生产运作管理第4章

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生产运作与管理第4章选址

生产运作与管理第4章选址

5、注意店铺所在街道的特点和街道客流的方向与分类
6、选择同类店铺比较聚集的街区,或者选择适合自己店
铺的专业市场
h
25
肯德基的选址步骤
划分商圈
市级商业型(徐家汇商城),区级商业型(五角 场),定点(目标)消费型,还有社区、商务两 用型,旅游型等等。
选择地点——在最聚客的地方开店
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26
2)与顾客间接接触的服务机构
评价、确定地区
在此国地区范围内找出几个具体位置
评价、并确定
结束
h
3
2. 选址需要考虑的因素
▪接近用户市场 ▪接近原料或材料产地 ▪劳动力条件 ▪行业环境 ▪自然条件与基础设施 ▪建筑成本与土地成本
▪社区情况 ▪当地政府的政策 ▪ 供应商 ▪ 环境保护 ▪ 其他
h
4
Source: Bureau of Labor Statistics, September 7, 2002.
h
8
(1)量本利分析法(盈亏平衡点分析法)
某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造厂, 在A、B、C三个城市进行选择,条件如下表(元):
方案
固定成本
单位 变动成本
预测销量
预计 销售价格
A
30万
750 2000 1200
B
60万
450 2000 1200
C 110万 250 2000 1200
TCA = 300000+750*2000 TCB = 600000+450*2000 TCC = 1100000+250*2000
平均家庭收入 平均家庭人口 人口密度 交通便利
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22
5、服务机构选址

生产运作与管理第4章生产和服务设施选址

生产运作与管理第4章生产和服务设施选址

明确布局目标 -> 收集数据和信息 -> 分析 现有布局 -> 设计新布局 -> 评估新布局 > 实施新布局。
案例探讨:优秀布局案例展示
案例一
某汽车制造厂的柔性生产线布局,通过采用模块化的设备和工装, 实现了快速响应市场变化和客户需求的能力。
案例二
某电子厂的精益生产布局,通过减少浪费、提高效率、降低成本等 措施,实现了生产过程的优化和持续改进。
政治法律因素
包括政治稳定性、 法律法规、政府政 策等。
选址策略类型
成本导向策略
选择成本最低的地点,如廉价劳动力或低土地成 本地区。
灵活性导向策略
选择具有多种资源和基础设施的地点,以便根据 市场变化灵活调整生产和服务。
ABCD
市场导向策略
选择接近目标市场的地点,以便更好地满足客户 需求和扩大市场份额。
创新思维引导未来选址决策
01
前瞻性思维
选址决策应具有前瞻性思维,预测未来市场和技术发展趋势,制定适应
未来发展的选址策略。
02
多元化布局
考虑多元化布局以降低风险,包括在不同地区、不同行业、不同市场进
行设施选址。
03
灵活性与可调整性
选址决策应具有灵活性和可调整性,以便根据市场变化和企业战略调整
进行及时调整。同时,要关注政策变化、技术创新等外部因素,及时调
04 设施规划与布局策略
设施规划原则和目标
01
整体规划原则
设施规划应遵循企业整体战略, 确保设施布局与业务流程、组织
结构等相互协调。
03
成本效益原则
设施规划应以最低的成本实现最 大的效益,包括建设成本、运营
成本、维护成本等。

生产与运作管理第4版课后习题参考答案机工版

生产与运作管理第4版课后习题参考答案机工版

5
平均
13 13.2 25 24 7 5.4 12 10.2 13 14.2
3.解: 本题考察学生对抽样法建立标准时间的掌握程度。 根据这样的条件,可以计算出标准时间: 7 u 8 u 400 y 500 u 90% u (1 10%) 0.443 小时。
4. 解:该题目也是考察抽样法建立标准时间的。 计算如下:
教师要提示学生,如下几点:
1)装配线平衡中对不同工序进行组合时,不能破坏原来工序的先后顺序关系,也就是说,进入前面工 作地的工序要比后面工作地的工序先完成。
2)装配线平衡结果不是唯一的,可以有很多不同结果。 3)装配线平衡效果可以用一定的平衡标准来衡量(如书中的时间损失系数,平滑系数等)
该题目的时间损失系数为:13.2% 7.
1.0
A
C
0.4 D
0.6
0.4
0.4
E
G
H
0.9
0.6
0.7
F
I
J
1.0
0.4
K
M
(2)计算节拍:
r
Fe N
8 u 60 30 220 /(10 2%)
2.0045 | 2 (分钟)
(3)计算最小工作地数目:
S min
¦ ª
«
ti
º »
«¬ r »¼
ª0.4 1.5 1.0 0.4 0.6 0.9 0.4 0.4 0.6 0.7 1.0 0.4 º
的办法得到的,该题目的计算过程如下:
根据专家打分与各个因素的权重可计算三个备选方案的评分:
ª0.154º
««0.077»»
««0.085»»
B
>R@3u10 >W @10u1

