重量法）.（2）埋弧焊焊丝采取于H10Mn2或H08MnA,直径￠4.8㎜;焊剂：SJ101;焊丝质量相符尺度《融化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的划定,焊剂质量相符尺度《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的划定.焊剂运用前必须在200～250℃温度下烘干2h,没有烘干的焊剂严禁运用.三.制造工艺请求：（一）.箱型柱主面子板的下料及坡口加工1.对箱型柱的翼板.腹板采取直条切割机两面同时垂直下料,对不规矩件采取数控切割机进行下料,但应留意对首件进行跟踪检讨.2.对箱型柱的翼板.腹板其长度放30㎜余量,翼板宽度不放余量,腹板宽度放2㎜余量;在深化的下料图中,其尺寸标注按净尺寸标注,但应在图纸中做解释,本图纸中尺寸不含任何余量,下料时应按工艺请求加放余量.3.对于箱型柱的翼板及腹板的对接焊缝,必须留意在进行套料时包管腹板与翼板的对接焊缝错开距离知足500㎜以上.4.当箱型柱主体因钢板长度不敷而需对接时,其面板的最小长度应在600㎜以上,统一零件中接头的数目不超出2个.5.依据箱型柱主面子板的棍子度设置的引弧及引出板,其长度应在150㎜以上,宽度在100㎜以上.6.箱型柱主体焊缝坡口加工采取半主动火焰切割机进行,其坡口情势如下：（1）.当箱型柱面板厚度T≤20㎜时,其焊缝坡口情势如下图所示：（2）.当箱型柱面板厚度20㎜＜T≤30㎜时,其焊缝坡口情势如下图所示：（3）.当箱型柱面板厚度T＞30㎜时,其焊缝坡口情势如下图渡处应打磨出1：2.5过渡段,使其腻滑连接.（二）.箱型柱的直H钢牛腿的制造（依据直H钢牛腿的数目而定）1.牛腿制造由本来预备工段下料.钻孔.装配车间进行组装焊接,更改为H 钢工段先辈行H钢组焊,然后在流水线长进行下料.钻孔.锁口等.2.依据牛腿制造办法的调剂,深化在进行牛腿图纸的绘制时只画出牛腿的装配图即可,但应标明牛腿长度.规格等天然请求.3.深化对于直H钢牛腿应有单独图纸,该部分图纸发放H钢工段,应与发放预备工段的图纸离开.4.关于牛腿的套料,由筹划科进行长度套料.（三）.目型柱装配.焊接（1）.目型柱内隔板的装配焊接A.为包管电渣焊的焊接质量,对内隔板夹板实施机加工,其下料由预备车间采取数控火焰切割机进行,夹板的机加工在铣边机长进行,铣削完毕后应去除毛刺,并用记号笔编上零件号,包管其尺寸及形位公役,具体请求如下所示：B.内隔板的装配,内隔板的装配在隔板组立机长进行,内隔板组立完毕后,由车间安插作好内隔板标识,对隔板规格尺寸等加以标识表记标帜,并留意检讨其外形尺寸误差,如下表所示：内隔板装配如下图所示：C.内隔板中央板与面板的焊接采取气保焊进行,焊缝等级按一级,坡口情势如下图所示：D.箱型柱工艺隔板设置及焊接请求：相临内隔板之间.柱端头到比来内隔板之间距离≥2000㎜时应设加工艺隔板,工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔,每距离1500㎜设置一块工艺隔板,工艺隔板厚度为8或10㎜,与主板采取三边间断双面角焊缝焊接,焊缝长度50㎜,间距100㎜,焊脚尺寸6㎜.（2）.箱型柱的组立和焊接A.箱型柱的组立（1）.腹板与垫板组立：对坡口加工后的腹板面进行检讨,用用磨光机消除垫板装配地位概况的熔渣和氧化皮等杂物.依据工艺文件及图纸请求,在腹板上的响应地位装配垫板,以腹板中间线为基准装配垫板,掌握腹板两侧板外缘间的距离.垫板定位焊点在内侧,焊脚大小为5～6㎜,间距按200～300㎜,点焊时严禁在焊缝区以外的母材上随意率性打火引弧,如下图所示：垫板装配完毕后,对截面尺寸及定位焊的质量情形进行自检.