双氧水储罐区域安全检查表
合集下载
危险化学品储罐区安全检查表
挂钩记录
乙醇
检查人:检查时间:
目的
对危险化学品储罐区可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
7.阀门无渗漏（阀杆动密封处及法兰垫片静密封处）
8.阀体无损伤及渗漏现象
9.阀门启闭是否灵活、开度指示正确；
10.阀杆无弯曲、锈蚀；
11.阀门各部件齐全、良好;
12.管间净距小于10cm时，每50m跨接地一次，且连接可靠，接触良好;
13.管线接地装置安装符合要求；
பைடு நூலகம்编制单位：
审核人：
批准人：
检查与责任制
8.罐体和管道喷涂安全色；
9.排污管阀门要不渗不漏，启闭灵活
10.罐体接地良好、接地线连接良好无松脱；
11.阻火器安装正确、呼吸阀吸通道无堵塞现象，阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
12.人孔密封良好无渗漏现象；
6
储罐区地面及放火堤
1.储罐区地面硬化，无裂纹，无积水
10.仪表和配线均达到防爆要求;
11.每个法兰连接处有跨接
12.每对法兰处跨接不少于两处，且连接可靠，接触良好
4
消防设施
1.储罐区的排水系统工作正常;
2.储罐区按规定要求布置消防栓;
3.储罐区外部配备灭火器材，种类、数量符合规定要求；
4.消防器材定期检查有效期.
5.消防泡沫产生器无破坏，固定严密不漏气，密封垫完好未老化损坏
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向综合部、生产技术部或公司领导报告.
乙醇
检查人:检查时间:
目的
对危险化学品储罐区可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
7.阀门无渗漏（阀杆动密封处及法兰垫片静密封处）
8.阀体无损伤及渗漏现象
9.阀门启闭是否灵活、开度指示正确；
10.阀杆无弯曲、锈蚀；
11.阀门各部件齐全、良好;
12.管间净距小于10cm时，每50m跨接地一次，且连接可靠，接触良好;
13.管线接地装置安装符合要求；
பைடு நூலகம்编制单位：
审核人：
批准人：
检查与责任制
8.罐体和管道喷涂安全色；
9.排污管阀门要不渗不漏，启闭灵活
10.罐体接地良好、接地线连接良好无松脱；
11.阻火器安装正确、呼吸阀吸通道无堵塞现象，阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
12.人孔密封良好无渗漏现象；
6
储罐区地面及放火堤
1.储罐区地面硬化，无裂纹，无积水
10.仪表和配线均达到防爆要求;
11.每个法兰连接处有跨接
12.每对法兰处跨接不少于两处，且连接可靠，接触良好
4
消防设施
1.储罐区的排水系统工作正常;
2.储罐区按规定要求布置消防栓;
3.储罐区外部配备灭火器材，种类、数量符合规定要求；
4.消防器材定期检查有效期.
5.消防泡沫产生器无破坏，固定严密不漏气，密封垫完好未老化损坏
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向综合部、生产技术部或公司领导报告.
双氧水生产安全专项检查表
10
其他
安全管理工作开展情况、培训工作开展情况、安全标准化的实施情况。
查看相关资料
内容
公司双氧水车间安全管理情况检查
计划
12月份
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
基础安全管理
1、双氧水各岗位操作人员是否符合规定要求，高中学历，经过三级安全教育，取证上岗
2、氢化、氧化涉危工艺人员是否取得危险化学品特种作业证、并且仪表维修管理人员是否取证，且证件在有效期内。
4、消防设施完好，随时处于完好状态，保压正常。室内外消火栓开启灵活，出水正常，水带、水枪等各项配件齐全完好，压力能达到要求。各建筑物疏散门、消防通道畅通无阻。
现场检查，核实相关记录，视情况启动某项应急预案
6
危险化学品安全
1、化学品原料(九碳芳烃、正磷酸、蒽醌、烧碱等)备有一书一签，储存地点和储存方式是否符合有关规定，是否按规程进行操作，各类防护措施是否落实到位，废弃的危险化学品包装物是否委托相关企业进行环保处理。
5、氢气报警装置运行良好，定期检验，且合格在检验期内。
查看相关资料，现场检查
8
作业管理
1、系统开停车符合规定，记录完整，异常情况有记录。
2、工艺调整职责分级明确，无违规调整工艺参数的情况；
3、检修有计划、JSA分析，检修完工有验收，各类检修记录完整。
4、按照GB30871执行八大作业，各类危险作业票证齐全，办理符合安全规范。
3、承包方是否签定合同，约定双方的安全责任，制定有安全生产条款。是否具备施工资质，人员安全教育是否到位，是否持证作业。
4、各类安全防护保障技术措施的落实情况，劳保用品配发及穿戴情况。
其他
安全管理工作开展情况、培训工作开展情况、安全标准化的实施情况。
查看相关资料
内容
公司双氧水车间安全管理情况检查
计划
12月份
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
基础安全管理
1、双氧水各岗位操作人员是否符合规定要求，高中学历，经过三级安全教育，取证上岗
2、氢化、氧化涉危工艺人员是否取得危险化学品特种作业证、并且仪表维修管理人员是否取证，且证件在有效期内。
4、消防设施完好，随时处于完好状态，保压正常。室内外消火栓开启灵活，出水正常，水带、水枪等各项配件齐全完好，压力能达到要求。各建筑物疏散门、消防通道畅通无阻。
现场检查，核实相关记录，视情况启动某项应急预案
6
