储运防腐 地下金属管道的腐蚀与防护
埋地金属管道腐蚀防护分析及建议
埋地金属管道腐蚀防护分析及建议摘要：埋地金属管道主要应用与长输石油管道，由于地下环境较为复杂，所以极易发生管道腐蚀的情况。
埋地金属管道腐蚀情况已经成为石油运输发展的一个重要问题。
随着我国油田开发的扩大化，埋地金属管道的应用范围不断扩大，随着长输管道建设范围越广，需要维护和保养的腐蚀管道越多，给长输管道的维护保养提出了很大的困难。
本文就分析埋地金属管道的防护建议。
关键词：埋地金属管道；附属；防护引言我国油田范围分布较广，主要集中与西北、东北等人口较为稀疏的地区。
由于我国人口主要集中与东南沿海和中部一些发达城市，因此石油往往需要长输管道来承担运输重任。
根据我国管道运输的规定，石油长输管道的材质主要为金属管道，且管道埋于地下。
据了解，我国开发的油田中有43%的处于低洼、水泡子地区，而石油在运输的过程中经过复杂的地形，常年埋于地下中，受土壤湿度的影响会发生不同程度的腐蚀，加快长输管道的老化程度，造成长输管道的破坏。
一、我国埋地金属管道腐蚀现状金属管道材质主要有:无缝钢管、铸铁管、不锈钢管、焊接钢管等, 外防腐多采用内缠胶带硬质聚氨酯泡沫黄夹克管或者沥青防腐管。
各类金属管道中, 运行寿命15年以上的占32%。
当金属管道服役超过15年时, 有必要考虑更换新管道。
更换管道需要大量资金投入，因此建议监测管道的使用情况，科学的更换腐蚀情况严重的老旧管道，降低埋地管道腐蚀防护的成本。
二、我国埋地金属管道建设存在的问题（一）埋地金属管道建设施工的问题首先，埋地金属管道施工建设过程中由于监督管理的疏漏，很有可能造成管道建设的原料被调换，造成施工的金属管道的规格难以达标，缩短埋地金属管道应用寿命。
其次，金属管道的化学成分本身不稳定，以受氧化和侵蚀，尤其在潮湿的环境中更容易被侵蚀。
然而，在管道建设施工的过程中却忽视了金属管道的防腐蚀保护，为埋地金属管道的腐蚀留下了后患。
再者，埋地金属管道施工建设中应用较多的大型机械，管道在运输、吊装、下埋的过程中会受到损坏，保护层被破坏，加剧了管道腐蚀（二）埋地金属管道二次腐蚀问题突出近几年埋地金属管道的管理记录表现出，经过二次防腐蚀维护保修的埋地金属管道在日后发生腐蚀和维护保养的频率越高，这就说明埋地金属管道的二次腐蚀更为严重。
建筑安全知识：管道运输腐蚀与腐蚀控制措施分析
建筑安全知识：管道运输腐蚀与腐蚀控制措施分析管道运输腐蚀与腐蚀控制措施分析管道是石油、天然气、水和化学品等物质重要的运输方式，由于管道的长期使用，可能会发生管道腐蚀，导致管道损坏甚至爆炸，因此管道腐蚀控制是管道安全重要的一环。
本文将从管道腐蚀形式、腐蚀原因以及腐蚀控制措施三个方面进行分析。
一、管道腐蚀形式管道腐蚀可以分为多种不同的类型，如下：1.广义腐蚀：管道全面受侵蚀，出现溶解现象，表面光洁的金属被破坏。
2.局部腐蚀：仅在一定区域发生腐蚀，可以继续发展，可分为点蚀、管壁腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
3.疲劳腐蚀：管道经过多次循环应力，引起材料疲劳裂纹、损坏或失效。
二、腐蚀原因1.金属阳极反应：金属管道与在介质中的金属或其他物种发生电化学反应。
阳极电位被升高，造成阳极腐蚀。
2.具有腐蚀性物质的存在：在管道内介质中含有酸、碱，氯离子等容易攻击金属的物质，导致管道腐蚀。
3.电化学腐蚀：管道与在介质中的不同金属或不同金属腐蚀时间长短不一致，会形成电池电位差，造成管道腐蚀。
4.高温氧化腐蚀：在高温氧化气氛下，金属表面被氧化成非金属物质，如铁的氧化物，氧化膜的形成、积累会加速金属受腐蚀的速度。
5.生物腐蚀：在水中或地下沉积物、土壤中，细菌、真菌等生物在存在下，生长及代谢反应会引起管道变形，或导致金属表面受损或腐蚀。
三、腐蚀控制措施1.材料的防腐蚀：选择防腐蚀材料，如塑料、橡胶等，或在金属表面涂层防蚀，可通过涂层对管道表面进行保护，减少管道的腐蚀。
2.使用防腐化学试剂：加入防腐化学试剂对环境介质进行调理，以达到防腐效果。
3.电化学保护法：通过电化学弱电量对金属表面进行防腐蚀，可采用电流供给，即电化学防护法。
4.设计合理的防腐蚀结构：通过管道的设计合理防腐蚀结构，减少管道受腐蚀的风险。
5.管道定期检查：定期对管道进行检测，发现问题及时处理。
6.接地保护：通过外部设置储罐和接地系统，与地面保持导电性，减少管道阴极腐蚀。
金属管道腐蚀防护基础知识
金属管道腐蚀防护基础知识引言：金属管道在许多工业领域中被广泛应用，包括石油化工、化学工程、航空航天、供水供气等等。
然而，金属管道腐蚀是一个常见的问题，导致管道的功能性能下降，甚至可能引发严重的事故。
因此，金属管道腐蚀防护是非常重要的。
本文将介绍金属管道腐蚀的基本原因、腐蚀类型以及常用的腐蚀防护方法。
一、金属管道腐蚀的原因：金属管道腐蚀的原因主要有以下几点：1. 化学腐蚀：当金属管道与介质中的酸、碱、盐等化学物质发生反应时，会引发化学腐蚀。
例如，金属管道与盐水接触时，会引发盐水腐蚀。
2. 电化学腐蚀：当金属管道处于电解质溶液中，且与其他金属或非金属相接触时，会形成一个电化学反应体系，导致管道表面发生腐蚀。
例如，金属管道与土壤接触时，会引发土壤腐蚀。
3. 腐蚀疲劳：金属管道在经历重复应力循环的情况下，容易发生腐蚀疲劳，形成腐蚀龟裂。
4. 应力腐蚀开裂：金属管道在受到应力的作用并暴露于腐蚀介质中时，容易出现应力腐蚀开裂。
二、金属管道腐蚀的类型：金属管道腐蚀的类型主要有以下几种：1. 均匀腐蚀：管道表面均匀发生腐蚀，导致管道的厚度逐渐减少。
2. 局部腐蚀：管道表面只发生局部区域的腐蚀，可能形成坑洞、孔洞等，导致管道的局部薄弱。
3. 穴蚀腐蚀：在管道表面形成小孔，逐渐向管道内部扩展，可能造成管道破裂。
4. 电化学腐蚀：通过金属管道与周围环境的电化学反应形成腐蚀。
5. 应力腐蚀开裂：受到应力的作用下，管道在腐蚀介质中发生开裂。
三、金属管道腐蚀防护方法：为了保护金属管道免受腐蚀侵害，我们可以采用多种腐蚀防护方法。
