石油钻井钻进参数优选
基于机械比能在肯基亚克油田钻井参数的优选
69肯基亚克盐下油田石炭系碳酸盐岩储层是主力开发层,下二叠统属于海陆过度沉积,主要为含石英砂钙质胶结塑性泥板岩,岩性致密,研磨性强,加之高密度钻井液的压持效应,导致在常规钻井方式下的机械钻速过低,因此开展基于机械比能和地层岩石力学特性比值的钻进效率评价和参数优选方法,有利于提高机械钻速并减少井下阻卡,达到高效、经济钻井的目标。
1 区域钻井地质概况肯基亚克盐下油田目前钻井普遍存在周期长,平均机械钻速慢,是制约盐下油田高效开发的主要瓶颈,针对水平井井型,下二叠统地层岩性以硬石膏、粉砂岩和砾岩组成,硬脆性地层,可钻性级值4~8,采用常规钻井方式的机械钻速0.4~0.8m/h,因井下低效事件频发,钻具振动,钻井参数缺乏科学有效选择。
2 地层岩石强度特性2.1 地层岩石力学地层岩石力学特性建模通过利用弹性力学原理和测井资料预测岩石的可钻性、硬度、抗剪强度和塑性系数等指标,以量化岩石破碎难易程度。
岩石的物理力学性质限制了这些量的变化。
根据钻进分析、测试分析、钻进工具类型、钻进参数等变化,利用这些预测指标建立的钻井岩石力学特性模型可以优选出合适的分层钻头类型[1]。
此外,该模型还可用于钻井参数优选、钻头使用效果评价,实现科学高效的钻进,对现场作业具有实用性和指导意义。
2.2 地层岩石力学建模根据已钻井部分井段测井资料得出地层岩石力学特性参数(见表1)建模,为钻头合理选型提供依据。
表1 地层岩石力学参数地层抗压强度/MPa抗剪强度/MPa硬度/MPa 岩石可钻性级值P 1tg 80~12040~901200~20006~8P 1a 40~12020~80600~20004~8P 1s 40~8020~40600~13003~6P 1as 40~5020~50600~15004~6C120~20040~1601000~24004~9盐下下二叠统是海陆过度沉积,其中主要岩性为致密泥板岩、硬石膏和砂岩。
在二叠纪的孔谷阶P 1tg地层,岩石的研磨性很强,抗压强度在80~120MPa之间,抗剪强度小于90MPa,硬度在基于机械比能在肯基亚克油田钻井参数的优选颜斌 李贤思 马炳奇 张茂林 陈涛 中国石油西部钻探工程有限公司 工程技术研究院 新疆 克拉玛依 834000摘要:肯基亚克盐下油田位于西哈萨克斯坦滨里海盆地东缘肯基亚克构造带上,下二叠统、石炭系油藏为裂缝-孔隙型双重介质储层,裂缝发育分布不均。
基于机械比能理论的复合钻井参数优选方法
Ma n a g e me n t De p a r t me n t o f T a r i m 0 f i e l d C o mp a n y, Ko r l a , X n j i a n g, 8 4 1 0 0 0 , C h i n a )
Ab s t r a c t :W i t h t h e d r i l l i n g t a r g e t s g o i n g i n c r e a s i n g l y d e e p e r , a n e w d r i l l i n g p a r a me t e r s o p t i mi z a t i o n me t h o d b a s e d o n me c h a n i c a l s p e c i f i c e n e r g y ( MS E) t h e o r y wa s i n v e s t i g a t e d t o c o n t i n u a l l y i mp r o v e t h e r a t e o f p e n e t r a t i o n i n d e e p f o r ma t i o n s . Fr o m t h e p e r s p e c t i v e s o f r o c k me c h a n i c s a n d c o n s e r v a t i o n o f e n e r g y , t h e r e l a t i o n s h i p b e t we e n d r i l l i n g p a r a me t e r s a n d ROP h a s b e e n d e r i v e d f r o m c o mp r e h e n s i v e a n a l y s i s o f o p t i — mi z e d d r i l l i n g me c h a n i s m b a s e d o n MS E. Ba s e d o n t h e R. Te a l e MS E mo d e l , b v i n t r o d u c i n g t h e s l i d i n g f r i c — t i o n c o e f f i c i e n t a n d r o c k — b r o k e n e f f i c i e n c y o f t h e b i t , t h e t o r q u e wa s e x p r e s s e d a s t h e f u n c t i o n o f d r i l l i n g we i g h t t o s o l v e t h e d i f f i c u l t y o f me a s u r i n g t o r q u e d i r e c t l y i n c o n v e n t i o n a l d r i l l i n g, t h e o p t