传动系统概述PPT课件

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汽车机械基础课件 学习领域4—汽车机械传动系统

汽车机械基础课件  学习领域4—汽车机械传动系统

项目2 汽车链传动
正时皮带:技术成熟,成本较低, 噪音较小,但需要定期检查和维 护,一般6~10万公里就需要更换。
发动机正时链
正时链条:具有结构紧凑、传递 功率高、可靠性与耐磨性高、终 身免维护等显著优点,但相对传 统的正时皮带来说,其噪音一般 稍大一些。
项目2 汽车链传动
项目2 汽车链传动
应用
项目1 汽车带传动
表 V形带截面尺寸(GB/T13575.1-92)/mm
型号 Y Z A B C D E
节宽bp 5.3 8.5 11 14 19 27 32
顶宽b 6 10 13 17 22 32 38
高度h 4.0 6.0 8.0 11 14 19 25
楔角j
40度
V形带已标准化,按截面尺寸的不同,分为Y、 Z、A、B、C、D、E七种型号,其截面尺寸见表
中低速传动:传动比≤8,P≤100KW,V≤20m/s,无 声链最大线速度可达40m/s(不适于在冲击与急促反向等 情况)
按工作特性分:起重链,牵引链,传动链 按传动链结构分:滚子链;齿形链;套筒链
p
p
h2
5
4
3
2
d2
1
d1
b1
滚子链
齿形链
项目2 汽车链传动
套筒滚子链组成:
1-内链板;2-外链板;3-销轴;4-套筒;5-滚子 内链板
该点的压力角。
c os k
rb rk
齿廓上各点压力角是变化的。
(4)渐开线的形状只取决于基圆大小。
(5)基圆内无渐开线。
项目3 汽车轮系传动
渐开线齿轮各部分名称、参数及几何尺寸计算:
项目3 汽车轮系传动
渐开线齿轮各部分名称、参数及几何尺寸计算:

《机械传动系统设计》课件

《机械传动系统设计》课件

链传动的类型
根据链条的结构和用途,链传动可分 为滚子链、齿形链等类型。
链传动的特点
链传动具有结构简单、传动效率高、 耐冲击等优点,但也有噪声较大、链 条磨损较严重等缺点。
链传动的应用
链传动广泛应用于需要承受较大载荷 和冲击的场合,如摩托车、自行车等 。
04
机械传动系统的优化与改进
提高传动效率
优化齿轮设计
异常噪音和振动检测
定期监测齿轮的运行状态,发现异常噪音或 振动应及时排查原因并处理。
带传动的维护与保养
皮带张紧度调整
定期检查皮带的张紧度,保持适当的张紧以 减少皮带打滑或磨损。
皮带检查
定期检查皮带的表面,发现磨损或损伤应及 时修复或更换。
滑轮检查
定期检查皮带的滑轮,确保其转动灵活,无 卡滞现象。
异常噪音和振动检测
02
机械传动系统设计基础
齿轮设计
01
02
03
齿轮类型
直齿、斜齿、锥齿等,根 据传动需求选择合适的类 型。
齿轮材料
选择耐磨、耐冲击、耐高 温的材料,如铸钢、锻钢 、铜合金等。
齿轮精度
根据传动要求确定齿轮精 度等级,确保传动的平稳 性和准确性。
带传动设计
带类型
平带、V带、多楔带等,根据工作条件选择合适的 带类型。
定期监测链条的运行状态,发现异常噪音或振动应及时排查原因并处理。
THANKS
感谢观看
机械传动的应用
工业领域
机械传动系统广泛应用于各种工业领 域,如汽车、航空、船舶、能源等, 是实现机械设备运动和转矩传递的关 键部件。
农业领域
军事领域
在军事领域,坦克、装甲车等武器装 备的传动系统对于提高武器性能和战 斗力具有重要意义。