（2）.检讨翼板和腹板的长度.宽度.厚度.坡口尺寸以及板条的平直度是否及格,检讨及格落后行下翼板的划线.（3）.箱型柱下翼板的划线：划线前应对内隔板电渣焊侧与翼板联合处进行打磨,划线时,应以顶端装配基准线作为基本,顶端装配基准线距钢材边沿2～3㎜.鄙人翼板上划出各隔板.加劲板及顶板等的装配用线;电渣焊隔板对主体长度的紧缩斟酌0.7㎜/道,如一图所示：（4）.划线完毕后,检讨所有电渣焊内隔板的尺寸,对不及格的内隔禁用;后按划线地位装配内隔板及其他箱体内部部件;相邻内隔板之间的间隙较小而无法采取不和碳刨清根时,内隔板坡口朝外侧,采取不和加衬板的接头设置办法,以便利内隔板与腹板之间的焊接,装配完毕后必须检讨各隔板之间相对地位的精确性;检讨及格落后行腹板装配.（5）.把各部件已组装完毕的翼板吊上流水线BOX组立机上,然后将已组立完毕的两侧腹板吊上组立机进行U型组立,组立进程中,应留意腹板的偏向应与翼板一致,用组立面按装配两侧腹板.组立进程中,腹板与下翼板之间的定位点焊请求为焊点长度为40～60㎜,焊点间距为500～600㎜,焊脚高度为5～6㎜.（6）.U型组立的应按下图请求划出电渣焊隔板的地位,划线如下图所示：（7）.内隔板.工艺隔板及柱顶板等的焊接：U型组立完毕后磨练及格后把U型箱体吊G.下BOX组立机,使腹板在上.按图纸和工艺请求进行内隔板焊接（内隔板坡口情势如下图所示）;一面焊接完毕后翻身180度,进行另一面焊接;焊接完毕后电渣焊隔板与腹板之间的焊缝按请求进行UT检讨.（8）U型组焊完毕后,应由质量部协同工程监理进行箱体内部隐藏工程的检讨.检讨及格后,由质量部进行隐藏工程的检讨记载;然后在组立机长进行上翼板的组立,应留意：上翼板与腹板.内隔板必须贴合慎密,在有内隔板的地位应运用组立机的液压缸压住隔板地位,并包管内隔板与翼板之间的间隙不大于 1.5㎜.组立进程中点焊应按请求进行,严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧;在坡口内引弧不该留下弧坑.（9）.气保焊打底：①箱型柱的打底采取手工CO2气体呵护焊或双丝气保焊打底机,所用的焊丝必须知足《气体呵护焊钢丝》（GB/T14958-94）请求,CO2气体纯度不得低于99.5%（体积法）②箱型柱组立完毕后,由轨道流入打底焊接处,在打底前必须检讨箱体尺寸.坡口.是否精确：检讨电渣焊地位是否按工艺请求做好标识;检讨固定点焊是否相符规范请求;检讨及格方可进行打底焊接.③当箱型柱主面板厚度在16㎜以下时,打底厚度以面板厚度减2～3㎜为宜;当箱型柱主面子板厚度在16㎜以上时,打底厚度以10～15㎜为宜.④手工CO2气体呵护焊接参数如下表所示：CO2打底机焊接参数B.埋弧焊中央层及盖面焊接：（1）.焊前预备工作：①焊接所用的埋弧焊焊剂必须严厉按工艺请求进行烘干,焊剂应在烘房领取.②修补缺点时,补焊所用的碱性焊条,在运用烘干炉350～400℃烘干1～2小时,并放在保温筒内,随用随取.③用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）消除焊缝邻近至少50㎜规模内的铁锈.氧化皮等杂物.④焊接引弧板及引出板,引弧板和引出的长度应大于或等于150㎜,宽度应大于或等于100㎜,焊缝引出长度应大于或等于60㎜,包管引弧及收弧外质量,防止产生弧坑裂纹.（2）.当采取单丝埋弧焊时的焊接工艺参考参数：(3).当采取双丝埋弧焊时的焊接工艺参考参数：（4）.当进行厚度（T≥40㎜）焊接时,应采纳多层多道焊,单道焊缝的宽度应在30㎜以内,严禁焊道增广大于10㎜,埋弧焊中央层应严厉清渣.C.