加油站油气回收系统工程设计施工验收规定

加油站油气回收系统工程设计施工验收规定

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加油站油气回收系统工程设计施工验收规定1总则

1.1 编制原则

为保证加油站油气回收工程项目统一标准、规范施工、安全可靠，便于监督、验收、结算，特制定本规定。

1.2 实施范围

本规定适用于中国石化吉林石油分公司所属加油站油气回收工程

的实施。

1.3 编制依据

1）《油气回收系统工程技术导则加油站篇》（送审稿）

2）《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156---xx）

3）《加油站大气污染物排放标准》（GB20952---xx）

4）《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236---98）5）《石油化工有毒介质管道工程施工及验收规范》（SH3501---xx）

1.4 项目说明

加油站油气回收项目是独立工程项目，需要单独设计、单独结算、单独进行验收。

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2油气回收系统设计

2.1 设计单位

加油站油气回收系统工程设计由具有压力管道（GC2）和石油化工工程设计资质的单位承担。

2.2 设计压力

加油站油品管道设计压力为0.6MPa；气体管道设计压力为

0.13Mpa；机械呼吸阀工作压力范围：正压（2000－3000 Pa）负压（1500－2000 Pa）；汽油加油枪的气液比设定在1.05－1.1范围内；加油枪软管拉断阀，分离压力为400－600N。

2.3 管道规格

卸油汽油回收管道公称直径为DN80；卸油通气管道公称直径DN50；加油油气回收管道支管公称直径为DN40，主管道公称直径为DN100；油气处理装置的管道公称直径为DN50;加油检测接口公称直径为DN25；油气排放检测管道公称直径为DN25。

2.4 管道敷设

油气回收系统的管道埋地部分均采用直埋，埋地深度为-500mm，管道周围回填200mm细沙，其余用素土回填夯实。

管线采用大小头连接时，立管连接可采用同心大小头，水平管连接应采用管底取齐的偏心大小头。

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2.5 管道坡度

油气回收系统管线均坡向油罐，加油油气回收管道坡度不小于1%，其余管道的坡度不小于2‰。

2.6 通气管、排气管

油罐通气管、油气处理装置排气管安装高度均为4米，与站内围墙的最小距离为2米；沿建筑物（如站房、罩棚）的墙（柱）向上敷设的通气管管口，应高出建筑物的顶面1.5米，汽油油罐通气管上端须安装机械呼吸阀。

2.7 通气管阀门

安装在地上的油罐通气管上的阀门，安装高度为1.3米，安装在地下的油罐通气管上的阀门应避开跑道，并放置阀门井。油罐处理装置排气管的上端安装阻火通气罩。

2.8 检测孔

油气排放处理装置的排气管上须安装检测孔，检测孔公称直径为DN25mm，安装高度距地面1.30米。

加油系统须安装液阻检测或密闭性检测接口，检测孔直径为

DN25mm，安装在加油机底盆（油气回收立管上）。

2.9 连通软管选取

卸油连通软管、油气回收连通软管，应采用电阻率不大于108Ω/m

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的耐油软管。

2.10 系统检测

系统安装完成后（或投入前）应进行下列检测：

1）依据GB20952-xx附录A，对汽油加油机至埋地油罐的地下油气回收管道进行液阻检测。

2）依据GB20952-xx附录B，对油气回收系统进行密闭性检测。

3）依据GB20952-xx附录C，对带油气回收功能的加油枪进行气液比检测。

3材料及设备选用

3.1 油气回收管道

3.1.1 管道（除加油机内）的材料选用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准GB/T8163--xx。

3.1.2 加油机内至加油机底部的连接管均为铜管。

3.1.3 管道规格114×5.0，89×5.0，48×

4.0,10×1.0(铜管)

3.2 穿线管

电力电缆和仪表电缆穿线管均采用镀锌钢管，电力电缆穿线管选用C25;仪表电缆穿线管选用C20 ,管壁厚度不小于2mm。

3.3 配件

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3.3.1 加油枪、加油管、拉断阀选用中石化股份有限公司统一招标确定的供货单位，并由建设单位统一采购。

3.3.2 呼吸阀选用H×F-IZ型全天侯阻火呼吸阀。

3.3.3 通气罩选用STZ－DN80。

3.3.4 油气回收接头选用铝制A型DN50或DN80。

3.3.5 量油孔选用带锁侧开式量油孔

3.3.6 凝液罐井盖（在车道下）选用树脂材料800mm，凝液罐井盖不在车道下的可自行（焊接）钢制材料。

3.3.7 法兰选用凸面对焊钢制法兰（GB/T91151-xx）。

3.3.8 法兰垫片选用耐油橡胶石棉垫片（GB/T9126.2-88）

PN1.6MPa。

3.3.9 埋地管线防腐材料采用BL-10胶带加强级防腐型

3.4 设备油气回收处理设备、油气回收加油机真空泵等设备在中石化统一招投标后中标厂家中选择，由建设单位统一采购。

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