危险化学品安全
1、化学品原料(九碳芳烃、正磷酸、蒽醌、烧碱等)备有一书一签，储存地点和储存方式是否符合有关规定，是否按规程进行操作，各类防护措施是否落实到位，废弃的危险化学品包装物是否委托相关企业进行环保处理。
5、氢气报警装置运行良好，定期检验，且合格在检验期内。
查看相关资料，现场检查
8
作业管理
1、系统开停车符合规定，记录完整，异常情况有记录。
2、工艺调整职责分级明确，无违规调整工艺参数的情况；
3、检修有计划、JSA分析，检修完工有验收，各类检修记录完整。
4、按照GB30871执行八大作业，各类危险作业票证齐全，办理符合安全规范。
3、承包方是否签定合同，约定双方的安全责任，制定有安全生产条款。是否具备施工资质，人员安全教育是否到位，是否持证作业。
4、各类安全防护保障技术措施的落实情况，劳保用品配发及穿戴情况。
储罐区每日安全巡查表
储罐区每日 安全巡查表 年 月
日 期
有无接 听手机 或有携 带烟火
现象
卸料前 是否对 地面及 车辆进 行洒水 及静电
排除
作业前跨 接是 否完
好
各管道阀门是 否有滴漏现
象，是否有锈 蚀或破损严重
之处
罐区内标 识是否清
晰完好
进入罐区 前是否触 摸静电释
放球
作业人员 是否佩戴 防护用品
消防器材是 否完好并在
有效期内
罐区卸货 时是否有 公司专人 现场跟踪
车辆进入 罐区停车 后是否有 固定车辆 后滑措施
检查人
备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注：正常打√，异常打×，并说明异常情况，及时跟进异常情况，现场整改及限期整改，直至整改完成。
日 期
有无接 听手机 或有携 带烟火
现象
卸料前 是否对 地面及 车辆进 行洒水 及静电
排除
作业前跨 接是 否完
好
各管道阀门是 否有滴漏现
象，是否有锈 蚀或破损严重
之处
罐区内标 识是否清
晰完好
进入罐区 前是否触 摸静电释
放球
作业人员 是否佩戴 防护用品
消防器材是 否完好并在
有效期内
罐区卸货 时是否有 公司专人 现场跟踪
车辆进入 罐区停车 后是否有 固定车辆 后滑措施
检查人
备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注：正常打√，异常打×，并说明异常情况，及时跟进异常情况，现场整改及限期整改，直至整改完成。
罐区设备系统安全检查表
、
4
二、罐区内特殊作业管理
检维修、登高管理，是否严格执行作业票审批制度，认真进行风险分析。
5
三、罐区设备设施管理
是否对化学品罐区设备设施要定期检查检测，确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好。
6
是否做到化学品储罐腐蚀监控，定期清罐检查，发现腐蚀减薄及时处理。
7
是否确保储罐安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防系统完好。
附件
罐区（设备系统）安全检查表
企业名称：检查人：检查时间：
序号
检查内容
检查结果
处理意见
备注
1
一、罐区监测监控设施
是否根据规范要求设置储罐高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施。
2
易燃易爆、有毒有害气体泄漏报警系统是否完好可用。
3
大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐是否设置紧急切断阀。
8
有氮气保护设施的储罐，氮封系统是否完好在用。防火堤或防火隔堤是否完好
9பைடு நூலகம்
四、罐区人员培训
是否定期对储罐区管理和操作人员进行设备有关知识的排休培训，符合四懂三会的要求。
10
五、罐区隐患排查整治
是否建立健全隐患排查治理制度，强化日常巡回检查，是否定期全面进行设备设施排查隐患，及时整治消除隐患。
11
对发现的安全隐患，是否及时制定整改方案，做到责任、措施、资金、时限、预案“五到位”及时落实整改。
4
二、罐区内特殊作业管理
检维修、登高管理，是否严格执行作业票审批制度，认真进行风险分析。
5
三、罐区设备设施管理
是否对化学品罐区设备设施要定期检查检测，确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好。
6
是否做到化学品储罐腐蚀监控，定期清罐检查，发现腐蚀减薄及时处理。
7
是否确保储罐安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防系统完好。
附件
罐区（设备系统）安全检查表
企业名称：检查人：检查时间：
序号
检查内容
检查结果
处理意见
备注
1
一、罐区监测监控设施
是否根据规范要求设置储罐高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施。
2
易燃易爆、有毒有害气体泄漏报警系统是否完好可用。
3
大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐是否设置紧急切断阀。
8
有氮气保护设施的储罐，氮封系统是否完好在用。防火堤或防火隔堤是否完好
9பைடு நூலகம்
四、罐区人员培训
是否定期对储罐区管理和操作人员进行设备有关知识的排休培训，符合四懂三会的要求。
10
五、罐区隐患排查整治
是否建立健全隐患排查治理制度，强化日常巡回检查，是否定期全面进行设备设施排查隐患，及时整治消除隐患。
11
对发现的安全隐患，是否及时制定整改方案，做到责任、措施、资金、时限、预案“五到位”及时落实整改。
双氧水储罐区安全检查表
检查人：
时间：
双氧水储罐区安全检查表
