车工课程标准
机床车削加工车工方向专业一体化课程标准
机床车削加工车工方向专业一体化课程标准一、课程目标通过机床车削加工车工方向专业一体化课程的研究，学生应能够掌握以下能力和知识：1. 理解机床车削加工车工的基本原理和技术；2. 掌握机床车削加工车工的基本操作方法；3. 熟悉机床车削加工车工所使用的工具和设备；4. 具备解决机床车削加工车工中常见问题的能力；5. 培养注重安全意识和团队合作精神的 attitude。
二、课程内容1. 机床车削加工的基本概念和原理- 机床车削加工的定义和分类- 机床结构和工作原理- 刀具和工件之间的关系2. 机床车工基本操作方法的技术要点- 机床操作的安全规范和注意事项- 机床的开关和控制面板的使用- 工件夹持方式和刀具的选择和更换3. 常见机床车削加工车工及其工具的介绍- 车床和铣床的结构和功能- 刀具和夹具的种类和用途- 其他常见机床和工具的介绍4. 解决机床车削加工车工中常见问题的方法- 刀具的磨损和断裂处理- 工件表面质量的提升方法- 加工精度调整和修正技巧三、评估通过对学生的研究和实践能力的评估，对机床车削加工车工方向专业一体化课程的研究效果进行评定。
评估方式包括但不限于：1. 课堂实验和操作技能的考核2. 作业和实任务的完成情况评估3. 机床车工能力的综合测试四、参考资料- 《机床车削加工车工基本操作教程》- 《机床车削加工原理与技术》- 《机床基本操作与维护手册》以上为机床车削加工车工方向专业一体化课程的标准内容，内容包括学习目标、课程内容、评估方式和参考资料。
通过系统学习和实践训练，学生将能够全面掌握机床车削加工车工方向的专业知识和技能，并具备解决问题和团队合作的能力。
《车工实训》课程标准(中职)
《车工实训》课程标准一、课程性质本课程是中等职业教育数控技术应用专业和机械加工技术专业必修的一门专业技能方向课程，是在《金属加工与实训》等课程的基础上，开设的实践性较强的核心课程，其任务是培养学生普通车削加工的基本技术、技能和职业素养，为后续《数控车削技术训练》课程学习、胜任机械加工岗位奠定基础。
二、学时与学分120 学时，8 学分（数控技术应用专业）；196 学时，14 学分(机械加工技术专业)。
三、课程设计思路本课程体现以服务发展为宗旨、以促进就业为导向，按照立德树人的要求，突出核心素养，注重必备品格和关键能力的培养。
兼顾中高职课程衔接,高度融合车削加工职业技能学习和职业精神培养。
1.依据《中等职业教育数控技术应用专业和机械加工技术专业人才培养方案》确定的培养目标、综合素质和职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度,突出工艺的实施能力，结合车削加工、产品质量检验等工作岗位和学生职业生涯发展需要，确定课程目标。
2.根据“中等职业学校数控技术应用专业和机械加工技术专业岗位职业能力分析表”，依据课程目标、岗位需求，对接车工职业标准，结合新知识、新技术、新工艺、新方法，按照理论和实践并重的原则，确定课程内容。
3.以车削加工技术为主线，依据车工岗位的典型工作任务设计学习任务，采用行动导向、任务驱动的方式，将专业理论知识、专业技能和职业素养有机融合；以工作过程为导向，设计教学活动，序化学习任务。
四、课程目标学生通过对本课程的学习，掌握车削加工方法及操作技能，达到职业资格鉴定标准（车工四级）的要求，形成良好的职业道德和文明生产职业习惯。
1.掌握普通车床的结构，工作原理和操作规程，能规范熟练操作普通车床；2.掌握车削加工工艺知识，能制定典型零件的车削加工工艺；3.能正确、熟练使用车削加工的工、量、刃具；4.能在规定时间内完成典型零件的车削加工和检测，达到技术要求；5.具有理论联系实际、独立分析、自主探究、解决问题的能力，能独立或者协作解决车削加工中的常见问题；6.具有吃苦耐劳的精神和一丝不苟的工作态度，爱护设备设施，降低损耗，优化工作环境，安全文明训练。
车工课程标准
车工技能实习教学课程标准机电系实习工厂2009-03车工技能实习教学课程标准第一部分前言1、课程性质与地位在实际生产中，要完成某一零件的切削加工，通常需要铸.锻.车.铣.刨.磨.热处理等诸多工种的协同配合。
而其中最基本，应用最广泛的是车工。
在机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中占到50﹪，应用尤其广泛。
车工技能训练使学生了解机械加工的重要课程。
2、课程的基本理念通过实习可以获得中级车工所需要的理论知识，如车床的结构.传动原理等理论知识，正确操作车床，掌握基本的车削操作技能。
3、课程标准的设计思路以实操为主，让学生在车床上根据图纸要求，利用工件的旋转和刀具的相对切削运动来改变毛胚的尺寸和形状，使之成为合格的产品的一种金属切削方法。
可以先用木头为原料，让学生初步掌握切削要领，避免和减少因不熟练而出现打刀现象。
第二部分课程目标1.掌握常用车床{以CA6140A型车床为代表}的主要结构.传动系统.日长调整和维护保养方法。
2.能合理选用刀具.刃具.量具。
3.合理选用切削用量和切削液。
4.掌握常用的工.夹.量具的用途.使用和保养方法。
5.能合理的选择工件的定位基准，掌握工件的定位的基本原理和方法。
6.能较熟练的掌握车工几种较简单工件的车削方法。
7.能够根据图纸要求，来完成工件的粗.半精加工。
8.熟悉安全文明实习的有关知识，并做到安全文明实习。
第三部分主要内容1入厂安全教育学习《车工安全技术操作规程》认识车床。
2车刀简介车刀与工件的安装，装卸三爪卡盘，认读卡尺，练习车外圆.端面.倒角。
3 车成形面用木头练习车成形面如{小葫芦.小酒杯.小花瓶}掌握车床基本的操作要领。
