订单生产流程图
企业生产排单排产顺序、流程规定(附流程图模板)
生产排单排产流程生产排单流程一、排单顺序1、大客户订单优先原则。
公司长期合作的大客户订单优先安排生产。
2、焊接配件优先原则。
订单中需要折弯焊接的配件优先排单生产，确保整个生产流程顺畅。
3、计件优先原则。
能够计件的岗位全部采用计件制，不能单独计件的采用班组整体计件。
二、排单责任人车间主任负责现场排单，不可违背生产部下发的生产计划发货顺序，在保证生产计划准时完成的前提下，可以现场微调生产顺序，保证生产效率。
在车间主任不在岗的情况下，与生产跟单做好交接，由生产跟单负责现场排单。
三、排单流程1、车间主任接到生产图纸及生产计划，确定发货日期后，制定班组生产计划。
2、图纸按照零件图、焊接图拆分，零件图能使用普冲生产的优先使用普冲，不能使用的安排数控，零件图、焊接图分别交给数控组、零件组、焊接组进行生产作业。
车间主任现场巡视，根据生产情况随时调节，确保生产效率。
3、员工接到图纸，填写《工序流转单》，对产品自检并请检验员首件检验，生产完成后，连同图纸一起摆放在零件堆放区。
车间主任监督执行。
4、员工工作完成后，主动要求班组长分配其他任务，岗位轮空不得超过10分钟，否则由班组长及操作员工共同承担责任。
5、协调零件组与焊接组之间的工作畅通性，确保生产不停工不停料。
6、每日向生产经理汇报生产进度。
四、车间主任责任范围1、对生产部下达的生产计划按时完成负有直接责任;并至少提前一天安排车间生产计划。
2、对质量负责，因操作问题影响生产质量负有直接责任;3、对设备在运行中存在的问题要及时反映到设备人员和上一级领导手中,反映不及时,对生产造成影响, 负有直接责任;4、做好设备养护，最大限度发挥设备效率,对设备额定生产能力负责;5、对月产量、质量指标负责;6、严格按5S标准对生产现场进行管理,加强劳动纪律检查;7、严格执行安全生产管理制度，对安全生产承担责任；8、加强对员工进行操作技能的培训,对违章操作造成设备损坏负直接领导责任;9、准确记录产量、质量、设备问题、原辅材料消耗等各种数据,及时上报;10、对所属车间员工的管理责任，对员工进行行为规范的考核；11、对生产成本控制负直接管理责任。
订单生产过程流程图
入库前 采购物
验收
料验收
拆分流 程单
生产流 程单物 料确认
入库并 备料
退货并重 新采购
展开图 并编号
日排产 计划
控制计划
来料检验
合格
不合格
生产
发料
流程单物料 收发跟进
半成品入 库验收
按流程单验 收半成品
半成品出 库
本成品外 发加工采 购
领料 生产
过程检
半成品 半成品检
验
按备料程序执行采购（外加工）回厂验收流程
职能 部门
流程 客户
业务
订单需求 接单
沟通 图纸
订单生产过程控制流程图（正常生产）
厂办
仓库 采购 PMC 合格
工程
生产
按图纸制 作样板
质检 按图检验
确认
合同评 审
订单评
签审
库存及物 采购下
排产
审表
跟踪
料需求
单周期
计划
磨具设 备满足
生产周 期及计
ห้องสมุดไป่ตู้
质量风 险控制
下单 备料
生产订单
签审
按库存 申购物 料
需求采 购
出货
确认款项 和物流
跟客户沟 通出货款 项和物流
通知业务 出货并签 审出货单
成品入库 和出货
包装方式及 包材费用
流程单销单 及计划跟进
成品生 产及包
成品检 验
订单打样生产流程图
台山广安霖化工有限公司
订单打样生产流程图
一、新产品订单打样生产程序：
①销售部接到新产品订单②生产管理部③成本统计核算成本④销售部报价
（销售部按照销售方案要求开出（生产管理部和相关项目工程师研究（产品配方由统计保管）（销售部根据产品
打样单交生产管理部安排打样）样品配方，并将配方交统计核算成本（成本核算后交资材部经理定价向客户进行报价）
同时核对仓库是否有原材料）审核并确定产品定价）
⑤销售部反馈客户信息⑥生产管理部开打样计划单⑦品管部检验样品
（如客户接受报价销售部应及时通知生产部安排打样）（车间根据打样计划单安排打样，确认（品管部记录合格与不合格样品情况）（如价格有异议应报资材部核对，无法协调的由总经理确认）交货时间并将信息反馈到销售部协调）（样品检验合格后交生产部）