1. 表面涂层防护：通过在金属管道表面涂上一层防腐涂料来阻隔金属与腐蚀介质的接触，起到防护腐蚀的作用。
常见的涂层材料有油漆、橡胶、聚酯、环氧树脂等。
2. 阳极保护：通过在金属管道表面安装一个更容易被腐蚀的金属（如锌）作为阳极，使其受到腐蚀，从而保护主体金属管道不被腐蚀。
常见的阳极保护方法有热浸镀锌、电镀锌等。
金属管道的腐蚀与防护讲解
惰性或阴极端
铜(Cu)
铁 (Fe)
温度差异 温度不同导致的差异腐蚀电池
压缩站
热天然气
阴极
较冷的 天然气
电流流动
溶解盐浓度不同导致的差异腐蚀电池 离子浓度
溶解盐浓度低的土壤
阳极
阴极
阳极
溶解盐浓度较高的土壤
氧浓度不同导致的差异腐蚀电池
氧渗入 铺砌层 氧渗入
阴极
阳极
阳极
阴极
缺氧或无氧
氧浓度不同导致的差异腐蚀电池
金属腐蚀分类
化学腐蚀 ：高温氧化
电化学作用
按 腐 蚀 反 应 机 理
电化学腐蚀
电化学+机械作用 • 应力腐蚀开裂 • 腐蚀疲劳 • 磨损腐蚀（冲击、振动） • 氢致腐蚀 • 空泡腐蚀 电化学+生物作用
物理溶解腐蚀 ：Fe在液体钠中的腐蚀
电化学＋力学作用
• 应力腐蚀开裂
– 在机械应力与腐蚀介质共同作用下，在远低于 屈服强度的条件下，发生突然的、没有形变预 兆的腐蚀破坏
• 环境介质：材料-环境交互作用
• 表面/界面现象 • 自发现象
★
腐蚀是材料受环境介质的化学、电化学和物理
~~~~
~~~ ~~~~ ~~~
• 材料损伤
宏观上：材料质量流失、强度退化 微观上：组织、结构或价态的改变
什么是腐蚀？
20世纪60年代前，材料腐蚀的定义只局限于金属
生锈：铁及铁基合金生成以水合氧化铁为主的腐蚀
–1.60 to –1.75
–1.10 –1.05 –0.50 to –0.80 –0.20 to –0.50
铸/球墨铸铁
铅 混凝土中的钢 铜 高硅钢 碳，石墨
金属管道腐蚀防护基础知识
金属管道腐蚀防护基础知识金属管道在使用过程中，由于接触介质的不同、地下环境的复杂和管道自身的缺陷等原因，容易出现腐蚀现象，腐蚀不仅会造成管道的损坏和泄漏，还会对人民群众的生命财产安全带来潜在威胁。
因此，对金属管道的腐蚀防护至关重要。
本文将介绍金属管道腐蚀的基础知识，以及常用的腐蚀防护方法。
金属管道腐蚀的基础知识1. 腐蚀的概念腐蚀是指金属与环境中化学、电化学或其他方式相互作用、反应，并导致金属本身的性质发生改变、破坏、脱落或失去作用的过程。
一般来说，金属材料在干燥的环境中具有较好的耐腐蚀性，但是当遇到空气、水、酸、碱、盐水等有害介质时，就容易发生腐蚀。
2. 腐蚀的分类腐蚀可以分为两种类型：•化学腐蚀：指金属与氧化剂、还原剂、酸、碱等化学物质反应，形成化学反应产物，腐蚀速度较快。
•电化学腐蚀：指金属通过电化学反应与环境中的电解质（比如水和其他液体）发生相互作用，腐蚀速度较慢。
一般来说，电化学腐蚀是金属管道腐蚀的主要形式。
3. 腐蚀的影响因素金属管道的腐蚀与以下因素有关：•环境因素：主要包括温度、湿度、气体、液体等介质的化学性质和浓度。
•管道自身因素：主要包括金属种类、材料、形状、处理方式等。
•作用因素：主要包括电位、电流密度等因素。
常见的腐蚀防护方法1. 防腐涂层防腐涂层是最常用的腐蚀防护方法之一，它可以分为无机涂层和有机涂层两种。
无机涂层一般使用烧结陶瓷涂层或磷酸锌、磷酸铁等化合物涂层，具有高耐蚀性、耐高温性和较长使用寿命等特点，但是涂层成本较高。
有机涂层一般使用环氧涂层、聚氨酯涂层等有机材料。
有机涂层相对便宜，可靠性较高，维护成本低，但寿命较短。
2. 阳极保护阳极保护是通过在金属表面设置阳极电位高于电解质的电位，使金属成为电源，而自身不发生腐蚀从而保护管道。
阳极保护技术包括牺牲阳极保护和外加电流阳极保护两种。
牺牲阳极保护是指在金属管道表面涂覆一种活性金属（比如镁、铝、锌等），在外部介质中作为电子供体而发生腐蚀，以使基体金属不受损伤。
06-1105储运工程中金属腐蚀的特点及防护方法
采用3PE作防腐层的管线，由于弯头形状和尺寸所限，
只能采用诸如热收缩套（带），冷缠胶带包敷，液态环氧，
双层环氧等，这些防腐层与主干管的3PE有很大的差异。弯 头是管线的薄弱环节，在内压和温度作用下，易产生位移， 受土壤应力损伤，其防腐等级应不低于主干管，尽管主干管 采用了3PE防腐层，但弯头（管件）的防腐层不能达到3PE 防腐的效果。
4.用顶管法敷设和定向钻穿越的管道
用顶管法敷设穿越段的管道，其防腐层必须有较强的 抗剪切及耐磨的性能，在长期使用不修理时仍能保证可靠 的抗蚀能力。我国在黄浦江和黄河的穿越，几次大型河流 走向钻穿越工程中均选用了熔结环氧粉末防腐层或3PE。
5.穿过沙漠、极地的管道 管道通过沙漠地区和极地时，为适应运行和 施工的要求，防腐层的选择应根据需要和不同 的特点来考虑，例如沙漠地区要考虑盐渍土、 高温及风沙等环境变化的影响。
2. 经济合理
对技术可行的方案要进行经济分析并结合国情评 选，同时还要掌握市场价格变动的信息以及其他因素 的影响。例如，从环境保护出发，防腐层的选用上受
到一定的局限，西方国家有的从法律上限制煤焦油瓷
漆在新建管道上使用，而一些发展中国家则侧重经济 上的考虑，对远离城市的边远地区、向沙漠等恶劣环 境延伸的管道选用了煤焦油瓷漆。
防腐层种类及材料主要优点主要缺点适用地区烯环氧树脂酚醛树脂粘结力强适用温度范围宽30110耐土壤应力和耐阴极剥离性能好易受冲击破坏吸水敏感耐光老化性能差对涂装过程要求严格成本大部分土壤环境不能用于石方段地下水位高及土壤含水量较高处煤焦油瓷漆底漆瓷漆内外包扎带能防止植物根茎穿入抵御细菌及碱类的腐蚀防水及抗老化性能好成本低抗土壤应力及热稳定性差与阴极保护的相容性差污染环境大部分土壤环境水位高植物根茎多微生物活动多的沼泽或灌木地区二层聚乙烯结构胶粘剂聚乙烯电绝缘性能好机械强度高吸水率低耐土壤应力好粘结力较差阳光下易老化大部分土壤环境机械强度要求高土壤应力破坏大的地区三层聚乙烯结构环氧粉末共聚物聚乙烯粉末和二层聚乙烯结构的优点成本高涂敷工艺复杂适用于苛刻环境如碎石土石方段土壤含水高植物根系多的地区三层结构的聚乙烯防腐层简介
