模板排架工程施工方案
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案本工程联合厂房面积达到6.8万平方米，混凝土工程主要为独立基础、短柱及混凝土地坪，周围辅房为单层或双层框架结构楼房，建筑面积约6000平方米，混凝土体量较大，相应的模板工程量较大。
本工程的模板一律采用13mm黑色或红色优质模板，确保浇注的混凝土外观效果。
一、模板的构造要求1、柱模板柱子外四角处可预埋小木块或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。
柱模板采用整块式或拼装式。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。
柱模板节点图柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），控制模板的整体性。
框架柱模板支设示意图用经纬仪控制柱模板的支设垂直度，确保将垂直度控制在误差范围内。
浇注过程中还需要用经纬仪进行监测，发现存在位移及时调整。
2、梁模构造梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。
梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中部拉夹横楞加强紧固。
为保证混凝土效果，在模板拆除后对对拉螺栓进行处理，确保混凝土表面的整体和光滑性。
梁底模板节点图在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
确保车辆及人员形成不造成支架的失稳。
3、板支模顺序：搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。
模板支撑采用满堂支架，顶板钢管支撑间距1000mm ×1000mm ，梁支撑纵向间距1000mm ，底层钢管支撑下垫槽钢或木版。
满堂脚手下设置不少于一道纵横水平拉杆，同时在脚手架内纵横设置剪刀撑，且不少于一道，其间距不超过6.5m ，具体见下图所示：脚手架支设布置立面图11)2)3)漏浆。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
混凝土排架施工方案
混凝土排架施工方案1. 引言混凝土排架是指在混凝土浇筑时使用的一种支撑设备，用于支撑和固定混凝土模板。
在混凝土结构施工过程中，合理使用混凝土排架可以提高施工效率、保证施工质量和减少工人的劳动强度。
本文将介绍混凝土排架的施工方案。
2. 施工准备在进行混凝土排架施工之前，需要进行相关的施工准备工作。
主要包括： - 确定需求：根据施工图纸和设计要求，确定混凝土排架的类型、数量和布置方式。
- 采购设备：根据需求确定所需的混凝土排架设备，并进行采购。
- 检查设备：在使用之前，对采购的设备进行检查，确保其完好无损。
- 提供材料：准备好所需的材料，包括钢材、螺栓等。
3. 施工步骤3.1 搭设支架在进行混凝土排架施工之前，需要先搭设好支架，以便安装和固定混凝土模板。
具体步骤如下： 1. 根据设计要求和施工图纸，确定支架的位置和尺寸。
2. 在支架位置挖坑并清除坑底的杂物。
3. 在坑中安装支架，确保其垂直和水平，使用水平仪进行调整。
4. 使用螺栓将支架与地面连接，确保支架稳固地固定在地面上。
3.2 安装混凝土排架在支架搭设完成后，可以开始安装混凝土排架。
具体步骤如下： 1. 将混凝土排架逐个放置在支架上，并按照设计要求进行布置和排列。
2. 使用螺栓将混凝土排架与支架连接，确保其稳固和牢固。
3. 检查排架的水平度，使用水平仪进行调整，保证排架的水平度符合要求。
3.3 固定模板安装混凝土排架后，需要将混凝土模板固定在排架上，以便浇筑混凝土。
具体步骤如下： 1. 将混凝土模板逐个放置在混凝土排架上，并按照设计要求进行布置和排列。
2. 使用螺栓将混凝土模板与混凝土排架连接，确保其稳固和牢固。
3. 检查模板的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行调整，保证模板的平整度和垂直度符合要求。
3.4 进行混凝土浇筑在混凝土模板固定完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
具体步骤如下： 1. 准备好混凝土，注意混凝土的配合比和质量。
模板工程专项工程施工方案
模板工程专项工程施工方案本工程要求达到高质量的建筑工程，因为模板工程的质量会直接影响到建筑结构的外观质量。
为了确保混凝土结构表面的平整度、垂直度和混凝土的浇筑质量，本工程决定采用九夹板木模系统和Φ48*3.5钢管扣件式排架来支撑和加固模板系统。
此外，还需要在墙模外侧间距1.5米处设置剪刀斜撑，把墙模和满堂脚手架连接成一个整体系统。
木模板需要在现场加工和拼接安装，支撑加固系统也需要在现场装拆。
为了方便循环周转使用，现场备齐三层以上的用料。
模板隔离剂采用水质类脱模剂，成分及配合比为石花菜:工业皂:滑石粉:水=1:38:85:适量。
每一层使用后，都需要清理干净并涂抹脱模剂后再使用。
本工程的模板采用九层板，柱梁模板和楼板模板采用规格915×1830.支撑采用钢管排架系统，钢管和扣件需要租赁。
墙板采用Φ12螺杆，具体做法要求如下：1.柱：模板采用九层板，背楞5×10木方，间距为150-200，采用钢管扣件固定，间距为400-600.0.8米以上的柱中间需要加直径14对拉螺栓加固。
2.楼板模板：采用脚手钢管排架，地下室纵、横间距为1000，楼层纵、横间距为1000～1200，50×100楞木间距为400，15厚九层板。
梁模板的架设需要底板、侧模、夹木和斜撑等组成，顶撑应支承在下面，间距应控制在0.9米以内。
