天然气管道安装与防腐技术(精)
埋地燃气管道钢管防腐技术
埋地燃气管道钢管防腐技术作者：沈斌来源：《建筑工程技术与设计》2014年第14期【摘要】随着城市各方面的快速发展，城市天然气管网也得到了不断扩展，各种管线纵横交错。
天然气管道由于是埋地敷设，长期受到各种腐蚀的侵害，并且经常发生腐蚀泄漏事故，造成了巨大的直接和间接经济损失。
本文主要对城镇燃气埋地钢管腐蚀控制技术进行探讨，并对各种防腐控制技术措施作了分析比较，为城镇燃气埋地钢管防腐工程提供参考。
【关键词】燃气管道；腐蚀控制；外涂层；阴极保护城镇燃气管道在空气、污水、土壤以及输送介质中会受到腐蚀。
燃气管道的腐蚀会因管道阻塞、结垢等造成的人力、物力消耗，并且管道的腐蚀还造成管道设备非计划性的检修、更换甚至停产，更甚者腐蚀将会造成漏气引起火灾，造成人员伤亡和财产损失。
因此，为了保证城市燃气管道的安全营运，城镇燃气管道的防腐蚀问题至关重要。
一、燃气管道腐蚀原因1.在 H2S、CO2共存于水中的现象，其腐蚀机理主要有下列几种：（1）CO2腐蚀：CO2+H2O+Fe→FeCO3+H2，其阳极反应有四种机理和阴极反应有三种机理，总结为阳极反应Fe→Fe2++e，阴极反应 HCO3-→H++CO32-；其腐蚀类型有局部腐蚀与均匀腐蚀两种。
（2）H2S 腐蚀：H2S 总反应机理还没有统一定论，其阳、阴极反应机理如下：Fe+H2S+H2O→FeHS-al；阳极反应为 FeHS-al→FeHS+al+2e；FeHS+al+H3O+→Fe2++H2S+H2O ；Fe2++HS-→FeS+H+。
阴极反应H2Sad+e→H2S-ad；H2S-+H+ad→H2Sad+Had。
阴极反应主导地位反应还不明确，国内外学者对下列三种说法表示认可：H2S 发生还原反应，其控制因素有两大类： H2S 扩散与电化学极化；H+参与阴极还原反应并且主要有两种途径：H+停留在硫化物表面且产生反应与 H+凭借 H2S 的媒介作用参与反应；H2S、H+、HS-均参与。
燃气管道防腐技术分析
摘要 ：为了有效抑制天然气管道腐蚀，降低经 济成本和减少安全事故 。论述了硫化氢（ Ｈ２ Ｓ ） 、二氧化碳（ Ｃ Ｏ２ ） 腐蚀机 理及其 影响因素 ，涂层和 阴极保护工艺流程，应用全球定位系统（ Ｇ Ｐ Ｓ ） 、资源与环境信息系ｆ Ｊ ￣ （ Ｇ Ｉ Ｓ ） 、 数据采集 与监视控制系统（ Ｓ Ｃ Ａ ＤＡ ） 系统对腐蚀进行监控 。对 比内、外涂层性 能，强制 电流和牺牲阳极阴极保 护方法 以及杂散 电流处理方案 ，依据成都燃气 实际，提 出燃气管道防腐方案 。 关键 词：腐蚀 涂层 管道防腐 阴极保护 杂散 电流
究热 点 。
Ｈ ２ Ｓ腐 蚀 开裂
均 氢 匀 致 腐 开 蚀 裂 、 点 蚀 、 氢 鼓 泡 、 妻 膜 、 温 度 、 ｐ Ｈ 值 、 Ｐ Ｈ 、 应力 导 向的氢致 介质溶 液 。 一
氢脆 、硫 化物 应力腐 蚀 开裂 、氢诱 发阶梯 裂 纹。
、
１ 天 然气 管道腐 蚀机 理和 类型 ２ 管道 防腐 方法 在 Ｈ２ Ｓ 、Ｃ Ｏ ２ 共存 于水 中 的情 形 ，其腐 蚀机 理
（ ５ ） 缓蚀剂 ；
（ ６ ） 腐 蚀监 控 。 本 文结 合成 都燃气 公 司实 际 ， 着 重从 保护 性涂
层 、阴极保 护和 腐蚀 监控方 面来 分析 。 ２ ． １ 保 护性涂 层
主 导地位 反 应还 不确 定 ，国 内外学 者对 以下三 种说 法表 示 肯定 ：①Ｈ２ Ｓ发生 还原 反应 ，其控 制 因素有 两 大类 ：电化 学极 化和 Ｈ ２ Ｓ扩 散 ；②Ｈ 参 与 阴极还
国 内外工 程技 术规 范热 缩带 表面 处理 的性 能
作 用 是减 小输 差 ， 从 新疆 到上 海 的 ４ ０ ０ ０ ｋ ｍ 输气 管 线 以及 未来 十 年将 建成 的 陕京复 线 、中俄韩 线均 采
天然气管道防腐标准
天然气管道防腐标准
天然气管道是输送能源的重要通道，为了保障管道的安全运行和延长使用寿命，防腐工作显得尤为重要。
天然气管道防腐标准是指对天然气管道进行防腐蚀处理的技术要求和规范，下面将从材料选择、防腐涂层和防腐检测等方面进行介绍。
首先，对于天然气管道的材料选择，应该优先选择具有良好抗腐蚀性能的材料。
常见的材料包括碳钢、不锈钢、镀锌钢等，这些材料在防腐蚀处理后能够有效地抵抗外界的腐蚀介质，确保管道的使用寿命。
其次，在防腐涂层方面，应该严格按照相关标准进行选择和施工。
常见的防腐
涂层包括环氧树脂涂层、聚乙烯涂层、聚氨酯涂层等，这些涂层具有良好的耐腐蚀性能和附着力，能够有效地保护管道不受外界腐蚀介质的侵蚀。
此外，在防腐检测方面，应该建立完善的检测体系，定期对天然气管道进行检
测和评估。
通过采用超声波检测、X射线检测、涂层腐蚀率检测等方法，及时发现管道表面的腐蚀问题，并采取相应的修复措施，确保管道的安全运行。
总的来说，天然气管道防腐标准是保障管道安全运行的重要保障，只有严格按
照标准要求选择材料、施工防腐涂层和定期进行防腐检测，才能有效地延长管道的使用寿命，确保天然气的安全输送。
希望相关部门和企业能够高度重视天然气管道防腐工作，加强标准制定和执行，共同维护天然气管道的安全运行，为能源输送保驾护航。
天然气长输管道的防腐与防护措施
天然气长输管道的防腐与防护措施摘要：长输管道常常运送天然气等自然资源，这些管道都要埋入地下，由于他们是钢材料，这对于安全性有一定的保证，然而也存在着腐蚀隐患。
管道埋入地下，面对的地形地质条件是复杂的，钢管会面对不同类型的土壤，因为土壤性质不同，给管道带来的损害程度也不一样。
土壤本身的腐蚀性也有区别，哪怕出现了破损事件也无法立即发现。
维修管道时要投入巨大的土方石，这种资金支出远远超过了新建管道所产生的资金支出，假如还想压降由于维修而引起的工时损耗，在铺设管道时就一定要重点做好防腐工作。
关键词：天然气；长输管道；防腐；措施1长输管线腐蚀问题的原因1.1管线自身问题对于长输管道，一般采用钢管，虽然非金属含量比较高，但其中的硫、磷含量容易产生腐蚀。
在钢管施工过程中，受工艺和工艺的影响，经常会出现管孔、微裂纹等缺陷，如果这样的管道埋在地下，很可能会出现开裂、腐蚀等问题。
1.2地质环境的影响对于长输管道来说，埋地管道的地质环境与管道腐蚀有着密切的关系，常见的腐蚀问题有细菌腐蚀、杂散电流腐蚀、土壤腐蚀等。
对于细菌腐蚀，主要是指通过氧化还原反应对硫酸盐基管道的腐蚀。
对于土壤等物质，具有离子导电性，可通过与管道材料发生电化学腐蚀反应而引起管道腐蚀。
2长输管道防腐对策2.1防腐层的对策防腐层可以在长输管道外部位置涂抹防腐原料，所以构成保护层，减少长输管道输送介质过程中造成腐蚀的概率。
另外，长输管道内部运送的天然气介质内会产生大量氧化物质，其会在一定程度上腐蚀管道。
因为防腐层内含有大量防腐材料，由于施工场所不一样，条件介质存在较大的差异，全面分析其防腐特点，运用非金属物质来覆盖其金属外部物质，从而构成防腐层，进而保护长输管道。