箱型柱的钻电渣焊孔：（1）.按箱型柱组立工序时所标识表记标帜的电渣焊隔板的地位,用磨光机打磨要钻孔部位,将钻孔部位磨光约￠80规模,并磨平将要划线地位.（2）.现实请求选用钻头进行钻电渣焊孔,电渣焊孔为￠30～40㎜.D.箱型柱内隔板的电渣焊焊接：（1）.焊接材料的选择：熔嘴电渣焊及丝极电渣焊焊接材料的选择：熔嘴电渣焊用焊接材料重要包含焊丝.熔嘴.焊剂和熔嘴涂料等;丝极电渣焊用焊接材料重要包含焊丝.焊剂.焊丝及熔嘴：经常运用的熔嘴电渣焊焊丝直径为 2.4㎜和3.0㎜,丝极电渣焊焊丝直径为 1.6㎜.熔嘴管材可采取￠10㎜或￠12㎜的20钢管或其他低合金钢管.熔嘴管涂料应具有必定的绝缘性,防止熔嘴管与焊件侧壁产生电接触,熔入熔池后应树立稳固的电渣进程.电渣焊焊剂：电渣焊焊剂的感化与埋板焊焊剂不合,它是以高温液态熔渣充当传递电流的载体,并成为融化电极和母材金属的热源.是以,液态熔渣应具有必定的电导率,并能保持稳固的电渣进程,但熔渣的电导率不宜过高,不然会扩展导电区载面,减低电流密度和渣池温度,轻微时会导致未焊透的形成.国内经常运用的电渣焊焊剂为HJ360.（2）.电渣打焊焊前预备：熔嘴电渣焊所用的融化嘴（￠10*3或￠12*3）焊前需经250℃×1h烘培,焊剂选用HJ360中氟高硅中锰焊剂,焊前经250℃×1h烘培.电渣焊钻孔工序时,孔加工好后,焊孔内会残留污物或油污,是以,焊接前应先用木棒消除焊孔内的杂物,并辅以高压气体消除,油污用火焰加热烘烤的办法去除,可用烤枪来加热烘烤.（3）.电渣焊焊接操纵：装配引出装配：引出装配用黄铜制成,放置于焊道上端.装配前应将圆孔四周约￠150规模打磨平,使焊接时渣液不轻易外流.当采取熔嘴电渣焊时,应装配融化嘴：融化嘴采取竖向单极融化嘴电渣焊.先拔出管状焊条,将管极用铜夹紧,以利导电（融化嘴在全部焊接进程中不克不及短路）;融化嘴必须与孔中间平行,并在中间地位.焊接前将焊丝拔出融化嘴中,检讨焊丝是否平直,是否位于融化嘴的中间,并依据情形作出响应处理;焊丝伸出熔嘴末尾约5㎜.装配引弧装配：引弧装配为引弧铜帽,用黄铜制成,将其孔中间瞄准焊孔中间,焊前在引弧装配的凹部撒放高约10㎜,粒度为￠1×1㎜的引弧剂,再撒放高约15㎜的焊剂,整套装配瞄准中间后,放于焊口下端,并用千斤顶顶紧.电渣焊焊接：为使箱型变形程度得到一致,必须是对称焊接,为此采取两台电渣焊机对内隔板的两侧焊道,同时同规范进行焊接.电渣焊焊接：启动电渣焊机,引燃电弧,熔剂融化后形成熔渣.焊接进程中,依据面板色彩恰当的调节融化嘴或焊枪的空间地位,使其处于熔池中间部位,稳固燃烧,防止烧穿,并依据渣池的深度恰当的填补焊剂,保持渣池深度约30～60㎜.引弧时,焊接电压要比正常焊接电压高一点,接近空载电压,焊接电流比正常焊接电流小一点;转入正常焊接后,将焊接电压及焊接电流调至正常值;当焊接至距顶端约100㎜阁下时,将电压稍降1～2V.裁撤引弧装配：熔池上升到离焊道下端约50～100㎜时,松开千斤顶,并用木锤击落引弧装配.焊接停止后,趁热裁撤引出装配.焊缝冷却后,将焊道起端终端修磨平整.焊缝收尾：为了防止收尾处的缩孔和火口裂纹,可以采取：①断续送丝②逐渐减小电流和电压直至断电③收尾后,渣池不该立刻放失落,包管引出长度在10㎜以上,以免产生裂痕.焊接工艺参数的选定：周全磨练：焊缝质量磨练先是外不雅磨练,无任何超标缺点,特殊是引弧.引出部位,然落后行超声波无损探伤磨练,探伤比例为100%.电渣焊的返修：对于检出的电渣焊超差缺点,用碳弧气刨从箱型柱面板外进行刨开,将缺点铲除后打磨,然后用气保焊或手工电弧焊补焊,焊落后行清算.打磨,之落后行从新探伤,对统一处缺点许可第二次气刨后补焊,并第三次探伤.