用铣牙刀加工螺纹实例

螺纹铣刀加工螺纹

G1 X0
G0 Z200
G91 G28 Y0
M30
此类程序有点弊端就是深度有可能会多一个螺距，如果深度要求较高的话，建议更改刀具长度来弥补。
此类程序的优点就是方便修改，如果螺纹超小就直接改#1（刀具半径），反复铣削是不会让螺纹超大或烂牙的。
注意：选择正确的螺纹刀（主要是螺距），程序中GOTO的输入为英文哦，我原来输错成数字后，老是报警，找了半天都没找到原因，希望能帮到大家，有不足的地方请指出。
G1 Z-#4 F200 （下到初始值）
G1 X[#2-#1] F1000 （位移到目标位置）
N100 #4=#4+#3 （计数器赋值）
G2 I-[#2-#1] Z-#4 F500（3轴联动铣螺纹）
IF[#4 LT #5] GOTO100 （在问螺纹铣刀铣螺纹时的进给和转数之间是什么关系，答案是没关系，当然是螺纹铣刀，不是丝锥额！
螺纹铣刀加工螺纹一般都是用宏程序来编制的，道理很简单，螺纹铣刀每走一圈，Z方向因该增量下去一个螺距，如此循环到深度即可，例如用直径为10的螺纹铣刀在坐标为X100 Y50的地方加工M40*2.5深度为50的螺纹，程序如下：
#4 =0 （z方向初始的深度）
#5 =50 （目标深度）
G52 X100 Y50 （建立局部坐标系）
G0 X0 Y0
G0 Z3 （下到安全高度）
T1 M6
G0 G90 G54 G40 X0 Y0
G43 Z50 H1 S1000 M3
#1 = 10 （刀具半径）
#2 = 20 （要加工的螺纹半径）
#3 =2.5 (螺距）

铣牙手工编程范例

螺纹铣削手动编铣牙加工的要点：一）.铣牙加工时X、Y、Z是三轴联动的，即螺纹铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向插补运动，同时做平行于轴线的Z方向运动，即每绕螺纹轴线运行360°，沿Z方向运行一个螺距，三轴联动的运行轨迹为一与要求牙距相吻合的螺旋线，在铣牙刀做圆弧切入时，刀具每走1/4圆的时候，Z轴要同步运行1/4牙距，以P1.5为例：1.5/4=0.375；铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀，这样，螺纹铣刀只需做一次完整的圆弧铣削运动，即可完成螺纹加工。

二）.圆弧进刀、圆弧退刀1.进退刀时不会撞到螺牙，但要注意到圆弧进刀时圆弧半径值的设定，设置不当（过小时）会导致螺牙过切，也可以用CAD画一个圆进行模拟，之后将参数写入程式的（附计算公式与后）。

2.圆弧进退刀可以很好的保证刀具在走圆弧路径时相交点的接刀状况，保证螺牙的外观OK。

三）.右旋的内螺纹建议采用G03逆圆加工的方式，一般来说，通孔没有太大的问题，但在加工盲孔时要考虑到刀具的排屑问题，故由孔底向上加工是比较好的方法。

（外螺纹的铣削与内螺纹方法相同，区别在于进刀点与切入半径的设置有不同。

）四）.可以考虑使用刀具半径补偿的方式进行加工，通过对同一支刀具设定不同的半径值的方法，调用同一路径子程式分别进行粗、精铣，以达到保证品质以及简化编程及调机之目的。

五）.附加工程式注解于后仅供参考。

P4001(M40*1.5 XI YA)G90G10L2P1X-400.0Y-200.0Z300.0G91G28Z0G28X0Y0M06T06N10(38.5 EM-R T06H06 )G90G00G54A0.0 T07G68X0Y0R0.0G90G00G54X10.0Y20.0G43Z30.0H06M08M03S3500G81X10.0Y20.0Z-12.0R2.0F1200X-100.0Y20.0G80M09G69M05N20(R9.5 EM XIYA T07H07)G91G28Z0G28X0Y0M06T07G90G0G54A0.0 T08G68X0Y0R0.0G90G00G54X10.0Y20.0G43Z30.0H07M8M3S6500(EM-R)G90G10L12P07R9.60#15=500G90G0X10.0Y20.0G90G00Z2.0M98P1001G90G00Z30G90G0X-100.0Y20.0G90G00Z2.0。