2.2电化学保护针对电化学保护而展开的一系列防腐工作中，阴极保护也即采取添加氧化剂或是通过外加电源的方式来开展极化反应，这就使得金属在性能上表现出钝性，这才能够起到防护的作用；阴极保护，就是把金属的阴极进行极化反应，在这种形式下，金属为阴极，借助于这个阴极来同其他的阴极发生电化学腐蚀，这样就能保护管道出现腐蚀，经常是借助于额外添加电流或牺牲阴极的形式来做到防腐的。
天然气长输管道腐蚀机理及防护技术
天然气长输管道腐蚀机理及防护技术摘要：随着经济和化工行业的快速发展，天然气由于具有较强的易燃易爆性，管道安全问题必须引起我们的重视。
而腐蚀又是导致其安全运行的主要危害因素，所以为了加强对其的处理，就必须对腐蚀机理进行明确，才能确保防护的针对性和有效性。
对其的腐蚀机理进行了探讨，并对其防护技术要点进行了分析。
关键词：天然气；长输管道；腐蚀机理；防护技术引言天然气是一种清洁、高效、经济的新能源，在民用和工业生产中日益取代煤炭、石油等环境污染较为严重的能源。
管道输送是天然气的主要输送方式，由于输送介质具有易燃、易爆特性，管道安全是天然气输送必须考虑的课题，危害管道输送安全的主要因素是管道腐蚀问题，因此，加深对天然气管道腐蚀机理的理解，采取相应的防腐蚀措施，具有重要的意义。
1腐蚀机理之所以会出现腐蚀，主要是由于金属管道和周围物质，由于化学与电化学的作用，导致管道被破坏的情况。
按照其反应原理来看，目前主要有化学作用腐蚀和电化学腐蚀以及生物化学腐蚀。
以下对其腐蚀机理进行分析：一是就化学作用的腐蚀机理来看，主要是因为金属管道和空气、土壤以及天然气之间出现的化学反应，使得天然气长输管道的表面物质流失，同时管壁也会变薄，在这个过程中，化学能不会转变成电能。
二是就电化学的腐蚀机理来看，电化学腐蚀主要是因为金属管道的电极电位失去平衡，导致其局部形成相应的微电池，当处于电解质含量较大的溶液时，将导致金属阳离子失去，并形成阳极，当电极电位较高时，就会得到阴极电子，进而由于电化学的作用而使得管道被腐蚀。
三是就生物化学腐蚀机理而言，生物化学腐蚀主要是因为硫酸盐在还原菌活动中导致管道表面腐蚀速度加快。
从这三种腐蚀来看，由于此类管道中主要输送的是天然气，天然气中主要包含了硫化氢、二氧化碳、氧气、其他硫化物组合而成的腐蚀性化合物等，这也会给管道带来化学腐蚀，但是化学腐蚀的作用远比电化学腐蚀带来的影响较大，容易出现穿孔的情况，所以需要引起我们的重视。
天然气管道施工技术
6、管道连接 返修
焊缝返修，应符合下列规定： 1 焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。 2 当裂纹长度小于焊缝长度的8％时，应使用评定合格
的返修焊接规程进行返修。大于8％时所有带裂纹的焊缝 必须从管线上切除。
3 焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。
6、管道连接 防腐
高压、超高压埋地钢管宜采用三层结构聚乙烯防腐，防 腐层在工厂预制。地下管焊缝或地上管采用环氧粉末或 辐射交联聚乙烯热缩套等防腐材料。
应在检查合格后方可进行下一道工序。 3、管道出、入土的防腐层应高出地面100mm以上，应在地
面交界处的管外采取包覆热收缩套或其他防护性措施。
7、管道下沟与回填
1、管线的焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟。 2、下沟前，应复查管沟深度，清除沟内有损防腐层的异物。 3、管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。 4、管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损 或针孔应及时修补，检测电压应符合设计或现行有关标准的规定。
2、作业带清理
施工作业带宽度应根据施工方案、考虑经济利益、 确保施工质量、安全等条件适当的施工作业带， 并对作业带宽度内进行清理。
3、防腐管运输及保管
防腐管应捆扎牢固，应对防腐层进行保护，防腐 管与车架或立柱、防腐管之间、防腐管与捆扎绳 之间应使用软质材料衬垫。
3、防腐管运输及保管
堆放场地应设置明显安全警告标志，并在管场周 围拉设警戒线，防止非施工人员进入发生人身危 险。有条件时较大的堆放场应设专人监护。
6、管道连接 防腐
管材本体防腐在工厂预制后质量检验合格。检验合格的管道 交付施工现场使用，现场施工人员进行补口防腐，补口防腐 采用热缩套防腐，管道补口防腐质量应检验外观、厚度、漏 点及粘结力等四项内容。
燃气管道安装及其防腐技术探讨
燃气管道安装及其防腐技术探讨发布时间：2022-09-07T06:58:55.319Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷9期作者：李喜儿[导读] 近年来，城市的快速发展使得配套燃气管道的规划越来越复杂。
由于大多数天然气管道铺设在恶劣的地下环境中李喜儿身份证号码：45212919800112****摘要：近年来，城市的快速发展使得配套燃气管道的规划越来越复杂。
由于大多数天然气管道铺设在恶劣的地下环境中，往往很难检测到天然气管道的故障，从而留下安全隐患。
通过对输气管道安装和防腐的研究，可以使输气管道在运行中更加安全可靠。
因此，有必要研究天然气管道安装的防腐技术。
关键词：燃气管道安装；防腐技术；探讨1燃气管道综述随着社会经济的发展，今天的人们对生活的要求越来越高。
作为天然气输送的重要组成部分，城市燃气管道的重要性毋庸置疑。
在城市发展中，天然气管道的规划和性能在一定程度上会影响当地经济发展和居民生活水平。
为保障用气安全，提高社会总体稳定，有必要加强对输气管道的管理。
通过科学合理的安装和防腐技术的实施，可以在保证燃气管道安装质量的同时，提高燃气管道的整体使用寿命，从而杜绝燃气管道粗放安全隐患。
极端地区。
由于天然气行业，我国每年都会发生天然气事故。
燃气事故很容易造成人员和经济损失。
燃气管道的安装，安装前应认真对待影响安全的隐患，提前进行针对性的处理，以提高燃气管道安装后运行的稳定性，减少各种突发事件的影响。
类型。
事物。
影响天然气管道安全的主要因素有：一是管道腐蚀造成的影响。
腐蚀是天然气管道必须解决的重要安全问题。
腐蚀不仅会影响管道的性能和使用寿命，还会在一定程度上影响燃气管道的使用效果。
在天然气管道中，裸露的管道在使用过程中会受到大气因素和雨水的破坏，而埋地管道则会受到水土流失的影响。
因此，必须加强管道的耐腐蚀性能，以保证管道的整体性能。
二是基地沉降的影响。
打好地基后，大生活区会促进燃气管道塑料的改造，由于工具箱需要固定在外墙上，安装后工具箱、阀门、架子架等都会受到影响正在解决。
天然气管道如何做防腐
天然气管道如何做防腐近年来天然气已经成为了我国城乡居民的主要燃料能源，其需求量也得到了巨大的提升。
