第5章 杆件横截面剪应力分析

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应力状态分析

应力状态分析

0 67.5o
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思考题: 一个单元体中最大正应力所在面上的切应力是否 一定为零?最大切应力所在面上的正应力是否也一 定为零? τ
D2 A2 C D1 2α0
O
A1
σ
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§5-3
基本变形杆件的应力状态分析
一、拉压杆件应力状态分析
分析单向受拉杆件中任一点的应力状态
应力状态分类: 单向应力状态: 一个主应力不为零的应力状态 二向应力状态: 两个主应力不为零的应力状态
平面应力 状态 空间应 力状态
三向应力状态: 三个主应力都不为零的应力状态 复杂应力状态: 二向和三向应力状态的统称
纯切应力状态:只有切应力,没有正应力
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弯曲时工字形截面各点应力状态:
0 67.5o
主应力单元体为
HOHAI UNIVERSITY 3MPa
2.应力圆求解
1 0 67.5o
6MPa
x 6MPa
y 0
3
τ
x 3MPa
1 1.24MPa
D2
A2 C D1 O A1
2 0
σ
2α0
3 7.24MPa
2 0 135o
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二、应力圆 σα= τα= σx +σy
2 σx -σy
2 σα-
+
σx -σy
2
cos2α -τxsin2α
sin2α +τxcos2α
σx +σy
2 τα=
=
σx -σy 2 σx -σy
cos2α -τxsin2α

工程力学中的杆件受力分析和应力分布

工程力学中的杆件受力分析和应力分布

工程力学中的杆件受力分析和应力分布工程力学是研究物体在受力作用下的力学行为及其工程应用的学科。

在工程力学中,对于杆件的受力分析和应力分布是非常重要的内容。

杆件是指在力的作用下只能沿着轴向伸缩的直细长构件,通常用来承受拉力或压力。

在本文中,我们将探讨杆件受力分析的方法以及应力分布的计算方式。

一、杆件受力分析在杆件受力分析中,主要考虑的是杆件所受的外力作用以及杆件内部所存在的支反力。

首先,我们需要明确杆件所受的外力有哪些类型。

常见的外力包括拉力、压力、剪力和扭矩等。

在分析杆件受力时,我们通常采用自由体图的方法,即将杆件与其它部分分开,将作用在该部分上的所有外力和内力用矢量图表示出来。

对于杆件受力分析,我们需要应用平衡条件,即受力平衡和力矩平衡条件。

受力平衡条件要求受力杆件在平衡状态下,合力为零,合力矩为零。

力矩平衡条件要求受力杆件在平衡状态下,合力矩为零。

通过应用这些平衡条件,我们可以得到杆件内部的支反力以及所受外力的大小和方向。

二、应力分布计算一旦我们确定了杆件所受的外力以及杆件内部的支反力,接下来我们需要计算杆件上的应力分布情况。

应力是指杆件某一截面上内部单位面积上所承受的力的大小。

常见的应力类型有拉应力、压应力和剪应力等。

在杆件内部,由于受力的存在,会导致杆件内部存在正应力和剪应力。

正应力是指作用在截面上的力沿截面法线方向的分量,而剪应力是指作用在截面上的力沿截面切线方向的分量。

根据杆件破坏的准则,我们通过计算截面上的应力分布来评估杆件的强度是否满足要求。

在计算杆件的应力分布时,一种常用的方法是应用梁弯曲理论。

根据梁弯曲理论,我们可以通过计算杆件的弯矩和截面形状来确定截面各点上的应力分布。

杆件的弯矩可以通过受力分析和力矩平衡条件来计算,而截面形状可以通过测量或者根据设计参数确定。

另外,我们还可以利用有限元分析方法来计算杆件的应力分布。

有限元分析是一种数值计算方法,通过将复杂的结构分解为许多小的单元,然后通过数值模拟的方式来计算每个单元上的应力分布。

FXQ-材料力学-第5章

FXQ-材料力学-第5章

FQ
例题1
FP l 4
5 4
2
1
x
1
2
TSINGHUA UNIVERSITY
3 2
Mz
S平面
2
x
2
1
3
3
5
一点处应力状态描述及其分类
TSINGHUA UNIVERSITY
l
FP
例题2
S
a
5
一点处应力状态描述及其分类
y
TSINGHUA UNIVERSITY
1 例题2
4 2

q
x'y'

x'
5

平面应力状态任意方向面上的应力
微元的局部平衡
用 q 2 斜截面截取
TSINGHUA UNIVERSITY
y
´ y x'y'
y x
x'

q
q 2
x
y
y y x
x'y'
x y y x
杆件横截面上正应力与剪应力分析结果 表明,一般情形下,杆件横截面上不同点 的应力是不相同的。本章还将证明,过同 一点的不同方向面上的应力,一般情形下 也是不相同的。因此,当提及应力时,必 须指明“哪一个面上、哪一点”的应力或 者“哪一点、哪一个方向面”上的应力。 此即“应力的点和面的概念”。 所谓应力状态又称为一点处的应力状态, 是指过一点不同方向面上应力的集合。
TSINGHUA UNIVERSITY
y
y
yx
y'
xy
y'x'
x