对于较大的梁，应在侧模上加对拉螺杆。
平台和梁下排架间距应为0.8~1.0米，主梁下排架间距应为0.9米。
水平牵引杆应每1.8米高设置一道，并加剪刀撑固撑。
平台模搁栅可采用钢管或50X100方木，间距应为0.3~0.4米。
底模应承受垂直荷载，采用4-5厘米厚的木条板。
底模下面的支撑立柱支撑于楼地面上时，必须牢固坚实。
如果基座不平，应采用木楔来楔紧以防止下坠，并便于拆除。
立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000.上下层立柱应在同一竖直线上，否则上层楼面立柱的荷载应直接传递到下层楼面立柱上，因为下层楼面的混凝土强度还很低，不能承受由立柱传来的施工荷载。
混凝土排架施工方案
混凝土排架施工方案一、工程概述混凝土排架是一种用于支持混凝土构件的临时支撑结构，在混凝土浇筑过程中起到牢固支持的作用。
本施工方案旨在详细描述混凝土排架的施工过程，确保结构的稳定性和施工的安全性。
二、施工工艺流程1. 确定施工方位：根据设计图纸和实际情况，确定混凝土排架的位置和方向。
2. 搭设排架：按照设计要求，选用优质材料搭设排架，并确保排架的水平度和垂直度。
3. 钢筋加固：根据设计图纸要求，进行必要的钢筋加固工作，确保混凝土构件的强度和稳定性。
4. 定位与检查：在搭设好的混凝土排架上进行必要的定位和检查，确保施工准确无误。
5. 模板安装：根据设计图纸要求，安装合适的模板，在混凝土浇筑前起到固定混凝土形状和尺寸的作用。
6. 砼浇筑：在检查无误后，进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑过程中的均匀性和充实度。
7. 后续处理：在混凝土浇筑后，根据设计要求进行后续处理，如表面抹平、防止龟裂等。
8. 拆除排架：待混凝土完全凝固后，根据施工计划和工程要求，进行排架的拆除工作。
三、施工要点及注意事项1. 施工前必须进行混凝土排架的设计和计算，确保施工安全和结构稳定。
2. 施工过程中必须严格按照设计图纸和施工方案进行施工，严禁任意更改或替换材料。
3. 施工人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，特别是工作高度较高时，必须系好安全带。
4. 施工现场必须设置明显的警示标识，确保人员和设备的安全。
5. 施工过程中应及时清理施工现场，确保无杂物和障碍物，防止事故发生。
6. 施工结束后，必须进行全面检查和验收，确保混凝土结构的质量和安全性。
四、安全措施1. 施工现场必须设置围挡和警示标志，确保工地的安全和防护。
2. 施工人员必须熟悉混凝土排架的施工原理和操作要领，严禁未经培训的人员进行施工。
3. 在施工现场必须配备必要的消防设备，以应对突发火灾等紧急情况。
4. 施工过程中必须不断检查排架和混凝土构件的稳定性，如有发现异常情况，应立即采取措施。
高支模满堂排架方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)四、安全技术设计 (2)（一）、脚手架材料要求 (2)（二）、满堂脚手架施工措施 (3)五、施工要求 (29)（一）、施工准备 (29)（二）、脚手架搭设 (30)（三）、脚手架的拆除 (31)六、脚手架质量检查与验收 (32)（一）、材质要求 (32)（二）、脚手架检查与验收 (37)七、安全与日常维护管理 (37)（一）、安全管理要求 (37)（二）、日常维护管理要求 (39)（三）、安全防护领导小组 (40)一、工程概况本工程位于XXXXX建筑面积：16275.96m2建筑功能: 两侧为厂房，中间为办公楼。
结构形式为框架结构和框架剪力墙结构。
基础形式为独立桩承台基础。
本工程各层梁板混凝土结构工程施工采用满堂式脚手架。
本方案是为指导搭设高度大于4.5m的满堂脚手架施工而编制。
二、编制依据（一）、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；（二）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；（三）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；（四）、施工组织设计及施工图纸。
四、安全技术设计（一）、脚手架材料要求1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N.M时扣件不得破坏。
模板排架施工方案
模板排架工程施工方案1本工程为全现浇框架结构，模板工程相应较大，模板工程是主体结构施工中的主导施工线。
为确保主体钢筋砼结构施工速度，本工程组织足够的木工、分成多个作业组，对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实行分组包干，全面铺开施工。
2本工程所有模板，柱、梁、墙侧模18厚镜面模板体系、梁底全部采用60mm木板模。
板底模18厚镜面模板体系。
支撑系统全部采用钢管扣件搭设成排架。
3墙、柱、有梁板支模方式同。
2.4模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，特别是楼梯部位，梁柱交接点部位的翻样。
翻样模板时必须先认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计。
5支撑系统钢筋排架立杆间距梁≤500mm，板≤600mm，现浇楼板支模大楞≤300mm。
6柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的正确。
立模时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。
当梁跨度＞4mm 时应起拱。
