较大体积混凝土施工技术难点及控制办法
建筑工程大体积混凝土施工问题及技术措施
建筑工程大体积混凝土施工问题及技术措施摘要：本文就建筑工程大体积混凝土施工过程中存在的问题进行了总结与分析，并结合这些问题提出了建筑大体积混凝土施工过程中技术措施，以供读者参考。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工重点；质量控制伴随着我国社会经济的不断发展，超高层建筑的数量不断增多，大体积混凝土的应用得到了广泛的应用。
在温度应力的作用下，大体积混凝土结构容易产生裂缝，严重影响到建筑结构的安全和使用耐久性。
因此，我们需要加强高层建筑基础的大体积混凝土施工质量。
本文结合笔者的工程实践，针对建筑工程大体积混凝土施工难点及质量控制措施进行探讨。
1 建筑工程大体积混凝土概述建筑工程大体积混凝土常出现于高层建筑、水利大坝等工程中，相比普通混凝土工程，其体积较大，表面系数偏小，水泥水化热释放较为集中，在浇筑过程中混凝土内部的温度升温速度较快，容易出现内外温差，如果不加以管控，容易出现温度裂缝，影响混凝土结构质量，造成安全隐患。
因此，在大体积混凝土施工过程中，不仅需控制混凝土的横截面，还需要根据工程建设的实际情况合理设计混凝土的平面尺寸，并据此科学把控其温度，采取有效的温度控制方法，以避免出现过大的温度应力影响最终的施工质量。
2 建筑工程大体积混凝土施工存在的问题当前，建筑工程大体积混凝土施工中存在着一些问题，主要体现在以下方面：首先，在实际施工过程中，施工质量管理模式过于传统，只关注施工过程中的工艺流程及人员的操作情况，忽视了施工前的准备工作，没有根据混凝土施工的实际情况制订适宜的施工方案，以至于后续施工开展较为艰难，施工效率得不到提升，容易出现质量问题，直接影响工程建设的整体效益；在施工阶段没有重视天气因素，未根据天气变化做好施工应急准备，无法保障建筑工程大体积混凝土施工工作的顺利开展。
其次，当前在大体积混凝土施工过程中采用的施工工艺还需优化。
比如，没有根据工程建设的实际情况进行科学配比，导致混凝土质量不达标;忽视温度控制，以至于混凝土容易出现裂缝;在混凝土浇筑施工时出现间断，影响最终的浇筑质量等。
大体积混凝土施工难点及对策研究
大体积混凝土施工难点及对策研究在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
然而，大体积混凝土施工面临着诸多难点，如果不能妥善处理，可能会导致混凝土出现裂缝、强度不足等质量问题，影响工程的安全性和耐久性。
因此，深入研究大体积混凝土施工的难点及对策具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土施工的难点（一）温度控制难度大大体积混凝土由于体积大，水泥水化热释放集中，内部温度升高较快。
如果内外温差过大，会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会导致混凝土开裂。
此外，混凝土浇筑时的气温、混凝土的入模温度等也会影响混凝土内部的温度分布。
（二）混凝土收缩变形混凝土在硬化过程中会发生收缩，大体积混凝土由于体积大，收缩受到的约束较大，容易产生收缩裂缝。
混凝土的收缩包括干燥收缩、化学收缩、自收缩等，其中干燥收缩是最主要的收缩形式。
（三）施工组织难度高大体积混凝土施工量大，浇筑时间长，需要合理安排施工人员、设备和材料，保证施工的连续性。
同时，要协调好混凝土的供应、运输、浇筑、振捣等环节，避免出现施工冷缝。
（四）质量控制要求严大体积混凝土的质量要求较高，不仅要保证混凝土的强度、抗渗性等性能指标，还要控制混凝土的裂缝宽度。
在施工过程中，需要对原材料、配合比、施工工艺等进行严格控制，确保混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工的对策（一）优化配合比设计1、选用低水化热水泥优先选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥，减少水泥水化热的产生。
2、降低水泥用量在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥。
3、优化骨料级配选用粒径较大、级配良好的骨料，可减少水泥浆的用量，降低混凝土的收缩。
4、掺入外加剂掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，可延缓混凝土的凝结时间，减少水泥水化热的集中释放，提高混凝土的工作性能。
（二）温度控制措施1、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，降低混凝土内部的温度。
土木工程施工中大体积混凝土施工技术及质量控制的研究