典型液压传动系统PPT课件

典型液压传动系统PPT课件
•25
是液压泵→顺序阀7→上液压缸换向阀6(中位)→下液压缸换向阀14(中位)→油箱。
4. 快速返回:时间继电器延时到时后,保压结束,电磁铁2YA通电,先导 阀5右位接入系统,释压阀8使上液压缸换向阀6也以右位接入系统(下文说明)。 这时,液控单向阀12被打开,上液压缸快速返回。
进油路:液压泵→顺序阀7→上液压缸换向阀6(右位)→液控单 向阀11→ 上液压缸下腔;
1. 系统使用一个高压轴向柱塞式变量泵供油,系统压力由远程调压阀3调定。
2.系统中的顺序阀7规定了液压泵必须在2.5MPa的压力下卸荷,从而使控制油
路能确保具有一定的控制压力。
3.系统中采用了专用的QFl型释压阀来实现上滑块快速返回时上缸换向阀的换
向,保证液压机动作平稳,不会在换向时产生液压冲击和噪声。
工作进给速度范围为 6.6mm/min~660mm/min 最大快进速度为7300mm/min 最大推力为45kN
•1
•2
二、 YT 4543型动力滑台液压系统工作原理
动画演示
•3
•4
•5
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•7
•8
•9
元件1 为限压式变量叶片泵,供油
压力不大于6.3MPa,和调速阀一
起组成容积节流调速回路。
动画演示 •22
一、 YB 32―200型液压机的液压系统
•23
•24
液压机上滑块的工作原理
1.快速下行:电磁铁1YA通电,先导阀5和上缸主换向阀6左位接入系统,液 控单向 阀11被打开,上液压缸快速下行。
进油路:液压泵→顺序阀7→上缸换向阀6(左位)→单向阀10→上液压缸上腔; 回油路:上液压缸下腔→液控单向阀11→上缸换向阀6(左位)→下缸换向阀
7. 机床的润滑

第一节--汽车传动系统概述PPT课件

第一节--汽车传动系统概述PPT课件

对于一般家用轿车来说,使用前2横021置发动机是最合适的
16
第一节 传动系概述
1.2 汽车驱动形式与传动系统布置 1.2.2 传动系统的布置形式
• 对于大 尺寸豪华 轿车或者 性能轿跑 车,使用 纵置发动 机是最好 的选择
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1.2 汽车驱动形式与传动系统布置 1.2.2 传动系统的布置形式
发动机纵向布置
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发动机纵向布置
2021
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第一节
传动系概述
1.2 汽车驱动形式与传动系统布置 1.2.2 传动系统的布置形式
2021
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第一节 传动系概述
1.2 汽车驱动形式与传动系统布置 1.2.2 传动系统的布置形式
3.发动机中置后轮驱动(MR) 中置发动机后轮驱动即发动机中置、后轮驱动(见图),是 大多数运动型轿车和方程式赛车所采用的形式。此外,某些 大、中型客车也采用该形式,但采用该形式的货车很少。
2021
10
第一节 传动系概述
1.2 汽车驱动形式与传动系统布置 1.2.2 传动系统的布置形式
1.发动机前置后轮驱动(FR) 前置发动机后轮驱动即发动机前置、后轮驱动(见图),它
是 一种最传统的驱动形式。国内外大多数货车、部分轿车和部
分 客车都采用这种驱动形式,但采用该形式的小型车很少。
2021
2021
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第一节 传动系概述
3.发动机中置后轮驱动(MR)
2021
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第一节 传动系概述
1.2 汽车驱动形式与传动系统布置 1.2.2 传动系统的布置形式
4.发动机后置后轮驱动(RR) 后置发动机后轮驱动即发动机后置、后轮驱动(见图),

