引风机解体检修----讲解
电厂锅炉引风机故障及检修处理
电厂锅炉引风机故障及检修处理摘要：21世纪以来，随着时代的发展，我国的发电事业越来越繁荣，发电厂中的电厂锅炉的容量也变得越来越大，正是因为这个原因对于引风机的要求也在逐渐增加。
引风机作为锅炉的主要的辅助机器，其整体的运行情况直接关系到整个火电厂锅炉的运行状况。
通常由于运作的时间较长加上工作环境变得差、变得恶劣等因素的影响，也会导致引风机工作出现故障的次数越来越多。
关键词：电厂锅炉；引风机故障；引风机故障引言：引风机是锅炉中燃烧过程中提高效能的重要装置，因为他可能为锅炉内的燃烧反应提供大量的氧气，从而保障锅炉内每时每刻都处于燃烧的状态，锅炉房是热电厂中重要的安全监管领域，如果锅炉房内发生安全事故，就会给我国公民带来严重的危害。
在这种情况下，引风机作为锅炉房内重要的设施，是需要及时的、有效地检查其有无问题，若有问题应及时检修。
本文主要分析电厂锅炉引风机故障及检修处理。
一、电子锅炉引风机故障分类（一）引风机叶片的问题任何机器运行的时间久了都会出现问题，引风机也不例外，因此在引风机日常运行过程中，也是需要及时发现其在运行时的状态有无问题，通过观察可以发现引风机叶片制造的工艺、叶片的耐磨土层厚度、以及运行过程中产生的飞灰等因素都会造成引风机叶片受到磨损，此外，引风机处于高速运转中的同时周围有大量的烟气，其叶片受损的程度就会大大提升。
此外，如果锅炉不管在什么时候都处于低负荷的状态的话会影响除尘器的使用效果。
在这个情况下，如果引风机中吸入了大量的烟气，引风机的叶片必然受到的磨损。
在引风机运行的过程中，如果叶片有问题，引风机的运行状态就会受到影响，排烟的速度就会有所下降，这种种情况都会给电厂的整体运行效率带来影响。
（二）风机振动故障风机振动故障是引风机出现的众多故障中较为常见的故障，风机故障出现的原因也是多种多样的，解决风机故障的过程中涉及的技术也是多元化、复杂化的。
在风机振动故障的发生的时候会对引风机的运行带来不容忽视的影响，风机振动故障根据振动发生状态可分为突然振动故障和逐渐振动故障。
引风机(修改版)检修规程全解
引风机检修规程1．主题内容与适用范围2．引用标准2.1《电站锅炉风机选型和使用导则》DL 468-922.2 电业安全工作规程》DL 408-912.3 AN37e6（V19-10）引风机《使用说明书》、《稀油站使用说明书》4 引风机检修项目6 验收标准6.1静态验收6.1.1检查设备检修记录、验收单是否齐全。
6.1.2机壳、风道内杂物清除干净。
6.1.3检查轴承调整间隙记录，必要时复测。
6.1.3.1轴承间隙0.10-0.25mm。
6.1.3.2轴向窜动为1.5-2.25mm。
6.1.4导叶实际开度行程，开度指示是否准确。
6.1.5校平衡记录，必要时复测。
6.2风机动态验收6.2.1风机试运转时严格检查各轴承振动，温度是否合格。
6.2.1.1试转时需着重监视的项目：a.主轴承温度: 每隔半小时测量并记录一次，轴承温度不得超过90℃。
b.电机轴承温度: 每隔半小时测量并记录一次，轴承温度不得超过75℃。
c.主轴承箱振动值:测量主轴承箱振动可根据安装在轴承箱上的远方仪表测出。
振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值不超过4.6mm/S。
（振动幅值双向不大于0.08mm）6.2.2 转动部件有无异常声音。
6.2.3 冷却风机运转情况是否正常，无漏风、无过热、无振动、无刮卡现象。
6.2.4 叶片开度行程指示准确，动作是否灵活。
6.2.5试转时遇到下列情况之一，自动控制设备又不动作，应按事故按钮紧急停机：6.2.5.1振动过大有很大异常声音发出。
6.2.5.2喘振超过15秒。
6.2.5.3主轴承温度达到100℃。
6.2.5.4电动机有浓烟冒出、刮卡。
风机的检修要求及步骤
风机的检修要求及步骤一、离心式风机的检修（一）检修前的检查风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考。
检查的主要内容有：（1）测量轴承和电动机的振动及其温升。
（2）检查轴承油封漏油情况。
如风机采用滑动轴承，应检查油系统和冷却系统的工作情况及油的品质。
（3）检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。
入口挡板的外部连接是否良好，开关动作是否灵活。