管道腐蚀是天然气管道质量的主要影响因素，会对其产生非常严重的后果，因此我们要加强管道的防腐控制工作。
1.阴极保护法阴极保护法是管道防腐技术发展的一个里程碑，对于实现天然气管道的金属表面防腐有着非常重要的现实意义。
不过它仍存在着一定的缺陷，如果仅仅使用阴极保护技术而不结合管道涂层保护技术的话，那么会因为电量消耗过大导致其不适合在现实中使用，也就是说单独使用没有较强的实用性。
另一方面，仅仅对管道采用涂层技术实施防腐也是无效的，因为土层不可能处于完美状态，一旦出现孔洞或者破损部位就会导致腐蚀电池的产生，该电池作用在管道损坏部位，不仅不能防腐，反而会加快腐蚀的速度，具有很高的危险性。
而涂层保护技术和阴极保护技术相结合，可以有效减少电流密度，将保护效果作用的范围扩大化，提高防腐技术的节约性和可行性，成为现今运用最普遍的一种管道防腐方法。
2.涂层保护法目前行业内应用最普遍的管道防腐方法就是涂层保护法，即使用相关涂层将管道内外表面与其中输送的介质充分隔开以达到防腐的效果。
在对受保护管道进行涂层处理时，预先要做好合适的涂装准备，以减少因涂层表面不清洁给涂层寿命带来的影响。
具体的准备工作包括除锈和清灰两个环节，全部完成并保证涂装管道表面没有任何锈迹或者土灰后就可以开始对管道进行涂层保护防腐处理了。
3.新型管道材料的开发利用由于很多天然气管道的构成材料都是金属，极易受到腐蚀影响自身质量，因此科学家们积极开发出各种非金属管道材料来代替金属制造天然气管道，这种新型材料管道在结实耐用、安全可靠的同时还具有很强的抗腐蚀性，并且不需要进行阴极保护法防腐而大大简化了施工工序、降低了工程成本，受到了越来越多的天然气管道工程的青睐，已经逐渐成为天然气管道工程行业的新宠儿。
与传统金属管道相比，新型非金属管道具有如下优势：寿命长达30年之久，高于同类金属管道的3倍多；维护手法简单、费用少；保温性能好，能有效隔热，为天然气输送安全提供了保障；对所输送的天然气阻力小，且不会污染天然气的纯度；安装方便造价低。
天然气集输管道施工及验收规范SY0466-97(精)
天然气集输管道施工及验收规范(SY0466—97 )中华人民共和国石油天然气行业标准天然气集输管道施工及验收规范Specification for construction and acceptance ofcollection and transportation pipeline of natural gasSY0466—97主编单位：四川石油管理局油气田建设工程总公司批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社1998北京中国石油天然气总公司文[97]中油技监字第698号关于批准发布《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》等三十五项石油天然气行业标准的通知各有关单位：《钢质管道熔结环结氧粉末外涂层技术标准》等三十五项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。
各项行业标准的编号、名称如下：序号编号名称1 SY/T0315—97 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准2 SY/T0316—97 新管线管的现场检验推荐作法3 SY/T0317—97 盐渍土地区建筑规范4 SY/T0407—97 涂装前钢材表面预处理规范（代替SYJ4007—86)5 SY/T0419—97 油田专用水套加热炉制造、安装及验收规范（代替SYJ 4019—87)6 SY/T0420—97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准（代替SYJ 4020—88,SYJ8—84)7 SY0422—97 油田集输管道施工及验收规范（代替SYJ4022—88，SYJ 4009—86，SY 4061—93)8 SY/T0422—97 钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准（代替SYJ 4042—89）9 SY/T0448—97 油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范（代替SYJ 4048—90)10 SY/T0449—97 油气田用钢制常压容器施工及验收规范（代替SYJ 4049—91)11 SY/T0450—97 输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范（代替SY 4050—91)12 SY0466—97 天然气集输管道施工及验收规范（代替SY 4066—93，SY/T 4082—95)13 SY/T0515—1997 油气分离器规范（代替SY7515—89)14 SY/T0520—1997 钻井泵用锥柱螺纹（代替SY 5020—80，SY 5021—80)15 SY/T5212—1997 游梁式抽油机质量分等（代替SY5212—87)16 SY/T5332—1997 陆上二维地震勘探数据处理技术规程（代替SY 5332—92)17 SY/T5455—1997 陆上三维地震勘探资料采集技术规范（代替SY 5455—92)18 SY/T5595—1997 油田链条和链轮（代替SY/T 5595—93)19 SY/T5599—1997 油气探井完井地质图件编制规范（代替SY 5599—93)20 SY/T5675—1997 油气探井完井地质总结报告编定规范（代替SY/T 5675—93)21 SY/T5788.2—1997 油气探井气测录井规范（代替SY/T 5788.2—93)22 SY/T6187—1997 石油钻机用190系列柴油机使用报废条件23 SY/T6285—1997 油气储层评价方法24 SY/T6286—1997 碳酸盐岩储层精细描述方法25 SY/T6287—1997 油井采油指数确定方法26 SY/T6288—1997 钻杆和钻铤选用作法27 SY/T6289—1997 连续电磁剖面法勘探技术规程28 SY/T6290—1997 陆上三维地震勘探辅助数据格式29 SY/T6291—1997 石油物探全球卫星定位系统动态测量技术规范30 SY/T6292—1997 探井试油测试资料解释及质量评定31 SY/T6293—1997 勘探试油工作规范32 SY/T6294—1997 油气探井分析样品现场采样规范33 SY/T6295—1997 石油钻采设备可靠性预计方法34 SY/T7507—1997 天然气中水含量的测定电解法（代替SY 7507—87）35 SY/T7508—1997 油气田液化石油气中总硫的测定氧化微库仑法/(代替SY 7508—87）以上标准自1998年6月1日起施行。
长输天然气管道腐蚀与防腐措施探讨