生产运作管理第四章题

生产运作管理第四章题

一.单项选择1.中期计划的计划期长度是多少?___C___ P69A.1个月B.6个月C.一年或更长D.3~5年2.___B___不是制定计划应遵循的主要原则P69A.承诺原则B.合理原则C.弹性原则D.滚动原则3.编制计划的最后一步是___D___ P70A.评估各种备选方案B.选择方案C.拟定派生计划D.用预算将计划数据化4.__B__不是能力策略P78A.中间策略B.保守策略C.积极策略D.消极策略5.__C__不是调节控制因素中的长期因素P79A.建设新厂B.技术改造C.采用新的工艺设备D.扩建旧厂6.__A__不是调节控制因素中的短期因素P80A.增加工人B.改善原材料质量C.加班加点D.采取措施降低废品率7.SqFP中__C__ P74 eA.P是设备组的总产量B.F是设备全年制度工作日eC.S是设备组的设备数量D.q是设备按台时定额8.__C__不是最有影响和最实用的准则P90A.先到先服务准则B.后到先服务准则C.成本最低优先准则D.随机安排准则9.编制计划的第一步是__D__ P70A.确立目标B.考察计划的前提C.确定可供选的方案D.认识机会10.__B__不是短期计划P69A.物料需求计划B.投入资源计划C.生产能力需求计划D.作业进度计划11.以下说法错误的是__C__ P69A.计划是管理的首要职能B.计划是一种预测与构想,即预先进行的行动安排C.长期计划的长度一般为1~3年D.计划的实质是对要达到的目的及实现的途径进行预先规定12.在优先准则中__C__比较公平P90A.后到先服务准则B.临界比最小准则C.先到先服务准则D. 随机安排准则13.在优先准则中__B__可使平均流程时间最短,从而减少在制品数量P90A.先到先服务准则B.最短加工时间优先准则C.后到先服务准则D.临界比最小准则14.在优先准则中__B__可使工件的最大厌恶时间最小P90A.先到先服务准则B.临界比最小准则C.随机安排准则D.后到先服务准则15.__D__不是期量标准P87A.作业计划标准B.日历标准C.期量定额D.作业计划定额二.简答题1.什么是生产与运作能力的理论能力P74理论能力是指不考虑设备计划修理、设备故障和其他原因造成的停工等的损失所达到的产出量,即生产与运作系统在现有条件下可能打到的最大产出量。

第四章 生产与运作管理

第四章 生产与运作管理

(一)设施选址的影响因素
1.政治因素 2.经济因素 3.社会因素 4.自然环境
(二)设施选址方案的评估方法
在常用的综合评价方法中,既有定性分 析方法也有定量分析方法。一般最常用 的是因素分析法和重心法。 1.因素分析法 . 应用相当广泛,是一种把非常复杂的问 题转换为易于理解的简单方法。一般采 用如下步骤:
阿根廷鲍吉斯- 阿根廷鲍吉斯-罗伊斯公司的泳 装生产计划
鲍吉斯-罗伊斯公司是布宜诺斯艾利斯的一家泳 装生产商。该公司制定了一项人事改革政策,从 而不仅降低了成本,同时也增强了员工对顾客的 责任心。由于是一个很受季节影响的企业,该公 司不得不在夏季的3个月将其产品的3/4销往海外。 3 3/4 公司的管理层还是采用传统方法依靠加班、聘用 临时工、积聚存货来应付需求的大幅上升。但这 种方式带来的问题很多,一方面,由于公司提前 几个月就将泳装生产出来,其款式不能适应变化 的需求情况;另一方面,在这繁忙的3个月,顾客 的抱怨、产品需求告急、时间安排变动及出口使 得管理人员大为恼火。
反馈 反馈 控制 反馈
控制
典型社会组织的输入、 表1 典型社会组织的输入、转化和输出
社会组织 医院 工厂 物流公司 餐厅 主要输入 病人 原材料 甲地的物资 饥饿的顾客 转化 诊断与治疗 加工制造 位移 提供精美的食 物、舒适的 环境 教学 咨询 主要输出 恢复健康的人 产品 乙地的物资 满意的顾客
产品服务控制反馈控制环境表1典型社会组织的输入转化和输出建议及解决方案咨询情况问题咨询站高级专门人才教学高中毕业生大学满意的顾客提供精美的食物舒适的环境饥饿的顾客餐厅乙地的物资位移甲地的物资物流公司产品加工制造原材料工厂恢复健康的人诊断与治疗病人医院主要输出转化主要输入社会组织二生产运作的分类一制造性生产通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程