螺纹铣削

图1所示为M6标准内螺纹的铣削加工实例。

工件材料：铝合金；刀具：硬质合金螺纹钻铣刀；螺纹深度：10mm；铣刀转速：2,000r/mi n；切削速度：314m/min；钻削进给量：0.25mm/min；铣削进给量：0.06mm/齿；加工时间：每孔1.8s。

图1所示加工工位流程为：①位，螺纹钻铣刀快速运行至工件安全平面；②位，螺纹钻铣刀钻削至孔深尺寸；③位，螺纹钻铣刀快速提升到螺纹深度尺寸；④位，螺纹钻铣刀以圆弧切入螺纹起始点；⑤位，螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向插补运动，同时作平行于轴线的+Z方向运动，即每绕螺纹轴线运行360°，沿+Z方向上升一个螺距，三轴联动运行轨迹为一螺旋线；⑥位，螺纹钻铣刀以圆弧从起始点(也是结束点)退刀；⑦位，螺纹钻铣刀快速退至工件安全平面，准备加工下一孔。

该加工过程包括了钻孔、倒角、内螺纹铣削和螺纹清根槽铣削，采用一把刀具一次完成，加工效率极高。

3 螺纹铣刀主要类型在螺纹铣削加工中，三轴联动数控机床和螺纹铣削刀具是必备的两要素。

以下介绍几种常见的螺纹铣刀类型：(1) 圆柱螺纹铣刀圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体(见图2上，图2下为锥管螺纹铣刀)，但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现。

由于这种特殊结构，使该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹的加工。

常用的圆柱螺纹铣刀可分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种。

出于对加工效率和耐用度的考虑，螺纹铣刀大都采用硬质合金材料制造，并可涂覆各种涂层以适应特殊材料的加工需要。

圆柱螺纹铣刀适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。

缺点是刀具制造成本较高，结构复杂，价格昂贵。

(2) 机夹螺纹铣刀及刀片机夹螺纹铣刀适用于较大直径(如D>25mm)的螺纹加工。

其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。

Fanuc螺旋铣螺纹与宏程序铣螺纹教程

Fanuc系统铣螺纹编程(宏程序和螺旋插补)举例：如下图铣削5-M30*1.5-深15mm的细牙右旋螺纹。

刀具选择如下：（用废旧的钨钢刀柄磨的单刃螺纹铣刀，适合切削1.5螺距的螺纹）工艺分析：三轴联动铣削螺纹，实质是XY平面加工整圆同时，Z轴每加工一个整圆下降一个螺纹，加工时是以螺纹孔的中心轴线作为编程参考点，所以铣削单个螺纹孔时，通常将坐标系原点建立在孔中心，若要铣削多个螺孔，就要试着将坐标系偏移至孔的中心。