4 轴类零件加工用圆钢料进行粗车外圆.端面及倒角的练习，按图纸要求粗车台阶类工件和半精车小轴。
5套类零件练习车套类零件安图纸进行半精车。
6.将学生加工的轴.套配合，让学生从直观的认识公差配合。
附：教学项目的模块设计计划总课时60，具体内容如下表：项目1设备及辅助工具项目2 基本操作练习项目3车削练习项目4 钢件车削练习项目5 车削小轴项目6 车削套类零件。
车工工艺学课程标准
车工工艺学课程标准一、课程简介车工工艺学是机械加工领域中重要的一门学科，主要涉及金属材料的车削加工技术和工艺。
本课程旨在培养学生掌握车工基本操作技能，理解车工加工原理，具备对零件进行精确加工的能力。
二、课程内容1.基础知识–金属材料特性及选择–车床结构和工作原理–刀具类型和使用方法–切削参数调整与优化2.基本操作–车削工艺流程–车床操作技巧–不同形状零件的加工方法–车工常见问题及解决方法3.精确加工技术–车削精度要求–加工平面、内孔、外圆等零件工艺–高效切削技术的应用–数控车床的操作与编程三、教学目标通过本课程的学习，学生应能够： - 熟练操作车床进行常见零件的车削加工； - 能够独立分析和解决车工加工中出现的问题； - 具备设计车工加工工艺方案的能力；- 熟练掌握数控车床编程和操作技能。
四、教学方法1.理论教学–讲授基础理论知识，注重理论联系实际；–案例分析，引导学生理解知识应用。
2.实践教学–组织学生进行车工实操训练，提升技能；–制定实际项目任务，提高学生综合应用能力。
3.讨论互动–鼓励学生主动提问和分享经验；–老师学生互动，共同探讨问题。
五、考核评价1.平时表现–准时出勤，课堂参与度；–实验操作规范，工作台整理情况。
2.作业与实验报告–按时完成作业，报告清晰规范；–实验记录完整，数据准确。
3.期末考核–笔试考核基础知识和理论；–实操考核车工技能。
六、教材参考1.《车工工艺学教程》2.《机械加工常用刀具使用手册》3.《车床操作实训教材》注：本课程标准仅供参考，具体实施以实际教学安排为准。
车工工艺与实训课程标准
车工工艺与实训课程标准一、课程性质与任务本课程是数控技术应用专业数控车削加工方向学生必修的技能方向课程，是集车工工艺理论知识和技能训练方法于一体的专业工种课程，是进行数控车削加工实训的必备课程。
通过本课程的学习，使学生了解金属车削的基本原理，能够合理地选择和使用刀具，掌握各种表面车削的操作技能，使学生获得中级车工应具备的专业理论知识和操作技能，为操作数控车床打下良好的基础。
二、课程教学目标（一）知识目标1．熟练掌握车床基本操作，熟悉安全生产和文明生产的要求，养成良好职业习惯；2．掌握工、夹、量具的正确使用方法及保养方法；3．了解金属切削过程对车削加工的影响；4．掌握刀具选用知识；5．掌握车削的基本技能，熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程；6．熟练掌握车削过程中的计算方法。
（二）能力目标1．初步具有车床的基本操作和车床日常维护的能力；2．初步具有使用车床通用夹具进行零件定位与装夹的能力；3．初步具有正确使用工、量具，并能独立刃磨常用刀具的能力；4．初步具有中级车工的各种操作技能和对工件进行质量分析的能力；5．能够制订中等复杂程度零件的车削工艺，具有熟练运用相关计算方法的能力。
(三)职业情感与素养目标l．培养学生爱岗敬业、诚实守信的职业道德；2．培养学生严谨务实、精益求精的工作作风；3.培养学生互相帮助、团队协作的能力。
三、参考学时216学时。
四、课程学分12学分。
五、课程内容和要求六、教学实施建议（一）教学方法1．本课程应采用一体化教学方法；2．在教学中应先让学生有初步的感性认识，再导入理论知识，最后通过实训来消化和理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学效率；3．加强直观教学。
充分利用实物、教具、多媒体资料、录像等辅助教学，尽可能使理论联系实际，使教学形式生动活泼；4．提倡启发式教学，根据具体任务组织学生进行有关加工过程的讨论，然后再进行技能训练，以提高学生分析问题的能力，充分调动学生的主观能动性。
《车工工艺与技能》课程标准
《车工工艺与技能》课程标准一、课程性质本课程是机电技术应用专业的一门专业基本能力课程，是机电技术应用专业学生学习的必修课。
学时：108学时开课学期: 第3、4学期二、课程教学目标（一）知识目标1.掌握加工图纸的识读方法。
2.了解刀具、量具、夹具的选择。
3.了解材料以及工艺参数的选择。
4.熟悉车床基本加工操作。
（二）能力目标1.能识读加工图纸。
2.能正确选择刀、量、夹具。
3.能制订基本的工艺路线并选择材料以及基本工艺参数。
4.具备加工简单轴类零件的能力。
5.具备加工简单外圆锥零件的能力。
（三）素质目标1.具有团队协作的意识，良好的小组成员协作能力和良好的沟通能力。
2.正确面对困难和挫折的处理能力，养成勇于克服困难的精神。
3.有良好的职业道德素养，养成负责任的工作习惯。
4.有良好的节约并保护环境的意识。
5.具备整体与创新思维能力，能够自主正确分析问题，并运用所学知识解决实际问题。
三、课程教学内容与设计（一）课程教学设计说明：教师应根据不同的教学内容可采用讲授法、启发法、案例法、演示法、示范法、现场教学法、任务驱动法、练习法、实操法等教学方法，亦可采用其他教学方法。
（二）训练项目设计本课程训练项目包括：项目一：认识车工，安全文明生产；项目二：车床操作；项目三：认识车床；项目四：认识车刀；项目五：刃磨车刀；项目六：光轴加工；项目七：台阶轴加工；项目八：外园锥加工；项目九：车断和车槽加工；项目十：三角形外螺纹加工；项目十一：偏心轴加工；项目十二：钻削加工；项目十三：镗削加工；项目十四：三角形内螺纹加工。