（4）了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。
（二）风机的检修1．叶轮的检修风机解体后，先清除叶轮上的积灰、污垢，再仔细检查叶轮的磨损程度，铆钉的磨损和紧固情况，以及焊缝脱焊情况，并注意叶轮进口密封环与外壳进风圈有无摩擦痕迹，因为此处的间隙最小，若组装时位置不正或风机运行中因热膨胀等原因，均会使该处发生摩擦。
对于叶轮的局部磨穿处，可用铁板焊补，铁板的厚度不要超过叶轮未磨损前的厚度，其大小应能够将穿孔遮住。
对于铆钉，若铆钉头磨损时可以堆焊，若铆钉已松动，应进行更换。
对于叶轮与叶片的焊缝磨损或脱焊，可进行焊补或挖补。
小面积磨损采用焊补，较大面积磨损则采用挖补。
（1）焊补叶片。
焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条。
对高锰钢叶片的焊补，建议采用直流焊机，结507 焊条。
每块叶片的焊补重量应尽量相等，并对叶片采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。
挖补时，其挖补块的材料与型线应与叶片一致，挖补块应开坡口，当叶片较厚时应开双面坡口以保证焊补质量。
挖补块的每块重量相差不超过30g，并应对挖补块进行配重，对称叶片的重量差不超过10g。
挖补后，叶片不允许有严重变形或扭曲。
挖补叶片的焊缝应平整光滑，无沙眼、裂纹、凹陷。
焊缝强度应不低于叶片材料的强度。
（2）更换叶片。
当叶片磨损超过叶片厚度的2/3，前后盘还基本完好时，应更新叶片，其方法如下：1）将备用叶片称重编号，根据叶片重量编排叶片的组合顺序，将质量相等或相差较少的叶片安放在叶轮轮盘的对称位置上，借以减小叶轮的偏心，从而减小叶轮的不平衡度。
引风机检修规程
e. 油脂（1 桶）及润滑油（N46 液压油 2×2 桶）、EOSS46（2×1 桶）、漆刷（5 把）
f. 水流计叶轮（2×2 只）
g. 万向接头
h. 回丝及回丝布（20kg）
i. 密封胶及胶水（401 胶水 1 瓶）
7.3.5 大（小）修需要委托的常规脚手架：
序号
搭设部位
1 引风机 A/B 中间人孔门
7.5 检修工艺与质量标准及记录卡：
7.5.1 解体维修程序 5.1 办理检修工作票，引风机停运，引风机马达及电加热、液压油站、马达油站马达及电加
热电源安全隔离，关闭风机出口挡板，可能引起引风机转动的设施均可靠隔离。 存在风险：安措执行不到位。 风险控制：检修前应确认各电源已断开并有警示标志，所有可能引起密封机转动的均已 隔离。 5.2 搭设检修脚手架并验收合格。 存在风险：脚手架搭设不牢靠存在安全隐患。 风险控制：二级验收合格并签字。 5.3 联轴器拆卸。 注意：拆卸时，应该遵守联轴器制造厂说明书中有关使用说明的规定。 5.4 叶轮拆卸和装配 5.4.1 从风筒上半部拆去膨胀节（又名活节）。 5.4.2 从风筒水平连接面拆去螺栓，将风筒上半部垂直连接面的螺钉卸下。
140000. 0 4800.0
2400.0
3600.0
1 向心球轴承
GB276-94
6210
24
150.0
4
套
1 关节轴承 5
SAB 20F
M20×1.5
1 套 200.0
1 蝶形弹簧
GB/T1972－
90×45.6× 24
50.0
6
80
3.5×6
件
1 7 铰接组件
A370T040
26400.0 1组
AN35e6引风机检修
AN35e6引风机检修 AN35e6引风机检修
AN35e6引风机检修 AN35e6引风机检修
• 调节原理：前置导叶调节。即改变前置导叶的角 调节原理：前置导叶调节。即改变前置导叶的角
度，使气流在流进叶轮时产生或改变旋绕角度， 从而使风机的性能曲线发生变化，进而改变运行 工况点的位置。这种调节方式较简便，可靠。当 风量调节量较小时，有较高的调节效率，调节量 较大时，调节效率迅速降低。 设备结构：风机由进气箱、机壳及后导叶、主轴、 设备结构：风机由进气箱、机壳及后导叶、主轴、 转扭中间轴、联轴器、叶轮、扩压器、进口导叶 及动叶调节装置、冷却风机及管路等组成。
AN35e6引风机检修 AN35e6引风机检修
（五） 轴承组检修
3．利用专用工具将向心滚子轴承内套及向心推力
4． 球轴承从主轴拆下。 用塞尺和压铅丝的方法测量轴承间隙、轴承滚 子端面膨胀间隙及滚子端面与隔离圈间隙，并 做好记录。 检查滚柱、滚珠内外摩擦面。 检查保持架磨损。 检查轴承间隙超过标准应更换。
AN35e6引风机检修 AN35e6引风机检修
AN35e6引风机检修 AN35e6引风机检修