坦克传动系统课件ppt

坦克传动系统课件ppt

传动轴
总结词
传动轴是坦克传动系统中的重要组成部分,用于传递动力。
详细描述
传动轴的作用是将发动机的动力传递到坦克的驱动轮上,实现坦克的前进和后退。传动轴有多种类型 ,包括机械传动轴和液压传动轴。传动轴的性能直接影响坦克的行驶速度和稳定性。
04
坦克传动系统的性能分析
坦克传动系统的效率分析
01
02
03
早期坦克传动系统
现代坦克传动系统
早期的坦克传动系统比较简单,主要 是机械传动方式,由变速器和转向装 置组成。
现代坦克传动系统采用了更加先进的 技术,如自动变速技术、综合控制技 术等,使坦克的机动性能得到了进一 步提升。
中期坦克传动系统
随着技术的发展,中期坦克开始采用 液力传动方式,这种传动方式能够更 好地适应坦克行驶时的复杂工况,提 高坦克的机动性能。
备提供电力。
03
坦克传动系统的关键部件
变速器
总结词
变速器是坦克传动系统中的重要组成部分,用于改变坦克的行驶速度和方向。
详细描述
变速器通过改变坦克发动机的转速和扭矩,将动力传递到坦克的驱动轮上,实 现坦克的前进、后退和转向。变速器有多种类型,包括机械变速器和液力变速 器,其中液力变速器具有更好的变速性能和适应性。
THANKS
感谢观看
液压传动原理
液压传动是利用液体的压力能 来传递动力和运动。
包括液压泵、液压马达、液压 缸等。
在坦克中,液压传动通常用于 操作火控系统和稳定系统等辅 助装置,实现快速响应和精确 控制。
电传动原理
电传动是利用电能来传递动力和 运动。
包括电动机、发电机和控制器等 。
在坦克中,电传动通常用于驱动 炮塔旋转和俯仰,以及为辅助设

简单机械传动系统分析幻灯片PPT

简单机械传动系统分析幻灯片PPT
1.带传动的主要类型 根据传动原理的不同,带传动可分为两大类:摩擦带传动和啮合带传 动。
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§4.2 带传动
1)摩擦带传动 利用具有弹性的挠性带与带轮间的摩擦来传递运动和动力。根据带
的形状,又可分为下列几种带传动。 (1)平带传动 如图4-3(a)所示,平带的横截面为扁平矩形,其工作面为与带轮面
图4-1所示为带式运输机,通过电动机传递动力,然后通过带传动, 以及固定在两根轴上的一对大小不同的齿轮之间的啮合传动,把主轴 的转动速度降低后输送到卷筒,输送带绕经卷筒形成一个无极的环形 带,输送带以正常运转所需要的拉紧力张紧在卷筒上。工作时通过传 动卷筒和输送带之间的摩擦力带动输送带运行,从而运输物料。
(2)摩擦因数f 摩擦因数厂越大,摩擦力也越大,带所能传递的有效圆周力越大, 对于V带传动,其当量摩擦因数fv=f/sin(φ/2)≈3f,所以其传递能力高于 平带。 (3)包角 包角增大,有效圆周力增大,因为增加了包角会使整个接触弧上的 摩擦力的总和增加,从而提高传动能力。水平装置的带传动,通常将 松边放置在上边,以增大包角。由于大带轮的包角大于小带轮的包角,
上一页 下一页
§4.2 带传动
打滑会首先在小带轮上发生,所以只需考虑小带轮的包角a1,一般要 求a1>120°
4.2.4带传动的弹性滑动与传动比
传动带是弹性体,受到拉力后会产生弹性伸长,伸长量随拉力的大 小变化而变化。工作时,由于紧边和松边的拉力不同,因而两边的弹 性伸长量也不同,如图4-6所示,带由紧边a2绕过主动轮进入松边b2 时,带的拉力逐渐降低,其弹性变形量也逐渐减小,带在绕过带轮的 过程中,相对带轮回缩,向后产生了局部的相对滑动,导致带的速度 逐渐小于主动轮的速度。同样,当带由松边绕过从动轮2进入紧边时, 拉力增加,带逐渐被拉长,沿轮面产生向前的弹性滑动,使