长输天然气管道腐蚀与防腐措施探讨摘要：随着我国经济快速发展，天然气这一清洁能源，正逐渐替代以煤炭为主的非清洁能源，并具有较为广阔的应用市场。
天然气运输的手段非常之丰富，管道类型也很多，迄今为止天然气市场的长输管道是最为常见的管道类型。
用长输管道运输天然气会提升运输风险，运输安全指数并不高。
因此防腐蚀控制技术的引入非常有必要。
防腐蚀工作同人民的生命安全有着息息相关的联系，同时也会直接影响到天然气企业的经济效益，因此在具体工作开启的过程中，做好长输燃气管道防腐蚀控制工作非常有必要。
本次研究主要是针对管道的腐蚀问题，提出合理的防腐措施，为保障管道的安全运行奠定基础。
关键词：天然气；长输管道；防腐引言我国目前长输管道的使用基本上是遵循一定的使用年限后进行定期的维护和到期的管道更换，或者使用现代化检测工具对管道密封性和壁厚要求进行检测，没有结合长输管道的腐蚀因素进行深入的分析与判断，导致管道建材浪费或石油化工泄漏问题频繁发生，因此，工程管理人员应当掌握长输管道的腐蚀因素和各因素的腐蚀速率，以便于对管道腐蚀情况进行合理的预测与排查。
1天然气输送管道防腐工作的重要意义天然气的输送管道普遍是采取架空或地下填埋的方式安装，其在使用过程中，外界的环境因素易对其进行影响，从而腐蚀输气的管道。
具体因素包括土壤、微生物、海水等都可能会腐蚀天然气管道，降低天然气管道的使用质量与寿命。
由于化学腐蚀和电化学腐蚀对天然气管道的长时间侵蚀，会导致其最终破裂，泄漏大量天然气，对周边的生态环境进行污染，浓度靠近临界值甚至造成爆炸，让人们的生命与财产遭受威胁。
所以对于高含硫天然气输送管道，必须高度重视腐蚀的预防工作，让其能够实现高效、安全且可靠的输气，避免各类危险事故出现，维护社会的和谐稳定。
2长输天然气管道的防腐技术2.1防腐涂层技术防腐涂层技术是长输天然气管道防腐的主要技术之一。
在管道表面喷涂一层防腐漆，可以有效地隔绝外部环境与管道金属材料的接触，从而达到防止管道腐蚀的效果。
石油天然气站内工艺管道防腐详解
石油天然气站内管道防腐施工规程一、站内露空、埋地管道和设备防腐施工的环境控制及要求防腐层施工可选用喷涂、刷涂、辊涂等方式。
施工前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上，以免底材的凝露影响涂料的附着力。
一般说来，在相对湿度低于85％的情况下，最低的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。
此外，对于双组份的环氧类油漆，如温度低于5℃时，由于固化反应基本停止，所以不能进行施工。
二、防腐施工的安全规定及要求1、安全技术要求（1）参加本工程施工的所有人员，应严格执行国家及行业安全技术操作规程，施工前进行安全技术交底．安全技术措施应贯彻到每一个作业人员。
（2）各特殊工种必须持证上岗，新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全教育的人不得上岗施工，对本工程安全技术规程不熟悉的人不得独立作业。
（3）进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，穿戴防静电服，不得穿钉子鞋，拖鞋和高跟鞋进入作业现场。
（4）2m 以上的高空、悬空作业，应采取一定的安全设施，必须系好安全带，扣好保险钩，并不得往下或往上乱抛材料和工具等物件。
（5）各种电动机械设备必须有漏电保护器，有效的安全接地和防雷装置，不懂电气和机械的人员，严禁操作机电设备。
（6）吊装区域非操作人员，严禁入内。
（7）施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放，并按型号、规格、材质等分别码放整齐。
（8）在施工现场，不得在起吊物下作业，通过或停留。
（9）使用的脚手架，架板等应用铁丝绑扎牢固，架板上雄放的物价不得超负荷，不许踩登脚手架棵头工作，不准两人(或多人)站在一块独板上工作．（10）在平滑地面登梯作业时，梯脚要有防滑措施梯子与地面倾角宜为60°负70°，梯子上端应绑扎在牢固的地方，下面应有人监护。
2、油漆的储存油漆的储存要注意以下几点：（1）储存环境要阴凉、干燥；（2）储存现场要保持通风；（3）储存地点要远离火源；（4）油漆包装要密封，并放置于室内；（5）如果油漆的储存超过其储存期，则应该进行检查，若符合标准，则仍可继续使用。
长输天然气管道防腐层及阴极保护技术分析
长输天然气管道防腐层及阴极保护技术分析摘要：天然气管道的安全性事关民生，但其在运营过程中，则很容易出现一些腐蚀问题，影响了人民群众的生活与安全。
基于此，相关人员应定期或不定期对天然气管道的内壁和外壁进行防腐处理，以确保管道的可靠性。
而阴极保护技术是一种重要的防腐技术，对于长输天然气管道的防腐问题起到了重要作用。
本文主要对长输输气管道的防腐层和阴极保护技术进行探讨和分析，以供相关人员参考。
关键词：天然气管道；阴极保护技术；防腐技术；重要作用引言天然气是人们日常生活中重要的生活保障能源，对于城市经济发展发挥了巨大作用。
但是由于天然气管道皆埋下城市地下，往往会出现程度不一的腐蚀与损坏。
因此，相关部门应当制定好相应的预防性防腐方案，确保天然气管道的安全性，规避系列安全问题。
而阴极保护技术对于提升长输天然气管道的抗腐蚀性及延长天然气管道的使用寿命方面发挥着重要作用，因此，相关人员要重视阴气保护技术有有效应用，以保障管道的使用安全，为人生的生命财产提供一道安全屏障。
一、应用防腐材料保护管道涂层如果长输天然气管道出现了很严重的腐蚀性问题，则会发生天然气泄漏问题，受到一些不可控因素的影响，则会发生爆炸事故，给人们的生活带来了不可避免的严重影响。
所以，对于天然气管道来说，最重要的是做好维护及保养，要注重防腐技术的有效应用。
譬如，在天然气施工或保养中，可以采取涂刷防腐材料的方式，来管道外壁涂抹一层防腐层，让天然气管道与土壤之间有一层隔膜，以保护天然气管道免受土壤及水气的侵蚀。
天然气管道外壁的防腐材料通常包括环氧粉末、聚丙烯或沥青、树脂材料等。
通过在管道外壁刷上这些防腐材料，为管道穿上一层安全的保护“外衣”，有效保护天然气管道安全。
二、缓蚀剂保护措施缓蚀剂是能够防止或稳定天然气管道经受腐蚀的化学物质的组合，根据化学成分的不同，主要包括无机缓蚀剂和有机缓蚀剂。
其中，无机缓蚀剂包括亚硝酸盐、硝酸盐和磷酸盐、硅酸盐等物质，有机缓蚀剂包括醛类、有机磷化物、有机硫化物等成分。
市政燃气管道施工中防腐问题及处理技术
市政燃气管道施工中防腐问题及处理技术摘要：现阶段我国的城市燃气系统在逐渐完善，为人们的生活提供了很多便利。
然而，在运用燃气的过程中，经常会出现管道腐蚀的问题。
城市燃气管道中存在腐蚀现象会严重影响到燃气的运输工作，也会直接缩短燃气管道的使用时间，甚至造成其无法正常运行。
因此，相关人员应该仔细分析出现腐蚀的原因，同时采用有效的方式改善腐蚀情况，尽量控制腐蚀问题。