这题要铣削5个孔，中间的孔直接可以铣削，R50圆周上的4个等分螺孔，可以借助坐标偏移（fanuc系统用G52）来实现。

M30*1.5的螺纹，事先将螺纹底孔加工到28.5mm，螺纹齿高H=0.974刀具直径经检测，直径为8mm，有效加工孔深为22mm，程序如下：1、宏程序铣削螺纹单个螺纹孔铣削程序G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）#1=0.3 齿高切深赋值N10 #2=10.25+#1 （28.5的孔，单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300. 以半圆形式切入#3=1.5 螺距PN20 G02 X#2 Y0 Z#3 I-#2 J0 F3000. 插补螺纹,到Z1.5的高度#3= #3 - 1.5IF [ #3 GE - 15.1 ] GOTO20 螺纹切削孔深15mmG02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致#1 = #1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z100. 抬刀M30本题5-M30*1.5-15的程序主程序：G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0M98 P1000 调用铣床螺纹的子程序#4 = 0 角度初始赋值N30 #5 = 50 * COS [ #4 ] X坐标#6 = 50 * SIN [ #4 ] Y坐标G52 X#5 Y#6 坐标偏移G00 X0 Y0 到偏移之后的原点定位M98 P1000 调用铣螺纹的子程序#4 = #4 + 90 角度增加IF [ #4 LE 271 ] GOTO30加工剩余3个孔，要是写360，第一个孔要再加工一次G00 Z100.G52 X0 Y0G54 G00 X100. Y100.M30子程序:O1000;G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）#1=0.3 齿高切深赋值N10 #2=10.25+#1 （28.5的孔，单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300. 以半圆形式切入#3=1.5 螺距PN20 G02 X#2 Y0 Z#3 I-#2 J0 F3000. 插补螺纹,到Z1.5的高度#3= #3 - 1.5IF [ #3 GE - 15.1 ] GOTO20 螺纹切削孔深15mmG02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致#1 = #1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z10. 抬刀G52 X0 Y0 取消坐标偏移M99 返回主程序2、利用螺旋插补加工螺纹单个螺纹孔铣削程序G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）#1=0.3 齿高切深赋值N10 #2=10.25+#1 （28.5的孔，单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300. 以半圆形式切入G91 G02 X0 Y0 Z-1.5 I-#2 J0 L11 F3000. 每次1.5，重复11次G90 G02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致#1 = #1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z100. 抬刀M30本题5-M30*1.5-15的程序主程序：G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0M98 P1000 调用铣床螺纹的子程序#4 = 0 角度初始赋值N30 #5 = 50 * COS [ #4 ] X坐标#6 = 50 * SIN [ #4 ] Y坐标G52 X#5 Y#6 坐标偏移G00 X0 Y0 到偏移之后的原点定位M98 P1000 调用铣螺纹的子程序#4 = #4 + 90 角度增加IF [ #4 LE 271 ] GOTO30加工剩余3个孔，要是写360，第一个孔要再加工一次G00 Z100.G52 X0 Y0G54 G00 X100. Y100.M30子程序:O1000;G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）#1=0.3 齿高切深赋值N10 #2=10.25+#1 （28.5的孔，单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300. 以半圆形式切入G91 G02 X0 Y0 Z-1.5 I-#2 J0 L11 F3000. 每次1.5，重复11次G90 G02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致#1 = #1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10 加工到齿高G90 G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z10. 抬刀G52 X0 Y0 取消坐标偏移M99 返回主程序。

螺纹铣刀的铣螺纹加工详解

螺纹铣刀的铣螺纹加工详解螺纹铣刀的铣螺纹加工详解编辑：洛希尔螺纹刀具随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。

而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。

一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。

而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。

2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。

3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。

该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。

5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。

首先，计算螺纹M36×1.5mm的底孔直径为：公称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。

确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。

参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。

主程序如下。

%(程序开始符)O0001;(主程序名)T1;(刀具为16mm的立铣刀)G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)G43Z50.0 H01;(1 号刀具长度补偿)Z5.0;(快速移动点定位)G01Z0F50;(工进到)G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0，在0A 段建立刀补) G03X-16.875Y0R10;(圆弧导入R10)M98P100L16;(调用子程序O100，调用次数16 次)G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补)G0Z50.0;(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。

螺纹铣刀编程

螺纹铣刀编程/铣牙刀编程（通用铣螺纹宏程序）工作原理使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。

螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

编程原理：G02 I3.等于螺距为假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的可以加工各种公称直径，螺距为2mm 的内外螺纹２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高３、采用机夹式刀片刀具，寿命长４、多齿加工时，加工速度远超攻丝５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=#26R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置R=#18A螺纹螺距A=#1B螺纹公称直径B=#2C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数S主轴转速F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;在X30y30的位置加工M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min宏程序代码O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标M3S#19;主轴以设定的速度正转#31=#2*+#3;计算出刀具偏移量#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18;刀具快速定位至R点G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X 的负方向N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）GOTO20;N30;IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置G0X#6G90G0Z#18;提刀至安全高度M99;。

三牙螺纹铣刀加工手工编程实例

三牙螺纹铣刀加工手工编程实例
一、引言
三牙螺纹铣刀是一种常用的刀具，其加工过程需要手工编程。

本文将以一个实例来介绍三牙螺纹铣刀的加工过程及手工编程方法。

二、实例介绍
我们需要加工一把三牙螺纹铣刀，其规格如下：
直径：50mm
齿数：3
模数：2.5
压力角：20度
齿宽：10mm
三、加工过程
1. 首先，我们需要将原材料锻造成圆柱形，并在车床上进行粗加工和精加工，使其达到所需尺寸。