汽车传动系统 3驱动轴PPT课件

汽车传动系统  3驱动轴PPT课件
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3.高摩擦自锁式差速器
高摩擦自锁式差速器能根据左右驱动车轮的阻力矩情况自动操作而 成为抗滑差差速器,它有摩擦片式和滑块凸轮式等结构形式。
在普通锥齿轮差速器的半轴齿轮后面加上摩擦片组,同时将十字轴 行星架的轴端作成了锥斜面和差速器壳上的V 形槽孔配合,就成为高摩擦 自锁式抗滑差差速器。
汽车在好路面时,两半轴各获得一半的驱动转矩,行星齿轮不转动 。差速器壳V 形槽对行星架轴锥斜面产生轴向力,迫使十字轴略微移动, 通过行星齿轮和推力压盘使左右两组摩擦片略微压紧。从动锥齿轮传递的 转矩不仅由半轴齿轮、而且由差速器壳和摩擦片组传递给半轴。汽车驶入 坏路面或转弯时,差速器起作用,自转的行星齿轮使左右半轴转速不等。 转速差和十字轴的略微移动,使主、从动摩擦片组间相对转动而产生较大 摩擦力矩。摩擦力矩方向与快转半轴旋向相反,与慢转半轴旋向相同,于 是慢轴获得的转矩明显增加,是快轴的5 倍以上,即锁紧系数大于5。于 是汽车可克服快转车轮的打滑实现正常行驶。
为提高汽车的通过能力,可采用各种形式的防滑差速器。当左 右驱动轮与路面附着条件相差较大时,抗滑差差速器能将输入转矩 更多或全部给附着条件好,滑转程度低的车轮。
防滑差速器的常见形式有强制锁止式差速器、高摩擦自锁式差 速器、牙嵌式自由轮差速器、托森差速器、粘性联轴差速器等。
•72
2.强制锁止式差速器
普通锥齿轮差速器加上差 速锁就成为强制锁止式抗滑差 差速器。
•23
•24
传动简图
•25
3. 等速万向节
常见的等角速万向节有球叉式和球笼式。 等角速万向节的基本原理是从结构上保证万向节在工作过程中,其 传为点永远位于两轴交角的平分面上,这个原理可以通过一对大小相同 的锥齿轮传动来说明,两齿轮的接触点P位于两齿轮轴线交角α的平分 面上,由P点到两轴轴线的垂直距离都等于r,在P点处两齿轮的圆周速 度是相等的,因而两个齿轮旋转的角速度也相等。

汽车传动系统ppt

汽车传动系统ppt

02
汽车发动机系统
发动机的基本构造及工作原理
发动机的基本构造
发动机是汽车的动力源,由曲柄连杆机构、配气机构、燃油供给系统、润滑系统 、冷却系统和点火系统等组成。
工作原理
发动机通过将燃料燃烧产生的热能转化为机械能,推动活塞运动,从而产生动力 。
发动机的性能指标及影响因素
性能指标
主要包括功率、扭矩、油耗、排放等。
调整间隙
定期调整离合器间隙,以 保证其正常工作。
06
汽车传动系统的发展趋势与挑战
新能源汽车对传统汽车传动系统的挑战
01
驱动方式的改变
新能源汽车采用电力驱动方式,改变了传统汽车燃油发动机的传动方
式,对汽车传动系统带来挑战。
02
电池技术的瓶颈
新能源汽车的电池技术尚未完全成熟,电池的续航里程、充电速度和
2023
汽车传动系统ppt
目录
• 汽车传动系统概述 • 汽车发动机系统 • 汽车变速器系统 • 汽车传动轴系统 • 汽车离合器系统 • 汽车传动系统的发展趋势与挑战
01
汽车传动系统概述
汽车传动系统的定义与组成
汽车传动系统的定义
汽车传动系统是车辆的动力传输系统,它负责将发动机产生 的动力传递到车轮,从而驱动车辆行驶。
定期检查
定期检查传动轴的连接处是否 松动、轴承是否损坏等。
更换润滑油
定期更换传动轴的润滑油,保持 传动轴的润滑。
避免超载
避免长时间超载行驶,防止对传动 轴造成过大的负荷。
05
汽车离合器系统
离合器的分类及工作原理
离合器的分类
机械式离合器、液压式离合器、电磁式离合器等。
工作原理
通过机械、液压或电磁方式传递发动机动力,控制传动系统的接合和分离,以保 证车辆的平稳起步和换挡。