关键词：市政燃气管道；防腐问题；处理技术一、燃气管道的腐蚀类型燃气管道腐蚀属于世界范围的难题，从现阶段出现的腐蚀类型上看，主要分为外壁腐蚀和内壁腐蚀两种。
1、外壁腐蚀外壁腐蚀通常发生在埋设于地下的管道，地下管道环境复杂，容易出现电化学腐蚀或是化学腐蚀。
化学腐蚀会使得管道壁变薄，对于燃气运输的影响相对较小；电化学的腐蚀会导致管道壁出现凹凸不平的现象，从而出现天然气的穿孔，引发燃气泄漏，导致安全事故的发生。
2、内壁腐蚀内壁腐蚀主要发生在燃气的运输过程中，天然气中会携带着一些水分，在内壁上形成亲水膜，从而发生电化学腐蚀；天然气中含有二氧化碳、氧、硫化氢等化学物质，会对管道内壁造成腐蚀。
当这些物质与管道中的金属接触时，会发生化学反应，形成化学原电池对内壁进行持续的腐蚀；此外，天然气本身也含有对金属内壁造成腐蚀的化学物质，会加重腐蚀程度。
二、市政燃气管道施工中防腐常见的问题及原因分析1、施工中没有按照标准执行检测按照相关标准，市政燃气管道的防腐工作主要由防腐层和阴极保护来完成，地下结构相对复杂拥挤的地区应采用牺牲阳极阴极保护法。
在燃气管道施工过程中，想要达到防腐的目的就必须按照标准要求中的“防腐管回填后务必完整地检测防腐层”条例来执行检测。
经过实际调查发现，某城市高压燃气管道全长大约六十八千米，采用了3PE防腐和外加电流阴极保护防腐技术。
但是，该燃气管道在施工完成时没有及时的执行覆土后的防腐层破损点检测，导致几年后在进行防腐层检测评估时发现，全线管道共有八十余处防腐层破损点，严重影响了燃气运输工作的运行，造成很大的安全隐患。
天然气管道安装与防腐技术
天然气管道安装与防腐技术摘要：在我国，输送石油、天然气资源，主要通过长输普通钢制螺旋焊管管道来实现。
天然气长输管道通常是采取埋地铺设方式，由于受地下水、埋地地形以及河流、湖泊等自然环境的影响，尤其是潮湿环境的影响，都会对天然气长输管道造成严重的腐蚀。
由于长输天然气管道长期埋于地下，一旦腐蚀穿孔泄漏，隐蔽性很强不容易发现，即使发现漏点，维修土方等费用也十分昂贵，给国家造成重大经济损失，并且影响正常平稳供气且造成重大安全隐患。
因此，天然气管道系统的寿命以及可靠性的关键就是管道的防腐问题。
作为天然气管道施工过程中的关键环节，埋地长输天然气管道的防腐问题值得我们重视。
本文通过深入研究分析天然气管道腐蚀机理，针对具体的管道腐蚀类型，提出相应的防护措施及意见，切实保护天然气输送的安全、平稳运行。
关键词：天然气管道；安装技术；防腐技术1.天然气管道腐蚀机理天然气管道腐蚀在管内、外均可发生，天然气管道内腐蚀可以具有均匀腐蚀、坑蚀、应力腐蚀开裂以及冲刷腐蚀。
另外，天然气管道腐蚀可分为生物化学腐蚀、电化学腐蚀以及化学腐蚀等。
生物化学腐蚀主要说的是那些由于细菌的生命活动引起或者加速的金属腐蚀；电化学腐蚀主要指的是那些因电解质溶液失去电子而形成的金属腐蚀，这是一种与电流流动有关，并且发生在电解质中的腐蚀；而化学腐蚀是指那些管道金属与管道、空气以及土壤中的各种化学介质发生化学反应，但金属表面均没有化学能转化为电能的腐蚀。
这三种腐蚀类型都是天然气管道腐蚀中常见的，它们发生环境存在一定的差异[1]。
2.影响天然气管道腐蚀的因素天然气管道腐蚀的发生是具有一定的条件，而且影响天然气管道腐蚀的因素也比较多。
我国天然气大多都含有硫化氢、二氧化碳等酸性气体或水汽，并且天然气管道较长，经过区域的气候存在很大的差异，所以天然气管道内腐蚀是非常常见的。
另外，影响天然气管道腐蚀的影响因素主要有以下几个方面：第一，影响内腐蚀的介质。
管道内影响腐蚀的介质主要有水汽、硫化氢、二氧化碳以及其它介质，通常情况下管道内的水只有以气态形式存在时才不会造成严重的内腐蚀。
天然气管道内防腐标准
天然气管道内防腐标准天然气管道内防腐是保障管道安全运行的重要环节，其标准的制定和执行对于保障天然气输送的安全和可靠具有重要意义。
本文将对天然气管道内防腐标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。
首先，天然气管道内防腐标准的制定应当符合国家相关标准和规定，包括但不限于《天然气工程施工规范》、《天然气管道设计标准》等，同时结合实际情况和技术发展，制定适合具体工程的内防腐标准。
在制定标准时，应充分考虑管道材料、介质性质、运行环境等因素，确保内防腐措施的科学性和可行性。
其次，天然气管道内防腐标准应包括内防腐材料的选择、施工工艺、质量检测等内容。
在内防腐材料的选择上，应根据管道材质、介质特性等因素进行科学选取，确保内防腐材料的耐腐蚀性和粘附性。
在施工工艺上，应严格按照标准规定的要求进行操作，确保内防腐层的均匀性和完整性。
同时，质量检测是内防腐工程质量的保障，应采用可靠的检测手段对内防腐层进行检测，确保其质量符合标准要求。
另外，天然气管道内防腐标准的执行是保障管道安全运行的重要环节。
在执行标准时，应加强对施工人员的培训和管理，确保他们了解并严格执行内防腐标准的要求。
同时，应建立健全的内防腐工程质量监督和验收制度，对内防腐工程进行全程监控和全面验收，确保内防腐工程质量符合标准要求。
总之，天然气管道内防腐标准的制定和执行对于保障管道安全运行具有重要意义。
只有严格执行相关标准和规定，科学选取内防腐材料，规范施工工艺，加强质量监督和验收，才能确保天然气管道内防腐工程质量，保障天然气输送的安全和可靠。
希望相关从业人员能够重视内防腐工程的重要性，严格执行相关标准和规定，共同为天然气输送的安全和可靠贡献自己的力量。
长输天然气管道的阴保与防腐措施
长输天然气管道的阴保与防腐措施摘要：本文对我国特殊地质环境下长输天然气管道的腐蚀和防护技术进行全面分析，针对某长输天然气管道的防腐工作进行分析，并对其进行改造，以确保长输管道得到相应保护，且能正常安全运行。
最后本文对埋地的天然气长输管线的腐蚀和防护进行了建议和分析。
关键词：长输管线腐蚀、阴极保护、防腐蚀现阶段，石油天然气往往需要长距离的输送，且其管材多属于普通的钢螺旋焊接管，长输天然气的管道一般来说属于浅埋地的铺设项目，尤其在南方气候较为湿润，地下水位相对较高，土壤对管道的侵袭较为严重，对于地下管线的维修比新建管线更加费工时，必须避免长输管线的埋地管道的腐蚀，本文分析了多种技术对于长输管线的无损检测情况，并对管线进行了整体的腐蚀性评价，给出了防腐蚀的具体措施，以确保管线改造之后可以满足防腐蚀的基本要求，并保证天然气的正常输送。
一、埋地长输天然气管道腐蚀的基本因素分析埋地天然气管道发生腐蚀的主要原因包含地质环境的影响、管道外防腐层的效果情况、钢管的制作工艺和钢管材质情况、钢管输送介质情况等，实际上管道的腐蚀和破坏是以上所有因素共同影响的结果，必须进行综合考虑。