名称 项目 材质 罐底 标高 计量 装置 技 术 要 求 符合性
321不锈钢做罐体（或PE、玻璃钢等为主体材质的容器），罐体表面需打磨毛刺后经酸洗钝化合格后方可使用，使用前使用脱盐 水做渗漏实验。PE容器及玻璃钢容器表面需做光洁处理。 符合泵的吸入要求;满足罐前支管道与主管道连接所需安装尺寸的要求。 设置液位计、温度计和高液位报警器；必要时储罐应设置远传温度、液位和高度报警器，并连接至DCS控制系统中，设置相应的 报警值。
进料管 从罐体下部接入（若必须从上部接入，应延伸至距罐底200mm处）。
设置排孔，透光孔设置在罐顶并距罐壁800一1000mm处，且应与人孔、排污孔(或清扫孔)相对应。 气体放空接合管应设置在罐体顶部，当罐体顶部设有人孔时，气体放空接合管可设置在人孔盖上放空口，总放空量应满足0.01m ³/t。 安全阀应设置在罐体的气体放空接合管上，并应高于罐顶。
围堰
防静电 符合现行(石油化工企业设计防火规范)GB50160和(石油库设计规范)GBJ74的要求。 罐区 其他
设置报警电话。 安装洗眼器、消防设施（可用雾状水、沙土、泡沫、干粉、二氧化碳）等消防设施。 设置劳保用品用具工具箱（防静电工作服、防护护目镜、防护手套、防护靴）。 加设MSDS标志牌及各类安全警示标示牌，如构成重大危险源（22.5%的双氧水≥200吨），应加设重大危险源标示牌。
其他
双氧水储罐应设置降温装置（喷淋水）。 应设置通气管，并安装在罐顶中央顶板范围内，通气管应按确定的通气量通气管的通气量曲线来选定通气管的规格。 其进出口管道应采用金属软管连接或其他柔性连接。 储罐为常压设备，设备基础及板材选择应满足相应压力要求。 罐体驳接脱盐水管道，做应急情况稀释水来源。 根据（GB50160-2008）立式储罐至防护堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半；卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离，不应 小于3m。 罐间距为0.75倍的罐体直径，围堰距罐体最近距离为0.5倍罐体高度。 满足不应小于罐组内1个最大储罐的容积；应为计算高度加0.2m，其高度应为1.0～2.2m ，设置灭火时便于消防队员进出防护堤 的踏步，且不宜低于lm。
储罐区安全检查表
序号 检查内容
储罐区安全检查表
检查标准
检查方法 检查结果
罐基础无松动、倾斜，无沉降；
现场检查
罐体无锈蚀，焊缝无裂痕，防腐层无脱 落；
现场检查
检；
现场检查
1 储罐及附件
法兰、配管及附属设施无松动、无渗漏、 无损坏、无腐蚀；
现场检查
走梯、护栏、平台清洁、无严重锈蚀，无 开焊。
现场检查
防静电设施连接良好、符合要求，定期检 测
现场检查
阀门关闭自如，无泄漏，润滑良好
现场检查
灭火器材清洁、完好
现场检查
警示牌、标识齐全完好
现场检查
2 消防设施设备 卸料泵 完好、无泄漏
现场检查
消防水泵 完好、无泄漏
现场检查
检查人员:
消防水池无泄漏，水位正常
现场检查
检查时间:
储罐区安全检查表
检查标准
检查方法 检查结果
罐基础无松动、倾斜，无沉降；
现场检查
罐体无锈蚀，焊缝无裂痕，防腐层无脱 落；
现场检查
检；
现场检查
1 储罐及附件
法兰、配管及附属设施无松动、无渗漏、 无损坏、无腐蚀；
现场检查
走梯、护栏、平台清洁、无严重锈蚀，无 开焊。
现场检查
防静电设施连接良好、符合要求，定期检 测
现场检查
阀门关闭自如，无泄漏，润滑良好
现场检查
灭火器材清洁、完好
现场检查
警示牌、标识齐全完好
现场检查
2 消防设施设备 卸料泵 完好、无泄漏
现场检查
消防水泵 完好、无泄漏
现场检查
检查人员:
消防水池无泄漏，水位正常
现场检查
检查时间:
储罐安全检查表
单罐储量在 14m3 左 右，一组最大储量在 56m3 左右。
A、原料仓罐区防火 堤内的有效容量为 62.5m3，单 罐的 容量 约 14m3 左右。 B、罐区防火堤的高 度 分 别 为 1.25m 、 1.05m ， 达 到 标 准 要 求。
备注
甲、乙类液体储罐与其泵 《建筑设计防火规
5 房、汽车装卸鹤管的防火 范（GBJ16-87）第
0.8 米。
4.4.4 条
甲、乙类液体储罐成组布 《建筑设计防火规
置 时 , 单罐 最 大储 量 为 范（GBJ16-87）第 √
200M3, 一 组最 大储 量 为
1000M3
4.4.5 条
甲、乙类液体的地上储罐
或储罐组应设置非燃烧
材料的防火堤，并应符合
要求：
A、 防 火 堤 内 的有 效 容 《建筑设计防火规
量 不 应 小 于最 大 罐 的容量；
范（GBJ16-87）第
√
B、 防 火 堤 的 高度 宜 为 4.4.6 条
1—1.6m, 其 实 际 高
度 应 比 计 算高 度 高
出 0.2m；
实际执行情况
原料仓储罐布置在 地势较低的地带，并 有采取防火堤等安 全措施。 原料仓储罐之间的 间距为 1.42m，第四 幢储罐之间的间距 为 2.47m。
幢车间的距离不足
间距不应小于 15m。
4.4.9 条
泵房、装卸鹤管与储罐防 《建筑设计防火规
6 火堤外基的距离不应小 范（GBJ16-87）第
于 5m。
4.4.9条
原料仓储罐区与东 面泵房相距 2.37m， × 第四幢的储罐区与 泵房相距 2.1m，与鹤 管的距离也不足。
第四幢的储罐区防 × 火堤外基与泵房、装
A、原料仓罐区防火 堤内的有效容量为 62.5m3，单 罐的 容量 约 14m3 左右。 B、罐区防火堤的高 度 分 别 为 1.25m 、 1.05m ， 达 到 标 准 要 求。
备注
甲、乙类液体储罐与其泵 《建筑设计防火规
5 房、汽车装卸鹤管的防火 范（GBJ16-87）第