i mi z e d mo d e l s we r e b u i l t o n t h e b a s i s o f s p e c i f i c e n e r g y t h e o r y f o r d i f f e r e n t d r i l l i n g mo d e s , a n d a r e a l — t i me d r i l l i n g o p t i mi — z a t i o n s y s t e m wa s d e v e l o p e d . Th e s y s t e m c a n mo n i t o r a l l d y n a mi c d r i l l i n g p a r a me t e r s d u r i n g d r i l l i n g o p e r a — t i o n, a n d f e e d b a c k t h e p e r f o r ma n c e o f d r i l l i n g p a r a me t e r s a n d d o wn h o l e s i t u a t i o n i n r e a l t i me . A p i l o t t e s t
基于MSE的钻井参数优化方法在艾湖2井区的应用
67新疆玛湖油田作为世界上面积最大的砾岩油区,油层分布受岩性、物性、构造等多重因素影响,油层展布预测难度大,钻井条件复杂[1]。
经过近几年的持续探索与实践,玛湖油田钻井指标较以往有了很大的提升。
在中石油低成本开发的战略背景下,需要进一步挖掘提速潜力,寻求一种不增加新的钻井工艺投入的前提下实现提速目的的方法。
机械比能理论(MSE,Mechical Specific Energy)是一种可用于随钻评价钻井效率和识别井底工况的有效方法,为此,在玛湖油田艾湖2井区引入此评价方法,通过监测MSE实时曲线,优化钻井参数,在不改变现有钻井工艺,不增加成本的前提下,实现提高机械钻速,缩短钻井周期的目的。
1 MSE理论介绍及优化流程MSE理论由R.Teale于1964年提出,他认为,当所有的输入机械比能都用于破碎岩石时,此时钻井效率最大,可认为最小机械比能等于岩石侧限抗压强度。
但由于实际钻井过程中,机械能在传递过程中必然经过大量的损耗,实际机械比能大于岩石侧限抗压强度。
Teale机械比能模型为[2]:W 120nT MSE=b b A A v +π (1)式中:MSE—机械比能值,kpsi;W —钻压,kN;n —顶驱转速,r/min;T —扭矩,kN·m;A b —钻头面积,in 2;v —机械钻速,m/h。
在实际应用中,比能值越低说明钻头破岩效率越高,钻进参数越合理,钻井效率越高。
通过调整钻压及转速参数,找出设备允许情况下MSE值最低的钻井参数,此时机械钻速较优化前快,钻头在井底破岩效率亦较优化前高。
优化流程如图1所示。
先进行转速分步测试排除钻具组合共振频率转速,再进行钻压分步测试,找出综合MSE值最低的钻井参数,即为优化后需执行的工程参数。
图1 分步测试优化流程基于MSE的钻井参数优化方法在艾湖2井区的应用郭志奇 韩丹 辛勇中国石油集团西部钻探工程有限公司工程技术研究院 新疆 克拉玛依 834000摘要:玛湖油田作为世界上面积最大的砾岩油区,油层分布受岩性、物性、构造等多重因素影响,油层展布预测难度大,钻井条件复杂。
钻井考试题
一、填空题(每空0.5分,共20分)1.石油钻井遇的主要是沉积岩,可分为碎屑沉积岩(硅质强度最大)和结晶(化学)沉积岩两大类。
2.表征宾汉型钻井液流变特性的参数是塑性粘度(ηp)和动切力(τ0)。
3.水平地应力主要是由上覆岩层压力和地质构造力引起的。
4.牙轮钻头为了产生滑动剪切作用而在结构上采取了超顶(切向)、移轴(轴向)、复锥(为了使牙轮在滚动时产生滑动)三种形式。
5.金刚石钻头按切削齿材料分为天然金刚石钻头和人造金刚石钻头两大类。
6.除了岩石特性和钻头类型对钻速有重要影响外,钻压、转速、水力因素、钻井液性能和牙齿磨损等也是影响钻速的主要因素。
7.高压喷射钻井的三种工作方式是最大水功率、最大冲击力和最大喷射速度工作方式。
8.牙轮钻头的寿命主要取决于牙轮轴承寿命和牙轮牙齿寿命。
9.当钻遇压力过渡带或异常高压地层时,一般会出现机械钻速_(突然)增大__,Dc 指数减小__。
10.造斜工具的装置角为60°时,所钻井眼的井斜角将增大,井斜方位角将增大。
11.硬关井的优点是关井时间短,缺点是井口回压大,水击现象严重,可能会压漏地层。
12.常规压井方法主要有工程师法、司钻法和循环加重法三种。
前两个遵循原则井底压力不变13.地层压力和地层破裂压力两个压力梯度是设计井身结构的依据之一(主要依据)。
14.井眼轨迹的三个基本参数,可直接测量的是井斜角、井斜方位角和井深。
15.在套管柱强度设计中,上部和下部套管柱分别以抗拉和抗挤作为主要设计依据。
16.安全注水泥作业要求水泥浆的稠化时间大于注水泥作业时间。
17.测斜得某井深处的磁方位角为150°,已知磁偏角为20°E,则真方位角为(130°)。
18.提高顶替效率要求水泥浆环空中的流态应为紊流或赛流。
19.最常用的完井方法是射孔完井法。
20.井眼轨迹垂直剖面图的纵坐标是垂深,横坐标是水平投影长度(平长)。
21.常用的固相控制设备包括:振动筛,旋流分离器、离心机22.第一临界井深前,最优喷嘴直径虽井深增大而增大,一、二之间,随井深增大而减小。
《钻井工程理论与技术》课后题答案
第一章 钻井的工程地质条件2.简述地层沉积欠压实产生异常高压的机理。