梁、柱模板平面接差时，柱模应支设到底梁模板头坚向同柱模接平。
7模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别要注意外围模板，柱模，楼梯间等处模板轴线位置的正确性。
当模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检查，浇灌砼过程中安排技术好，责任心强的木工期工长“看模”，发现问题时及进报告施工技术组。
8预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或砼浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。
9模板拆除：9.1柱模板的拆除，视气候情况，一般48小时以后方能拆除。
梁底模板的拆除，要满足如下条件，梁跨在≤8米时，混凝土强度要达到75%；>8米时，混凝土强度要达到100%；悬挑结构混凝土强度达到100%方能拆除。
在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再进行拆除。
9.2已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许随全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。
排架搭设施工方案
排架搭设施工方案第一章、编制说明 (1)1、编制目的:ﻩ错误!未定义书签。
2、适用范围:ﻩ错误!未定义书签。
3、编制依据:1ﻩ第二章、工程概况......................................................................................................................... ２第三章、外排架设计.. (2)1外排架概况及材料要求 (2)２钢管脚手架计算书及搭设参数 (3)１)搭设参数:3ﻩ２）、大横杆的计算：ﻩ３３)、小横杆的计算：5ﻩ３、搭设工艺流程6ﻩ4 、施工要求 (6)第四章、内排架设计 (9)1 、内排架概况....................................................................................... 错误!未定义书签。
2 、荷载计算ﻩ９3搭设要求......................................................................................................................... 1０第五章、质量与安全管理............................................................................... 错误!未定义书签。
1 、排架的搭设与使用ﻩ错误!未定义书签。
2 、排架的拆除 (11)3人员素质要求12ﻩ４、劳保用品要求........................................................................................................... １3附图一:外排架搭设图ﻩ１4附图二：内侧满堂架搭设图15ﻩ附图三:安全过道位置图 (15)第一章、编制说明1、编制目的：为使本工程脚手架搭设做到有据可依,使每个工序都处于受控状态，为科学合理指导排架搭设而编制本方案。
排架搭设专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
项目包含多层住宅、商业配套及地下车库。
本次专项施工方案针对排架搭设环节，确保施工质量和安全。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目排架搭设包括多层住宅、商业配套及地下车库的排架搭建。
2. 施工内容：排架材料的选择、加工、运输、搭设、验收及拆除等。
三、施工准备1. 材料准备：确保排架材料质量符合国家相关标准，包括钢管、扣件、模板等。
2. 人员准备：组织具有丰富经验的搭架队伍，并进行技术交底和安全培训。
3. 施工机械准备：准备必要的施工机械，如切割机、卷扬机、吊车等。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保排架位置准确。
（2）材料加工：对钢管、扣件等材料进行加工，确保尺寸符合要求。
（3）搭设排架：按照设计要求，进行排架搭设，确保排架稳固、平整。
（4）模板安装：在排架上安装模板，确保模板与排架连接牢固。
（5）验收：对搭设完成的排架进行验收，确保满足设计要求。
2. 施工流程：（1）施工准备：组织人员、材料、机械等，确保施工顺利进行。
（2）测量放线：进行测量放线，确定排架位置。
（3）材料加工：对材料进行加工，确保尺寸符合要求。
（4）搭设排架：按照工艺要求，进行排架搭设。
（5）模板安装：在排架上安装模板。
（6）验收：对搭设完成的排架进行验收。
（7）拆除：施工完成后，按照规定程序进行排架拆除。
五、施工质量控制措施1. 材料质量：严格控制材料质量，确保符合国家相关标准。
2. 施工过程：加强施工过程管理，确保搭设质量。
3. 验收：严格按照验收标准进行验收，确保排架质量。
4. 检查：定期对搭设的排架进行检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械：定期检查施工机械，确保机械安全。
模板排架施工方案
模板排架施工方案
1. 施工准备
在进行模板排架施工前，需要做好以下准备工作：
•确保所有施工人员具备相关操作证书和经验