0.8 米。
4.4.4 条
甲、乙类液体储罐成组布 《建筑设计防火规
置 时 , 单罐 最 大储 量 为 范（GBJ16-87）第 √
200M3, 一 组最 大储 量 为
1000M3
4.4.5 条
甲、乙类液体的地上储罐
或储罐组应设置非燃烧
材料的防火堤，并应符合
要求：
A、 防 火 堤 内 的有 效 容 《建筑设计防火规
量 不 应 小 于最 大 罐 的容量；
范（GBJ16-87）第
√
B、 防 火 堤 的 高度 宜 为 4.4.6 条
1—1.6m, 其 实 际 高
度 应 比 计 算高 度 高
出 0.2m；
实际执行情况
原料仓储罐布置在 地势较低的地带，并 有采取防火堤等安 全措施。 原料仓储罐之间的 间距为 1.42m，第四 幢储罐之间的间距 为 2.47m。
幢车间的距离不足
间距不应小于 15m。
4.4.9 条
泵房、装卸鹤管与储罐防 《建筑设计防火规
6 火堤外基的距离不应小 范（GBJ16-87）第
于 5m。
4.4.9条
原料仓储罐区与东 面泵房相距 2.37m， × 第四幢的储罐区与 泵房相距 2.1m，与鹤 管的距离也不足。
第四幢的储罐区防 × 火堤外基与泵房、装
制氧站安全检查表
制氧站安全检查表一、现场安全措施1. 工作区域内是否设置了安全警示标识，并保持清晰可见？2. 是否有足够的安全疏散通道，且通道畅通无阻？3. 电气设备是否符合安全规范，有无漏电、短路等情况？4. 确保制氧站周围环境无可燃、易爆物质存在。
二、氧气储罐安全检查1. 氧气储罐是否牢固固定，有无倾斜或损坏情况？2. 管道系统是否正常工作，有无泄漏、堵塞等情况？3. 氧气储罐压力是否稳定，压力指示器是否在安全范围内？4. 氧气储罐保温是否良好，是否有损坏情况？三、氧气排放装置检查1. 氧气排放装置是否清洁无污垢，有无堵塞或损坏情况？2. 氧气排放装置的阀门是否正常运作，有无泄漏或卡滞情况？3. 排放装置是否与排气通道连接紧密，有无松动或漏气的现象？4. 排放装置是否设置了安全防护装置，确保操作人员安全？四、电气设备安全检查1. 各电气设备是否正常运行，有无异响或异常情况？2. 电气设备的接地是否良好，接地电阻是否在安全范围内？3. 电缆及插头是否完好无损，有无破损、脱落情况？4. 是否有过载、漏电等安全隐患，有无及时处理？五、消防设施检查1. 灭火器是否摆放在易于取用的位置，使用期限是否有效？2. 喷淋系统、消防栓是否正常运行，有无堵塞或漏水情况？3. 灭火器及喷淋系统的压力是否正常，灭火器是否有压力下降情况？4. 疏散指示标识是否清晰明确，是否有疏散示意图？六、安全监测设备检查1. 安全监测设备是否正常运行，有无异常警报？2. 有毒气体、氧气浓度检测仪器是否准确可靠，测量结果是否在安全范围内？3. 是否有燃气泄漏监测装置，是否正常工作？4. 安全监测设备的数据记录是否完整，有无异常情况？七、应急预案检查1. 应急预案是否得到及时更新，是否与实际情况相符？2. 是否定期进行应急演练，是否有记录及改进措施？3. 应急设备是否齐全，如呼吸器、急救箱等，是否经过维护和检修？4. 是否设置了应急电话，是否及时通知相关人员？以上为制氧站安全检查表，通过对各项安全设施和设备的检查，可以及时排除潜在安全隐患，确保制氧站的安全稳定运行。
储罐区安全检查表
5
保温层、隔热层、衬里状况
6检漏孔、信号孔状况7容器与相邻管道、构件间是否有异常振动、响声、磨擦
8
支承、支座、基础、紧固螺栓情况
9
遮阳罩、操作台坚固情况
10
罐体与底盘等连接情况
11
波板、罐内扶梯与罐体连接
12
罐车拉紧带、鞍座、中间支座
13
气、液相管及其它管路情况
14
疏水、排放、排污装置情况
15
设备运行稳定情况
2、重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
XX有限公司
储罐区安全检查表（每周一次）
检查时间
检查
部门
检查
类别
公司级□部门级□
车间级□上级部署□
检查
人员
检查类型
专项检查
检查
方法
安全检查表法
序号
检查内容
检查情况
1
设备铭牌、漆色、标志
2
本体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤、老化情况
3
接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况
4
外表面腐蚀、异常结霜、结露情况
16
罐体接地装置情况
17
安全阀情况
18
压力表情况
19
爆破片情况
20
测温仪表情况
21
液位计情况
22
快开门安全联锁装置情况
23
紧急切断装置情况
24
装卸软管、装卸阀门情况
25
其它情况
检查结果
发现事故隐患（处）
一般事故隐患（处）
重大事故隐患
保温层、隔热层、衬里状况
6检漏孔、信号孔状况7容器与相邻管道、构件间是否有异常振动、响声、磨擦
8
支承、支座、基础、紧固螺栓情况
9
遮阳罩、操作台坚固情况
10
罐体与底盘等连接情况
11
波板、罐内扶梯与罐体连接
12
罐车拉紧带、鞍座、中间支座
13
气、液相管及其它管路情况
14
疏水、排放、排污装置情况
15
设备运行稳定情况
2、重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
XX有限公司
储罐区安全检查表（每周一次）
检查时间
检查
部门
检查
类别
公司级□部门级□
车间级□上级部署□
检查
人员
检查类型
专项检查
检查
方法
安全检查表法
序号
检查内容
检查情况
1
设备铭牌、漆色、标志
2
本体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤、老化情况