答:异常高压的形成是多种因素综合作用的结果,对于沉积岩地层的异常高压,目前世界上公认的成因是由于沉积物快速沉降,压实不均匀造成的。
在稳定沉积过程中,若保持平衡的任意条件受到影响,正常的沉积平衡就破坏。
如沉积速度很快,岩石颗粒没有足够的时间去排列,孔隙内流体的排出受到限制,基岩无法增加它的颗粒与颗粒之间的压力,即无法增加它对上覆岩层的支撑能力。
由于上覆岩层继续沉积,负荷增加,而下面基岩的支撑能力没增加,孔隙中的流体必然开始部分地支撑本来应的岩石颗粒所支撑的那部分上覆岩层压力,从而导致了异常高压。
3.简述在正常压实的地层中岩石的密度、强度、孔隙度、声波时差和d c 指数随井深变化的规律。
答:在正常压实的地层中岩石的密度随井深的增加而增加;强度随井深的增加而增加;孔隙度随井深的增加而减小;声波时差随井深的增加而减小;d c 指数随井深的增加而增大。
5.某井井深2000m ,地层压力25MPa ,求地层压力当量密度。
解: ()()0.00981250.009812000 1.276h h P H ρ==⨯=(g/cm 3)答:地层压力当量密度是1.276 g/cm 36.某井垂深2500m ,井内钻井液密度为1.18 g/cm 3,若地层压力为27.5MPa ,求井底压差。
解:()27.52500 1.180.0098127.5 1.44b h P P P gh MPa ρ∆=-=-=⨯⨯-=答:井底压差是1.44MPa 。
7.某井井深3200m ,产层压力为23.1MPa ,求产层的地层压力梯度。
解: ()23.132000.0072/h h G P H MPa m ===答:产层的地层压力梯度0.0072MPa/m 。
9.岩石硬度与抗压强度有何区别?答:岩石硬度是岩石表面的局部抵抗外力压入的能力,抗压强度则是岩石整体抗压的能力。
10.岩石的塑性系数是怎么样定义的吗?简述脆性、塑脆性和塑性岩石在压入破碎时的特性。
石油工程 第5章优选参数钻井
Lv 2
di (3.2) (3.2)
2 A
0.2 pv
(3.2 d i v)
0. 2
Lv 2
di
0. 2
0. 8
Lv1.8 d 1.2 i LQ 1. 2 1 2 1.8 d i ( d i ) 4
1.8
0.2 pv
0. 2
0. 8
B
第五章
0. 2 pv
第五章 第一节 钻井参数作用机理
2. 钻压、转速对钻头磨损的影响
(1) 钻压、转速对牙齿磨损速度的影响
第五章
第一节
钻井参数作用机理
Q1,Q2——由钻头类型决定的系数; D1,D2——钻压影响系数,其值与牙轮 钻头尺寸有关; C1——牙齿磨损系数; Af——地层研磨性系数,其含义是当钻 压、转速和牙齿的磨损状况一定时,牙 轮钻头牙齿的磨损速度与地层的研磨性 成正比。
2. 循环系统压力损耗的计算 (1) 管内层流 (2) 环空内层流 (3) 流动状 态的判别(4) 紊流流态下压力损耗的计算
Lv 2 管内紊流: Pi 2 f di
Lv 2 环空内紊流: Pa 2 f dh d p
第五章
第二节
水力参数的优选
f——管路的水力摩阻系数; di,dp,dh——分别为圆管内径、钻柱 外径和井眼直径,m; v——平均流速,m/s。
3. 喷射钻井工作方式及最 优条件
第五章
第二节
水力参数的优选
(1) 最大钻头水功率工作方式Pbmax
当泵处在额定泵功率工作状态时,Ps=Pr,ps=Pr/Q, 则有
可见,随着排量Q的增大,钻头水功率Pb将不断降低; Q减小,Pb总是增大。但由于在Ps=Pr工作状态下,排量 最小只能等于Qr。所以,在Ps=Pr工作状态下,实际获得 Pbmax的条件为:Q=Qr。 当泵处于额定泵压工作状态时,ps=pr,则钻头水功 率可表示为
陈庭根、管志川主编,钻井工程理论与技术,石油大学出版社,2000
工程硕士入学考试?石油工程综合测试?大纲〔油气井局部〕主要内容:第一章钻井的工程地质条件地下各种压力的概念、地层压力与地层破裂压力、岩石的工程力学性质第二章钻进工具常用钻头钻头类型、构造、工作原理、使用方法钻柱的组成、功用、钻柱的受力分析、设计方法第三章钻井液钻井液的作用、组成与分类;钻井液的主要性能、主要固控制方法与设备第四章钻进参数优选钻井过程中各参数间的关系、钻速方程、机械破岩钻进参数优选方法、水力参数优化设计方法第五章井眼轨道设计与轨迹控制井眼轨迹的根本概念、轨迹测量及计算、直井防斜技术、定向井眼轨道设计、定向井造斜工具及轨迹控制第六章油气井压力控制与井控井眼与地层压力系统、平衡与欠平衡钻井、地层流体侵入控制第七章固井与完井井身构造的概念与设计方法、套管柱载荷分析与设计方法、注水泥技术、常用完井方法第八章井下复杂情况与事故处理常见的井下复杂情况类型、相应事故处理方法参考书:主要考察学生对油气田开发过程中的各研究对象及工艺流程、设备等内容的理解和掌握程度,主要内容包括油气藏及流体的物理性质、采油〔气〕工程和油气田开发过程中各工艺环节的根本概念、根本技术原理、设备及其功用、主要工艺流程等,进步油气开采技术的根本方法和原理等。
主要考试内容绪论油气田开发的根本概念、任务、目的、根本方法和系统组成。
第1章油层物理根底油藏流体的物理性质;储层岩石的物理性质;含多相流体的储层岩石的渗流机理。
第2章油藏工程根底油气田开发概论;油气田开发动态分析;油气田开发调整。
第3章完井与试油油气井完井方式;试油;油气层保护。
第4章油气井的流入动态、井筒多相流及气体井筒流动油气井的流入动态及其应用;井筒多相流的流动构造;滑脱损失;气体井筒流动。
第5章自喷与气举采油自喷井的流动过程;自喷的条件和产量;自喷井的管理;气举原理、分类。