•审查设计图纸，了解模板排架的具体要求
•准备好所需的材料和设备，包括木模板、支撑杆、连接件等
•确定好施工区域，清理干净施工现场，确保安全通道畅通
2. 模板排架施工步骤
2.1 搭设基础支撑
首先，根据设计要求，在施工现场搭设基础支撑。
使用支撑杆和连接件将支撑架搭建起来，并确保支撑架牢固稳定。
2.2 安装木模板
在支撑架上安装木模板，按照设计要求进行排列和固定。
注意确保木模板的平整度和垂直度，以保证施工质量。
2.3 检查调整
在木模板安装完毕后，对排架进行检查和调整。
确保模板排架的结构稳固，符合设计要求，并校正任何偏差。
2.4 完善细节
对模板排架进行细节处理，如填充砂浆、密封缝隙等。
确保模板排架的表面平整光滑，符合要求。
3. 安全措施
在进行模板排架施工时，一定要注意安全。
以下是一些常见的安全措施：•施工人员须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具
•在模板排架施工现场设置明显的警示标识，并确保施工区域的安全通道畅通
•注意施工现场的通风与照明，确保工作环境舒适安全
4. 施工结束及验收
施工完成后，进行模板排架的验收工作。
验收内容包括模板排架的平整度、垂直度、结构稳固性等，确保符合设计要求。
模板排架施工方案便是以上所述步骤的完整记录，通过认真实施以上方案，可以确保模板排架施工的顺利进行和良好质量的保障。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板的选用。
1、普遍采用大模板施工，材料为胶合木板，厚度12～15mm 左右，背楞选用12#槽钢或50×100木方。
对于外表面不粉刷的构件（如栈桥等），采用精制镜面胶合大模板施工。
2、围楞材料主要采用槽钢、钢管，个别情况选用不易变形、不易脆断的木方。
3、模板支撑采用钢管排架。
4、现场配备3套木工加工机械，供大模板加工、制作用。
二、模板立设1、模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。
2、模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。
3、模板施工前应进行模板放样，并绘制放样、组装图，木工依据放样图在木加工场进行胶木模板配制，配制好的模板运至现场按编号及模板组装图进行拼装。
4、安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。
模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指导书中根据不同的情况进行必要的验算。
排架支柱、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。
5、排架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。
6、模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。
7、对外表面不粉刷的柱头（如栈桥），棱角作美化处理，做法是，在模板内侧棱角处固定木线条，此工艺我公司在江苏徐塘电厂使用效果很好。
当然，使用此工艺事先应征得业主及设计单位的同意。
8、为改善混凝土外观，应尽可能地减少对拉螺栓的用量。
对拉螺栓采用两端装有内螺纹头的套管保护。
9、固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，埋件可采用M4螺栓固定法，在模板对角线或四角钻Φ8～10mm的孔，在预埋件的相应位置上钻孔或攻丝，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。
螺栓数量根据埋件大小而定。
埋件较大或较密的地方预埋钢筋或型钢（或其组合）来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求。
排架模板工程施工方案
排架模板工程施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，层高_____米。
在施工过程中，排架模板工程是关键环节之一，其施工质量和安全直接影响到整个工程的结构稳定性和施工进度。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4、本工程的施工图纸及相关文件三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案并进行技术交底。
（2）根据工程结构特点和有关规范要求，进行模板设计，确定模板的类型、规格、数量和排列方式。
2、材料准备（1）钢管：选用外径 48mm，壁厚 35mm 的焊接钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A 级钢的规定。
（2）扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
（3）模板：采用 18mm 厚的胶合板，其质量应符合相关标准的要求。
（4）方木：选用 50mm×100mm 的方木，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定。
3、施工机具准备（1）电锯、电钻、锤子、扳手、力矩扳手等。
（2）水准仪、经纬仪等测量仪器。
四、排架模板的设计1、模板支撑体系的选择本工程排架模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
2、模板及支撑体系的参数设计（1）立杆间距：根据梁、板的尺寸和荷载大小，确定立杆的纵横间距。