3
接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况
4
外表面腐蚀、异常结霜、结露情况
16
罐体接地装置情况
17
安全阀情况
18
压力表情况
19
爆破片情况
20
测温仪表情况
21
液位计情况
22
快开门安全联锁装置情况
23
紧急切断装置情况
24
装卸软管、装卸阀门情况
25
其它情况
检查结果
发现事故隐患（处）
一般事故隐患（处）
重大事故隐患
罐区检查表
6、检查阻火器、呼吸阀、安全阀均在有效期内。
7、检查罐、管线的静电接地线完好。
管线
1、检查罐区管线、主管廊上的管线、泵棚管线，包括卸船线、装船线各处连接法兰已上紧，高点放空、低点排污阀、末端排污阀均已关闭、上封条，并加法兰盖。
2、检查应拆的盲板已拆除（对照盲板清单、盲板图）。
泵及泵体管线
1、检查泵棚的各条管线的连接法兰全部上紧，是否装好，螺栓紧固。
罐区检查表
罐区：检查人日期：年月日
重点部位
项目
检查情况
备注
罐区整体卫生
1、罐区地面无杂物，杂草；重油罐区地面无油污。
2、泵房地面无杂物，地面及地沟无油污，
3、罐顶无杂物及可坠落重物；操作平台无污油，检尺口卫生良好。
4、机泵泵体干净，无油污，机械密封良好。
5、罐区无泄漏点，阀体无油污。
பைடு நூலகம்罐及其附件、附属管线
1、检查罐的上人孔（带芯人孔）、下人孔、排污孔、透光孔均安装好，螺栓安装齐全紧固。
2、检查罐的所有法兰连接已经螺栓安装紧固到位。
3、检查罐的进出管各道法兰均已全部上紧，进出罐的金属软管已接好。
4、检查罐的雷达液位计、温度表等一二次表完好。
5、检查罐体的各仪表接口（温度计、雷达液位计、高低液位浮球）已紧固。
2、检查泵出入口法兰、阀门法兰是否上好；应拆的盲板是否拆除，应加的盲板是否加好（对照盲板清单、盲板图）。
3、检查泵棚的各处吹扫阀全部关闭，并已上隔离盲板。
4、泵体的压力表、真空表、温度计是否装好。
7、检查罐、管线的静电接地线完好。
管线
1、检查罐区管线、主管廊上的管线、泵棚管线，包括卸船线、装船线各处连接法兰已上紧，高点放空、低点排污阀、末端排污阀均已关闭、上封条，并加法兰盖。
2、检查应拆的盲板已拆除（对照盲板清单、盲板图）。
泵及泵体管线
1、检查泵棚的各条管线的连接法兰全部上紧，是否装好，螺栓紧固。
罐区检查表
罐区：检查人日期：年月日
重点部位
项目
检查情况
备注
罐区整体卫生
1、罐区地面无杂物，杂草；重油罐区地面无油污。
2、泵房地面无杂物，地面及地沟无油污，
3、罐顶无杂物及可坠落重物；操作平台无污油，检尺口卫生良好。
4、机泵泵体干净，无油污，机械密封良好。
5、罐区无泄漏点，阀体无油污。
பைடு நூலகம்罐及其附件、附属管线
1、检查罐的上人孔（带芯人孔）、下人孔、排污孔、透光孔均安装好，螺栓安装齐全紧固。
2、检查罐的所有法兰连接已经螺栓安装紧固到位。
3、检查罐的进出管各道法兰均已全部上紧，进出罐的金属软管已接好。
4、检查罐的雷达液位计、温度表等一二次表完好。
5、检查罐体的各仪表接口（温度计、雷达液位计、高低液位浮球）已紧固。
2、检查泵出入口法兰、阀门法兰是否上好；应拆的盲板是否拆除，应加的盲板是否加好（对照盲板清单、盲板图）。
3、检查泵棚的各处吹扫阀全部关闭，并已上隔离盲板。
4、泵体的压力表、真空表、温度计是否装好。
双氧水生产企业安全检查表检查项目和要求依据可研报告中的方案
双氧水生产企业安全检查表检查项目和要求依据可研报告中的方案案例一：序号：检查项目及要求：检查情况：备注：1、安全工艺参数应满足下列指标：(1)氢化工序：氢化塔出口温度≤55℃；固定床压力：0.25-0.35MPa；(2)氧化工序：氧化塔压力：上、下塔底：0.3-0.35MPa，上、下塔顶：0.22-0.25MPa；氧化温度：50-60℃；氧化尾气O2含量≤6%(V/V)；(3)萃取工序：萃余液中H2O2含量≤0.3g/L；(4)后处理工艺：工作液H2O2含量≤0.12g/L；工作液碱度≤0.01g/L （以K2CO3计）；(5)空压工艺指标：仪表空气压力＞0.4MPa冷却水压力＞0.2MPa油箱真空度15cmH2O电机电流：60-70A6)氢压工艺指标：油压：0.15-0.3MPa冷却水压力＞0.15Mpa一级排气压力：0.12-0.18MPa二级排气压力：≤0.45MPa7)氢气柜高度：20-80%☐2、投入使用的原材料应满足操作规程中所规定的要求。
☐3、工艺控制采用DCS系统，需定期检查保养。
设有自动停车装置，并保证完好。
☐4、液位计指标准确、有最高、最低液位限位报警装置并保持完好。
☐5、压力表、温度表设有报警装置，并按规定进行校验。
☐6、管道完好，无腐蚀、无泄漏；漆色标记应明显，流向清晰；埋的管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固。
☐7、装置建筑物、放空管的防雷设施完好，并定期进行检测。
☐8、设备按规定定期进行维护保养与检修，运转正常，负荷正常、不带“病”运转。
☐9、设备及管道接地设施完好。
氢气管道跨接完好。
☐10、氢化工序、氢压机房设置可燃性气体报警仪，并保持完好。
☐11、氢化塔、氧化塔、氮气贮罐等压力容器及安全附件按规定进行检验。
☐12、氢气柜浮标设置限位报警装置，并保证完好，氢气柜扶手梯入口处设人体静电释放设施。
氢气柜周边杂草应定期清除。
☐13、主工艺内所有电器、照明均为防爆电器。
☐14、各种传动设备的外露运转部位应安装防护设施，并保证完好。
储罐区安全检查表
XXX储罐区安全检查表