埋地钢质管道腐蚀与防护
埋地钢质管道腐蚀与防护
随着城市发展，地下管道越来越多，而埋地钢质管道的腐蚀问题也逐渐凸显出来，给生产生活带来了一定的困扰和安全隐患。
本文将介绍埋地钢质管道腐蚀的原因与危害以及防护措施和方法。
一、埋地钢质管道腐蚀的原因
1.地下介质腐蚀：土壤、石灰岩、淤泥、河流、湖泊等地下介质会对钢管产生化学反应，造成腐蚀。
2.电化学腐蚀：钢管与电解质（土壤、地下水）接触后，形成一个阳极区和阴极区，形成电池，产生电化学腐蚀。
3.微生物腐蚀：土壤中的一些微生物如硫酸盐还原菌、铁化细菌等生物，对管道形成腐蚀性环境。
二、埋地钢质管道腐蚀的危害
1.降低安全性：腐蚀后的管道壁厚度减薄，可能发生爆管、泄漏等危险事故。
2.影响正常使用：腐蚀后的管道内部充满了产生的铁酸盐等物质，会很大程度上降低管道的排放能力。
3.损害环境：泄漏的液体会污染土壤、地下水等环境，导致严重的环境问题，对生态造成不利影响。
三、埋地钢质管道腐蚀的防护措施和方法
1.电化学防护：将一条较为稳定的电流引入到管道周围的地下
水或土壤，形成保护电位使钢管处于阴极状态，避免电化学腐蚀的
发生。
2.外涂层防护：在钢管外表面直接涂覆石油沥青、环氧油漆等
防护层，有效隔绝氧、水分的侵入。
3.内腔涂层防护：采用聚氨酯等涂层，形成一层完整的防护膜，避免内部水分和化学物质的侵蚀。
4.材质选择：采用耐腐蚀性能强的不锈钢材料、塑料管材等材
料代替钢管，有效提高使用寿命，降低了腐蚀损坏率。
埋地钢质管道的腐蚀防护问题是一个非常重要的环节，需要采
取多种手段和措施进行防护，降低腐蚀损坏率，确保使用寿命和安
全环保。
钢质管道及储罐腐蚀防护与调查方法
钢质管道及储罐腐蚀防护与调查方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢质管道及储罐在工业生产中起着非常重要的作用，但由于长期受到各种外界因素的侵蚀，容易出现腐蚀现象。
腐蚀会降低钢质管道及储罐的使用寿命，甚至造成安全事故。
做好钢质管道及储罐的腐蚀防护工作至关重要。
本文将介绍钢质管道及储罐的腐蚀防护与调查方法，希望对相关工作者有所帮助。
一、腐蚀的原因1. 化学腐蚀：由于介质中存在腐蚀性物质，如酸、碱、盐等，会导致钢质管道及储罐表面发生化学反应而产生腐蚀。
2. 电化学腐蚀：由于环境中的湿度、氧气、温度等因素的影响，形成一种氧化还原反应，从而形成电化学腐蚀。
3. 浸蚀腐蚀：介质对钢材表面产生溶解作用，导致钢质管道及储罐表面发生溶解腐蚀。
二、腐蚀防护方法1. 使用耐腐蚀材料：选择耐腐蚀性能好的材料进行制造，如不锈钢、镍基合金等，可以有效防止腐蚀的发生。
2. 表面涂层：对钢质管道及储罐进行表面涂层处理，如喷涂底漆、油漆等，形成一层保护膜，减少外界腐蚀物对钢材表面的侵蚀。
3. 阴极保护：通过在钢质管道及储罐表面施加外部电流，形成一种保护层，减缓腐蚀的速度。
4. 修补处理：一旦发现钢质管道及储罐表面出现腐蚀现象，应及时进行修补处理，防止腐蚀进一步扩大。
5. 定期检测：定期对钢质管道及储罐进行检测，及时发现腐蚀问题，采取相应措施，防止腐蚀造成的安全隐患。
1. 目测检查：对钢质管道及储罐表面进行目测检查，观察是否有腐蚀斑点、变形等现象。
2. 厚度测量：使用超声波仪器等工具对钢质管道及储罐的厚度进行测量，了解腐蚀的情况。
3. 化学分析：对腐蚀物进行化学分析，了解腐蚀的原因和程度，为腐蚀防护提供参考依据。
5. 检测报告：根据检测结果编制检测报告，详细记录腐蚀情况和检测数据，为腐蚀防护工作提供参考依据。
钢质管道及储罐的腐蚀防护工作是非常重要的，只有做好腐蚀防护和定期检测工作，才能保证钢质管道及储罐的正常运行和安全使用，减少事故发生的可能性。
埋地金属管道腐蚀穿孔原因分析及防护技术
埋地金属管道腐蚀穿孔原因分析及防护技术埋地金属管道是城市供水、供气、排水和输油输气的重要设施，但长期埋在地下容易发生腐蚀穿孔问题，给管道使用和维护带来了很大困难。
对于金属管道的腐蚀穿孔原因分析和防护技术研究十分重要。
一、腐蚀穿孔原因分析1. 土壤化学成分：不同土壤的化学成分不同，其中含有的水分、盐分、氧化物等物质都会引发金属管道的腐蚀。
在含有高含氧物质或者盐类物质丰富的土壤中，金属管道很容易受到腐蚀。
2. 电化学腐蚀：由于土壤中存在各种电化学成分，比如水分、阳离子、氧化物等，使得金属管道和土壤之间形成了电池电位差，从而引发金属管道的腐蚀。
3. 土壤湿度和温度：土壤中潮湿度和温度都会影响金属管道的腐蚀速度，潮湿度较大时加速了管道的腐蚀速度，温度过高或过低也会间接影响到管道的腐蚀。
4. 细菌侵蚀：土壤中存在大量微生物，其中一些细菌通过吸附、腐蚀剂分离、产生酸碱等方式引发金属管道的腐蚀。
5. 地质条件和外部损伤：例如地震、滑坡、地下水蚀等地质条件，以及人为损伤例如施工不规范等，也会导致金属管道腐蚀穿孔。
二、防护技术1. 选用高质量材料：在金属管道的选择上，应该优先选择抗腐蚀性能好的金属材料，如不锈钢、镀锌钢等材质。
2. 防腐涂层：在金属管道的外表面使用防腐涂层，以提高金属管道的抗腐蚀能力。
3. 置换土壤：对于一些容易引发金属管道腐蚀的土壤，我们可以考虑将其进行替换，选择PH值比较中性的土壤，从而减少金属管道的腐蚀。
4. 阴极保护：通过在金属管道的表面涂覆一层阳极保护层，使得管道形成更均匀的电化学反应，从而保护金属管道。
5. 外部防护结构：对于地质条件或人为损伤导致的金属管道外部损伤，我们可以对其进行外部加固，例如在金属管道周围设置防护柱或者保护壁等结构。
6. 定期检测维护：对于埋地金属管道，我们应该定期进行检测和维护，及时发现问题并进行修复，从而延长金属管道的使用寿命。
埋地金属管道腐蚀穿孔的原因多种多样，需要综合考虑土壤化学成分、地质条件、温度湿度等多方面因素。
埋地钢质管道腐蚀与防护
2
土壤环境：土壤 中的水分、氧气、 微生物等对管道
产生腐蚀作用