（六） 出口导叶检修
1. 将外部压盖螺栓拆掉后即可将导叶沿径 向方向一次抽走。 向方向一次抽走。 2. 导叶有将转子轴承在中心线定位的支承 作用， 作用，因此必须同时装拆径向对应的两 导叶。 导叶。 3. 检查出口导叶。检查变形或磨损的导叶。 检查出口导叶。检查变形或磨损的导叶。 4. 对导叶有裂纹应进行更换。 对导叶有裂纹应进行更换。
5． 6． 7．
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8. 滚珠及轴承内外套存在裂纹、重皮、斑 痕、腐蚀绣痕等缺陷并超过标准时应更 换。 9. 轴承内外套与轴颈配合松动时应处理或 更换。 10. 轴承箱前后端盖密封垫完好，无损坏， 必须用密封胶密封。
《引风机解体检修》课件
引风机组装与调试
引风机组装步骤
01
准备工具和材料
在开始组装前，需要准备齐全所 需的工具和材料，如螺丝刀、扳 手、润滑油等。
02
03
检查零件完整性
安装叶轮
确保所有零件都齐全，没有缺失 或损坏。
按照正确的方向将叶轮安装在电 机轴上，确保叶轮与电机轴配合 紧密。
引风机组装步骤
安装风筒
CATALOGUE
引风机维护与保养
日常维护保养
每日检查
检查引风机的运行状态，包括振动、声音、 温度等，确保其正常工作。
清洁与除尘
定期清洁引风机表面和内部，去除灰尘和杂 物，保持其良好的工作状态。
油位检查
检查引风机润滑油的油位，确保油位在正常 范围内。
紧固件检查
检查引风机的紧固件，如螺栓、螺母等，确 保其紧固、无松动。
引风机解体检修
contents
目录
• 引风机概述 • 引风机解体过程 • 引风机检修内容 • 引风机组装与调试 • 引风机维护与保养
01
CATALOGUE
引风机概述
引风机的定义与作用
01
引风机是一种用于强制送风或排 风的设备，通常用于锅炉、工业 炉窑、焚烧炉等需要大量通风的 场所。
02
引风机的作用是产生负压或正压 ，将空气吸入或排出，以满足工 艺需求。
。
调整电机转速
通过改变电源频率或使用调速器，调 整电机的转速，从而控制引风机的风
量和压力。
调整压力
通过调整引风机的转速或风筒的进出 口阀门，调整引风机的压力，以满足 实际需求。
检查振动和噪音
在调试过程中，应检查引风机的振动 和噪音是否在正常范围内，如有异常 应及时处理。
引风机大修技术措施(动叶可调轴流风机)
引风机大修技术措施（动叶可调轴流风机）1 风机揭盖检查1）拆除联轴器保护罩，支撑好中间轴，做好装配记号并拆下联轴器联接螺栓2）检查联轴器及簧片有无损伤，变形及断裂。
3）拆除机壳围带，并检查围带有无老化断裂。
4）拆除风机上、下壳联接螺栓及定位销。
5）联系起重人员吊开风机上壳。
6）启动油泵，检查液压缸、轮毂、油管路及轴承箱轴封处有无泄漏并做好记录。
7）检查叶片磨损情况并做好相应记录。
8）联系氧、乙炔割刀割风机侧联轴器保护罩。
9）固定好中间轴、拆除联轴器联接螺栓，并检查联轴器及簧片有无损伤及变形。
10）停止油泵运行、检查压力润滑油管有无老化，并做好记录。
11）拆下风机叶片并送到指定部门作探伤处理。
12）拆下液压及润滑油管，做上装配记号，并将管头及油孔作包扎处理。
13）拆除液压缸传动轴及指示轴连接块及簧片，并检查损坏情况。
14）联系热工拆除温度测点。
2 液压缸检修1）用葫芦吊好液压缸，拆除液压缸与轮毂的联接螺栓，并把液压缸吊到指定的检修地点。
2）检查簧片及连接块有无断裂及磨损，如有则更换。
3）解体液压缸并清洗全部零部件。
4）检查反馈轴及密封圈的磨损情况。
5）检查齿条轴承及控制头轴承有无损坏。
6）检查缸体有无磨损及拉伤并作修复处理。
7）检查液压缸内密封元件有无老化迹象。
8）按与拆卸相反的顺序装配液压缸，其中轴承内需加润滑脂并在每个结合面涂609密封胶。
3 轮毂部分检修1）拆除轴承箱与风机壳的紧固螺栓。
2）联系起重人员将转子吊到检修架上并固定妥当。
3）拆除轮毂盖和液压缸支承座。
4）将轮毂内的叶柄轴、平衡块、叶柄螺母和调节杆等按每片叶片分类，并分别按顺序做上记号。
5）按顺序分别拆卸调节杆、导向轴承组、支承轴承组，配重块、叶柄轴。
6）分别解体清洗16个叶柄支承轴承组件。
7）解体清洗16个导向轴承组件。
8）清洗每一个叶柄轴、叶柄轴套、调节杆及相关零件。
9）检查每一个零件的损坏及磨损情况，并做好记录。
10）更换或检修好每个损坏的零件。
引风机检修解体步骤