训练项目七示例：台阶轴加工训练要求：1、掌握台阶轴的车削方法2、掌握外园、长度尺寸的控制方法3、掌握钻中心孔及一夹一顶的安装方法四、教学组织与评价（一）教学组织在本课程的教学组织中贯彻“专业＋工厂＋顶岗实习”的理念，根据《车工工艺与技能》课程的知识结构特点和企业岗位特征，采用集中教学、分组技能训练、现场实践和讲座等来具体实施。
《车工技术训练》课程标准
江苏省中等专业学校《车工技术训练》课程标准（288学时）一、概述（一）课程性质: 《车工技术训练》是中等职业学校机电技术应用专业（数控方向）核心课程之一。
通过本课程的学习，培养学生的实际动手能力，掌握车削加工的操作技能，达到车工中级职业技能的操作水平，并为后续相关专业技能的培养打下坚实的基础。
.（二）适用专业:本课程适用中等职业学校机电技术应用专业（3年制）。
（三）课程基本理念：1．坚持以高职教育培养目标为依据，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点，力图做到“理论联系实际、加强实践、突出应用”。
2．符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
3．把创新素质的培养贯穿于教学中，采用行之有效的教学方法，注重提高学生分析和解决问题的能力。
4．强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。
5．注意与相关的专业技术“接口”。
（四）课程设计思路：以任务为引领，项目为驱动，通过理实一体化的项目化教学方法，即以教师为主导、学生为主体，从职业的实际需要出发选择具有典型性的项目为教学内容，通过师生共同实施，着力培养学生的实际动手操作能力，切实解决学生会“做”的问题。
本课程包括九个模块，各个模块内容相对独立而又相互关联，并按技能、知识、工具、态度、安全五项要求与车工职业岗位相对应，从而可以结合学生水平和实训基地的条件，根据人才培养目标的需要灵活组织教学。
二、课程目标通过本课程的教学和项目训练，以学生发展需要和人才需求调查为依据，结合人才市场和企业岗位需求，切实提高学生的职业素养和岗位职业实践能力，进一步促进职业教育理念、模式的改革与创新。
【应知】：1、了解金属切削机床的加工内容与结构特点；2、掌握金属切削的过程、基本规律、切削参数的选择以及切削过程基本规律的应用，同时应了解刀具材料与刃磨要点；3、了解工艺过程的基本概念，熟练掌握普通车削加工工艺规程的设计；基本掌握中等复杂类零件车削加工工艺编制的方法；4、熟练掌握各种典型零件的加工方法与检验以及执行安全技术操作的规程；达到相应工种中级工的应知水平。
《车工技能训练》课程标准
《车工技能训练》课程标准一、课程名称《车工技能训练》二、适用对象三年制中职数控技术应用学生三、课程性质本课程是研究车削加工的一项专门技术，它把车工生产实践中的工件装夹，刀具选择，车削方法及精度，检验等综合为系统的理论知识，并融合知识性与实践性于一体，是现代制造技术的基础，对指导生产，提高效率，保证产品质量有积极作用。
普通车床工艺及实习是机械类专业、工科专业及部分理科专业的必修课，是获得机械制造基本知识和金属切削工艺的重要实践环节。
车床在机械加工中是最常应用的一种切削机床，其加工范围最为广泛，是学习切削知识、培养创新意识、创新能力不可缺少的基础环节。
四、设计思路以就业为导向，重视实践和理论相结合教学，参照行业专家提出的“数控技术应用”技能教学的建议，设定本课程的目标、课程内容和教学要求、活动设计和课时分配。
其中课程内容与要求是《标准》的核心部分，它是目标的进一步具体化，教学内容以项目为单位，按项目教学法的观点，给出各项目的任务以及要求，用表格形式给出各层次教学内容以及它们之间的相互关系，便于读者从总体上认识与把握。
五、课程目标一、专业能力1. 能够遵守车削加工的安全技术，安全要领；2. 能够区分刀具材料的特性和常用牌号，能独立刃磨常用车刀；3. 能够独立完成外圆柱面、端平面、锥面、切槽、切断、螺纹、滚花等表面加工。
4. 能正确选用各种刀具，正确安装、对刀，并对刀具的损坏、磨损及时作出判断。
5. 能独立较熟练的操作普通车床，并能按实习件图纸要求，完成切削范围内中等复杂程度零件。
6. 能根据机械零件加工要求，正确调整机床。
二、关键能力1. 分析能力：能根据不同的加工对象，通过对已掌握知识的综合运用对加工对象和条件进行分析，提出加工方案，具有常见零件加工工艺的实施能力，具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力，具有一般加工设备维护，常见机械故障判断和排除的能力。
2. 学习能力：能够在老师的帮助下学习较多的加工方法，通过阅读课本和相关资料对车削知识进行拓展和应用。
车工课标
《车工》课程标准一、课程设置1．课程名称：车工2．课程类型：专业实训课3．授课专业：数控专业4．授课时间：第一、二、三、四学期5．学时：总学时512节。
其中车论讲课128节，车工实训384节。
每周车论2节，车工实训6节。
四个学期有效授课总计64周。
6.学分：64分，每学期16分。
二、课程性质本课程是数控专业的主要课程，实践性强，和机械制图、质量控制与检测有密切的关系，和数学、专业英语也有一定的联系。
在专业培养目标中居于核心地位。
主要培养学生的普通车床和数控车床的实际操作能力。
三、总体教学目标通过四个学期的学习，为学生在今后不长的时间内成为企业生产一线所需要的合格的劳动者储备一定的实践操作基础和必需的理论基础。