（检验不合格则交车间重新打样）
⑧销售部将样品送客户⑨销售部将客户信息反馈生产管理部
（样品共3份，一份送客户签名确认，（生产部管理部根据实际情况安排生产并统计生产进度）
一份交品管部存档，一份由生产部存档）（生产管理部将经车间主管、生产工程师、品管部主管及客户
认可的产品配方转交成本统计处记载备案成为成功配方）
二、老产品订单生产程序：
①销售部接到老客户订单②生产部③车间安排生产
（销售部按照销售方案要求书面（生产部在统计处找回产品配方，并开出生产计划单和（车间生产完工后应把本批产品领料单、配向生产部提交生产申请）耗用领料单安排、督促车间生产）方单及生产结果交生产部记录，由生产部转
交成本统计核算成本并保存资料）。
订单运行流程图
P1.3销售订单
P1.5总经理审 批
P1.4财务审 核
P2.1生产任务 单
有库存物料订
P2.2仓 库核料
NG
无库存物料订
P2.5物料收货
P2.3物料需求单
P2.4物料采购 P2.5物料收货 P2.7物料入库
NGP2.6IQC检验P2.6IQC检验P2、订单生产
P2.8生产计划
P2.7物料入库 P2.9委外订单 P2.10物料发 料
P2.11委外生 产 P2.12FQC
P2.11自制生产
P2.10物料发 料
P2.13完工验收
P2.14生产总 结
P3、订单出货
P3.1委托发货 或送货
P3.3总经理审 批
P3.2财务审批
P3.5成品出货
P3.4OQC
订单运行流程图
名称 阶段 订单运行流程图 市场运营部 销售部 产品部 管理部 总经办 工程部 财务部 研发部 生产运营部 计划部 PMC 仓库 采购部 品质部 委外厂
需立项开发产品
YES
新产品项 目立项
P1、订单审核
P1.1销售 需求单
产品经理评 审
总经理审 批
NG 可生产标准品
P1.2 工程 评审
生产订单管理流程图
生产订单执行管理
1.订单执行管理流程
订单管理人員生产人員生产经理
订单执行管理流程說明
2.订单协调管理流程
销售主管研发人员生产人员物料控制人员采购人员品质人员
订单协调管理流程說明
3.订单计划安排流程
生產人員研發人員物控人員採購人員品質人員
訂單計畫安排流程說明
4.订单作业进度管理流程
物控人員採購人員品質人員生產主管倉儲主管
订单作业进度管理流程說明
5.紧急插单管理流程
生產計畫人員物料控制人員設備工程人員生產主管
紧急插单管理流程說明
6.外加工订单管理流程
資訊調查人員品質人員採購人員輔導人員
外加工订单管理流程說明
產品報價單
報價日期：年月日
樣品追蹤表
編號：日期：
客戶資訊卡
編號：建卡日期：
訂單評審表
供貨週期計畫表
訂單安排表
訂單統計表
訂單安排記錄表
產銷協調計畫表
工時損失記錄表
生產能力分析表月份：。
订单生产流程图
订单生产流程图
业务部接获客户
样单
传单员从EMLIK中将样单资料打印若干份。
传单员将样单资料传递给美工，由美工进行制图。制图完毕美工应与制版人员共同核对，确认无误后输出底片
跟单员将样品送与业务员确认后再由业务员送与客户确认
打样人员根据制版人员制作的网版进行打样（一小时内完成）
制版人员根据输出的底片进行制版（三小时内完成）
印刷完毕后，经过质检人员确认之后，铺线人员方可收布晾干，不合格品应予剔除，不得进入下一道工序。
成品出货时，跟单员应到仓管员处开具出仓单，并由客户或跟单员签字负责。客户收到货后，业务员应及时请客房确认数量，根据实际数量及时收回货款。
注：1.跟单员应对订单的全程进行跟踪了解，及时掌握每个订单的生产情况，发现问题及时与有关人员采取补救措施，保证订单的顺利完成。
传单员将经客户确认的订单（生产单）资料从EMLI中打印若干份，分别传递与总经理、厂长、采购经理、跟单员、制版组、印刷车间主任、检验组、包装车间主任、针车组长、仓管组长、裁线组长、调浆员各一份。
生产部主管根据生产单资料及确认的样品进行排产。合理安排裁线、铺布、印刷、质检、针车、包装人员，做到既能按时完成生产任务，又不会造成人力的浪费。