第6章有杆泵与无杆泵采油有杆泵的根本装置和原理;泵的分类及根本原理、泵效的计算、影响因素及进步泵效的措施;无杆泵采油的分类、根本装置和原理。
基于机械比能理论的复合钻井参数优选方法
基于机械比能理论的复合钻井参数优选方法崔猛;李佳军;纪国栋;陈永恒【摘要】With the drilling targets going increasingly deeper ,a new drilling parameters optimization method based on mechanical specific energy (MSE)theory was investigated to continually improve the rate of penetration in deep formations .From the perspectives of rock mechanics and conservation of energy ,the relationship between drilling parameters and ROP has been derived from comprehensive analysis of opti-mized drilling mechanism based on MSE .Based on the R .Teale MSE model ,by introducing the sliding fric-tion coefficient and rock-broken efficiency of the bit ,the torque was expressed as the function of drilling weight to solve the difficulty of measuring torque directly in conventional drilling ,the optimized models were built on the basis of specific energy theory for different drilling modes ,and a real-time drilling optimi-zation system was developed .The system can monitor all dynamic drilling parameters during drilling opera-tion ,and feed back the performance of drilling parameters and dow nhole situation in real time .A pilot test shows the average ROP increased by 20% to 30% compared with offset wells ,and prolonged the service life of bit .T he research results indicate that specific energy optimized drilling technique can optimize drill-ing parameters in real time ,w hich can be used to drilling design ,parameter optimization and analysis ,so as to raise the ROP in deep formations and reduce drilling cost .%为了进一步提高深部地层钻井速度,利用机械比能理论对复合钻井参数进行优化。
徐闻区块一开钻进玄武岩地层参数优选探讨
192玄武岩是一种基性喷出岩,S i O 2含量变化于45%~52%之间,呈斑状结构,其气孔构造和杏仁构造普遍。
玄武岩莫氏硬度6-7之间,可钻性达到8-9级,在所有岩性中可钻性较差。
1 徐闻区块一开钻进基本情况及钻进难点徐闻区块位于广东省湛江市徐闻县,该区块表层由于风化作用分布大量由玄武岩组成的不整合面地层,该地层结构致密,抗压强度极高,可钻性差,钻头磨损较大,对一开钻进的时效控制,防斜打直的工作实施等一系列工作开展都有着极大影响。
徐闻各井表层分布玄武岩比例很高,玄武岩厚度一般在15~60m之间,并且都分布在8~100m这部分井段,跳钻严重,对钻具特别是钻铤损伤较大,并且井深较浅,钻铤数量少,钻具自身重量提供的钻压较小,满足不了钻压要求,最易打歪打斜。
是整个徐闻区块较为困难的问题之一。
2 现场技术措施2.1 钻头优选由于玄武岩岩性可钻性极差,一般PDC钻头无法胜任这段地层,并且牙轮钻头较PDC钻头在防斜效果上表现更好,结合对钻头受力分析,应采用能够较好的研磨硬地层的镶齿牙轮钻头,通过合金齿的冲击作用,有效压碎井底玄武岩,并通过牙轮旋转产生的切削作用,带出井底已破碎的玄武岩。
结合钻进跳钻严重、一开井段较长等现场情况,牙轮钻头的轴承好坏会极大地影响钻头使用效果,结合现场使用情况,采用滑动轴承能有效的保证钻头使用时间,降低牙轮磨损,保证井下安全。
经谨慎研究,采取SKH517G,ST517GK,HJ517G等高效镶齿钻头可以较好应对徐闻区块玄武岩地层。
2.2 加强防斜打直玄武岩埋藏较浅,部分井(例如徐闻X8)钻头刚进入地表不久就钻遇玄武岩,由于钻具自重不足,送钻钻压一旦加多了就会造成游车与方钻杆倾斜,导致井斜。
并且玄武岩极硬,参数处理不也容易井斜。
这就要求施工时:(1)钻进初期,要控制好钻压,严格结合钻具重量制定参数。