检查对象：化学品仓库+氧气乙炔罐 检查时间：2018年 月 日 检查人： 检查目的：检查气瓶储存的安全管理和安全条件，及时消除隐患。 检查要求：现场检查，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 储罐区 检查项目 检查内容 所有阀门、管路是否泄露 罐区域无杂物，无纸箱、木板等易燃物 安全标志、通气管等安全设施齐全完好。 现场无人吸烟和使用明火。 照明设施、电气设施等完好。 库区环境 设置安全、规范的输配电线路、灯具、火灾 事故照明和疏散指示标志 配置相应的消防设备、设施和灭火药剂处于 完好、可用的状态。 出入库记录齐全、规范。 危险化学品 《危险化学品安全管理条例》 管理 作业人员需按规定佩戴符合要求的劳动防护 用品。 其他 《储罐区作业安全通则》 检查依据 检查情况 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 检查结果 备注
存在的问题填写处理意见及处理措施：
填表说明：检查确认结果：合格“√” 不合格“×” 如不合格的项目在表格下方对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容 编制部门：生产技术部 审核： 批准：
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检查对象：化学品仓库+氧气乙炔罐 检查时间：2018年 月 日 检查人： 检查目的：检查气瓶储存的安全管理和安全条件，及时消除隐患。 检查要求：现场检查，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 储罐区 检查项目 检查内容 所有阀门、管路是否泄露 罐区域无杂物，无纸箱、木板等易燃物 安全标志、通气管等安全设施齐全完好。 现场无人吸烟和使用明火。 照明设施、电气设施等完好。 库区环境 设置安全、规范的输配电线路、灯具、火灾 事故照明和疏散指示标志 配置相应的消防设备、设施和灭火药剂处于 完好、可用的状态。 出入库记录齐全、规范。 危险化学品 《危险化学品安全管理条例》 管理 作业人员需按规定佩戴符合要求的劳动防护 用品。 其他 《储罐区作业安全通则》 检查依据 检查情况 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 检查结果 备注
存在的问题填写处理意见及处理措施：
填表说明：检查确认结果：合格“√” 不合格“×” 如不合格的项目在表格下方对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容 编制部门：生产技术部 审核： 批准：
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液氧储罐安全检查表(2020
37
操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热。严重的冻伤应迅速到医院治疗。
《低温液体贮运设备使用安全规则》4.7.4
事故处理
38
容器附近发生火灾，有可能加速液体汽化时，可使用冷却水喷射到容器外壳上进行降温。
《低温液体贮运设备使用安全规则》5.3
当容器出现外筒体大面积结露或结霜时应立即停用，排尽液体并使容器温度升至常温，可靠切断与外部连接的管道，进行查漏。进入容器内检修时应先分析气体含氧量，只有在19.5%～23%（体积分数）范围内时人员方可进入，并使用24V及以下的安全照明灯具，电缆、焊把线、接地线应确保绝缘良好。
设备大修理应在产品制造厂或专业修理单位进行。
液氧储罐安全检查表（2020.8.26）
共检查38项
依据：《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB/T 6898-2015）等
序号
检查内容
依据条款
检Hale Waihona Puke 记录检查结果固定容器安装安全要求
1
容器不准安装在出入口、通道、楼梯间或距它们5m的范围内。
《低温液体贮运设备使用安全规则》4.3.1
2
液氧容器安装在室外，必须设有导除静电的接地装置及防雷击装置。防止静电的接地电阻不应大于10Ω；防止雷击装置的最大冲击电阻为30Ω。
《低温液体贮运设备使用安全规则》4.6.4
32
设备修理前，必须用无油干燥空气吹除置换，并使设备温度升至常温；动火必须严格执行动火制度的规定。
《低温液体贮运设备使用安全规则》4.6.5
33
在设备检修前排放液体或气体时，应将排放物排放到通风良好的大气中或专用排放处，且必须有专人监护；排放处应设有明显的标志和警告牌，以保证排放安全。排放液氧时，其排放波及区内严禁明火。
操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热。严重的冻伤应迅速到医院治疗。
《低温液体贮运设备使用安全规则》4.7.4
事故处理
38
容器附近发生火灾，有可能加速液体汽化时，可使用冷却水喷射到容器外壳上进行降温。
《低温液体贮运设备使用安全规则》5.3
当容器出现外筒体大面积结露或结霜时应立即停用，排尽液体并使容器温度升至常温，可靠切断与外部连接的管道，进行查漏。进入容器内检修时应先分析气体含氧量，只有在19.5%～23%（体积分数）范围内时人员方可进入，并使用24V及以下的安全照明灯具，电缆、焊把线、接地线应确保绝缘良好。
设备大修理应在产品制造厂或专业修理单位进行。
液氧储罐安全检查表（2020.8.26）
共检查38项
依据：《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB/T 6898-2015）等
序号
检查内容
依据条款
检Hale Waihona Puke 记录检查结果固定容器安装安全要求