对第三次探伤不及格者,不得再返修,并上报技巧部分处理.E.箱型柱端面铣：磨练箱型柱主体部位有无及格印记.将箱型柱主体置于端面铣床工件支持平台上,使柱体母线垂直于端面铣切削平面后,将箱型柱主体夹紧定位.对箱型柱的上端面进行铣削加工,铣平端面示间图如下图所示：按尺寸请求加工箱型柱端面,光滑度请求12.5,垂直度请求0.5.端面铣平完毕后转装焊车间,进行外部零件的装焊.（四）.箱型柱的外部零件的装配1.确立装配的程度胎架,钢柱应置于该程度平台上,组装进程将在该平台上完成.2.对于牛腿的装配,在装配前起首对由预备车间组焊下料的牛腿在装配前必须先辈行检讨,及格后方能装配.3.装配前,起首将钢柱置于程度胎架上,各个牛腿以钢柱顶部的端铣面为装配基准,肯定各牛腿的装配地位线,装配地位线应由牛腿中间线来肯定,而不该是牛腿翼缘上概况（见下图）.4.对牛腿长度的定位时应留意掌握牛腿腹板中间螺栓孔到钢柱中间轴线的距离：在牛腿装配前必须检讨牛腿装配地位线地点的箱型柱的截面尺寸,然后依据该尺寸肯定牛腿腹板中间螺栓孔中间到箱型柱概况的距离尺寸（见下图）.5.对空间牛腿的装配,在装配前应进行放样,制造样板,在钢柱两头设置膜板,按牛腿的投影尺寸进行角度放样,然后在两头膜板上按投影的角度一设置标杆,肯定空间角度一;然后,依据牛腿中间与柱身轴线的夹角,肯定空间角度二,其尺寸定位以各牛腿面板中间到柱中间轴线的距离为准,进程当中,对空间中的某些虚的垂足点将表如今引出的标杆上.6.牛腿定位完毕后,将以其他牛腿中间与空间角度牛腿中间之间的距离尺寸作为磨练尺寸来严束装配的精度及精确性.7.当装配箱型柱柱端衬板时,为包管衬板伸出长度,推举采取对柱先垂直下料.定长,然落后行坡口加工的办法;此外,对衬板进行定位焊时,焊点不该在坡口面内,而应在不和.钢构件的抛丸与油漆四.钢构件的抛丸（1）.加工的构件和成品,应经验收及格后,方可进行概况处理.（2）.钢材概况的毛刺.电渣药皮.焊瘤.飞溅物.尘土和积垢等,应在除锈前清算清洁,同时要铲除松散的氧化皮和较厚的锈层.（3）.抛丸完毕后,钢材概况应露出金属光泽.（4）.连接板和节点板采取单独预先处理,采取抛丸机抛丸打,确保摩擦系数请求达到设计请求;除锈等级为S级;抗滑移系数应不大于0.45,此外,用于整体拼装上的带螺栓孔连接件必须先辈行抛丸然后装配,是以,装配工在进行整体拼装时应留意该种类型的零件是否进行了抛丸,未抛丸的零件不准装配.（5）.抛丸后,用毛刷等对象清扫,或用清洁的紧缩空气吹净构件上的锈尘和残存磨料（磨料须收受接管）.五.钢柱的标识：1.在标注的情势上,重要表现为构件的中间标识.工程名称.构件编号和公司名称标识表记标帜.2.钢柱的样冲眼应在制造进程中按工序请求进行标识表记标帜,由涂装时再进行样冲眼的三角符号标识;构件上的文字标识表记标帜,由涂装按请求制造文字样板,按文件请求的地位进行文字标识表记标帜.3.在钢柱两相邻面上距柱上端面及距柱下端面各300㎜处作柱中间线标识表记标帜（中间线标识表记标帜符号如下图a）.4.用于标识表记标帜线及标高线地位的三角形尺寸为边长50㎜的等边三角形,其内部填充色彩为白色油漆.5.中间线标识表记标帜及标高线标识表记标帜中三角形标识表记标帜与样冲眼之间的相对地位关系如下：6.当构件中消失北向标识时,在进行涂装时,应在钢柱北面上距柱上端面800㎜处喷上“北”字,字体为宋体,大小为80×80㎜.（依据图纸是否按北向标识）7.所有标识表记标帜文字的色彩均为白色,可运用白色油漆.8.箱型柱中间线标识表记标帜.标高线标识表记标帜及各项文字标识表记标帜的请求如下图所示：六.