4
管道连接处：连 接处容易产生缝 隙，导致腐蚀发
生
防护措施
涂层防护
04
涂层维护：定期检查，
及时修复破损涂层
03
涂层施工：喷涂、刷
涂、浸涂等方法
02
涂层作用：保护管道
表面，防止腐蚀
01
涂层类型：环氧树脂、
聚氨酯、氟碳涂料等
阴极保护
绿色环保材料：使用环 保材料，减少对环境的 影响
绿色环保工艺：采用环 保工艺，降低能耗和污 染
绿色环保设计：采用环 保设计，提高管道的使 用寿命和耐腐蚀性
谢谢
汇报人名字
05
土壤中其他物质：如盐分、 有机质等影响腐蚀程度
微生物作用
2019
生物膜分泌有 机酸，对管道
造成腐蚀
2021
微生物活动产 生氧气，加速
管道腐蚀
01
02
03
04
微生物在管道 表面生长，形
成生物膜
2020
微生物新陈代 谢产生氢离子，
加剧腐蚀
2022
管道材料
1
钢质管道：主要 材料，容易发生
腐蚀
3
Hale Waihona Puke 管道表面处理： 表面处理不当，演讲人
埋地钢质管道 腐蚀与防护
2023-09-23
目录
01. 腐蚀原因 02. 防护措施 03. 腐蚀影响 04. 防护技术发展
腐蚀原因
土壤环境
01
土壤酸碱性：影响金属的 腐蚀速率
02
土壤含水量：水分过多会 加速腐蚀
03
土壤微生物：微生物活动 产生腐蚀性物质
金属管道的腐蚀与防护
1.地下金属管道管道是工业生产与民用设施的重要组成部分，也是管道运输中的主要设施。
随着我国石化工业的迅速发展及城市公用设施建设速度的提高，管道建设也在飞速发展。
管道埋设在地下，土壤的腐蚀与防护问题一直是关系到管道可靠性及使用寿命的关键因素。
当金属和周围介质接触时，由于发生化学和电化学作用而引起的破坏叫做金属的腐蚀。
金属材料受到周围土壤介质的化学，电化学作用而产生的破坏，称为金属的土壤腐蚀。
埋地金属管道的腐蚀发生在含水的环境下，在性质上属电化学过程。
随由于着环境及土壤性质的改变，金属管道的土壤腐蚀越来越严重。
1.1管道腐蚀的危害性1管道的腐蚀会造成巨大的经济损失随着油气田的不断开发生产，国家对管道运输和储存的投入也不断加大，从而地下的管道网络不断扩大。
◆中原油田频繁腐蚀穿孔，造成大量原油泄漏，农田污染。
仅中原油田胡状油田1991~1993年被迫停产750井次，影响原油产量9600吨，损失1651万元，污染赔偿费318万元。
1993年中原油田生产系统因腐蚀造成的经济损失达1.6亿元。
◆我国石化工业（仅指原石化总公司所属企业）1989年因腐蚀造成的经济损失约20亿元。
◆从上述因腐蚀造成的危害实例，我们可看出腐蚀问题关系到石油工业的生存及发展。
有关资料报道，世界各国每年仅管道腐蚀造成的损失，美国约为20亿美元，英国约17亿美元，德国和日本各为33亿美元。
据美国国家输送安全局统计有74%是腐蚀造成的。
2管道腐蚀会影响管道系统可靠性以及其使用寿命◆美国45%管道损坏是由于外壁腐蚀引起的。
◆1981～1987年前苏联输气管道事故统计表明，总长约24万km的管线上曾发生事故1210次，其中外腐蚀517次，占事故的42.7%；内腐蚀29次，占2.4%。
◆我国的地下油气管道投产1～2年后即发生腐蚀穿孔的情况已屡见不鲜。
3带来灾难性的事故◆1965年3月美国一输油管线因应力腐蚀破裂而着火，造成17人死亡。
◆1980年3月北海油田一采油平台发生腐蚀疲劳破坏，致使123人丧生。
金属管道腐蚀防护基础知识
金属管道腐蚀防护基础知识金属管道的腐蚀防护是工业生产中非常重要的一项工作，它涉及到管道的安全运行和使用寿命的延长。
本文将从基础知识的角度，介绍金属管道腐蚀防护的相关内容，包括腐蚀现象、腐蚀分类、腐蚀原因、以及常用的腐蚀防护方法等。
一、腐蚀现象腐蚀是指金属在与外界环境接触时，由于化学反应而发生改变的过程。
一般来说，金属的腐蚀可以分为直接腐蚀和间接腐蚀两种形式。
直接腐蚀是指金属直接与液体、气体或固体物质发生化学反应，造成金属表面的损坏。
间接腐蚀是指金属表面与介质接触之后，通过介质传递腐蚀物质或电子，导致金属腐蚀。
二、腐蚀分类根据腐蚀物质的不同，金属腐蚀可以分为物理腐蚀和化学腐蚀两种形式。
物理腐蚀是指腐蚀介质对金属表面的物理作用，如机械磨损、疲劳破坏等。
化学腐蚀是指腐蚀介质对金属的化学反应作用，包括酸性、碱性、中性环境中的腐蚀。
三、腐蚀原因金属管道腐蚀的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 介质腐蚀：介质中存在的酸、碱、盐类物质会导致金属腐蚀；2. 湿度腐蚀：高湿度环境中，金属表面会被水分腐蚀；3. 温度腐蚀：高温环境中，金属会发生氧化反应，导致腐蚀；4. 电化学腐蚀：金属与电解质接触后，会形成电化学腐蚀环境；5. 综合因素腐蚀：多种腐蚀因素的综合作用会导致金属管道的腐蚀。
四、腐蚀防护方法为了延长金属管道的使用寿命，必须采取一定的腐蚀防护措施。
根据具体情况，可以采用以下几种常见的腐蚀防护方法：1. 防腐涂层：在金属管道表面涂覆一层防腐涂层，可以阻隔腐蚀介质与金属直接接触，起到保护作用。
常见的防腐涂层有油漆、镀层等。
2. 防腐带：将防腐带缠绕在金属管道表面，形成一层防腐层。
防腐带可以起到隔离腐蚀介质的作用，常用于地下管道和管道接头处。
3. 阳极保护：阳极保护是通过在金属管道上安装阳极材料，使其成为一个电池系统，使金属作为阴极，被保护。
常见的阳极保护方法有阴极保护、阴极保护、以及外施电流阳极保护。
4. 材料选择：选择抗腐蚀性能好的金属材料，如不锈钢、合金钢等，可以降低腐蚀速率，延长管道的使用寿命。
阅读材料：埋地金属管道腐蚀机理及防腐措施
埋地金属管道腐蚀机理及防腐措施随着我国城市建设的不断发展，地下输油、输气及供水管道作为重要的经济命脉，日益引起广泛重视。
而各类埋地金属管道受到土壤化学、电化学以及微生物等多重侵蚀作用，若不采取必要的防腐措施并及时检测，则会导致腐蚀穿孔，不仅影响管道的使用寿命，引发漏油、漏水、漏气，造成巨大的经济损失，而且严重污染环境。