土木工程施工中大体积混凝土施工技术及质量控制的研究全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：土木工程中，混凝土施工是一个至关重要的环节。
而在土木工程中，大体积混凝土施工更是一项较为复杂和有挑战性的任务。
本文将探讨大体积混凝土施工技术及质量控制方面的研究。
一、大体积混凝土施工技术1. 原材料准备：在进行大体积混凝土施工前，首先需要做好原材料的准备。
混凝土的原材料主要包括水泥、砂、骨料和水。
在选择原材料时，需要确保其质量符合要求，避免影响混凝土的强度和耐久性。
2. 配合比设计：配合比的设计直接影响混凝土的性能。
在大体积混凝土施工中，需要根据具体工程要求和现场条件进行合理的配合比设计，以保证混凝土的强度、耐久性和稳定性。
3. 施工工艺：大体积混凝土施工通常采用泵送或浇筑的方式进行。
在施工过程中，需要合理安排施工工艺，保证混凝土的均匀性和密实性。
需要注意控制混凝土的温度、湿度和流动性，避免出现裂缝和气泡等质量问题。
4. 灌注密实：大体积混凝土的灌注密实是保证混凝土质量的关键。
在施工过程中，需要采取措施确保混凝土充分填充模板，避免存在空隙和夹杂物，提高混凝土的密实性和耐久性。
1. 施工监理：在大体积混凝土施工中，施工监理起着至关重要的作用。
监理人员需要对施工现场进行全程监控，及时发现并解决施工过程中出现的质量问题，确保施工质量符合要求。
2. 质量检测：对大体积混凝土的质量进行检测是保证施工质量的关键。
在施工过程中，需要进行混凝土的抗压强度、抗渗性、收缩性等性能测试，以确保混凝土质量符合要求。
3. 质量记录：在大体积混凝土施工过程中，需要及时记录施工参数、检测数据、质量问题及处理情况等信息。
这些记录对于后期的质量评定和技术总结具有重要意义。
4. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系是保证大体积混凝土施工质量的关键。
在施工前，需要明确质量管理的责任分工和工作流程，确保每个环节都按照规范进行，提高施工质量和效率。
总结而言，大体积混凝土施工是土木工程中一个非常重要且复杂的环节，需要综合考虑原材料准备、配合比设计、施工工艺、质量控制等多个方面的因素。
较大体积混凝土施工技术难点及控制办法
大体积混凝土浇筑技术摘要:C40级超厚大体积混凝土浇筑,为避免混凝土产生有害结构裂缝,在原材料选用与配合比设计,混凝土供应与浇筑，混凝土内部温度检测与表面养护等方面采取了有效的措施。
关键词：大体积混凝土浇筑基础裂缝水化热监测建筑平面基本上为正方形。
地上28层，地下2层。
为全现浇外框内筒结构。
基础底板总面积约为2300m2（49.2×47。
8)，其砼总量约为3900m3。
整个基础由内核心筒体区域的一个大承台(面积约600m2），周边众多小承台及各承台间的底板组成.底板混凝土厚0。
6m，承台处混凝土厚达2。
5m，砼设计强度等级为C40。
基础底板混凝土强度高,厚度和体积大,施工时正值寒冷春季,突出难度如下：降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值(25℃)以内，存在3个极不利因素：①底板（承台)混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；②混凝土强度等级高，一般需用硅525或硅425水泥，水化热高；③春季施工，环境温度低，混凝土内表温差大。
在这些因素综合作用下，混凝土内部必然形成较高的温度,存在着产生裂缝的危险。
为防止混凝土产生裂缝（表面裂缝和贯穿裂缝），就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑.为此,我们编制了较为完整的施工方案.1。
C40大体积混凝土配合比设计及试配.为降低C40大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。
因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1。
1.原材料选用。
1。
1。
1。
水泥：C40大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。
本工程选用525号炼石水泥.1.1。
2.细骨料：宜采用Ⅱ区中砂,因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。
1.1.3.粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5—20mm连续级配石子,以减少混凝土收缩变形。
1.1.4。
含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。