1．知识掌握安全文明生产的有关知识，树立安全文明生产意识，自觉做到安全文明生产；合理确定不同的加工条件和工艺要求下的切削要素；运用常用的编程代码编制一般难度的轴类零件、套类零件数控车削程序。
熟悉常用普通车床（以CE6132车床为例）和典型数控车床（以CK6132车床、GSK980TA车床数控系统为例）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养的方法；典型轴类零件车削加工工艺规程的编制。
了解车削加工中产生瑕疵的原因并予以解决。
2．能力掌握普通车床的常规操作（车外圆、车端面、钻孔、车孔、车锥度、滚花及表面修饰、车外螺纹等）；利用丝锥板牙在普通车床上加工内外螺纹；数控车床的操作和手工编程、刃磨和装夹常用的刀具（普通外圆右偏刀、切槽截断刀、后外圆车刀等）；常用的量具：千分尺、游标卡尺、百分表的读数原理、用途、使用和保养方法；GSK980TA车床数控系统操作面板各按键的作用和功能；“试切对刀法”对刀及程序的建立、调用、修改、删除、插入和执行。
熟悉普通麻花钻的修磨；万能角度尺的用途、使用和保养方法。
了解45º弯头车刀、后外圆车刀、镗孔刀、普通外螺纹车刀的结构和刃磨方法及安装要领；钢直尺、螺纹环规、螺纹塞规、螺纹牙距规、塞尺的用途、使用和保养方法。
车工教学课程设计
车工教学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握车工基本概念，包括车床结构、刀具种类及其使用方法。
2. 学生能够描述并解释金属材料的加工性质，以及车削加工对材料的影响。
3. 学生能够掌握车工工艺的基本流程，包括加工前准备、装夹、切削和加工后处理。
技能目标：1. 学生能够正确操作车床，展示安全操作的规范流程。
2. 学生能够独立完成简单的车工零件加工，包括轴类、盘类和螺纹的加工。
3. 学生能够通过实践，掌握通过车削加工达到一定的尺寸精度和表面粗糙度的技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨细致的工作态度，注重工艺质量和安全生产意识。
2. 激发学生对机械加工的兴趣，鼓励创新思维和问题解决能力的培养。
3. 增强学生的团队合作意识，通过小组讨论与实践，体会协作的重要性。
本课程设计针对中学生设计，注重理论与实践的结合，根据学生好奇心强、动手能力逐渐增强的特点，设置实践环节以激发学习兴趣。
同时，根据车工教学的教学要求，将知识目标和技能目标细化，确保学生能够在掌握必要理论知识的基础上，发展实际操作能力，并在情感态度价值观上得到正确的引导和提升。
通过具体、可衡量的学习成果，为后续的教学设计和评估提供明确的标准。
二、教学内容1. 车工基本知识：- 车床的组成结构及其功能。
- 常见刀具类型、材料及其应用。
- 金属材料的分类及其加工特性。
2. 车工工艺流程：- 工件加工前准备，包括工件材料的选择、装夹方式。
- 车削加工基本操作，包括刀具的安装、对刀、进给和速度的选择。
- 车削加工后的处理，包括尺寸检查、表面处理。
3. 实践操作：- 安全操作规程的学习与实践。
- 简单轴类零件的加工，如车削外圆、端面、倒角等。
- 简单盘类零件的加工，如车削内孔、内螺纹等。
4. 质量控制：- 尺寸精度和表面粗糙度的测量方法。
- 加工误差分析及预防措施。
教学内容根据课程目标，以教材为基础，科学系统地组织。
教学大纲明确指出，课程将按照以下进度进行：- 第一周：车工基本知识和车床结构的学习。
普通车工一体化教学课程标准
《机床切削加工(车工方向）》课程标准-—数控技术应用专业2015年10月13日[课程名称］零件普通车床加工［适用专业］中等职业学校数控技术应用专业一、课程概述（一）课程定位本课程是数控技术专业的核心课程。
通过学习学生应掌握CA6140型车床的基本操作知识，刀具知识和切削用量的正确选择,工艺的合理安排，机床的切削加工等基本知识。
培养普通机床的操作和加工能力，适应机械制造企业机床操作工人员工作岗位的基本要求。
本课程在整个专业课程体系中处于综合应用的地位，在学习“机械制图”、“机械常识”、“公差配合”、“热处理”等课程的同时，学生具备工程图样分析、基本机加工能力的基础上通过本课程的学习,使学生初步具有普通车床中高级工零件的操作水平，加工能力等（二)设计思路凸显课程教学内容与实际工作任务的一致性。
与国内大型企业合作，在广泛调研的基础上，共设计3个工作任务，将课程教学内容与就业岗位具体工作任务联系在一起，体现课程内容的职业性和针对性.实施“任务驱动”课程教学模式。
分析本课程特色与特点，总结出“教师布置工作任务、讲授基本知识，并演示基本技能、组织任务实施、进行考核评价、自主练习与任务巩固”五步法，按照这五个步骤完成车削加工操作的工作任务。
第一步任务导入，教师布置工作任务，学生分析工作任务；通过任务驱动的形式引入图纸设计的相关知识点，学生们分组制订加工工艺方案；在课堂上讨论工艺的优略性，在教师指导下按照最佳决策方案，在机床上实施具体的加工，在加工过程中，学生通过对实际问题的分析和解决,对问题的反思，达到每次课的训练目的。
二、课程目标（一)专业目标面向企业生产一线，培养熟悉企业岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测、设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。
（二）能力目标1、具有较好的学习新知识和技能的能力;2、具有较强的组织和团队协作能力；3、具有较强的敬业精神和良好的职业道德。
车工实训课程标准分解