裁线组长将已裁好的织带发给铺布组（铺布组长签字确认），生产部主管安排铺布组长合理安排人员根据所领织带数量进行铺布，质检人员跟踪做好质检工作并做好记录，同时做好合格品数量的统计，作为计算铺布人员产量的依据。，
调浆人员根据生产单的颜色及生产部的排产时间要求及时调好浆，并经相关人员确认无误；行版人员根据制版人员所制好的版进行印刷，质检人员跟踪做好质检工作并做好记录。
生产订单管理流程图
订单管理流程1•目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。
2、适应范围：南城内衣有限公司3、流程管理层3.1订单评审管理流程3.1.1该流程由销售部（内、外销），设计部、生产部、材料部，品质部、跟单员等对订单进行用料及技术评审，提出处理意见。
（优先考虑库存现料）3.1.2对能满足客户（合同）要求的订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。
3.1.3根据总经理签批。
3.131由销售部制定〈生产通知单》，设计部制定工艺要求表》单件用料用量表》。
3.1.3.2设计部完成产品标准版及纸样，并按工艺要求表》制作齐码产前样交销售部与客户确认订单产品具体细节及要求.3.1.3.3跟单员根据与客户达成的产品具体细节及要求，确认〈生产通知单》细节要求是否准确，同标准版一同交生产部.3.1.3.4对需提前备料的，跟单员可根据与客户达成的产品要求，及设计部制作的初样和单件用料用量表》交材料仓清料备料。
（优先考虑库存现料，确保所备材料准确）3.1.3.4对返单产品订单只报总经理签批，不再进行评审。
专业word可编辑专业word可编辑3.1.5流程图（图1）3.1.6工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明销售部 PMC 部综合部 开发部所属相关部门3.2订单协调管理流程321该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。
（针对特殊订单）3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。
报事业部技术开发总监签批。
3.2.3签批方案执行3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单（B OM）（BOM ）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。
3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达〈订单通知书》，进入〈订单计划管理流程》。
(完整版)接单、订单安排生产流程图
生管部
仓库
采购
生产
说明
业务开具生产通知单；
仓库提供原辅料及成品库存表，当物料缺少时填写采购申请单；
物料采购入库后，由仓库开具入库单，交一联给采购以作凭证，并由仓库通知生管；
生管开具生产工单；
生产部依据生产工单按时保质保量完成生产任务；
仓库接生产完成品入库，并做好台账。
客户
客服部
仓库
说明
2
1
1.客户填写ห้องสมุดไป่ตู้货单，客户对接，双方核对；
2.现货订单每天17:00前制单，仓库17:00—18:00发货，客户做好物流登记表，跟进物流，确认客户准确收货；
3.如果是紧急单，请注明；
4.发顺丰的单要及时和仓库报备，公司默认的物流是EMS;
5.订单出货要及时通知客户，及时出货；
供应链中心-生产订单工作流程图
营销中心
①生产任 务单 （业务 员）
财务部
②预付款收款确认 （销售会计）
生管部
③审核生产任务单 （物控）
采购
仓管
④确认物料库存 原料采购申请
（物控）
⑤-1接收“申购 单”进行原料采购
⑤-2来料接收 通知品管检测 【核对数量，种 类】（原料仓管）
品管
⑤-3原料检测 （来料检验、化
验）
⑩配料/灌装/包装 （各生产车间）
⑪统计成品数量 （组长）
⑮联系物流发货 （仓管员）
⑯订单完成，生产 资料存档 （文员）
⑥安排生产计划 （生管）