一般情况下，楼板立杆间距为 900mm×900mm，梁底立杆间距为 600mm×600mm。
（2）水平杆步距：步距设置为 1500mm，在离地面 200mm 处设置一道扫地杆。
（3）剪刀撑：在架体四周及内部纵、横向每隔 5m 由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为 5m。
排架结构施工方案
一、编制综合说明1、编制依据1.1本工程招标文件、设计图纸；1.2建设基地踏勘后所掌握的情况；1.3国家现行规范、标准、强制条文及江苏省颁布的有关建设工程的地方性法规；1.4以前曾施工过类似工程所积累的经验。
2、项目为江苏盛泰电力设备有限公司投资兴建，我公司根据招标文件和设计图纸，确定本工程的质量目标：确保《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）中的合格标准；工程工期目标：确保120个日历天交付使用；安全文明目标：创市文明施工工地。
三、劳动力及机械进场计划表劳动力进场计划表五、工程施工中的重点、难点及施工措施本工程的重点、难点考虑以下几点：1、钢筋混凝土构件（排架柱）施工要点；2、卷材屋面防水渗漏措施；3、外墙门窗防渗漏措施；4、外墙抹灰防裂缝渗水措施；5、双T板吊装施工要点。
（一）钢筋混凝土构件（排架柱）施工要点1、钢筋工程技术要求首先必须认真熟悉设计图纸，弄清钢筋应放的位置及处理好钢筋交叉时的上下位置。
其次是在做料表时，应考虑钢筋的接头形式，并处理好钢筋的搭接及钢筋的长度。
钢筋翻样时应严格按照设计及规范规定确定钢筋搭接锚固长度，钢筋的搭接头位置应错开。
钢筋料表由钢筋工长翻样编制，并由项目工程师审核后施工。
钢筋加工严格按照翻样料表加工制作，加工制作尺寸必须准确。
在钢筋加工时要注意箍筋的锚固段的135˚弯钩准确及圆钢筋锚固段的弯钩准确。
2、钢筋连接技术为保证钢筋的连接质量，Φ16以上的钢筋连接采用100KV A功率预热闪光对焊机。
对所有焊接处外观检查应逐个进行，不得有裂纹，烧伤等缺陷接头，焊疤均匀，钢筋轴向位移不得超过0.1d且不宜大于2mm，接头处弯折不得大于4度，同一直径接头300个为一批，切取三个试件进行抗拉试验，试验结果三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
钢筋绑扎搭接时，钢筋绑扎搭接长度、位置严格按照设计规范规定绑扎。
其它钢筋均按设计要求搭接绑扎，钢筋绑扎搭接长度、位置严格按照设计规范规定绑扎。
模板排架施工方案
同润碧水湾工程三期（一区）模板排架施工方案浦飞建筑装饰工程有限公司编制人员：吴忠强方友胜编制日期：2008-8-13目录1.工程概况 (1)2.模板施工方案 (1)2.1基础模板 (1)2.2构造柱模板 (1)2.3圈梁、平台模 (2)2.4楼梯模板 (3)2.5模板施工 (3)2.5.1施工准备与作业条件 (3)2.5.2模板面板质量要求： (4)2.5.3模板安装要求 (4)2.5.4预留孔及管道的预留方法 (6)2.5.5模板拆除 (7)2.5.6施工要点 (8)2.5.7模板的维修保养 (9)2.5.8安全注意事项 (10)2.5.9应急措施 (11)3.模板的设计计算 (11)3.1概况 (11)3.2模板计算书 (11)3.2.1直形墙计算 (11)4.排架施工方案 (16)4.1概况 (16)4.2施工准备 (17)4.3安全措施 (18)5.排架的设计计算 (18)5.1概况 (18)5.2排架计算书 (19)5.2.1地下室楼板排架计算 (19)模板排架施工方案1.工程概况工程位于上海市松江区古楼路。
建筑总面积约为7700平方米，其中地下2830平方米，地上4870平方米。
该项目均为2层楼别墅建筑，层高一层3.3米二层3米。
为保证业主对工程的施工要求，根据施工现场的实际情况及工程的质量安全目标，本工程基础、地下室、柱、梁、板、挡土墙模板均采用普通夹板，支撑排架采用Φ48标准钢管及扣件。
模板数量：地下室模板4套；楼层模板8套。
钢管满堂支架3层。
施工采用分段流水施工。
2.模板施工方案2.1基础模板基础部分模板：按设计需要尺寸弹线定位，弹出基础模线。
集水坑、地梁侧模采用采用九五粘土砖砖代模底板内的集水井和电梯坑侧模采用普通七夹扳，50X100木料作垂直围檩，2ф48脚手钢管作水平围檩，利用结构钢筋，焊接对拉螺栓；集水井和电梯坑底部不封模板，砼收头至侧模的底部；外墙板施工缝留设在底板上部300处，吊模采用50X200木料，安装在墙板筋的内侧，有16MM钢筋马凳支撑，底墙板的施工缝设置-3X200止水钢板；2.2构造柱模板①、先在面上弹出纵横轴线和四周边线，按柱截面制作合适的夹板模板拼装。
模板排架施工方案
七宝35号A地块住宅项目4标工程模板排架施工方案二零一二年三月目录1.编制依据及工程概况 (1)1.1编制依据 (1)1.2工程概况 (2)1.3 工程亮点 (2)2.模板施工方案 (3)2.1基础模板 (3)2.2框架柱(构造柱)模板 (3)2.3梁、平台模 (4)2.4楼梯模板 (4)2.5模板施工 (5)2.5.1施工准备与作业条件 (5)2.5.2模板面板质量要求： (6)2.5.3模板安装要求 (6)2.5.4预留孔及管道的预留方法 (8)2.5.5模板拆除 (9)2.5.6施工要点 (10)2.5.7模板的维修保养 (11)2.5.8安全注意事项 (12)3.模板的设计计算 (13)3.1概况 (13)3.2剪力墙模板计算 (13)4.排架施工方案 (14)4.1概况 (14)4.2施工准备 (15)4.3安全措施 (16)5.排架的设计计算 (17)模板排架施工方案1.编制依据及工程概况1.1编制依据本方案的编制依据：“七宝35#A地块商品房项目四标段工程”的模板排架施工方案是根据下列文件、图纸、工程法规、施工质量验收规范等，经认真研究编制而成。