数控技术专业《车工实训》课程标准重庆工业职业技术学院二○○九年五月制定人员：张书友重庆工业职业技术学院机械学院工程师肖在先重庆工业职业技术学院机械学院车工技师刘丽重庆工业职业技术学院机械学院车工技师黄义平重庆工业职业技术学院机械学院车工高级何元军重庆工业职业技术学院机械学院车工高级执笔人：张书友审核部门：数控技术专业建设指导委员会实施部门：金工实训教研室批准部门：教务处《车削加工零件》课程标准一、课程概述（一）制定依据本标准依据《车工国家职业标准》和《数控技术专业人才培养方案》而制定。
（二）课程的性质与地位本课程是高等职业技术学院数控技术专业的重要专业实践课程，该课程为必修课程。
其功能与教学目的是培养学生掌握车床基本知识及车削加工中常用刀、夹、量、辅具的使用方法，使其能独立加工零件的能力，是增强学生理论联系实际的重要手段，为今后从事制造和设计工作打下基础。
本课程对学生职业技能培养和职业素养养成起主（三）课程的设计思路《车削加工零件》课程的设计是根据企业的岗位需求以国家职业标准为依据，根据岗位工作过程安排课程内容顺序和项目实例，强调工作过程导向，知识服务于技能、服务于能力。
课程的设计思路为：按专业培养目标，以国家职业标准为依据，以企业典型零件的设计与加工，结合典型的工作任务，以行动导向为特征，以突出课程的职业性、实践性和开放性为前提，进行学科体系的解构与技能体系的重构，采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容，倡导学生在实践过程中掌握各种车削零件的加工，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能。
（四）课程内容选取的依据1. 理念创新：“以人为本，突出能力培养与技能应用”的教育教学理念。
2. 形式创新：工学结合、学练结合式的任务教学及课题设计的教学形式。
3. 内容创新：基础知识与技能训练有机整合、循序渐进的教学模块，简单轴类零件到中等复杂轴类零件加工的技能训练模式。
4. 教学方法与教学过程：以教室、车间、实训现场为教学场地，理论与实践融合，采用讲练结合，教师从旁巡回指导的教学方法，注重个性化实验实训指导，融“教、学、做”为一体的教学过程。
车工课程标准
车工课程标准(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--车工课程标准（参考学时280）第一部分前言一、课程的性质：本课程是中等职业学校机械数控专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。
本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。
二、课程的基本理念：本课程针对中等职业学校学生的实际，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。
同时，面临新技术的飞速发展，课程中增加了知识拓展内容，既增强课程的适用性，使课程的教学更加方便、灵活，又提高学生对新技术的适应性。
三、课程的设计思路：本课程贯彻“项目引导、任务引领”的设计思路，在具体教学过程中，以生产岗位的实际项目为课题内容展开，再施以具体的学习任务，每个任务都有必须的理论与技能知识点，而后层层落实，做到理论与实践的有机结合。
四、课程技能培养最终目标：根据中等职业学校学生综合素质参差不齐的现状，对学生技能培养的终极目标采用分级定位，分为高级工、中级工、初级工三级，相应的比例约为1：7：2，各校在具体实践中可以根据生源的实际情况作相应调整。
第二部分课程目标一、知识与能力1、普通车床的性能、结构、传动系统（以CD6140A车床为例）。
2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等）。
3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法（三爪卡盘、四爪卡盘及花盘）。
4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术（基本刀具单独讲解，其他刀具讲解渗透在项目中）。
5、简单阶梯轴的加工与测量技术（普通刀具与量具的规范使用技术）。
机械加工技术专业《车工》课程标准
×××××职业技术学校《车工工艺与技能训练》课程标准二O一七年四月修订×××××职业技术学校《车工工艺与技能训练》课程标准一、课程名称《车工工艺与技能训练》二、适用专业机械加工专业及数控加工专业三、课程性质专业（技能）方向课程四、课程设计⑴按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
⑵学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，还根据“圆锥配合套件车削”为载体，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。
其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
⑶依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。
⑷依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
⑸学习程度用语主要使用“了解”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。