⑤-4检测/办理入 库
（原布 生产安排表 （生管）
⑬确定成品数量后 请款，下发货单 （业务员）
⑭尾款收款确认 通知仓库发货 （销售会计）
⑧按生产安排备料 （原料仓管）
⑫入成品库 （成品仓管）
⑨各车间按计划领 料并执行生产 （组长）
⑩-1制程检验 （品管员）
机械有限公司订单处理作业流程图
订单/合同通知
机械有限公司
订单处理作业流程图
执行人/部门
Байду номын сангаас
表单
作业说明
客户 销售员 销售经理
客户订货。
《销售合同》
《口头订单》 订单资料输入。
《 备 货 通 知 销售部发出《备货通知
单》
单》
库
订单评审
存
机
生产备货
销售经理 PMC 部 相关部门
销售部组织各部门评审订
单，并回复客户。
《备货通知
单》
需生产机台由 PMC 部安排
生产及入库。
货款结算 运输手续
PMC 部 销售员 财务部
《提货单》
销售员跟踪货款结算。
确定出货时间及《提货单》 的制定。 办理运输手续。
备货报检 装车发运 收货确认 安装调试 售后服务
订单结案
品质部 成品仓 销售员
《提货单》、 《装箱单》
销售员将审核后的《提货 单》给仓库备货。 品质部与销售员负责核对 《装箱单》，检查附件。
调试技术人员 办事处 售后服务部
客户 销售部 PMC 部
货到后与客户确认收货。 办事处安排安装、调试。
售后服务、调查、沟通。
《 用 户 意 见 客户确认《用户意见书》。 书》、《订单达 成率统计表》、 销售部与 PMC 部提报订单、 《生产计划达 生产计划达成率，进行总 成率统计表》 结分析。
3
4
车间生产流程图
送检/入库程序
项目
作业流程
作业说明/要点控制
用到表单
负责人
生产排单
1、接到生产订单后，依据交货期，车间生产主管生产排序；
2、生产主管委任相关人员到仓库领取对应规格的原材料；
3、生产主管结合机台实际情况以及轻重缓急进行排机；
4、技术员依排机计划进行上机调试；
5、调试并自检合格后，抽取10Pcs交由IPQC进行确认，确认OK后方可量产；
6、量产时操作员自检、QC巡检、技术员协助检验；
7、检验发现品质异常时，立即停机隔离→上报技术员进行修机→对异常品全检、返工、或者上报记录报废；
8、末件抽取10pcs交由QC检验OK后，由相关人员统计数量记录后，方可与其他班次做货的倒入一起；
9、统计生产数量够数后，有尾料的申报给生产主管，由其决定是否做完尾料或者停机;
10、物料标示清楚规格数量送至待检区，检验OK后相关人员办理入库。
【生产指令单】
【领料单】
【排机单】
【首件检验记录表】
【巡检记录表】
【品质异常报告单】
【生产日报表】
【生产入库单】
生产主管
相关文员
生产主管
车间、仓库文员
备料、
排机、
调机、
首件检验
生产/巡检
异常隔离/停机/调试
订单管理流程图
订单管理流程控制图
编制日期
审核日期批准日期责任担当
文件编号
版本/修订
A/0
发布日期 注意事项： 项目在接受客户订单需求后2小时内转换成本公司订单形式发出，并登陆台账,填写文件发放记录； 生产部接到订单后一小时内签字，有异常必须立即召集相关人开会落实，找出相关责任人并处理，填写订单评审记录，无异常制作生产计划排程单； 生产过程中异常导致订单无法完成的订单负责人立即召集相关人
开会解决，找出责任人并处理；订单对应人负责跟踪生产计划落实情况，制作产能跟踪表并落实解决； 生产部负责每天统计生产日报表并发送相关部门 1、 2、 3、 4、
5、 项目部
项目部 生产部品质部总经理
项目部 生产部 生产部
相关部门 生产部
生产部
生产部
相关记录
订单登陆台账
订单评审记录
文件发放记录
生产计划排程 单
生产计划跟踪
生产日扌报
表
制成：
审核： 批准：。
MRP、SRP、生产订单流程图
ERP-MO03
业务流程名称
生产订单（制令）流程图
责任部门
岗位
流程图
流程描述
表单
权限
手动自动下单
改制产品
商务
生产
信息中心
生产
商务
生管
信息中心
生管
1．手动录入生产订单，确认存货，和数量，订单类别，开工日期，完工日期，生产部门，审核确认后，并进行MRP计划；