本工程目型柱的无损检测请求在本工程中请求一级全熔透的焊缝如下：1、钢板对接条料的对接焊缝.2、箱型柱中内隔板的焊缝（工艺隔板除外）.3、箱型柱柱顶到下牛腿向下1800㎜规模内的主焊缝为一级焊缝,柱底板向上1000㎜规模内的主焊缝为二级焊缝.4、箱型柱主面板与柱底板之间的连接焊缝.5、H型钢牛腿的主焊缝：当牛腿腹板板厚＞20㎜时为一级焊缝,当腹板板厚≤20㎜时为双侧1/3坡吵嘴焊缝.6、H钢牛腿的高低翼缘板与柱子之间的焊缝为一级焊缝,牛腿腹板与柱子之间为双侧1/3坡吵嘴焊缝.7.箱型柱牛腿的翼板与腹板之间的焊缝为全熔透一级焊缝,箱型牛腿与柱子之间的焊缝为一级焊缝.8.箱型柱的箱型牛腿中起加劲感化的隔板,该隔板外侧对应其他杆件.七.钢构件的成品磨练构件制造完毕后,由质检科对构件进行终检,然后协同监理及驻厂代表进行三方会检,磨练规范按《钢构造施工及验收规范工艺规律是包管企业有秩序地进行临盆运动的重要厂法.厂规,由工艺部分制订工艺规律的有关划定,工艺协同质检负责具体的组织检讨.考察和评定工作,在本工程中工艺规律的重要内容重要有以下几个方面：1、原材必须经验收或复验及格后方可运用.2、钢板下料后,应作好标识表记标帜的移植工作,防止下料后,标识表记标帜不清,甚至无标识表记标帜.3、不及格的零件不许可工序转移,不及格的半成口不克不及运用,不及格的成口不许可入库,不及格的产品不许可了厂.4、主焊缝处必须作好焊工标识,打钢印.5、制造进程中,必须按工艺文工团件中的相干请求进行临盆制造,如有疑问,必须经工艺赞成,并按工艺的变动通知单履行.6、施工进程中,必须按工艺请求来选定焊接材料,同时,焊接材料必须按划定烘干.7、对于隐藏工程,必须经质检或监理见证,作好隐藏工程检讨后,方可进行下道工序的周转.8、在临盆进程中,如发明工艺技巧问题时,应经工艺部分处理后才干持续进行临盆,当须要修正工艺文件的内容时,应由工艺部分提出工艺通知单,按工艺文件进行修正.9、遵照设计.工艺更改.材料代用.焊缝返修等审批程序.10.在本工程中,因为为裸漏构件,所以应尽量削减帮助加劲板的运用权用.11.表示在现场焊接处的契口必须半主动切割,包管外不雅质量,坡口面平整.滑腻无超标割痕.12.增强保护构件外不雅质量,所有产品的焊缝检讨按二级外不雅质量检讨尺度履行,其它部位的概况上应无焊疤.飞溅物.毛刺等,如下表格所示：以上为工艺规律的重要内容,在产品制造进程中,为保护工艺的严正性,包督工艺的贯彻履行,树立稳固的临盆秩序,确保产品的加工质量,对以上束缚性的划定将履行考察,重要表如今以下几个方面：1.工艺规律的检讨由工艺及质检进行日常的检讨.2.工艺及质检对检讨进程中消失的违背工艺规律的行动将按照《工序质量考察条例》进行考察.以上为箱型柱的制造工艺请求,请相干部分按此履行,如有变动将另行通知,如有疑义或建议右向工艺反馈.。
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箱型钢柱制作工艺方案箱型钢柱制作工艺方案1 箱型柱制作工艺流程图表5-232 焊接要求：本工程所有箱型钢柱箱体主焊缝均要求采用全熔透焊接，焊缝等级一级；内隔板与箱体腹板采用全熔透焊接，焊缝等级一级，内隔板与箱体翼板采用电渣焊接；柱顶端封板与箱体采用坡口焊接；坡口形式如下图表5-24所示：3箱体主板下料、坡口1、下料：主板采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称，借以减少条料的变形，对厚度大于80mm钢板的切割应与气站沟通协调，以保证氧气压力，同时检查设备运行状况，确保设备正常运转，保证切割质量。
