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说明书目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围一、设计依据设计依据食品工厂建设的国家标准，拟建工厂所在地理位置、地势环境、水源充足、原料来源，交通运输、消费市场等进行设计。

工厂的设计符合经济建设的总原则、长远规划和地区发展，符合各行业开发发展政策，同时也符合本行业的法规政策。

二、建筑制图标准建筑制图标准符合中华人民共和国建设部颁布的《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-2001 、《总图制图标准》 GB/T 50103-2001 、《建筑制图标准》 GB/T 50104-2001 、《建筑结构制图标准》 GB/T 50105-2001 、《给水排水制图标准》 GB/T 50106-2001《暖通空调制图标准》 GB/T 50114《建筑中水设计规范》 GB50336 — 2002三、生产用水工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要 ; 水质应符合GB5749 的规定。

如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒。

非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产 (饮用 )用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中。

这些管道应有明显的颜色区别。

蒸汽用水直接或间接用于加工产品的蒸汽用水，不得含有影响人体健康或污染产品的物质。

四．厂区道路厂区路面应坚硬 (如混凝土或沥青路面)无积水。

停车场及其他场地的地面为混凝土。

其他地带应绿化，应有良好的排水系统。

五．通风照明生产车间应安装通风设施，及时排出潮湿和污浊的空气。

排气时应使车间内的空气流向合理，不得使污浊空气流向清洁区。

通风口应装有易清洗、耐腐蚀的网罩。

工厂应有充足的自然照明或人工照明。

厂房内照明灯具的光泽应尽量不改变被加工物的本色 ;亮度应能满足工作场所和操作人员的门常工作需要。

吊挂在乳品上方的灯具，必须装有安全防护罩。

六．废水、废气处理工厂必须设有废水、废气处理设施。

排放的废水和废气必须符合国家环境保护的规定。

排水系统应能承受最大的排水负荷不得污染供水系统。

七．车间设备生产车间内接触产品的设备、工器具和容器，必须采用无毒、无异味、抗腐蚀、易消洗、易消毒的材料制作;表面应光滑，无凹坑、裂缝，不得使用竹木工器具和容器。

所有生产车间的设备、工器具的结构、固定设备的安装位置都应便于彻底清洗消毒。

CIP 系统应先用清水冲洗 (水温一般小超过45℃ )，然后使用洗剂或消毒剂。

同时应经常检查冲洗器的喷嘴，以保证洗涤剂或消毒剂均匀喷洒。

八．更衣室、厕所等设施巧克力加工车间必须设有更衣室、厕所、淋浴室、休息室。

这些场所应灯光明亮、通风良好、洁净，门窗不得直接开向车间。

巧克力加工车间的洗手设施。

在苹果酱加工车间的适当位置，应设有非手动的冷、热水洗手设施以及用于干手的热风吹干器或一次性纸巾。

使用一次性纸巾应配有废纸贮存箱。

关键工序应有消毒剂。

洗手设施的下水管应经水封通入排水管，以防废水外溢。

九．包装、贮藏及运输包装材料必须符合《中华人民共和国食品卫生法(试行 )》第四章的规定 ;使用前须经严格检验。

贮存包装材料的仓库必须清洁，井有防尘、防污染措施。

包装操作必须在无污染的条件下进行。

包装时应防止产外溢或飞扬。

包装容器的表面必须保持清洁。

所有包装容器上必须压印或贴符合GB7718 规定的标签。

成品的贮藏和运输条件应符合GB5410 中 4.14.4 的规定。

贮藏期间应定期检验产品的卫生指标，保证安全卫生。

十．设计范围项目设计范围包括：配电室，食堂，职工宿舍，原料库，成品库，生产车间，检修间，办公楼，锅炉房，门卫室等，在总平面布置图上可以全面反映。

第二节设计原则一．总平面设计原则依据生产规模大小和资金情况，结合地区实际，使设计技术具有先进性，经济上具有合理性，做到工艺设备选型合理，产品符合我国卫生和行业有关标准，结合厂址自然条件、围绕现代化建设，因地制宜、节约用地、节约投资并注意经济性和留有发展余地。

二．厂址设计原则1.符合国家方针政策，行业布局，地方规划等。

2.具有充足可靠的水源，地下水质符合国家“生活饮用水卫生标准” 。

3.具有良好的卫生环境，厂区周围没有有害气体，粉尘和其他扩散性污染源，不受其他烟尘及污染源影响（包括传染病污染源，污染严重的河流下游）。

4.具有可靠的原料来源。

5.具有方便的交通运输条件。

6.注意节约投资及各种费用。

三．车间设备配置原则1.要有总体设计的全局观点，在满足车间特殊要求的同时还必须从车间在总平面图上的位置满足整体设计要求。

2.必须满足工艺上各方面的要求，保证工艺流程通畅，加工运输方便，生产周期短。

3.必须考虑生产及劳动保护。

4.车间设备的布置应根据工艺流程的先后顺序最好采用一定形式的线式流水线布置方式。

5.各设备要与生产能力相匹配，利于加工设备在生产线上相匹配，注意设备的先进性、经济性，工作可靠性，同时利于产品改型及扩大生产规模.6.各生产环节的机械与设备应做到上下左右相互呼应，尽量保证工艺流程在水平方向和垂直方向的连续性。