“了解”用于表述事实性知识的学习程度，“理解”用于表述原理性知识的学习程度，“能”或“会”用于表述技能的学习程度。
五、课程教学目标通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
（1）会粗、精车外圆及端面。
（2）会用麻花钻钻孔、内孔车刀扩孔。
（3）会用转动小滑板法车内、外圆锥。
（4）会车削三角螺纹（5）会车削偏心和薄壁工件。
《车工工艺》课程标准
《车工工艺》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械加工技术专业的岗位核心能力训练课，是机械加工技术专业学生学习的限选课。
通过讲练结合、以练为主的一体化教学方式，让学生掌握车削加工相关理论知识以及基本操作与维护保养技能，能独立选择工具、量具，在普通车床上加工出合格零件。
主要教学内容：普通车床的基本操作；车工常用工量具的使用；圆柱面的车削加工；圆锥面的车削加工；螺纹面的车削加工。
二、课程基本理念本课程主要针对中等职业学校学生，希望能够学到一技之长，毕业后找到满意工作的愿望。
因此设计的主要思想围绕培养学生技能为主线展开的。
车工是机电、机械专业必备的一门专业课，适合三年制中职学生使用。
通过学习本课程除可使学习者达到中级车工水平。
三、课程设计思路课程的设计主要是从当前的中职学生的实际出发、结合企业机械生产过程特点,扬长避短,实践和理论相结合，两者同时进行，打破以往的学完理论后，再去实习的规律，避免了理论和实践学习上的时间差的问题，这样的同步教学法将更有利于学生掌握知识。
我们的教学思路：1.调查行业情况，掌握企业用人标准、企业机械生产过程特点。
建立培养目标。
使培养出来的学生与企业迅速融合，直接胜任工厂的工作，实现学生的顺利就业。
2.实行模块化教学，目标明确，理论与实践相互结合，利于知识的掌握及灵活运用，技能的快速提高，也适应“理论扎实，技能突出”这一职业教育理念。
3.按企业需求标准进行实习，培养具有安全文明生产、认真遵守纪律、踏实勤奋工作、有革新意识和能力的新型技术工人。
4.考核：理论考核、技能考核、企业考核、综合考核等部分组成。
四、课程目标（一）知识目标1.掌握车床安全操作规程；2.熟悉车床的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法；3.掌握车床的操作方法、加工工艺范围；4.掌握车削刀具类型、材料及选用原则；5.掌握切削用量和切削液的选用原则；6.掌握常用的工量具的使用和保养方法；7.掌握零件车削加工工艺编制方法；8.掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法9.了解车削加工新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的途径。
《车工工艺学》课程标准
《车工工艺学》课程标准一、课程名称：车工工艺学（课程代码：）二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生三、课时：96（课时/周、学期）四、学分：6五、课程性质与任务：本课程是中等职业学校机械加工专业及数控技术应用专业的一门主要专业课程。
其任务是讲授车削的基础知识、车轴类工件、套类工件的加工、车圆锥和成形面、车螺纹和蜗杆、车床工艺装备、车复杂工件、车床结构、典型工件的车削工艺分析等知识，使学生能独立制定中等复杂工件的车削工艺，培养学生分析问题和解决问题的能力，增强学生的创新能力。
六、课程目标通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
【知识教学目标】：1. 了解常用车床结构、性能和传动系统。
2．掌握车削的有关计算方法。
3．掌握车工常用刀具和量具的结构及读数方法。
4．掌握常用车床夹具的结构原理。
5．能独立制定中等复杂工件的车削工艺，并能根据实际情况采用先进工艺。
6．了解本专业的新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的方法。
【能力培养目标】：1．掌握常用车床的调整方法。
2．熟练掌握常用工具、量具的使用方法。
3．掌握常用刀具的选用方法，能合理的选择切削用量和切削液。
4. 能合理地选择工件的定位基准和中等复杂工件的装夹方法。
5. 掌握工件产生废品的原因，并提出预防质量问题的措施。
6. 掌握安全文明生产知识和车削加工通用工艺守则。
【职业道德与情感目标】：以学生为主体，让学生通过感知、实践、总结、掌握新知这四步骤，增强学生实际动手操作能力。
培养学生思维的灵活性与逻辑性，加强学生对知识的概括能力，最终形成技能。
培养认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风，并在教学过程中培养自学能力、分析问题和解决问题的能力。
七、教学设计思路本课程是数控应用技术专业的一门主要专业基础课程，针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。
6《车工工艺与技能训练》课程标准
《车工工艺与技能训练》课程标准（一）课程性质与任务本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业化核心课程，是学生从事车削加工岗位工作的必修课程。
通过本课程的学习，掌握机械加工过程中零件车削加工的相关知识和各项基本操作技能，具备规范化操作车床、对机械零件进行车削加工的职业能力。
（二）课程教学目标通过项目教学，让学生掌握车工工艺与技能训练的基础知识和基本技能，能熟练运用所学知识分析和解决生产生活中遇到的实际问题。