大体积混凝土施工难点及对策研究
大体积混凝土施工难点及对策研究一、施工难点1.温度控制：在大体积混凝土施工过程中，温度控制是一个非常重要的问题。
由于混凝土浇筑量大，发热量也相对较高，特别是在夏季高温时，混凝土会因为水分的挥发而产生鼓包或龟裂现象。
2.凝结时间控制：由于混凝土浇筑量大，凝结时间比较长，所以需要对凝结时间进行有效的控制。
过早的凝结可能导致混凝土强度不够，而过迟的凝结可能导致浇筑进度延误。
3.混凝土的均匀性：大体积混凝土的均匀性对其强度和稳定性有着很大的影响。
由于施工过程中混凝土的浇筑量较大，所以需要确保混凝土的均匀性，避免出现渗水、漏沙等现象。
4.回缩和裂缝：大体积混凝土在凝结过程中，由于水分的挥发和混凝土的收缩，可能会导致回缩和裂缝的产生。
这对混凝土的强度和耐久性会产生一定的影响。
二、对策研究1.温度控制对策：可以采取降温的措施，如增加混凝土的水泥用量、采用降温剂等。
此外，还可以通过喷水、覆盖防晒网等方式来降低混凝土的温度。
2.凝结时间控制对策：可以采用控制混凝土的配合比，调整水灰比和引入外加剂等方法来控制混凝土的凝结时间。
此外，还可以采用低热发热水泥等材料来减缓混凝土的凝结速度。
3.混凝土的均匀性对策：可以采用合理的浇筑和振捣方法，保证混凝土的均匀浇筑和充实。
此外，还可以采用加入粉煤灰、细粒砂等材料，来改善混凝土的均匀性。
4.回缩和裂缝对策：可以采用适当的配合比设计、合理的施工工艺和控制浇筑速度等方法，来减少混凝土的回缩和裂缝现象。
此外，还可以采用添加膨胀剂、纤维等材料来增加混凝土的抗裂性能。
总结起来，对于大体积混凝土的施工，我们需要合理控制温度、凝结时间和混凝土的均匀性，同时注意回缩和裂缝等问题。
通过采取相应的对策，可以确保混凝土的施工质量和工期进度。
大体积混凝土浇筑质量控制
大体积混凝土浇筑质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，若控制不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，做好大体积混凝土浇筑质量控制至关重要。
大体积混凝土浇筑质量控制是一个综合性的工作，涉及到原材料的选择、配合比设计、施工工艺、养护措施等多个方面。
首先，原材料的选择是保证大体积混凝土质量的基础。
水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水化热的产生。
骨料应选用级配良好、质地坚硬、粒径较大的石子和中粗砂，这样可以降低水泥用量，减少混凝土的收缩。
同时，要严格控制骨料的含泥量，含泥量过高会影响混凝土的强度和耐久性。
为了改善混凝土的性能，还可以掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以及减水剂、缓凝剂等外加剂。
合理的配合比设计是保证大体积混凝土质量的关键。
在设计配合比时，要根据工程的要求和原材料的性能，通过试验确定最佳的水胶比、砂率和水泥用量。
要在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
同时，要根据施工条件和环境温度，合理调整混凝土的初凝时间和坍落度，以满足施工要求。
施工工艺对大体积混凝土浇筑质量有着重要的影响。
在浇筑前，要认真检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，清理模板内的杂物和积水。
浇筑时，要根据混凝土的供应量和结构特点，选择合适的浇筑方法，如分层分段浇筑、斜面分层浇筑等。
分层厚度一般控制在300 500mm 之间，每层浇筑的时间间隔不宜超过混凝土的初凝时间，以避免出现冷缝。
在浇筑过程中，要加强振捣，使混凝土密实均匀，振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm ，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡和泛浆为准。
混凝土的温度控制是大体积混凝土浇筑质量控制的重点和难点。
由于大体积混凝土水化热大，内部温度升高较快，如果内外温差过大，就会产生温度裂缝。
为了控制混凝土的温度，在浇筑过程中可以采取以下措施：一是选用低水化热的水泥，降低水泥用量；二是在混凝土中掺入适量的粉煤灰和矿渣粉，减少水泥的水化热；三是在混凝土中埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度；四是对混凝土表面进行保温保湿养护，减少混凝土表面的散热，控制内外温差。
地下室大体积混凝土方案
地下室大体积混凝土方案一、工程概述本工程地下室为大型地下停车场及设备用房，建筑面积较大，混凝土浇筑量多。
由于地下室结构的重要性和复杂性，大体积混凝土的施工质量直接关系到整个工程的结构安全和使用功能。