引风机检修解体步骤嘿，咱今天就来讲讲引风机检修解体的那些事儿！你知道吗，这引风机就像是个勤劳的大力士，一直在那默默地工作着。
可时间长了，它也会累呀，也得给它来个全面的检查和休整。
那咱就开始吧！第一步，咱得先把电源给断了，这就好比是让大力士先歇会儿，可别让它还在那不知情地干着活呢。
然后呢，把那些连接的管道啊、线路啊啥的都松开，就像是给大力士解开身上的束缚一样。
接下来，就该拆那些外壳啦。
你想想，这外壳就像是大力士的衣服，得小心地脱下来，别弄破了也别弄丢了啥零件。
拆的时候可得仔细着点，每个螺丝都要照顾到，不能马虎。
然后，咱就看到里面的核心部件啦。
嘿，这可都是关键啊！就好像看到大力士的心脏和筋骨一样。
这时候要格外小心，别碰坏了它们。
再然后呢，把那些叶轮啊、轴啊什么的都慢慢拆下来。
这可都是精细活儿，就跟拆一个复杂的玩具似的。
叶轮就像是大力士的手臂，轴呢就像是它的脊梁，都重要得很呢！拆下来后，得好好检查检查。
叶轮有没有磨损呀？轴是不是还笔直呀？这就像是给大力士做个体检，看看哪儿有毛病。
要是有问题，就得赶紧处理，该修的修，该换的换。
你说，这引风机平时那么辛苦地工作，咱能不好好对待它的检修解体吗？咱得像照顾一个好朋友一样照顾它呀！只有这样，它才能在以后的工作中继续发挥大作用，为我们服务呀！等都检修好了，再按照相反的步骤给它装回去。
就跟给大力士穿上衣服，系好腰带一样。
每一个步骤都不能错，每一个零件都要装到位。
总之啊，引风机检修解体可不是个简单的事儿，但只要咱认真对待，细心操作，就一定能让它重新焕发活力！让我们的生产工作顺顺利利的！怎么样，是不是觉得很有意思呀？哈哈！。
引风机检修步骤及工艺方法
引风机检修步骤及工艺方法管路拆卸 1.1.1.1.1拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳1.1.1.1.2 的位置记号。
做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标1.1.1.1.3 志。
将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。
1.1.1.1.4静态件的拆卸 1.1.1.1.5拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
1.1.1.1.6拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳1.1.1.1.7 和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。
清洁移轨，检查运输轨道，润滑处是否可以移动。
1.1.1.1.8 将扩散器沿轴向推进压力管道中，加以固定。
1.1.1.1.9将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接1.1.1.1.10 螺栓和定位销。
将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不1.1.1.1.11 会碰到叶片为止。
横向移出机壳，并放至木垫板上。
对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，1.1.1.1.12 视情况进行更换。
叶轮的拆卸 1.1.1.1.13拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。
1.1.1.1.14撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴1.1.1.1.15 器。
拆去中间连接轴的短轴管，将联轴器均匀加热后拆1.1.1.1.16 下联轴器。
用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4-5个叶片，1.1.1.1.17 稳住叶轮。
拆下叶轮前半部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，1.1.1.1.18 先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。
拆卸并检查进口导叶 1.1.1.1.19从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去1.1.1.1.20 活节。