《材料力学》 第五章 弯曲内力与弯曲应力

《材料力学》 第五章 弯曲内力与弯曲应力

第五章 弯曲内力与应力 §5—1 工程实例、基本概念一、实例工厂厂房的天车大梁,火车的轮轴,楼房的横梁,阳台的挑梁等。

二、弯曲的概念:受力特点——作用于杆件上的外力都垂直于杆的轴线。

变形特点——杆轴线由直线变为一条平面的曲线。

三、梁的概念:主要产生弯曲变形的杆。

四、平面弯曲的概念:受力特点——作用于杆件上的外力都垂直于杆的轴线,且都在梁的纵向对称平面内(通过或平行形心主轴且过弯曲中心)。

变形特点——杆的轴线在梁的纵向对称面内由直线变为一条平面曲线。

五、弯曲的分类:1、按杆的形状分——直杆的弯曲;曲杆的弯曲。

2、按杆的长短分——细长杆的弯曲;短粗杆的弯曲。

3、按杆的横截面有无对称轴分——有对称轴的弯曲;无对称轴的弯曲。

4、按杆的变形分——平面弯曲;斜弯曲;弹性弯曲;塑性弯曲。

5、按杆的横截面上的应力分——纯弯曲;横力弯曲。

六、梁、荷载及支座的简化(一)、简化的原则:便于计算,且符合实际要求。

(二)、梁的简化:以梁的轴线代替梁本身。

(三)、荷载的简化:1、集中力——荷载作用的范围与整个杆的长度相比非常小时。

2、分布力——荷载作用的范围与整个杆的长度相比不很小时。

3、集中力偶(分布力偶)——作用于杆的纵向对称面内的力偶。

(四)、支座的简化:1、固定端——有三个约束反力。

2、固定铰支座——有二个约束反力。

3、可动铰支座——有一个约束反力。

(五)、梁的三种基本形式:1、悬臂梁:2、简支梁:3、外伸梁:(L 称为梁的跨长) (六)、静定梁与超静定梁静定梁:由静力学方程可求出支反力,如上述三种基本形式的静定梁。

超静定梁:由静力学方程不可求出支反力或不能求出全部支反力。

§5—2 弯曲内力与内力图一、内力的确定(截面法):[举例]已知:如图,F ,a ,l 。

求:距A 端x 处截面上内力。

解:①求外力la l F Y l FaF m F X AYBY A AX)(F, 0 , 00 , 0-=∴==∴==∴=∑∑∑ F AX =0 以后可省略不求 ②求内力xF M m l a l F F F Y AY C AY s ⋅=∴=-==∴=∑∑ , 0)( , 0∴ 弯曲构件内力:剪力和弯矩1. 弯矩:M ;构件受弯时,横截面上存在垂直于截面的内力偶矩。

杆件横截面上的应力

杆件横截面上的应力

F
F:横截面上的轴力 A:横截面的面积
拉压杆斜截面上的应力
横截面----是指垂直杆轴线方向的截面; 斜截面----是指任意方位的截面。
F
F
F
①全应力:
②正应力:
③切应力:
1) α=00时, σmax=σ 2)α=450时, τmax=σ/2
试计算图示杆件1-1、2-2、和3-3截面上正 应力.已知横截面面积A=2×103mm2
在上下边缘处:
y = 0,
b
h
max
图示矩形截面简支梁受均布荷载作用,分别求最大剪力所在的截面上a,b,c三点处的切应力。 作出剪力图 各点处的切应力
矩形截面简支梁,加载于梁中点C,如图示。 求σmax , τmax 。
二、工字形截面梁的切应力
横截面上的切应力(95--97)%由腹板承担,而翼缘仅承担了(3--5) %,且翼缘上的切应力情况又比较复杂.为了满足实际工程中计算和设计的需要仅分析腹板上的切应力.
主应力及最大切应力
①切应力等于零的截面称为主平面 由主平面定义,令tα =0
可求出两个相差90o的a0值,对应两个互相垂直主平面。
②令
得:
即主平面上的正应力取得所有方向上的极值。
③主应力大小:
④由s1、s3、0按代数值大小排序得出:s1≥0≥s3
极值切应力:
①令:

可求出两个相差90o 的a1,代表两个相互垂直的极值切应力方位。
C
A
B
40
yc
FS
_
+
M
0.25
0.5
+
_
平面应力状态的应力分析 主应力
一、公式推导:

工程力学中的杆件和梁的应力分析

工程力学中的杆件和梁的应力分析

工程力学中的杆件和梁的应力分析工程力学是工程学科的重要分支之一,它研究物体在受力作用下的力学性质。

在工程实践中,杆件和梁是常见的结构构件,其应力分析是工程设计和计算的基础。

本文将从杆件和梁的应力分析角度探讨工程力学中的相关知识。

一、杆件的应力分析杆件是一种细长的结构构件,承受轴向力的作用。

在杆件的静力学中,应力是一个重要参数,用于描述杆件内部受力的强度和稳定性。

杆件的应力可以分为正应力和切应力。

1. 正应力正应力是指垂直于杆件截面的作用力在该截面上的单位面积,通常用σ表示。

正应力的计算可以使用公式:σ = F / A其中,F为作用力的大小,A为截面积。

正应力可以分为拉应力和压应力两种情况。

当作用力沿着杆件的轴向,方向与截面的法线方向一致时,称为拉应力。

拉应力是正值,表示杆件受拉的状态。

当作用力沿着杆件的轴向,方向与截面的法线方向相反时,称为压应力。

压应力是负值,表示杆件受压的状态。

2. 切应力切应力是指杆件截面上作用力的切向力与该截面上的单位面积之比,通常用τ表示。

切应力的计算可以使用公式:τ = F / A其中,F为作用力的大小,A为截面积。

切应力主要存在于杆件的连接部分,例如螺纹连接、焊接连接等。

切应力会引起杆件的剪切变形和破坏,需要在设计过程中加以考虑。

二、梁的应力分析梁是一种用于承受弯曲力的结构构件,具有横截面的特点。

在梁的应力分析中,主要考虑的是弯矩和截面弯曲应力。

1. 弯矩弯矩是指作用在梁上的力对其产生的弯曲效应。

在工程实践中,梁通常是直线形状,因此弯矩在横截面上呈现出分布的特点。

弯矩可以通过力学平衡和弹性力学原理进行计算。

弯矩的大小与力的大小和作用点的位置有关,计算公式为:M = F * d其中,M为弯矩,F为作用力的大小,d为作用点到梁的某一端的距离。

2. 截面弯曲应力截面弯曲应力是指由于弯曲效应,在梁的横截面上产生的应力。

截面弯曲应力的大小与弯矩和横截面的几何形状有关,计算可以使用弯曲应力公式进行。

应力分析的基本知识

应力分析的基本知识

5、了解三组特殊方向面与三向应力状态应力圆,掌握一点处的最大正应力、最大切应力的计算。

6、掌握广义虎克定律及其应用。

7、了解应变能密度、体积改变能密度与畸变能密度的概念和计算。

重点、难点重点:一点处应力状态的概念、描述与研究目的;平面应力状态的应力坐标变换式与应力圆,主应力、主方向与面内最大切应力;广义虎克定律及其应用。

难点:对构件内危险点处的最大切应力()、第一主方向与最大切应力及其作用方位客观存在的理解。

广义虎克定律的应用(解决应力分析与应变分析的工程实际问题)教学方法安排三次课堂讨论:1、材料破坏与应力状态的关系:塑性材料与脆性材料在相同外力作用下的破坏形式为什么不同?塑性材料与脆性材料在相同外力作用下的机械性能(屈服滑移线、颈缩、断口等)2、应力圆是否描述了一点的应力状态,包含了一点应力状态的各种信息?3、如何应用广义虎克定律解决应力分析和应变分析问题?课外作业第五章应力状态分析前面两章的分析结果表明,一般情形下杆件横截面上不同点的应力是不相同的。

本章还将证明,过同一点的不同方向面上的应力,一般情形下也是不相同的。

因此,当提及应力时,必须指明"哪一个面上哪一点"的应力或者"哪一点哪一个方向面"上的应力。

此即"应力的点和面的概念"。

所谓"应力状态"又称为一点处的应力状态,是指过一点不同方向面上应力的集合。

应力状态分析是用平衡的方法,分析过一点不同方向面上应力的相互关系,确定这些应力中的极大值和极小值以及它们的作用面。

与前几章中所采用的平衡方法不同的是,平衡对象既不是整体杆或某一段杆,也不是微段杆或其一部分,而是三个方向尺度均为小量的微元局部。

此外,本章中还将采用与平衡解析式相比拟的方法,作为分析和思考问题的一种手段,快速而有效地处理一些较为复杂的问题,从而避免死背硬记繁琐的解析公式。

§5-1一点处应力状态描述及其分类对于受力的弹性物体中的任意点,为了描述其应力状态,一般是围绕这一点作一个微六面体,当六面体在三个方向的尺度趋于无穷小时,六面体便趋于所考察的点。

材料力学第5章-剪力图与弯矩图

材料力学第5章-剪力图与弯矩图

第5章 梁的强度问题
剪力方程与弯矩方程
建立剪力方程和弯矩方程的方法与过程,实际上与前面所 介绍的确定指定横截面上的剪力和弯矩的方法和过程是相似的 ,所不同的,现在的指定横截面是坐标为x的横截面。
需要特别注意的是,在剪力方程和弯矩方程中,x是变量, 而FQ(x)和M(x)则是x的函数。
第5章 梁的强度问题
剪力方程与弯矩方程
例题2
MO=2FPl
FP
B
A
C
l
l
悬臂梁在B、C两处分别承受集中力FP和集中力偶M=2FPl
的作用。梁的全长为2l。 试写出:梁的剪力方程和弯矩方程。
第5章 梁的强度问题
剪力方程与弯矩方程
y
MO=2FPl
O
A
C
l
FP
B l
解:1.确定控制面和分段
本例将通过考察截开截面的右
边部分平衡建立剪力方程和弯矩方 程,因此可以不必确定左端的约束 力。
本章首先介绍如何建立剪力方程和弯矩方程;讨论载荷、 剪力、弯矩之间的微分关系;怎样根据载荷、剪力、弯矩之间 的微分关系绘制剪力图与弯矩图;然后应用平衡、变形协调以 及物性关系,建立确定弯曲的应力和变形公式;最后介绍弯曲 强度设计方法。
第5章 梁的强度问题
工程中的弯曲构件 梁的内力及其与外力的相互关系 剪力方程与弯矩方程 载荷集度、剪力、弯矩之间的微分关系 剪力图与弯矩图 刚架的内力与内力图 结论与讨论(1)
根据以上分析,不难得到结论: 杆件各截面上内力变化规律随着外力的 变化而改变。
第5章 梁的强度问题
梁的内力及其与外力的相互关系
所谓剪力和弯矩变化规律是指表示剪力和弯矩变 化的函数或变化的图线。这表明,如果在两个外力 作用点之间的梁上没有其他外力作用,则这一段梁 所有横截面上的剪力和弯矩可以用同一个数学方程 或者同一图线描述。