二、大体积混凝土特点及难点大体积混凝土具有以下特点：1、混凝土体积大，水化热积聚不易散发，容易导致混凝土内部温度升高，产生较大的温度应力，从而引起混凝土裂缝。
2、混凝土强度等级高，水泥用量大，水化热反应剧烈。
3、施工过程中需要采取有效的措施控制混凝土的内外温差，防止裂缝的产生。
施工难点主要包括：1、混凝土浇筑量大，施工组织难度高，需要保证混凝土的连续供应和浇筑。
2、温度控制要求严格，需要采取合理的保温保湿措施，避免混凝土内外温差过大。
3、混凝土的振捣和养护要求高，需要确保混凝土的密实性和强度增长。
三、原材料选择1、水泥：选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥，以降低水化热。
2、骨料：选用级配良好的粗骨料和中砂，控制含泥量在规定范围内。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿粉等掺合料，改善混凝土的和易性，降低水泥用量，减少水化热。
4、外加剂：选用缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。
四、混凝土配合比设计通过试配确定最优配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
控制水胶比，保证混凝土的耐久性。
五、施工准备1、技术准备：熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底。
2、现场准备：清理施工现场，保证道路畅通，设置好混凝土输送泵和布料杆的位置。
3、材料准备：提前储备足够的原材料，并对原材料进行检验。
4、设备准备：检查混凝土搅拌设备、运输车辆、输送泵、振捣设备等是否正常运行。
六、混凝土浇筑1、浇筑顺序：根据地下室结构特点，合理划分浇筑区域，采用分层分段的浇筑方法，从一端向另一端推进。
2、浇筑厚度：每层浇筑厚度控制在 300 500mm 之间，以保证混凝土能够充分振捣密实。
3、振捣方式：采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。
大体积混凝土施工的重点和难度及保证措施
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大体积混凝土施工技术及控制要点分析
大体积混凝土施工技术及控制要点分析1. 施工前的准备工作施工前需要进行充分的准备工作，包括土方开挖、基坑支护、场地平整、场地内道路的铺设等。
同时，需要组织好人员、材料、设备等原材料以及混凝土搅拌车等施工设备的调配。
2. 浇注方式的选择大体积混凝土的浇注方式有多种，包括泵送、自流、人工浇注等。
每种浇注方式都有其适用范围和优缺点。
在选择浇注方式时，需要充分考虑工程情况和材料性质，以确保施工质量。
3. 搅拌工艺的控制在大体积混凝土施工过程中，搅拌工艺的控制至关重要。
混凝土的水泥用量、配比、搅拌时间等都会影响混凝土强度和耐久性。
因此，在搅拌过程中，需要进行严格的监控，包括混凝土水泥用量的检测、原材料的质量监控等。
4. 浇注前的检查在浇注前，需要对混凝土搅拌车的混凝土质量进行检查，确认无质量问题后方可进行浇注。
同时，需要对模板进行检查，确认模板无损坏，并对模板进行充分的浇水或喷涂防粘剂等处理。
5. 浇注的控制在大体积混凝土的浇注过程中，需要进行严格的测量和控制，确保混凝土浇注的均匀和一致。
同时，需要加强看护和施工现场的管理，确保施工过程中的安全。
6. 浇注后的养护在大体积混凝土浇注后，需要进行充分的养护工作。
养护时间的长短、温度、湿度等条件会影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在养护过程中，需要采取有效的措施，包括湿度控制、温度调节等。
1. 混凝土材料质量的控制4. 养护过程的控制总之，大体积混凝土施工技术及控制要点的分析对于保证施工质量和工程安全具有重要的意义。
需要充分考虑工程的特点和材料的性质，同时进行严格的监控和控制。
只有这样，我们才能够在大型工程建设中取得更好的效果和成果。
大体积混凝土施工技术及控制要点分析
大体积混凝土施工技术及控制要点分析随着建设工程的不断发展，大体积混凝土的使用也越来越广泛，其在大型基础工程、高层建筑、水利工程等方面都有着重要的应用。
而大体积混凝土施工技术及控制要点的分析对于保证混凝土的施工质量和工程安全具有重要意义。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土是指单次浇筑量在200m³以上的混凝土，其特点主要有以下几点：1.保温性能好：由于混凝土自身的保温性能很强，大体积混凝土在浇筑后可以更好地保持温度，减少温度的变化对混凝土的影响。