2. 接下来，我们需要在铣床上进行齿形的加工。

首先，我们需要选择合适的三牙螺纹铣刀头，并将其安装在铣床上。

3. 然后，在铣床上设置好加工参数，包括进给速度、转速等参数。

根据实际情况进行调整。

4. 开始进行齿形的加工。

根据所需齿数和模数计算出每个齿的角度，并设置好夹具和定位方式。

然后，按照所需角度逐个进行加工。

5. 加工完成后，对产品进行检查和修整，确保其符合要求。

四、手工编程方法
1. 首先，需要绘制出三牙螺纹铣刀的齿形图，并计算出每个齿的角度和位置。

2. 然后，在编程软件中输入加工参数，包括进给速度、转速等参数。

3. 根据所需角度和位置，编写程序代码，并设置好夹具和定位方式。

4. 进行调试和测试，确保程序代码正确无误。

5. 开始进行加工。

在加工过程中，需要不断检查产品质量，并根据实
际情况进行调整和修正。

五、总结
三牙螺纹铣刀的加工过程需要手工编程，需要掌握相关技能和知识。

本文介绍了一个实例，并详细介绍了加工过程及手工编程方法。

希望对读者有所帮助。

用铣牙刀加工螺纹实例

用铣牙刀加工螺纹实例
加工M8*螺纹
螺纹加工工艺
1.打点
2.钻
3.加工倒角（倒角大小为M8*螺纹的大径）
4.铣牙
5.扩底孔
例子：加工M8*螺纹有效长度为
1.2. 3. 5.省略
铣牙程序为
G0G40G49G80G90
M6T3
M30
加工螺纹时注意事项：
1.由于是铣螺纹，渣会堵在孔底部，如果是贯穿的螺纹，则问
题不大，盲牙要特别注意，底孔要比丝攻的底孔要深一些。

切削液要完全的喷在刀具上，让切削液带走一部分的渣。

2.螺纹的螺距相同，铣牙刀可以通用，但是程序不一样。

例如
M8*和M10*,铣牙刀通用，但是程序不一样。

具体程序数值如何计算如下：
首先确认刀具刀柄的直径，比如上面的程序编写刀柄是的，加工的是M8*，螺纹底孔是用的钻头加工的，所以刀具第一刀刀具刚好碰到底孔壁，如何确定最后一刀呢首先确认加工螺纹的大径，如M8*螺纹大径为那么刀具的最后一刀走到的位置，一般我们在编写程序时，不编写到最大值，留作为调整的空间。

那么加工M10*自己编写看看
3.铣牙刀相对与铣刀刚性不足，所以铣螺纹时，切削进给要相
对慢很多。

4.编写所有的铣牙程序最后都要孔跑一边。

保证尺寸稳定。

铣螺纹孔

铣螺纹宏程序图1：立铣
图2：90°侧铣
刀具：Φ26×80（有效长度）；
只能加工最大螺纹牙距4mm，深75mm；
程序路径：\\10.147.60.2\编程科\编程\其它应用程序\铣螺纹
主程序：
注释：G65:调用宏程序；P02:调O0002程序M:螺纹直径；A：牙距；T:径向层切一次下刀量H:螺纹深度：必须是牙距的整数倍。

（钻孔时深度加深15mm：如图1）
X、Y、Z、为孔位绝对坐标值；
备注：1.根据实际情况更改主程序（ZHU）中M、A、
T、H、X、Y、Z、F即可，子程序不用动；
2.手动在刀具补偿001中加刀补，理论13，也可根据实际加工情况更改大小；
3.如果想一刀加工，将T值改为A（牙距）一半就行了；
4.对刀时将孔表面设为0点，如果加工立铣时，主程序中Z设为100.，如加工X-向时主程序中X就要设为X-100.了，X+方向设X100, Y向同理；
5.从远程数控将程序调到手动编辑模式下更改主程序运行；（调一个主程序一个子程序）
客服电话：710.-王国浩。

铣牙加工手动编程之要点以及M40P1.5螺牙加工范例

螺纹铣削手动编铣牙加工的要点：一）.铣牙加工时X、Y、Z是三轴联动的，即螺纹铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向插补运动，同时做平行于轴线的Z方向运动，即每绕螺纹轴线运行360°，沿Z方向运行一个螺距，三轴联动的运行轨迹为一与要求牙距相吻合的螺旋线，在铣牙刀做圆弧切入时，刀具每走1/4圆的时候，Z轴要同步运行1/4牙距，以P1.5为例：1.5/4=0.375；铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀，这样，螺纹铣刀只需做一次完整的圆弧铣削运动，即可完成螺纹加工。