1
容器不准安装在出入口、通道、楼梯间或距它们5m的范围内。
《低温液体贮运设备使用安全规则》4.3.1
2
液氧容器安装在室外，必须设有导除静电的接地装置及防雷击装置。防止静电的接地电阻不应大于10Ω；防止雷击装置的最大冲击电阻为30Ω。
《低温液体贮运设备使用安全规则》4.6.4
32
设备修理前，必须用无油干燥空气吹除置换，并使设备温度升至常温；动火必须严格执行动火制度的规定。
《低温液体贮运设备使用安全规则》4.6.5
33
在设备检修前排放液体或气体时，应将排放物排放到通风良好的大气中或专用排放处，且必须有专人监护；排放处应设有明显的标志和警告牌，以保证排放安全。排放液氧时，其排放波及区内严禁明火。
双氧水储罐区域安全检查表
其他Biblioteka 双氧水储罐应设置降温装置（喷淋水）。 应设置通气管，并安装在罐顶中央顶板范围内，通气管应按确定的通气量通气管的通气量曲线来选定通气管的规格。 其进出口管道应采用金属软管连接或其他柔性连接。 储罐为常压设备，设备基础及板材选择应满足相应压力要求。 罐体驳接脱盐水管道，做应急情况稀释水来源。 根据（GB50160-2008）立式储罐至防护堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半；卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离，不应 小于3m。 罐间距为0.75倍的罐体直径，围堰距罐体最近距离为0.5倍罐体高度。 满足不应小于罐组内1个最大储罐的容积；应为计算高度加0.2m，其高度应为1.0～2.2m ，设置灭火时便于消防队员进出防护堤 的踏步，且不宜低于lm。
进料管 从罐体下部接入（若必须从上部接入，应延伸至距罐底200mm处）。
设置排净阀，阀门材质应高于321。
储罐
罐体顶部应有透光孔，侧面有人孔，透光孔设置在罐顶并距罐壁800一1000mm处，且应与人孔、排污孔(或清扫孔)相对应。 气体放空接合管应设置在罐体顶部，当罐体顶部设有人孔时，气体放空接合管可设置在人孔盖上放空口，总放空量应满足0.01m ³/t。 安全阀应设置在罐体的气体放空接合管上，并应高于罐顶。
双氧水储罐区安全检查表
名称 项目 材质 罐底 标高 计量 装置 技 术 要 求 符合性
321不锈钢做罐体（或PE、玻璃钢等为主体材质的容器），罐体表面需打磨毛刺后经酸洗钝化合格后方可使用，使用前使用脱盐 水做渗漏实验。PE容器及玻璃钢容器表面需做光洁处理。 符合泵的吸入要求;满足罐前支管道与主管道连接所需安装尺寸的要求。 设置液位计、温度计和高液位报警器；必要时储罐应设置远传温度、液位和高度报警器，并连接至DCS控制系统中，设置相应的 报警值。
(双氧水灌区)重大危险源检查表-仪表
银泉化工序号检查内容罐内压力mpa罐内温度v4101a罐内液位进料泵连锁测试冷却水泵连锁罐内压力mpa罐内温度v4101b罐内液位进料泵连锁测试冷却水泵连锁罐内压力mpa罐内温度v4101c罐内液位进料泵连锁测试冷却水泵连锁罐内压力mpa罐内温度v4101d罐内液位进料泵连锁测试冷却水泵连锁罐内压力mpa罐内温度v4101e罐内液位进料泵连锁测试冷却水泵连锁罐内压力mpa罐内温度v4101f罐内液位进料泵连锁测试冷却水泵连锁压力表有效期和外观其他在线监控仪表现场监控探头签名限值标准1常压45c90有效手动常压45c90有效手动常压45c90有效手动常压45c90有效手动常压45c90有效手动常压45c90有效手动201759无完好2345月份
常压 ＜45°C ＜90% 有效 手动 常压 ＜45°C ＜90% 有效 手动 常压 ＜45°C ＜90% 有效 手动 常压 ＜45°C ＜90% 有效 手动 常压 ＜45°C ＜90% 有效 手动 常压 ＜45°C ＜90% 有效 手动 2017/5/9 无 完好
2
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ห้องสมุดไป่ตู้
5
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月份： 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
（双氧水灌区）重大危险源检查表-仪表
单位:银泉化工 序号 检查内容 罐内压力(Mpa） 罐内温度（℃） V4101A 罐内液位（%） 进料泵连锁测试 冷却水泵连锁 罐内压力(Mpa） 罐内温度（℃） V4101B 罐内液位（%） 进料泵连锁测试 冷却水泵连锁 罐内压力(Mpa） 罐内温度（℃） V4101C 罐内液位（%） 进料泵连锁测试 冷却水泵连锁 罐内压力(Mpa） 罐内温度（℃） V4101D 罐内液位（%） 进料泵连锁测试 冷却水泵连锁 罐内压力(Mpa） 罐内温度（℃） V4101E 罐内液位（%） 进料泵连锁测试 冷却水泵连锁 罐内压力(Mpa） 罐内温度（℃） V4101F 罐内液位（%） 进料泵连锁测试 冷却水泵连锁 压力表有效期和外观 其他 在线监控仪表 现场监控探头 签名 限值标准 1
常压 ＜45°C ＜90% 有效 手动 常压 ＜45°C ＜90% 有效 手动 常压 ＜45°C ＜90% 有效 手动 常压 ＜45°C ＜90% 有效 手动 常压 ＜45°C ＜90% 有效 手动 常压 ＜45°C ＜90% 有效 手动 2017/5/9 无 完好
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月份： 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