（一）地质环境因素首先，埋地管道的工作环境往往较为恶劣，其中管道的腐蚀较为严重，主要包含土壤腐蚀，、微生物腐蚀和电流腐蚀三种，土壤属于一种毛细管状的多孔隙胶质体，其中包含了大量的水和空气等，其中水中有着较大含量的电解质可以将土壤变成导电性介质，另外，由于土壤的物理和化学性质不同，其腐蚀性也相对不同，微生物的参与更是加快了腐蚀的进度，其中微生物可以将土壤中的硫酸盐转换成为硫化氢从而与铁产生置换反应，最终严重腐蚀。
（二）管道外防腐层影响对于管道的腐蚀防护，关键是管道外层的防腐作用，当前，管道外层的腐蚀防护技术已经较为完善，防腐蚀覆盖层和阴极保护层同时作用，保证钢管免受外部环境的侵袭和腐蚀，这样也可以保证钢管粘贴更加牢固，避免保护死区的出现，但是如果出现局部的保护层破损现象，必须对电流的阴极保护参数进行适当调整，提高防护效果，如果破损区域没有得到有效保护，在破损的区域极易出现点状腐蚀，最终导致电流流出，发生电化学腐蚀现象，不利于管道防腐。
埋地天然气管道防腐技术论文
埋地天然气管道的防腐技术摘要：随着能源市场需求激增,天然气管道发展迅猛, 管道的防腐技术是保证天然气管道安全运行的重要手段，加强对天然气管道防腐技术的研究具有重大意义。
本文首先介绍了地埋天然气管道腐蚀的因素，然后阐述了具体的防腐技术。
关键词：地埋天然气管道，防腐，因素。
中图分类号：p618.13 文献标识码：a 文章编号：1 地埋天然气管道腐蚀的因素（1）土壤腐蚀因素。
土壤是具有固、液、气三相的多孔性的胶质体，土壤的空隙被气和水充满，水中含有一定的盐使土壤具有离子导电性。
由于管道所埋土壤各处的物化性质不同、管道各部分的金相结构不同，如晶格缺陷、杂质、内部应力、表面粗糙程度等原因，一部分金属易电离，带正电的金属离子进入土壤中，从而该段电子过剩电位变负；而另一部分金属不容易电离，电位变正，从而在两段间发生电子流动即发生氧化还原反应。
失去电子的管道段成为阳极区，得到电子管道段则成为阴极区，并和土壤一起组成回路，形成了电化学电流即腐蚀电流，从而产生了土壤腐蚀。
（2）管道腐蚀因素。
长输埋地管道表面大都包裹有防腐层，将钢管和腐蚀介质隔离，切断电化学腐蚀电池的电路。
但防腐层在管道施工过程有可能因碰撞而损坏，随着管道使用时间的增加，防腐层逐渐老化龟裂，甚至与管体剥离。
土壤腐蚀性介质从而浸入管体外壁，引起管道外腐蚀，再加上阴极保护不善，杂散电流的影响等均会使管道遭受腐蚀。
（3）大气腐蚀。
大气中含有水蒸气会在金属表面冷凝形成水膜，这种水膜由于溶解了空气中的气体及其它杂质，可起到电解液的作用，使金属表面发生电化学腐蚀。
影响大气腐蚀的自然因素除污染物外还有气候条件。
在非潮湿环境中，很多污染物几乎没有腐蚀效应。
假如相对湿度超过80%，腐蚀速度会迅速上升。
因此，敷设在地沟中的管道或潮湿环境的架空管道表面极易锈蚀。
（4）细菌腐蚀。
细菌腐蚀也称微生物腐蚀，参与管道土壤腐蚀过程的细菌通常有硫酸盐还原菌、氧化菌、铁细菌、硝酸盐还原菌等。
埋地天然气管道的防腐技术-最新文档
埋地天然气管道的防腐技术城市化进程的加快，极大的促进了天然气工程建设的发展，我国很多城市已经将天然气作为主要能源应用于发电和汽车燃料，对于经济的发展及人们生活质量的改善起到非常重要的作用。
本文主要探讨了对天然气管道造成腐蚀的主要原因及防治方法，希望能提高天然气管道建设质量。
、腐蚀的类型及机理目前天然气管道还是以埋地为主，受到腐蚀是很难避免的。
腐蚀是金属在周围物质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏，按腐蚀反应原理可分为以下几种形式化学腐蚀：因为土壤、空气或管道中各种化学介质与金属接触发生化学作用而引起，不发生化学能向电能的转化，腐蚀时整个金属表面流失较均匀，使管壁变薄。
电化学腐蚀：由于电极电位的不同，在金属表面形成一种微电池现象，金属在电解质溶液中因失去电子而成为离子被溶解，形成阳极，电极电位较高的部位得到电子，形成阴极，是与电流流动有关的腐蚀。
生物化学腐蚀：由细菌生命活动而引起或加速金属破坏的一种腐蚀。
电化学腐蚀的危害最大，发生频率最高，往往使钢管表面出现凹穴，甚至穿孔。
1、管道腐蚀的类型1）内壁腐蚀天然气管道内壁腐蚀的主要因素为天然气中含有的一定量水，它在管道内壁生成一层亲水膜，形成了类似原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀; 还有就是天然气中含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性化合物，它们直接和金属起作用，引起化学腐蚀。
2）外壁腐蚀外壁腐蚀可以在架空或埋地钢管上发生，架空管通常以涂层实现防腐，而埋地钢管的化学腐蚀是全面腐蚀，在化学腐蚀的作用下，管壁厚度的减薄是均匀的，因此从钢管受到穿孔破坏的角度看，化学腐蚀的危害性相对较小。
埋地钢管外壁腐蚀的原因较复杂，主要为电化学腐蚀。
2、腐蚀机理腐蚀是金属和周围介质发生化学或电化学作用而导致的无谓消耗或破坏。
金属被腐蚀是由于电极电位的不同，金属发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，形成阳极; 电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。
存在02和H2O的情况下，Fe（OH）2 生成水合氧化铁（铁锈），它是一种疏松物质，浮在钢铁表面，无保护作用，金属的阳极化反应可继续进行。
天然气工业管道安装技术
天然气工业管道安装技术王一斌陕西金平石化建设有限公司，陕西西安 710054摘要：传统的管道工程技术受到工艺的限制，仅仅用来输送气、水和一些液体，而且仅用于工业、民用建筑和公用建筑，现代的管道工程的随着工艺的提升，在各个领域都得到了广泛应用。
由于工艺流程简便、投资少，能耗低、运营费用低等优点，管道工程的投资在国家基本建设的比重是越来越大,国家的发展离不开能源的输送，本文主要是对天然气工业管道的安装技术进行了阐述和研究。
关键词：天然气；管道；安装技术中图分类号：TE973.8 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)47-0214-021 引言天然气管道安装非常复杂，并且工序繁多，由于管道需要根据不同的生产工艺满足不同的要求，因此，对于管道安装中需要的管道、阀门、仪表等材料的选用及安装要求存在很大的差异。
天然气管道在各种工业生产中都比较普遍，应用范围比较广泛，安装的质量问题格外重要。
近年来，天然气管道安装相关的问题受到了社会的广泛关注，并不断积累经验和教训，从而有效的加强天然气管道安装的各种质量问题，保证天然气生产的正常进行。
2 天然气工业管道的安装技术2.1 天然气管道阀门安装技术阀门是天然气管道安装的重要环节，在实际安装过程中，天然气管道的阀门应该安装在易于操作和维护之处，管道施工人员应在规格模型剖面图上对阀门进行明确标识并编号，为降低管道间距，应交错布置管道阀门。
阀门手轮之间的距离必须大于100mm，水平安装时阀杆严禁朝下安装。