第5章杆件横截面上的切应力

第5章杆件横截面上的切应力

沿截面宽度方向均匀分布。
第5章
杆件横截面上的切应力分析
第5章
杆件横截面上的切应力分析
y
第5章
杆件横截面上的切应力分析
第5章
杆件横截面上的切应力分析
杆件横截面上的切应力分析
剪切虎克定律
当在弹性范围内加载时,剪 应力与剪应变成正比:
=G
这种线性关系称为剪切虎克定律。 G称为材料剪切弹性模量,单位:GPa。
第5章
杆件横截面上的切应力分析
§5-1 圆轴扭转时横截面上的切应力
第5章
杆件横截面上的切应力分析
平截面假设
圆轴扭转时,横截面保持 为平面,并且只在原地绕 轴线发生“刚性”转动。
第5章
杆件横截面上的切应力分析
第5章
杆件横截面上的切应力分析
第5章
杆件横截面上的切应力分析
第5章
杆件横截面上的切应力分析
已知:p=7.5kW,n=100r/min,最大切应力不得超过40MPa, 空心圆轴内外径之比a=0.5.二轴长度想相同。求:实心轴 的直径d1和空心轴的外直径D2,确定二轴的面积比。
第5章
杆件横截面上的切应力分析
第5章 杆件横截面上的正应力分析
§5-1 圆轴扭转时横截面上的切应力
§5-2 非圆截面扭转杆的切应力
§5-3 梁横截面上的切应力
第5章
杆件横截面上的切应力分析
切应力设作用在微元左、右面上的剪 应力为 ,这两个面上的剪应力 与其作用面的乘积,形成一对力, 二者组成一力偶
第5章
杆件横截面上的切应力分析
第5章
杆件横截面上的切应力分析
§5-3 梁横截面上的切应力
第5章
杆件横截面上的切应力分析

《谢奇之-工程力学》杆件基本变形横截面上的应力

《谢奇之-工程力学》杆件基本变形横截面上的应力
桥梁结构应力分析
在桥梁设计中,需要分析不同工况下的应力分布,以确保桥梁的安 全性和稳定性。
机械零件的疲劳强度
在机械运转过程中,某些关键零件会受到周期性载荷,导致疲劳断 裂。对零件进行疲劳强度分析,可以预测其使用寿命。
建筑结构的稳定性
建筑结构在风、地震等外力作用下会发生变形,分析结构的应力分布 有助于评估其稳定性。
有限元法
有限元法是一种数值计算方法,通过将杆件横截面离散成有限个小的单元,并对每 个单元进行应力分析来计算横截面上的应力。
有限元法适用于各种形状和材料的杆件,且可以模拟复杂的边界条件和载荷情况。
有限元法的优点是适用范围广、精度高、可以处理复杂的非线性问题,但计算量大、 需要较高的计算机技术和软件支持。
04
应力的计算方法
截面法
截面法是工程中常用的应力计算方法之一,通过在杆 件横截面上选择一个或多个代表性点,并分析这些点
的应力状态来计算横截面上的应力。
截面法适用于各种形状和材料的杆件,只需要知道杆 件横截面的几何尺寸和材料属性即可。
截面法可以通过实验测量和数值计算两种方式进行, 实验测量需要制作专门的试件进行测试,数值计算则
可以通过计算机软件实现。
解析法
01
解析法是通过数学公式和定理来计算应力的方法,适用于简单 形状和材料的杆件。
02
解析法需要建立杆件横截面的力学模型,并利用弹性力学、材
料力学等理论公式进行计算。
解析法的优点是计算精度高,适用于理论分析和设计计算,但
03
适用范围较窄,对于复杂形状和材料的杆件难以应用。
05
应力的影响与控制
应力的影响
变形与开裂
应力会导致材料发生变形,当 应力超过材料的屈服极限时,