（双氧水灌区）重大危险源检查表-仪表
单位:银泉化工 序号 检查内容 罐内压力(Mpa） 罐内温度（℃） V4101A 罐内液位（%） 进料泵连锁测试 冷却水泵连锁 罐内压力(Mpa） 罐内温度（℃） V4101B 罐内液位（%） 进料泵连锁测试 冷却水泵连锁 罐内压力(Mpa） 罐内温度（℃） V4101C 罐内液位（%） 进料泵连锁测试 冷却水泵连锁 罐内压力(Mpa） 罐内温度（℃） V4101D 罐内液位（%） 进料泵连锁测试 冷却水泵连锁 罐内压力(Mpa） 罐内温度（℃） V4101E 罐内液位（%） 进料泵连锁测试 冷却水泵连锁 罐内压力(Mpa） 罐内温度（℃） V4101F 罐内液位（%） 进料泵连锁测试 冷却水泵连锁 压力表有效期和外观 其他 在线监控仪表 现场监控探头 签名 限值标准 1
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油化工企业设计防火规范)GB50160和(石油库设计规范)GBJ74的要求。 罐区 其他
设置报警电话。 安装洗眼器、消防设施（可用雾状水、沙土、泡沫、干粉、二氧化碳）等消防设施。 设置劳保用品用具工具箱（防静电工作服、防护护目镜、防护手套、防护靴）。 加设MSDS标志牌及各类安全警示标示牌，如构成重大危险源（22.5%的双氧水≥200吨），应加设重大危险源标示牌。
双氧水储罐区安全检查表
名称 项目 材质 罐底 标高 计量 装置 技 术 要 求 符合性
321不锈钢做罐体（或PE、玻璃钢等为主体材质的容器），罐体表面需打磨毛刺后经酸洗钝化合格后方可使用，使用前使用脱盐 水做渗漏实验。PE容器及玻璃钢容器表面需做光洁处理。 符合泵的吸入要求;满足罐前支管道与主管道连接所需安装尺寸的要求。 设置液位计、温度计和高液位报警器；必要时储罐应设置远传温度、液位和高度报警器，并连接至DCS控制系统中，设置相应的 报警值。
其他
双氧水储罐应设置降温装置（喷淋水）。 应设置通气管，并安装在罐顶中央顶板范围内，通气管应按确定的通气量通气管的通气量曲线来选定通气管的规格。 其进出口管道应采用金属软管连接或其他柔性连接。 储罐为常压设备，设备基础及板材选择应满足相应压力要求。 罐体驳接脱盐水管道，做应急情况稀释水来源。 根据（GB50160-2008）立式储罐至防护堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半；卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离，不应 小于3m。 罐间距为0.75倍的罐体直径，围堰距罐体最近距离为0.5倍罐体高度。 满足不应小于罐组内1个最大储罐的容积；应为计算高度加0.2m，其高度应为1.0～2.2m ，设置灭火时便于消防队员进出防护堤 的踏步，且不宜低于lm。
进料管 从罐体下部接入（若必须从上部接入，应延伸至距罐底200mm处）。
设置排净阀，阀门材质应高于321。
储罐
罐体顶部应有透光孔，侧面有人孔，透光孔设置在罐顶并距罐壁800一1000mm处，且应与人孔、排污孔(或清扫孔)相对应。 气体放空接合管应设置在罐体顶部，当罐体顶部设有人孔时，气体放空接合管可设置在人孔盖上放空口，总放空量应满足0.01m ³/t。 安全阀应设置在罐体的气体放空接合管上，并应高于罐顶。
设置报警电话。 安装洗眼器、消防设施（可用雾状水、沙土、泡沫、干粉、二氧化碳）等消防设施。 设置劳保用品用具工具箱（防静电工作服、防护护目镜、防护手套、防护靴）。 加设MSDS标志牌及各类安全警示标示牌，如构成重大危险源（22.5%的双氧水≥200吨），应加设重大危险源标示牌。
双氧水储罐区安全检查表
名称 项目 材质 罐底 标高 计量 装置 技 术 要 求 符合性
321不锈钢做罐体（或PE、玻璃钢等为主体材质的容器），罐体表面需打磨毛刺后经酸洗钝化合格后方可使用，使用前使用脱盐 水做渗漏实验。PE容器及玻璃钢容器表面需做光洁处理。 符合泵的吸入要求;满足罐前支管道与主管道连接所需安装尺寸的要求。 设置液位计、温度计和高液位报警器；必要时储罐应设置远传温度、液位和高度报警器，并连接至DCS控制系统中，设置相应的 报警值。
其他
双氧水储罐应设置降温装置（喷淋水）。 应设置通气管，并安装在罐顶中央顶板范围内，通气管应按确定的通气量通气管的通气量曲线来选定通气管的规格。 其进出口管道应采用金属软管连接或其他柔性连接。 储罐为常压设备，设备基础及板材选择应满足相应压力要求。 罐体驳接脱盐水管道，做应急情况稀释水来源。 根据（GB50160-2008）立式储罐至防护堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半；卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离，不应 小于3m。 罐间距为0.75倍的罐体直径，围堰距罐体最近距离为0.5倍罐体高度。 满足不应小于罐组内1个最大储罐的容积；应为计算高度加0.2m，其高度应为1.0～2.2m ，设置灭火时便于消防队员进出防护堤 的踏步，且不宜低于lm。
进料管 从罐体下部接入（若必须从上部接入，应延伸至距罐底200mm处）。
设置排净阀，阀门材质应高于321。
储罐
罐体顶部应有透光孔，侧面有人孔，透光孔设置在罐顶并距罐壁800一1000mm处，且应与人孔、排污孔(或清扫孔)相对应。 气体放空接合管应设置在罐体顶部，当罐体顶部设有人孔时，气体放空接合管可设置在人孔盖上放空口，总放空量应满足0.01m ³/t。 安全阀应设置在罐体的气体放空接合管上，并应高于罐顶。