生产运作管理课后计算机题及实践题部分答案

生产运作管理课后计算机题及实践题部分答案

生产运作管理课后计算机题及实践题部分答案 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#生产运作管理课后计算机题及实践题(部分)答案一、计算题 第四章计算题1、一个制造厂计划在某车间旁增加一侧房,建一条新的生产线,……。

解:A 方案的月运输量是:(15+15)×2000+(15+10)×2000+(30+10)×3000+(15+10)×1000+(20+35)×3000 =420000(m ).B 方案的月运输量是:(25+35)×2000+(25+10)×2000+(10+10)×3000+(15+10)×1000+(10+25)×3000 =380000(m ).故B 方案的月运输量最小。

2、根据如下图所示的作业活动图,将9个部门安排在一个3×3的区域内……。

解:(1)列出关系密切程度分类表(只考虑A 好X)(2)据上表编制A 主关系簇和X 关系簇,如下图:(3)安置所以部门如右图:X 关系簇3、答案: 节拍为分/件,个工作日4、答案 :(2)节拍为分/件,(3)最小工作地数为5 (4)重新组合的工作地为:(A,B),(C,D,E),(F,G),(H,I),(J),(K,L),效率为%5、答案 :为A 第五章计算题:1、一个工作人员欲制定一个金属切削作业的时间定额…… 解:正常时间为:×125%=13(分)标准时间为:13×(1+16%)=(分)2、观测一项作业,共60次…… 解:(1)观测到的时间:分钟 (2)正常时间:×95%=分钟(3)标准时间:×95%×(1+10%)=分钟 3、答案:377分钟。

4、答案:分钟。

5、一新达成的工会合同允许……解:正常工作时间:1461+=6.35460⨯⨯()(分) 标准作业时间:24+106.351+=7.2240+14()(分)6、答案:57次观察。

《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK

《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
50×100+80×100+100×150+50×200/ 50+200 = 66.7(公里)
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局;服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求(P151) (1)厂房的布置应满·足生产过程的要求,尽可能 使厂区内物件运输路线最短;减少交叉和迂回路线, 从而缩短生产周期,减少生产费用。 (2)充分利用厂区平面,在安全、卫生的前提下 紧凑布置,生产和协作关系密切的单位就近布置, 减少占地面积,节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即:R=P•Q -(FC + Q •Va) 当R≠0,Q=(F+P)/(R-Va) 当R=0,Q。称为保本点(盈亏平衡点)
Q。= FC/(R-Va)
31
例1:工厂修建大、中、小三种投资规模选择,各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表:
27
• 目前设施选址的发展趋势
(1)工业园区和工业中心 (2)企业群体布局,靠近仓储设施和服务设施 (3)从全球范围考虑 (4)向郊区发展 (5)有利于生态环境的控制 (6)从动态、长期、均衡的发展出发 (6)应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易; 员工培训时间缩短; 物料处理成本降低; 零件生产、运送更快捷; 流程中库存小; 生产自动化容易。

生产与运作管理生产系统选址与布局

生产与运作管理生产系统选址与布局
第四章 生产系统选址与布局
2021/8/25
1
• 生产什么,生产多少,在哪儿生产和以什么方式生 产,这些是生产运营系统设计的四个根本问题,是 需要公司高层慎重决策的长期生产方案问题。
• 为什么美国麦当劳公司吧它在中国的第一家快餐连 锁店开在北京王府井的街口?
• 为什么大型百货商场的一层大多是首饰和化装品柜 台?
代号
密切程度
A
绝对重要
E
特别重要
I
重要
O
一般
U
不重要
X
不予考虑
表1 关系密切程度分类表
2021/8/25
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表2 关系密切原因表
26
1.材料库 2.成品库 3.工具库 4.生产车间 5.机修车间 6.半成品库 7.食堂 8.办公室
某企业有n个可供选择的厂址,需供给m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品本钱
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
1、作业相关图 2、从——至〔from-to)表法 作业相关图法由穆德提出,它是根据企业各个
部门之间的活动关系密切程度布置其相互位 置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个 等级,然后列出导致不同程度关系的原因。 使用这两种资料,将待布置的部门一一确定 出相互关系,根据相互关系重要程度,按重 2021要/8/25等级高的部门相邻布置的原那么,安排出25