第二章传动系统的传动简图-PPT课件

第二章传动系统的传动简图-PPT课件

32
二、变速2
第二章 传动系统 西南交大机械系
33
三、各档速度计算和各档驱动力的计算 1、已知各档总传动比 i r 、发动机型号(Me、ne)、
轮胎型号,求各档理论运行速度U
Ur=nr×R×2π=R×ne×2π/i =0.377R×ne/i (Km/h)
r r
化简单位为:Ur=2π×10-3×R×ne × 60/ i
r
Ur—各档理论运行速度Km/h
R—驱动轮半径m
nr—对应档驱动轮转速r/min
2019/3/12 第二章 传动系统 西南交大机械系 34
2019/3/12
第二章 传动系统 西南交大机械系
35
第三节 计算载荷的确定
一、 根据发动机或液力变矩器的最大输出转矩Mmax确定
第二章 传动系统 西南交大机械系
29
4、电传动
• 发动机→发电机→电动机→减速器→驱动轮
优点
• 发动机与车轮之间没有刚性联系,便于总体布置及维修。 • 可实现无级变速 • 实现多轮驱动容易。 • 可采用电力制动,减少制动器的负荷,使其寿命增加。
• 容易实现自动化。
缺点
• 成本高;自重大
应用
• 大功率的自卸载重汽车、铲运机、矿用斗轮式装载机等
2019/3/12 第二章 传动系统 西南交大机械系 11
缺陷:
成本高、传动效率略低、增加了燃油消耗量;在行驶阻 力变化小而进行连续作业时,上述优点不显著
应用:
很广泛、图1-7、1-9、1-10、1-11等
2019/3/12
第二章 传动系统 西南交大机械系
12
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22
23
第二章 传动系统 西南交大机械系

汽车知识讲座:汽车传动系统ppt课件

汽车知识讲座:汽车传动系统ppt课件
位于两轴交角的平分面上。
50
汽车工程基础
51
汽车基础讲座
52
车桥
汽车基础讲座
车桥分类:驱动桥、转向桥、转向驱动桥和 支持桥。
驱动桥由主减速器、差速器、半轴、驱动桥 壳(或变速器壳体)等零部件组成。
53
驱动桥的功用
汽车基础讲座
1)通过主减速器齿轮的传动,降低转速,增 大转矩;
2)主减速器采用锥齿轮传动,改变转矩的传 递方向;
3)通过差速器可以使内外侧车轮以不同转速 转动,适应汽车的转向要求;
4)通过桥壳和车轮,实现承载及传力作用。
54
主减速器
功用 1)降低转速,增大转矩; 2)改变转矩旋转方向;
汽车基础讲座
55
汽车工程基础
56
汽车工程基础
57
汽车基础讲座
差速器 功用:传递转矩,使两侧车轮以不同转速旋转 组成:行星齿轮、行星齿轮轴、半轴齿轮和差速 器壳等
3.十字轴式万向节传动的等速条件 (1)采用双万向节传动;
(2)第一万向节两轴间的夹角α1与第二万向节两轴间的夹 角α2 相等;
(3)第一万向节的从动叉与第二万向节的主动叉在同一平 面内。
48
汽车工程基础
49
等速万向节
汽车基础讲座
❖ 2.等速万向节 ❖ 工作原理:保证万向节在工作过程中,其传力点永远
汽车基础讲座
观看手 动变速 箱原理 视频3, 4
32
DSG 双离合自动变速箱
汽车基础讲座
❖ DSG双离合变速箱主要组成部分有:双质量飞轮、 双离合器、齿轮箱、换挡拨叉以及滑阀箱(机电控 制模块)等
33
DSG 双离合自动变速箱
汽车基础讲座
❖ 双离合变速箱是机械式自动变速器的一种,它有两根动力 输入轴,一根连一个离合,一个控制1357挡,另一个离合 控制246倒挡,在整个换档过程中,当一组齿轮在输出动 力时,另一组齿轮已经待命,总是保持有一组齿轮在输出 动力,不会出现动力传递的间断,使换档过程更加快捷、 顺畅,提速更为迅猛。