工程力学中的杆件受力分析和应力分布的分析

工程力学中的杆件受力分析和应力分布的分析

工程力学中的杆件受力分析和应力分布的分析在工程力学的领域中,杆件受力分析和应力分布的研究是至关重要的。

这不仅关乎到结构的稳定性和安全性,也对工程设计的合理性和经济性有着深远的影响。

杆件,作为常见的工程构件,在各种结构中都发挥着重要作用。

要理解杆件的行为,首先得从受力分析开始。

当杆件受到外力作用时,我们需要明确这些力的大小、方向和作用点。

比如,一个简单的悬臂梁,可能在端部受到垂直向下的集中力,或者在梁的长度方向上受到均匀分布的力。

在进行受力分析时,我们通常会运用力的平衡原理。

这意味着,对于一个处于静止状态的杆件,所有作用在其上的力的合力必须为零,并且对于任何一点,力矩的总和也必须为零。

通过这种方式,我们可以确定未知的力的大小和方向。

以一个水平放置的简支梁为例,假设在梁的中间有一个集中力作用。

我们可以将梁两端的支撑反力分别设为 R1 和 R2 。

根据力的平衡,R1 + R2 等于集中力的大小。

同时,考虑到力矩平衡,以梁的一端为支点,可以得出 R1 和 R2 与集中力和梁的长度之间的关系,从而准确求解出R1 和 R2 的值。

受力分析只是第一步,接下来更关键的是研究应力在杆件中的分布情况。

应力,简单来说,是单位面积上所承受的内力。

它反映了材料内部的受力状态。

对于拉伸或压缩的杆件,应力在横截面上是均匀分布的。

假设杆件受到一个轴向拉力 F ,横截面积为 A ,那么应力σ 就等于 F / A 。

这种均匀分布的应力对于设计简单的拉杆或压杆非常重要,我们可以根据材料的许用应力来确定杆件所需的横截面积,以保证杆件在工作过程中不会发生破坏。

然而,在实际情况中,杆件的受力往往更加复杂。

比如弯曲的杆件,其应力分布就不再是均匀的。

在弯曲时,杆件的一侧受到拉伸,另一侧受到压缩,而在中性层处应力为零。

应力的大小与到中性层的距离成正比。

为了更准确地描述弯曲应力,我们引入了弯矩的概念。

弯矩越大,弯曲应力也就越大。

而且,杆件的截面形状和尺寸也会影响应力的分布。

5章-梁的剪力图与弯矩图

5章-梁的剪力图与弯矩图
集中力作用点的两侧截面; 集中力偶作用点的两侧截面; 均布载荷(集度相同)起点和终点处的截面。
第5章 梁的剪力图与弯矩图
梁的内力及其与外力的相互关系
变化区间——控制面
外力规律发生变化截面——集中力、集中力偶 作用点、分布荷载的起点和终点处的横截面。
第5章 梁的剪力图与弯矩图
梁的内力及其与外力的相互关系
对梁进行强度计算,需要知道哪些横截面可能最先 发生失效,这些横截面称为危险面。弯矩和剪力最大的 横截面就是首先需要考虑的危险面。研究梁的变形和刚 度虽然没有危险面的问题,但是也必须知道弯矩沿梁长 度方向是怎样变化的。
第5章 梁的剪力图与弯矩图
弯曲时,由于横截面上应力非均匀分布,失效当然最 先从应力最大点处发生。因此,进行弯曲强度计算不仅要 考虑内力最大的“危险截面”,而且要考虑应力最大的点, 这些点称为“危险点”。
桥式吊车的大梁 可以简化为两端饺支 的简支梁。在起吊重 量(集中力FP)及大梁自 身 重 量 ( 均 布 载 荷 q) 的 作用下,大梁将发生 弯曲。
第5章 梁的剪力图与弯矩图
工程中的弯曲构件
工程中可以看作梁的杆件是很多的:
石油、化工设备中各种直立式反应塔,底部与地面固定 成一体,因此,可以简化为一端固定的悬臂梁。在风力载荷 作用下,反应塔将发生弯曲变形。
梁的内力及其与外力的相互关系
根据以上分析,不难得到结论: 杆件各截面上内力变化规律随着外力的 变化而改变。
第5章 梁的剪力图与弯矩图
梁的内力及其与外力的相互关系
所谓剪力和弯矩变化规律是指表示剪力和弯矩变 化的函数或变化的图线。这表明,如果在两个外力 作用点之间的梁上没有其他外力作用,则这一段梁 所有横截面上的剪力和弯矩可以用同一个数学方程 或者同一图线描述。

上篇 工程力学部分 第5章 剪切和挤压

上篇 工程力学部分 第5章 剪切和挤压

第一节
概述
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第一节
概述
在工程实际中,构件与构件之间往往用连接件相互连接,如图5-1 所示。 连接对于整个结构的牢固和安全起着重要作用,对其强度分析应予 以重视。
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图5-1
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第一节
概述
杆件受到一对大小相等、方向相反、作用线相距很近的横向力 (即垂直杆轴方向的力)作用时,两力之间的横截面将沿力的方向发 生相对错动。这种变形称为剪切变形 剪切变形。发生相对错动的截面称为剪切 剪切变形 剪切 面。剪切变形是杆件的基本变形形式之一。如图5-2所示,当外力足够 大时,将会使铆钉剪断,这就是剪切破坏 剪切破坏。 剪切破坏 连接件受剪切时,两构件接触面上相互压紧,产生挤压。局部受 压的表面称为挤压面 挤压面。作用在挤压面上的压力称为挤压力 挤压力。当传递的 挤压面 挤压力 压力很大时,钢板圆孔可能被挤压成椭圆孔,导致连接松动,或铆钉 可能被压扁或压坏,这就是挤压破坏 挤压破坏。 挤压破坏 必须注意,挤压与压缩是截然不同的两个概念,前者是产生在两 个物体的表面,而后者是产生于一个物体上。
d
d
b
(d)
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b=10mm
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二、挤压的实用计算
t =10mm F
d =16mm F t =10mm
故铆钉满足剪切强度条件。 (2)挤压强度校核: F F 挤压力Fbs = ,计算挤压面积 Abs = td , 4 由挤压强度条件知
Fbs F 4 100 × 103 N σ bs = = = = 156MPa < [σ bs ] Ac td 4 ×10 × 16mm 2
τ=
F F F m F m Fs = F