特别是由于管道燃气泄漏造成的突发性事故时有发生，直接威胁人民的身体健康和安全。
因此，有必要对金属管道腐蚀产生的原因和防腐技术进行深入的探讨。
1、金属管道腐蚀的原因电化腐蚀金属管道的主要成份一般是钢铁，钢铁接触到电解质溶液发生原电池反应，即铁原子失去电子而被氧化所引起的腐蚀，这种腐蚀称为电化腐蚀。
通常金属管道的腐蚀主要是电化腐蚀作用的结果。
在潮湿的空气或土壤中，钢铁管道表面会吸附一层薄薄的水膜而促使管道腐蚀。
由于外界酸碱环境的差异，钢铁会发生吸氧或析氢腐蚀，一般以吸氧的电化学腐蚀为主。
当水膜基本为中性时，钢铁与吸附在管道表面的溶有氧气的水膜构成原电池。
负极:Fe—2e＝Fe2＋（钢铁溶解）正极:2H2O＋O2＋4e＝4OH—（吸收氧气）而当水膜为酸性时，钢铁与吸附在管道表面的溶有CO2，的水膜构成原电池。
负极：Fe－2e＝Fe2（钢铁溶解）正级：2H＋＋2E＝H2（析出氢气）如果这种电化学或原电池作用代表腐蚀的全部过程的话，我们应该在管壁上看到一个个的空泡。
但在实际中，这些空泡经过一段时期后，变成了大小不均的瘤状结垢，硬壳内充满了Fe（OH）3和Fe2OH3的混和物。
这是因为，金属表面由于氧化形成的二价氢氧化铁会继续被氧化形成三价铁，但它并不是永远贴附在管壁上，保持静止。
而是随着土壤中不断有氧气浸入，通过破裂的膜向内一层层运动，把部分亚铁离于氧化成铁离于，经过一段时间，这些氧化铁浓度超过一定的比例，磁性氧化铁或其它亚铁化合物就会不断地析出，并产生酸性物质，后者继续与金属作用，再产生新的亚铁盐，不断循环腐蚀结锈。
金属管道的腐蚀与防护
3.4.2 局部腐蚀
❖ (1) 孔蚀 ❖ (2) 缝隙腐蚀 ❖ (3) 脱层腐蚀 ❖ (4) 晶间腐蚀 ❖ (5) 选择性腐蚀
2 腐蚀的定义
❖ 材料腐蚀：材料受环境介质的化学、电化学和物理作用的 破坏现象。
❖ 就金属而言，腐蚀就是在周围介质的化学或电化学作用下， 并且经常是在物理因素或生物因素的综合作用下，金属由 元素状态转为离子状态所引起的破坏。
1 油气储运系统防腐蚀工作的重要性 2 腐蚀的定义 3 管道腐蚀的分类
3 管道腐蚀的类别
(8) 腐蚀疲劳
❖ 腐蚀和交变应力共同作用引起的破裂 ❖ 在无腐蚀时,金属受交变应力作用将产生疲劳破裂。 ❖ 防止方法:
(1) 改进设计或进行热处理以消除和减小拉应； (2) 表面喷丸处理产生压应力； (3) 电镀锌、铬、镍等(但电镀时注意镀层中不可产生拉应 力,也不可有氢渗入) ； 接进行，因而没有 电流发生。
3.2.2 电化学腐蚀的实质
❖ 碳钢在酸中腐蚀时，在阳极区Fe被氧化为Fe2+，所放出的电子
自阳极（Fe）流至钢表面的阴极区（如Fe3C）上，与H+作用 而还原成氢气。腐蚀原电池与一般原电池的差别：
阳极反应：
❖ ❖
F原 腐e电蚀池原把电F化池e学只2能能转导化致2为e材电料能的，破作坏有，用不功对；外界作有
1 油气储运系统防腐蚀工作的重要性性 2 腐蚀的定义 3 管道腐蚀的分类
1 油气储运系统防腐蚀工作的重要性
❖ 材料腐蚀是全世界面临的一个严重问题。 ❖ 腐蚀是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素 ❖ 防腐蚀有很大的难度 ❖ 管道输送事业的发展要求提高防腐蚀技术 ❖ 延长管道使用寿命要求提高防腐蚀技术
地埋金属管道防腐要求
地埋金属管道防腐要求下面就来说说地埋金属管道的防腐要求哈。
一、管道自身处理。
1. 清洁是首要。
这管道在防腐之前啊，得像给它洗个超级干净的澡似的。
把上面的泥土啊、铁锈啊、油渍啊，所有脏东西都得弄掉。
要是不干净就防腐，就好比在脏衣服上缝补丁，肯定不结实。
2. 表面打磨。
管道表面得打磨得光溜溜的。
就像女孩子磨指甲一样，不能有毛刺、凸起或者坑洼。
这样防腐涂层才能均匀地贴在上面，要是表面坑坑洼洼的，防腐涂层在那些地方就薄厚不均，很容易就从薄的地方开始烂掉啦。
二、防腐涂层的要求。
1. 涂层材料选择。
得选靠谱的材料。
就像给管道穿衣服，得选质量好的布料。
像环氧煤沥青漆就很不错，它就像一个坚强的小卫士，能很好地抵抗土壤里那些会腐蚀管道的东西。
还有3PE（三层聚乙烯）涂层也很厉害，它就像给管道穿上了三层铠甲。
2. 涂层厚度。
涂层得有一定的厚度才行。
太薄了可不行，那就像给管道穿了一件薄纱，根本挡不住土壤里的那些“小坏蛋”（腐蚀物质）。
一般来说，不同的涂层材料都有自己合适的厚度要求，得按照标准来，不能偷工减料。
3. 涂层均匀性。
这涂层得涂得均匀。
不能有的地方厚得像个大馒头，有的地方薄得像张纸。
不均匀的话，薄的地方就容易被腐蚀穿透，然后整个管道就危险了。
三、管道的包裹与保护。
1. 阴极保护。
这就像给管道找了个保镖。
通过一些设备，让管道成为阴极，就像被保护起来的小宝贝。
土壤里那些想腐蚀管道的东西就去腐蚀那些阳极（专门设置的阳极材料），而管道就安全啦。
2. 包裹材料。
有时候还会用一些特殊的包裹材料。
比如说缠上玻璃纤维布之类的。
这就像给管道又加了一层保暖又抗腐蚀的小被子，能进一步防止土壤里的水啊、化学物质啊对管道的侵蚀。
四、施工过程中的注意事项。
1. 避免损伤涂层。
在把管道埋到地下的时候，可千万要小心，别把防腐涂层弄破了。
就像捧着个瓷娃娃，得轻拿轻放。
要是不小心弄破了涂层，那就等于给腐蚀物质开了个小后门，它们就会顺着这个破口进去腐蚀管道。
地下金属管道腐蚀与防护ch3s
• 中性介质缓蚀剂
冷却水、锅炉水、污水及中性盐类水溶液（如
海水等），均属中性介质，有机溶液也属中性介质。
在中性介质水溶液中的腐蚀，大部分都是由溶解氧
引起的腐蚀，常采用氧化膜型 和沉淀膜型缓蚀剂。 常用的有铬酸盐类、聚磷酸盐、硅酸盐、锌盐、有
机磷酸盐、有机磷酸脂类等。
30
腐蚀与防护-Ch3
3、缓蚀剂在油气管道中的应用 缓蚀剂在石油系统应用范围十分广泛，如油 田集输系统。注水系统、油气处理装置、工业循 环水冷却系统等。由于天然气中含有H2S、CO2、 H2O等有害成分，对管道内壁造成了严重的内腐蚀。 我国输气干线曾多次发生管道的爆炸、泄漏事故， 造成巨大经济损失。因此四川石油管理局十分重 视在输气管道内部使用的缓蚀剂的开发与应用研 究，并成功地应用于输气管道的防护。