机电传动与控制资料课件

机电传动与控制资料课件

03
CATALOGUE
机电传动控制系统
控制系统的基本组成与工作原理
控制系统的基本组成
控制器、执行器、被控对象和反馈环节。
工作原理
通过反馈环节获取被控对象的输出信息,与 设定值进行比较,控制器根据比较结果产生 控制信号,执行器根据控制信号调整被控对
象的输入,从而改变其输出。
常用控制策略与方法
PID控制
02
CATALOGUE
电机与电力电子器件
电机的工作原理与分类
电机的工作原理
电机是机电传动与控制中的重要组成部分,其工作原理基于电磁感应定律和磁场对电流的作用力。当 电流通过电机内部的导体时,会产生磁场,该磁场与电流相互作用产生转矩,从而使电机转动。
电机的分类
根据工作原理和应用场景的不同,电机有多种分类。常见的电机类型包括直流电机、交流电机、步进 电机、伺服电机等。
04
CATALOGUE
机电传动系统的控制技术
数字控制技术
总结词:高效精确
详细描述:数字控制技术通过将控制信号数字化,实现对机电传动系统的精确控制。它具有高效、可靠、灵活的特点,能够 提高系统的稳定性和精度。
智能控制技术
总结词:自主决策
详细描述:智能控制技术利用人工智能、神经网络等技术,使系统具备自主学习和决策的能力。它可 以自动识别和适应不同的工况,优化控制效果,提高系统的智能化水平。
常用电力电子器件及其应用
晶体管
晶体管是一种常用的电力电子器件,具有电 流放大作用。晶体管在电路中可以作为开关 或放大器使用,常见于各种电子设备和控制 系统,如计算机、通信设备等。
可控硅整流器
可控硅整流器是一种具有开关功能的电力电 子器件,广泛应用于交流电的控制和整流。 可控硅整流器在工业自动化、电力控制等领 域有广泛应用,如变频器、调速器等。