2.流动性好：采用流动性好的混凝土可以更好地保证浇筑质量和施工效率。
3.温度控制：由于浇筑量大，混凝土内部温度的控制变得尤为重要，避免过大的温度差对混凝土的影响。
4.收缩裂缝控制：大体积混凝土更容易产生收缩裂缝，需要更加严格地控制其收缩变形。
1.原材料的选用：在大体积混凝土的施工中，首先需要选用优质的水泥、骨料和外加剂，保证混凝土的工作性能和耐久性。
2.配合比的确定：大体积混凝土的配合比需要根据工程要求和原材料性能进行合理确定，需要考虑到混凝土的流动性和抗裂性能。
3.控制浇筑工艺：需要合理确定浇筑工艺，尤其是要保证浇筑的连续性和均匀性，避免出现浇筑接缝。
4.温度控制：在大体积混凝土的施工过程中需要实施有效的温度控制措施，包括预冷和后续保持温度等措施。
5.收缩裂缝控制：需要采取合理的措施控制混凝土的收缩裂缝，包括选用合适的外加剂和施工工艺等。
6.质量监控：需要对混凝土的材料、施工工艺和质量进行全程监控，确保混凝土的施工质量。
1.浇筑前的准备工作：在大体积混凝土的施工前需要做好充分的准备工作，包括检查浇筑模具、准备好混凝土搅拌设备、调试输送设备等。
2.施工中的控制措施：在施工中需要严格控制混凝土的搅拌、运输和浇筑过程，确保混凝土的连续性和均匀性。
6.施工后的保养：在大体积混凝土浇筑结束后需要做好养护工作，包括保持混凝土的温度和湿度，避免混凝土开裂和变形。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积混凝土施工难点及实施对策
大体积混凝土施工难点及实施对策一、难点分析：根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2018）规定，大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积混凝土施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
因此，大体积混凝土施工是本项目的重难点之一。
二、实施对策：1、编制专项方案在施工前，应编制大体积混凝土专项施工方案，并组织专家论证审查。
论证后参考专家意见自行修改完善，完善后的方案由单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。
2、原材料及配合比控制采用低热或中热品种的水泥，掺加粉煤灰，磨细矿渣粉等掺合料；控制水灰比不宜过大。
优化配合比，合理减少胶凝材料用量，掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。
本工程混凝土由预拌混凝土厂负责拌制和运输，运到现场后必须符合混凝土的技术要求。
地下室底板及承台混凝土配合比均依据60天强度设计。
混凝土配合比：所配制的混凝土拌合物到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm，拌和水用量不宜大于175kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%，水胶比不宜大于0.55，砂率宜为38%～42%，拌合物泌水量宜小于10L/m3。
3、技术参数控制3.1、厦门属亚热带海洋性季风气候，常年平均气温20.6℃，年平均降雨量1200mm，五至八月份雨量最多，风力一般三至四级，常向主导风力为东北风。
由于太平洋温差气流的关系，平均每年受4至5次台风的影响，且多集中在7至9月份。
建筑工程大体积混凝土施工质量控制
建筑工程大体积混凝土施工质量控制在建筑工程领域，大体积混凝土的施工是一项关键且具有挑战性的任务。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大，水泥水化热释放集中，内部温升较大，由此带来的温度应力和收缩应力等问题，如果控制不当，极易导致混凝土裂缝的产生，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土施工质量的有效控制至关重要。
大体积混凝土施工质量控制的难点主要在于混凝土内部温度的控制和防止混凝土裂缝的产生。
由于大体积混凝土的体积较大，水泥在水化过程中释放的热量不易散发，导致混凝土内部温度升高较快。
当混凝土内部与表面的温差过大时，会产生温度应力，超过混凝土的抗拉强度时就会产生裂缝。
此外，混凝土的收缩也会引起裂缝，特别是在混凝土硬化初期，水分蒸发较快，如果养护不当，容易产生收缩裂缝。
为了确保大体积混凝土的施工质量，施工前的准备工作至关重要。
首先，要合理设计混凝土配合比。
在保证混凝土强度和工作性能的前提下，应尽量减少水泥用量，以降低水泥水化热。
可以采用掺加粉煤灰、矿渣粉等掺和料的方法来减少水泥用量，同时还能改善混凝土的和易性和耐久性。
其次，要选择合适的原材料。