2、坡口：根据图纸及工艺要求，对主板采用半自动切割机进行对称切割坡口；坡口时对电渣焊孔两侧预留25mm不开坡口，电渣焊焊接完工后用碳弧气刨坡口修整预留部位坡口，以保证箱体截面尺寸，电渣焊孔用气割割出。
3、注意：a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。
b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在2mm以内。
c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。
d.气割允许偏差：下料时长度方向加放50mm切割加工余量；切割长度、宽度允许偏差：±2；对角线允许偏差：3mm以内；切割表面的缺口深度：割缝深度≤0.3mm以内；局部缺口深度≤1mm，并打磨平整过渡；切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%，且不得大于1.5mm；焊接坡口的切割表面的缺口深度：在1.5mm以内。
下料前，对厚度≥40mm厚板母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤抽查，确保母材中裂纹、夹层等缺陷存在。
下料完成后，应对焊接面仔细检查，并清除割渣。
施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。
4装配、焊接箱型柱内隔板的装配焊接为保证电渣焊的焊接质量，对箱型柱的内隔板及夹板在下料时后，对于电渣焊挡板与柱体接触面及其端部进行铣削加工，以保证内隔板在装配焊接后与箱型柱面板之间的装配间隙在0.5以内。
内阁板装配时，挡板间加放3mm余量，挡板与内隔板间的间隙控制在0.5mm以内，并采用6mm角焊缝焊接牢靠，长度方向焊满，防止电渣焊时漏渣。
箱形柱的装配、焊接箱型柱的装配、焊接工艺分为以下工序：1、柱装配定位焊接工序2、箱型柱电渣焊工序3、箱型柱打底焊、埋弧焊工序4、箱型柱端面铣工序5、箱型柱外部各件装配焊接工序4.1箱型柱装配定位焊接工序㈠. 准备1. 检验各被组装零部件的材质、规格尺寸，核对钢板材质、规格，发现问题及时反馈。
2. 检查零件坡口面，对零件的焊接坡口不规则处用磨光机打磨修整。
3. 划线：在箱体腹板、翼板上，利用装配样板钢带、角尺以顶端向下预留出4mm端面铣削量划出铣平面作为基准，依基准在四块面板的内外侧分别划出隔板、顶板等装配定位线并打样冲眼标识。
工具：平直尺、墨线斗，带状钢样板，直角尺，划针，样冲，小锤，石笔。
4. 检验划线的准确性并打印记。
㈡. 焊接装配工艺1. 在箱型柱的腹板上装配焊接衬板，定位焊并焊接（采取断续焊缝焊接，焊缝长度30mm，间距200mm）；焊接采用气保焊进行。
2. 在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机上，把已装配好的内隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5㎜，定位好后，检查隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1mm；定位焊采用CO2气体保护焊。
3. 装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，定位焊时电流比焊接时大20%～25%，定位焊缝长度为40-60mm，焊脚高度3-4mm，焊道间距为300-400mm，焊缝厚度mm。
定位焊必须焊透，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷，操作时，要注意收弧处必须填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。