生产与运作管理课件第4章

生产与运作管理课件第4章
动作分析在一些以手工劳动为主的生产过程中有很好的作用 ,但是在一些机械化与自动化水平比较高的生产过程中,这 种动作分析的作用并不明显。
三、工作测量与工时定额
5.3.1 工作测量的目的 5.3.2 工作时间构成与工时定额 5.3.3 工作测量的方法
三、工作测量与工时定额
5.3.1 工作测量的目的
二、 工作方法分析与标准
5.2.1 流程分析
1.流程分析中的符号标志 (1)○:表示加工过程; (2)▽:表示存储过程; (3)□:表示检验过程; (4):表示运输过程; (5)D:表示等待过程。 2.流程分析的基本程序 (1)选择。选择所要分析的工作流程。 (2)记录。用流程分析的有关图表表示流程方法。 (3)分析。用5W1H提问方法,对记录的事实进行分析,按照
传统的专业化分工中存在的弊端: (1)过分的劳动分工与专业化导致工作单调与乏味。 (2)缺乏对工人的激励。 (3)工人缺乏对工作本身的决策权和对进度控制的能力。 (4)工人之间缺乏工作沟通与交流,晋升的机会也很少。
行为方法在设计工作思想: (1)增加个人在工作中的决策能力; (2)提供给个人更多的自由支配的时间; (3)工作内容适合个人需求,工作方式有一定的变化等。
(3)抽样法的基本程序
1)确定研究的目的。 2)划分抽样对象。 3)调查前的准备工作。 4)选择观测的时间。 5)观测与记录数据。 6)检查是否需要更多的样本数。 7)数据计算、分析与做出结论。
应用范例5-2:抽样法应用于标准时间的制定
某机械厂对装配工序的10名工人的工作时间进行测定 ,以便制定新的工作标准。观测员以3天时间同时对这 10名工人进行同时观测,观测的结果如下表所示。
如果服务员以110%的速度工作,即其工作效率为110%,即评比系数。 按照 :正常工作时间NT=观察时间*评比率,得:

企业管理课件--第四章企业生产运作管理

企业管理课件--第四章企业生产运作管理

综合生产计划 主生产计划 物料需求计划 详细的生产进度计划
现有库存
外协能力
生产计划的构成及制约因素
一、生产能力的核定 Production Capacity
生产能力:指企业固定资产在 一定时期内,在一定的组织技 术条件下,所能生产一定种类
产品的最大可能数量。
固定资产的 有效工作时间
固定资产的 数量
战后20世纪60年代
20世纪70年代后期 现在
20年左右时间
5-10年时间 3年或更短
不同产品更新换代的速度比较
产品 机械产品 电子产品 保健品 通信领域 更新换代所花时间 美国3年更新一轮,中国10.5年 6个月-18个月全部更新一轮 5年-10年更新一轮 20世纪80年代产品的寿命为4年,20世纪 90年代为1.5年
发达国家
欠发达国家
制造业与服务业的区别
特征 产品 产出储存 顾客接触 响应需求周期 服务范围 设施 质量可控性 制造业 有形、耐久 可储存 顾客与生产系统极少接触 较长 可服务于地区、全国乃至 国际市场 设施规模大 质量易于度量 服务业 无形、不可触、不耐久 不可储存 顾客与生产系统接触频繁 很短 主要服务于有限区域 范围内 设施规模较小 质量不易度量
LT=2周
LT=3周 LT=1周 LT=1周
需求时刻
订货时间 需求时刻 400
400
600
订货时间
600
五、生产作业计划
生产作业计划是企业生产计划的具体 执行计划,它是根据企业年、季度生产 计划所规定的生产任务和进度,并考虑 各个时期企业内部条件和外部环境,把 企业的生产任务分配给各个车间、工段、 班组、以至工作地和个人,并按日历顺 序安排生产进度的具体计划。

生产与运作管理-4章生产系统布局与布置

生产与运作管理-4章生产系统布局与布置

授人以鱼不如授人以渔
35
(二)对象专业化原则和 对象专业化车间
朱明工作室
zhubob@
即按产品(零件、部件)建立生产单位的原则。 特点:三不同一同,即不同设备、不同工种、 不同加工方法、同加工对象。 两种形式: ——以产品或部件为对象的和以同类零件为对 象的。 ——以同类零件为对象建立的专业化车间。
2013-8-12
授人以鱼不如授人以渔
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四、选址决策的方法
主要有:
评分法 量本利分析法
朱明工作室
zhubob@
2013-8-12
授人以鱼不如授人以渔
19
量本利收入
朱明工作室
zhubob@
TC1 :厂址1总成本 TC2 :厂址2总成本
朱明工作室
zhubob@
2013-8-12
授人以鱼不如授人以渔
2
朱明工作室
zhubob@
第四章 生产系统的布局与布置
企业选址 工厂平面布局
2013-8-12
授人以鱼不如授人以渔
3
第四章 生产系统的布局与布置
朱明工作室
zhubob@
生产与运作系统的空间组织,直观地说就是确 定构成生产与运作系统硬件的空间位置、地理 位置。 生产与运作系统除了它的构成硬件(设置和装 备)外,还有人力资源结构,即生产与运作系 统的组织形式。 因此,广义地说,生产与运作系统的空间组织 还包括建立生产与运作单位,构建生产与运作 单元。 本章将讨论企业选址、厂区内平面布局等相关 问题。
(2)困难 A. 选址的因素相互矛盾 B. 不同因素的相对重要性很 难确定和度量 C. 不同决策部门利益不同, 所追求的目标不同 D. 判别的标准具有动态性