（1）“七宝35#A地块商品房项目四标段工程”工程施工承包合同；（2）七宝35#A地块商品房项目岩土工程勘察报告；（3）上海天华建筑设计有限公司提供的建筑、结构施工图；（4）上海沪防建筑设计有限公司提供的人防车库建筑、结构等施工图；（5）施工现场情况；（6）相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规；（7）《建筑工程施工质量验收规范》；（8）《上海市提高建筑安装工程质量的若干规定》；（9）《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99；（10）公司全面质量管理成果。
本施工组织设计参照的有关法令、法规、规范、标准：（1）中华人民共和国建筑法（2）中华人民共和国消防法（3）中华人民共和国劳动法（4）GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准（5）GBJ202-2002 建筑地基与基础工程施工质量验收规范；（6）GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范；（7）JGJ80—91 建筑施工高处作业安全技术规范；（8）GB50326—2006 建设工程项目管理规范；1.2工程概况本工程位于上海市闵行东至中春路、南至用地界限、西至规划华宝路，北至动迁基地。
建筑工程排架施工方案
建筑工程排架施工方案一、工程概况本工程为某城市新建商业综合体项目，总建筑面积约20万平方米，包括商业、办公和住宅等多种功能。
本方案主要针对商业综合体的排架施工进行详细设计和安排。
二、施工准备1. 组织人员：由建筑公司派出专业施工队伍，包括工地经理、工程师、技术员、安全员等。
2. 机械设备：租赁所需的起重机、钢筋加工设备、混凝土搅拌机等。
3. 材料准备：采购排架所需的钢管、扣件、木板等材料。
4. 安全防护：设置施工现场围挡，保证工地周边行人和车辆的安全。
5. 现场平整：对施工现场进行整体清理，保证排架施工的顺利进行。
三、施工方案1. 排架设计：按照设计图纸和相关规范，确定排架的结构设计和荷载承载能力。
2. 材料切割：将钢管和木板按照设计尺寸切割加工，确保材料的精准度和质量。
3. 搭设排架：根据设计要求，采用扣件连接的方式，逐层逐柱搭设排架结构，保证排架的稳定和牢固。
4. 垂直调校：利用水平仪等工具对排架进行垂直调校，确保排架结构的垂直度和水平度符合要求。
5. 固定连接：采用螺栓、膨胀螺栓等方式，对排架进行固定连接，提高排架的整体稳定性。
6. 安全防护：对排架周边设置警示标识，确保施工人员和周边居民的安全。
四、施工过程1. 准备工作：施工队员进行生产任务交底，并穿戴好防护用品，准备开始施工。
2. 排架分段：按照施工计划和进度，对排架分段进行施工，确保施工质量和进度。
3. 联合验收：对每段排架进行联合验收，确保排架的质量和安全性。
4. 锁定固定：每段排架完成验收后，进行锁定和固定，确保排架的牢固和稳定。
5. 安全检查：定期对排架进行安全检查，确保排架施工过程中的安全问题。
6. 施工总结：每日结束施工后，进行施工总结，总结当日施工过程中的优点和不足，以便进行改进和提高。
五、质量控制1. 钢管焊接：对排架所用钢管进行焊接，确保焊接接头牢固可靠。
2. 扣件连接：对扣件连接进行检查，确保连接牢固，不松动。
3. 材料验收：对排架所用材料进行验收，确保材料的质量。
模 板 工 程 施 工 方 案-01
模板工程施工方案一、工程概况本工程建设单位为***，项名名称为***，由南通中房建筑设计研究有限公司设计，由***承建，工程地址：***。
详细工程概况见下表：楼号结构建筑高度地下地上建筑面积㎡结构安全等级1# 框架剪力墙结构34.9米一层十一层7420.83 二级2# 框架剪力墙结构34.9米一层十一层7420.83 二级3# 框架剪力墙结构31.99米一层十层6037.49 二级4# 框架剪力墙结构29.89米/ 九层4847.65二级5# 框架剪力墙结构29.89米/ 十层7375.27 二级公建框架结构7.15米/ 二层698.95二级人防框架结构-1.10米一层/ 3598二级合计总面积37399.02楼号设计使用年限及类别抗震设防屋面防水等级防火等级±0.00高程室内外高差1# 3类/50年六度Ⅱ级地下一级地上二级4.300米0.15米2# 3类/50年六度Ⅱ级地下一级地上二级4.300米0.15米3# 3类/50年六度Ⅱ级地下一级地上二级4.300米0.15米4# 3类/50年六度Ⅱ级二级 4.300米0.30米5# 3类/50年六度Ⅱ级二级 4.35米0.15米人防3类/50年六度I级二级-1.10米/ 二、模板工程现浇砼柱、梁、板采用多层胶合板作模板，支承系统由ф48×3.5㎜钢管、钢扣件、垫木组成。
A、一般要求（1）熟悉结构施工图、图纸会审记录和有关的结构变更通知，按各构件的不同特征进行模板配置、翻样设计，经过轴线位置、几何尺寸、封面形状、预留孔或预埋件等进行技术复核，确认无误后，方可作为模板制作安装的依据。
（2）模板及支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性，室内回填土必须分层夯实，垫木必须要有足够的支承面，以保证支模的施工质量。
（3）模板安装、拆除前必须对参加施工的操作人员进行技术和安全交底。
（4）木工工长必须对模板的施工质量进行技术指导和监督，施工完毕后，协同质检员进行质量检查，确保结构几何尺寸、标高和轴线位置准确、接缝严密、支撑稳定。
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模板排架工程施工方案一、基础模板工程1、基础承台及基础梁模板施工流程弹线、找平→钢筋绑扎→安装侧模→安装支撑系统。