提升阀门的可操作性，调节阀安装温度应该控制在40～60℃，延长调节阀的使用寿命。
2.2 管道焊接天然气管道由多个管道经过焊接而成。
天然气管道的质量安全，离不开石油管道的正确焊接。
对管道焊接的要求极高，主要包括焊接是否达标，是否出现漏焊等问题。
对操作人员的要求极为严格，由于管道长，一旦出现问题也不容易察觉，这些问题的存在都会给天然气管道的施工带来很大的威胁。
燃气管道安装及其防腐技术探讨
燃气管道安装及其防腐技术探讨摘要：随着经济的发展，在我国燃气的管网系统中，通常情况下，燃气的管道以地下敷设的形式存在，极易腐蚀管道。
需要相关工作者积极地做好钢管的防腐工作。
关键词：燃气管道安装；防腐技术引言城市燃气管道安装工程很多存在着规模小，点多面广、配合施工进度要求高、不确定因素多以及易燃易爆等特点。
想高效地完成城市燃气管道安装工程项目，需要不断创新安装技术，并且创造一个良好工程建设环境。
城市住宅燃气管道建设工程的情况会影响到人们的生活生产需要，所以对于工程的安装，施工单位要开展全方位科学的设计和管控。
一定要根据相关施工要求，进行规范标准化的相关燃气管道安装建设作业，保证燃气管道安装的安全性和可靠性，杜绝安全隐患的存在，保障人们使用时的安全。
这就对于施工单位有非常高的要求和标准，同时需要工作人员不断努力去完成，安装技术不仅要牢牢掌握，还要不断地更新，适应时代的发展变化。
1燃气管道定位与安装1.1法兰连接燃气管道在项目实施过程中多数使用焊接连接，法兰连接形式大多应用在需要经常拆卸或者检修的部位，主要原因是燃气管道中过多的安装法兰会大大增加管道的泄露概率，同时管道的弹性也会明显降低。
对于燃气管道的高、中压法兰基本选择平焊法兰，需要其表面足够的光滑、没有任何的裂隙以及砂眼等情况，保证法兰的强度以及连接的有效性。
法兰连接时需要选择合适的垫片以防泄露，垫片选用时应根据介质、压力、温度、法兰面形式和粗糙度等条件，选用适宜的垫片类型、结构形式及材料，使整个连接系统达到最佳的密封效果。
常规选择金属环形垫片或柔性石墨金属波齿复合垫片。
管道与法兰进行焊接时，实际法兰的密封面应当与管道的中心线保持垂直，焊接过程中可以借助钢尺或者角尺来判定。
管道与平焊法兰连接时，法兰的内侧以及外侧均需要与管子进行可靠焊接，以避免单面焊突然发生断裂的隐患。
燃气管道法兰连接时，还需考虑对法兰两侧进行防静电跨接，当每对法兰或接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
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天然气管道安装与防腐技术石宇熙Ξ(摘要, 、安装、防腐、。
程, 管道埋设在地下, 安装与防腐是保证质量的关键, 本文结合作者在天然气管道施工的经验, 探讨安装与防腐技术并对施工中常见问题进行分析判断, 确保工程以更合理、更科学的方案进行施工。
1管材选用管材选用主要应考虑管径的大小厚度、材质及焊接材料的性能。
天然气管道管径的大小主要与流量、流速有关, 根据介质的压力值、管顶的覆土深度。
在西安市天然气高中压管网的设计中, 钢管的材质均为Q 235, 高压管网设计压力P N =1. 6M Pa , 选用 630×8mm 的螺旋焊缝钢管; 中压管网设计压力P N =0. 4M Pa , 管径≥325mm , 壁厚6mm 时选用螺旋焊缝钢管, 否则选用直缝钢管。
焊接材料的选用根据母材的化学成分、机械性能和使用条件综合考虑。
当同种钢材焊接时, 焊接金属的机械性能和化学成分与母材相当; 异种钢材焊接时, 焊接材料应按合金含量较低一侧的钢材选用。
选用的焊条药皮要均匀、无明显的裂纹、脱皮、表面无孔、焊芯无锈蚀等现象; 存放时注意防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。
2管道防腐钢管在土壤中的腐蚀主要是由电化学反应引起, 虽然管道在输送天然气的过程中, 介质中的硫化氢、二氧化碳和硫化物也能与钢管发生化学反应, 但造成管道的腐蚀并不是主要的。
电化学反应是由于管道与土壤电解质的电位不同, 形成了一个原电池导致钢管发生电化学腐蚀, 其腐蚀速度取决于土壤的成分、含盐的种类、数量、pH 值、含水率、电阻率、透气性、细菌(厌气性硫酸盐还原菌等。
一般情况下含盐量大, 或pH 值低, 电阻率小, 土壤的腐蚀性大; 因此依据电阻率的大小能判断土壤的腐蚀性。
此外土壤中的杂散电流也能引起钢管的腐蚀, 杂散电流从地下钢管一端流入, 又从另一端流出, 流入端成为阴极, 流出端变为阳极, 导致钢管腐蚀。
根据土壤的腐蚀特性要对钢管做必要的防腐处理, 防止或阻缓土壤对管壁的腐蚀速度。
防腐前先对表面做除锈处理, 采用喷砂(或抛丸的方式, 达到《船体除锈标准》(GB 3092 的b 1级或(SYJ 4007—86 标准中的近白级(Sa 2. 5级。
天然气管道防腐材料选用环氧煤沥青+玻璃布, 选用环氧煤沥青是因为它能与被覆涂的钢管同时膨胀、收缩・1・焊管・第24卷第6期・2001年11月Ξ石宇熙, 女, 工程师, 1989年毕业于西安建筑科技大学, 现就职于常州技术师范学院基建科。
而不会干裂, 并具有机械隔离性、附着力、耐化学溶剂及耐水等较好的特性。
施工中对埋入无腐蚀性土壤中的钢管采用加强级防腐处理即环氧煤沥青——玻璃布共3层, 总厚度≥5. 5mm , 对埋入软弱土基及腐蚀性土中钢管采用特加强级防腐处理:环氧煤沥青——玻璃布共4层, 总厚度≥7mm 。
防腐后钢管外观测试要求表面平整、无气泡、麻面、瘤子等缺陷; , , 一般在护, 即用一块电位较低的金属与管道、设备联结, 使两者在电解质中构成原电池; 电位较低的金属作为阳极会逐渐被腐蚀, 通常牺牲阳极腐蚀到最后尺寸至少十年, 因此根据被保护物的长度、土壤电阻率及保护年限确定牺牲阳极, 降低或阻止金属的电化学腐蚀速度, 使作为阴极的金属管道得到保护。
西安市高压管线上每300m 设置一组牺牲阳极, 阳极采用水平方式, 埋设在距离被保护管道2m 以上的土壤中, 阳极填料包的主要成分推荐如下:硫酸钙15%, 硫酸镁35%, 膨润土50%; 同时对距电力电缆过近的高中压管道要增加一级牺牲阳极加以保护。
焊缝防腐时除采用加强级环氧煤沥青或煤焦瓷漆以外, 还可采用热收缩套。
当采用环氧煤沥青补口、补伤时要认真除锈、配漆、缠包; 补口时每层玻璃布应将原管端沥青涂层接口处搭接在5c m 以上, 补口完毕后经电火花检测后方可回填。
3管道及附属设备的安装3. 1管道敷设布管时注意首尾相接, 相邻两管口应呈锯齿错开, 组对前应在距管沟边缘1m 以外做好支撑, 其高度为40～50c m ; 同时要对管内进行清扫, 腔内不能有杂物。
管道敷设应尽可能在地面进行预制组装, 把适当数量的管子和管路附件组合在一起, 然后分段进行吊装连接, 以减少固定焊口。
根据运输和吊装机具的能力, 以及现场的实际情况, 保证管段的各组合部分在吊装时的牢固可靠, 并使管道的挠度不超过管段长度的1 500。