水泥应优先选用水化热低的品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等；骨料应选用级配良好、质地坚硬、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩；外加剂应根据工程的具体要求选用，如缓凝剂、减水剂等，以延缓混凝土的凝结时间，减少水泥用量和改善混凝土的性能。
在施工过程中，混凝土的浇筑是关键环节之一。
浇筑方案的选择应根据混凝土的供应量、结构特点和施工条件等因素综合考虑。
常用的浇筑方法有分层浇筑、分段浇筑和斜面分层浇筑等。
分层浇筑时，每层的厚度不宜超过 500mm，以保证混凝土能够充分振捣密实。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成振捣困难和混凝土离析。
同时，要加强振捣，确保混凝土的密实度。
振捣时应遵循“快插慢拔”的原则，振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出浆为准。
大体积混凝土的施工难点及解决方案
大体积混凝土的施工难点及解决方案引言在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项重要且具有挑战性的任务。
大体积混凝土的施工难点主要包括：温度控制、施工工期、浇注性能等方面，如果不采取适当的措施，这些问题可能会导致施工质量的下降。
本文将针对大体积混凝土施工的难点，并提出相应的解决方案。
施工难点及解决方案1. 温度控制大体积混凝土浇注后，在固化过程中会产生热量，由于混凝土的体积较大，热量的释放速度较慢，容易导致温度梯度的产生，从而引发裂缝的形成。
为了有效控制温度，可以采取以下措施： - 使用低热水泥：低热水泥的水化热释放较小，有助于减少温度的上升。
- 施工时错开浇注：如果施工条件允许，可以采用错时浇注的方式，将浇筑时间分散，减少热量的集中释放。
- 使用冷却剂：在混凝土中加入适量的冷却剂，可以有效降低混凝土的温度。
2. 施工工期由于大体积混凝土的施工需要大量的人力和物力，工期较长，容易导致进度延误。
为了解决施工工期的问题，可以采取以下措施： - 提前进行施工准备：在施工前进行充分的准备工作，如材料的准备、设备的调试等，以便在施工开始时能够快速进行。
- 加强协调与管理：合理安排施工队伍，加强施工进度的监督和管理，确保施工的快速推进。
- 采用预制构件：如果工程条件允许，可以采用预制构件的方式，减少现场施工的时间。
3. 浇注性能大体积混凝土的浇注性能较差，易出现堆积、塌落等问题，影响施工质量。
为了解决浇注性能的问题，可以考虑以下措施： - 高效搅拌设备：选用高效搅拌设备，确保混凝土的搅拌均匀，提高浇注性能。
- 合理控制施工工艺：根据具体情况，选择适当的施工工艺，如采用分层浇筑、振捣等方式，以提高施工效率。
- 控制浇注速度：适当控制混凝土的浇注速度，避免过快或过慢导致的浇筑紊乱。
大体积混凝土的施工面临着温度控制、施工工期和浇注性能等多方面的难点。
通过采取适当的解决方案，可以有效地解决这些问题，保证施工的质量和进度。
桥梁工程大体积混凝土施工及温控措施
桥梁工程大体积混凝土施工及温控措施在桥梁工程建设中，大体积混凝土的应用十分广泛，如桥梁的承台、桥墩、箱梁等部位。
然而，由于大体积混凝土结构体积大、水泥水化热释放集中等特点，在施工过程中容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的施工及温控措施至关重要。
一、大体积混凝土施工特点大体积混凝土的施工具有以下显著特点：1、混凝土用量大桥梁工程中的大体积混凝土构件通常需要大量的混凝土材料，这对混凝土的生产、运输和浇筑能力提出了较高要求。
2、水化热高水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的体积较大，热量不易散发，导致内部温度升高，容易产生较大的温度应力。
3、收缩变形大混凝土在硬化过程中会发生收缩，大体积混凝土由于体积大，收缩变形也相对较大，如果收缩受到约束，就可能产生裂缝。
4、施工技术要求高大体积混凝土施工需要严格控制施工工艺和质量，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等，以确保混凝土的质量和性能。
二、大体积混凝土施工技术1、原材料选择（1）水泥：应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂，细度模数宜在 26 30 之间。
（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以改善混凝土的性能。