2、基础承台、梁侧模2.1、模板构造：采用15厚胶合板作为面板、40×90木枋背楞、钢管、扣件加固。
2.2、模板施工要点：1)模板支设时，竖向木枋在里、横向钢管围檩在外，竖向背檩采用40×90木枋，横向围檩采用φ48×3.5钢管。
2)承台侧模，用钢管和木枋作为斜撑支撑于土壁，以保证承台侧模有足够的刚度和可靠的稳定性。
3、墙模板3.1、模板构造：采用15厚胶合板作为面板、40×90木枋背楞、ф48钢管、扣件、ф10对拉螺栓连接加固；对拉螺栓中间加焊止水片。
3.2、墙模支设要点：1)支模前在底板表面弹出墙的边线，弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。
2)墙板的对拉螺栓应在中间和两边加焊4×50×50的钢板止水片，加20厚小木块，以利拆模后凿除，使对拉螺栓割除后，能用水泥砂浆填平。
3)为防止墙模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，在打砼之前将木底模与底板之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。
4)墙模校正时拉杆与地面夹角宜为45 ，连接拉杆的预埋筋直径不小于φ25mm，距离为墙高的3/4。
5)墙模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。
二、主体结构模板工程1、柱模板1.1、柱模构造：面板采用 =18mm胶合板，木楞为40×90木枋，木楞间距为200mm。
采用φ48钢管（双杆）围檩，间距为：2m以下间距400 mm；2m以上间距600mm设一道箍。
1.2、柱模板施工要点：1)柱模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平层。
模板拼装前板面涂刷脱模剂，用吸尘器、鼓风机清除结构内的垃圾。
2)在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面柱外300mm处预留两根Ф18钢筋头高出楼面150mm，在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。
3)对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。
4)对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
5)安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45O，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
6)柱模安装时应在一侧靠近根部及沿柱高每隔2000mm设置200mm高的检查口，待模板安装完成并清理结束浇筑砼前将检查口封堵。
柱模板对拉螺栓设置示意图2、梁板模2.1、模板选型：1)采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
2)梁侧模及底模采用胶合板(δ=15mm)。
3)楼板底模下设40×90木枋作为纵向小搁栅，间距为400mm，大搁栅采用100×100木枋，间距为900mm。
放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。
4)梁侧模采用φ48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤750mm，当梁高大于600mm 时，间距宜≤600mm，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞；梁中央和梁底模下口应设φ12拉杆一道，抵抗砼的侧压力，拉杆间距为:当梁高≤600mm时，间距为800mm；当1200≤梁高>600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。
梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
5)梁底模铺在木枋50×100的小搁栅上，小格栅间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间，主搁栅采用100×100木枋。
6）梁板的承重体系采用钢管排架承重的形式，选用Φ48钢管作为立杆，立杆纵向间距选为800mm，横向间距选为1000mm；所有立杆下均应设50*100木方垫木，长度不少于2跨；从楼地面向上200mm左右要设置纵向扫地杆，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；然后在第一步距为1800mm设置水平拉杆，以后每间隔1500mm均要设置水平拉杆；水平拉杆采用对接扣件连接，接头位置的应交错布置，相邻接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；主次梁等交叉处，为防止砼在浇捣中产生变形，影响砼的外观质量，另外增设立杆顶撑。
7）由于该工程办公区梁板排架层高为4.5m的满堂脚手架，在支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；水平剪刀撑应在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道；每道剪刀撑跨越立杆的根数应根据剪刀撑斜杆与地面的角度为45°、50°、60°而分别为7根、6根、5根，最低不得少于4跨，且不应小于6m。
8)梁板模板构造示意见附图2.2、模板施工：1)在楼层平台梁板砼浇捣完毕，弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