2．根据己审核的销售订单进行MRP计划或SRP计划自动生成生产订单；
3．手动录入预测的生产订单，
4．需求规划的运算定在每周五下班之前运算，请相关部门务必确认相关数据的准确，出入库单据要审核完毕，单据需要关闭务必关闭；
5．MRP计划前稽核作业，
6．MRP运算，MRP计划生成，按执行即可，系统自动计算，计算成功，会报信息“MRP运算成功”，如报“错误信息”，请查看“自动规划错误信息表”中错误信息，并通知相关部门修正，且MRP计划整批删除，重新进行MRP计划。
MRP计划维护
生产订单自动生成
业务流程编号
ERP-MO01
业务流程名称
MRP运算流程图
责任部门
岗位
流程图
流程描述
表单
权限
商务
生产部
档案室
信息中心
生产部
商务
生管
档案室
信息中心
生管
1．商务的销售订单务必在MRP运算前录入并审核完毕完成销售订单相应的产品BOM表，
5．在生产订单处理中审核生产订单，可以批量审核。
改制的产品：将仓储的现有存货改制成其他产品。
1．手动录入生产订单，类型选择非标准，确认存货，和数量，订单类别，开工日期，完工日期，生产部门；子件（也就是用料）可以随便选择包括要生产东西的本身。
SAP按订单生产业务处理流程
按订单生产流程文件信息
1.业务情景描述
1.1.此业务情景描述了以按订单生产方式生产的全部审批和操作流程。
该业务流程包括生产订单的
创建、下达、发料、完工确认、入库以及采购申请的生成等所有环节。
1.2.对于外销的业务均按照此流程操作，外销部以销售订单传递需求，生产部的生产订单中有销售
订单的信息，与正常的生产区分开来，保证信息的准确。
1.3. 该流程处理过程中考虑了所有相关部门的操作要求。
2.流程适用范围
2.1.适用范围
3.流程描述
3.1.按订单生产流程图：
2.运行
22.产生原材
料、包装材料
采购申请
成品
5.将计划订单
转成生产订单
生产订单6.下达生产订
15.生产完工17.从生产订
9.向生产订单
发料
物料凭证19.根据生产
物料凭证
1.外销部制订
外销销售订单
销售订单
物料凭证
3.2.流程描述
4.差异分析与转变管理
4.1.现状
4.1.1.公司目前没有按订单生产流程；
4.1.2.没有系统支持；
4.2.变革
4.2.1.以生产订单指导生产，至少提前一天下达第二天的生产订单；
4.2.2.通过SAP系统传递物料需求计划
4.2.3.系统每天自动运行MRP，保证数据的及时和有效性。
5.流程相关单据。
订单生产计划管理流程图
《正式BOM》
《量产确认单》 其它技术工艺文件
1. 接收批量订单生产需求并组织评审批量订单，编排 组装线《生产周计划动态表》。
2. 根据正式BOM确认物料缺料状况，通知采购组织物 料，并下达《毛坯需求申请单》、《烤漆生产作业单》 给伟达厂区生管。
《生产周计划动态表 》
《毛坯需求申请单》
3.根据采购确认的料况和伟达厂区生管确认的漆件完成 状况反馈给销售内勤交期。
《采购订单》 《请款单》
毛坯生产周计划 《 生产报表》
… 1. 供货方应按我司采购订单及交货需求交货。
《送货单》
1.烤漆生产应按我司《烤漆生产作业单》要求及时交付 漆 件。
《送货单》
1,物料存储、搬运及配送管控 2,物料出入库管控（按单收发） 3,物料安防管控 …
外观、性能检验，品质记录
《外购验收入库单》 《调拨单》
《销售出库单》 《其他出库单》 《其他入库单》 各类质量记录表单
1. 按照生产作业单要求进行生产、测试与包装 2. 生产过程管控及异常反馈 3. 样机生产安排 4. 统计因异常导致物料报废费用和多备物料清单
职责部门 销售内勤
接单
新品或更 改产品
研发及工艺
制作下发量产 确认单、正式 BOM、工艺文
件
订单审核
量产
相关流程
批量订单生产流程
系统下单
跟催货款
发货通知
OK
生产计划管 理
订单 评审
制定生产周计 划动态表
毛坯需求申请 单
齐料确认 下达烤漆作业单
下达组装 作业单
伟达厂区生 管
制定毛坯生 产周计划
毛坯 合格 生产
相关表单 《周出货计划动态表
》 《出货通知》 《特殊订单申请》