第五章杆件的内力与内力图.ppt

第五章杆件的内力与内力图.ppt

FQy
AC: FQy (x) = - FRA = - m / l (0<x ≤ a)
m/l
Mz (x) = - FRAx = - mx / l (0≤x < a)
Mz BC: FQy (x) = - FRA = - m / l (a ≤ x< l )
ma/l mb/l
Mz (x) = m - FRAx = m (l -x ) / l (a < x≤ l )
x
由∑Fxi = 0, - 3 +2x + FN (x) = 0, FN (x) = 3 - 2x . x = 0 时 , FN (x) = 3 KN; x = 2m 时 , FN (x) = - 1KN。
3KN A
B 2KN/ m C
D 1KN
2m
2m
2m
3 FN
(KN)
1
规律:没有力作用的杆段,轴力为常数; 分布荷载为常数的杆段,轴力线性变化; 集中力两侧,轴力有突变。
二、梁的内力——剪力和弯矩
a FPm1 FP2
A
B
m
FRA
x
FRB
FP1
A
m MZ
C
x m FQY
FRA
FQY —— 剪力 MZ —— 弯矩
规 定:
FQY:
∑FP FQY
FQY
左上右下剪力正, 反之为负
∑ FP
∑M
MZ
MZ:
MZ
∑M
上凹下凸弯矩正, 反之为负
a
FP1
m
FP2
A
m
B 由∑Fyi=0, FRA- FP1 - FQY =0
规定:按右手法则,力矩矢的方向指向横截 面的外法线方向为正,反之,为负。

第五章杆件的应力与强度计算

第五章杆件的应力与强度计算

FN ,m a x A
例5.3.1
一钢制阶梯杆如图6-3a所示。各段杆的横截面 面积为:A1=1600 mm2,A2=625 mm2, A3=900 mm2,试画出轴力图,并求出此杆的 最大工作应力。
解: (1)求各段轴力
FN1=F1=120 kN FN2=F1-F2=120 kN-220 kN = -100 kN FN3=F4=160 kN (2)作轴力图 由各横截面上的轴力值,作出 轴力图(图6-3b)。
(1)弹性阶段(图5-2-2中ob段)
b点相对应的应力–应变的弹性极限,以 表示。
e
在弹性阶段,拉伸的初始阶段oa为直线, 表明与成正比。
a点对应的应力–应变的比例极限,用 P
表示。
根据虎克定律可知,图中直线oa与横坐标ε 的夹角正切就是材料的弹性模量,即
E tg
弹性极限与比例极限二者意义不同,但由
5-3-2斜截面上的应力
图5-3-2a表示一等截面直杆,受轴向拉力F的作
用 显然。,由截横面截法面知的F正N应=F力,若为杆的横截面面积 为 AFN,
A
由图5-3-2(b)求得斜截面m-m上的内力(图 6-5b)为
FN=FN
(b)
由几何关系可知,斜截面m-m的面积为
A A / cos ,可得斜截面上各点的应力为
p dp p lim
A0 A dA
上式p定义为C点处内力的分布集度,称为该 点处的总应力。其方向一般既不与截面垂直, 也不与截面相切。通常,将它分解成与截面垂 直的法向分量和与截面相切的切向分量(图5-
1b),法向分量称为正应力,用 表示;切向 分量称为切应力,用表示。
5-1-2、关于应力注意的几点
(3)求最大应力

材料力学第5章剪切和挤压

材料力学第5章剪切和挤压

第5章剪切和挤压5.1剪切的概念和实例在工程实际中,为了将构件互相连接起来,通常要用到各种各样的连接。

例如图5-1 中所示的(a〉为拖车挂钩的销轴连接;(b)为桥梁结构中常用的钢板之间的钏钉连接;(c) 为传动轴与齿轮之间的键块连接;(d)为两块钢板间的螺栓连接;(e)为构件中的搭接焊缝连接。

这些起连接作用的销轴,钏钉,键块,螺栓及焊缝等统称为连接件。

这些连接件的体积虽然比较小,但对于保证整个结构的牢固和安全却具有重要作用。

因此,对这类零件的受力和变形特点必须进行研究、分析和计算。

现以螺栓连接为例来讨论剪切变形与剪切破坏现彖。

设两块钢板用螺栓连接,如图5-2 ("所示。

当钢板受到横向外力N拉伸时,螺栓两侧面便受到由两块钢板传来的两组力P 的作用。

这两组力的特点是:与螺栓轴线垂直,大小相等,方向相反,作用线相距极近。

在这两组力的作用卞,螺栓将在两力间的截面m-m处发生错动,这种变形形式称为剪切。

发生相对错动的截面称为剪切面,它与作用力方向平行。

若连接件只有一个剪切面,称为单剪切,若有两个剪切面,称为双剪切。

为了进一步说明剪切变形的特点,我们可以在剪切面处取出一矩形簿层来观察,发现在这两组力作用下,原来的矩形将歪斜成平行四边形,如图5-2b所示。

即矩形薄层发生了剪切变形。

若沿剪切面m-m截开,并取出如图5-2c所示的脫离体,根据静力平衡方程,则在受剪面m-m ±必然存在一个与力P人小相等、方向相反的内力0,此内力称为剪力。

若使推力P逐渐增人,则剪力也会不断增人。

当其剪应力达到材料的极限剪应力时,螺栓就会沿受剪面发生剪断破坏。

T(a) (b)图5-2 螺栓连接的剪切破坏5.2剪切和挤压的实用计算5.2.1剪切的实用计算受剪切的连接件一般人多为短粗杆,且剪切变形均发生在某一局部,要从理论上计算它们的工作应力往往非常复杂,有时甚至是不可能的。