1.素质目标（1）具备良好的职业道德。
（2）学会融洽共处、学会合作。
（3）培养严谨、耐心、细致的工作作风和精益求精的质量意识。
2.知识目标（1）了解常用车床的结构、特点、传动路线，并掌握其使用、维护和调整的方法。
（2）了解车刀的种类、作用和结构，理解车刀的几何角度，掌握工件与车刀的安装与找正的方法。
（3）理解车削运动的有关概念及切削用量选择的原则。
（4）了解切削液的作用及选用。
（5）掌握车外圆、端面、台阶、沟槽、内圆柱面、圆锥面、普通螺纹的加工方法及质量检测方法。
（6）理解梯形螺纹、成形面、偏心工件的加工方法。
3.能力目标（1）熟悉安全生产、文明生产和7S管理的要求。
（2）能够合理地选择加工刀具，并掌握其刃磨方法。
（3）能够熟练地进行车削加工中的相关计算。
（4）学会合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。
（5）能够合理地选择切削用量。
（6）能够根据零件图样分析一般工件的加工工艺并完成加工。
（7）理解中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的加工工艺。
（8）能够分析废品产生的原因，并提出预防措施。
（9）会查阅有关的技术手册。
（三）参考学时：108 学时（四）课程学分：6学分（五）课程内容和要求（六）实施建议1.教学方法（1）在教学过程中，应贯彻项目教学的指导思想，立足于学生实际操作能力的培养，激发学生的学习兴趣，发展学生的综合职业能力。
（2）本课程的教学建议在专业实训室中进行，通过教师示范、讲解，学生分组操作训练。
车工课程标准
车工项目课程标准一、标题车工项目课程标准二、适用对象适用于中职、高职的机械、机电、数控专业的车工实习。
三、课程性质本课程是体现以技能训练为主，结合我校的实际情况编写的。
在每一课题中我们选了典型性，针对性强的训练课题，切实做到“是什么、怎样做”的教学思想。
做到“管用、够用、适用”。
四、参考课时。
60课时五、总学分4学分六、课程目标本课程的任务是使学生掌握车工中级工职业标准的技能，要较好地处理理论教学与技能训练的关系。
既有利于帮助学生掌握知识、形成技能、提高能力。
七、设计思路项目来源：根据本专业的人才规格要求和职业能力之机械设计与制造基本能力的要求。
学习项目安排思路：按照知识、技能的连贯性和递进关系设置，具体为：轴类零件—套类零件—螺纹加工。
体例结构：递进式、流程式、并列式。
有关用语的界定：参照国家职业标准参考课时确定的标准：实施性教学计划八、内容纲要九、技能考核要求根据《中华人民共和国职业技能鉴定规范》的要求进行考核十、实施建议1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
2．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。
项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。
3．教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。
4．教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。
十一、教学条件基本要求：车床、投影仪、多媒体课件、多媒体教室等十二、学习评价教师评价和学习者互评相结合：考核其学习习惯、工作作风、工作态度、同组学生间的相互合作能力等。
过程评价和结果评价相结合：结果评价采用理论知识和技能考核，但更要重视其学习的过程评价，从是否学会方法、有无创新、对知识的理解、技能的拓展、互帮互学等方面考核。
理论评价和实践评价相结合：在基本理论知识、识图的基本方法与绘图的基本技能的考核基础上，重视在机械加工实践中的应用：对机械加工图样的理解掌握。
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车工项目课程标准
一、标题
车工项目课程标准
二、适用对象
适用于中职、高职的机械、机电、数控专业的车工实习。
三、课程性质
本课程是体现以技能训练为主，结合我校的实际情况编写的。
在每一课题中我们选了典型性，针对性强的训练课题，切实做到“是什么、怎样做”的教学思想。
做到“管用、够用、适用”。
四、参考课时。
60课时
五、总学分
4学分
六、课程目标
本课程的任务是使学生掌握车工中级工职业标准的技能，要较好地处理理论教学与技能训练的关系。
既有利于帮助学生掌握知识、形成技能、提高能力。
七、设计思路
项目来源：根据本专业的人才规格要求和职业能力之机械设计与制造基本能力的要求。
学习项目安排思路：按照知识、技能的连贯性和递进关系设置，具体为：轴类零件—套类零件—螺纹加工。
体例结构：递进式、流程式、并列式。
．
有关用语的界定：参照国家职业标准
参考课时确定的标准：实施性教学计划
八、内容纲要
项目一车削基础知识和技能（一）适用对适用于中等、高等的机械、机电、数控专的车工实
（二）参考课1课
（三）学习目
职业技能
1.会操纵车
．会进行车床维护、保养
．熟悉文明生产和安全技术的要
职业知识
了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用
了解车床各部件传动系
职业道德与情感
．培养学生爱专业、爱课程的思想情
．培养学生良好的学习习惯和严谨的工作作
（四）工作任
能熟练操作机床的各个手柄和量具的使用
模块车床的结构及操
课时1课
1学习目