有机类添加剂 添 加 剂 无机类添加剂
5
腐蚀与防护-Ch3
§3.2
耐腐蚀材料
3.2.1 金属材料（指合金材料） ←利用耐腐蚀合金是提高设备寿命的最可靠方法 1、提高热力学稳定性←抑制阳极过程和抑制阳极 过程（提高合金耐腐蚀性的发展方向） 金属的热力学都是不稳定性（它们的标准电 极电位为反应）
阳 抑 制 阳 极 反 应 ， 增 大极 极 化 阳极型缓蚀剂 “ 用 危 险 性 缓 蚀 剂 ” （量 不 足 局 部 孔 蚀 ） 阴 抑 制 阴 极 反 应 ， 增 大极 极 化 按作用机理分类阴极型缓蚀剂 “ 安全缓蚀剂” 阻 滞 阴 、 阳 极 反 应 混合型缓蚀剂 ， 对 腐 蚀 电 位 作 用 不 大主 要 减 小 腐 蚀 电 流
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腐蚀与防护-Ch3
•缓蚀剂的用量要少，缓蚀效果要好，才能使缓蚀
防蚀具有经济性。为提高缓蚀效果，往往采取多 种缓蚀剂复配，这就是协同效应。 •缓蚀剂除缓蚀功能外，还应考虑到工业体系的总 体效果，例如环保、阻垢、灭菌等。
2024年金属管道腐蚀防护基础知识（2篇）
2024年金属管道腐蚀防护基础知识1．什么叫金属腐蚀？金属腐蚀是金属与周围介质发生化学、电化学或物理作用成为金属化合物而受破坏的一种现象。
2．金属管道常见的腐蚀按其作用原理可分为哪几种？金属管道常见的腐蚀按其作用原理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。
3．常用的防腐措施有哪几种？常用的防腐措施有涂层、衬里、电法保护和缓蚀剂。
4．什么叫化学腐蚀？化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。
化学腐蚀又可分为气体腐蚀和在非电解质溶液中的腐蚀。
5．什么叫电化学腐蚀？电化学腐蚀是指金属与电解质因发生电化学反应而产生破坏的现象。
6．缝隙腐蚀是如何产生的？许多金属构件是由螺钉、铆、焊等方式连接的，在这些连接件或焊接接头缺陷处可能出现狭窄的缝隙，其缝宽（一般在0.025~0.1mm）足以使电解质溶液进入，使缝内金属与缝外金属构成短路原电池，并且在缝内发生强烈的腐蚀，这种局部腐蚀称为缝隙腐蚀。
7．什么是点腐蚀？点腐蚀是指腐蚀集中于金属表面的局部区域范围内，并深入到金属内部的孔状腐蚀形态。
8．点蚀和坑蚀各有什么特征？点蚀：坑孔直径小于深度；坑蚀：坑孔直径大于深度。
9．什么是应力腐蚀，应力腐蚀按腐蚀机理可分为几种？由残余或外加拉应力导致的应变和腐蚀联合作用所产生的材料破坏过程称为应力腐蚀。
应力腐蚀按腐蚀机理可分为：（1）阳极溶解（2）氢致开裂。
10．腐蚀疲劳的定义？金属在腐蚀的环境中与交变应力的协同作用下引起材料的破坏，称为腐蚀疲劳。
11．氧浓差腐蚀是如何产生的？地下管道最常见的腐蚀现象是氧浓差电池。
由于在管道的不同部位氧的浓度不同，在贫氧的部位管道的自然电位（非平衡电位）低，是腐蚀原电池的阳极，其阳极溶解速度明显大于其余表面的阳极溶解速度，故遭受腐蚀。
管道通过不同性质土壤交接处时，粘土段贫氧，易发生腐蚀，特别是在两种土壤的交接处或埋地管道靠近出土端的部位腐蚀最严重。
对储油罐来讲，氧浓差主要表现在罐底板与砂基接触不良，还有罐周和罐中心部位的透气性差别，中心部位氧浓度低，成为阳极被腐蚀。
储运工程中金属腐蚀的特点及防护方法
第一节 地下管路腐蚀特点和防护方法
一、腐蚀特点
油气产地与加工利用、消费区域位置的 不一致，常常需要采用长距离管道运输。从 偏僻的矿区或海上油气田到繁华的城市，管 道要翻山越岭，穿越江河湖海，跨过冻土、 峡谷。占管道大部分的埋地管道，主要受不 同的土壤腐蚀，并受杂散电流和细菌的影响。
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3、沼泽地区的地下管道 其特点是土壤含水 率高，沼泽土中含有较多的矿物盐、有机酸、 碱等，还有细菌腐蚀。因季节变化土壤的膨胀 收缩严重，故对沼泽地区防腐层的化学稳定性 及电绝缘性要求更高。一般由三层组成，第一 层保证粘结及电绝缘性，第二层为特殊抗水层， 第三层为加重管道及保证机械强度的保护层。
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电解耦合——土壤中有交流电通过，致使通 过该地区的管道在一定的土壤电位梯度下产生 电解腐蚀。
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1、交流电对管道的影响 把管道看作输电线附近的一根导线，输电线 对它的影响可分为四种耦合方式： 传导——即带电部分直接与管道接通。 电容耦合——由于输电线、管道和大地均可 看作导体，因此输电线路上的电压可通过电容 耦合传给管道和大地。 电磁感应——一根载有交流电的导线周围必 然有交变磁场存在，处于这个交变磁场中的管 道上就会产生感应电动势。
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表5－l 不同类型覆盖层所需的保护电流密度
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三、防腐绝缘层
所有埋地金属管道表面都应涂防腐蚀的覆 盖层，或习惯称为防腐绝缘层，其功能在于 隔绝腐蚀介质、切断腐蚀电池的外部电路， 是管道防腐的第一道防线。
金属管道的腐蚀及防腐对策
目录一、金属管道腐蚀的危害11．金属管道腐蚀程度鉴别 (2)2. 金属管道的腐蚀及使命 (2)3。
管道腐蚀实例及分析 (5)4.金属管道腐蚀的危害 (8)二、金属管道腐蚀的原因1．化学腐蚀 (8)2．电化学腐蚀 (9)3．其它原因 (10)三、防腐对策 (10)1．做好金属管道的防腐层处理 (11)2．合理选用管材及阀件 (13)3。