定位焊采用CO2气体保护焊（YJ501-1，φ1.2焊丝）。
4. 对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接，采用CO2气体保护焊（YJ501-1，φ1.2焊丝）焊接；焊接时注意清理焊渣，背面清根必须彻底；焊接完工24小时后对焊缝进行100%超声波探伤，合格后才能装配上翼板。
5. 装配上翼板，并用顶紧装置顶紧以保证装配精度；装配时上下翼板间加放3mm的焊接收缩余量，定位焊腹板与上翼板间的焊缝；定位焊的电流比焊接时大20%～25%，定位焊缝长度为40-60mm，焊道间距为200-300mm，焊缝厚度5~10mm，定位焊不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷；定位焊采用CO2气体保护焊（YJ501-1，φ1.2焊丝）。
装配要求：腹板与翼板之间的垂直度不得大于1mm，截面对角线差不大于3mm。
6. 装配、焊接箱型柱的顶板，装配顶板时，将顶板深入箱型柱内部约3mm；顶板与柱体面板采用坡口焊接，四条焊缝均焊满，焊接采用CO2气体保护焊（YJ501-1，φ1.2焊丝）。
7. 清理焊道定位焊焊渣等杂物，矫正装配变形。
㈢.检验1. 检验箱型柱拼装后尺寸要求是否正确，是否符合要求。
2. 检验合格后，在工件上打合格印记，并转入电渣焊工序。
4.2箱型柱电渣焊工序一.焊前准备1. 检验上道工序的合格印记。
2. 电渣焊采用熔咀电渣焊，熔化嘴焊前需经250℃×1h烘培，焊剂选用HJ360,焊前经250℃×1h烘培；焊丝选用H08MnMoA焊丝, φ2.4mm直径。
3. 焊接前清除焊孔内的杂物，用火焰加热烘烤去除焊道水分。
二. 焊接操作1. 安装引出装置将引出装置放置于焊道上端。
安装前应将孔周围打磨平整，确保引出装置与四周接触紧密，防止漏渣，必要时四面涂抹石棉泥，使焊接时渣液不易外流。
2. 安装引弧装置在引弧装置的孔内加放约10mm高，的引弧剂，再撒放约15mm高的焊剂，并使其表面平整后将引弧装置孔中心对准焊孔中心，放于焊口下端，并用千斤顶顶紧。
4. 焊接焊接时采用两台电渣焊机对内隔板的两侧电渣焊道，同时同规范进行对称焊接，确保箱型两侧焊接时引起的焊接变形一致，防止产生侧弯。
⑴. 电渣焊焊接：焊接过程中,根据面板颜色适当的调节熔化嘴的空间位置，使其处于熔池中心部位，稳定燃烧,防止烧穿，并根据渣池深度适当的补充焊剂,保持渣池深度约30-60mm。
引弧时，焊接电压要比正常焊接电压高一点，接近空载电压，焊接电流比正常焊接电流小一点；转入正常焊接后，将焊接电压及焊接电流调至正常值；当焊接至距顶端约100mm 左右时，将电压稍降1～2V。
⑵. 拆除引弧装置：熔池上升到离焊道下端约50-100mm时，松开千斤顶，拆除引弧装置。
焊接结束后，趁热拆除引出装置。
（3）. 焊接工艺参数的选定:焊接参数如下图表5-25焊孔尺寸（mm）焊丝直径（mm）渣池深度（mm）焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(m/h)φ25φ2.435～55450～50030～450.3～0.54.3箱型柱打底焊、埋弧焊工序一.焊前准备工作1、上道工序的合格印记；并对构件外观质量执行互检。
2、刨清除预留未坡口部位，修整与周围坡口一致。
清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。
3、接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。
4、采用气保焊（YJ501-1，φ1.2焊丝）进行打底，打底厚度5~10mm，以使足以承受收缩变形引起的拉应力，主板厚度大于36mm焊前必须对焊道及两侧2倍板厚范围预热，预热温度100~150℃。
焊接过程中必须严格道间清渣。
5、本工程埋弧焊选用φ4.8mm的H10Mn2焊丝配合焊剂（SJ101）使用，焊剂必须在300-350℃温度下烘干2 h，没有烘干的焊剂严禁使用。
6、修补缺陷时，补焊所用的E5016焊条，在使用前用烘干炉350～400℃烘干1～2小时，并放在保温筒内，随用随取。
二.埋弧焊焊接1、焊丝选用φ4.8mm的H10Mn2焊丝，焊剂选用SJ101。
2、埋弧焊时，四条纵焊缝遵循同侧的两条焊缝同时焊的原则，选用规范两边应相同；埋弧焊焊接：打底焊后进行埋弧焊焊接，焊前必须对焊道及两侧2倍板厚范围预热，预热温度100~150℃。
焊接完成前不得中途停止超过15分钟，如必须停止，应采取保温措施缓冷，重新施焊前必须再次预热；层间温度控制在150-200 ℃。
3、整条焊缝焊接完毕后进行后热处理，后热温度为200～300℃/，保温时间为1h/30mm 板厚，后热处理应于焊后立即进行，后热范围为焊道两侧各100mm，温度的测量应在距焊缝中心线50mm处进行，后热后，及时用保温棉进行保温。
4、箱型柱焊接参数如下图表5-26所示：焊道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（m/h）牌号直径极性电流1CO2气保焊YJ501-1φ1.2mm反200~25022~2818~242~4埋弧焊H10Mn2φ4.8mm反710~72030~3326~305~埋弧焊H10Mn2φ4.8mm反750~78034~3724~28说明：埋弧自动焊采取多层多道焊，层间应严格清渣。
5、清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。
三.焊接检验1. 焊工自检焊缝外表面成形，发现咬边、凹陷应立即修补。
2. 待完成焊接24h后，由质检科对焊缝进行无损检验：对埋弧焊纵缝进行全熔透焊缝100%比例超声波探伤，焊缝等级按一级，当有裂纹疑问时对焊缝表面进行100%磁粉探伤，并出具检验记录，划出未焊透、夹渣等缺陷部位，若发现焊缝出现裂纹时，应及时上报工艺部门，待查清原因后，严格按返修工艺的要求进行清除和修补。
3. 焊工应在指定的位置上打上钢印。
四.修补对于箱型柱检出的超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨，碳弧气刨前用火焰预热150~200℃，然后用气保焊或手工电弧焊补焊，采用φ3.2mm的E5016焊条，焊后进行清理、打磨，之后进行重新探伤，对同一处缺陷允许第二次气刨后补焊，并第三次探伤。
对第三次探伤不合格者，不得再返修，并上报技术部门处理；重新检验尺寸、外形，对于全面合格的打合格印记。
五.检验①.检验焊缝质量外观检验：无任何超标缺陷，特别是引弧、引出部位；超声波无损探伤检查：探伤比例为100%。
对于电渣焊的焊接中断问题，要用钻头将不合格的焊缝重新钻通，重新焊接，直到合格为止，或采用碳刨将不合格段刨掉，然后采用E5016焊条补焊并经探伤合格为止，但返修不能超过两次。
②.检验箱型柱的尺寸及外形要求。
4.4箱型柱铣端面工序1、检验箱型柱主体部件有无合格印记。
2、将箱型柱主体置于端面铣床工件支撑平台上，使柱体母线垂直于端面铣切削平面后，将箱型柱主体夹紧定位。
3、按箱型柱上端面划线，铣上端面。