拆除进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上1.1.1.1.21 半部之间垂直连接面上的螺栓。
在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其1.1.1.1.22 安放在轴上。
拆卸轴保护套和松开拉杆。
1.1.1.1.23朝进口弯头抽出芯筒，注意不得掉下。
1A引风机解列
1号炉A引风机停运退出检修及恢复过程操作要点一、1A引风机退出运行操作(一)准备工作1.解除1号炉引风机跳闸联跳送风机保护、解除送风机、引风机动叶闭锁、核实RB功能退出，核实引风机开度是否确无上限闭锁，解除引风机出口挡板、入口挡板关闭联跳引风机保护。
2.锅炉检修人员做好检修准备工作，做好防止引风机停运后倒转的制动措施。
3.1号炉总煤量约45t/h，A、B制粉系统运行。
4.1号炉锅炉负荷维持380t/h左右蒸发量，中压供热量50t/h，低压供热量200t/h，主汽压力7.5MPa。
5.1号炉A层等离子投入，BC层油枪投入。
6.2号机组解除AGC，电负荷280MW，锅炉蒸发量约900t/h，中压供热量20t/h，低压供热量40t/h。
(二)1A引风机退出停运1.1号炉引风机保持自动调节，逐渐减小1A引风机动叶开度，观察1B引风机动叶开度逐渐开大，炉膛负压稳定。
2.1A引风机动叶开度至零后，观察炉膛负压稳定。
将引风机出口挡板置就地位置，缓慢关闭出口挡板至全关，关闭过程中，注意调整炉膛负压正常。
3.调整炉膛负压过程中，注意1B引风机动叶开度原则上不得超过60%，引风机及其电机振动、轴承温度无明显上升趋势，否则降低锅炉负荷运行后继续操作。
4.解除引风机自动至手动调节，调整1号锅炉炉膛压力至-300Pa左右，观察1号锅炉燃烧稳定，水位自动调节正常。
5.将引风机入口挡板置就地位置，缓慢关闭入口挡板，关闭过程中，注意1A引风机振动变化，发现振动变大，适当开启入口挡板开度，同时注意调整炉膛负压正常。
6.停运1A引风机，观察锅炉炉膛负压变化、锅炉燃烧和汽包水位趋势，待炉膛负压基本稳定后，调整炉膛压力至正常值，调整锅炉燃烧和汽包水位稳定。
注意1B引风机动叶开度原则上不得65%，引风机及其电机振动、轴承温度无明显上升趋势，否则降低锅炉负荷运行。
7.就地检查1A引风机是否倒转，若倒转严重，要求检修人员立即做好引风机制动措施。
AN型引风机检修解体过程图解
1.引风机的工作原理
成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是利用脉动 原理进行工作的。叶轮上游和下游的静压力几乎相等 。当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在 叶轮下游的以动能形式出现的动压。流体从叶轮流出 是涡流，由安装在叶轮下游的后导叶流入相连接的扩 压器，使绝大部分动能转化为所需要的静压能。
2）固定风机主轴
将风机叶轮与主轴 的短截拆除后，用 2吨的倒链将主轴 吊挂固定
3）拆除叶轮压紧盘
叶轮压紧盘是固定叶 轮和轴承箱的主要部 件，锁紧部件为6条 M30x110 高强螺栓，装配压紧 盘时，应更换螺栓， 更换双耳止动垫片， 螺栓紧固力矩1200 N
压紧螺轮从风壳 内吊出
2.引风机的结构
AN型引风机主要部件是主电机、联轴器、中间轴。叶轮 、导叶、静叶挡板、中心筒、机壳、出入口软连接、出入 口挡板门、冷却风机、润滑油站。
主要作用是使气流加速，
降低流动损失，使气流能
均匀地充满可调前导叶。
主要作用是使气流在进
D1集流器
入叶轮前产生负预旋， 可调节风量、风压、改
善风机性能和提高风机
6.常见故障原因及分析
故障 风机振动超标
原因分析 叶轮压盘螺栓断裂 中心桶支撑断裂或螺栓松 动 轴承游隙变大
解决方案 进行检查后更换 对支撑补焊或紧固螺栓
更换轴承
叶轮与机壳动静摩檫 风机失速或喘震
风机地脚螺栓松动
叶轮与机壳为35mm的间隙
风机进入不稳定工况区
地脚螺栓紧固
对叶轮和机壳间隙进行调 整
对风机运行方式进行调整
5.引风机检修注意事项 对叶轮压盖螺栓进行更换 对轴承箱底部螺栓进行更换 对轴承箱的J型密封圈， O型密封圈，矩形密封圈等密封装置进行更换 对注油管进行清理 必须对叶轮压盖螺栓和轴承箱底部螺栓使用力矩扳手，达到 规定的力矩 必须对后导叶，中心桶支撑进行检查防止有松动 电机侧和风机侧找正数据必须在规定范围内 对叶轮孔径和轴径进行测量 对叶片清理积灰，着色探伤
引风机系统检查及检修