组装时避免强力对口, 1%之内。
3. 2对口与焊接对口前应将焊接端的坡口面及内外管壁20mm 范围内污垢、铁锈、毛刺清除干净, 不能有裂纹及夹层等缺陷。
两管的中心线要在一条直线上, 管子和管件对口做到内壁平齐; 等厚对接焊缝不超过管壁厚度的10%(≤1mm , 不等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的20%(≤2mm 。
管子对口找正后, 两焊接管端之间留出1～2mm 的间隙, 先用点焊固定。
根据管径大小确定焊点数, 每处点焊长度为8～12mm , 点焊的高度为管壁厚度的23, 点焊的操作工艺应与正式施焊相同。
管道焊接时要垫牢, 不能将管子悬空以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。
焊接引弧应在坡口内进行, 严禁在管壁上起弧。
管道采用多层焊接方式, 施焊时层间熔渣应清除干净, 并进行外观检查, 合格后方可进行下一层焊。
每道焊口必须连续焊完, 两相邻焊道起点位置应错开20～30mm 。
露天焊接时, 必须采取适当措施, 以保护焊接处不受风、雨、雪的直接影响。
管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝, 焊缝与弯曲起点的距离大于管子外径并不得小于 100mm 。
对接焊缝之间的距离大于管子外径并不得小于 200mm 。
钢板卷管对焊时, 纵焊可以对正, 否则应互相错开100mm 以上; 并且焊缝上不宜开孔连接支管。
管道变径时宜采用偏心异径管, 同时注意焊接时保持管底平齐。
下向焊时, 焊接起弧点应保证熔透, 焊缝・2・焊管・2001年11月接头处可以稍加打磨, 根焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨避免夹渣, 焊缝焊完后应将表面的飞溅物、溶渣等清除干净, 焊后错边量不应大于0. 15倍壁厚, 局部不得大于2mm , 焊缝宽度应比坡口宽2. 5～3. 5mm 。
焊缝返修不能超过两次, 母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑, 深度大于0. 5mm 的缺陷应修补。
凡是可以转动的管子, 接, 向距焊口mm , 但高强钢不得打钢印。
管道穿墙基时应设置套管, 套管口应与墙面相平, 套管内径比管道外径大20～30mm , 间隙用沥青油麻绳或石棉绳填塞。
套管内的主管上不允许有焊缝, 套管不能当作支架来支承管子, 要保证天然气管能在套管内自由移动。
3. 3法兰连接法兰连接主要用于检修时需要拆卸的部位与带法兰的阀件和设备等, 如果过多地用法兰连接, 将会增加泄漏的可能并降低管道的弹性。
天然气高、中压法兰一般采用平焊法兰, 要求法兰表面光滑、无砂眼、裂纹、毛刺等以保证法兰强度和连接的可靠性。
法兰与管子焊接时, 法兰的密封面应垂直于管子中心线, 其偏差度可用角尺和钢尺检查, 当D g ≤300mm 时允许偏差为1mm , 当D g >300mm 时允许偏差度为2mm 。
管子插入法兰内, 距密封面应有一定的距离, 一般为法兰厚度的一半, 最多不超过法兰厚度的2 3, 便于内口焊接。
平焊法兰与管道连接时, 法兰的内外两面都要与管子焊接, 以防止单面焊接时造成整个连接的突然断裂。
法兰与法兰连接时应保持在同一轴线, 法兰螺纹部分要求完整、无损伤, 其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%, 并保证螺栓自由穿入。
螺栓紧固后应与法兰紧贴, 不得有楔缝, 需要加垫圈时, 每个螺栓所加垫圈不应超过一个。
法兰连接应使用同一规格螺栓, 螺栓及螺母的螺纹应完整, 无伤痕、毛刺等缺陷, 安装方向一致, 紧固螺栓应对称均匀, 松紧适度, 紧固后外露长度不大于2。
片, 分层及, 。
, 一。
法兰与管道的焊缝或法兰之间的连接处, 应离开支架200mm (个别对接焊缝允许离支架边缘50mm , 最好能放在两支架间距的1 4～1 5处以保证最小弯矩。
3. 4波形补偿器安装一般在完成气密性及强度试验后才安装补偿器。
波纹伸缩节安装时要注意方向, 一定要安装在球阀下方(按气流方向 , 以便阀门的拆卸和检修; 同时根据当时的气温用支撑装置调整拉伸或压缩量, 并与支撑装置一起安装在管道上, 待管道支架固定好后, 再将支撑除去。
4焊缝的检查焊完后, 对焊缝表面进行外观检测, 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷, 形成这些缺陷主要是由于以下技术不当造成的。
(1 未焊透。
主要是坡口开得不正确, 钝边太厚, 对口间隙太小, 焊接速度太快, 焊接电流太小, 焊条熔点低, 焊接表面有脏物等。
(2 咬肉。
主要是焊接电流太大, 电弧太长, 焊条摆动不对。
出现咬肉减小了焊接的基本金属厚度, 使应力集中, 降低焊件强度。
当咬肉(咬边深度大于或等于0.5mm , 长度大于或等于40mm , 应清理后加以补焊。
(3 气孔。
由于焊接速度太快或电流太大, 焊条潮湿或摆动不对, 表面有油脂、铁锈等。
・3・第24卷第6期石宇熙:天然气管道安装与防腐技术(4 夹渣。
在多层焊接时焊渣清理得不干净, 熔化金属粘度大; 焊条药皮太重, 焊条摆动不当而产生的。
当焊缝的夹渣和气孔超过管壁厚度的10%时应将缺陷铲除进行补焊。
(5 裂缝。
焊缝有硫、磷等杂质, 或由于热应力集中, 冷却太快形成的。
天然气管道焊缝的内部检测要求进行100%的超声波探伤和X 射线探伤, 接口处要做磁粉探伤X 伤数量按, 则加倍探伤, , 不合格的部位返修后仍按原规定进行探伤。
对穿越道路、铁路、断裂带、桥梁、管件接头等处的管道均做100%的X 射线探伤。
5管道分段耐压试验天然气管道用压缩空气作为试验介质。
压力表的精度等级不应小于1级, 压力表不应少于2块, 分别装在管道两端。
对于地形起伏变化较大处, 试验压力以最高点压力为准。
吹扫的管道长度不宜超过3km , 调压设施不能与管道同时吹扫, 吹扫起点压力为0. 1M Pa , 逐渐提高风速, 稳定风速≥20m s 。
强度试验压力为设计压力的1. 5倍, 当试验压力为2～3M Pa 时, 分两次升压, 在压力为50%试验压力时, 稳压0. h , 进行观察, 力3, 次升压, , 达到6h , 并检查管道有无断裂、变形、渗漏等现象, 压降小于2%试验压力时强度试验为合格。
强度试验合格后方可进行气密性试验并要求两种试验分开进行。
气密性试验压力为设计压力的1. 15倍, 压力达到工作压力时, 恒压保持24h , 当D N ≤300mm 时, 允许压降率为1. 5%; 若压降率超过上述数值时, 应找到漏气处将其消除, 然后进行复试直到合格。