职业技能：会进行床鞍（大拖板、中滑板（中拖板、小滑（小拖板）的进退刀方向控制
能根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整
职业知识：了解车床各部件传动系统
2工作任
．三爪卡盘的装1．
（四）工作任根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工件模块车刀刃磨练
课时课
1学习目
职业技能：掌握车刀刃磨姿势及刃磨方法
正确使用砂轮
职业知识：掌握车刀的材料和种类。
了解砂轮的种类和使用轮的安全知识。
掌握车刀几何参数的选择和刃
2工作任
能根据图样要求刃9°4°车
3相关实践知
．车刀的几何角度的选
．车刀刃磨的步
．刃磨车刀的姿势及方
4相关理论知
．车刀的材
．车刀的种
．车刀的几何角
．砂轮的选
5拓展知
车刀切削部分的几何角度如何选用、有何作
模块二、车削外圆、端
课时3课
1学习目
职业技能：能熟练车削外圆和端面及控制尺
职业知识：理解切削用
2工作任
根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工件相关实践知32．
4相关理论知沟槽的种类和作
模块五、转动小滑板车圆锥
课时课
1学习目
职业技能：掌握转动小滑板车削圆锥体的方
掌握锥度检查的方
会查阅有关标准手
职业知识：根据工件的锥度，会计算小滑板的旋转角2工作任
1根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工
3相关实践知
1车削圆锥体的方
2锥度检查的方
4相关理论知
1转动小滑板车圆锥体的特
2小滑板转动角度的计算
5拓展知
3其他车削圆锥体的方
模块六、简单轴类工件综合技能训
课时1课
1学习目
职业技能：简单轴类工件的车削方
会合理选择切削用
会查阅有关标准手
职业知识：能分析轴类零件产生废品的原因和防止方2工作任
根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工件．
职业知识：麻花钻的几何形2工作任
根据图纸要求，刃磨出符合图纸要求的麻花
3相关实践知
1麻花钻的刃
4相关理论知
1麻花钻的构造和各部分作
2麻花钻切削部分的几何角
模块钻
课时课
1学习目
职业技能：麻花钻的选
职业知识：麻花钻钻孔时切削用量的选
2工作任
根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工3相关实践知
麻花钻的装夹和钻孔方
4相关理论知
切削用量的选择和冷却液的使
5拓展知
了解钻孔时容易产生废品的原因及预防方
模块三内孔车刀的刃
课时课
1学习目
职业技能：了解内孔车刀刃磨时注意事
掌握内孔车刀的刃磨步骤几方
课时1课1学习目
职业技能：简单套类工件的车削方
会合理选择切削用
会套类工件形位精度的检
职业知识：能分析套类零件产生废品的原因和防止方2工作任
根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工
3相关实践知
．切削用量的合理选择，粗车、精车的概
．套类工件形位精度的检
．保证套类工件形位公差的方
4相关理论知
套类工件车削工艺分
车削套类工件时圆度超差的原
项目四车外三角螺
（一）适用对初中毕业或相当于初中毕业文化程（二）参考课3课
（三）学习目
职业技能
1.螺纹车刀的刃磨方
．车三角形螺纹的方
．掌握检查三角形螺纹的方
职业知识
1了解三角形螺纹的技术要
．螺纹车刀的几何形状和角度要
职业道德与情感
．培养学生爱动脑、爱分析的良好习1．
项目五综合技能训课时1课1学习目
职业技能
熟练掌握轴类工件的装夹方法以及相关刀具的刃
职业知识
掌握工序划分的方
2工作任
根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工
3相关实践知
保证形位公差的安装方
4相关理论知
工艺过程的组
九、技能考核要求
根据《中华人民共和国职业技能鉴定规范》的要求进行考核
十、实施建议
1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
2．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。
项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。
3．教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。
4．教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业
道德和情感态度有机融合。
十一、教学条件．
基本要求：车床、投影仪、多媒体课件、多媒体教室等
十二、学习评价
教师评价和学习者互评相结合：考核其学习习惯、工作作风、工作态度、同组学生间的相互合作能力等。
过程评价和结果评价相结合：结果评价采用理论知识和技能考核，但更要重视其学习的过程评价，从是否学会方法、有无创新、对知识的理解、技能的拓展、互帮互学等方面考核。
理论评价和实践评价相结合：在基本理论知识、识图的基本方法与绘图的基本技能的考核基础上，重视在机械加工实践中的应用：对机械加工图样的理解掌握。
校内评价和校外评价相结合：考核学校领导、同专业教师、学生的满意度和企业的满意度。
企业对知识和技能的认同度，是否满足企业的需求。
十三、说明
本课程标准主要适用于中等职业学校的机电、机械专业，五年
制高职及其他相近专业（例《数控加工技术》等）也可参照执行。
．。