生产与运作管理 第四章 生产与运作过程的组织

生产与运作管理 第四章 生产与运作过程的组织

4.2.1 产品的生产过程
运输、等待过程:发生在车间之间与工序之间。 运输、 等待过程: 发生在车间之间与工序之间。 据统计, 在机械加工生产过程中, 据统计 , 在机械加工生产过程中 , 运输等待 时间占生产过程时间的60%----80%。因此 , 时间占生产过程时间的 。因此, 科学的工厂平面布置和车间内部的设备布置, 科学的工厂平面布置和车间内部的设备布置 , 合理组织运输, 对缩短生产过程有重要意义。 合理组织运输 , 对缩短生产过程有重要意义 。
保持生产过程的平行性可以大大缩 短产品生产周期。 短产品生产周期。
生产过程的组织
3)生产过程的比例性 ) 指生产过程各环节的生产能力要保持 适合产品制造的比例关系, 适合产品制造的比例关系 , 比例关系 遭到破坏将使生产过程出现“ 瓶颈” 遭到破坏将使生产过程出现 “ 瓶颈 ” , 使连续性遭到破坏。 使连续性遭到破坏。
4.2.1 产品的生产过程
存储过程:包括厂内原材料、半成品的存储, 存储过程:包括厂内原材料、半成品的存储,车 间在制品的存储。在制品: 间在制品的存储 。 在制品 : 从原材料投入到产 品产出的过程中,处于加工、停放状态的制品, 品产出的过程中 , 处于加工 、 停放状态的制品 , 包括毛坯、半成品、车间在制品。 包括毛坯 、 半成品 、 车间在制品 。 应当尽量减 少存储数量,减少存储时间。 少存储数量,减少存储时间。
均衡性的时间段一般取月、 均衡性的时间段一般取月、旬、日; 节奏性取小时、 用于大量大批生产) 节奏性取小时、分(用于大量大批生产)
生产过程的组织
保持生产过程的均衡性有利于建立 正常的生产秩序, 正常的生产秩序 , 有利于提高产品 质量, 可使设备、 人力负荷均衡, 质量 , 可使设备 、 人力负荷均衡 , 有利于加速流动资金的周转, 有利于加速流动资金的周转 , 降低 产品成本。 产品成本。

《生产与运作管理》设施选址与布置

《生产与运作管理》设施选址与布置
1 620 000(元/年)
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000(元/年)
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000(元/年) 从利润比较看,仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的, 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料,占产品成本的比重 比较大,选择一个原料丰富且价格低的地区,有 利于降低成本 。工业企业,特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方,如基 础工业和半成品加工业,如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加,因此对于服务业来说,大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素,其他的因素,比如交通, 工程地质,协作条件,环保都是需要考虑 的因素。 另外,政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题,政治不稳定将影响企业经营性,政策 优惠条件不同也对经营成本有影响,
(二)设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000(元/年) TCB 280 0001680 000 1 560 000(元/年) TCC 300 0001580 000 1 500 000(元/年) TCD 200 0002080 000 1 800 000(元/年)
显然,C方案的年经营成本最低,因此,仅从经营成本一项 考虑,应该选择C方案(上海)。

第四章 生产与运作计划《生产与运作管理实务》 PPT课件

第四章  生产与运作计划《生产与运作管理实务》 PPT课件
生产活动的每一个细节,使它们紧密衔接,以确 保按顾客要求的质量、数量和交货期交货。
(二)生产与运作计划的主要内容与指标
1)生产与运作计划的主要内容 企业的生产与运作计划应该包括以下内容: (1)市场研究与综合计划。包括市场调查、预测与综合计划的制订。 (2)主生产计划。即生产大纲。是对全年生产进行综合平衡,对设
PS。
4.1.3 生产与运作计划的编制
3)制订生产作业计划的基本要求 生产作业计划的实质是把生产计划层层分解,具
体落实。因此生产作业计划的内容应详尽而具体。 制订生产作业计划时要达到下面一些基本要求: (1)确保实现交货期。 (2)减少作业人员和设备的等待时间。 (3)使作业加工对象的流程时间最短。 (4)减少在制品的数量和停放时间。
(二) 生产与运作计划的主要内容与指标
2)生产与运作计划的主要指标 企业年(季)度生产计划,包括产品产量计划、产
值计划、产品出产进度计划、生产协作 计划等,这些计划是由一系列生产指标构成的。 生产计划的主要指标有产品品种指标、产量指标、
质量指标、产值指标等。这些指标各 有不同的内容和作用,并从不同的侧面来反映对
4.1.3 生产与运作计划的编制
4)编制生产作业计划的步骤 (1)收集信息资料,为编制生产作业计划提供依据。主要信息资料
有:生产任务方面的资料;设计和工艺方面的资料;生产能力方面的 资料;生产准备方面的资料;编制生产作业计划的期量标准;上期计 划的执行情况的统计分析资料。 (2)确定计划单位。计划单位是编制生产作业计划时下达生产任务 所用的计算单位。它反映了生产作业计划的详细程度及各级分工关系。 一般常用的计划单位有产品、部件、零件组和零件。 (3)制定和修改期量标准。 期量标准是按每种产品分别制定的,不同生产类型条件下生产的产品, 生产过程的各个生产环节,在时间上和数量方面联系的方式不同,期 量标准也不同。 (4)确定编制方法。由于生产类型、生产专业化形式、生产方法不 同,其生产作业计划的编制方法也具有不同特点。