2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应遵循低水泥用量、低水胶比、适当掺入掺合料和外加剂的原则，以保证混凝土具有良好的工作性、强度和耐久性，同时降低水化热。
3、混凝土浇筑（1）浇筑方法：根据结构特点和施工条件，可以选择分层浇筑、分段浇筑或整体浇筑等方法。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过500mm，以利于混凝土散热。
（2）浇筑顺序：应合理安排浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
对于大型承台等结构，可采用从中间向两端对称浇筑的方式。
大体积混凝土施工
混凝土工程施工一、大体积（面积）混凝土施工技术及控制要点大体积混凝土是指混凝土结构实体最小尺寸不小于1m（但当平面尺寸过大时就形成为大面积混凝土），或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差超过25℃的而导致裂缝发生的混凝土。
1、施工操作工艺1．1 混凝土搅拌1)先策划施工方案并根据施工方案的规定对原材料进行温度调节。
2)搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为：先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投人粗、细骨料搅拌均匀。
3)计量精度每工作班至少检查2次，计量控制在：外加剂±0．5％，水泥、掺合料、膨胀剂、水±1％，砂石±2％以内。
4)搅拌应符合所用机械说明中的规定时间，一般不少于90s，掺加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。
1．2 混凝土的运输1)运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
2)必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。
3)罐车在盛夏应有隔热覆盖措施。
1．3 混凝土浇筑1)大体积混凝土宜采用斜面式薄层分层浇筑，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
2）大面积梁板或屋面混凝土浇筑作业应避开下雨和大风天气，在保证两天内天气无突变的情况下才开盘浇灌，所以要做到经常了解掌握天气预报情况。
3) 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
4) 浇筑混凝土的间歇时间可通过混凝土的初凝时间和天气温度来加以控制。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间；天气温度高时间歇时间就要少，天气湿度低时间歇时间可适当延长，一般宜控制在2h～3h 之间。
5) 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
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1.1.4.含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，子的含泥量控制在1％以，砂的含泥量控制在2％以。
3.2.混凝土浇筑：
为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5小时(初凝时间>8小时)，因此，混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，实施了以下浇筑主案。
3.2.1.第一阶段：两台混凝土输送泵(另备用2台)，10辆罐车，另备用2辆，每个承台独立浇筑。
4.混凝土部温度监测：
在核心筒大承台围垂直埋设9根测杆(编号为A1—I1)，另选 2个小承台各埋入1根测杆(编号为A2、B2)，每根测杆沿混凝土的厚度设5个测点(如图b示意)，合计11根测杆55个混凝土部温度测点；同时在混凝土外部设置气温测点2个，保温材料温度测点2个及养护水温度测点1个，总计60个工作测点。另设60个备用用测点。所有工作测点都通过热电偶补偿导线与设置在测试房的微机数据采集仪相联接，温度监测数据由采集仪处理后自动打印输出。现场温度监测数据由数据采集仪自动采集并进行整理分析，每隔一小时打印输出一次每个测点的温度值及各测位中心测点与表层测点的温差值，作为研究调整控温措施的依据，防止混凝土出现温度裂缝。
3.2.2.第二阶段：自北向南采用斜面分层(分四层)浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑，一次到顶”的法。采用两台输送泵(另备用2台)布料，18辆罐车，另备用5辆。每台输送泵控制围6m。