(2)钻遇玄武岩应采用低钻压高转速,少送多放,扶钻人员要紧盯大钩弹簧。
(3)针对刚进入地表就钻遇玄武岩的情况,必要时用气葫芦绷住水龙带,以防钻具向一侧倾斜,直至摆正为止。
深井和超深井钻井技术全套
深井和超深井钻井技术全套深井、超深井钻井技术问题主要包括:复杂深井井身结构及套管柱优化设计,深井高效破岩及钻井参数优选技术,深井用系列高效钻头,深井钻井装备以及其他配套技术在深井中的应用等问题。
一、复杂深井井身结构及套管柱优化设计1.井身结构设计传统的井身结构设计方法对生产井和探井没有区分,都是自下而上进行设计,这种设计可以使所设计的套管层次最少,每层套管下入的深度最浅,节省成本。
对于深井钻井,尤其是深探井钻井来说,一般对所钻地区的情况掌握不清,要切实保证钻达目的层、提高深井钻井的成功率,就必须有足够的套管层次储备,以便一旦钻遇未预料到的复杂层位时能够及时封隔,并继续钻进。
但目前的套管、钻头系列有限,只能有2~3层技术套管,只能封隔钻井过程中的2~3个复杂层位。
因而,希望每一层套管都能尽量发挥其作用,希望上部裸眼尽量长些,上部大尺寸套管尽量下得深一些,以便在下部地层钻进时有一定的套管层次储备和避免小井眼完井。
自上而下的设计方法能很好地体现上述想法,可以使设计的套管层次最少,每层套管下入的深度最深,从而有利于保证实现钻探目的,顺利钻达目的层位。
自上而下的设计方法的基本过程是:根据裸眼井段必须满足的约束条件,首先从地表开始向下确定表层套管的下入深度,然后向下逐层设计每一层技术套管的下入深度,直至目的层位裸眼井段必须满足的约束条件均为式中i一—计算点序号,在设计程序中每米取一个计算点;Pmmax ------ 裸眼井段的最大钻井液密度,g/crrP; Ppmax——裸眼井段钻遇的最大地层孔隙压力系数,g/cm3;Sb——抽吸压力系数,g/cm3;Pcmax一—裸眼井段的最大井壁稳定压力系数,g/cm3;Ppi——计算点处的地层孔隙压力系数,g∕cm3;Hi——计算点处的深度,m;△P——压差卡钻允值,MPa;Sg——激动压力系数,g/cm3;Sf——地层破裂压力安全增值系数,g/cm3;Pfi——计算点处的地层破裂压力系数,g∕cm3;Hmax ----- 裸眼井段的最大井深,m;Sk一一井涌允量系数,g/cm3。
钻井工程专业知识
第一章钻井的工程地质条件1.钻井的工程地质条件:与钻井工程有关的地质因素的综合。
2.静液压力:液柱自身的重力所产生的压力。
3.上覆岩层压力:该处以上地层岩石基质和孔隙中流体的总重力所产生的压力。
4.地层孔隙压力/地层压力:岩石孔隙中的流体所具有的压力。
5.基岩应力:岩石骨架所承担的部分压力。
6.声波时差法:通过测量声波在不同地层中传播的速度可识别地层岩性、判断储集层、确定地层孔隙度和计算地层孔隙压力。
7.声波时差法原理:8.Dc指数法:机械钻速法,只考虑压差的影响,机械钻速随压差的增大而减小。
9.Dc指数法原理:10.泊松比:水平应力与垂直应力之比。
11.地层坍塌压力:钻井液密度过低,井壁应力将超过岩石的抗剪强度而产生剪切破坏(井眼坍塌扩径、屈服缩径),此时的井眼液柱压力即为地层坍塌压力。
12.三轴应力条件下,岩石力学性质:随着围压的增大,岩石表现出从脆性向塑形的转变,并且围压越大,岩石破坏前所呈现的塑形也越大。
13.岩石的可钻性:岩石抗破碎的能力。
14.岩石的研磨性:岩石磨损钻头的能力。
15.硬度与抗压强度的区别:硬度只是固体表面的局部对另一物体压入或侵入时的阻力,抗压强度则是固体抵抗固体整体破坏时的阻力。
第二章石油钻机及钻井工具1.石油钻机:用来进行油气勘探、开发的成套钻井设备,是由多种机器设备组成、具有多种功能的联合工作机组。
八大系统:动力驱动系统、传动系统、提升系统、旋转系统、钻井液循环系统、控制系统、钻机底座、辅助设备系统。
三种能力:起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。
2.钻柱:钻头以上、水龙头以下部分工具的总称,其主体包括方钻杆、钻杆、钻铤、转换接头及稳定器等井下工具。
3.中性点:钻柱上轴向力等于0的点(N点)。
4.钻铤:与钻杆相比,钻铤的主要特点是壁厚大,具有较大的重量和刚度,可承受较大的轴向压力而不发生弯曲。
5.钻铤的作用:a.给钻头施加钻压;b.保证压缩条件下的必要强度;c.减轻钻头的振动、摆动和跳动等,使钻头工作平稳;d.控制井斜。
石油钻井的钻头选择与操作流程
石油钻井的钻头选择与操作流程石油钻井是石油工业中一项至关重要的环节,钻头的选择和操作流程对于钻井作业的效率和质量有着重要的影响。
本文将探讨石油钻井中钻头的选择与操作流程。
一、钻头的选择1. 钻头类型在石油钻井中,常用的钻头类型包括三翼钻头、切削结构钻头和钻进钻头。
三翼钻头适用于软、中硬地层,切削结构钻头适用于硬地层,而钻进钻头则适用于岩石地层。
2. 钻头尺寸钻头尺寸的选择应根据井眼尺寸和井口尺寸来确定。
一般情况下,井眼尺寸的选择应考虑到地层条件以及钻井液的循环能力。
3. 钻头质量选择钻头时需要考虑到钻头的质量。
一般来说,质量较好的钻头具有更长的使用寿命和更好的钻进效果。
因此,选择具有良好声誉和高品质的供应商是至关重要的。
二、操作流程1. 钻头安装钻头安装是钻井作业中的第一步。
首先,需要将钻头与钻杆连接,确保连接牢固可靠。
然后,将钻头从钻井井口降下到井底,同时要注意保持钻杆的直线,以避免出现卡钻等问题。
2. 钻井液的循环钻井液的循环是钻井作业中的关键环节。
循环钻井液可以有效冷却钻头,清除井底层状物和带走地层碎屑,同时还能维持井眼壁的稳定。
在进行循环钻井液时,需要根据井眼尺寸和地层条件调整钻井液的流量和压力。