陈荣秋生产运作管理第三版答案

陈荣秋生产运作管理第三版答案

《生产运作管理》第三版答案(陈荣秋马士华编著)一、计算题第四章计算题1、一个制造厂计划在某车间旁增加一侧房,建一条新的生产线,解:A方案的月运输量是:(15+15) X 2000+( 15+10) X 2000+( 30+10) X3000+( 15+10)X 1000+ ( 20+35)X 3000=420000 ( m).B方案的月运输量是:(25+35) X 2000+(25+10) X 2000+( 10+10) X3000+( 15+10)X 1000+ (10+25)X 3000=380000 ( m).故B方案的月运输量最小。

2. 根据如下图所示的作业活动图,将9个部门安排在一个3X 3的区域内……。

解:(1)列出关系密切程度分类表(只考虑A好X)(3)安置所以部门如右图 3答案:节拍为分件,个工作日 4答案:(2)节拍为0.25分/件,(3)最小工作地数为5 (4)重新组合的工作地为:(A,B),(C,D,E),(F,G),(H,I),(J),(K,L),效率为 83.3%5答案:为A第五章计算题:1. 一个工作人员欲制定一个金属切削作业的时间定额4-7 3-4 1-3 3-83-95-7 4-5 2-5 5-87-85-62-68-9(2)据上表编制 A 主关系簇和X 关系簇,如下图:64 8 2 7 1 5932A 主关系簇X 关系簇解:正常时间为:10.4 X 125%=13(分)标准时间为:13X ( 1 + 16% =15.08 (分)2. 观测一项作业,共60次……解:(1)观测到的时间:1.2分钟(2) 正常时间:1.2 X 95%=1.14分钟(3) 标准时间:1.2 X 95%X ( 1 + 10% =1.27 分钟3、 答案:377分钟。

4、答案:5.85分钟 5. 一新达成的工会合同允许解:正常工作时间:6 (1 + 上)=6.35 (分)4 60标准作业时间:6.35 (1+ 24+10 )=7.2 (分) 240+146、答案:57次观察。

《生产与运作管理》章节笔记

《生产与运作管理》章节笔记

《生产与运作管理》章节笔记第一章生产与运作管理概述一、生产与运作管理的基本概念1. 定义:生产与运作管理(Production and Operations Management, POM)是指对企业生产与运作活动进行系统的计划、组织、指挥、协调和控制,以有效地利用资源,实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产,满足市场需求,提升企业竞争力的管理活动。