二）.圆弧进刀、圆弧退刀1.进退刀时不会撞到螺牙，但要注意到圆弧进刀时圆弧半径值的设定，设置不当（过小时）会导致螺牙过切，也可以用CAD画一个圆进行模拟，之后将参数写入程式的（附计算公式与后）。

2.圆弧进退刀可以很好的保证刀具在走圆弧路径时相交点的接刀状况，保证螺牙的外观OK。

三）.右旋的内螺纹建议采用G03逆圆加工的方式，一般来说，通孔没有太大的问题，但在加工盲孔时要考虑到刀具的排屑问题，故由孔底向上加工是比较好的方法。

（外螺纹的铣削与内螺纹方法相同，区别在于进刀点与切入半径的设置有不同。

）四）.可以考虑使用刀具半径补偿的方式进行加工，通过对同一支刀具设定不同的半径值的方法，调用同一路径子程式分别进行粗、精铣，以达到保证品质以及简化编程及调机之目的。

五）.附加工程式注解于后仅供参考。

P4001(M40*1.5 XI YA)G90G10L2P1X-400.0Y-200.0Z300.0G91G28Z0G28X0Y0M06T06N10(38.5 EM-R T06H06 )G90G00G54A0.0 T07G68X0Y0R0.0G90G00G54X10.0Y20.0G43Z30.0H06M08M03S3500G81X10.0Y20.0Z-12.0R2.0F1200X-100.0Y20.0G80M09G69M05N20(R9.5 EM XIYA T07H07)G91G28Z0G28X0Y0M06T07G90G0G54A0.0 T08G68X0Y0R0.0G90G00G54X10.0Y20.0G43Z30.0H07M8M3S6500(EM-R)G90G10L12P07R9.60#15=500G90G0X10.0Y20.0G90G00Z2.0M98P1001G90G00Z30G90G0X-100.0Y20.0G90G00Z2.0。

单刃螺纹铣刀加工内直螺纹

假设螺纹底孔已预先加工好，其直径尺寸（螺纹底径）为42-1.3P=40.05
螺纹单边加工余量=0.65P=0.65*1.5=0.975，分三次加工，0.975的余量分配为0.625、0.175、0.175，即A（#1）=21-（0.175+0.175）\0.175\0=20.650\20.825\21.
G00 Z30.
M99
#1=(A) 螺纹顶径Radius
#2=(B) 螺纹深度depth（系Z坐标值，非绝对值）
#3=(C) 螺纹铣刀半径radius
#4=(I) Z坐标设为自变量（系Z坐标值，非绝对值）
#11=(H) 螺距P
标准右旋螺纹，螺纹标称尺寸M42，螺距深度为Z-20，单刃螺纹铣刀回转半径r=13.5
M30
OP1523
#5=#1-#3
G00 X#5
Z[#4+1]
G01 Z#4 F200.
WHILE [#4GT#2] DO1
#4=#4-#11
G02 I-#5 Z#4 F500.
END 1 （此时#4=#2）
G01 X[#5-3] （向X正方向回退3，须>G54 G90 G00 X0.Y0.Z30.
G65 P1523 A20.650 B-20. C13.5 I1.0 H1.5 (粗）
G65 P1523 A20.825 B-20. C13.5 I1.0 H1.5 （半精）
G65 P1523 A21. B-20. C13.5 I1.0 H1.5 （精）
即设置#4的初始值I=1.0
加工外直螺纹：只需修改#5=#1+#3，G02改G03，回退方向X[#5+3.]

用铣牙刀加工螺纹实例

用铣牙刀加工螺纹实例加工M8*1.25-6H螺纹螺纹加工工艺1.打点2.钻3.加工倒角（倒角大小为M8*1.25螺纹的大径）4.铣牙5.扩底孔例子：加工M8*1.25-6H螺纹有效长度为8.0MM 1.2. 3. 5.省略铣牙程序为G0G40G49G80G90M6T3G43H3Z20.M8Z2.0G1Z-8.2F500G1G91G41D3X-0.2F300G1Z-8.2F500G1G91G41D3X-0.3F300G1Z-8.2F500G1G91G41D3X-0.4F300G1Z-8.2F500G1G91G41D3X-0.5F300G1Z-8.2F500G1G91G41D3X-0.6F300G1Z-8.2F500G1G91G41D3X-0.7F300G1Z-8.2F500G1G91G41D3X-0.8F300G1Z-8.2F500G1G91G41D3X-0.9F300G1Z-8.2F500G1G91G41D3X-0.95F300G1Z-8.2F500G1G91G41D3X-0.95F300G1Z2.F2500G0Z20.M5G91G28Z0.M9M30加工螺纹时注意事项：1.由于是铣螺纹，渣会堵在孔底部，如果是贯穿的螺纹，则问题不大，盲牙要特别注意，底孔要比丝攻的底孔要深一些。