即使用精确理论进行分析,所得结果也会与实际情况有较大的出入。

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解:(1) 各轴所承受的扭矩 各轴所传递的功率分别为
图 5-8 例题 5-1 图
转速分别为
P1 = 14 kW, P2 = P3 = P1 / 2 = 7 kW
7
n1 = n2 = 120r/min
n3
=
n1
z1 z3
=
⎛⎜⎝120
×
36 12
⎞ ⎟⎠
r
/
min
=
360r / min
据此,算得各轴承受的扭矩:
(5-19)
6
式中,d 是圆截面直径。
对于内、外径分别是 D、d 的圆管截面或圆环截面(空心圆轴),极惯性矩 I p 为:
( ) πD4 1−α 4
IP =
32
,α = d D
(5-110)
5-2-4 最大剪应力与扭转截面模量
根据横截面上的剪应力分布,圆轴扭转时横截面上的最大剪应力发生在横截面边缘上 各点,并且沿着截面周边的切线方向。根据式(5-8),最大剪应力由下式计算:
本章将分析两种剪应力:受扭圆轴横截面上的剪应力与承受弯曲杆件横截面 上的剪应力。这两种剪应力的分析方法不完全相同。
分析圆轴扭转时横截面上的剪应力仍然需要借助于平衡、变形协调与物性关 系,其过程与正应力分析相似。分析弯曲引起的剪应力,在假设纯弯正应力公式 依然适用的前提下,则仅仅需要应用平衡的方法。
§ 5—1 剪应力互等定理 剪切胡克定律
根据圆轴受扭后表面变形特点,假定:圆轴受扭发生变形时,其横截面保持平面,并 刚性地绕轴线转动一角度,两相邻截面的轴向间距保持不变。这一假定称为平面假定(plane assumption)。
根据平面假定,两轴向间距为 dx 的截面 m-m 与 n-n 相对转角为 dϕ[图 5-4(c)]。 考查两相邻横截面之间微元 ABDC 的变形:AB 长为 dx,扭转后由于相对转动,圆轴 表面上的 B 点移动到 B′:
其中
(5-6)
∫ IP =
ρ 2dA
A
(5-7)
为与截面形状和尺寸有关的几何量,即为截面对形心 O 的极惯性矩。式(5-6)中 GIP 称 为圆轴的扭转刚度(torsional rigidity)。
将式(5-6)代入式(5-4),即可得到圆轴扭转时横截面上剪应力表达式:
τ (ρ) = Mxρ
IP
(5-8)
弯曲中心 §5-4 薄壁截面梁的弯曲剪应力公式推广应用到
实心截面梁 §5-5 基于最大剪应力的强度计算 §5-6 结论与讨论 习题
2
基础篇之五
第 5 章 弹性杆件横截面上的剪应力分析
对于实心截面杆件以及某些薄壁截面杆件,当其横截面上仅有扭矩 (M x )
或剪力( FQy 或 FQz )时,与这些内力分量相对应的分布内力,其作用面与横截 面重合。这时分布内力在一点处的集度,即为剪应力。
§5—3 薄壁截面梁弯曲时横截面上的剪应力流与弯曲中心
5-3-1 剪应力流
对于承受弯曲的薄壁截面杆件,与剪力相对应的剪应力具有下列显著特征:
(1) 根据剪应力互等定理,若杆件表面无切向力作用,则薄壁截面上的剪应 力作用线必平行于截面周边的切线方向,并形成剪应力流(shearing stress flow)。
范钦珊教育教学工作室
FAN Qin-Shan’s Education & Teaching Studio
eBook
材 料 力 学 (5)
主 编 范钦珊 编 著 章梓茂 殷雅俊 范钦珊
2004-12-18
1
第 5 章 弹性杆件横截面上的剪应力分析
§5-1 剪应力互等定理 剪切胡克定律 §5-2 圆轴扭转时横截面上的剪应力分析 §5-3 薄壁截面梁弯曲时横截面上的剪应力流与
(2) 由于壁很薄,故剪应力沿壁厚方向可视为均匀分布。
由此可见,在薄壁截面上与剪力相对应的剪应力可能与剪力方向一致,也可能不一致。 如图 5—10(a)所示。
图 5-10 薄壁截面杆件弯曲时横截面与纵截面上的剪应力
假定平面弯曲正应力公式成立所需的条件都得以满足,则采用考查局部平衡的方法,可 以确定相关纵截面上剪应力的方向,进而应用剪应力互等定理,即可确定薄壁横截面在截开 处剪应力的方向,如图 5—10(b)所示。据此,由剪应力互等理即可确定横截面上剪应力流的 方向。
τ max
=
M x ρmax IP
=
Mx WP
(5-11)
其中
WP
=
IP ρmax
(5-12)
称为扭转截面模量(section modulus in torsion)。对实心轴和空心轴,扭转截面模量分别为
WP
=
πd 3 16
(5-13)
( ) πD3 1−α 4
WP =
16
(5-14)
【例题 5-1】 图 5-8 所示传动机构中,功率从轮 B 输入,通过锥形齿轮将其一半传递
于是,根据微元的平衡条件有
图 5-2 剪应力互等定理
由此解得:
∑ M = 0, (τ dydz)dx −(τ ′dxdz)dy = 0
τ =τ′
3
(5-1)
这一结果表明:在两个互相垂直的平面上,剪应力必然成对存在,且数值相等,两者都垂直 于两个平面的交线,方向则共同指向或共同背离这一交线,这就是剪应力互等定理(pairing principle of shear stresses)。
4
图 5-4 圆杆扭转的变形
BB′ = Rdϕ , 于是微元 ABCD 的剪应变 γ 为:
γ = BB′ = Rdϕ = R dϕ AB dx dx
根据平面假定,距轴心 O 为 ρ 处同轴柱面上微元 A1B1D1C1 的剪应变为:
γ ( ρ ) = B1B′1 = ρdϕ = ρ dϕ
A1B1 dx
=
M x1 Wp1
=
⎛ ⎜⎝
16 ×1114 π × 703 ×10−9
⎞ ⎟⎠
Pa
= 16.54×106 Pa = 16.54 MPa
τ max (H ) =
M x2 Wp2
=
⎛ ⎜⎝
π
16× 557 × 503 ×10−9
⎞ ⎟⎠
Pa
= 22.69×106 Pa = 22.69 MPa
τ max (C)
给铅垂 C 轴,另一半传递给水平 H 轴。已知输入功率 P1 = 14 kW ,水平轴 (E和H ) 转速
n1 = n2 = 120r/mm ;锥齿轮 A 和 D 的齿数分别为 z1 = 36, z3 = 12 ;各轴的直径分别为
d1 = 70 mm, d2 = 50 mm, d3 = 35 mm 。试确定:各轴横截面上的最大剪应力。
9
方向。腹板上的剪应力方向亦可采用类似方法确定。当薄壁截面周边与剪力作用线平行时, 剪应力方向与剪力方向一致。
从要求剪应力处截出局部[如图 5-11(c)、(d)],考查其受力与平衡,由平衡方程 ΣFx = 0 ,
τρ
= Grρ
=