7.物料的输送应尽量减少其提升次数。

8.车间中吞吐原料和成品的设备，要配置在车间内的通道或靠近车间大门的附近。

9．相同或同类型设备应尽可能集中排列，以便于集中管理。

10．应尽量留有设备更新，升级的余地。

第三节建筑规模和产品方案一．设计规模年产500吨巧克力设计一个年产 500 吨巧克力工厂设计，主要产品是巧克力。

日产 1.6 吨巧克力，年产 500 吨，生产时间 300 天（除去五一，十一假期和春节等节假日）二．产品执行标准3.3.1 《中华人民共和国食品卫生法》。

3.3.2 《工业企业设计标准》（ TJ36 —79）3.3.3 食品质量安全保证体系：HACCP 体系。

第四节项目进度建议项目进度建议时间设计单位筹建单位施工单位2011-1-1 设计修改施工图纸征地、设备材料购置，签施工安装预算，定施工合同施工组织2011-2-1 预算，并分批交付资金施工安装准备设计开工准备2011-3-1选派工地代表配合施工配合施工2011-12-1试车考核，竣工验收生产准备工作人员培训开工建设单项工程验收，调试，生产主管部门验收，移交生产第五节主要原辅料供应情况原料的供应主要有及附近地区提供，在原料供应旺盛的季节由工厂进行收购并定量储存。

蔗糖 :符合 GB317 一 84( 白砂糖 )质量标准的一级白砂糖。

标准生活饮用水卫生GB 5749。

第六节厂址概述工厂厂址选在陕西省西安。

第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置和运输第一节总平面布置1.工厂总平面设计按任务书进行，布置紧凑合理，节约用地。

2.工厂总平面设计必须符合生产工艺的要求（1）主车间，仓库等应按生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料往返运输。

（2）全厂的货流，人流，原料，管道等的运输应由各自路线，力求避免交叉合理加以组织安排。

（3）动力设施应接近负荷中心。

3．工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求。

（1）生产区，厂前区与生活区分开（2）生产车间采用南北间，保证阳光充足，通风良好。

4．厂区道路采用沙石泊油路面，形成坡度，保持清洁并不会打滑。

5．厂区建筑物应按照有关规范设计，防火，防噪音，通风。

6．相互有影响的车间，尽量不放在一起。

工厂建筑面积估算建筑名称建筑面积（㎡）生产车间40×30（1200）原料库20×15（300）成品库15×15（225）辅料库15×10（150）锅炉房10×8（ 80）包装材料库15×5（ 75）动力中心21×8（ 168）办公楼40×10（400）食堂15×10（150）停车场15×10（150）门房10×8（ 80）宿舍楼15×10（150）总计3128第二节工厂运输主要为原料和成品的运输，采用汽车为主要运输工具。

厂内运输厂内运输主要指在厂区范围内各车间、仓库之间的物品运输工作。

在厂内由于道路比较窄，转弯多，加之许多场合要求将物品直接在车间和库内装卸，这就要求承担厂内运输的车辆要轻巧、灵活、体积不太大，所以我们主要采用各种手推平板车以和可降手推车等。

厂外运输对我厂来说，进出厂的货物、原料、产品基本上都是通过公路运输的，使用最多的运输工具是载重卡车。

第三章劳动定员生产部门 : 原料采购 4 人生产线操作人员20 人生产设备维护 2 人包装车间人员 8 人仓库管理人员 4 人行政管理人员 : 5人销售部门: 8人后勤部门 :6人第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数1．巧克力生产工艺流程：可可豆分选→可可豆杀菌→干燥/烘烤→研磨→喂料→混合→预精磨→精研→精炼→调温→浇模成形→冷却→包装→成品2．工艺要点：（1）可可豆焙炒：可以增强和完善可可豆应有的独特香味。

焙炒后的可可豆裂碎为片粒，同时又把裂碎的壳皮、胚芽和豆肉分开。

（2）可可磨酱：一般分阶段进行，先把可可豆肉单独磨成酱体，成为处磨。

第二阶段，可可酱和其他物料一起再经研磨至巧克力所需的精细程度，成为精磨。

分阶段进行有利于缩短精磨得周期，并且取得精细的物质颗粒。

（3）糖粉制备：应选干燥、纯净、大颗粒的结晶体。

砂糖也必须先粉碎成一定细度的糖粉。

（4）精磨：巧克力料的细度就取决于精磨得方式和精磨的程度。

（5）精炼：要达到巧克力的品质要求，精炼的时间必须相当长，一般需要24 到 72 小时，时间过短不能取得明显效果。

精炼过程要保持一定的温度，这一技术条件随交工产品而变。

（6）调温：巧克力料的调温是重要的过程，它的作用是控制巧克力料在不同温度下相态的转变，从而达到调质的作用。

该过程包含晶核形成和晶体成长的整个过程，需要一定的温度和时间才能完成。

（7）浇模成形：浇模成形要能顺利进行，必须有各种条件的配合。

首先处于良好状态下的巧克力酱料已达到调温工艺要求，并具有良好的粘度和流散行。

其次，要有性能良好的浇注器，在浇注过程中能保持物料应有的温度要求和物料分配的准确性。

再者，要有使物料冷却、凝结、固化成形得以进行的低温区，并能满足温度变化的工艺要求。

（8）包装：巧克力包装室温度应控制在 17 到 19℃，相对湿度不超过 50%。

第二节物料衡算1．班产量的确定（1）本设计为年产量500t 。