3mm深时应进行补 焊。
8.叶轮与轮盘装 配其连接的螺栓 不允许有裂纹、松 动及头部磨损严 重的现象，必须紧 固可靠。
工序5： 设备复 装，试 运转验 收
1.记录齐全准确。
2.现场整齐，设备干净无杂物、 油污，油漆完好；引风机保温层完 好。
GL
呆口扳手(17' 18' 19'
24' 36')活 口扳手、刮 铲、电动葫 芦、手锤、撬 棍、刮铲、吊
1.做好防止风机大轴 转动的措施。
2.检查电动葫芦和倒 链是否有闭锁装置。
3.密封垫一定要选耐 油石棉垫。
1.轴承的内、外 圈、保持架、滚动 体无裂纹、麻坑、 重皮、锈痕、变色 等缺陷，非滚动道 表面上的麻坑、锈 痕面积不大于1mm
1、正确办理工作票
2、工器具准备正确无 误
1.工作联系单应 由工作负责人填 写，并联系好人工 作人员。
2.工作联系单应 填写工作时间、工 作内容及工作地 点
工序2： 轴承及 轴承冷 却水系 统检查
1.风机轴承检查
①拆除风机轴承座与上端盖的连 接螺栓及定位销。
②利用电动葫芦吊开轴承上端盖。 ③用煤油进行清洗轴承，并不断的 转动轴承，保证每一颗滚珠都能被 清洗干净。
油管、回油管、热电阻及测速探头。
工序4： 进出口 挡板、 叶轮、 风箱内 部检查
1.检查引风机进出口挡板
①打开风箱人空门。
②检查挡板轴与支撑孔眼的磨损 情况，轴不能有弯曲现象，转动部 件应灵活。
③检查挡板开关情况，对弯曲变形 的挡板叶片进行凭证校正或更换。 磨损的的挡板插头、插把进行检修 或更换。
③检查出入进出口挡板连接部件 的牢靠性与可靠性，防止紧固件松 动或脱焊。
增压风机检修方案(静叶可调轴流式风机)
增压风机检修方案（静叶可调轴流式风机）1、解体前检查1.1检查叶片顶部与外壳之间的径向间隙；1.2检查静叶片实际开度与机外指示是否一致；1.3检查风机内部可见各部件有无明显失效现象。
2、拆卸风机大盖2.1拆除围带紧固螺丝，并将围带拆下或移离大盖；2.2拆引风机大盖水平法兰螺丝和定位销，并放好；2.3借助顶开螺钉将风机大罩上半部顶起；2.4联系起重工借助钢丝绳及内机顶部的手动葫芦将风机大盖垂直起吊，直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，放至安全地点并用木制垫片垫好，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。
3、联轴器拆卸3.1拆下对轮护罩及对轮螺栓，做好标记。
3.2测量对轮中心记录原始值。
3.3对轮检查。
4、轴承箱的解体4.1联系热控拆除轴承箱上的热工测点。
4.2将轴承箱内的润滑油放尽。
4.3拆除轴承箱端盖螺栓，拆下轴承盖。
4.4拆下的零部件摆放整齐并妥善保管。
5、解体后清理、检查、修复、测量5.1各零件清洗检查：将拆下来的零部件用煤油清洗。
5.2轴承用汽油清洗，有污垢和铁锈杂物要用铲刀清除干净。
轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕、重皮、锈迹、过热等缺陷，非滚道上的麻坑、锈迹面积不大于1mm时可以使用。
5.3测量轴承径向游隙，并做好记录，游隙应在0.2mm～0.26mm为合格；小于或大于需更换轴承。
5.4轴承箱水平检查及校正，水平小于0.02mm，固定端与自由端高低度差小于0.10mm。
5.5加油、排空管清理。
5.6叶轮、叶片金相着色检验，叶轮、叶片无裂纹、损伤、变形、腐蚀。
5.7叶片厚度测量，并作好记录5.8检查风机后导叶的磨损情况，进行测厚，有磨损的要进行修补或更换。
5.9若要更换后导叶，则要一片更换完毕后再更换下一片后导叶，不得同时进行。
5.10检查入口调节挡板是否有损坏现象，进行测厚，有损坏的要进行修补或更换。
5.11重新调整入口调节挡板的开度，保证内外开度一致。
5.12检查调节挡板的连接组件及轴承，发现缺陷及时处理或更换。
引风机的检修
引风机的检修一、检修项目（一）、大修项目：1、检修前的检查测量，记录工作。
2、检查修理靠背轮及挠性弹片。
3、叶轮清灰及检查焊补。
4、检查清洁轴承及轴承箱。
5、检查焊补风箱及集流器。
6、检查、调整风门或焊补风门。
7、检查、修理冷却水系统。
8、检查大轴。
9、根据情况更换叶轮。
10、根据情况更换大轴。
11、根据情况更换机壳。
12、根据情况更换轴承。
13、根据情况更换挡板及传动装置。
14、根据情况更换风箱及集流器。
15、电机找中心。
16、叶轮找静平衡。
17、叶轮找动平衡。