dϕ dx
(5-4)
式(5-4)表明:圆轴扭转时横截面上任意点处的剪应力τρ 与该点到截面中心的距离ρ
成正比。由于剪应变γρ 与半径垂直,因而剪应力作用线也垂直于半径(图 5-5a)。根据剪
应力互等定理,轴的纵截面上也存在剪应力,其分布如图 5-5b 所示。
图 5-5 圆轴扭转时横截面与纵截面上的剪应力分布里、外层之间无相对滑动,这表明二者形成一个整体,同时产生扭转 变形。根据平面假定,二者组成的组合截面,在轴受扭后依然保持平面,即其直径保持为直 线,但要相对于原来的位置转过一角度。
因此,在里、外层交界处二者具有相同的剪应变。由于内层(实心轴)材料的切变模量
图 5-3 剪应力与剪应变曲线
τ-γ 曲线的直线段表明,当剪应力小于或等于比例极限τp 时,剪应力与剪应变成正比, 直线段的剪应力与剪应变关系为:
τ = Gr
在第 3 章中曾经提到,各向同性材料的两个弹性常数——杨氏模量 E 与泊松比 v,可以 证明 E、v 与 G 之间存在以下关系:
G= E 2(1+ v)
图 5-11 剪应力流方向的确定
以图 5-11(a)中的壁厚为 δ 的槽形截面梁为例。首先沿梁长方向截取长度为 dx 的微段,
并确定其上剪力和弯矩的实际方向,如图 5—11(b)所示;其次再从微段的上、下翼缘截取一 局部,其上受力如图 5—11(c)所示。根据局部平衡的要求,即可确定上、下翼缘上剪应力的
M
x1
=
M e1
=
⎛ ⎜⎝
9549
×
14 120
⎞ ⎟⎠
N

m
=
1114
N

m
M x2
=
Me2
=
⎛ ⎜⎝
9549
×
7 120
⎞ ⎟⎠
N

m
=
557
N
⋅m
M x3
=
M e3
=
⎛ ⎜⎝
9549
×
7 360
⎞ ⎟⎠
N

m
= 185.7
N⋅
m
(2) 计算最大剪应力
E.H .C 轴横截面上的最大剪应力分别为
τ max (E)
dx
(5-3)
式中, dϕ 为扭转角沿轴线 x 方向的变化率,对某一 x 处的横截面, dϕ 为常量。因此式(5
dx
dx
-3)表明:圆轴扭转时,横截面上某点处的剪应变与其到横截面中心的距离成正比,亦即
剪应变沿半径方向线性分布。
5-2-2 横截面上的剪应力分布
根据横截面上的剪应变分布表达式(5-3),应用剪切胡克定律得到:
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