《典型气动传动系统》课件

《典型气动传动系统》课件
的压力。
速度控制回路
速度控制回路主要用于控制执行元件 的运动速度。
节流阀通过调节气体流量来控制执行 元件的运动速度,而调速阀则通过改 变气体通道的截面积来调节速度。
常用的速度控制元件包括节流阀和调 速阀。
方向控制回路
方向控制回路主要用 于控制执行元件的运 动方向。
换向阀可以通过改变 气体通道的通断来控 制执行元件的运动方 向。
双作用缸气动系统
总结词
双作用缸气动系统是一种更为复杂的气动传动系统,它利用压缩空气的能量来驱动活塞在缸体内往复 运动,从而传递动力。与单作用缸气动系统不同的是,双作用缸气动系统的活塞两侧均可以进气和排 气,因此可以实现双向运动。
详细描述
双作用缸气动系统由空气压缩机、气源处理元件、控制元件、执行元件和辅助元件组成。压缩空气通 过控制元件(如阀)进入缸体,推动活塞往复运动,从而驱动负载进行工作。这种系统的优点是输出 力大、响应速度快、可实现双向运动,适用于各种需要较大力和快速响应的场合。
详细描述
气动控制元件包括各种阀类,如方向控制阀、压力控制阀 和流量控制阀等,通过调节压缩空气的流动方向、压力和 流量,实现各种复杂的动作和功能。
控制策略
根据实际应用需求,选择合适类型和规格的气动控制元件 ,并制定相应的控制策略,以实现精确、可靠和高效的气 动系统控制。
气动辅助元件
总结词
详细描述
种类与用途
根据实际应用需求选择合适类 型和规格的气动辅助元件,并 定期进行维护和保养,以保证 其正常工作和延长使用寿命。
03
典型气动回路
压力控制回路
压力控制回路主要用于调节气源 的压力,使其保持在设定的范围
内。
常用的压力控制元件包括减压阀 和压力调节器。
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减速增矩 如何实现
该功能通常由:
变速器(传动比ig) 主减速器(传动比i0)
Pe
Ttq n 9549
i ig i0
i T驱动轮 n发动机 T发动机 n驱动轮
14
实现汽车变速
为什么
汽车的需求:
– 行驶中由于装载质量,路面好坏,上、下坡,障碍物等 在很大的范围内不断变化,要求汽车驱动力和速度也有 足够大的变化范围。
22
典型的机械式汽车传动系布置方案
➢FR——发动机前置后驱动; ➢FF——发动机前置前驱动; ➢RR——发动机后置后驱动; ➢MR——发动机中置后驱动; ➢nWD——全轮驱动方案;
第1个字母代表发动机的位置; 第2个字母代表驱动轮的位置;(除nWD外)
23
1.前置后驱(FR)式
适用情况:主要用于货车、客车和部分轿车。 优点:
5
万向节
万向节:消除变速器与驱动桥之间因相 对运动而产生的不利影响,允许驱动轮 在一定的空间范围内跳动; 便于传动轴在底部的布置,降低地板的 高度。
6
传动轴: 传动轴
传递动力; 连接变速箱与主减速器。
7
驱动桥:
安装左右驱动轮,内置主减速器齿轮、 差速器、安装制动器。
驱动桥
8
主减速器: 减速增扭; 原因:发动机的转速高,扭矩小。
实现汽车减速增矩
实现汽车变速