18、试运行。
（二）、小修项目1、检修前后的测量记录工作。
2、检查靠背轮及挠性弹片。
3、检查轴承及更换润滑油脂。
4、检查叶轮、清灰、焊补。
5、检查、调整风门。
6、检查集流器，风箱及焊补。
7、检查冷却水箱。
8、电机找中心。
9、叶轮找静平衡。
10、试运行。
二、检修工艺及标准（一）、检修前准备工作1、按照安装规定做好修前的各项安全措施，检查超重设备是否合格，办理工作票、停电。
2、做好修前的原始记录（振动、轴承、温度、漏油、漏风、异音等）。
3、清理现场，备好工具、材料、照明等。
（二）、靠背轮及挠性弹片的检修1、拆卸靠背轮前，应同运行联系好，试验引风机操作开关，确认停电无误后，方可进行工作。
2、拆下靠背轮保护罩，并在靠背轮上打好记号，测量靠背轮间距（端面，圆面的偏差及中心距），并做好记录。
3、拆下靠背轮挠性弹片，检查磨损情况。
4、用专用工具拆卸靠背轮，若不易拆卸时，可用氧炔焰均匀加热到80-100℃后再拆卸。
5、检查键和键槽的配合是否良好。
6、拆下来的靠背轮螺丝应妥善保管。
7、组装对轮应测量轴颈，轴孔，并做好记录，看其公差是否符合要求，双轮组装完毕后，须找正。
质量标准：1、对轮无裂纹，挠性弹片无变形和磨损情况，两对轮端面距离为1～2.5mm，对轮的键不得松动，键的顶部与键槽应留有0.1-0.2 mm的间隙。
2、对轮允许最大轴向位移0.05mm.3、挠性弹片磨损不得超过0.3mm，否则应更换。
引风机的检修作业指导书
引风机的检修作业指导书
1目的
电厂经过一段时间的运行，根据厂家说明书的要求，对引风机进行解体检查，对部分磨损严重的零部件要重新更换和维修，保证锅炉的正常运行。
2适用范围
托电一期#1、#2锅炉本体4台引风机的检修
3编制依据
5作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法一R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；（二）规定监督控
制责任一班组、专业队、项目部。
8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程
9、作业技术记录表
10、附录(表格、记录图等)
I11表格
仪设定表。
引风机解体检修PPT幻灯片共30页
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
谢谢！Biblioteka 36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
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把轴承箱前端向上放好。
将轴承箱前端盖装回并紧好（内19板手）。
检查风机前后导叶，如有磨损或开焊，需进行处理。导叶叶片需测 厚记录。
风机出入口膨胀节、冷却风机软连接检查更换。
前导叶
后导叶
把轴承箱运回风机外吊好准备回装。 轴承箱吊回就位后，用螺丝打紧（36板手、
把叶轮压盘拆卸下来，做好标记，并测量叶轮与轴端4个位的深度。 （M30）
用专用工具把叶轮拔出后，平稳吊出并放好。
（叶轮要绑扎牢固、起吊平稳。且必须有专业人员指挥、监护，由专业起重工 进行操作。吊装前必须检查电动葫芦运行正常，起吊工具符合质量要求。叶 轮落地后应该垫有足够枕木。）
拆卸叶轮专用工具
注：吊装过程需缓慢进行，如果吊起过程无法现实， 需合铜棒对箱体四周轻微敲打，杜绝野蛮作业。
轴承箱内部清洗：
推力轴承清理及轴端清
承力轴承及箱体清理
轴承清洗：
清洗时应注意事项：
清理轴承要分别清洗检查轴承、主轴及各零部件。 检查轴承的滚道、滚珠、内外圈、无锈斑、脱皮、剥落、
腐蚀等缺陷。 轴承珠架磨损不超过厚度的1/3。 轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、 平整、光滑，
1－进气箱
2－护轴
6－可调前导叶 7－集流器
3－拉紧器 8－转动组
4－集流器 5－可调前导叶芯筒
9－机壳
10－扩压器
风机运行原理
双 击 进 行 播 放
风机解体检修前安全措施