2. 范围:生产与运作管理涵盖了从原材料采购、生产加工、产品装配、质量控制、库存管理、物流配送直至产品售后服务的一系列过程。

具体包括以下方面:- 设计管理:包括产品设计和工艺设计的管理。

- 生产规划:确定生产规模、工厂布局、生产能力等。

- 生产控制:监控生产进度,调整生产计划,确保生产目标的实现。

- 设备管理:设备的选购、使用、维护和更新。

- 物料管理:原材料的采购、储存、配送和使用。

- 质量管理:确保产品和服务满足既定的质量标准。

- 人力资源管理:生产员工的招聘、培训、绩效评估等。

- 成本管理:控制生产成本,提高成本效益。

- 环境与安全管理:确保生产活动符合环保法规,预防安全事故。

3. 重要性:生产与运作管理是企业运营的核心环节,其重要性体现在:- 效率提升:通过优化生产流程,提高生产效率,缩短生产周期。

- 成本控制:降低生产成本,提高产品价格竞争力。

- 质量保障:确保产品和服务质量,增强客户满意度。

- 市场响应:快速响应市场变化,满足客户需求。

- 竞争优势:通过有效的生产与运作管理,建立企业的竞争优势。

二、生产与运作管理的任务和目标1. 任务:- 确保生产资源的有效配置:包括人力、物料、设备、资金等。

- 制定和实施生产计划:根据市场需求,制定生产计划并确保执行。

- 优化生产流程:通过精益生产、持续改进等方法,提高生产效率。

- 控制生产成本:通过成本分析和成本控制,降低不必要的开支。

- 管理生产质量:建立质量管理体系,实施质量控制和质量改进。

- 管理生产安全:确保生产过程中的员工安全和环境保护。

生产运作管理第四章——选址与布置

生产运作管理第四章——选址与布置
选择典型零件,制定典型零件的工艺路线,确 定所用机床设备。 制定设备布置的初始方案,统计出设备之间的 移动距离。 确定出零件在设备之间的移动次数,和单位运 量成本。 用实验法确定最满意的布置方案
43
四、选址与布置决策的定量分析
5 新设备的布置问题
例子
在已有的设备设施中,再安置一台新 装备。该问题的目标是使从新设备到老设 备的加权直线移动距离的总和最小 ?
i =1
46
四、选址与布置决策的定量分析
6 线性规划方法
设:n =机器数量
36
3 作业相关图
例: 6-1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门,计划 布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度,如表6-4 所示,请根据表6-4作出合理布置。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A E X O A
A X U A A I X U O A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
37
3 作业相关图
解:第一步,列出关系密切程度分类表(只考虑A和X) A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
38
3 作业相关图
第二步,根据列表编制主联系簇。原则是,从关系“A”出 现最多的部门开始,如本例的部门6出现3次,首先确定 部门6,然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系 在一起。
18
二、 设备/设施布置决策
4 几种典型布置形式 物料流程形式
可分为水平和垂直的流程形式 水平:所有的设备、设施都在同一个车间里时 垂直:生产运作是在多个楼层周转时
19
4 几种典型布置形式

生产运作管理第4章生产—服务设施选址与布置

生产运作管理第4章生产—服务设施选址与布置
(1)离散型机电产品:按毛坯加工、零件 加工、部件装配和成品总装组织车间。
(2)流程型化工产品:按工艺流程的要求 组织车间,如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
42
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素(续)
(二)企业的专业化与协作化水平
31
图4-16 滚齿机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
32
图4-17 注塑机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
33
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素(续)
(3)装配车间:将零件组装成部件或完整 的成品,如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区,温度及湿度 合适;
–好莱坞:该地终年温和而干燥,适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大,应该靠近水资源丰富的地区, 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等;
–啤酒厂和纯净水及饮料等,不仅要靠近水源,而且要 考虑水质,如农夫山泉。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异,
其生产单位类型各有不同。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
18
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素(续)
(一)基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
(1)准备车间:为加工产品准备毛坯料,如铸 造、锻造和下料车间等;
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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X:1---4,3---6,3---4。
2、编制主联系簇(如图1) 3、考虑其它有A联系的部门
4
26
1
5
3 图2
4、画出X关系图(如图3) 5、安置各部门(如图4)
1 4 3
6
图3
1
2
6
3
5
4
图4
二、从—至表法
是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。
Sk
k
T
Tek r
式中:Sk —第K步时组合方案的最小工序数;
Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和;
T—所有工步时间总和;
r—节拍。
每步从各组合方案中,找出Sk值为最小的方案,作 为节点进行分支。
当各方案的Sk值相等时,选取Tek较大的方案。
第一步
2 2
5
3
6
1
7
4
2 6
6
5
7
9
方案1 - 1 (1,2,5) 方案1 - 2 (1,2,6) Te11 6 2 1 9 Te12 6 2 2 10
(3)优先安排运量最大的车间,然后将与它流量最大的靠近布 置,以此类推。
(4)最后,考虑其它因素进行改正和调整。
7 01 4
02 2 1 05
10
21
4
03 11 04
三、新设备的布置问题
问题:在已有的设备设施中,再安置一台新设备。
假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时,只能按 交叉垂直的路线运动,即两点之间不能走对角线,设原有设 备在坐标内的点为 (a1,b1 ) ,(a2 ,b2 ) ,(an ,bn ) , 则目标是求出x,y,使得
密切程度 绝对重要 特别重要
重要 一般 不重要 不予考虑
[例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分,计 划布置在2×3的区域内。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5
部门6
A
A
E X O
U A A
X IU XA
O
A
4 26
5
图1
1、列出关系密切程度(A、X)
A:1---2,1---3,2---6, 3---5,4---6,5---6。
0.15 0.15 0.16 0.15 0.15
单位距离每月总运输成本
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
71.5 122.7 12.7 25.2 35.1
磨床
25.4 91.7 21.3 15.8
冲床
23.6 18.4 16.5
钻床
69.2 28.0
车床
66.0
插床
最后布置方案
锯床
① 冲床
③ 磨床
=6
Sk32 > Sk31
2 2
5 3
6
1
7
4
第四步
2 6
6
5
7
9
3
5
4
ห้องสมุดไป่ตู้
8
10
11
1 5
方案 4 –1 (7) 方案 4 –2 (10)
Te42
6,
.
Sk
41
4
46
(10
8 10
8
6)
6
Te42
5,
.
Sk
42
4
46
(10
8 10
8
5)
6
各方案工序数都大于5 回溯向上找到第2步选方案2-3 (5, 7)
锯床
32.6 62.7 9.8 6.3 28.8
磨床 38.9
8.3 28.5 9.2 1.5
冲床 60.0 17.1
14.3 2.4 3.2
钻床 2.9 63.3 9.3
6.2 10.9
车床 18.9 12.1 16.0 63.0
7.5
插床 6.3 14.3 13.3 17.1 58.5
单位距离运输成本
选择某一个地区 (城市?农村?城郊?)
选择适当的地点 原则:1、应考虑到厂区平面布置方案,并留有 适当扩充余地。 2、整理厂地环境的费用 3、职工生活方便
比较不同地点,作出决定
四、选址的评价方法
量本利分析法 评分法 线形规划运输问题算法 仿真算法
量本利分析法