切削液要完全的喷在刀具上，让切削液带走一部分的渣。

2.螺纹的螺距相同，铣牙刀可以通用，但是程序不一样。

例如M8*1.25-6H和M10*1.25-6H,铣牙刀通用，但是程序不一样。

具体程序数值如何计算如下：2.1首先确认刀具刀柄的直径，比如上面的程序编写刀柄是6.0mm的，加工的是M8*1.25-6H，螺纹底孔是用6.8MM的钻头加工的，所以刀具第一刀X-0.2刀具刚好碰到底孔壁，如何确定最后一刀呢？首先确认加工螺纹的大径，如M8*1.25-6H螺纹大径为8.0mm那么刀具的最后一刀走到8.0的位置，一般我们在编写程序时，不编写到最大值，留0.05mm作为调整的空间。

利用加工中心进行螺纹的铣削加工

利用加工中心进行螺纹的铣削加工利用加工中心进行螺纹的铣削加工中国数控信息网来源：中国数控信息网阅读：4499次一、螺纹铣削的应用随着产品市场的竞争的激烈，我公司的新产品层出不穷，曾遇到一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。

加工中心得到了广泛的应用，就采用了三轴联动机床进行加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。

螺纹的铣削加工与传统螺纹加工相比有着很多优点：（1）如我公司有某产品长4m多（见图1）。

材料是一种钛合金，需要加工2-M72×2-6H螺纹对外形的对称度≤0.3，传统的加工方法根本无法实现。

在我公司充分利用一台4m龙门加工中心，进行螺纹铣削加工得到了解决。

在加工精度，加工效率上具有较大优势并且不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，一把装有螺纹刀片的镗刀，可以加工多种不同旋向的内外螺纹，并且对于没有过渡扣或退刀槽结构采用车削、丝锥、板牙很难加工，数控铣削却很容易实现。

（2）我公司加工很多大直径螺纹，大型产品上螺纹都使用了山特维克螺纹刀片，一个刀片有3个刃，就可以重复使用3次，就如2-M72×2-6H螺纹，一个刀片就能加工几十甚至几百件产品，相对于用丝锥或板牙，螺纹铣刀的耐用度提高了几十倍，并且丝锥也是成套使用，耐用度低，对于钛合金加工更难实现，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

（3）螺纹铣削和镗孔的加工工艺基本相似，加工过程中，螺纹直径尺寸的调整极为方便，则丝锥和板牙根本实现不了，同一把螺纹铣刀可以加工出很多不同直径等螺距的螺纹（因为刀片根据螺距不同来分的规格）。

（4）螺纹的起始角的控制，对于车削加工，丝锥和板牙很难保证不同零件的螺纹起始角相同，铣削加工只需从同一点进刀就很容易实现不同零件具有相同起始角。

二、螺纹铣削的实例：以M72×2-6H螺纹为例工件材料：钛合金；刀具：镗刀杆和山特维克螺距为2的刀片；主轴转速2000r/min；铣削量0.06mm/z进给速度0.25mm/min；螺纹的底孔尺寸φ69.835+0.375 0螺纹有效长度45mm；铣削方式：顺铣加工中心的操作系统： Fanuc0i-MA加工步骤：（1）加工孔到螺纹底孔尺寸φ69.835+0.375 0（2）螺纹铣刀走螺旋曲线，绕螺纹轴线作X、Y方向进行圆弧插补运动，同时Z方向直线运动，每绕螺纹轴线运行一周沿Z向移动一个螺距三、螺纹铣削编程方法：T1M6G0G90G54X0Y0S400M3G1G43H1Z50F1000M8Z10F1000#1=-45Z#1G41D1Y36F100N10G91G3J-36Z2#1=#1+2IF[#1LT1]GOTO10G1G40G90Y0F1000Z10F1000G55X0Y0#1=-45Z#1G41D1Y36F100N20G91G3J-36Z2#1=#1+2IF[#1LT1]GOTO20G1G40G90Y0F1000G0G49Z0M9M5M30四、总结：在实际加工的过程中充分体现了加工中心的灵活性1.在实际加工中，在首件加工时，首先通过调整刀偏，直到螺纹塞规检查零件合格。