3.2.3.第三阶段：
3.2.3.1.底板从北向南顺序浇捣，以4轴为界，每台输送泵控制围6m宽度浇筑前进。
3.2.3.2.中心承台均覆盖完成后，从D(C)轴中心筒体边缘浇捣至A(I)轴。
1.2.试配及施工配合比确定：
根据试验室配合比设计，每立米混凝土配合比为525号水泥400kg，连续级配碎(粒径5—20mm)1060kg，掺合料73kg，外加剂6kg，水170kg，坍落度160—180mm。
2.温度预测分析：
根据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况及各种养护案，采用3D—TFEP程序对混凝土施工期温度场及温差进行计算机模拟动态预测，提供结构沿厚度向的温度分布及随混凝土龄期变化情况，进行保温养护优化选择。根据计算，拟先在混凝土表面铺一层塑料薄膜，中间覆盖1—2层麻袋，上面再铺一层塑料薄膜。
3.2.3.3.余下部分均按每道6m宽度浇筑前进。
本阶段采用两台输送泵布料(另备用2台)，18辆罐车，另备用5辆。
3.3.混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析。
3.4.混凝土表面处理：
大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3—4h初步用水长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。
基础底板混凝土强度高，厚度和体积大，施工时正值寒冷春季，突出难度如下：
降低大体积混凝土部最高温度和控制混凝土外温度差在规定限值(25℃)以，存在3个极不利因素：①底板(承台)混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土部温度不易散发；②混凝土强度等级高，一般需用硅525或硅425水泥，水化热高；③春季施工，环境温度低，混凝土表温差大。在这些因素综合作用下，混凝土部必然形成较高的温度，存在着产生裂缝的危险。为防止混凝土产生裂缝(表面裂缝和贯穿裂缝)，就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两面综合考虑。为此，我们编制了较为完整的施工案。
3.大体积混凝土施工法：
3.1混凝土浇筑案：
由于承台混凝土厚达到2.5m，部水化热温升偏高，表温差和降温速率不易控制，同时考虑基坑支护已有偏移，必须尽快浇筑底板，但商品混凝土供应有问题，故确定混凝土浇捣分三个阶段进行；第一阶段浇捣边小承台的下层部分(即底板底面高程以下的部分。下同)；第二阶段浇捣大承台的下层部分；第三阶段在大中承台的下层部分浇捣后，紧接着从大承台往边扩散，浇捣整个基础的底板部分(包括大小承台的上层部分)。
大体积混凝土浇筑技术
摘 要：C40级超厚大体积混凝土浇筑，为避免混凝土产生有害结构裂缝，在原材料选用与配合比设计，混凝土供应与浇筑，混凝土部温度检测与表面养 裂缝 水化热 监测
建筑平面基本上为正形。地上28层，地下2层。为全现浇外框筒结构。基础底板总面积约为2300m2(49.2×47.8)，其砼总量约为3900m3。整个基础由核心筒体区域的一个大承台(面积约600m2)，边众多小承台及各承台间的底板组成。底板混凝土厚0.6m，承台处混凝土厚达2.5m，砼设计强度等级为C40。
5.养护措施：
5.1.第一阶段施工完毕后，因承台混凝土表面位于底板面层钢筋以下60cm处，无法覆盖保温材料，于是在浇筑后4—5h采取间断浇热水的措施，尽量控制温差。其间出现过温差>25℃，及时采取了措施(水温加高，并用碘钨灯照射)，温差控制在25℃。
1.1.5.掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。故本工程采用60天龄期的混凝土强度来代替28天龄期强度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间。
1.1.6.外加剂：采用外加UEA技术。在混凝土中添加约10％的UEA。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。
1.C40大体积混凝土配合比设计及试配。
为降低C40大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1.1.原材料选用。
1.1.1.水泥：C40大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。本工程选用525号炼水泥。
1.1.2.细骨料：宜采用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。