合理设计 (13)4。
精心施工，严格按规范操作 (13)5。
加强运行维护管理 (14)6。
质量控制及检验 (14)结论 (19)致谢 (21)参考文献 (22)金属管道的腐蚀及防腐对策摘要介绍了金属管道腐蚀的危害及实例.简述了化学腐蚀、电化学腐蚀和由于安装原因造成的管道腐蚀，提出了覆盖层保护法，加强运行维护管理和精心施工,合理选用管材管件等防腐措施.关键词：金属管道化学腐蚀电化学腐蚀防腐质量控制一、金属管道腐蚀的危害金属及金属管道腐蚀是一个世界性的问题.用于建筑设备配管的金属管道由于直接接触各种易产生腐蚀的介质，其腐蚀问题尤为突出。
建筑设备配管的金属管道按材质分主要有钢管（含镀锌钢管）、铸铁管、不锈钢管、铜管、铝管等，按用途分有生活、生产的冷、热给水管、蒸汽及其它气体、污废水排水、凝结水、消防给水管等。
因钢管的用量最大、最容易腐蚀,本文将予以重点讨论。
1。
1 金属管道腐蚀程度的鉴别方法可用表1 来表述(指安装前内外壁检查）。
1.2 金属管道的腐蚀及其使用寿命腐蚀将严重影响金属管道使用寿命。
随着时间的推移,金属管道的腐蚀是不可避免的.即使做了防腐涂层,其涂层也会逐渐老化而丧失其防腐蚀性能.金属管道的腐蚀有多方面因素，主要原因可用表2 来表述.表2 金属管道腐蚀的主要原因主要原因相关因素材料的性能管道管件的材质设计选用标准配管方法和防腐措施施工及验收标准施工方法和质量监督验收维护及检修标准运行维修管理及实施运行条件管内流体性状、环境影响建筑物条件配管位置、建筑物用途我国目前尚未对设备管道的使用年限作出规定。
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Hale Waihona Puke 14地下金属管道腐蚀与防护
聚烯烃胶粘带涂装工艺流程
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地下金属管道腐蚀与防护
（4）熔结环氧粉末（Fusion Bonded Epoxy，简写 FBE）
环氧粉末涂料的主要成分是环氧树脂、固化剂、流平剂、增 塑剂、填料及颜料等。熔结环氧粉末覆盖层为一次成膜的结 构，依据成膜的厚度可分为普通和加强两个等级，通常可根 据使用条件来选择。 溶解环氧粉末的厚度
层，也有选用煤焦油玻璃布及焦油毡的。对于流沙沙漠地带，国外的
经验认为有风蚀的地方防腐管道的埋深设计为1.5m；无风蚀的地方对 于小口径地面管道不一定都要做防腐保护，特别是使用寿命只需20a
左右的油田管道。而对于沙漠储罐的防腐，只要按通常的防腐层结构
将底漆层加强防腐，如底漆无机硅酸锌漆改为富锌环氧底漆，其他中 间层与面漆涂料不变。
第三层（防护层）：聚烯烃。如低密度聚乙烯、高／中密 度聚乙烯，或改性聚丙烯（PP）。一般厚度为1.8～3.7mm，
或视工程的特殊要求增加厚度。
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地下金属管道腐蚀与防护
三层PE结构示意图
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地下金属管道腐蚀与防护
BL－10增强纤维冷缠防 腐胶带 BL－10聚丙烯增强纤维 冷缠防腐胶带以高强度聚 丙烯织物为基材，涂敷一 定厚度的高粘度橡胶改性 沥青 适用于地埋石油储罐、长 输管线、旧管线的修复及 管道接口处的防腐。其不 易老化的特点可使防腐寿 命达50年以上
2层或3层PE
地下金属管道腐蚀与防护
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防腐绝缘层的结构：
（1）沥青防腐层：
普通级：（三油三布）总厚度大于4mm 底漆一层-沥青层1.5mm-玻璃布一层-沥青层1.5mm-玻璃布一层-沥青层 1.5mm-聚氯乙烯工业膜一层；
加强级：（四油四布）总厚度大于5.5mm 底漆一层-（沥青层1.5mm-玻璃布一层）×3-沥青层1.5mm-聚氯乙烯工 业膜一层；
特加强级：：（四油四布）总厚度大于7mm 底漆一层-（沥青层1.5mm-玻璃布一层）×4-沥青层1.5mm-聚氯乙烯工 业膜一层；
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地下金属管道腐蚀与防护
（5）三层PE
第一层（底层）：熔结环氧（FBE）。厚度一般为60— 100μm。以粉末形态进行喷涂并熔融成膜。这种热固性粉 末涂料无溶剂污染，固化迅速，具有极好的粘结性能。 第二层（中间层）：聚烯烃共聚物。它作为胶粘剂的作用 是连接底层与外防护层，厚度为200～400μm。三层PE中的 胶粘剂具有粘结性强、吸水率高、抗阴极剥离的优点，在 施工过程中可以与防护层聚乙烯共同挤出，方便施工。
其质量必须满足下述要求：
有良好的电绝缘性 有一定的耐阴极剥离强度的能力。
足够的机械强度
有良好的稳定性 覆盖层破损后修补容易
抗微生物性能好。
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地下金属管道腐蚀与防护
2.常见外防腐绝缘层
沥青防腐层结构或称防腐绝缘层等级，一般分为普通级、加 强级和特加强三种。根据埋设处的土壤腐蚀性等因素来选择， 如对于穿越河流、铁路、居民区、有杂散电流影响等地段， 采用加强或特加强级。 环氧煤焦油沥青 聚烯烃粘胶带 环氧粉末涂层
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地下金属管道腐蚀与防护
沼泽地区的地下管道
其特点是土壤含水率高，沼泽土中含有较多的矿物盐、
有机酸、碱等，还有细菌腐蚀。因季节变化土壤的膨胀
收缩严重，故对沼泽地区防腐层的化学稳定性及电绝缘 性要求更高。一般由三层组成，第一层保证粘结及电绝 缘性，第二层为特殊抗水层，第三层为加重管道及保证 机械强度的保护层。