2)按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架。
3)从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
4)按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，并进行梁底板起拱，起拱高度为梁跨度的1‰-3‰，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时，要迭加上支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
5)梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60 ，使斜撑起作用。
6)在梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
7) 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的胶合板，余下尺寸再需裁切。
以利于多次周转使用。
8)模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。
9)标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。
10)支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
2.3、模板拆除2.3.1、拆模条件1)模板拆除应以同条件试块确定拆模时间，确保混凝土表面不会缺棱掉角、蜂窝麻面。
2)板、梁底模应在同条件混凝土试块强度达到设计强度的75%时方可拆除。
梁跨度超过8m或悬挑梁时必须在同条件混凝土试块强度达到设计强度的100%时方可拆除。
2.3.2、首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
2.3.3、用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
2.3.4、梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。
2.3.5、梁、板底支撑拆除时，须在上层梁板砼强度达到设计强度的100％时，才可以拆除。
模板计算：1、假定条件及有关参数取值楼板长度a(m) 8.1 宽度b(m) 6.2 厚度h(m) 0.12楼层净高H(m) 6.1 横杆步距(mm) 1800 步数n03模板形式：夹板+木楞方案荷载折减系数k为：0.9模板选用：落叶松胶合板夹板厚度t0(mm) 12惯性矩Im(mm4) 486000截面抵抗矩Wm(mm3) 54000弹性模量Em(N/mm2) 4000内楞木选用：落叶松楞木宽度b1(mm) 50 楞木高度t1(mm) 100惯性矩Il(mm4) 4166667 截面抵抗矩Wl(mm3) 83333木材的弹性模量El(N/mm2) 10000楞木净距l3(mm) 225 小楞根数n 3外钢楞采用φ48×3.5钢管截面积A（mm2）489 截面抵抗矩W(mm3) 5080截面惯性矩I(mm4) 121900 钢材的弹性模量E(N/mm2) 206000大楞间距(横向) l1(mm) 900 大楞间距(纵向) l2(mm) 9002、计算1、荷载计算①底模自重 0.5×1.2= 0.60 kN/m2②混凝土自重24×h×1.2= 3.46 kN/m2③钢筋重量 1.1×h×1.2= 0.16 kN/m2④施工人员及设备荷载 2.5×1.4= 3.50 N/m2线荷载为：q1=k×(①+②+③+④)= 6.94 kN/m2 (用于强度验算) q2=k×(①+②+③)= 3.79 kN/m2 (用于挠度验算)2、模板验算（按三跨连续梁计算）抗弯强度验算：M=0.10×q1×1000×l32= 35149 N·mmσ=M/Wm= 0.65 N/mm2 ≤[fm]其中：[fm] 为夹板抗弯强度设计值 20 N/mm2符合要求挠度验算：w=0.677×q2×1000×l34/100EmIm= 0.03 mm ≤[w]其中：[w]为允许挠度[w]=l3/400= 0.5625 mm符合要求3、小楞验算（按简支梁计算）抗弯强度验算：M=0.125×q1×l3×l22= 158169 N·mmσ=M/Wl= 1.90 N/mm2 ≤[fm]其中：[fm] 为木材抗弯、抗拉强度设计值13 N/mm2符合要求挠度验算：w=5×q2×l3×l24/384ElIl= 0.17 mm ≤[w]其中：[w]为允许挠度[w]=l2/500= 1.8 mm符合要求4、大楞验算（按三跨连续梁计算）抗弯强度验算：M=0.10×q1×l2×l12= 506142 N·mmσ=M/W=99.63 N/mm2 ≤[f]其中：[f] 为钢材抗弯、抗拉强度设计值 205 N/mm2符合要求挠度验算：w=0.677×q2×l2×l14/100EI= 0.60 mm ≤[w]其中：[w]为允许挠度[w]=l1/500= 1.8 mm符合要求5、钢管立柱验算支模排架自重N’=(38.4×(l1+l2×(1+n))+15×(2+n))×n0×1.2= 1008 N每根立柱承受的荷载N：N=q1×l1×l2+N’= 6.632 kN一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰，按受压弯构件简化计算查建筑施工手册，搭接立杆容许荷载为 11.6 kN符合要求三、质量保证措施：3、1排架搭设时应调选钢管，弯曲、开裂、薄皮管不允许用在竖向支撑。