□ 严格执行《电业安全工作规程》。 □ 停运引风机，切断风机电源，挂警告牌。 □ 停运引风机油站，切断电源，挂警告牌。 □ 关闭引风机动叶、出口挡板门，切断电动头电源，挂警告牌 □ 作业组成员了解检修前引风机的缺陷。 □ 作业组成员了解引风机的运行状态及小时数。 □ 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 □ 参加检修的人员必须熟悉检修项目，工艺质量标准等。 □ 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗 □ 准备好检修用的各易损件，及材料。 □办理相关检修工作票，进行危险点分析及确认安全措施执行 完善 □工作前做好防止引风机转子自转措施。
清洗前
清洗后
测量轴承的间隙，并作记录。
用轴承拆卸工具将两盘滚珠（推力）轴承拆卸 下来。
把滚子（承力）轴承内套加热后拆下来，拆卸 之前先测量距离，作以记录。
用专用工具（内拉码）把滚子（承力）轴承从 轴承箱内部拉出来，并清理干净。
清理轴承箱内部油脂通道和积油。
待检验合格后准备开始回装。
润滑油路、冷却风管路畅通。
清洗时应注意事项：
清理轴承要分别清洗检查轴承、主轴及各零 部件。
检查轴承的滚道、滚珠、内外圈、无锈斑、 脱皮、剥落、腐蚀等缺陷。
轴承珠架磨损不超过厚度的1/3。 轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、 平
整、光滑，润滑油路、冷却风管路畅通。
注：
在以往检修中常发现轴承箱泄油管堵塞现象，给风机安全运行带来很 大的危险。所以在风机轴承箱清理过程中，要着重清理轴承箱供油， 及回油管内的杂物及积油。要求试验合格后才可回装。
• 拆除轴承箱前后冷风罩，联系热工拆除轴承温度测点。（M18）
• 把轴承箱后部冷风罩拆下，并把油脂管拆掉。（M20 M14 做好各管路的位 置记号，以便回装。将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。）
轴承箱后端
轴承箱前端
将轴承箱用吊带吊好后，拆下轴承箱固定螺栓，吊出轴承箱并放在 干净干燥处，准备对轴承箱进行解体检修。（轴承箱解体应在干净 无尘土环境下进行）
1200N）。 测量轴承箱垂直度，合格后回装后部冷风罩、
油脂管路各部件。 热工接好线后，回装轴承箱前冷风罩。 超重工吊好叶轮就位回装，按标记回装到位，
测量各间隙与原始记录作比较。 上好叶轮压盘，安装止动垫。
回装假轴、短轴，并把连接螺丝打紧。（85板手、 4000N）。
连接电机侧联轴器，打紧螺丝。
拆卸轴承箱体
轴承箱体
把轴承箱前端盖拆下。（19板手） 将轴承箱后端盖密封圈用外卡簧钳拆下，并把卡簧保存并清洗。 拆下后端盖，把推力侧轴承压盖后的铜套取下保存并清洗。（36板手 ） 拆下推力侧轴承压盘，并清理。（内19板手 ）
卡簧
轴承压盘
• 吊环吊住轴，用倒链把轴和两盘滚珠轴承同滚 子轴承内套一并吊出，并放在准备好的油盘内 进行清洗。
引风机解体检修
设备部锅炉
简介 引风机为成都电力机械厂生产的 AN 静叶可调轴
流引风机。每台炉配置两台引风机。 其主要技术参数如下：
风机型号：AN37e6(V13+4°) 叶轮直径：3750 mm 叶片调节范围：-75～30 度 风机轴承型式：滚动轴承 轴承润滑方式：脂润滑 轴承冷却方式：冷风机强制冷却
把滚子轴承匀速装入轴承箱，并测量深度与原 来深度相同。
加热滚子轴承内套回装到轴上，压紧防遇冷退 出。
Байду номын сангаас
加热滚珠轴承后回装到轴上，并测量好间隙。加油脂后，上好两轴承之 间的轴承外围保持架。
把轴承箱内部加好油脂。
用倒链吊好轴承后调平匀速平衡地把轴承 组回装轴承箱内。
把轴承压盘装回并紧好（内19板手、 750N）装回压盖密封铜套。
解体检修过程
电机侧联轴器护罩拆除（螺栓M14 M12）。 电机侧联轴器解列。（解体前用吊环吊好中间
连接片，拆卸前做好标记。）
拆除机体上保温外护。
拆风机机壳上半部的膨胀节。（拆卸前做好记 号螺栓M16）
拆除机壳上半部份螺栓M20、M16，并打出定 位销。
解体检修过程
打开前后人孔，并测量各间隙的原始记录。清 理风机内部积灰。（主要记录内容为：引风机 叶片顶部与机壳间隙测量记录 、引风机叶轮与 机壳原始记录。）
将风机机壳上半部分拆卸并吊装至检修位置。 （起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。必须有专 业人员指挥、监护 。 ）
做好联轴器原始找正中心记录。
拆除假轴短轴外护罩（M16）。
设备照片
固定好长轴后，把短轴拆下吊出放好（M55，长轴固定点必须牢固， 且做好防摆动安全措施）。
长轴
拆卸后
短轴
以吊点中心位置将叶轮牢固捆绑，准备拆卸。