加工中心铣螺纹编程实例

加工中心铣螺纹编程实例
以下为加工中心铣螺纹编程实例，供参考：
1. 对于内螺纹，一般需要用到圆形插齿铣刀，编程时先确定好孔径、螺距和牙型等参数，然后进行以下操作：
（1）设定工件坐标系。

（2）选择刀具及切削参数，将铣刀装夹于主轴上。

（3）设定铣削参数，包括进给速度、转速、合适的切削深度和步进值等。

（4）利用G90指令使机床进入绝对坐标方式，然后用G0指令将铣刀移动至起始点上方。

（5）用G92指令设定铣刀在Z轴上的起始位置，再使用G81指令进行循环铣削。

（6）在G81指令后加入F指令，控制铣削速度。

2. 对于外螺纹，需要用到螺纹铣刀，编程时先要选择适合的铣刀类型，并设定好切削参数和刀具半径等，然后进行以下操作：（1）设定坐标系并将铣刀装夹在主轴上。

（2）设定铣削参数，包括进给速度、转速、切削深度和步进值等。

（3）利用G90指令使机床进入绝对坐标方式，然后将铣刀移至起始点上方。

（4）用G92指令设定铣刀在Z轴上的起始位置。

（5）使用G84指令进行螺纹铣削，结合F指令控制进给速度。

以上是加工中心铣螺纹编程实例的基本流程，程序中还需注意避免超出工件尺寸、正确选择铣刀和切削参数等问题。

如何进行内螺纹和外螺纹的铣削加工？

如何进行内螺纹和外螺纹的铣削加工？谢谢邀请回答我们以常见的加工中心操作系统：FANU0I来讲解。

现以加工M30X1.5的内螺纹与M27×3的外螺纹为例。

一、根据通用工艺的加工方法，确定加工内外螺纹的方法，并根据加工工艺准备工量具。

然后编程。

二、刀具1.内螺纹的铣削如图所示，加工零件几何中心的M30X1.5内螺纹。

单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。

计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。

选用⌀12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：O0005M06T01G54G90G40M03S1250G00X0Y0Z100Z5G01Z0F40#1=-4N10G01Z[#1]F100G41D01G01X14.25F120G03I-14.25J0G40G01X0#1=#1-4IF[#1GE-20]GOTOG00Z100Y150M05M302、底孔加工完成后，用⌀32钻倒C1.5mm的角，用⌀14mm的单刃螺纹铣刀铣削，转速S=1250r/min，F=120mm/min程序编写如下：O0006M06T02G54G90G40M03S1250G0X0Y0Z100Z5G01Z0F40#1=0N10#2=#1-1.5G42D02G01X14,.19G02Z[#2]I-14.19#1=#1-1.5IF[#1GE-21]GOTO10G40G01X0G00Z100Y150MO5M303、用9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1250r/min，F=120mm/min。

应用实例编程如下：O0007M06T03G54G90G40M3S1250G00X0Y0Z100Z5G01Z0F40#1=-12N10G01Z[#1]F120G42D01X14.25G02Z[#1-1.5]I-14.25G40G01X0#1=#1-13.5IF[#1GE-22.5]GOTO10G00Z100Y150M05M302.外螺纹的铣削O0008M06T04G54G90G40M03S1200 G00X35Y0Z100Z5G01Z0F50G41G01X13.5F160G02Z[#2]l13.5G40G01X35G00Z100M05M30对于螺距P=3mm的外螺纹，根据背吃刀量的不同，一般选择7-8刀加工成型。

螺纹铣刀编程

螺纹铣刀编程/铣牙刀编程（通用铣螺纹宏程序）编辑：洛希尔螺纹刀具工作原理使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。

螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

编程原理：G02 Z-2.5 I3.Z-2.5等于螺距为2.5mm假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高３、采用机夹式刀片刀具，寿命长４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18A 螺纹螺距A=#1B 螺纹公称直径B=#2C 螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数S 主轴转速F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min宏程序代码O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的X、Y坐标M3S#19; 主轴以设定的速度正转#31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量#32=#18-#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18;刀具快速定位至R点G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X 的负方向N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）IF[#32LE#26]GOTO30; 当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转#32=#32-#1; Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）GOTO20;N30;IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置G0X#6G90G0Z#18; 提刀至安全高度M99;（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。

螺纹铣削的进给速度该如何计算（二）

螺纹铣削的进给速度该如何计算（二）本期给大家列举两个螺纹铣削的编程实例。

加工实例一：铣削标准粗牙螺纹M30内螺纹，加工刀具——直径16螺纹铣刀1. 螺纹铣削粗加工时刀具中心轨迹速度的计算：1）加工方式：粗加工、内螺纹2）轮廓进给速度：F=100（为了便于计算和观察运行结果，这个数值特意选择了一个特殊值）3）螺纹公称直径：304）加工余量：U=0.35）螺纹铣刀半径：R=86）螺纹铣刀中心轨迹速度的计算：F’=(30/2-0.3-8)/(30/2-0.3)*100=6.7/14.7*100=45.5782. 螺纹铣削精加工时刀具中心轨迹速度的计算：1）加工方式：精加工、内螺纹2）轮廓进给速度：F=100（为了便于计算和观察运行结果，这个数值特意选择了一个特殊值）3）螺纹公称直径：304）加工余量：U=05）螺纹铣刀半径：R=86）螺纹铣刀中心轨迹速度的计算：F’=(30/2-8)/(30/2)*100=7/15*100=46.667加工实例二：铣削标准粗牙螺纹M30外螺纹，加工刀具——直径16螺纹铣刀1. 螺纹铣削粗加工时刀具中心轨迹速度的计算：1）加工方式：粗加工、外螺纹2）轮廓进给速度：F=100（为了便于计算和观察运行结果，这个数值特意选择了一个特殊值）3）螺纹公称直径：304）螺纹牙形深度：2.1475）加工余量：U=0.36）螺纹铣刀半径：R=87）螺纹铣刀中心轨迹速度的计算：F’=(30/2-2.147+0.3+8)/(60/2-2.147+0.3)*100=160.823此处与系统中计算的刀具中心进给速度160.822有1μ的误差，是由于系统在使用H1=2.147进行运算时，实际计算和取值精度都大于小数点后第三位，计算得更为精准！2. 螺纹铣削精加工时刀具中心轨迹速度的计算：1）加工方式：精加工、外螺纹2）轮廓进给速度：F=100（为了便于计算和观察运行结果，这个数值特意选择了一个特殊值）3）螺纹公称直径：304）螺纹牙形深度：2.1475）加工余量：U=06）螺纹铣刀半径：R=87）螺纹铣刀中心轨迹速度的计算：F’=(30/2-2.147+8)/(30/2-2.147)*100=162.242还没有用过这个功能的同学们赶快去体验一下螺纹铣削循环的方便之处吧！。

数控铣削内螺纹

螺距H (#11)
终点B(#2）刀心轨迹半径( #5)
Y A(#1)
C(#3)
X
O
刀头
零件的加工工艺要求:粗加工、精加工
A A1 A2 精加工粗加工刀头 E 起点 H B终点
Z G54 •
X
零件
• • •
G65 P6602 AA1 B_ C_ E_ H_; 第一刀(粗加工) G65 P6602 AA2 B_ C_ E_ H_; 第二刀(精加工) • (A2>A1) •
•
如何实现数控铣削螺纹
螺纹牙型
螺纹的一个螺距铣削编程螺纹的多个螺距铣削编程铣削螺纹的粗、精加工
为什么要采用数控铣削的方法加工螺纹如何实现数控铣削螺纹数控铣削加工螺纹实例
螺纹铣削加工实例
加工如图所示内螺纹,毛坯初孔:Φ39 毛坯:110X110X18mm铝块, 3 底孔(小径): Φ40.376 +0. 0 加工设备:KVC-1050A加工中心装夹方式:平口钳装夹。所用刀具: T17 —单刃螺纹铣刀回转半径13.5mm T18 — 45°倒角刀 T19 —镗刀
G17 G02 I_ J_ ZBnF_;
• • • • •
Z
Y
(#8) E起点
圆心
• •
O B1点 B2点
X
Bn点(终点） (#2)
用参数化编程
WHILE [#8 GT #2] DO1; 螺纹终点Z坐标值 #8 = #8 - #11; 螺距H G17 G02 I_ J_ Z#8 F_; END 1;
M42x1.5-6H
1.5x45°
单边加工余量: (42-40.376)/2=0.812
110