3. 钻头进尺与转速控制钻头的进尺与转速的控制直接影响钻井的效率和质量。
进尺速度过快可能导致钻头过度磨损或损坏,而速度过慢则会延长钻井工期。
因此,需要根据地层条件和钻头类型合理控制钻头的进尺速度和转速。
4. 钻井参数的监测与调整在钻井作业过程中,需要不断监测钻井参数,并根据监测结果进行相应的调整。
常见的钻井参数包括钻井液的流量和压力、钻井液的循环速度、钻头的进尺速度和转速等。
通过及时监测和调整参数,可以确保钻井作业的安全和高效进行。
5. 钻头更换与维护随着钻井的进行,钻头可能会受到磨损或损坏,需要及时更换。
当钻头磨损到一定程度时,应根据实际情况选择合适的时间进行更换。
此外,定期进行钻头维护同样重要,可以延长钻头的使用寿命和提高钻进效果。
钻井工程知到章节答案智慧树2023年中国石油大学(华东)
钻井工程知到章节测试答案智慧树2023年最新中国石油大学(华东)绪论单元测试1.一口井的基本工艺过程依次分为钻前工程、钻进工程、完井工程。
参考答案:对2.钻前工程主要包括修公路、平井场、钻井设备搬运及安装、井口准备等参考答案:对3.钻进工程包括钻进、洗井、接单根、起下钻、换钻头等参考答案:对4.钻进是指钻头破碎岩石、加深井眼的过程。
参考答案:对5.一般情况下,一口井的钻进过程只有一次开钻。
参考答案:错6.在已打好的井眼中下入套管,并在井壁和套管间注入水泥浆,将套管和地层固结成一体的工艺过程称为固井。
参考答案:对7.完井是指油井完成前的各项工作,包括钻开生产层、确定油气层和井眼的连通方式、安装井底井口装置等。
参考答案:对8.探井是为探明地质情况、获取地下油气资源分布及相应性质等方面资料而钻的井。
参考答案:对9.为了在地下岩层中钻出所要求的孔眼而采用的钻孔方法称为钻井方法。
参考答案:对10.以勘探开发石油天然气资源及获取地下信息为目的,在地层中钻出的具有—定深度的圆柱形孔眼称为油气井。
参考答案:对第一章测试1.井内液柱压力与孔隙压力之差越大,岩石强度越大,塑性越大。
参考答案:对2.通常情况下,基岩应力等于上覆岩层压力与地层孔隙压力之差。
参考答案:对3.有效应力(外压与内压之差)越大,岩石强度越小,塑性越大。
参考答案:错4.地应力水平越高,岩石的塑性越小,强度越低。
参考答案:错5.同种岩石的强度一般随埋藏深度的增加而增大。
参考答案:对6.砂岩和粉砂岩的硬度主要取决于矿物成分和胶结物类型。
参考答案:对7.岩石结构、井眼周围岩石的应力状态、钻井液性质均影响岩石力学性质。
参考答案:对8.岩石强度与岩石的内聚力和岩石颗粒间的内摩擦力无关。
参考答案:错9.岩石可钻性可理解为岩石破碎的难易性,反映岩石抵抗钻头破碎的能力。
参考答案:对10.根据塑性系数大小将岩石分为三类:脆性岩石、脆塑性岩石、塑性岩石。
参考答案:对11.塑性系数是表征岩石塑性和脆性大小的参数。
中国石油大学(华东)钻井工程课后题答案
第一章 钻井的工程地质条件(P41)1、简述地下各种压力的基本概念及上覆岩层压力、地层压力和基岩应力三者之间的关系。
答:P6~P82、简述地层沉积欠压实产生异常高压的机理。
答:P10答:地层在沉积压实过程中,能否保持压实平衡主要取决于四个因素:(1)上覆岩层沉积速度的大小,(2)地层渗透率的大小,(3)地层孔隙减小的速度,(4)排出孔隙流体的能力。
在地层的沉积过程中,如果沉积速度很快,岩石颗粒没有足够的时间去排列,孔隙内流体的排出受到限制,基岩无法增加它的颗粒和颗粒之间的压力,即无法增加它对上覆岩层的支撑能力。
由于上覆岩层继续沉积,岩层压力增加,而下面的基岩的支撑能力并没有增加,孔隙流体必然开始部分地支撑本应有岩石颗粒所支撑的那部分上覆岩层压力。
如果该地层的周围又有不渗透的地层圈闭,就造成了地层欠压实,从而导致了异常高压的形成。
3、简述在正常压实地层中岩石的密度、强度、空隙度、声波时差和dc 指数随井深变化的规律。
答:密度、强度、dc 指数随井深增加而增大(见P10上、P25下、P15中);空隙度、声波时差随井深增加而减小(见P12下)。
4、解释地层破裂压力的概念,怎样根据液压实验曲线确定地层破裂压力?答:地层破裂压力:P17中。
根据液压实验曲线确定地层破裂压力:见P21中(步骤4、5)。
5、某井井深2000m ,地层压力25MPa ,求地层压力当量密度。
解:根据P13、式(1-12),地层压力D p p p ρ00981.0=地层压力当量密度 )/(274.1200000981.02500981.03m g D p p p =⨯==ρ6、某井井深2500m ,钻井液密度1.18 g/cm 3,若地层压力27.5MPa/m ,求井底压差。
解:井底压差=井底钻井液液柱压力-地层压力静液压力: P6、式(1-1))(94.28250018.100981.000981.0MPa h P h =⨯⨯==ρ井底压差:)(44.15.2794.28MPa P P P h h =-=-=∆7、某井井深3200m ,产层压力为23.1MPa ,求产层的地层压力梯度。
石油钻机型式与基本参数
石油钻机型式与基本参数石油钻机是一种用于钻探地下油气资源的机械设备。
根据钻机的型式和基本参数,可以分为多种不同类型的石油钻机。
本文将从钻机分类、基本参数和工作原理三个方面介绍常见的石油钻机类型及其特点。
一、钻机分类根据不同的分类标准,石油钻机可以分为旋挖钻机、循环钻机和冲洗钻机等多种类型。
其中,旋挖钻机是常见的一种类型,它采用旋转的钻杆进行钻探作业。
循环钻机则是通过钻杆内外循环泥浆来冷却钻头和带走钻屑。
冲洗钻机则采用高压水射流将岩屑冲出井口。