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地下金属管道腐蚀与防护
在施工时，首先将管道预热，用机械或手工缠绕在处理
过的管道上，保证搭接宽度不小于25mm，均匀加热带材，
带材在径向方向均匀收缩，同时热熔胶熔化，填充和包
覆在管道上，形成牢固连续的管道外防腐层。
可以抵抗土壤应力，抗静水压力，抗阴极剥离，抗化学
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地下金属管道腐蚀与防护
用顶管法敷设和定向钻穿越的管道
用顶管法敷设穿越段的管道，其防腐层必须有较强的抗
剪切及耐磨的性能，在长期使用不修理时仍能保证可靠
的抗蚀能力。我国在黄浦江和黄河的穿越，几次大型河 流走向钻穿越工程中均选用了熔结环氧粉末防腐层。
地下金属管道腐蚀与防护
六种防腐涂层性能对比
石油沥青 防腐层
电绝缘性能 化学稳定性 机械性能 抗阴极剥离 性能 抗微生物 侵蚀 施工及修补
聚乙烯 胶带 优 优 差 中 优 易 优 中 中
3层PE 优 优 优 良 优 难 优 久 高
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熔结环氧 粉末层 优 优 优 优 优 难 优 久 高
煤焦油瓷 漆层 优 优 中 优 优 难 劣 久 中
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地下金属管道腐蚀与防护
热收缩套（圆套）
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地下金属管道腐蚀与防护
5. 热收缩套（活套）
热收缩套（活套）
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地下金属管道腐蚀与防护
4.1.3 防腐绝缘层 所有埋地金属管道表面都应涂防腐蚀的覆盖 层，或习惯称为防腐绝缘层，其功能在于隔绝腐蚀 介质、切断腐蚀电池的外部电路，是管道防腐的第 一道防线。
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地下金属管道腐蚀与防护
1.防腐绝缘层的质量要求 防腐绝缘层质量的优劣主要取决于它的粘结力和耐老化性。要 得到性能良好的覆盖层，选用合适的材料外，还需选用先进的 施工工艺。
可形成良好的粘接。
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地下金属管道腐蚀与防护
热收缩套在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内
部复合胶层熔化，紧紧地包覆在补口处，与基材一起
在管道处形成了一个牢固的防腐体，
具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外
线和光老化性能。
煤焦油瓷漆防腐层涂装工艺流程
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地下金属管道腐蚀与防护
（3）聚烯烃粘胶带
聚乙烯胶带分防腐胶带(内带)和保护胶带(外带)两种。
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地下金属管道腐蚀与防护
聚乙烯防腐胶带
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地下金属管道腐蚀与防护
5.热收缩缠绕带
热收缩缠绕带系列是为埋地及架空钢质管道防腐及保温
外防腐而设计制造的热缩型防腐带材，主要用于钢管弯 曲部位缠绕包覆防腐处理和管道防腐层破损修复，也可
用于整根钢管的缠绕包覆防腐处理及补口防腐处理。
由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特
种密封热熔胶与聚乙烯基材、钢管表面及固体环氧涂层 可形成良好的粘接。
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地下金属管道腐蚀与防护
4.热收缩套（圆套） 热收缩套系列产品为埋地或架空钢质管道焊口防腐和保
温管道的保温补口而设计，也可用于管道法兰连接部位、
锁箍部位的密封防腐。
由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成。特
种密封热熔胶与聚乙烯基材、钢管表面及固体环氧涂层
不能与阴极保护协调工作，对保护电流构成屏蔽； 三种不同族的材料组合存在分层； 使用温度受限制；
底层的环氧粉末涂层的厚度难于检测；
焊缝处防腐层减薄无法消除；
环向焊缝补口存在隐患；
管件与干管防腐层无法一致。
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地下金属管道腐蚀与防护
（2）环氧煤焦油沥青：
底漆：环氧煤焦油沥青
面漆：环氧煤焦油沥青+稀释剂
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煤焦油瓷漆防腐层
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地下金属管道腐蚀与防护
发生腐蚀 严重后果 巨大经济损失
输送介质易燃易爆 输送压力高
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地下金属管道腐蚀与防护
4.1.2 防护方法 选用耐腐蚀材料 （在特定环境下选用耐腐蚀材料）。
在输送或储存时的介质中加入缓蚀剂抑制内壁腐蚀。
采用内、外壁防腐涂层:在管道内壁喷涂环氧树脂等，不仅可 以防止内壁腐蚀，还可以减少输送介质的摩阻。外壁涂层主要 用沥青玻璃布和塑料涂层。 采用阴极保护:在管道上通以阴极电流防止管道外壁由土壤造