包装岗位SOP

外包装岗位SOP

目的：建立包装岗位标准操作规程。

范围：外包装操作。

责任人：车间主任、质量管理员、操作工。

内容：

1 准备：

1.1 外包装岗位生产操作前，要详细阅读批包装指令。

1.2 检查包装生产用设备、工具、容器的清洁状况。

1.3 检查包装现场应清洁,无上批次产品遗留物。

1.4 检查外盒、标签打印的批号是否与本批批包装指令的批号一致。

1.5 做好生产状态标志。

2 操作：

2.1包装工操作前，应注意详细复核待包装药料的数量，待包装药料应有合格标记。

2.2批号打印操作工人在打印生产批号前，应先检查包装材料的品名、规格、文字内容、合格标记、外观质量等情况是否与所需包装物料相符。并由复核人核对后，才能开始打印。批号打印操作工人在打印生产批号时，要求批号打印字迹清晰、端正、规范并注意挑拣出打印模糊、打歪、漏打等批号打印异形的不合格包装材料。

2.3 包装工在进行包装操作前，应重新检查包装材料的品名、规格、文字内容、合格标记、外观质量等情况。检查包装材料上的批号打印情况，在确认无误后，包装工才能按要求贴签、装盒、装箱等包装操作。包装工在进行包装操作时，要做到包装整洁、端正、规范、包装数量准确，包装附件齐全，包装不倒放。

2.4 每天包装开始，应将拼箱的先拼箱，填写拼箱记录，拼箱仅限2个批号，纸箱上应标明合箱的二个批号及数量，每批号限定一箱为拼箱批号。

2.5封箱打包操作前，应注意检查装箱数量，装箱单等包装情况是否符合规定，检查装箱是否规范。确认一切准确无误后，才能按规定进行封箱操作。在封箱打包操作时，要做到封箱牢固、规范、胶带纸不能遮盖纸箱上的文字内容。

2.6整个包装工序操作结束后，包装班班长要详细认真的统计复核好本批成品数量。准确无误后，按要求详细填写好批包装生产记录，写好成品请验单、请验。成品交成品库暂时寄库。

2.7成品检验合格后，包装班班长应及时与成品仓库管理员一起办理好产成品入库手续，成品入库。

3 生产结束清场：

3.1 将剩余的产品集中，送包装班长保管,与下批拼箱。

3.2 收集整理剩余未打批号的标签、说明书、外盒等，计数后退回包装班长。

3.3 收集破损，已打批号未使用完和批号打印不合格的标签、说明书、小盒、中盒等计数后，由质

量管理员监督销毁。计算标签、说明书、小盒、中盒的实用数、报废数和剩余数应与领用数相等。

3.5 按“生产区域清洁、消毒SOP”进行清洁、清场。

4 注意事项：

4.1 包装间严禁两批产品或不同品种的产品同时进行生产。

4.2 标签、外盒应严格按计数发放规定管理，及时填写发放记录。

4.3 换批时，应严格清场检查，防止批间混淆的发生。