二、基本参数1. 钻井深度:石油钻机的钻井深度是指单次钻井的最大深度。
常见的石油钻机钻井深度可达数千米,甚至上万米。
2. 钻杆直径:钻杆直径是指钻机所使用钻杆的直径。
一般来说,钻杆直径越大,承载能力越强,适用于更深的钻井。
3. 钻进速度:钻进速度是指钻机每单位时间所能钻进的深度。
钻进速度受到钻机的功率、转速、钻杆直径等因素的影响。
4. 钻进压力:钻进压力是指钻机在钻进过程中施加在钻头上的力。
钻进压力的大小直接影响到钻头的钻进效果和钻井速度。
5. 钻进扭矩:钻进扭矩是指钻机在钻进过程中所施加的旋转力矩。
钻进扭矩的大小与钻机的功率和转速有关。
三、工作原理石油钻机的工作原理基本上都是通过旋转钻杆和施加钻进压力来实现的。
首先,钻机通过钻杆将钻头送入地下,同时施加钻进压力,使钻头能够顺利地钻进地层。
钻进过程中,钻机会不断地转动钻杆,使钻头能够顺利地钻进地下。
同时,通过钻杆内外的循环泥浆来冷却钻头和带走钻屑,保证钻井作业的顺利进行。
不同类型的石油钻机在工作原理上有些许差别。
例如,旋挖钻机通过旋转钻杆来实现钻进作业;循环钻机则通过钻杆内外循环泥浆来冷却钻头和带走钻屑;冲洗钻机则通过高压水射流来冲刷岩屑。
不同类型的钻机在不同的地质环境和工作需求下,具有不同的优势和适用性。
总结起来,石油钻机是一种用于钻探地下油气资源的机械设备。
根据钻机的型式和基本参数,可以分为旋挖钻机、循环钻机和冲洗钻机等多种类型。
常用钻井参数
冲程
缸套
活塞
泵压
泥浆泵的压力,可通过泥浆泵压力表读取泵压数据。
通过观察泵压的变化,可 判断井下情况,如:泵压 突然下降,说明泥浆泵上 水不好,管线刺漏或钻具 刺漏等。
转盘转速
钻盘在单位时间内转动的圈数,单位:r/min
转盘的作用: 通过调整转盘转动的速度可控制钻井 速度。(复合钻进) 通过调整转盘的转动角度,可Байду номын сангаас行定 向作业。
常用钻井参数
大钩悬重
指重表所指示的数值,即大钩 悬重值 大钩悬重值,可用下式求得钻 压大小: 钻压=钻具的总重一大钩悬重。
钻压
钻头作用于与其直接接触的另一物上的力 钻压=钻具的总重一大钩悬重。
钻压
泵冲
单位时间内泥浆泵活塞往复运动的次数
利用泵冲可计算钻井 液流量
Q=3.14*R2*L*N*/ T
机械钻速
机械钻速是指钻井中钻头在单位时间内的 钻进进尺。它的计算公式为:
机械钻速=钻进进尺(米)/纯钻进时间 (小时) ,单位为:米/小时(m/h)。 纯钻进时间是指钻头接触井底,破碎岩石, 形成井眼的钻进时间。
机械钻速是反映钻进速度快慢的参数,它 是一口井的钻井速度快慢的重要技术经济 指标,也是衡量一个钻头优劣的重要指标。
方入
转盘补心以下方钻杆的长度。 方入=方钻杆长-转盘补心以上方钻杆长,量转盘补心以上方钻 杆长可以得到方入数据:实际井深=钻具总长+方入一地面至转 盘高度。
方余
下井管柱遇阻或达到预定深度时,管柱在四通上法兰面以上所剩 余的长度。
立压
立管压力的简称,又称油压,是石油钻井作业过程 中的立管压力
钩速
大钩提升、下放的速度,单位:m/s
石油工程技术 钻井质量、速度与影响因素的关系
钻井质量、速度与影响因素的关系影响钻井速度的因素主要是地质因素和工程因素。
伴随我国油气行业已进入开发后期,如何提高钻采效率已经成为油气田的重要之重。
而在油气开采中,钻井是一项浩大而重要的工序,因此钻井速度的快慢直接影响着油气行业的发展进程。
然而由于诸多因素的影响,钻井速度不尽人意。
1钻具对钻井质量和速度的影响普通钻井通常采用的是常规转盘钻井,然而这种传统的钻井方式的钻井速度很低,已不能适应如今飞速发展的油气行业。
为了提高钻井速度,现有一种“PDC钻头+井下动力钻具+转盘钻”的复合钻井方式,其具有如下优点:1.1由于复合钻进的钻头转速是钻机Ⅱ档速的2倍,接近Ⅰ档速的4倍,大幅度提高机械钻速很容易实现。
1.2复合钻进的高转速适合于PDC钻头剪切地层的切削特点。
1.3井眼轨迹平滑。
导向钻进和滑动钻进相结合的间隔变换,易于控制狗腿度,保证井下安全。
1.4钻具结构得到有效简化。
复合钻进时钻压一般<100~120kN,少下或不下钻铤即可完成钻进要求,粘卡机率大大降低。
1.5高效PDC钻头配合动力钻具钻井,避免了高转速下牙轮轴承的先期失效,不会发生掉牙轮事故。
1.6导向钻具结构若采用MWD监测井眼轨迹,更能发挥优势。
在深部及中深部地层利用井下动力钻具复合钻进技术提高钻井速度,将会有较为明显的效果。
2钻进参数对钻井质量速度的影响在钻井过程中,可控因素中的钻进参数对钻井速度的影响不容忽视,如:钻头类型、钻头喷嘴直径、钻头水功率、钻压、转速、泵压、排量等。
在客观条件一定的情况下,通常通过控制钻压、转速、泵压及排量来提高机械钻速。
一般情况下钻压越大,转速越高,机械钻速就越高。
而且一般遵从的规律是上部地层对转速比较敏感,下部地层对钻压比较敏感。
因此,钻遇上部松软地层时,采用低钻压,高转速;钻遇下部坚硬地层时,采用高钻压,低转速。
如果钻压或转速控制不当,一方面会影响机械钻速,另一方面会加剧钻头的磨损,进而影响钻头的使用寿命。
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3
第四章
钻进参数优选 概 述
钻井工程的总目标:以最低的成本钻出高质量的井眼 钻进成本公式:
C pm
Cb Cr (t tr ) Cb Cr (t tr ) H V pct
影响钻速和钻头寿命的因素: (1)不可控因素——是指客观存在的因素,如所钻的地层、岩性、储层埋藏深
度以及地层压力等。 (2)可控因素——可进行人为调节的因素,如地面机泵设备、钻头类型、钻井 液性能、钻压、转速、泵压和排量等。