实现汽车倒车

必要时中断动力传递

应使车轮具有差速功能
能够消除变速器与驱动桥之间因 相对运动而产生的不利影响
汽车 行驶 具体 情况
为什么? 怎么实现?11
发动机外特性曲线
转速高、扭矩小
12
减速增矩 为什么
以东风EQ1090E型汽车为例: G=9290kg 车轮R=0.48m 良好路面, f=0.015 发动机 最大转速:3000r/min
主减速器
9
差速器、半轴:
实现左右车轮的差速;
原因:在汽车转向时,左右驱动轮,在 相同的时间内,行驶的距离不同,需要 获得不同的线速度,内侧车轮的线速度 较小,外侧车轮的线速度较大。
差速器
半轴
10
2.汽车传动系统的功能:
与发动机协同工作,以保证汽车在各种行驶条件下 正常行驶所必需的驱动力与车速,并使汽车具有良 好的动力性与燃油经济性,具体如下:
最大Ttq:353N·m (1200~1400r/min)
若把发动机直接连到驱动车轮上,会发生什么情况?
速度:V=(2×3.14×0.48×3000) ×60/1000=542km/h
常用车速:50km/h
扭矩:Ft= Ttq /R=353/0.48=784N
实际所需驱动力:低速下 Ff=9290×9.8×0.015=1366N 13
中型客车(卧式)
• 降低车厢内的噪声; • 空间利用高; • 容易做到前后轴荷的分配合理。
• 缺点:
• 稳定性差; • 操纵距离长,操纵机构复杂; • 不容易散热,发动机的冷却条件差。
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后置后驱(RR)式
30
后置后驱(RR)式
RR——发动机后置后驱动(图); 31
4. 中置后驱( MR )式
适用情况:主要用于跑车、方程式赛车,大
• 相对于FR布置,可以获得比较好的隔振效果; • 结构紧凑; • 无传动轴穿过地板,增加乘坐空间; • 有助于提高车辆的操纵稳定性。
缺点:
• 发动机舱布置部件过多,影响散热和维修; • 前轮:转向轮、驱动轮,结构和运动关系复杂。
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FF
发 动 机 纵 置
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28
3.后置后驱(RR)式
适用情况:主要用于大、中型客车 优点:
• 轴荷分配比较合理; • 在满载情况下可以获得更好的动力性; • 方便布置,便于维护和保养。
缺点:
• 需要较长的传动轴,增加整车重量; • 使用多个万向节,降低了传动系统效率。
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前置后驱(FR)式
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2.前置前驱(FF)式
适用情况:主要用于轿车和微型、轻型客车等 发动机布置:横置、纵置。 优点:
传动系 行驶系
转向系 制动系
1
第十一章 汽车传动系统概述
一、汽车传动系统的组成与功能 二、机械式传动系统的布置方案 三、液力式传动系统的布置方案 四、电力式传动系统的布置方案
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一、汽车传动系统的组成与功能
1. 汽车传动系的组成:
驱动轮
离合器 变速器 万向节 驱动桥 差速器
前 端 发动机
半轴
传动系统
– 速度变化范围大:假设5km/h---100km/h
发动机提供的情况
– 有利的区间:动力性与经济性较好 – 有利转速范围很窄
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实现汽车变速
如何实现
该功能通常由变速器(传动比ig )来实现
对机械式有级变速器: 轿车、轻、中型货车:3-5挡 越野车、重型货车:8-10挡
最小传动比(imin = i0 ):应保证汽车能在良好路面上高速行驶
轿车:3~6 中、重型货车:6~15
最大传动比(imax = ig i·1 0 ):驱动力足以克服行驶中最大行驶阻力
轿车:12~18 轻、中型货车:35~50
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实现汽车倒驶
为什么:
– 在进入车库或调头时,需要汽车 倒驶。
– 发动机的旋转方向不变
实现
– 通常在变速器内增加倒档机构
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必要时中断动力传递
传动轴 主减速器
驱动轮
前置后驱动方案
3
离合器: 离合器:
传递或者切断动力; 在正常工作时接通,在起步、换档、制 动时断开。

变速器
变速器:
实现车辆的变速,保证发动机工作在高 效区;
设置多个挡位,依次为1、2、3、4、5挡, 传动比依次减小,最小为1,并称之为直 接挡,此外还有空挡、倒挡;
或者传动比在一定的范围内连续可调, 此时称之为无级变速。
为什么:
– 起动 – 换档 – 制动停车 – 滑行:汽车车速高,使之靠自身惯性滑行,省油
实现:
– 离合器 – 空挡:(变速器)
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应使两侧驱动车轮具有差速作用
为什么:
外侧车轮位移长,内侧车轮位移短, 如果内外车轮转速相同。则:
外侧车轮一边滚动,一边滑移; 内侧车轮一边滚动,一边滑转。 后果:
转向困难,轮胎加速磨损
实现:
差速器,可使左右车轮以不同的角速度旋转
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消除相对运动产生不利影响
为什么:
•发动机、离合器、变速器固定在车架上 •驱动桥和驱动轮通过弹性悬架与车架相联 •行驶过程中,有相对运动
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实 现 : 万 向 传 动 装 置
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二、机械式汽车传动系统的布置方案
主要内容:
介绍典型的汽车传动系统的布置方案; 明确各种布置方案的特点、使用在何种类型的车上。
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