收入
P2 P1
0
V0 V1
一、影响生产单位构成的因素
产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模
二、影响生产和服务设施布置决策的因素
工厂厂房的布置满足生产过程的要求; 生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布
置; 充分利用现有的运输条件; 按照生产性质、防火和环保要求,合理划分厂
区; 在考虑防火和卫生条件下,总平面布置应力求
占地面积小; 工厂布置应考虑有扩建的余地。
三、几种典型布置形式
(一)物料流程形式
a b
c
d
e
f
(二)布置类型
1. 固定式布置
2. 按产品布置
3. 按工艺过程布置
钻床组
磨床组
产品A
存 储
产品B
区 域
喷漆组
车床组 装配组
检验
发送
4. 按成组制造单元布置
单元1
L
D
D
G
原 材
单元2
L
G
成 品


L
Te22 > Te23 > Te21
2 2
5
3 6
1
7
4
1 5
选择方案3-1
第三步
2 6
6
5
7
9
3
5
4
8
10
11
方案3 - 1 (3,8)
方案3 - 2 (7)
Te31
=
5
+
3
=
8,
Sk31
=
3
+
46
-
(10 + 10
8
+
8)
=5
Te32 = 6,
Sk32
=
3
+
46
-
(10 + 10
8
+
6)
n
f ( x, y) i ( x ai y bi ) i 1
最小,引进加权系数ω是允许新、老设备间有不同的流量。
f (x, y) g1(x) g2 (y)
n
g1 (x) i x ai i 1
n
g2 ( y) i y bi i1
(20,30)
(5,10) O
例:某大学购买一台新设备,以便全校教师 制作教学录像带。这台设备由校园内六个学 院的教师共用。这六个学院的位置如图6-18 所示。其坐标和各学院使用给设备的教师人 数见表6-8。各学院用草坪隔开,故通道都是 交叉垂直的。问该录像带制作设备安置在何 处,使所有教师的总行程最小。
4、计算工作地时间损失系数,平滑系数。
S
S r Tei
L
i 1
S r
100%
S
SI
(Temax Tei ) 2
i 1
例:节拍为10分钟,共11步,关系见下图:
2
2
2
6
5
6
5
3
6
1
7
4
7
9
3
5
4
8
10
11
1 5
解: Smin= [(6+2+5+7+1+2+6+3+5+5+4)/10] = [46/10]= 5
X坐标 0 5 6 8 10 14
权数 19 31 53 28 41 32
累计加权值 19 50 103
131
172 204
学院 工学院 人文学院 理学院 商学院 教育学院 法学院
y坐标 0 3 12 13 18 20
权数 19 53 41 31 28 32
累计加权值 19 72 113 144 172 204
L
G
P
单元3
第二节 布置决策的定量分析
一、作业相关图 根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。
关系密切原因
关系密切程度分类表
代号 关系密切原因 1 使用共同的原始记录 2 共用人员 3 共用场地 4 人员接触频繁 5 文件交换频繁 6 工作流程连续 7 做类似的工作 8 共用设备 9 其它
代号 A E I O U X
2 2
5
3 6
1
7
4
第三步
2
6
6
5
7
9
3
5
4
8
10
11
1 5
选择方案3-1
方案3 - 1 (3,8)
方案3 - 2 (7)
Te31
=
5
+
3=
8,
Sk31
=
3
+
46
(10 + 10
8+
8)
=5
Te32 = 6, Sk32 > Sk31
Sk32
=
3
+
46
-
(10 + 10
8
+
6)
=6
2 2
设备间月平均移动次数
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
217 418 61 42 180
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