应知应会
10.五点钻速法求解门限钻压、转速指数(书P164第3题)。
11.计算射流水力参数、钻头水力参数(书P164第4题) 。
12.循环压耗的计算,尤其是 13. (书P164第5题)
14. (书P164第8题)
pl mD aQ1.8
2
第四章
钻进参数优选
§4-1 钻进过程中各参数间 的基本关系 §4-2 钻进参数优选 §4-3 水力参数优化设计
P (4-4) Ps
井底完全净化后,CH=1;否则,CH<1。 (2)水力辅助破岩 井底比水功率越大,辅助破岩能力越强,钻速越快。 水力辅助破岩效果具体体现在门限钻压M值减小。
8
压持效应:由于井内洗井液柱所形成 第四章 钻进参数优选 的静液压力大于地层压力,使得岩屑 §4-1 钻进过程中各参数间的基本关系 被压持在井底不易脱离的现象。
v pc 1 1 C2 h
(4-3)
式中: C2 —称为牙齿磨损系数,与钻头齿形结构和
岩层性质有关,由现场数据统计得到。 h —为牙齿磨损量,以牙齿的相对磨损高度 表示,新钻头时h =0;牙齿全部磨损时 h =1。
7
第四章 钻进参数优选 §4-1 钻进过程中各参数间的基本关系
4.水力因素对钻速的影响
应知应会
1.门限钻压、牙齿磨损量、压持效应的概念 2.什么是水力净化系数?什么是压差影响系数?各自的取
值范围? 3.射流对井底有哪些作用? 4.射流对井底的清洗作用有几种作用形式? 5.射流水力参数包括那几个? 6.提高钻头水功率有哪些途径? 7.最小携岩排量、岩屑运载比(岩屑举升效率)的概念。 8.在额定泵功率和额定泵压条件下获得最大钻头水功率的 条件各是什么? 9.在额定泵功率和额定泵压条件下获得最大射流冲击力的 条件各是什么? 1
4
第四章
钻进参数优选
§4-1 钻进过程中各参数间的基本关系
一、影响钻速的主要因素及钻速方程 二、影响钻头寿命的主要因素及磨损 方程 三、钻进方程中有关系数的确定
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第四章 钻进参数优选 §4-1 钻进过程中各参数间的基本关系
一、影响钻速的主要因素及钻速方程
1.钻压对钻速的影响
oa段:钻压小,钻速Vpc很小。
钻进参数:
表征钻进过程中的可控因素所包含的设备、工具、钻井液以及操作条件的重要性 质的量。如钻头类型、钻井液性能参数、钻压、转速、泵压、排量、钻头喷嘴直径、 钻头水功率等。
钻进参数优选:
指在一定的客观条件下,根据不同参数配合时各因素对钻进速度和钻头寿命的影 响规律,采用最优化方法,选择合理的钻进参数配合,使钻进过程达到最优的技术和 经济指标。
通常用井底单位面积上的平均水功率(称为比水功率)来研究水力因素对钻 速的影响规律。 水力因素主要从以下两个方面影响钻速: (1)水力净化井底 井底比水功率越大,净化程度越好,钻速越快。 水力净化能力通常用水力净化系数CH表示,其含 义为实际钻速与净化完善时的钻速之比,即:
CH
v pc v pcs
第四章 钻进参数优选 §4-1 钻进过程中各参数间的基本关系
2.转速对钻速的影响
钻速随转速的增大而增大,并呈指数关系变化。
v pc n
(4-2)
其中:λ 称为转速指数,一般小于1,数值大小主要 与岩层性质有关。一般极软地层λ ≈1,随着岩石硬度 增大,λ 值减小。
3.牙齿磨损对钻速的影响
随着钻头牙齿的磨损,钻速下降。Fra bibliotekab段:钻压增大,钻速Vpc 随 钻压增加成线性关系增大。 bc段:当钻压增大到一定值Wb 时,钻压增大,钻速改进效果并不 明显。 实际应用中,以直线段为依据建 立钻压(W)与钻速(Vpc)的定量关系, 即: Vpc (W M ) (4-1)
钻速与钻压的关系曲线
式中:M 称为门限钻压,它是ab线在钻压轴上的截距,认为是牙齿开始压入 地层时的钻压,其值的大小主要取决于岩层性质,并具有较强的地区性。 6
10
第四章 钻进参数优选 §4-1 钻进过程中各参数间的基本关系
二、影响钻头寿命的主要因素及磨损方程
1. 钻压对牙齿磨损速度的影响
牙齿磨损速度随钻压的增大而增大。 当钻压增大到某一极限值时,牙齿磨损
Cp
v pc v pc 0
e p
(4-6)
(2)钻井液粘度对钻速的影响 钻井液增大,将会增大环空压降,使井底压差增大,钻速降低; 钻井液粘度增大,钻柱内压耗增大,在泵压一定时钻头压降减小,钻头水功 9 率减小,清岩和破岩能力降低,钻速下降。
第四章 钻进参数优选 §4-1 钻进过程中各参数间的基本关系 (3)钻井液固相含量对钻速的影响 钻井液固相含量增大,机械钻速降低。 (4)钻井液分散性对钻速的影响 分散性钻井液比不分散性钻井液的钻速低;钻井液中小于1μ m的固体颗粒越 多,对钻速的影响越大。
6.钻速方程(修正杨格模式)
1 v pc K R (W M )n C p CH 1 C2 h
(4-7)
其中,vpc—钻速,m/h; W—钻压,kN;M—门限钻压,kN;n—转速,r/min λ —转速指数;C2—牙齿磨损系数;CH—水力净化系数;Cp—压差影响 系数;h—牙齿磨损相对高度;KR—地层可钻系数,与地层岩石的机械 性质、钻头类型以及钻井液性能等因素有关。
5.钻井液性能对钻速的影响
(1)钻井液密度对钻速的影响 钻井液密度越大,井内液柱压力越大。在井内液柱压力大于地层孔隙压力的 情况下,产生一个正压差。在正压差作用下,井底岩屑难以离开井底,造成重 复破碎现象,钻速降低。此称为压持效应。 正压差越大,钻速越慢。 井底压差与钻速的关系: p v pc v pco e (4-5) 压差影响系数: